JP7337830B2 - ワイヤ又は金属板の輸送システム、及びワイヤ又は金属板を送達する方法 - Google Patents

Description

本開示は、ワイヤ又は金属板の輸送システム、及び、ワイヤ又は金属板を輸送する方法に関する。

さらに、本開示は、ワイヤ又は金属板を送達する方法に関する。

複数のワイヤ又は金属板、特に、ステンレス鋼製の冷間成形されたワイヤ又は金属板は、ワイヤ又は金属板の本来の製造後に、ワイヤ又は金属板の材料特性を変えることなく更なる処理を施すことが困難である。このようなワイヤ又は金属板は、今日では、ワイヤ又は金属板の部分として顧客に配達されて、そこで更に処理される。その際に、ワイヤ又は金属板は、伸びた状態でトラックで輸送可能であるような最大長で配送される。配送される個々のワイヤ部分又は金属板部分の典型的な最大長は約１２ｍである。

本開示の一態様に基づいて、必要な品質を備えた任意の長さのワイヤ又は金属板を、当該ワイヤ又は金属板が利用される場所へと輸送することを可能とする輸送システムを創出することが必要である。

従って、ワイヤ又は金属板のための輸送システムであって、
輸送プラットフォームと、
ワイヤ又は金属板のための収容部であって、当該収容部にワイヤ又は金属板がコイル状に巻かれた状態で収容可能であるよう構成された、ワイヤ又は金属板のための収容部と、
駆動部であって、当該駆動部によりワイヤ又は金属板が移送方向に搬送可能であるよう構成された駆動部と、
矯正装置であって、ワイヤ又は金属板が矯正装置により矯正可能であるよう構成された矯正装置と
を備え、
収容部と、駆動部と、矯正装置とが、駆動部によりワイヤ又は金属板が自動的に収容部から引き出し可能であり、かつ矯正装置に供給可能であるように、輸送プラットフォーム上に配置されている、ワイヤ又は金属板のための輸送システムが提案される。

本輸送システムの根底にある構想は、コイルの容積にのみ制限されるほぼ任意の長さのコイル状のワイヤ又はコイル状の金属板のための輸送システムを提供することである。但し、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板は、少なくともその直線性の観点からは、典型的に顧客の要請に対応していない。従って輸送システムによって、ワイヤ又は金属板が利用される現場での、即ち顧客のところでのワイヤ又は金属板の自動的な最終処理が可能となる。このことは、ワイヤ又は金属板のための輸送システムをワイヤ又は金属板の製造業者が提供することを可能とし、この場合ワイヤ又は金属板の製造業者が、例えば顧客のところでの最終処理の責任を負い、顧客は、輸送プラットフォームから、所望の長さで所望の品質を備えた完成したワイヤ又は金属板の部分を取り出すだけである。一実施形態において、最終処理は完全に自動化されて行われる。

本開示の一実施形において、輸送システムは切断装置をさらに有し、切断装置は、ワイヤ又は金属板が切断装置により切断可能であるように構成及び配置されており、これにより、ワイヤ又は金属板の部分が選択可能な長さで製造可能であり、収容部と、駆動部と、矯正装置と、切断装置とは、駆動部によりワイヤ又は金属板が自動的に収容部から引き出し可能であり、かつ矯正装置及び切断装置に供給可能であるように、輸送プラットフォーム上に配置されている。

輸送プラットフォームは、輸送システムの更なる要素の収容のための充分な安定性を備えた支持体であり、上記安定性は、例えばトラックによる１の場所から他の場所への輸送の際にも与えられている。

重要なことは、一実施形態において、輸送プラットフォームは、自身がつり上げ移動可能及び／又は搬送可能であり、又は、それ自体がつり上げ可能又は搬送可能な装置、例えばロールオフコンテナ又は輸送コンテナの底部と接続されていることである。本開示の一実施形態において、輸送プラットフォームは、例えば床コンベヤまたはコンテナハンドリング装置によって輸送可能であり、例えばトラック又は鉄道車両といった交通手段に収容可能である。一実施形態において、輸送プラットフォーム、又は、当該輸送プラットフォームと接続された装置は、つり上げ移動又は搬送のために必要な装置を有する。一実施形態において、輸送プラットフォーム、又は、当該輸送プラットフォームと接続された装置は、吊り上げ装置を固定するためのリフティングアイ、及び／又は、床コンベヤのフォークを収容するための凹部を有する。

本開示の一実施形態において、輸送システムは、４つの側壁及びルーフをさらに有する。ここで一実施形態において、上記４つの側壁及びルーフは、輸送プラットフォームと接合されていて輸送コンテナを共に形成し、輸送プラットフォームは、輸送コンテナの底部を形成する。更なる別の実施形態において、輸送コンテナは、４つの側壁、ルーフ、及び追加的な底部によって形成され、ここで、輸送プラットフォームは、輸送コンテナの内部の底部上に収容されており、好適に当該底部と接合されている。上記の側壁及びルーフによって、環境影響からワイヤ又は金属板を保護して輸送することが可能となる。同様に、上記側壁及びルーフは輸送プラットフォームの残りの装置も保護する。

こうした解決策によって、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板、及び、輸送コンテナの内部にある装置を、顧客による介入から完全に守ることも可能となる。或るシナリオにおいて、製造業者は、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板を、本開示に係る輸送システムの密閉された輸送コンテナで配送し、顧客は、輸送コンテナから自動的に、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板を取り出し、又は一実施形態において、各必要な長さの、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板の部分を自動的に取り出す。

