JP7330301B2 - 接着層によって連結されるソースコンタクトを伴う三次元メモリデバイス、およびそれを形成するための方法 - Google Patents

接着層によって連結されるソースコンタクトを伴う三次元メモリデバイス、およびそれを形成するための方法 Download PDF

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Description

本開示の実施形態は、抵抗の低下したソース構造を有する三次元(3D)メモリデバイスと、3Dメモリデバイスを形成するための方法とに関する。
平面状のメモリセルが、プロセス技術、回路設計、プログラミングアルゴリズム、および製作プロセスを改良することで、より小さい大きさへと縮小されている。しかしながら、メモリセルの形体寸法が下限に近付くにつれて、平面のプロセスおよび製作技術は困難になり、コストが掛かるようになる。結果として、平面状のメモリセルについての記憶密度が上限に近付いている。
3Dメモリアーキテクチャは、平面状のメモリセルにおける密度の限度に対処することができる。3Dメモリアーキテクチャは、メモリアレイと、メモリアレイと行き来する信号を制御するための周辺デバイスとを含む。
3Dメモリデバイス、および3Dメモリデバイスを形成するための方法の実施形態が提供されている。
一例では、3Dメモリデバイスは、基板にわたってメモリスタックを備える。メモリスタックは、交互の複数の導体層および複数の絶縁層を備える。3Dメモリデバイスは、メモリスタックにおいて鉛直に延びる複数のチャネル構造も備える。3Dメモリデバイスは、メモリスタックにおいて延びるソース構造をさらに備える。ソース構造は、支持構造によって分離される第1のソースコンタクトおよび第2のソースコンタクトを備える。ソース構造は接着層も備える。接着層の少なくとも一部分が、第1のソースコンタクトと第2のソースコンタクトとの間にあり、第1のソースコンタクトと第2のソースコンタクトとを導電的に連結する。
他の例では、3Dメモリデバイスは、基板にわたってメモリスタックを備える。メモリスタックは、交互の複数の導体層および複数の絶縁層を備える。3Dメモリデバイスは、メモリスタックにおいて鉛直に延びる複数のチャネル構造を備える。また、3Dメモリデバイス、メモリスタックにおいて横方向に沿って平行に延びる複数のソース構造を備える。複数のソース構造は、横方向に沿って配置される複数のソースコンタクトを各々備える。複数のソース構造の各々は、横方向に沿って配置される複数のソースコンタクトも備える。複数の支持構造の各々が、2つの隣接するソースコンタクトを分離する。複数のソース構造の各々が、支持構造のうちの少なくとも1つによって分離される複数のソースコンタクトのうちの少なくとも2つを導電的に連結する接着層をさらに備える。
さらなる例では、3Dメモリデバイスを形成するための方法は、切断構造をスタック構造に形成するステップを含む。スタック構造は、交互の複数の初期犠牲層および複数の初期絶縁層を備える。方法は、スリット構造および初期支持構造を形成するために、切断構造に隣接するスタック構造の一部分を除去するステップも含む。初期支持構造はスリット構造を複数のスリット開口へと分割する。方法は、複数のスリット開口を通じて初期支持構造に複数の導体部分を形成するステップをさらに含む。方法は、複数のスリット開口の各々においてソースコンタクトを形成するステップも含む。方法は、支持構造を形成するために初期支持構造の一部分を除去するステップも含む。支持構造は、支持構造を通じて延びる接着部分を備える。また、方法は、複数のスリット開口の各々においてソースコンタクトにわたって接着層を形成するステップを含む。少なくとも2つの接着層が、支持構造を通じて延びる接着部分に導電的に連結される。
本明細書において組み込まれており、本明細書の一部を形成する添付の図面は、本開示の実施形態を示しており、本記載と共に、本開示の原理を説明するように、および、当業者に本開示を作らせて使用させることができるように、さらに供する。
本開示の一部の実施形態による、接着層によって連結されたソースコンタクトを有する例示の3Dメモリデバイスの平面図である。 本開示の一部の実施形態による、図1においてC-D方向に沿って示された3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、図1においてA-B方向に沿って示された3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、3Dメモリデバイスを形成するための製作プロセスにおける様々な構造を形成するために設定される例示のパターンの平面図である。 本開示の一部の実施形態による、図3Aに示されて設定されたパターンの一部分の拡大図である。 本開示の一部の実施形態による、接着層によって連結されたソースコンタクトを有する3Dメモリデバイスを形成するための例示の製作プロセスの流れ図である。 本開示の一部の実施形態による、接着層によって連結されたソースコンタクトを有する3Dメモリデバイスを形成するための例示の製作プロセスの流れ図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 本開示の一部の実施形態による、製作プロセスのある段階における例示の3Dメモリデバイスの断面図である。 変形ゲート線スリット(GLS)を伴う既存の3Dメモリデバイスの断面図である。
本開示の実施形態が添付の図面を参照して説明される。
特定の構成および配置が検討されているが、これは例示の目的だけのために行われていることは理解されるべきである。当業者は、他の構成および配置が、本開示の精神および範囲から逸脱することなく使用できることを認識するものである。本開示が様々な他の用途においても採用できることが、当業者には明らかとなる。
本明細書において、「一実施形態」、「実施形態」、「例の実施形態」、「一部の実施形態」などへの言及は、開示されている実施形態が具体的な特徴、構造、または特性を含み得るが、必ずしもすべての実施形態が具体的な特徴、構造、または特性を含むとは限らない可能性があることを意味していることは、留意されるものである。さらに、このような文言は、必ずしも同じ実施形態に言及しているのではない。さらに、具体的な特徴、構造、または特性が実施形態との関連で記載されている場合、明示的に記載されていようがなかろうが、このような特徴、構造、または特性に他の実施形態との関連で作用することは、当業者の知識の範囲内である。
概して、専門用語は、文脈における使用から少なくとも一部で理解され得る。例えば、本明細書で使用されているような「1つまたは複数」という用語は、少なくとも一部で文脈に依存して、単数の意味で任意の特徴、構造、もしくは特性を記載するために使用され得るか、または、複数の意味で特徴、構造、もしくは特性の組み合わせを記載するために使用され得る。同様に、「1つ」または「その」などは、少なくとも一部で文脈に依存して、単数での使用を伝えるため、または、複数での使用を伝えるためと理解できる。また、「~に基づいて」という用語は、因子の排他的な集まりを伝えるように必ずしも意図されていないとして理解でき、代わりに、ここでも少なくとも一部で文脈に依存して、必ずしも明示的に記載されていない追加の因子の存在を許容し得る。
本明細書で使用されるとき、「名目上の/名目上は」は、製品の設計の局面の間またはプロセスの間に、所望の値より上の値および/または下の値の範囲と一緒に設定される、構成要素またはプロセス工程についての特性またはパラメータの所望の値または目標値を言っている。値の範囲は、製造プロセスにおける若干の変化または公差によるものであり得る。本明細書で使用されるとき、「約」という用語は、主題の半導体装置と関連する具体的な技術ノードに基づいて変化し得る所与の量の値を指示している。具体的な技術ノードに基づいて、「約」という用語は、例えば値の10~30%(例えば、値の±10%、±20%、または±30%)内で変化する所与の量の値を指示できる。
本明細書で使用されるとき、階段構造は、各々の水平面が水平面の第1の縁から上向きに延びる第1の鉛直面に隣接され、水平面の第2の縁から下向きに延びる第2の鉛直面に隣接されるように、少なくとも2つの水平面(例えば、x-y平面に沿って)と、少なくとも2つの(例えば、第1および第2の)鉛直面(例えば、z軸に沿って)とを含む表面の集まりを言っている。「段差」または「階段」は、隣接する表面同士の集まりの高さにおける鉛直のずれを言っている。本開示では、「階段」という用語と、「段差」という用語とは、階段構造の1つの段を言っており、置き換え可能に使用されている。本開示では、水平方向は、基板(例えば、それ自体にわたる構造の形成のための製作プラットフォームを提供する基板)の上面と平行な方向(例えば、x軸またはy軸)と言うことができ、鉛直方向は、構造の上面に対して垂直な方向(例えば、z軸)と言うことができる。
様々な電子製品で広く使用されているNANDフラッシュメモリは、不揮発性で軽量であり、低消費電力および良好な性能のものである。現在の平面型NANDフラッシュメモリデバイスはその記憶限界に到達している。記憶容量をさらに増加させ、1ビット当たりの記憶コストを低下させるために、3D型NANDメモリデバイスが提案されている。既存の3D型NANDメモリデバイスは複数のメモリブロックをしばしば備える。隣接するメモリブロックはGLSによってしばしば分離され、アレイ共通ソース(ACS: Array Common Source)が形成される。既存の3D型NANDメモリデバイスを形成するための製作方法では、段(または、導体/絶縁体の対)の数の増加のため、GLSを形成するためのエッチングプロセスが困難になっている。例えば、GLSは、例えば形体寸法の変動といった変形をより受けやすく、GLSに隣接するメモリブロックを変形またはさらには崩壊させる可能性がある。3D型NANDメモリデバイスの性能が影響され得る。
図21は、変形したGLSおよび変形したメモリブロックを伴う既存の3Dメモリデバイス2100を示している。図21に示されているように、メモリスタック2111が基板2102にわたって形成されている。例えば2106-1および2106-2といった複数のGLSが、基板2102を露出させるためにメモリスタック2111を通じて延びている。複数のチャネル構造2104が、GLS2106-1と2106-2との間でメモリブロックに配置されている。変形のため、GLS(例えば、2106-1または2106-2)の例えば直径といった横寸法が鉛直方向(例えば、z方向)に沿って変化してしまい、メモリブロックおよびチャネル構造2104をそれらの所望の位置/配向から動かしている。これらの変形は、GLSにおいてACSを形成する後の製作プロセスにおいて、フォトリソグラフィのずれおよび漏電を引き起こす可能性がある。
本開示は、抵抗の低下したソース構造を伴う3Dメモリデバイス(例えば、3D型NANDメモリデバイス)と、3Dメモリデバイスを形成するための方法とを提供する。例えば、例示の3Dメモリデバイスは、ソース接点が形成される複数のスリット開口へとスリット構造を分割する1つまたは複数の支持構造を用いる。支持構造は、隣接するメモリブロックと各々接触しており、導体層/導体部分およびソース接点の形成の間、3Dメモリデバイスの構造全体に支持を提供する。そのため、3Dメモリデバイスは、製作プロセスの間、変形または損傷をより受けにくくなる。
