JP7302345B2 - 木質構造部材の接続構造、及び、施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、木質構造部材の接続構造、及び、施工方法に関する。

第一木質部材と、第一木質部材と対向する第二木質部材と、第一木質部材と第二木質部材との対向方向に貫入されて第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造は既によく知られている。

特開２０１５－１４１５５号公報

従来例に係る木質構造部材の接続構造においては、第一木質部材と第二木質部材の各々の対向部位において軸方向に沿った凹部が備えられ、接続される二つの木質構造部材の内部に当該凹部に内包されるように鉄材（鋼板や鉄筋等）が設けられることにより、木質構造部材同士が軸方向に接続されていた。

しかしながら、かかる鉄材による木質構造部材の接続構造においては、木質部材と鉄材との弾性係数の相違に起因して、木質構造部材が破損し易くなるという課題があった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、木質構造部材が破損しにくい木質構造部材の接続構造等を実現することにある。

主たる本発明は、第一木質部材と、前記第一木質部材と対向する第二木質部材と、前記第一木質部材と前記第二木質部材との対向方向に貫入されて前記第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であって、
前記第一木質部材と前記第二木質部材とは、各々の対向部位において、前記軸方向に沿った凹部を有し、
接続される二つの前記木質構造部材の内部に前記凹部に内包されるように設けられて該木質構造部材同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋を備え、
前記グラスファイバー筋として、前記第一木質部材の前記凹部に内包される第一グラスファイバー筋と、前記第二木質部材の前記凹部に内包される第二グラスファイバー筋と、を備えることを特徴とする木質構造部材の接続構造である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、木質構造部材が破損しにくい木質構造部材の接続構造等を実現することが可能となる。

本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した概略図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 本実施の形態に係るグラスファイバー筋３０を示した斜視図である。 グラスファイバー筋３０の寸法を示した図である。 第一施工方法を説明するための説明図である。 第二施工方法を説明するための説明図である。 第二実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した断面図である。 第三実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した断面図である。 第四実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した概略図である。 図９のＢ－Ｂ断面図である。 図９の他のＢ－Ｂ断面図である。 第五実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した概略図である。 図１２のＣ－Ｃ断面図である。 図１２の他のＣ－Ｃ断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。

第一木質部材と、前記第一木質部材と対向する第二木質部材と、前記第一木質部材と前記第二木質部材との対向方向に貫入されて前記第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であって、
前記第一木質部材と前記第二木質部材とは、各々の対向部位において、前記軸方向に沿った凹部を有し、
接続される二つの前記木質構造部材の内部に前記凹部に内包されるように設けられて該木質構造部材同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋を備えることを特徴とする木質構造部材の接続構造。

かかる場合には、木質構造部材が破損しにくい木質構造部材の接続構造を実現することが可能となる。

かかる木質構造部材の接続構造であって、
前記グラスファイバー筋は、前記木質構造部材に耐熱性エポキシ樹脂系接着剤により接着されていることが望ましい。

かかる場合には、火災等の高温状況下においても、木質構造部材を破損しにくくすることが可能となる。

かかる木質構造部材の接続構造であって、
前記グラスファイバー筋の弾性係数は、４００００Ｎ／ｍｍ²～８００００Ｎ／ｍｍ²であることが望ましい。

かかる場合には、グラスファイバー筋の木質構造部材を接続する接続機能を維持しつつ、木質構造部材を破損しにくくすることが可能となる。

かかる木質構造部材の接続構造であって、
前記グラスファイバー筋として、前記第一木質部材の前記凹部に内包される第一グラスファイバー筋と、前記第二木質部材の前記凹部に内包される第二グラスファイバー筋と、を備えることが望ましい。

かかる場合には、木質構造部材同士の接続をより強固なものとすることが可能となる。

かかる木質構造部材の接続構造であって、
接続される二つの前記木質構造部材の各々は、接続対向面を有し、
前記接続対向面に沿って作用するせん断力を伝達するせん断力伝達部を備えることが望ましい。

かかる場合には、二つの木質構造部材が軸方向に接続された接続構造において、せん断力を適切に伝達させることが可能となる。

次に、第一木質部材と、前記第一木質部材と対向する第二木質部材と、前記第一木質部材と前記第二木質部材との対向方向に貫入されて前記第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造を施工する施工方法であって、
前記第一木質部材と前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
前記木質構造部材同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋を、前記第一木質部材の前記凹部に内包させる工程と、
前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質部材に、前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定する工程と、
を備えることを特徴とする施工方法。

かかる場合には、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要がなくなり、施工性を向上させることが可能となる。