一実施形態において、側壁のうちの１つに又はルーフには、輸送システムにコイル状のワイヤ又は金属板を入れるための閉鎖可能な積込口が設けられている。

本開示の他の実施形態において、側壁のうちの１つに又はルーフには、閉鎖可能な取出口が設けられており、これにより、取出口を通じて、ワイヤ若しくは金属板、又は、ワイヤ若しくは金属板の部分が輸送システムから取り出し可能であり、収容部と、駆動部と、矯正装置と、任意選択的に切断装置とは、ワイヤ若しくは金属板、又は、ワイヤ若しくは金属板の部分が、取出口を通じて吐き出し可能であるように配置されている。言うまでもないが、取出口は、ワイヤ又は金属板の搬送方向の輸送プラットフォーム上の最後の装置の後ろに配置されている。

本開示の一実施形態において、輸送システムはトラック上で収容するためのロールオフコンテナを含み、輸送プラットフォームはロールオフコンテナの底部であり、又は、輸送プラットフォームはロールオフコンテナの底部上に収容されている。こうしたロールオフコンテナは、例えば、消防自動車及及び技術支援隊といった救援機関の増結システムの構成要素として知られており、対応するトラックによって簡単に輸送され、基本的に正確に設置される。一実施形態において、ロールオフコンテナは、ロールオフコンテナを把持するための穴、及び、任意選択的に、ロールオフコンテナの底部の下方の少なくとも１つのローラを有する。

本開示の代替的な実施形態において、輸送システムは、輸送コンテナ、例えば４０フィート型コンテナ、特に４０フィート型のＩＳＯコンテナを有し、ここで、輸送プラットフォームは輸送コンテナの底部であり、又は、輸送プラットフォームは輸送コンテナの底部上で収容されている。本開示の一実施形態において、輸送コンテナの底部の下方にはさらにロールオフ台座（Ａｂｒｏｌｌｕｎｔｅｒｓａｔｚ）を設けることが可能であると理解されたい。ロールオフ台座によって、従来の輸送コンテナをロールオフコンテナとして、対応して装備されたトラックによって輸送し、設置又は収容することが可能となる。さらに、一実施形態において、ロールオフ台座は、ロールオフコンテナを把持するための穴、及び、任意選択的に、ロールオフコンテナの底部の下方の少なくとも１つのローラを有する。

コイル状に巻かれたワイヤ、又はコイル状のワイヤは、本出願の意味においては、巻回されたワイヤ、即ち、１以上の巻き数により曲げられた、実質的に円弧形状のワイヤを意味している。コイル状に巻かれた金属板、又はコイル状の金属板は、本出願の意味においては、巻回された金属板、即ち、１以上の巻き数により曲げられた、実質的に円弧形状の金属板を意味している。

このようなコイル状のワイヤ、又はこのようなコイル状の金属板のための収容部は、一実施形態において、当該収容部上に例えば木製のドラムが収容可能であるよう構成可能であり、ここで、ワイヤ又は金属板自体はドラムに巻かれている。ドラムには、ほぼ任意の長さのワイヤ又は金属板が巻かれうる。

冷間成形されたステンレス鋼製のワイヤ又は金属板に注目すると、当該ワイヤ又は金属板の長さは、最初に、製造の基礎となるルッペ（冷間ピルガー圧延または冷間延伸といった冷間成形プロセスのための原材料）の長さおよび質量によって制限される。但し、本開示に係る輸送システムでは、一実施形態において、冷間成形によってはもはや単独部材としては製造しえない長さも提供することが可能である。

従って、一実施形態において、ドラムに巻かれる前に、冷間成形により製造された複数のワイヤ又は金属板は互いに接続されて単一の長いワイヤ又は金属板とされる。このことには、ユーザによる介入が必要となることなく、ワイヤ材料又は金属板材料が連続的に途切れずに輸送プラットフォーム上の装置、特に駆動部、矯正装置、及び任意選択的に切断装置に対して供給可能であるという利点がある。

従って、輸送システムは、本開示の一実施形態においてコイル状のワイヤ又はコイル状の金属板を有し、ここで、ワイヤ又は金属板は収容部で収容されている。一実施形態において、ワイヤ又は金属板は、複数の冷間成形されたステンレス鋼のワイヤ又は金属板の部分であって、その端面が互いに接合された部分から成る。このようにして、長さが１７，０００ｍまでのコイル状のワイヤ又は金属板が配送され、このコイル状のワイヤ又は金属板はその後現場で、必要な長さのワイヤ又は金属板の部分に切断される。本開示の一実施形において、ワイヤ又は金属板がコイル状に巻かれたドラムは、輸送システムの一部である。

この場合、複数のワイヤ又は金属板の端面を接続して１つの長いワイヤ又は金属板とし次いでコイル状に巻くことは、様々なやり方で行うことが可能である。本開示の一実施形態において、個々のワイヤ又は金属板は、オービタル溶接によって互いに接合される。個々の冷間成形されたワイヤ又は金属板の部分を溶接することによって、溶接箇所の領域におけるワイヤ又は金属板の特性が変わるが、この溶接箇所は、輸送システムからワイヤ又は金属板の部分を取り出す際に切除され、切れ端として再利用に供されうる。代替的に、互いに接合される２つのワイヤの末端が互いに圧着されうる。

本開示に係る一実施形態において、輸送システムは、場合によっては材料の流れ方向に切断装置より前に配置される溶接シーム検出装置を含む。この場合、溶接シーム検出装置は、互いに溶接された２つのワイヤ部分又は金属板部分の間の溶接シームを検出するよう構成及び配置されている。溶接シームのこのような検出は、例えば、カメラ及び適切な画像評価ソフトウェアを用いて、又は、渦電流センサを用いても行われうる。一実施形態において、制御部が、溶接シーム検出装置と接続されており、切断装置がワイヤ又は金属板から溶接シームを切除するように切断装置を制御するよう構成されている。