本明細書において開示されている例示の3Dメモリデバイスでは、支持構造によって分離されたソースコンタクトのうちの少なくとも2つが、接着層を通じて互いに導電的に連結される。接着層(「ライナ層」または「接着剤層」としても知られている)は中間の層であり、その層にわたって主要な層が形成される。接着層の適用は、主要な層の接着を向上させることができる。接着層は、ACSなどの主要な層の接着を高めるために、主要な層の堆積の前に堆積させられ得る。接着層は複数の下位層を備え得る。
接着層は、導電性であり、金属(例えば、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、クロム(Cr)、タングステン(W)など)、金属化合物(例えば、窒化チタン(TiNx)、窒化タンタル(TaNx)、窒化クロム(CrNx)、窒化タングステン(WNx)など)、および/または金属合金(例えば、TiSixNy、TaSixNy、CrSixNy、WSixNyなど)を含み得る。接着層の具体的な材料は、主要な層の材料(例えば、WまたはCu)に基づいて決定され得る。一部の実施形態では、接着層の具体的な材料は、ベース層/基板(例えば、シリコン、誘電体、金属などを含む、接着層がわたって堆積させられる層)に基づいて決定され得る。接着層は、少なくとも2つのソースコンタクトを電気的に連結する導電性リンクとして機能する。それぞれのコンタクトプラグを使用して複数のソースコンタクトの各々にソース電圧を適用する代わりに、ソース電圧が、1つまたは複数の接着層によって一体に電気的に連結されるソースコンタクトのうちのいずれか1つに適用されてもよい。結果として、より少ないコンタクトプラグがソース電圧を適用するために必要とされ、ソース構造の抵抗を低下させる。接着層とソースコンタクトとの間の接触領域は、ソース構造の抵抗をさらに低下させるように十分に大きくなることができる。一部の実施形態では、接着層は、ソース構造におけるすべてのソースコンタクトと接触して導電的に連結され、ソース構造の抵抗をさらに低下させる。
一部の実施形態では、接着層は、装置への直接的な、または、装置への間接的な(例えば、絶縁層または誘電層を通じた)主要な層(例えば、銅)の金属原子の外方拡散を軽減するバリア層としても供することができる。
図1は、一部の実施形態による例示の3Dメモリデバイス100の平面図を示している。図2Aは、図1においてC-D方向に沿って示された3Dメモリデバイス100の断面図を示している。図2Bは、図1においてA-B方向に沿って示された3Dメモリデバイス100の断面図を示している。図1に示されているように、3Dメモリデバイス100は、例えばソース領域22の対といった1つまたは複数のソース領域22がx方向に沿って延びるコア領域を備え得る。ソース構造が各々のソース領域22に形成され得る。複数のメモリセルが形成される1つまたは複数のブロック領域21が、ソース領域22の対の間にあり得る。メモリブロックが各々のブロック領域21に形成され得る。
図1、図2A、および図2Bに示されているように、3Dメモリデバイス100は、基板102と、基板102にわたるスタック構造111とを備え得る。ブロック領域21では、スタック構造111(「メモリスタック」とも称される)は、基板102にわたって交互の複数の導体層123および複数の絶縁層124を備え得る。スタック構造111は、複数の導体層123および絶縁層124を覆う誘電キャップ層125も備え得る。ブロック領域21では、スタック構造111は、誘電キャップ層125から鉛直方向(例えば、z軸)に沿って基板102へと延びる複数のチャネル構造110も備え得る。各々のチャネル構造110は、最下位部分におけるエピタキシャル部分と、最上位部分におけるドレイン構造と、エピタキシャル部分とドレイン構造との間の半導体チャネルとを備え得る。半導体チャネルは、メモリ膜と、半導体層と、誘電コアとを備え得る。エピタキシャル部分は基板102と接触して導電的に連結され得る。半導体チャネルはドレイン構造およびエピタキシャル部分と接触して導電的に連結され得る。複数のメモリセルが半導体チャネルおよび制御導体層によって形成され得る。
ソース構造が、x方向に延びるためにソース領域22に形成され得る。ソース構造は、1つまたは複数の支持構造(例えば、符号220)によって分離され得るソースコンタクト(例えば、符号104/104’)を備え得る。本明細書において使用されているように、2つのソースコンタクトは、支持構造によって物理的に分離されるとき(例えば、直接的な物理的接触なしで)、支持構造によって分離される。しかしながら、2つのソースコンタクトは、導電性リンクを通じて互いと導電的(例えば、電気的)に連結されてもよく、導電性リンクは、2つのソースコンタクトの各々に、直接的(例えば、物理的接触を通じて)または間接的(例えば、1つまたは複数のさらなる導電性媒体を通じて)のいずれかで導電的に連結することができる。本出願の実施形態は、単一のコンタクトプラグが一体に導電的に連結された複数のソースコンタクトにソース電圧を供給することができるように、複数の物理的に分離されたソースコンタクトを導電的に連結する様々な導電性リンクを開示している。
同じソース領域22に(例えば、同じソース構造の中に)形成される複数のソースコンタクト(例えば、符号104、104’)は、x方向に沿って並べられ得る。各々のソース構造は、スタック構造111を通じて鉛直に(z方向に沿って)延びることができ、基板102と接触することができる。ソース電圧がソース構造および基板102を通じてメモリセルに印加され得る。
3Dメモリデバイス100は、x方向に沿って並べられ、ソース構造を複数のソースコンタクト(例えば、符号104、104’)へと分割する1つまたは複数の支持構造220を備えてもよい。一部の実施形態では、支持構造220は、キャップ層115と、切断層114と、部分スタック221とを備える。部分スタック221は、基板102にわたって交互の複数の導体部分223および絶縁部分224を備え得る。支持構造220は、隣接するメモリブロック(またはブロック領域21)とy方向に沿って接触でき、隣接するソースコンタクト(例えば、符号104、104’)をx方向に沿って分離することができる。支持構造220は、ソース構造および導体層123の形成の間、3Dメモリデバイス100に支持を提供することができる。3Dメモリデバイス100は、ソースコンタクト(例えば、符号104/104’)にわたって連結層(例えば、符号108/108’)をさらに備え、対応するソースコンタクトへ導電的に連結され得る。隣接する連結層(例えば、符号108および108’)は、それぞれのソースコンタクト(例えば、符号104および104’)を分離もする支持構造220によって分離され得る。一部の実施形態では、ソース電圧は、その対応する連結層(例えば、符号108)を通じてソースコンタクト(例えば、符号104)へと適用され得る。一部の実施形態では、複数の連結層(例えば、符号108、108’)は、例えば切断層114および/または接着層232を通じて導電的に連結され得る(例えば、接着層232は複数の一部分232a~232gを含み得る)。この方法では、物理的に分離されたソースコンタクト/連結層は、一体的に導電的に連結でき、単一のコンタクトプラグを通じて、連結された複数のソースコンタクトへのソース電圧の適用を可能にする。ソース構造の抵抗は、別々のコンタクトプラグを用いてソース電圧を各々のソースコンタクトへ適用することと比較して低下させられ得る。図1、図2A、および図2Bに示された各々の構造の詳細が以下に記載されている。
基板102は、シリコン(例:単結晶シリコン)、シリコンゲルマニウム(SiGe)、ガリウムヒ素(GaAs)、ゲルマニウム(Ge)、シリコンオンインシュレータ(SOI)、ゲルマニウムオンインシュレータ(GOI)、または任意の他の適切な材料を含み得る。一部の実施形態では、基板102は、研削、エッチング、化学機械研磨(CMP)、またはそれらの任意の組み合わせによって薄くされた薄型基板(例えば、半導体層)である。一部の実施形態では、基板102はシリコンを含む。
チャネル構造110は、アレイを形成でき、基板102の上方で鉛直に各々延び得る。チャネル構造110は、導体層123と絶縁層124とを各々含む複数の対(「導体/絶縁層の対」とも称される)を通じて延びることができる。少なくとも水平方向(例えば、x方向および/またはy方向)に沿う一方の側において、スタック構造111は階段構造(図示されていない)を備え得る。スタック構造111における導体/絶縁層の対の数(例えば、32個、64個、96個、または128個)は3Dメモリデバイス100におけるメモリセルの数を決定することができる。一部の実施形態では、スタック構造111における導体層123および絶縁層124は、ブロック領域21において鉛直方向に沿って交互に配置される。導体層123は、限定されることはないが、タングステン(W)、コバルト(Co)、銅(Cu)、アルミニウム(Al)、ポリシリコン、ドープシリコン、ケイ化物、またはそれらの任意の組み合わせを含む導電性材料を含み得る。絶縁層124は、限定されることはないが、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、またはそれらの任意の組み合わせを含む誘電性材料を含み得る。一部の実施形態では、導体層123は、複数の最上位選択導体層を有する最上位導体層と、複数の最下位選択導体層を有する最下位導体層とを備え得る。最上位選択導体層は最上位選択ゲート電極として機能でき、最下位選択導体層は最下位選択ゲート電極として機能できる。最上位導体層と最下位導体層との導体層123は選択ゲート電極として機能でき、交差するチャネル構造110とメモリセルを形成することができる。最上位選択ゲート電極および最下位選択ゲート電極は、所望のメモリブロック/指部/ページを選択するために所望の電圧がそれぞれ適用され得る。
チャネル構造110は、スタック構造111を通じて鉛直に延びる半導体チャネルを備え得る。半導体チャネルは、例えば半導体材料(例えば、半導体層として)および誘電性材料(例えば、メモリ膜として)といった、チャネル形成構造で満たされるチャネルホールを備え得る。一部の実施形態では、半導体層は、アモルフォスシリコン、ポリシリコン、または単結晶シリコンなどのシリコンを含む。一部の実施形態では、メモリ膜は、トンネル層、メモリ層(「電荷捕獲層」としても知られている)、およびブロック層を含む複合層である。半導体チャネルのチャネルホールの残りの空間は、酸化シリコンなどの誘電性材料を含む誘電コアで一部または全部満たされ得る。半導体チャネルは円筒形(例えば、柱の形)を有し得る。誘電コア、半導体層、トンネル層、メモリ層、およびブロック層は、一部の実施形態によれば、柱の中心から外面に向けて径方向にこの順番で配置される。トンネル層は、酸化シリコン、酸窒化シリコン、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。メモリ層は、窒化シリコン、酸窒化シリコン、シリコン、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。ブロック層は、酸化シリコン、酸窒化シリコン、高誘電率(高k)誘電体、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。一例では、メモリ層は、酸化シリコン/酸窒化シリコン(または窒化シリコン)/酸化シリコン(ONO)の複合層を含み得る。