また、かかる施工方法であって、
前記接続構造は、前記第一木質部材と前記第二木質部材と前記綴り材とを備えた第一木質構造部材及び第二木質構造部材が前記軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であり、
前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
４つの前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材と前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材を前記凹部が繋がるように並べて、繋がった前記凹部に前記グラスファイバー筋を内包させる工程と、
前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質部材に、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材と前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定する工程と、
を備えることが望ましい。

かかる場合には、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要がなくなり、主に工場での施工において施工性を向上させることが可能となる。

また、かかる施工方法であって、
前記接続構造は、前記第一木質部材と前記第二木質部材と前記綴り材とを備えた第一木質構造部材及び第二木質構造部材が前記軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であり、
前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
４つの前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
前記グラスファイバー筋を、前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材の前記凹部に、前記グラスファイバー筋の一部が該第一木質部材からはみ出た状態で内包させる工程と、
前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材に、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定することにより、前記グラスファイバー筋の一部がはみ出た第一木質構造部材を形成する工程と、
前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材に、前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定することにより、第二木質構造部材を形成する工程と、
形成された前記第一木質構造部材及び前記第二木質構造部材を双方が近付くように相対移動させることにより、前記グラスファイバー筋の一部を前記第二木質構造部材に差し込み、前記第一木質構造部材と前記第二木質構造部材を接続する工程と、
を備えることが望ましい。

かかる場合には、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要がなくなり、主に工事現場での施工において施工性を向上させることが可能となる。

＝＝＝本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造について＝＝＝
先ず、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造について、図１乃至図４を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した概略図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図３は、本実施の形態に係るグラスファイバー筋３０を示した斜視図である。図４は、グラスファイバー筋３０の寸法を示した図である。

この接続構造は、ロングスパンの木造架構（木造梁）を実現するための構造（継手）である。すなわち、当該接続構造を用いて複数の木質構造部材１０を接続して繋げることにより、ロングスパンの木造架構（木造梁）を作製することができる。

本実施の形態においては、二つの木質構造部材１０（第一木質構造部材１２、第二木質構造部材１４と呼ぶ）を二つの梁として用いこれらを当該接続構造により軸方向（水平方向）に繋げる例を挙げて説明する。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、三つ以上の梁を当該接続構造により繋げてもよいし、また、梁同士ではなく梁と柱を当該接続構造により繋げてもよい。

木質構造部材１０は、複数の木質部材２０（本実施の形態においては、二つ。第一木質部材２２、第二木質部材２４と呼ぶ）と綴り材２６とを有している。

本実施の形態における木質部材２０（第一木質部材２２、第二木質部材２４）は、単板積層材のＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）である。第二木質部材２４は、第一木質部材２２と木質構造部材１０の厚み方向において対向している。すなわち、第一木質部材２２と第二木質部材２４が対向する対向方向は前記厚み方向となっており、双方の木質部材２０が対向した状態で重ねられている。

綴り材２６は、第一木質部材２２と第二木質部材２４を固定するためのものである。本実施の形態における綴り材２６は、金属製のビスであり、前記対向方向（厚み方向）に貫入されている。綴り材２６は、木質構造部材１０の上部と下部（より具体的には、後述する上側のグラスファイバー筋３０の少し上と、下側のグラスファイバー筋３０の少し下）に設けられている。そして、当該上部と下部のそれぞれにおいて、複数の綴り材２６が軸方向（水平方向）に沿って並んで設けられている（図１においては、上部において４つ、下部において４つ、合計８つの綴り材２６を図示し、残りの綴り材２６の記載は省略している）。

そして、このような構成を有する二つの木質構造部材１０（第一木質構造部材１２、第二木質構造部材１４）は、グラスファイバー筋３０により、前記対向方向と直交する軸方向に接続されている。すなわち、グラスファイバー筋３０は、木質構造部材１０同士を軸方向（水平方向）に接続するためのものである。

当該グラスファイバー筋３０は、図３に示すように、螺条３０ａを備えた長尺状のグラスファイバー製ロッドである。この螺条３０ａは、グラスファイバー筋３０を木質構造部材１０に接着剤４０で接着する際の接着性の向上に寄与する。なお、グラスファイバー筋３０としては、図４に示すように、最外径が９ｍｍ～３４ｍｍ（最小径が８ｍｍ～３２ｍｍ）のものを用いることができる。図４は、グラスファイバー筋３０の寸法を示した図である。