本開示の代替的な実施形態において、ワイヤ又は金属板のための収容部は、コア又はドラム無しで緩く巻かれたワイヤ又は金属板が収容可能なリールを含む。コア又はドラム無しでコイル状に巻かれたこのようなワイヤ又は金属板は、「ルーズコイル（Ｌｏｏｓｅ Ｃｏｉｌ）」とも称される。このようなルーズコイルは、材料が使い果たされたときに、例えば顧客によって何度も新たにリール上に配置されうる。

本開示の一実施形態において、ワイヤ又は金属板のための収容部は、ルーズコイルを配置するためのリールの他に、輸送システムの残りの装置への入口の高さで、ワイヤ又は金属板をリールから引き出すことを可能とする調整装置を備える。このような高さ調整部の他に、収容部はリールの巻回軸を旋回させることを可能とする旋回装置も有しうる。ここで、好適な実施形態において、巻回軸は、ユーザによりコイル状のワイヤ又は金属板を配置するためには、実質的に水平方向であり、コイル状のワイヤ又は金属板を引き出すためには実質的に垂直方向である。

本開示に係る輸送システムは、基本的にあらゆる形態のワイヤ又は金属板に適しているが、ワイヤ又は金属板は、一実施形態において、金属製、好適には鋼製、特にステンレス鋼製のワイヤ又は金属板である。更なる別の実施形態において、ワイヤ又は金属板は、冷間成形後にもはや熱処理が行われなかった加工硬化されたワイヤ又は金属板である。一実施形態において、ワイヤ又は金属板は、冷間成形された、即ち加工硬化されたステンレス鋼を有し、又は当該ステンレス鋼で構成される。言うまでもないが、本発明の一実施形態において、ワイヤ又は金属板は輸送システムの一部である。

本開示の意味における駆動部は、他の要素の１つに、特に収容部、矯正装置、若しくは切断装置に組み込まれた、ワイヤ若しくは金属板の必要な前進をもたらす駆動部であってよく、又は、前進をもたらすために設けられた別個のドライバであってよい。

ここで、本開示の一実施形態において、矯正装置、特に矯正セットは、個々の装置に供給するために必要な前進をもたらすため、さらに、収容部からワイヤ又は金属板を引き出すためにも能動的に駆動されるように設計されうる。

本開示の他の実施形態において、駆動部は収容部の一部であり、この場合駆動部は、収容部からワイヤ又は金属板を外してそれを更なる別の装置に供給する。

本開示の一実施形態において、ドライバはローラコンベヤであり、ここで、搬送されるワイヤ又は搬送される金属板は、少なくとも２つのローラの間を案内され、その際にローラが自動的に駆動されていてワイヤ又は金属板と摩擦係合し、これにより、ローラの回転によってワイヤ又は金属板の前進がもたらされる。

本開示の他の実施形態において、矯正装置は、少なくとも２つのプロファイルローラを含む矯正セット、又は、傾斜ロール型矯正機を含む。

矯正装置は、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板を再び、必要な直線性を備えた真っ直ぐに伸びる形状に戻すために役立つ。

本開示の他の実施形態において、切断装置は、ワイヤ又は金属板の切断を可能とする鋸または切削ヘッドを備える。このようにして、顧客は、ほぼ任意の長さのワイヤ又は金属板の部分を輸送システムから取り外すことが可能である。他の実施形態において、切断装置は、金属板から任意の形状を打ち抜き又は切り抜くための打ち抜き機又はレーザ切断装置を含む。

本開示の他の実施形態において、切断装置は、ワイヤ又は金属板の切断面をＣＯ_２で冷却するための冷却部を有する。このような冷却部は、有利に高品質の切断面をもたらすためのものである。

言うまでもないが、輸送システムは必要な装置、即ち駆動部、矯正装置、及び任意選択的に切断装置以外にも、ワイヤ又は金属板を加工又は処理するための任意の更なる別の装置を有しうる。

従って、輸送システムは、本開示の一実施形態において、輸送プラットフォーム上に配置された、ワイヤ又は金属板の部分に印を付けるためのマーキング装置、例えばプリンタを有する。このようにして、輸送システムから取り出されるワイヤ又は金属板の部分には一義的に印を付けることが可能である。ワイヤ又は金属板の部分に付けることが可能な想定される情報は、例えば、ワイヤ又は金属板の材料及び長さである。

本開示の他の実施形態において、輸送システムは、輸送プラットフォーム上に配置された、ワイヤ又は金属板の部分を所定のように曲げるための曲げ装置を有する。曲げ装置によって、矯正されて短く切断されたワイヤ又は金属板の部分を、更なる処理のために必要な形状にすることが可能となる。この種の曲げ装置は、例えば、輸送システムから取り出されたワイヤ又は金属板の部分が航空機製造において使用される場合には有利であり、この場合、ワイヤ又は金属板の部分は組み込み前に、所定の曲率半径を有する曲げられた形状である必要がある。

本開示の他の実施形態において、輸送システムは、輸送プラットフォーム上に配置された、ワイヤ又は金属板に脱脂処理を施すための脱脂装置を有する。このようにして、典型的にワイヤ又は金属板の先行する製造工程に由来する油分残渣を除去することが可能である。