一部の実施形態では、チャネル構造110は、チャネル構造110の下方部分(例えば、底の下端)にエピタキシャル部分(例えば、半導体プラグ)をさらに備える。本明細書で使用されるとき、構成要素(例えば、チャネル構造110)の「上端」は、鉛直方向(z方向)において基板102からより遠くに離れた端であり、構成要素(例えば、チャネル構造110)の「下端」は、基板102が3Dメモリデバイス100の最も低い平面に位置付けられるとき、鉛直方向において基板102により近い端である。エピタキシャル部分は、任意の適切な方向において基板102からエピタキシャル成長させられるシリコンなどの半導体材料を含み得る。一部の実施形態では、エピタキシャル部分が基板102と同じ材料の単結晶シリコンを含むことは理解される。別の言い方をすれば、エピタキシャル部分は、基板102から成長させられるエピタキシャル成長半導体層を含み得る。エピタキシャル部分は基板102と異なる材料を含んでもよい。一部の実施形態では、エピタキシャル部分は、シリコン、ゲルマニウム、およびシリコンゲルマニウムのうちの少なくとも1つを含む。一部の実施形態では、エピタキシャル部分の一部は、基板102の上面の上方にあり、半導体チャネルと接触している。エピタキシャル部分は半導体チャネルに導電的に接続され得る。一部の実施形態では、エピタキシャル部分の上面が、最下位の絶縁層124(例えば、スタック構造111の底における絶縁層)の上面と底面との間に位置させられる。
一部の実施形態では、チャネル構造110は、チャネル構造110の上方部分(例えば、上端)にドレイン構造(例えば、通路プラグ)をさらに備える。ドレイン構造は、半導体チャネルの上端と接触でき、半導体チャネルに導電的に接続され得る。ドレイン構造は、半導体材料(例えば、ポリシリコン)または導電性材料(例えば、金属)を含み得る。一部の実施形態では、ドレイン構造は、接着層としてのTi/TiNまたはタンタル/窒化タンタル(Ta/TaN)と、導体材料としてのタングステンとで満たされる開口を備える。3Dメモリデバイス100の製作の間に半導体チャネルの上端を覆うことで、ドレイン構造は、酸化シリコンおよび窒化シリコンなど、半導体チャネルに満たされる誘電体のエッチングを防止するために、エッチング阻止層として機能することができる。
図1、図2Aおよび図2Bに示されているように、ソース構造がソース領域22に形成され得る。x方向に沿って並べられるソース構造は、1つまたは複数の支持構造(例えば、符号220)によって分離される複数のソースコンタクト(例えば、符号104、104’)を備え得る。各々のソースコンタクト(例えば、符号104/104’)は基板102と接触して導電的に連結され得る。絶縁構造(図示されていない)が、ブロック領域21における隣接するメモリブロックでの導体層123からそれぞれのソースコンタクトを絶縁するために、ソースコンタクトと、隣接するメモリブロックとの間に形成され得る。一部の実施形態では、ソースコンタクト104/104’は、ポリシリコン、アルミニウム、コバルト、銅、タングステン、またはケイ化物のうちの少なくとも1つを含む。絶縁構造は、酸化シリコン、窒化シリコン、および酸窒化シリコンのうちの1つまたは複数などの適切な誘電性材料を含み得る。
ソース構造は、x方向に沿って分布される1つまたは複数の支持構造(例えば、符号220)も備え得る。一部の実施形態では、各々のソース構造は、それぞれのソース構造を複数のソースコンタクト(例えば、符号104および104’)へと分割する少なくとも1つの支持構造(例えば、符号220)を備える。例えば、第1のソースコンタクト104は、支持構造220によって、第2の(例えば、隣接する)ソースコンタクト104’から分離される。
一部の実施形態では、ソース構造は、ソース構造の様々な構成要素の間に接着層232を備え得る。例えば、接着層232は、図2Aに示されているように、複数の一部分232a~232gを備え得る。一部分232aはソースコンタクト104と支持構造220との間にあり得る。例えば、一部分232aはソースコンタクト104と接触でき、ソースコンタクト104を接着層232の他の部分と導電的に連結することができる。同様に、一部分232bはソースコンタクト104’と支持構造220との間にあり得る。一部分232bはソースコンタクト104’と接触でき、ソースコンタクト104’を接着層232の他の部分と導電的に連結することができる。一部の実施形態では、一部分232cは、ソースコンタクト104および104’の間に導電性リンクを確立することができる。例えば、一部分232cは、支持構造220を通じて延び、一部分232aおよび232bに導電的に連結することができる。一部分232cは切断層114と部分スタック221との間にあり得る。この方法では、ソースコンタクト104および104’は、ソースコンタクト104と104’との間の接着層232の一部分(例えば、一部分232a、232c、および232b)を通じて互いに導電的に連結され得る。
一部の実施形態では、ソースコンタクト104および104’は、接着層232の他の一部分または一部分の他の組み合わせを介して、互いと導電的に連結してもよい。例えば、一部分232fは連結層108とソースコンタクト104との間にあってもよい。一部分232fは、連結層108およびソースコンタクト104と接触し、連結層108とソースコンタクト104とを導電的に連結してもよい。この方法では、ソースコンタクト104は、連結層108および/または一部分232fを通じて、ソース構造の他の構成要素と導電的に連結してもよい。同様に、一部分232gは連結層108’とソースコンタクト104’との間にあってもよい。一部分232gは、連結層108’およびソースコンタクト104’と接触し、連結層108’とソースコンタクト104’とを導電的に連結してもよい。ソースコンタクト104’は、連結層108’および/または一部分232gを通じて、ソース構造の他の構成要素と導電的に連結され得る。
一部分232fおよび/または連結層108は、様々な方法を通じて一部分232gおよび/または連結層108’に導電的に連結することができる。例えば、支持構造220を通じて延びる一部分232cは、一部分232cが連結層108/一部分232fおよび連結層108’/一部分232gと接触し得るため、連結層108/一部分232fと連結層108’/一部分232gとの間に導電性リンクを確立することができる。別の言い方をすれば、一部分232f、232c、および232gは同じ接着層232の一部であり得る。他の例では、切断層114が、連結層108/一部分232fと連結層108’/一部分232gとの間に導電性リンクを確立することができる。例えば、一部分232dは、連結層108と切断層114との間にあり、連結層108および切断層114と接触することができる。そのため、連結層108は、一部分232dを通じて切断層114に導電的に連結され得る。同様に、一部分232eは、連結層108’と切断層114との間にあり、連結層108’および切断層114と接触することができる。そのため、連結層108’は、一部分232eを通じて切断層114に導電的に連結され得る。この方法では、連結層108と108’とは、一部分232d、切断層114、および一部分232eを通じて互いと導電的に連結され得る。代替または追加で、連結層108と108’とは、一部分232d、232c、および一部分232eを通じて互いと導電的に連結され得る。接着層232、切断層114、ならびにソースコンタクト104および104’がすべて導電性であるため、ソースコンタクト104および104’は、支持構造220によって物理的に分離されているが、支持構造220を横切って導電性の経路を形成する接着部分232a~232g、切断層114、および/または連結層108、108’の任意の適切な組み合わせを通じて、互いと導電的に連結でき、それによって支持構造220の両側における導電性の構成要素を導電的にリンクする。
一部の実施形態では、連結層108/108’、切断層114、および/またはソースコンタクト104/104’は、例えばタングステン、コバルト、アルミニウム、銅、ケイ化物、またはポリシリコンのうちの少なくとも1つを含む、1つまたは複数の導電性材料を含み得る。例えば、一部の実施形態では、切断層114はポリシリコンを含み得る。他の例では、連結層108および108’はタングステンを含み得る。
一部の実施形態では、切断層114は、酸化シリコンなどの誘電性材料を備え得る。この場合、支持構造220を横切る導電性リンクは、接着層232によって(例えば、一部分232cを通じて)確立され得る。
一部の実施形態では、キャップ層115は切断層114にわたり得る。キャップ層115は、酸化シリコンなどの誘電性材料を含み得る。一部の実施形態では、キャップ層115は切断層114と接触し得る。図2Aに示されているように、キャップ層115および切断層114は、連結層108と108’との間にあり、連結層108と108’とを分離し得る。一部の実施形態では、一部分232dおよび232eは、一部分232dが連結層108とキャップ層115との間にあり、一部分232eが連結層108’とキャップ層115との間にあるように、支持構造220に沿って鉛直に延び得る。一部の実施形態では、キャップ層115の上面と連結層108または108’の上面とは同一平面であり得る。一部の実施形態では、キャップ層115は、誘電キャップ層125と同じ製作プロセスで形成でき、図2Bに示されているように、誘電キャップ層125の一部であり得る。
支持構造220は、隣接するブロック領域21においてスタック構造111の一部分と接触し得る。一部の実施形態では、部分スタック221は、交互の複数の導体部分223および複数の絶縁部分224を備え得る。一部の実施形態では、複数の導体部分223の各々は、ソース構造と隣接するブロック領域21でのメモリブロックにおける対応する導体層と接触し得る。複数の絶縁部分の各々は、ソース構造と隣接するブロック領域21でのメモリブロックにおける対応する絶縁層と接触し得る。
一部の実施形態では、x方向に沿っての切断層114の幅d1は、一部分232cの下の支持構造の幅d2と小さくてもよい。一部の実施形態では、支持構造220は、切断層114の下に、交互の導体部分223および絶縁部分224(例えば、包囲する部分スタック221)と接触するスペーサ層225を備える。スペーサ層225は、部分スタック221と、隣接するソースコンタクト104および104’との間に絶縁を提供することができる。