そして、当該グラスファイバー筋３０は、接続される二つの木質構造部材１０（第一木質構造部材１２、第二木質構造部材１４）の内部に双方の木質構造部材１０に亘って設けられて、双方の木質構造部材１０を接続する。すなわち、二つの木質構造部材１０（第一木質構造部材１２、第二木質構造部材１４）は、軸方向（水平方向）において互いに対向した状態で配置されおり、そのため、二つの木質構造部材１０は、それぞれ接続対向面１０ａ（小口面）を備えている。そして、それぞれの当該接続対向面１０ａには孔１０ｂが設けられており（開いており）、当該孔１０ｂは木質構造部材１０の深さ方向（前記軸方向）に延びている。また、接続対向面１０ａでの第一木質構造部材１２の孔１０ｂ及び第二木質構造部材１４の孔１０ｂの上下方向及び厚み方向における位置は共通しているので、一つのグラスファイバー筋３０を第一木質構造部材１２の孔１０ｂ及び第二木質構造部材１４の孔１０ｂに亘って挿入することができるようになっている。このように、グラスファイバー筋３０は、軸方向（水平方向）において互いに対向した第一木質構造部材１２及び第二木質構造部材１４の各孔１０ｂに半分ずつ収容され、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４を接続する。

なお、当該孔１０ｂには、接着剤４０（本実施の形態においては、耐熱性エポキシ樹脂系接着剤）が充填されている。そのため、グラスファイバー筋３０は木質構造部材１０に接着剤４０により接着され（グラスファイバー筋３０と木質構造部材１０が接着剤４０で一体化され）、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４の接続が強固なものとなっている。なお、「耐熱性」エポキシ樹脂系接着剤とは、１００℃程度まで軟化しない接着剤のことである（通常（非耐熱性）のエポキシ樹脂系接着剤は６０度程度で軟化してしまう）。

また、本実施の形態においては、前述した木質構造部材１０の孔１０ｂが、木質構造部材１０を構成する第一木質部材２２及び第二木質部材２４の各々に設けられた溝部２０ａ（凹部に相当）により形成されている。そのため、グラスファイバー筋３０は、当該溝部２０ａに内包されるように、設けられていることとなる。

すなわち、第一木質部材２２と第二木質部材２４とは、各々の対向部位において、前記軸方向（水平方向）に沿った溝部２０ａを有している。つまり、第一木質部材２２は、軸方向（水平方向）に沿った第一溝部２２ａを備え、第二木質部材２４は、軸方向（水平方向）に沿った第二溝部２４ａを備え、第一溝部２２ａと第二溝部２４ａは前記厚み方向において互いに対向している。そして、第一溝部２２ａと第二溝部２４ａが対向することにより、前記孔１０ｂが形成され、グラスファイバー筋３０は、その半分（半円部分）が第一溝部２２ａに内包され、残りの半分（半円部分）が第二溝部２４ａに内包された状態で、孔１０ｂ内に設置される。

また、本実施の形態に係る接続構造おいては、二つのグラスファイバー筋３０が用いられている。この二つのグラスファイバー筋３０は、木質構造部材１０の上部と下部（より具体的には、前述した上側の綴り材２６の少し下と、下側の綴り材２６の少し上）にそれぞれ設けられている。したがって、孔１０ｂ（第一溝部２２ａ及び第二溝部２４ａ）も、木質構造部材１０の上部と下部にそれぞれ設けられている。なお、二つのグラスファイバー筋３０はいずれも、木質構造部材１０の前記厚み方向における中央に設けられている。

また、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４との間には、前記接続対向面１０ａに沿って作用するせん断力を伝達するせん断力伝達部としてのシアキー５０が設けられている。このシアキー５０は、木質部材２０よりも堅く、ケヤキやカシ等の堅木でできたブロック状（直方体状）の部材であり、前記接続対向面１０ａに設けられた窪み部１０ｃに収容されている。すなわち、第一木質構造部材１２の接続対向面１０ａと第二木質構造部材１４の接続対向面１０ａには、それぞれ窪み部１０ｃが設けられており、各々の窪み部１０ｃは軸方向（水平方向）において対向している。そして、シアキー５０は、各窪み部１０ｃに半分ずつ収容されている。

なお、窪み部１０ｃは、第一木質部材２２と第二木質部材２４に跨がって形成され、木質構造部材１０の前記厚み方向における中央且つ前記上下方向における中央に位置している。したがって、シアキー５０も、木質構造部材１０の前記厚み方向における中央且つ前記上下方向における中央に位置することとなる。

上述した通り、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接合構造は、第一木質部材２２と、第一木質部材２２と対向する第二木質部材２４と、第一木質部材２２と第二木質部材２４との対向方向に貫入されて第一木質部材２２と第二木質部材２４とを固定する綴り材２６と、を備えた木質構造部材１０が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された接続構造である。そして、第一木質部材２２と第二木質部材２４とは、各々の対向部位において、前記軸方向に沿った溝部２０ａ（凹部）を有し、接続される二つの木質構造部材１０の内部に溝部２０ａに内包されるように設けられて該木質構造部材１０同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋３０を備えることとした。