更なる別の実施形態において、輸送システムは研磨装置を備え、この研磨装置は、当該研磨装置によってワイヤ又は金属板の部分が研磨可能であるように構成及び配置されている。

本開示の一実施形において、輸送システムは、切断装置により切断されたワイヤ又は金属板の末端をバリ取りするための装置を備える。

本開示に係る輸送システムは、ワイヤ又は金属板の顧客にとっては、顧客が予め定めた長さ及び／又は形状の矯正されたワイヤ又は金属板の部分を輸送システムから取り出せるという利点がある。ここで顧客は、一実施形態において、輸送についても、矯正及び切断といった最後の製造工程についても懸念する必要がない。

ワイヤ又は金属板の製造者にとっては、本開示の一実施形態に係る輸送システムは、製造業者が、矯正及び切断といった最後の製造工程を顧客の製造プロセスに組み込むという利点がある。

輸送システムの一実施形態において、輸送システムは、収容部及び／又は駆動部及び／又は切断装置と動作可能に接続された電子制御部を有し、制御部は、輸送システムの稼働中に、収容部及び／又は駆動部及び／又は切断装置からデータを受信し、及び／又は、収容部及び／又は駆動部及び／又は切断装置に制御命令を出力するよう構成される。言うまでもないが、電子制御部は、一実施形態においてプロセッサ、特に計算装置を有する。

本開示の他の実施形態において、制御部はデータネットワークと接続可能な通信インタフェースを有し、この通信インタフェースは、当該通信インタフェースによって、データが輸送システムからサーバへと及び／又はサーバから輸送システムへと伝送可能であるよう構成される。一実施形態において、データネットワークはインターネットであると理解されたい。

本開示に係る輸送システムによって、ワイヤ又は金属板の製造業者は、場合によっては直接的に自身の顧客の製造プロセスに繋がる。制御部を用いて、データが、輸送システムの個々の装置から、さらに、輸送システム内に収容されたワイヤ又は金属板からも収集され、通信インタフェースを介して、製造業者の製造プロセス、及び顧客の製造プロセスに供給される。

一実施形態において、制御部は、収容部に収容されたコイル状のワイヤ又は金属板がどれだけの長さだけ顧客によって輸送システムから取り出されたのかを検出し、制御部は、収容部上に収容されたワイヤ又は金属板が使い果たされていることが分かり次第、インタフェースを介して再注文をトリガする。

さらに、制御部及び通信インタフェースを用いて、顧客が輸送システムから取り出したワイヤ又は金属板の量を勘定して精算をトリガすることが可能である。

他方で、顧客は、通信インタフェースを介して、例えば次に提供されるワイヤ又は金属板の部分の長さを制御部に伝えることが可能であり、これにより、輸送システムは、所望の長さのワイヤ又は金属板の部分を準備して吐き出す。さらに、制御部及び通信インタフェースを介して直接的に、輸送システムから取り出されたワイヤ又は金属板の部分の品質及び等級に関する証明書又は認可証を顧客に直接伝達することが可能であり、これにより顧客は、使用されたワイヤ又は金属板の部分についての自身の文書を自動的に作成することが可能である。

これにより、本開示による輸送システムは、ワイヤ又は金属板の製造業者の製造と、顧客によるワイヤ又は金属板の更なる処理と、の間の直接的な相互連結を可能とする。

本開示の一実施形態において、通信インタフェースはＬＡＮ又は無線ＬＡＮに接続するためのネットワークインタフェースであると理解されたい。特に、通信インタフェースは、一実施形態において例えばＬＴＥ規格に基づく移動無線インタフェースである。

さらに、本開示の一実施形態において、制御部は、データキャリアを非接触式で読み取るための電子読取装置を有する。

本出願の意味において、「データキャリア」という概念は広く理解される。このような非接触で読み取り可能なデータキャリアの例は、ＲＦＩＤタグであり、又はバーコードでもある。一実施形態において、このような電子読取装置は、収容部上に収容されたワイヤ材料又は金属板材料の自動検出を可能とする。

このために、輸送システムは、一実施形態において、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板のためのドラム、特に、ワイヤ又は金属板がコイル状に巻かれたドラムを有し、ここでドラムは収容部上で収容されており、ドラムには非接触で読取可能なデータキャリアが設けられ、当該データキャリアは、制御部の読取装置により読取可能である。ドラムを備えた輸送システム、好適には、ワイヤ又は金属板がコイル状に巻かれたドラムを有する輸送システムが送られた後で、制御部は自動的に、輸送システムが顧客にどの種類のワイヤ又は金属板を提供しうるかについての情報が利用可能である。

本開示の更なる別の実施形態において、輸送システムは、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板を有し、ここで、ワイヤ又は金属板は収容部で収容されており、ワイヤ又は金属板には、非接触で読取可能なデータキャリアが設けられ、データキャリアは読取装置により読取可能である。そのような実施形態では、輸送システム内に収容された顧客に提供可能なワイヤ又は金属板の種類の決定が、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板のためのドラムを介して間接的にではなく又は間接的に限らず、ワイヤ又は金属板自体に印を付けることを介して直接的に可能である。非接触で読取可能なデータキャリアは例えばワイヤ又は金属板に組み込み可能であると理解されたい。本開示の一実施形態において、非接触で読取可能なデータキャリアは外側の、ワイヤ又は金属板上に取り付けられている。非接触で読み取り可能なデータキャリアの取付がワイヤ又は金属板の末端部分で行われる場合に、この末端部は開始に際して切断され、これにより、データキャリアは更なる処理を妨害しない。