少なくとも2つのソースコンタクト(例えば、104および104’)が、x方向に沿って連続して配置され得る、または、x方向に沿って別々に分布され得る。例えば、少なくとも2つのソースコンタクト(例えば、104および104’)は、連結層(例えば、符号108/108’)および/または接着層232と接触していない1つまたは複数の他のソースコンタクトによって分離され得る。一部の実施形態では、連結層は、ソース構造における複数のソースコンタクトの各々にわたって接触し得る。一部の実施形態では、接着層232は、ソース構造におけるすべてのソースコンタクトと導電的に連結することができる。1つまたは複数のソースコンタクト(例えば、符号104、104’)には、それぞれの連結層(例えば、符号108、108’)を通じてソース電圧が適用され得る。一部の実施形態では、1つまたは複数の連結層(例えば、符号108、108’)は複数の一部分を備え得る。連結層108/108’における一部分の特定の数は、3Dメモリデバイス100の設計および/または製作に基づかれて決定されるべきであり、本開示の実施形態によって限定されるべきではない。
一部の実施形態では、切断層114は、犠牲層と異なる適切な材料を含む。導体層123および導体部分223を形成するためのゲート置換プロセスの間、切断層114は犠牲層のエッチングから守ることができる。例えば、切断層114は、タングステン、アルミニウム、コバルト、銅、ポリシリコン、およびケイ化物のうちの1つまたは複数を含んでもよく、犠牲層は窒化シリコンを含み得る。一部の実施形態では、導体部分223は、隣接するブロック領域21における導体層123と同じ材料を含むことができ、絶縁部分224は、隣接するブロック領域21において絶縁層124と同じ材料を含むことができる。例えば、導体部分223は、タングステン、アルミニウム、コバルト、銅、ポリシリコン、およびケイ化物のうちの1つまたは複数を含み、絶縁部分224は、酸化シリコン、窒化シリコン、および酸窒化シリコンのうちの1つまたは複数を含み得る。一部の実施形態では、連結層108/108’は、タングステン、アルミニウム、コバルト、銅、ポリシリコン、およびケイ化物のうちの1つまたは複数を含む。一部の実施形態では、ソースコンタクト104/104’はポリシリコンを含み、連結層108/108’はタングステンを含む。一部の実施形態では、誘電キャップ層125は酸化シリコンを含む。一部の実施形態では、接着層232は、連結層(例えば、符号108)とソースコンタクト(例えば、符号104)との間、および/または、連結層(例えば、符号108)と切断層114との間において、接着および/または導電性を向上させるために、TiNを含み得る。一部の実施形態では、接着層232は、絶縁構造と導電性構造との間(例えば、ソースコンタクト104/104’と支持構造220(またはスペーサ層225)との間、切断層114と部分スタック221(またはスペーサ層225)との間、および、連結層108/108’とキャップ層115との間)の接着を向上させることができる。
3Dメモリデバイス100は、モノリシックな3Dメモリデバイスの一部であり得る。「モノリシック」という用語は、3Dメモリデバイスの構成要素(例えば、周辺デバイスおよびメモリアレイデバイス)が単一の基板に形成されることを意味する。モノリシックな3Dメモリデバイスについて、製作は、周辺デバイスの加工およびメモリアレイデバイスの加工の重畳のため、追加的な制約に直面する。例えば、メモリアレイデバイス(例えば、NANDチャネル構造)の製作は、同じ基板に形成されたか形成される周辺デバイスに関連するサーマルバジェットによって制約される。
代替で、3Dメモリデバイス100は、構成要素(例えば、周辺デバイスおよびメモリアレイデバイス)が異なる基板において別に形成されてから、例えば面同士の様態で接合され得る非モノリシックの3Dメモリデバイスの一部であり得る。一部の実施形態では、メモリアレイデバイス基板(例えば、基板102)は、接合された非モノリシックの3Dメモリデバイスの基板として残り、周辺デバイス(例えば、図示されていない、ページバッファ、デコーダ、およびラッチなど、3Dメモリデバイス100の工程を容易にするために使用される任意の適切なデジタル、アナログ、および/または混合信号の周辺回路)がひっくり返され、ハイブリッドボンディングのためにメモリアレイデバイス(例えば、NANDメモリストリング)に向けて下に向けられる。一部の実施形態では、メモリアレイデバイス基板(例えば、基板102)は、接合された非モノリシックの3Dメモリデバイスにおいてメモリアレイデバイスが周辺デバイスの上方になるように、ひっくり返され、ハイブリッドボンディングのために周辺デバイス(図示されていない)に向けて下に向けられる。メモリアレイデバイス基板(例えば、基板102)は、薄くされた基板(接合された非モノリシックの3Dメモリデバイスの基板ではない)とでき、非モノリシックの3Dメモリデバイスの配線工程またはバックエンド(BEOL)の相互接続は、薄くされたメモリアレイデバイス基板の後側に形成できる。
図3Aは、製作プロセスにおいて使用されるエッチングマスクを形成するための例示のパターンセット300を示している。図3Bは、パターンセットの単位350の拡大図を示している。パターンセット300におけるパターンは、3Dメモリデバイス100を形成するために、製作プロセスの異なる段階において使用され得る。様々な実施形態において、パターン形成プロセスで使用されるフォトレジストの種類に応じて、パターンセット300におけるパターンは、エッチングマスクの一部、またはエッチングマスクを決定するためのパターンの一部であり得る。例えば、ネガ型フォトレジストがパターン形成のために使用される場合、パターンセット300におけるパターンはエッチングマスクの一部として使用でき、ポジ型フォトレジストがパターン形成のために使用される場合、パターンセット300におけるパターンは、エッチングマスクを決定するための補完のパターンであり得る。図3Aおよび図3Bに示された形、寸法、および比率は、図示の目的のためであり、一定の縮尺ではないことは留意されるべきである。
図3Aに示されているように、パターンセット300はパターン302、306、および308を含む。明確には、パターン302は、スリット構造のスリット開口をパターン形成するために使用でき、パターン306は、切断層114が形成される切断構造をパターン形成するために使用でき、パターン308は、連結層108/108’と周辺回路とを連結するコンタクトプラグを形成するために使用できる。パターンセット300は、切断構造、スリット開口、および連結層108の形成のために、複数の繰り返し単位を含み得る。図3Bは、各々のパターンの例えば範囲といった詳細を示す繰り返し単位350を示している。図3Bに示されているように、x方向に沿って、(切断構造を形成するための)パターン306の長さD1は、(スリット開口を形成するための)パターン302の長さD2以上であり得る。例えば、切断構造がスリット開口を形成するためにエッチングマスクとして用いられる場合、長さD1は長さD2より小さくてもよいし、大きくてもよいし、等しくてもよく、パターン306の幅W1はパターン302の幅W2より大きくてもよく、別々のエッチングマスク(例えば、パターン302)がスリット開口を形成するためにエッチングマスクとして用いられる場合、長さD1は長さD2以上であってもよく、幅W1は幅W2より小さくてもよいし、等しくてもよいし、大きくてもよい。一部の実施形態では、D1>D2およびW1<W2である。パターン306および302におけるD1、D2、W1、およびW2の組み合わせは、切断構造(または支持構造220)が隣接するブロック領域21と接触することを確保でき、x-y平面において所望の寸法を有することができるが、本開示の実施形態によって限定されるべきではない。
図4Aおよび図4Bは、3Dメモリデバイス100を形成するための例示の製作プロセス400の流れ図を示しており、図5~図20は、一部の実施形態による製作プロセス400を示している。図4Aおよび図4Bは、製作プロセスを説明するために、図5~図20と一緒に詳述される。図4Aおよび図4Bに示されているように、製作プロセス400は工程402~430を含む。工程の一部は省略されてもよく、工程は、図4Aおよび図4Bに示されたものと異なる順番で実施されてもよい。一部の工程は、同時に(例えば、製作プロセスの同じ工程で)実施されてもよい。
工程402において、1つまたは複数の切断開口がスタック構造に形成される。図5は、例示のスタック構造111に形成された例示の切断開口510を示している。スタック構造111は、基板102にわたって形成された交互の初期犠牲層533および初期絶縁層534の誘電性スタックを有し得る。初期犠牲層533は、導体層123の続いての形成のために使用され得る。初期絶縁層534は、絶縁層124の続いての形成のために使用され得る。一部の実施形態では、スタック構造111は、スタック構造111の上面に第1の誘電キャップ層を備える。
スタック構造111は階段構造を有し得る。階段構造は、例えば、材料スタックにわたるパターン形成されたPR層といったエッチングマスクを使用して、複数の交互の犠牲材料層および絶縁材料層を備える材料スタックを繰り返しエッチングすることで形成され得る。交互の犠牲材料層および絶縁材料層は、所望の数の層に到達されるまで、基板102にわたって犠牲材料の層と絶縁材料の層とを交互に堆積させることで形成できる。犠牲材料層および絶縁材料層は同じ厚さまたは異なる厚さを有し得る。一部の実施形態では、犠牲材料層と、下にある絶縁材料層とは、誘電体の対と称される。一部の実施形態では、1つまたは複数の誘電体の対が1つの段/階段を形成できる。階段構造の形成の間、PR層は切り取られ(例えば、しばしばすべての方向から、材料スタックの境界から段階的に内側へエッチングされる)、材料スタックの露出部分をエッチングするためのエッチングマスクとして使用される。切り取られたPRの量は、階段の寸法に直接的に関連され得る(例えば、決定要因であり得る)。PR層の切り取りは、例えばウェットエッチングなどの等方性ドライエッチングといった、適切なエッチングを用いて得られる。1つまたは複数のPR層が、階段構造の形成のために連続的に形成および切り取りされ得る。各々の誘電体の対が、犠牲材料層と、下にある絶縁材料層との両方の一部分を除去するために、適切なエッチング液を用いて、PR層の切り取りの後にエッチングされ得る。エッチングされた犠牲材料層および絶縁材料層は、初期犠牲層533および初期絶縁層534を形成し得る。次に、PR層は除去され得る。
絶縁材料層および犠牲材料層は、続いてのゲート交換プロセスの間、異なるエッチング選択性を有し得る。一部の実施形態では、絶縁材料層および犠牲材料層は異なる材料を含む。一部の実施形態では、絶縁材料層は酸化シリコンを含み、絶縁材料層の堆積は、化学気相成長法(CVD)、原子層堆積法(ALD)、物理的気相成長法(PVD)、およびスパッタリングのうちの1つまたは複数を含む。一部の実施形態では、犠牲材料層は窒化シリコンを含み、絶縁材料層の堆積は、CVD、PVD、ALD、およびスパッタリングのうちの1つまたは複数を含む。一部の実施形態では、犠牲材料層および絶縁材料層のエッチングは、例えばドライエッチングといった、1つまたは複数の適切な異方性エッチングプロセスを含む。