従来例に係る木質構造部材の接続構造においては、第一木質部材と第二木質部材の各々の対向部位において軸方向に沿った凹部が備えられ、接続される二つの木質構造部材の内部に当該凹部に内包されるように（グラスファイバー筋３０ではなく）鉄材（鋼板や鉄筋等）が設けられることにより、木質構造部材同士が軸方向に接続されていた。

しかしながら、かかる鉄材による木質構造部材の接続構造においては、木質部材と鉄材との弾性係数の相違に起因して、以下の問題が生じていた。

すなわち、木質構造部材に引張等の荷重がかかる際には、木質部材と鉄材は互いに隣接しているため双方の部材は一体的に（すなわち、一方が他方に追随するように）変形しようとする。しかしながら、当該荷重が段々大きくなると、双方の部材の弾性係数が顕著に異なる（換言すれば、双方の部材の剛性が顕著に異なる）ため、双方の部材が一体的に変形することができなくなる。一般的に、木材の弾性係数は７０００～１６０００Ｎ／ｍｍ²であるのに対し、鉄材（鉄筋）の弾性係数は１６００００～２０５０００Ｎ／ｍｍ²であることが知られている。つまり、鉄材の方が木質部材よりも変形しにくい（剛性が高い）ので、荷重が大きくなると、木質部材の変形に鉄材の変形が追随できず、木質部材と鉄材との境界部分において木質部材に脆性的な破壊（割れ）が生じるという問題があった。

これに対し、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造においては、グラスファイバー筋３０を用いて木質構造部材１０同士を接続しているため、上記問題が改善されることとなる。すなわち、グラスファイバー筋３０の弾性係数は、鉄材の弾性係数よりも遙かに小さく木材の弾性係数により近い（ただし、木材の弾性係数よりは大きい）ため、荷重が大きくなっても木質部材２０の変形にグラスファイバー筋３０が（鉄材の場合よりも）より適切に追随し、木質部材２０に前述した破壊が発生しにくくなる。すなわち、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造によれば、木質構造部材１０が破損しにくくなるという効果（メリット）が生ずる。

加えて、グラスファイバー筋３０の引張強度は、鉄材の引張強度よりも高い（一般的に、鉄材（鉄筋）の引張強度が５５０Ｎ／ｍｍ²程度であるのに対し、グラスファイバー筋３０の引張強度は１０００Ｎ／ｍｍ²より大きい）。換言すれば、荷重が徐々に大きくなると、鉄材の方がグラスファイバー筋３０よりも先に切断される。つまり、本実施の形態によれば、接続部材（グラスファイバー筋３０）自体が切断されにくくなるという効果も生じる。

また、グラスファイバー筋３０には、鉄材に頻繁に生ずるような錆びが発生することがないので、グラスファイバー筋３０は、腐食対策の点でもメリット有する。

また、本実施の形態において、グラスファイバー筋３０は、木質構造部材１０に耐熱性エポキシ樹脂系接着剤により接着されていることとした。

そのため、火災等の高温状況下においても、木質構造部材１０を破損しにくくすることが可能となる。

また、本実施の形態においては、接続される二つの木質構造部材１０の各々は、接続対向面１０ａを有し、接続対向面１０ａに沿って作用するせん断力を伝達するせん断力伝達部（シアキー５０）を備えることとした。

そのため、二つの木質構造部材１０が軸方向に接続された接続構造において、せん断力を適切に伝達させることが可能となる。

また、グラスファイバー筋３０の弾性係数は、４００００Ｎ／ｍｍ²～８００００Ｎ／ｍｍ²であることが望ましい。当該弾性係数が８００００Ｎ／ｍｍ²より大きいと木質部材２０とグラスファイバー筋３０との弾性係数の相違が大きくなりすぎて、木質部材２０の変形にグラスファイバー筋３０が適切に追随せず、木質部材２０に前記破壊が発生し易くなり、一方、当該弾性係数が４００００Ｎ／ｍｍ²より小さいと、グラスファイバー筋３０の剛性が小さくなりすぎて、木質構造部材１０を接続する接続機能をグラスファイバー筋３０が逸してしまうからである。

したがって、グラスファイバー筋３０の弾性係数を上記範囲とすれば、グラスファイバー筋３０の木質構造部材１０を接続する接続機能を維持しつつ、木質構造部材１０を破損しにくくすることが可能となる。

＝＝＝本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造を施工する施工方法について＝＝＝
次に、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造を施工する施工方法について、二つの例（第一施工方法及び第二施工方法と呼ぶ）を挙げて説明する。図５は、第一施工方法を説明するための説明図であり、図６は、第二施工方法を説明するための説明図である。なお、第一施工方法は、主として、工場で施工する施工方法であり、第二施工方法は、主として、工事現場で施工する施工方法である。