さらに、ワイヤ又は金属板を送達する方法であって、
ワイヤ又は金属板をコイル状に巻く工程と、
輸送プラットフォームに配置された収容部に、ワイヤ又は金属板を収容する工程と、
第１の場所から第２の場所へと輸送プラットフォームを輸送する工程と、
輸送プラットフォームに配置された駆動部によって、ワイヤ又は金属板を移送方向に搬送する工程であって、これにより、ワイヤ又は金属板が自動的に収容部から引き出されて矯正装置に供給される、ワイヤ又は金属板を移送方向に搬送する工程と、
輸送プラットフォームに配置された矯正装置によって、ワイヤ又は金属板を矯正する工程と
を含む、ワイヤ又は金属板を送達する方法が提案される。

一実施形態において、ワイヤ又は金属板を搬送する工程は切断装置に供給する工程をさらに含み、本方法は、選択された長さのワイヤ又は金属板の部分が製造されるように、輸送プラットフォーム上に配置された切断装置内でワイヤ又は金属板を切断する工程をさらに有する。

前述及び後述の本開示の態様が輸送システムに関して記載している限り、これらはワイヤ又は金属板を送達するための対応する方法に適用され、その逆もまた然りである。本方法が本開示に係る輸送システムを用いて実施される限り、本方法はこのための対応する装置を有する。特に、輸送システムの実施形態は、本方法を実施するために適している。

先に挙げた処理工程は、必ずしも示された順序で実行される必要はないことに注意されたい。従って、最初に輸送プラットフォームが輸送され、次いで、コイル状のワイヤ又はコイル状の金属板が収容部上で収容されることが考えられる。しかしながら、最初にコイル状のワイヤ又はコイル状の金属板を収容部上で収容し、次いで、輸送プラットフォームをワイヤ又は金属板と共に輸送することも同様に可能である。

さらに、一実施形態において、特に、長さ又は寸法が短いワイヤ又は金属板の部分が製造される場合には、矯正する工程と切断する工程とが交換されうる。

一実施形態において、搬送する工程、矯正する工程、及び任意選択的に、切断する工程が共通の制御部によって制御され、制御部は、収容部から引き出されたワイヤ又は金属板の長さの尺度となるデータを収集し、制御部は、このデータを通信インタフェース及びデータネットワークを介してサーバに伝送する。

本開示の更なる利点、特徴、および利用可能性は、以下の実施形態の説明およびこれに対応する図面によって明らかとなろう。前述の概略的な説明、及び以下の実施形態の詳細な説明は、添付の図面と合わせて読むとより良く理解することが出来る。示される実施形態は、厳密な配置及び手段に限定されないことに注意されたい。

本開示の一変形例に係る輸送システムの一部破断斜視図である。 本開示に係る輸送システムの他の変形例の一部破断斜視図である。 図２の輸送システムをトラックに収容した際の側面図である。 本開示の一変形例に係る輸送システムの構成要素であるような、輸送コンテナの内部にある装置を斜め上方から見た斜視図である。 図２に係る搬送システム制御の概略図である。

図面において、同じ構成要素には同じ符号が付されている。

図１～図４の輸送システム１、１’、１’’は全て、図１～図３に部分的に透視図で示されるような、４０フィートのＩＳＯ海上コンテナ２に基づいている。

コンテナ２はそれぞれ、コンテナ２の底部３の形態による輸送プラットフォーム、４つの側壁４、５、６、７、及びルーフ８を有する。長手方向の壁４の一方には積込口９を閉鎖するドア３７が設けられている。更に、端壁５が、海上コンテナでは一般的であるような、二枚扉のドアの形態により構成されている。端壁５にはさらに、ワイヤの部分１１をコンテナ２から取り出すことが可能な取出口１０が設けられている。言うまでもなく、輸送中にコンテナ２の内部を環境影響から完全に保護するために、取出口１０はカバーによって閉鎖可能である。

図示の実施形態では、コンテナはさらにロールオフアダプタに収容されているため、コンテナは、例えば図３に例示するような、このために装備されたトラック１２を用いて輸送可能であり、正確に設置可能である。このようなロールオフアダプタは、ロールオフコンテナで知られるものと同じ収容フック１３及びローラ（図示せず）を有する。

コンテナ２の他に、輸送システム１、１’、１’’はそれぞれコンテナ２の内部に装置を備えている。ワイヤ１８の輸送又は送達のための土台は、コイル状のワイヤ１８のための収容部１４又は１４’である。図１及び図２の変形例は、コイル状のワイヤのための収容部１４、１４’の構成が異なっている。

図１の輸送システム１では、収容部１４は、いわゆるルーズコイル（ｌｏｏｓｅ ｃｏｉｌ）、即ち、コア無しで巻かれたコイル状のワイヤを配置するためのリール１５である。リール１５は収容部１４の構成要素であり、ワイヤ材料の再装填の際にも典型的に交換されない。収容部１４はさらに、リール１５の高さと回転軸１７の配向との両方を較正することを可能とする旋回装置１６を含む。リール１５の高さは、輸送システム１の他の装置への、ワイヤ１８のための入口の高さに調整される。ルーズコイルをリール１５上に配置するために、回転軸１７が、ユーザがルーズコイルをリールに簡単に掛けられるよう回転軸１７が実質的に水平方向に方向付けられるように（図示せず）、旋回可能である。この後でリールは、自身の回転軸１７が（図１及び図４に示すように）実質的に垂直になるように旋回される。

図２の変形例のコイル状のワイヤのための収容部１４’は、ワイヤ１８がコイル状に巻かれたドラム１９のための、２つの部分から成る収容ボビン２７を有する。このようなドラム１９を含む変形例では、輸送システム１’によって、ほぼ任意のワイヤ長が顧客に提供されうる。ワイヤの長さは、最終的にはドラム１９の容積によってのみ制限される。