図5を参照すると、切断開口510はソース領域22(図1)に形成され得る。パターン306が切断開口510をパターン形成するために使用され得る。切断開口510の深さは2つの初期犠牲/絶縁層の対の厚さと4つの初期犠牲/絶縁層の対の厚さとの間であり得る。切断開口510の深さの値は、3Dメモリデバイス100の設計および/または製作に基づかれて決定され、本開示の実施形態によって限定されるべきではない。一部の実施形態では、ドライエッチングなどの異方性エッチングプロセスが、所望の深さに到達されるまで、スタック構造111の一部分を除去するために実施される。一部の実施形態では、1つまたは複数の選択的なエッチングプロセスがスタック構造111の一部分を除去するために使用され、そのため切断開口510の底面は、z方向に沿って、所望の位置で(例えば、所望の初期絶縁層534または初期犠牲層533の上面において)停止することができる。一部の実施形態では、切断開口510は、上選択ゲート(TSG)切断を形成するための開口520など、スタック構造111における他の構造を形成するのと同じ工程で形成され得る。そのため、切断開口510を形成するための余計な工程が必要とされない。
工程404において、酸化シリコンなどの適切な誘電性材料が切断開口に堆積させられる。図6は、切断開口510に堆積させられる例示の誘電性材料610を示している。CVD、ALD、PVD、スパッタリング、またはそれらの組み合わせなどの適切な堆積プロセスが、誘電性材料を堆積させるために実施され得る。一部の実施形態では、誘電性材料610はALDによって堆積させられる。任意選択で、例えばCMPおよび/またはリセスエッチングといった平坦化プロセスが、スタック構造111にわたって過剰な材料を除去するために実施される。一部の実施形態では、切断開口510は、誘電性材料610が切断開口510を満たさない十分に大きな寸法である。一方で、切断開口510より小さい開口520は、TSG切断を形成するために誘電性材料610で満たされる。
工程406において、接着材料が誘電性材料にわたって堆積させられる。図7は、誘電性材料610にわたって堆積させられた例示の接着材料710を示している。接着材料710は、例えばTiおよび/またはTiNを含み得る。一部の実施形態では、接着材料710はTiNを含む。
工程408において、導電性材料が接着材料にわたって堆積させられる。図8は、接着材料710にわたって堆積させられた例示の導電性材料810を示している。導電性材料810は、タングステン、コバルト、アルミニウム、銅、ケイ化物、またはポリシリコンのうちの少なくとも1つを含み得る。一部の実施形態では、導電性材料810はポリシリコンを含み得る。任意の適切な堆積方法が、導電性材料810を接着材料710にわたって堆積させるために使用できる。
工程410において、切断構造を形成するために、堆積させられた導電性材料の一部と、堆積させられた接着材料の一部とが除去される。例えば、例えばCMPおよび/またはリセスエッチングといった平坦化プロセスが、過剰な導電性材料および/または接着材料を除去するために実施される。図9は、過剰な導電性材料および接着材料が除去された後のスタック構造111を示している。切断開口510(図5)を満たす誘電性材料610、接着材料710、および導電性材料810の残留部を含む切断構造910が形成される。
切断構造910の形成の前または後に、複数のチャネル構造110(図1)がブロック領域21(図1)に形成され得る。チャネル構造110は、導体層123の形成の前に形成され得る。例として、チャネル構造110は切断構造910の形成の前に形成される。チャネル構造110を形成するために、スタック構造111を通じて鉛直に延びる複数のチャネルホールが形成され得る。一部の実施形態では、複数のチャネルホールが、交互の初期犠牲層533および初期絶縁層534を通じて形成される。複数のチャネルホールは、スタック構造111の一部分を除去して基板102を露出させるために、パターン形成されたPR層などのエッチングマスクを使用して、異方性エッチングプロセスを実施することで形成され得る。一部の実施形態では、少なくとも1つのチャネルホールが、y方向に沿って切断構造910の各々の側方に形成される。一部の実施形態では、複数のチャネルホールが各々のブロック領域21に形成される。リセス領域が、基板102の上方にチャネルホールを形成する同じエッチングプロセスによって、および/または、別のリセスエッチングプロセスによって、基板102の最上位部分を露出させるために各々のチャネルホールの底に形成され得る。一部の実施形態では、半導体プラグが、例えばリセス領域にわたって、各々のチャネルホールの底に形成される。半導体プラグは、エピタキシャル成長プロセスおよび/または堆積プロセスによって形成され得る。一部の実施形態では、半導体プラグがエピタキシャル成長によって形成され、エピタキシャル部分と称される。任意選択で、リセスエッチング(例えば、ドライエッチングおよび/またはウェットエッチング)が、チャネルホールの側壁における過剰な半導体材料を除去するために、および/または、所望の位置におけるエピタキシャル部分の上面を制御するために、実施され得る。一部の実施形態では、エピタキシャル部分の上面は、最下位の初期絶縁層534の上面と底面との間に位置させられる。
一部の実施形態では、チャネルホールは、例えば異方性エッチングプロセス(ドライエッチング)および/または等方性エッチングプロセス(ウェットエッチング)といった、適切なエッチングプロセスを実施することで形成される。一部の実施形態では、エピタキシャル部分は、基板102からエピタキシャル成長させられることで形成される単結晶シリコンを含む。一部の実施形態では、エピタキシャル部分は、堆積プロセスによって形成されるポリシリコンを含む。エピタキシャル成長させられたエピタキシャル部分の形成は、限定されることはないが、気相エピタキシ(VPE)、液相エピタキシ(LPE)、分子ビームエピタキシ(MPE)、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。堆積させられたエピタキシャル部分の形成は、限定されることはないが、CVD、PVD、および/またはALDを含み得る。
一部の実施形態では、半導体チャネルは、チャネルホールにおけるエピタキシャル部分にわたって接触して形成される。半導体チャネルは、メモリ膜(例えば、ブロック層、メモリ層、およびトンネル層を含む)と、エピタキシャル部分の上方に形成されてエピタキシャル部分と連結する半導体層と、チャネルホールの残りを満たす誘電コアとを有するチャネル形成構造を備え得る。一部の実施形態では、メモリ膜は、最初に、チャネルホールの側壁およびエピタキシャル部分の上面を覆うように堆積させられ、次に、半導体層がメモリ膜にわたってエピタキシャル部分の上方で堆積させられる。ブロック層、メモリ層、およびトンネル層は、メモリ膜を形成するために、ALD、CVD、PVD、任意の他の適切なプロセス、またはそれらの組み合わせなど、1つまたは複数の薄膜堆積プロセスを用いてこの順番で連続的に堆積させられ得る。次に、半導体層が、ALD、CVD、PVD、任意の他の適切なプロセス、またはそれらの組み合わせなど、1つまたは複数の薄膜堆積プロセスを用いてトンネル層に堆積させられ得る。一部の実施形態では、誘電コアが、酸化シリコンなど、半導体層の堆積の後に誘電材料を堆積させることで、チャネルホールの残りの空間において満たされる。
一部の実施形態では、ドレイン構造が各々のチャネルホールの上方部分に形成される。一部の実施形態では、スタック構造111の上面、および各々のチャネルホールの上方部分におけるメモリ膜、半導体層、および誘電コアの一部は、半導体チャネルの上面が第1の誘電キャップ層の上面と底面との間になり得るようにチャネルホールの上方部分にリセスを形成するために、CMP、研削、ウェットエッチング、および/またはドライエッチングによって除去され得る。次に、ドレイン構造が、CVD、PVD、ALD、電気メッキ、化学メッキ、またはそれらの任意の組み合わせなどの1つまたは複数の薄膜堆積プロセスによって、金属などの導電性材料をリセスへと堆積させることで形成され得る。それによってチャネル構造110が形成される。続いて、複数のメモリセルが、半導体チャネルおよび制御導体層の交差によって形成され得る。任意選択で、例えばドライ/ウェットエッチングおよび/またはCMPといった平坦化プロセスが、スタック構造111の上面における過剰な材料を除去するために実施される。
図4Aに戻って参照すると、切断構造の形成の後、工程412において、キャップ材料が切断構造およびスタック構造にわたって堆積させられる。図10は、切断構造910およびスタック構造111にわたって堆積させられたキャップ材料1010を示している。キャップ材料1010は、酸化シリコンなどの任意の適切な誘電性材料を含むことができ、CVD、ALD、PVD、スパッタリング、またはそれらの組み合わせなどのプロセスを用いて堆積させられ得る。
工程414において、堆積させられたキャップ材料の一部分と、切断構造に隣接するスタック構造の一部分とが、スリット構造と、スリット構造を複数のスリット開口へと分割する少なくとも1つの初期支持構造とを形成するために除去される。図11は、キャップ材料1010の残留部と、切断構造910の残留部と、交互の複数の犠牲部分1123および複数の絶縁部分1104とを含む例示の初期支持構造1110を示している。符号1132で参照される接着材料の残留部が、導電性材料810の残留部と、交互の複数の犠牲部分1123および絶縁部分1124との間にある。接着材料1132は、初期支持構造1110を通じて延び、初期支持構造1110の両側における構成要素を連結するために導電性リンクとして使用され得る。
図11に示されているように、切断構造910に隣接するスタック構造111の一部分は、それに堆積させられたキャップ材料と一緒に、初期支持構造1110によってスリット開口1104へと分割されるスリット構造1120を形成するために除去される。パターン302がスリット構造1120をパターン形成するために使用され得る。つまり、ソース領域22において切断構造910に隣接するスタック構造111の一部分が、スリット構造1120を形成するために除去される。キャップ材料1010の残りの部分と、切断構造910の残りの部分と、下の交互の犠牲部分1123および絶縁部分1104(例えば、スリット構造1120のエッチングの後の初期犠牲層533および初期絶縁層534の残りの部分)とは、初期支持構造1110を形成することができる。犠牲部分1123および絶縁部分1104は、隣接するブロック領域21における同じ段の犠牲層および絶縁層124と各々接触できる。1つまたは複数の初期支持構造がスリット構造1120を複数のスリット開口1104へと分割でき、スリット開口の各々は、基板102と、隣接するブロック領域21の交互の犠牲層および絶縁層とを露出させる。例えばドライエッチングといった適切な異方性エッチングプロセスが、スリット構造1120を形成するために実施され得る。
一部の実施形態では、パターン302はスリット構造1120をパターン形成するために使用されなくてもよく、切断構造910が、スタック構造111の一部分を除去し、スリット構造1120を形成するために、エッチングマスクとして使用されてもよい。
図4Aに戻って参照すると、工程416において、各々の初期支持構造における犠牲部分1123と、各々のブロック領域における犠牲層とは、導体部分および導体層で置き換えられ、各々の初期支持構造における部分的なスタックと、複数のメモリブロックとを形成する。図12は、工程416の後の例示の構造1200を示している。