第一施工方法では、先ず、第一木質構造部材１２を構成する第一木質部材２２（木質部材Ａと呼ぶ）及び第二木質部材２４（木質部材Ｂと呼ぶ）と、第二木質構造部材１４を構成する第一木質部材２２（木質部材Ｃと呼ぶ）及び第二木質部材２４（木質部材Ｄと呼ぶ）を準備し、各々の木質部材Ａ～Ｄに溝部２０ａ及び窪み部１０ｃを設けると共に、木質部材Ａ～Ｄの各々の溝部２０ａに接着剤４０を塗布する（ステップＳ１）。

次に、木質部材Ａと木質部材Ｃを、シアキー５０を挟んで（シアキー５０を窪み１０ｃに載せて）互いの接続対向面１０ａが接触するように並べる。そうすると、木質部材Ａと木質部材Ｃの溝部２０ａが繋がるので、繋がった当該溝部２０ａにグラスファイバー筋３０を内包させる（ステップＳ２）。本実施の形態においては、二つのグラスファイバー筋３０を上下の溝部２０ａに載せる。

次に、木質部材Ａに木質部材Ｂを重ね、木質部材Ｃに木質部材Ｄを重ねる（ステップＳ３）。かかる際には、木質部材Ｂ、Ｄの溝部２０ａにグラスファイバー筋３０が内包され、窪み部１０ｃにシアキー５０が内包されるように、木質部材Ｂ、Ｄを木質部材Ａ、Ｃに対向させる（木質部材Ａ、Ｃの上に載せる）。このことにより、グラスファイバー筋３０は孔１０ｂ内において接着剤４０で接着される。

次に、木質部材Ａと木質部材Ｂを綴り材２６で固定し、木質部材Ｃと木質部材Ｄを綴り材２６で固定する（ステップＳ４）。以上により、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造が施工されることとなる。

なお、上記においては、ステップＳ１において、木質部材Ｂ、Ｄの溝部２０ａに接着剤４０を塗布することとしたが、これに限定されず、接着剤４０の塗布は、例えば、ステップＳ３の木質部材Ａに木質部材Ｂを重ね木質部材Ｃに木質部材Ｄを重ねる工程の直前であってよい。

次に、第二施工方法について、図６を参照しつつ説明する。

第二施工方法の第一ステップは、第一施工方法の第一ステップと同様である。すなわち、木質部材Ａ～Ｄを準備し、各々の木質部材Ａ～Ｄに溝部２０ａ及び窪み部１０ｃを設けると共に、木質部材Ａ～Ｄの各々の溝部２０ａに接着剤４０を塗布する（ステップＳ１１）。

次に、木質部材Ａの溝部２０ａにグラスファイバー筋３０を内包させる（ステップＳ１２）。かかる際には、グラスファイバー筋３０の一部（半分）が溝部２０ａに載置され、残りの一部（半分）は、溝部２０ａ（木質部材Ａ）からはみ出た状態となる。

次に、木質部材Ａに木質部材Ｂを重ねて双方を綴り材２６で固定することにより、第一木質構造部材１２を形成する（ステップＳ１３）。かかる際には、木質部材Ｂの溝部２０ａにグラスファイバー筋３０の前記半分が内包されるように、木質部材Ｂを木質部材Ａに対向させる（木質部材Ａの上に載せる）。このことにより、グラスファイバー筋３０の前記半分は孔１０ｂ内において接着剤４０で接着される。なお、グラスファイバー筋３０の残りの半分は、溝部２０ａ（木質部材Ａ、Ｂ）からはみ出た状態となっている。

また、木質部材Ｃに木質部材Ｄを重ねて、双方を綴り材２６で固定する（ステップＳ１３）。かかる際には、グラスファイバー筋３０が溝部２０ａに内包されていないが、木質部材Ｃの溝部２０ａと木質部材Ｄの溝部２０ａが向かい合って孔１０ｂが形成されるように、木質部材Ｄを木質部材Ｃに対向させる（木質部材Ｃの上に載せる）。

次に、木質部材Ａに木質部材Ｂを重ねることにより形成された第一木質構造部材１２と木質部材Ｃに木質部材Ｄを重ねることにより形成された第二木質構造部材１４を、シアキー５０を挟んだ状態で軸方向に近付ける。そして、双方の木質構造部材１０を近付けると、やがて第一木質構造部材１２（木質部材Ａ、Ｂ）からはみ出た状態のグラスファイバー筋３０（の前記残りの半分）が、第二木質構造部材１４の孔１０ｂに差し込まれる。そして、さらに、双方の木質構造部材１０を近付けると、シアキー５０が双方の木質構造部材１０の窪み部１０ｃに内包される（ステップＳ１４）。このように、ステップＳ１４においては、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４を双方が近付くように相対移動させることにより、グラスファイバー筋３０のはみ出し部分を第二木質構造部材１４に差し込み、シアキー５０を双方の木質構造部材１０で挟み込む。このことにより、グラスファイバー筋３０の差し込まれた部分は第二木質構造部材１４の孔１０ｂ内において接着剤４０で接着される。以上により、本実施の形態に係る木質構造部材１０の接続構造が施工されることとなる。