図示された輸送システム１、１’の変形例はそれぞれ、冷間成形によって製造されたステンレス鋼製のワイヤのための輸送システムである。ドラム１９上の長いワイヤ長は、複数のワイヤの端面が溶接されることによって形成される。但し溶接によって、加工硬化されたワイヤの材料特性が溶接箇所の周囲では不利に変化する。従ってこの部分は、ワイヤ部分が顧客のために吐き出される前にワイヤ１８から切除する必要があり、再利用に供される切れ端となる。

ワイヤ１８は、図１及び図２の両方の変形例において、本開示の意味において駆動部としてのドライバ２０に導入される。特に、図２のドラム１９上に提供されるようにワイヤ長が長い場合には、輸送システム１、１’が顧客のところに納入された際には既に、ワイヤ１８の末端がドライバ２０に導入されている。ワイヤ部分１１の仕上げ加工が直ちに開始可能である。図示の変形例では、ドライバ２０は、モータにより駆動されワイヤ１８と摩擦係合する２つのローラ２１、２２を備えたローラドライバであり、これによりワイヤ１８が、稼働中に取出口１０に向かって推進される。

前進方向にドライバ２０の後ろには、複数のプロフィールローラを含む矯正セット２３、２４の形態による矯正装置が設けられている。ここで、矯正セットは２組のローラ２３、２４を有し、第１の組のローラ２３の回転軸は、第２の組のローラ２４の回転軸に対して直交している。矯正装置２４は、コイル状の巻回によりその表面が湾曲したワイヤ１８に必要な直線性を与えるために役立つ。

搬送方向に矯正装置２３、２４の後には、モータにより駆動されワイヤ１８の周りを回転してそれを切断する突っ切り加工ヘッド（Ａｂｓｔｅｃｈｋｏｐｆ）２５の形態による切断装置が存在する。切断装置２５を用いた突っ切り加工の後に、所望の直線性を有する所望の長さのワイヤ部分１１を搬送システム１、１’から取り外すことが可能である。

図４は、コンテナ２の内部にある装置の更なる別の変形例を示しており、コンテナ２は、簡略化のために図４では示されていない。図１の変形例と同様に、図４の輸送システムも、再びルーズコイルの形態によるコイル状のワイヤのための収容部を有する。ドライバ２０、矯正セット２３、２４、及び突っ切り加工装置２５に加えて、図４の輸送システム１’’の装置の変形例は、曲げ装置２６を有し、この曲げ装置２６は、切断装置２５を用いた切断の後で個々のワイヤ部分を、当該ワイヤ部分がその直後に更に処理されるように、即ち例えば産業機械に挿入可能であるように曲げる。

ここで、図２の輸送システム１’の変形例を用いて、輸送システム１’の動作を簡単に説明する。ワイヤ製造業者の製造において、コンテナ２に、ドラム１９にワイヤ１８がコイル状に巻かれたドラムが装填される。次に、密閉されたコンテナ２が、ワイヤ１８の顧客に輸送される。図３のトラック１２は、輸送のために使用することが可能であるが、コンテナ２は鉄道又は船舶に積み込むことも可能である。コンテナ２は、製作所であり又は建設現場でもありうる顧客の製造現場で降ろされ、最後の送達工程が直ちに開始されうる。その際にドライバ２１が、その時々に取り出されるワイヤ部分１１のために必要なだけワイヤ１８をドラム１９から引き出す。顧客は、自分の仕様に従った長さおよび品質を有するワイヤ部分１１を受け取る。

図５は、輸送システム１’が、ワイヤ製造業者の製造と顧客による更なる処理との間をどのように橋渡しするかを概略図で示している。この目的のために、輸送システム１’は、計算装置２８を含む制御部３４を有する。上記計算装置２８（図１～図３には図示せず）は、対応するデータ線２９を介して、コンテナ２の個々の装置、すなわち収容部１４’、ドライバ２１、および切削ヘッド２５と接続されている。計算装置２８はここで、ワイヤ部分１１が切断された後に取出口１０を通ってコンテナ２から取出可能となるまでの、全ての更なる送達工程の制御を遂行する。

さらに、計算装置２８は、データ線２９を介して個々の装置２１、２４、２５の動作状態に関する情報も獲得する。動作状態に関する上記情報から、計算装置２８は、何メートルのワイヤ１８がドラム１９から既に引き出されて、切断された形でコンテナ２から取り出されたかを導き出すことが可能である。制御部は、計算装置２８の他に、当該計算装置２８と接続された移動無線インタフェース３０も有するため、計算装置２８は、インターネット３１を介してワイヤ製造業者のサーバ３２と通信可能である。サーバ３２自体は、インターネットを介して顧客の計算装置３３と接続されている。このようにして、ワイヤ製造業者のサーバ３２は、コンテナ２から取り出された長さのワイヤ１８の請求書を自動的に作成することが可能である。さらに、個々のワイヤ部分１１についての証明書を顧客に自動的に伝達することが可能である。計算装置２８が、ドラム１９上に収容されたワイヤ１８の全長が特定の時間内に引き出されるであろうことを確認した場合には、計算装置２８は、通信インタフェース３０、インターネット３１、およびワイヤ製造業者のサーバ３２を介して、同じ種類のワイヤ１８の再発注をトリガする。その後で、再発注されたワイヤが、新しいコンテナ２で時間内に顧客に配送される。納品中のトラック１２は次いで、顧客のところで空のコンテナを満杯のコンテナと交換することが可能である。