図12に示されているように、各々の初期支持構造における犠牲部分は複数の導体部分1223で置き換えられる。各々のブロック領域21における犠牲層は、複数の導体層123で置き換えられる(図2Bに戻って参照されたい)。例えばウェットエッチングといった等方性エッチングプロセスが、スリット開口1104を通じて犠牲部分および犠牲層を除去するために実施できる。複数の横リセスが犠牲層の除去によって各々のブロック領域21に形成でき、複数のリセス部分が犠牲部分の除去によって各々の初期支持構造に形成され得る。次に、導体材料が横リセスおよびリセス部分を満たすために堆積させられ、各々のブロック領域に複数の導体層123を形成し、各々の初期支持構造に複数の導体部分1223を形成することができる。
図4Bを参照すると、工程418において、導体部分の一部が除去される。図13は、導体部分1223の遠位部がエッチングなどの任意の適切なプロセスによって除去された後の導体部分223を示している。リセス部分が導体部分223の両側に形成されている。工程420において、スペーサ層が初期支持構造の周りに形成される。図14は、初期支持構造の周りの例示のスペーサ層225を示している。スペーサ層225は、誘電性材料を含むことができ、CVD、PVD、ALD、およびスパッタリングのうちの少なくとも1つによって堆積させられ得る。さらに、複数の交互の導体部分223および絶縁部分224を有する部分スタック221が形成され得る。
工程422において、接着材料が、スペーサ層にわたって堆積させられる。図15は、スペーサ層225の上に堆積させられた例示の接着層1510を示している。接着層1510の一部が、支持構造とソースコンタクトとの間の接着を向上させるために使用でき、支持構造によって分離された導電性構成要素を連結する導電性リンクの提供もする。工程424において、対応するスリット開口に各々がある1つまたは複数のソースコンタクトが形成される。図16は、スリット開口1104への導電性材料1610の堆積を示している。図17は、過剰な導電性材料が除去され、それぞれのスリット開口においてソースコンタクト104/104’を形成しているところを示している。ソースコンタクト104/104’は、接着層1510の一部によってスペーサ層255に接着されている。
工程426において、初期支持構造の一部分が、接着部分を露出させるために、および、支持構造を形成するために、除去される。図18は、初期支持構造の上方部分の両側が除去された後の支持構造220を示している。キャップ材料の残留部はキャップ層115になる。導電性材料の残留部は切断層114になる。先にスペーサ層225によって包囲された接着材料1132は、ソースコンタクト104および104’の上方の残っているスリット開口に露出させられ、一部分232cになる。一部分232cは、接着層232の一部を形成でき、支持構造220を横切る導電性リンクとして機能することができる。また、接着層1510の残りの部分は一部分232aおよび232bとなる。
工程428において、堆積させられた接着材料が、露出させられた接着部分と接触するように、接着材料が支持構造およびソースコンタクトにわたってさらに堆積させられ得る。図19は、接着材料が一部分232f、232d、232h、232e、および232gに堆積させられた後の、一部分232a~232gを含む例示の接着層を示している。一部分232f、232d、232e、および232gは、一部分232cと接触できる。この方法では、ソースコンタクト104と104’との間の導電性リンクが、接着層の一部分232a~232gを通じて確立され得る。
工程430において、連結層が、スリット開口における堆積させられた接着材料にわたって形成される。図20は、連結層108および108’が形成され、接着層の一部分232hを含む過剰な部分が除去された後の3Dメモリデバイス100の構造を示している。例えばCMPおよび/またはリセスエッチングといった平坦化プロセスが、キャップ層115の上面および連結層108/108’の上面が同一平面となるように使用され得る。
支持構造および導体層の形成の後、ソース構造がスリット構造に形成される。一部の実施形態では、連結層108/108’は、タングステンを含み、CVD、PVD、ALD、およびスパッタリングのうちの1つまたは複数によって堆積させられる。一部の実施形態では、接着層は、TiNを含み、CVD、PVD、ALD、およびスパッタリングのうちの1つまたは複数によって堆積させられる。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスは、基板にわたってメモリスタックを備える。メモリスタックは、交互の複数の導体層および複数の絶縁層を備える。3Dメモリデバイスは、メモリスタックにおいて鉛直に延びる複数のチャネル構造も備える。3Dメモリデバイスは、メモリスタックにおいて延びるソース構造も備える。ソース構造は、支持構造によって分離される第1のソースコンタクトおよび第2のソースコンタクトを備える。ソース構造は接着層も備える。接着層の少なくとも一部分が、第1のソースコンタクトと第2のソースコンタクトとの間にあり、第1のソースコンタクトと第2のソースコンタクトとを導電的に連結する。
一部の実施形態では、接着層は、第1のソースコンタクトと支持構造との間の第1の部分と、第2のソースコンタクトと支持構造との間の第2の部分と、支持構造を通じて延び、第1の部分と第2の部分とを導電的に連結する第3の部分とを備える。
一部の実施形態では、第1の部分は第1のソースコンタクトと接触する。第2の部分は第2のソースコンタクトと接触する。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスは、第1のソースコンタクトにわたる第1の連結層と、第2のソースコンタクトにわたる第2の連結層とを同じく備える。支持構造は、接着層の第3の部分にわたって切断層を備える。切断層は第1の連結層と第2の連結層との間にある。
一部の実施形態では、第1の連結層、第2の連結層、または切断層のうちの少なくとも1つは、タングステン、コバルト、アルミニウム、銅、ケイ化物、またはポリシリコンのうちの少なくとも1つを含む。
一部の実施形態では、接着層はまた、第1の連結層と切断層との間の第4の部分と、第2の連結層と切断層との間の第5の部分とを備える。第4の部分および第5の部分は第3の部分と導電的に連結される。
一部の実施形態では、支持構造は、切断層にわたって接触するキャップ層を備える。キャップ層は、第1の連結層と第2の連結層との間にあり、第1の連結層と第2の連結層とを分離する。
一部の実施形態では、キャップ層は酸化シリコンを含む。
一部の実施形態では、キャップ層の上面と、第1の連結層または第2の連結層の上面とが同一平面である。
一部の実施形態では、第4の部分は、第1の連結層とキャップ層との間で、支持構造に沿って鉛直に延びる。
一部の実施形態では、第5の部分は、第2の連結層とキャップ層との間で、支持構造に沿って鉛直に延びる。
一部の実施形態では、接着層は、第1の連結層と第1のソースコンタクトとの間の第6の部分と、第2の連結層と第2のソースコンタクトとの間の第7の部分とを備える。第6の部分および第7の部分は第3の部分と導電的に連結される。
一部の実施形態では、ソース構造が沿って延びる横方向に沿って、切断層の幅が、接着層の第3の部分の下における支持構造の幅よりも小さい。
一部の実施形態では、支持構造は、交互の複数の導体部分および複数の絶縁部分を備える。
一部の実施形態では、複数の導体部分の各々は、ソース構造と隣接するメモリブロックにおける対応する導体層と接触する。複数の絶縁部分の各々は、ソース構造と隣接するメモリブロックにおける対応する絶縁層と接触する。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスは、交互の複数の導体部分および絶縁部分と接触するスペーサ層をさらに備える。
一部の実施形態では、第1のソースコンタクトまたは第2のソースコンタクトはポリシリコンを含む。
一部の実施形態では、接着層は、Ti、Ta、Cr、W、TiNx、TaNx、CrNx、WNx、TiSixNy、TaSixNy、CrSixNy、またはWSixNyのうちの少なくとも1つを含む。
一部の実施形態では、複数のチャネル構造は、基板と接触して導電的に連結されるエピタキシャル部分と、エピタキシャル部分と接触して導電的に連結される半導体チャネルと、半導体チャネルと接触して導電的に連結されるドレイン構造とを各々が備える。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスは、基板にわたってメモリスタックを備える。メモリスタックは、交互の複数の導体層および複数の絶縁層を備える。3Dメモリデバイスは、メモリスタックにおいて鉛直に延びる複数のチャネル構造と、メモリスタックにおいて横方向に沿って平行に延びる複数のソース構造とを同じく備える。複数のソース構造は、横方向に沿って配置される複数のソースコンタクトと、横方向に沿って配置される複数の支持構造とを各々備え、複数の支持構造の各々が、2つの隣接するソースコンタクトを分離する。複数のソース構造の各々が、支持構造のうちの少なくとも1つによって分離される複数のソースコンタクトのうちの少なくとも2つを導電的に連結する接着層も備える。
一部の実施形態では、接着層の少なくとも一部分が、複数のソースコンタクトのうちの少なくとも2つを導電的に連結するために、支持構造のうちの少なくとも1つを通じて延びる。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスは、対応するソースコンタクトに各々がわたっている複数の連結層をさらに備える。複数の連結層のうちの少なくとも2つは、接着層の少なくとも一部分に接触して導電的に連結される。
一部の実施形態では、支持構造のうちの少なくとも1つは、支持構造のうちの少なくとも1つを通じて延びる接着層の一部分にわたって切断層を備える。切断層は、複数の連結層のうちの少なくとも2つを分離する。
一部の実施形態では、接着層の少なくとも一部分が、切断層と、複数の連結層のうちの少なくとも2つの一方との間にある。
一部の実施形態では、支持構造のうちの少なくとも1つは、切断層にわたって接触するキャップ層を備える。キャップ層は、複数の連結層のうちの少なくとも2つの間にある。
一部の実施形態では、キャップ層は酸化シリコンを含む。
一部の実施形態では、キャップ層の上面と、複数の連結層のうちの少なくとも2つの一方の上面とが同一平面である。
一部の実施形態では、横方向に沿って、切断層の幅が、支持構造のうちの少なくとも1つを通じて延びる接着層の一部分の下における支持構造のうちの少なくとも1つの幅よりも小さい。
一部の実施形態では、支持構造のうちの少なくとも1つは、交互の複数の導体部分および複数の絶縁部分を備える。
一部の実施形態では、複数の導体部分の各々は、支持構造のうちの少なくとも1つを備えるソース構造と隣接するメモリブロックにおける対応する導体層と接触している。複数の絶縁部分の各々は、支持構造のうちの少なくとも1つを備えるソース構造と隣接するメモリブロックにおける対応する絶縁層と接触する。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスは、交互の複数の導体部分および絶縁部分と接触するスペーサ層を備える。