なお、上記においては、ステップＳ１において、木質部材Ｃ、Ｄの溝部２０ａに接着剤４０を塗布することとしたが、これに限定されず、接着剤４０の塗布は、例えば、ステップＳ１３の木質部材Ｃに木質部材Ｄを重ねる工程の直前であってよい。

上述したいずれの施工方法においても、第一木質部材２２と第二木質部材２４の各々に溝部２０ａを設ける工程と、溝部２０ａに接着剤４０を塗布する工程と、木質構造部材１０同士を軸方向に接続するグラスファイバー筋３０を、第一木質部材２２の溝部２０ａに内包させる工程と、接着剤４０が塗布された溝部２０ａにグラスファイバー筋３０が内包されている第一木質部材２２に、第二木質部材２４を対向させて、綴り材２６で固定する工程と、を備える。そのため、以下に説明する効果（メリット）が生ずる。

例えば、接着剤の塗布を行うことなく木質部材の組み立てを先に完了した後で、予め別途設けておいた接着剤用圧入口を用いて接着剤を後から圧入するという施工方法も考えられ、このような方法で施工しても構わないが、かかる場合には、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要があるため手間がかかる。

これに対し、本実施の形態に係る施工方法によれば、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要がなくなり、施工性を向上させることが可能となる。

また、上記第一施工方法、すなわち、第一木質構造部材１２を構成する第一木質部材２２（木質部材Ａ）、第一木質構造部材１２を構成する第二木質部材２４（木質部材Ｂ）、第二木質構造部材１４を構成する第一木質部材２２（木質部材Ｃ）、第二木質構造部材１４を構成する第二木質部材２４（木質部材Ｄ）の各々に溝部２０ａを設ける工程と、４つの溝部２０ａに接着剤４０を塗布する工程と、木質部材Ａと木質部材Ｃを溝部２０ａが繋がるように並べて、繋がった溝部２０ａにグラスファイバー筋３０を内包させる工程と、接着剤４０が塗布された溝部２０ａにグラスファイバー筋３０が内包されている第一木質部材２２に木質部材Ｂと木質部材Ｄを対向させて綴り材２６で固定する工程と、を備える施工方法によれば、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要がなくなり、主に工場での施工において施工性を向上させることが可能となる。

また、上記第二施工方法、すなわち、第一木質構造部材１２を構成する第一木質部材２２（木質部材Ａ）、第一木質構造部材１２を構成する第二木質部材２４（木質部材Ｂ）、第二木質構造部材１４を構成する第一木質部材２２（木質部材Ｃ）、第二木質構造部材１４を構成する第二木質部材２４（木質部材Ｄ）の各々に溝部２０ａを設ける工程と、４つの溝部２０ａに接着剤４０を塗布する工程と、グラスファイバー筋３０を木質部材Ａの溝部２０ａにグラスファイバー筋３０の一部が第一木質部材２２（木質部材Ａ）からはみ出た状態で内包させる工程と、接着剤４０が塗布された溝部２０ａにグラスファイバー筋３０が内包されている木質部材Ａに木質部材Ｂを対向させて、綴り材２６で固定することにより、グラスファイバー筋３０の一部がはみ出た第一木質構造部材１２を形成する工程と、木質部材Ｃに木質部材Ｄを対向させて、綴り材２６で固定することにより、第二木質構造部材１４を形成する工程と、形成された第一木質構造部材１２及び第二木質構造部材１４を双方が近付くように相対移動させることにより、グラスファイバー筋３０の一部を第二木質構造部材１４に差し込み、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４を接続する工程と、を備える施工方法によれば、専用の接着剤用圧入口を別途設ける必要がなくなり、主に工事現場での施工において施工性を向上させることが可能となる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

上記実施の形態（以下、第一実施形態とも呼ぶ）においては、一つの孔１０ｂに一つのみのグラスファイバー筋３０が内包されることとしたが、これに限定されるものではない。

例えば、図７に示すように、一つの孔１０ｂに複数の（二つの）グラスファイバー筋３０が内包されることとしてもよい。かかる例（第二実施形態）においては、第一実施形態と同様、第一木質部材２２の第一溝部２２ａと第二木質部材２４の第二溝部２４ａとにより孔１０ｂが形成されるが、第一実施形態とは異なり、第一溝部２２ａと第二溝部２４ａにそれぞれ一つずつグラスファイバー筋３０が内包される。すなわち、当該第二実施形態においては、グラスファイバー筋３０として、第一木質部材２２の第一溝部２２ａに内包される第一グラスファイバー筋３２と第二木質部材２４の第二溝部２４ａに内包される第二グラスファイバー筋３４とを備える。そのため、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４の接続をより強固なものとすることが可能となる。