さらに、制御部３４の計算装置２８は、非接触ＲＦＩＤリーダ３５の形態による電子読取装置と接続されている。ＲＦＩＤリーダ３５は、ドラム１９上に配置されたＲＦＩＤタグ３６を読み取るために役立つ。このようにして、輸送システム１’は、ドラム１９上に準備されたワイヤ１８の種類を自動的に検知することが可能である。対応する情報はＲＦＩＤタグ３６に格納されている。

本来の開示のために、全ての特徴は、本明細書の記載、図面、及び特許請求の範囲から当業者には明らかであるように、たとえそれらが特定の他の特徴との関連でのみ具体的に記載されていたとしても、個別に、及び他との任意の組み合わせにおいても、明示的に除外されず又は技術的条件がそのような組み合わせを不可能または無効としない限り、本明細書に開示された特徴又は特徴群の他のものと組み合わせ可能であることが指摘される。特徴の全ての考えられる組み合わせの包括的で明示的な提示は、ここでは、説明の簡潔さ及び読みやすさのために行われない。

本開示が、図面及び先の明細書の記載において詳細に示され説明されてきたが、上記の図示および説明は例示的なものにすぎず、特許請求の範囲により規定される保護の範囲を限定するものとは考えられない。本開示は、図示された実施形態には限定されない。

開示された実施形態の変更が、当業者には図面、本明細書の記載、および添付の特許請求の範囲から明らかとなろう。請求項において、「有する（ａｕｆｗｅｉｓｅｎ）」という用語は、他の構成要素又は工程を除外せず、不定冠詞「１つ（ｅｉｎｅ又は，ｅｉｎ）」は複数を除外しない。特定の特徴が異なる請求項において請求されるという単なる事実は、それらの組み合わせを排除するものではない。特許請求の範囲における参照符号は、保護の範囲を限定することを意図するものではない。

１、１’、１’’ 輸送システム
２ コンテナ
３ コンテナ２の底部
４、５、６、７ コンテナ２の側壁
８ ルーフ
９ 積込口
１０ 取出口
１１ ワイヤ部分
１２ トラック
１３ フック
１４、１４’ コイル状のワイヤの収容部
１５ リール
１６ 旋回装置
１７ 回転軸
１８ ワイヤ
１９ ドラム
２０ ドライバ
２１、２２ ドライバ２０のローラ
２３ 第１の部分の矯正セット
２４ 第２の部分の矯正セット
２５ 切断装置
２６ 曲げ装置
２７ 収容ボビン
２８ 計算装置
２９ データ線
３０ 無線移動インタフェース
３１ インターネット
３２ ワイヤ製造業者のサーバ
３３ 顧客の計算装置
３４ 制御部
３５ ＲＦＩＤリーダ
３６ ＲＦＩＤタグ
３７ ドア

Claims (16)