一部の実施形態では、複数のソースコンタクトはポリシリコンを含む。
一部の実施形態では、接着層は、Ti、Ta、Cr、W、TiNx、TaNx、CrNx、WNx、TiSixNy、TaSixNy、CrSixNy、またはWSixNyのうちの少なくとも1つを含む。
一部の実施形態では、複数のチャネル構造は、基板と接触して導電的に連結されるエピタキシャル部分と、エピタキシャル部分と接触して導電的に連結される半導体チャネルと、半導体チャネルと接触して導電的に連結されるドレイン構造とを各々が備える。
一部の実施形態では、3Dメモリデバイスを形成するための方法は、切断構造をスタック構造に形成するステップを含む。スタック構造は、交互の複数の初期犠牲層および複数の初期絶縁層を備える。方法は、スリット構造および初期支持構造を形成するために、切断構造に隣接するスタック構造の一部分を除去するステップも含む。初期支持構造はスリット構造を複数のスリット開口へと分割する。方法は、複数のスリット開口を通じて初期支持構造に複数の導体部分を形成するステップを同じく含む。方法は、複数のスリット開口の各々においてソースコンタクトを形成するステップも含む。方法は、支持構造を形成するために初期支持構造の一部分を除去するステップも含む。支持構造は、支持構造を通じて延びる接着部分を備える。方法は、複数のスリット開口の各々においてソースコンタクトにわたって接着層を形成するステップも含む。少なくとも2つの接着層が、支持構造を通じて延びる接着部分に導電的に連結される。
一部の実施形態では、切断構造を形成するために、方法は、スタック構造に切断開口を形成するステップと、誘電性材料を切断開口に堆積させるステップとを含む。
一部の実施形態では、切断開口を形成するステップは、上選択ゲート(TSG)切断を形成するのと同じ工程においてである。
一部の実施形態では、切断構造を形成するために、方法は、誘電性材料にわたって接着材料を堆積させるステップと、切断開口を満たすために接着材料にわたって導電性材料を堆積させるステップとを含む。
一部の実施形態では、切断構造を形成するために、方法は、切断構造を形成するために、堆積させられた導電性材料の一部と、堆積させられた接着材料の一部とを除去するステップを含む。
一部の実施形態では、切断構造を形成するステップの後、方法は、切断構造およびスタック構造にわたってキャップ材料を堆積させるステップをさらに含む。
一部の実施形態では、方法は、切断構造に隣接する、堆積させられたキャップ材料の一部分を、スリット構造および初期支持構造を形成するために切断構造に隣接するスタック構造の一部分を除去するのと同じ工程において除去するステップをさらに含む。
一部の実施形態では、スリット構造および初期支持構造を形成するために、切断構造に隣接するスタック構造の一部分を除去するために、方法は、基板を露出させるスリット構造を形成するために、横方向に沿って切断構造に隣接するスタック構造の一部分を除去するステップを含む。
一部の実施形態では、複数の導体部分を形成するために、方法は、複数のリセス部分を形成するために、複数のスリット開口を通じて、初期支持構造における複数の犠牲部分を除去するステップと、複数のリセス部分を満たして複数の導体部分を形成するために、導体材料を堆積させるステップとを含む。
一部の実施形態では、方法は、初期支持構造の周りにスペーサを形成するステップをさらに含む。
一部の実施形態では、方法は、スペーサにわたって接着材料を堆積させるステップをさらに含む。堆積させられた接着材料は、接着層の一部を形成する。
一部の実施形態では、ソースコンタクトを形成するために、方法は、それぞれのスリット開口を満たすためにポリシリコンを堆積させるステップを含む。
一部の実施形態では、初期支持構造の一部分を除去して支持構造を形成するために、方法は、接着部分を露出させるために初期支持構造の上方部をエッチバックするステップを含む。
一部の実施形態では、初期支持構造の上方部をエッチバックするステップの後、方法は、接着材料を、堆積させられた接着材料が、露出させられた接着部分と接触するように、エッチバックされた初期支持構造にわたって堆積させるステップをさらに含む。
一部の実施形態では、方法は、連結層を、連結層のうちの少なくとも2つが少なくとも2つのスリット開口におけるソースコンタクトに導電的に連結されるように、複数のスリット開口の各々における堆積させられた接着材料にわたって形成するステップをさらに含む。
特定の実施形態の先の記載は、他の者が、当業者の知識を適用することで、過度の実験なしで、本開示の大まかな概念から逸脱することなく、このような実施形態を様々な用途に向けて変更および/または適合することができるように本開示の概略的な性質を明らかにしている。そのため、このような適合および変更は、本明細書で提起されている教示および案内に基づいて、開示されている実施形態の均等の意味および範囲の中にあると意図されている。本明細書の用語および表現が教示および案内に鑑みて当業者によって解釈されるものであるように、本明細書における表現および用語が説明の目的のためであって、限定のものではないことは、理解されるものである。
本開示の実施形態は、明示された機能の実施およびそれらの関係を示す機能的な構成要素の助けで先に記載されている。これらの機能的な構成要素の境界は、記載の利便性のために本明細書では任意に定められている。明示された機能およびそれらの関係が適切に実施される限り、代替の境界が定められてもよい。
概要および要約は、本開示の1つまたは複数の例示の実施形態を述べることができるが、発明者によって考えられているような本開示のすべての例示の実施形態を述べていない可能性があり、したがって、本開示および添付の特許請求の範囲を何らかの形で限定するようには意図されていない。
本開示の広がりおよび範囲は、前述の例示の実施形態のいずれによって限定されるべきでなく、以下の特許請求の範囲およびその均等に従ってのみ定められるべきである。
21 ブロック領域
22 ソース領域
100 3Dメモリデバイス
102 基板
104 区域、ソースコンタクト
104’ 区域、ソースコンタクト
108 連結層
108’ 連結層
110 チャネル構造
111 スタック構造、メモリスタック
114 切断層
115 キャップ層
123 導体層
124 絶縁層
125 誘電キャップ層
220 支持構造
221 部分スタック
223 導体部分
224 絶縁部分
225 スペーサ層
232 接着層
232a、232b、232c、232d、232e、232f、232g 接着部分
255 スペーサ層
302、306、308 パターン
510 切断開口
520 開口
533 初期犠牲層
534 初期絶縁層
610 誘電性材料
710 接着材料
810 導電性材料
910 切断構造
1010 キャップ材料
1104 スリット開口
1110 初期支持構造
1120 スリット構造
1123 犠牲部分
1104 絶縁部分
1123 犠牲部分
1124 絶縁部分
1132 接着材料
1200 構造
1223 導体部分
1510 接着層
1610 導電性材料
2100 メモリデバイス
2102 基板
2104 チャネル構造
2106-1 GLS
2106-2 GLS
2111 メモリスタック
d1 切断層114の幅
d2 支持構造の幅
D1 パターン306の長さ
D2 パターン302の長さ
W1 パターン306の幅
W2 パターン302の幅

Claims (47)

  1. 基板にわたるメモリスタックであって、交互の複数の導体層および複数の絶縁層を備えるメモリスタックと、
    前記メモリスタックにおいて鉛直に延びる複数のチャネル構造と、
    前記メモリスタックにおいて延びるソース構造であって、
    支持構造によって分離される第1のソースコンタクトおよび第2のソースコンタクト、ならびに、
    接着層であって、前記接着層の少なくとも一部分が、前記支持構造を通じて延び、前記第1のソースコンタクトと前記第2のソースコンタクトとの間にあり、前記第1のソースコンタクトと前記第2のソースコンタクトとを導電的に連結する、接着層
    を備えるソース構造と
    を備える三次元(3D)メモリデバイス。
  2. 前記接着層は、
    前記第1のソースコンタクトと前記支持構造との間の第1の部分と、
    前記第2のソースコンタクトと前記支持構造との間の第2の部分と、
    前記支持構造を通じて延び、前記第1の部分と前記第2の部分とを導電的に連結する第3の部分と
    を備える、請求項1に記載の3Dメモリデバイス。
  3. 前記第1の部分は前記第1のソースコンタクトと接触し、
    前記第2の部分は前記第2のソースコンタクトと接触する、請求項2に記載の3Dメモリデバイス。
  4. 前記第1のソースコンタクトにわたる第1の連結層と、
    前記第2のソースコンタクトにわたる第2の連結層と
    をさらに備え、
    前記支持構造は、前記接着層の前記第3の部分にわたって切断層を備え、
    前記切断層は前記第1の連結層と前記第2の連結層との間にある、請求項2または3に記載の3Dメモリデバイス。
  5. 前記第1の連結層、前記第2の連結層、または前記切断層のうちの少なくとも1つは、タングステン、コバルト、アルミニウム、銅、ケイ化物、またはポリシリコンのうちの少なくとも1つを含む、請求項4に記載の3Dメモリデバイス。
  6. 前記接着層は、
    前記第1の連結層と前記切断層との間の第4の部分と、
    前記第2の連結層と前記切断層との間の第5の部分と
    を備え、
    前記第4の部分および前記第5の部分は前記第3の部分と導電的に連結される、請求項4または5に記載の3Dメモリデバイス。
  7. 前記支持構造は、
    前記切断層にわたって接触するキャップ層であって、前記第1の連結層と前記第2の連結層との間にあり、前記第1の連結層と前記第2の連結層とを分離するキャップ層を備える、請求項6に記載の3Dメモリデバイス。
  8. 前記キャップ層は酸化シリコンを含む、請求項7に記載の3Dメモリデバイス。
  9. 前記キャップ層の上面と、前記第1の連結層または前記第2の連結層の上面とが同一平面である、請求項7または8に記載の3Dメモリデバイス。
  10. 前記第4の部分は、前記第1の連結層と前記キャップ層との間で、前記支持構造に沿って鉛直に延びる、または、
    前記第5の部分は、前記第2の連結層と前記キャップ層との間で、前記支持構造に沿って鉛直に延びる、請求項7から9のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  11. 前記接着層は、
    前記第1の連結層と前記第1のソースコンタクトとの間の第6の部分と、
    前記第2の連結層と前記第2のソースコンタクトとの間の第7の部分と
    を備え、