なお、図７は、第二実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した断面図であり、図２に対応した図である。

また、一つの孔１０ｂに複数の（二つの）グラスファイバー筋３０が内包される例として、図８に示す例を挙げることもできる。 図８は、第三実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した断面図であり、図２に対応した図である。

かかる例（第三実施形態）においても、第一実施形態と同様、第一木質部材２２の第一溝部２２ａと第二木質部材２４の第二溝部２４ａとにより孔１０ｂが形成されるが、第一グラスファイバー筋３２及び第二グラスファイバー筋３４は、上下方向に並び、第一グラスファイバー筋３２（第二グラスファイバー筋３４）の半分（半円部分）が第一溝部２２ａに内包され、残りの半分（半円部分）が第二溝部２４ａに内包される。このような場合であっても、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４の接続をより強固なものとすることが可能となる。

なお、第二実施形態及び第三実施形態のいずれにおいても、一つの孔１０ｂに内包されるグラスファイバー筋３０の数は二つであったが、三つ以上であっても構わない。すなわち、孔１０ｂ内においてグラスファイバー筋３０が厚み方向や上下方向に沿って三つ以上並んでいてもよい。

また、上記実施の形態（第一実施形態）においては、せん断力伝達部としてシアキー５０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図９乃至図１１に示すように、第一木質構造部材１２と第二木質構造部材１４との間に、前記接続対向面１０ａに沿って作用するせん断力を伝達するせん断力伝達部としてのコッター６０が設けられていることとしてもよい。なお、シアキー５０が木質構造部材１０とは異なる別部材であったのに対し、コッター６０は、木質構造部材１０（図９乃至図１１においては、第一木質構造部材１２）の一部分となっている。

なお、図９は、第四実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した断面図であり、図１に対応した図である。また、図１０は、図９のＢ－Ｂ断面図であり、図２に対応した図である。また、図１１は、図９の他のＢ－Ｂ断面図であり、図７に対応した図（第二実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造においてせん断力伝達部がコッター６０となっているケース）である。

また、上記実施の形態（第一実施形態）は、木質構造部材１０（梁）が上下方向において一つのみ（一段のみ）存在する例であったが、これに限定されるものではない。

例えば、図１２乃至図１４に示すように、木質構造部材１０（梁）が上下方向において複数段存在する例であってもよい。かかる例（第五実施形態）においては、２つの木質構造部材１０（上側木質構造部材１０ｄ及び下側木質構造部材１０ｅと呼ぶ）が上下方向において並んで設けられており、これらの木質構造部材１０は鋼板７０とビス８０により連結されている。すなわち、鋼板７０が、上側木質構造部材１０ｄの下部から下側木質構造部材１０ｅの上部に亘って、各々の木質構造部材１０の第一木質部材２２と第二木質部材２４の間に位置するように設けられている。そして、鋼板７０の上側と上側木質構造部材１０ｄの木質部材２０がビス８０で固定され、鋼板７０の下側と下側木質構造部材１０ｅの木質部材２０がビス８０で固定されることにより、上側木質構造部材１０ｄ及び下側木質構造部材１０ｅが鋼板７０を介して連結されている。

また、第五実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造においても、第一実施形態と同様のグラスファイバー筋３０が存在するが、第一実施形態においては、一つの（一段の）木質構造部材１０において、上部と下部に一つずつグラスファイバー筋３０が設けられていたのに対し、第五実施形態においては、一つの（一段の）木質構造部材１０において、上部又は下部のどちらか一方のみにグラスファイバー筋３０が設けられている。すなわち、上側木質構造部材１０ｄにおいては、上部のみにグラスファイバー筋３０が設けられ、下側木質構造部材１０ｅにおいては、下部のみにグラスファイバー筋３０が設けられている。このように、第五実施形態においては、鋼板７０が存在するため、一段当たりのグラスファイバー筋３０の数が少なくなっている。

なお、図１２は、第五実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造を示した断面図であり、図１に対応した図である。また、図１３は、図１２のＣ－Ｃ断面図であり、図２に対応した図である。また、図１４は、図１２の他のＣ－Ｃ断面図であり、図７に対応した図（第二実施形態に係る木質構造部材１０の接続構造において木質構造部材１０が上下方向において複数段存在するケース）である。