1. ワイヤ（１８）又は金属板のための輸送システム（１、１’、１’’）であって、
   輸送プラットフォーム（３）と、
   前記ワイヤ（１８）又は前記金属板のための収容部（１４、１４’）であって、当該収容部（１４、１４’）に前記ワイヤ（１８）又は前記金属板がコイル状に巻かれた状態で収容可能であるよう構成された、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板のための収容部（１４、１４’）と、
   駆動部（２０）であって、当該駆動部（２０）により前記ワイヤ（１８）又は前記金属板が移送方向に搬送可能であるよう構成された駆動部（２０）と、
   矯正装置（２４）であって、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板が前記矯正装置（２４）により矯正可能であるよう構成された矯正装置（２４）と
   を備え、
   前記収容部（１４、１４’）と、前記駆動部（２０）と、前記矯正装置（２４）とが、前記駆動部（２０）により前記ワイヤ（１８）又は前記金属板が自動的に前記収容部（１４、１４’）から引き出し可能であり、かつ前記矯正装置（２４）に供給可能であるように、前記輸送プラットフォーム（３）上に配置され、
   前記輸送システムは切断装置（２５）を有し、前記切断装置（２５）は、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を前記切断装置（２５）により切断可能であるように構成及び配置されており、これにより、前記ワイヤ又は前記金属板の部分（１１）が選択可能な長さで製造可能であり、
   前記輸送システム（１、１’、１’’）は、４つの側壁（４、５、６、７）と、ルーフ（８）とを有し、前記側壁（４、５、６、７）のうちの１つに又は前記ルーフ（８）には、閉鎖可能な取出口（１０）が設けられており、これにより、前記取出口（１０）を通じて前記ワイヤ又は前記金属板の部分（１１）が前記輸送システム（１、１’、１’’）から取り出し可能であり、前記収容部（１４、１４’）と、前記駆動部（２０）と、前記矯正装置（２４）と、前記切断装置（２５）とは、前記ワイヤ又は前記金属板の部分（１１）が前記取出口（１０）を通じて吐き出し可能であるように配置されていることを特徴とする、ワイヤ（１８）又は金属板のための輸送システム（１、１’、１’’）。
2. 前記輸送プラットフォーム（３）は少なくともつり上げ移動可能又は搬送可能であり、又は、前記輸送プラットフォーム（３）は、少なくともつり上げ移動可能又は搬送可能な他の装置と接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
3. 前記収容部（１４、１４’）と、前記駆動部（２０）と、前記矯正装置（２４）と、前記切断装置（２５）とは、前記駆動部（２０）により前記ワイヤ（１８）又は前記金属板が自動的に前記収容部（１４、１４’）から引き出し可能であり、かつ前記矯正装置（２４）及び前記切断装置（２５）に供給可能であるように、前記輸送プラットフォーム（３）上に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
4. 前記輸送システム（１、１’、１’’）が、少なくとも前記収容部（１４、１４’）、前記駆動部（２０）、又は前記切断装置（２５）と動作可能に接続された電子制御部（３４）を有し、前記電子制御部（３４）は、当該電子制御部（３４）が前記輸送システム（１、１’、１’’）の稼働時に少なくとも前記収容部（１４、１４’）、前記駆動部（２０）、又は前記切断装置（２５）からデータを受信し及び／又は制御命令を少なくとも前記収容部（１４、１４’）、前記駆動部（２０）、又は前記切断装置（２５）に出力するよう構成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
5. 前記電子制御部（３４）が通信インタフェース（３０）を含み、前記通信インタフェース（３０）は、当該通信インタフェース（３０）によりデータが前記輸送システム（１、１’、１’’）からデータネットワーク（３１）を介してサーバ（３２）へと伝送可能であるように構成されることを特徴とする、請求項４に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
6. 前記電子制御部は、データキャリア（３６）を非接触で読み取るための電子読取装置（３５）を有することを特徴とする、請求項４又は５に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
7. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は、コイル状の前記ワイヤ（１８）又はコイル状の前記金属板のためのドラム（１９）を有し、前記ドラム（１９）は前記収容部（１４、１４’）に収容されており、前記ドラム（１９）には、非接触で読み取り可能なデータキャリア（３６）が設けられ、前記データキャリア（３６）は前記電子読取装置（３５）によって読み取り可能であることを特徴とする、請求項６に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
8. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は、コイル状のワイヤ（１８）又はコイル状の金属板を有し、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板は前記収容部（１４、１４’）に収容されており、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板には、非接触で読み取り可能なデータキャリア（３６）が設けられ、前記データキャリア（３６）は前記電子読取装置（３５）によって読み取り可能であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
9. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は、コイル状のワイヤ（１８）又はコイル状の金属板を有し、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板は前記収容部（１４、１４’）に収容されており、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板は、複数の冷間成形されたステンレス鋼製の前記ワイヤ（１８）又は前記金属板の部分であって、その端面が互いに接合された部分から成ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
10. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は輸送コンテナを備え、前記輸送プラットフォーム（３）は前記輸送コンテナの底部であり、又は、前記輸送プラットフォーム（３）は前記輸送コンテナの底部上で収容されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
11. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は、前記輸送プラットフォーム（３）上に配置された、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板の部分（１１）に印をつけるためのマーキング装置を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
12. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は、前記輸送プラットフォーム（３）上に配置された、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板の部分（１１）を所定のように曲げるための曲げ装置（２６）を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
13. 前記輸送システム（１、１’、１’’）は、前記輸送プラットフォーム（３）上に配置された、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板に脱脂処理を施すための脱脂装置を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の輸送システム（１、１’、１’’）。
14. ワイヤ（１８）又は金属板を送達する輸送システムの動作方法であって、
    前記ワイヤ（１８）又は前記金属板をコイル状に巻く工程と、
    輸送プラットフォーム（３）に配置された収容部（１４、１４’）に、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を収容する工程と、
    第１の場所から第２の場所へと前記輸送プラットフォーム（３）を輸送する工程と、
    前記輸送プラットフォーム（３）に配置された駆動部（２０）によって、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を移送方向に搬送する工程であって、これにより、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板が自動的に収容部（１４、１４’）から引き出されて矯正装置（２４）に供給される、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を移送方向に搬送する工程と、
    前記輸送プラットフォーム（３）に配置された前記矯正装置（２４）によって、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を矯正する工程と
    を含み、
    前記輸送システムは切断装置（２５）を有し、前記切断装置（２５）は、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を前記切断装置（２５）により切断可能であるように構成及び配置されており、これにより、前記ワイヤ又は前記金属板の部分（１１）が選択可能な長さで製造可能であり、
    前記輸送システム（１、１’、１’’）は、４つの側壁（４、５、６、７）と、ルーフ（８）とを有し、前記側壁（４、５、６、７）のうちの１つに又は前記ルーフ（８）には、閉鎖可能な取出口（１０）が設けられており、これにより、前記取出口（１０）を通じて前記ワイヤ又は前記金属板の部分（１１）が前記輸送システム（１、１’、１’’）から取り出し可能であり、前記収容部（１４、１４’）と、前記駆動部（２０）と、前記矯正装置（２４）と、前記切断装置（２５）とは、前記ワイヤ又は前記金属板の部分（１１）が前記取出口（１０）を通じて吐き出し可能であるように配置されていることを特徴とする、ワイヤ（１８）又は金属板を送達する輸送システムの動作方法。
15. 前記ワイヤ（１８）又は前記金属板の前記搬送によって、前記ワイヤ（１８）又は前記金属板が前記切断装置（２５）に供給される、請求項１４に記載の方法であって、選択された長さの前記ワイヤ（１８）又は前記金属板の部分（１１）が製造されるように、輸送プラットフォーム上に配置された前記切断装置（２５）によって前記ワイヤ（１８）又は前記金属板を切断する工程をさらに有することを特徴とする、方法。
16. 前記搬送、前記矯正、及び、前記切断が共通の制御部によって制御され、前記制御部は、前記収容部（１４、１４’）から引き出された前記ワイヤ（１８）又は前記金属板の長さの尺度となるデータを収集し、前記制御部は、前記データを通信インタフェース及びデータネットワークを介してサーバに伝送することを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。

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