    前記第6の部分および前記第7の部分は前記第3の部分と導電的に連結される、請求項6から10のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  12. 前記ソース構造が沿って延びる横方向に沿って、前記切断層の幅が、前記接着層の前記第3の部分の下における前記支持構造の幅より小さい、請求項4から11のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  13. 前記支持構造は交互の複数の導体部分および複数の絶縁部分を備える、請求項1から12のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  14. 前記複数の導体部分の各々は、前記ソース構造と隣接するメモリブロックにおける対応する導体層と接触し、
    前記複数の絶縁部分の各々は、前記ソース構造と隣接する前記メモリブロックにおける対応する絶縁層と接触する、請求項13に記載の3Dメモリデバイス。
  15. 前記交互の複数の導体部分および絶縁部分と接触するスペーサ層をさらに備える、請求項13または14に記載の3Dメモリデバイス。
  16. 前記第1のソースコンタクトまたは前記第2のソースコンタクトはポリシリコンを含む、請求項1から15のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  17. 前記接着層は、Ti、Ta、Cr、W、TiNx、TaNx、CrNx、WNx、TiSixNy、TaSixNy、CrSixNy、またはWSixNyのうちの少なくとも1つを含む、請求項1から16のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  18. 前記複数のチャネル構造は、前記基板と接触して導電的に連結されるエピタキシャル部分と、前記エピタキシャル部分と接触して導電的に連結される半導体チャネルと、前記半導体チャネルと接触して導電的に連結されるドレイン構造とを各々が備える、請求項1から17のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  19. 基板にわたるメモリスタックであって、交互の複数の導体層および複数の絶縁層を備えるメモリスタックと、
    前記メモリスタックにおいて鉛直に延びる複数のチャネル構造と、
    前記メモリスタックにおいて横方向に沿って平行に延びる複数のソース構造であって、
    前記横方向に沿って配置される複数のソースコンタクト、
    前記横方向に沿って配置され、2つの隣接するソースコンタクトを各々が分離する複数の支持構造、および、
    前記支持構造のうちの少なくとも1つによって分離される前記複数のソースコンタクトのうちの少なくとも2つを導電的に連結する接着層
    を各々が備える複数のソース構造と
    を備え
    前記接着層の少なくとも一部分が、前記複数のソースコンタクトのうちの前記少なくとも2つを導電的に連結するために、前記支持構造のうちの前記少なくとも1つを通じて延びる、三次元(3D)メモリデバイス。
  20. 対応するソースコンタクトに各々がわたっている複数の連結層であって、前記複数の連結層のうちの少なくとも2つは、前記接着層の少なくとも一部分に接触して導電的に連結される、複数の連結層をさらに備える、請求項19に記載の3Dメモリデバイス。
  21. 前記支持構造のうちの前記少なくとも1つは、
    前記支持構造のうちの前記少なくとも1つを通じて延びる前記接着層の前記一部分にわたる切断層であって、前記複数の連結層のうちの前記少なくとも2つを分離する切断層を備える、請求項20に記載の3Dメモリデバイス。
  22. 前記接着層の少なくとも一部分が、前記切断層と、前記複数の連結層のうちの前記少なくとも2つの一方との間にある、請求項21に記載の3Dメモリデバイス。
  23. 前記支持構造のうちの前記少なくとも1つは、
    前記切断層にわたって接触するキャップ層であって、前記複数の連結層のうちの前記少なくとも2つの間にあるキャップ層を備える、請求項21または22に記載の3Dメモリデバイス。
  24. 前記キャップ層は酸化シリコンを含む、請求項23に記載の3Dメモリデバイス。
  25. 前記キャップ層の上面と、前記複数の連結層のうちの前記少なくとも2つの一方の上面とが同一平面である、請求項23または24に記載の3Dメモリデバイス。
  26. 前記横方向に沿って、前記切断層の幅が、前記支持構造のうちの前記少なくとも1つを通じて延びる前記接着層の前記一部分の下における前記支持構造のうちの前記少なくとも1つの幅より小さい、請求項21から25のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  27. 前記支持構造のうちの前記少なくとも1つは交互の複数の導体部分および複数の絶縁部分を備える、請求項19から26のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  28. 前記複数の導体部分の各々は、前記支持構造のうちの前記少なくとも1つを備える前記ソース構造と隣接するメモリブロックにおける対応する導体層と接触し、
    前記複数の絶縁部分の各々は、前記支持構造のうちの前記少なくとも1つを備える前記ソース構造と隣接する前記メモリブロックにおける対応する絶縁層と接触する、請求項27に記載の3Dメモリデバイス。
  29. 前記交互の複数の導体部分および絶縁部分と接触するスペーサ層をさらに備える、請求項27または28に記載の3Dメモリデバイス。
  30. 前記複数のソースコンタクトはポリシリコンを含む、請求項19から29のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  31. 前記接着層は、Ti、Ta、Cr、W、TiNx、TaNx、CrNx、WNx、TiSixNy、TaSixNy、CrSixNy、またはWSixNyのうちの少なくとも1つを含む、請求項19から30のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  32. 前記複数のチャネル構造は、前記基板と接触して導電的に連結されるエピタキシャル部分と、前記エピタキシャル部分と接触して導電的に連結される半導体チャネルと、前記半導体チャネルと接触して導電的に連結されるドレイン構造とを各々が備える、請求項19から31のいずれか一項に記載の3Dメモリデバイス。
  33. 三次元(3D)メモリデバイスを形成するための方法であって、
    スタック構造に切断構造を形成するステップであって、前記スタック構造は、交互の複数の初期犠牲層および複数の初期絶縁層を備える、ステップと、
    スリット構造および初期支持構造を形成するために、前記切断構造に隣接する前記スタック構造の一部分を除去するステップであって、前記初期支持構造は前記スリット構造を複数のスリット開口へと分割する、ステップと、
    前記複数のスリット開口を通じて前記初期支持構造に複数の導体部分を形成するステップと、
    前記複数のスリット開口の各々においてソースコンタクトを形成するステップと、
    支持構造を形成するために前記初期支持構造の一部分を除去するステップであって、前記支持構造は、前記支持構造を通じて延びる接着部分を備える、ステップと、
    前記複数のスリット開口の各々において前記ソースコンタクトにわたって接着層を形成するステップであって、少なくとも2つの接着層が、前記支持構造を通じて延びる前記接着部分に導電的に連結される、ステップと
    を含む方法。
  34. 前記切断構造を形成するステップは、
    前記スタック構造に切断開口を形成するステップと、
    前記切断開口に誘電性材料を堆積させるステップと
    を含む、請求項33に記載の方法。
  35. 前記切断開口を形成するステップは、上選択ゲート(TSG)切断を形成するのと同じ工程においてである、請求項34に記載の方法。
  36. 前記切断構造を形成するステップは、
    前記誘電性材料にわたって接着材料を堆積させるステップと、
    前記切断開口を満たすために前記接着材料にわたって導電性材料を堆積させるステップと
    を含む、請求項34または35に記載の方法。
  37. 前記切断構造を形成するステップは、
    前記切断構造を形成するために、堆積させられた前記導電性材料の一部と、堆積させられた前記接着材料の一部とを除去するステップを含む、請求項36に記載の方法。
  38. 前記切断構造を形成するステップの後、前記切断構造および前記スタック構造にわたってキャップ材料を堆積させるステップをさらに含む、請求項33から37のいずれか一項に記載の方法。
  39. 前記切断構造に隣接する、堆積させられた前記キャップ材料の一部分を、前記スリット構造および前記初期支持構造を形成するために前記切断構造に隣接する前記スタック構造の一部分を除去するのと同じ工程において除去するステップをさらに含む、請求項38に記載の方法。
  40. 前記スタック構造が基板にわたって設けられ、
    前記スリット構造および前記初期支持構造を形成するために、前記切断構造に隣接する前記スタック構造の前記一部分を除去するステップは、
    前記基板を露出させる前記スリット構造を形成するために、横方向に沿って前記切断構造に隣接する前記スタック構造の一部分を除去するステップを含む、請求項33から39のいずれか一項に記載の方法。
  41. 前記複数の導体部分を形成するステップは、
    複数のリセス部分を形成するために、前記複数のスリット開口を通じて、前記初期支持構造における複数の犠牲部分を除去するステップと、
    前記複数のリセス部分を満たして前記複数の導体部分を形成するために、導体材料を堆積させるステップと
    を含む、請求項33から40のいずれか一項に記載の方法。
  42. 前記初期支持構造の周りにスペーサを形成するステップをさらに含む、請求項33から41のいずれか一項に記載の方法。
  43. 前記スペーサにわたって接着材料を堆積させるステップであって、堆積させられた前記接着材料は前記接着層の一部を形成する、ステップをさらに含む、請求項42に記載の方法。
  44. 前記ソースコンタクトを形成するステップは、
    それぞれの前記スリット開口を満たすためにポリシリコンを堆積させるステップ、
    を含む、請求項33から43のいずれか一項に記載の方法。
  45. 前記支持構造を形成するために前記初期支持構造の一部分を除去するステップは、前記接着部分を露出させるために前記初期支持構造の上方部をエッチバックするステップを含む、請求項33から44のいずれか一項に記載の方法。
  46. 前記初期支持構造の前記上方部をエッチバックするステップの後、接着材料を、堆積させられた前記接着材料が、露出させられた前記接着部分と接触するように、エッチバックされた前記初期支持構造にわたって堆積させるステップをさらに含む、請求項45に記載の方法。
  47. 連結層を、前記連結層のうちの少なくとも2つが少なくとも2つのスリット開口におけるソースコンタクトに導電的に連結されるように、前記複数のスリット開口の各々における堆積させられた前記接着材料にわたって形成するステップをさらに含む、請求項46に記載の方法。
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