１０ 木質構造部材
１０ａ 接続対向面
１０ｂ 孔
１０ｃ 窪み部
１０ｄ 上側木質構造部材
１０ｅ 下側木質構造部材
１２ 第一木質構造部材
１４ 第二木質構造部材
２０ 木質部材
２０ａ 溝部
２２ 第一木質部材
２２ａ 第一溝部
２４ 第二木質部材
２４ａ 第二溝部
２６ 綴り材
３０ グラスファイバー筋
３０ａ 螺条
３２ 第一グラスファイバー筋
３４ 第二グラスファイバー筋
４０ 接着剤
５０ シアキー
６０ コッター
７０ 鋼板
８０ ビス

Claims (6)

1. 第一木質部材と、前記第一木質部材と対向する第二木質部材と、前記第一木質部材と前記第二木質部材との対向方向に貫入されて前記第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であって、
   前記第一木質部材と前記第二木質部材とは、各々の対向部位において、前記軸方向に沿った凹部を有し、
   接続される二つの前記木質構造部材の内部に前記凹部に内包されるように設けられて該木質構造部材同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋を備え、
   前記グラスファイバー筋として、前記第一木質部材の前記凹部に内包される第一グラスファイバー筋と、前記第二木質部材の前記凹部に内包される第二グラスファイバー筋と、を備えることを特徴とする木質構造部材の接続構造。
2. 請求項１に記載の木質構造部材の接続構造であって、
   前記グラスファイバー筋は、前記木質構造部材に耐熱性エポキシ樹脂系接着剤により接着されていることを特徴とする木質構造部材の接続構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の木質構造部材の接続構造であって、
   前記グラスファイバー筋の弾性係数は、４００００Ｎ／ｍｍ2～８００００Ｎ／ｍｍ2であることを特徴とする木質構造部材の接続構造。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の木質構造部材の接続構造であって、
   接続される二つの前記木質構造部材の各々は、接続対向面を有し、
   前記接続対向面に沿って作用するせん断力を伝達するせん断力伝達部を備えることを特徴とする木質構造部材の接続構造。
5. 第一木質部材と、前記第一木質部材と対向する第二木質部材と、前記第一木質部材と前記第二木質部材との対向方向に貫入されて前記第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造を施工する施工方法であって、
   前記第一木質部材と前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
   前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
   前記木質構造部材同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋を、前記第一木質部材の前記凹部に内包させる工程と、
   前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質部材に、前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定する工程と、
   を備え、
   前記接続構造は、前記第一木質部材と前記第二木質部材と前記綴り材とを備えた第一木質構造部材及び第二木質構造部材が前記軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であり、
   前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
   ４つの前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
   前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材と前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材を前記凹部が繋がるように並べて、繋がった前記凹部に前記グラスファイバー筋を内包させる工程と、
   前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質部材に、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材と前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定する工程と、
   を備えることを特徴とする施工方法。
6. 第一木質部材と、前記第一木質部材と対向する第二木質部材と、前記第一木質部材と前記第二木質部材との対向方向に貫入されて前記第一木質部材と前記第二木質部材とを固定する綴り材と、を備えた木質構造部材が、前記対向方向と直交する軸方向に接続された木質構造部材の接続構造を施工する施工方法であって、
   前記第一木質部材と前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
   前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
   前記木質構造部材同士を前記軸方向に接続するグラスファイバー筋を、前記第一木質部材の前記凹部に内包させる工程と、
   前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質部材に、前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定する工程と、
   を備え、
   前記接続構造は、前記第一木質部材と前記第二木質部材と前記綴り材とを備えた第一木質構造部材及び第二木質構造部材が前記軸方向に接続された木質構造部材の接続構造であり、
   前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材、前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材の各々に凹部を設ける工程と、
   ４つの前記凹部に接着剤を塗布する工程と、
   前記グラスファイバー筋を、前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材の前記凹部に、前記グラスファイバー筋の一部が該第一木質部材からはみ出た状態で内包させる工程と、
   前記接着剤が塗布された前記凹部に前記グラスファイバー筋が内包されている前記第一木質構造部材を構成する前記第一木質部材に、前記第一木質構造部材を構成する前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定することにより、前記グラスファイバー筋の一部がはみ出た第一木質構造部材を形成する工程と、
   前記第二木質構造部材を構成する前記第一木質部材に、前記第二木質構造部材を構成する前記第二木質部材を対向させて、前記綴り材で固定することにより、第二木質構造部材を形成する工程と、
   形成された前記第一木質構造部材及び前記第二木質構造部材を双方が近付くように相対移動させることにより、前記グラスファイバー筋の一部を前記第二木質構造部材に差し込み、前記第一木質構造部材と前記第二木質構造部材を接続する工程と、
   を備えることを特徴とする施工方法。

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