JP7243037B2

JP7243037B2 - 木質構造

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Description

本発明は、木質構造に関する。

木造建物等では柱や大梁が別々の部材として製作されることが一般的なため、鉄筋コンクリート造、鉄骨造とは違って、接合部（例えば柱梁接合部）の一体性の確保が困難である。そのため、既往の継手形式によっては継手のガタつきなどにより初期剛性が低下したり、破壊形式が脆性的になったり、大きな力（弾性範囲を超える力）を受けると強度・剛性が大幅に低下したりすることがある。そこで、木造の柱と梁の接合部に、予め引張応力（緊張力）を付与した鋼材を設け、鋼材が元に戻ろうとする圧縮応力（プレストレス）により柱と梁を圧着させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－１９７４１６号公報

上述したような木質構造では、鋼材に引張応力を付与する際に、木質の部材のうち引張応力を付与している部位とその周辺の部位との間で破壊（割裂破壊）するおそれがあった。また、鋼材が降伏することにより残留変形が残るおそれがあった。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、破壊を抑制するとともに、残留変形を残りにくくすることにある。

かかる目的を達成するため、本発明の木質構造は、
一方の木質部材と、
他方の木質部材と、
予め所定の引張応力が付与されて、前記一方の木質部材と前記他方の木質部材とを連結する、曲率が一定の曲線状の鋼材と、
前記一方の木質部材及び前記他方の木質部材を、前記鋼材の曲率と同じ前記一定の曲率の前記曲線状に貫通する、貫通穴と、
を有し、
前記鋼材は前記貫通穴に挿入されており、
前記一方の木質部材及び前記他方の木質部材は、ぞれぞれ、板状の木質板材が複数積層されて構成されたものであり、
前記貫通穴は、複数の前記木質板材のうちの隣接する前記木質板材の境界部分に設けられており、
前記隣接する前記木質板材の対向する面のうちの一方にのみ、前記貫通穴を構成するための溝部が設けられており、
前記貫通穴の両端部における前記鋼材の挿入方向は、前記一方の木質部材の繊維方向、及び前記一方の木質部材の繊維方向と直交する直交方向と交差しており、
前記曲線状の鋼材を上下反転させた形状に設けられた反転鋼材をさらに有し、
前記一方の木質部材と前記他方の木質部材は、前記鋼材と前記反転鋼材とによって連結されており、
前記直交方向において、前記鋼材の挿入口は一方側に位置し、前記反転鋼材の挿入口は他方側に位置し、
前記鋼材の前記繊維方向の中間位置は、前記反転鋼材の前記繊維方向の中間位置よりも、前記直交方向の他方側に位置する
ことを特徴とする。
このような木質構造によれば、破壊を抑制できるとともに、残留変形を残りにくくすることできる。また、鋼材が直線状の場合と比べて、施工における制約を改善でき施工が簡易になる。

かかる木質構造であって、前記貫通穴が形成された部位における前記一方の木質部材の繊維方向、及び、前記他方の木質部材の繊維方向は、それぞれ、前記一方の木質部材と前記他方の木質部材を連結する方向と一致していることが望ましい。
このような木質構造によれば、一方の木質部材と他方の木質部材の当接部分に金物などの補強部材を設けなくてもよい。

かかる木質構造であって、前記鋼材が、前記一方の木質部材又は前記他方の木質部材に対して固定される支圧面を有し、前記支圧面の法線方向は、前記繊維方向に対して傾いていることが望ましい。
このような木質構造によれば、割裂破壊しにくくできる。

かかる木質構造であって、前記曲線を上下反転させた形状に設けられた反転鋼材をさらに有し、前記一方の木質部材と前記他方の木質部材は、前記鋼材と前記反転鋼材とによって連結されていることが望ましい。
このような木質構造によれば、面内力をキャンセルでき安定する。

かかる木質構造であって、前記鋼材と前記曲線の径方向に並ぶ内側鋼材が設けけられており、前記内側鋼材の長さが、外側の前記鋼材の長さよりも短いことが望ましい。
このような木質構造によれば、破壊を抑制しつつ、プレストレスをより大きくすることができる。

かかる木質構造であって、前記一方の木質部材又は前記他方の木質部材の少なくとも一方と、前記鋼材との摩擦により減衰力が発生することが望ましい。
このような木質構造によれば、エネルギー吸収でき、揺れを抑制できる。

本発明によれば、破壊を抑制するとともに、残留変形を残りにくくすることができる。

図１Ａ～図１Ｃは、本実施形態の柱梁接合構造の説明図である。図１Ａは正面図、図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ断面図、図１Ｃは、図１ＡのＢ－Ｂ断面図である。図１Ａの柱用板材１０Ａと梁用板材２０Ａを透過した見た正面図である。変位と応力との関係を示す図である。図４Ａ～４Ｃは、本実施形態の柱梁接合構造の施工方法の一例を示す図である。図５Ａ、図５Ｂは、施工方法の別の例を示す図である。柱梁接合構造の第１変形例を示す概略図である。柱梁接合構造の第２変形例を示す概略図である。柱梁接合構造の第３変形例を示す概略図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、木質構造として木質の柱と梁との接合構造を例に挙げて説明する。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜柱梁接合構造について＞＞
図１Ａ～図１Ｃは、本実施形態の柱梁接合構造の説明図である。図１Ａは正面図、図１Ｂは、図１ＡのＡ－Ａ断面図、図１Ｃは、図１ＡのＢ－Ｂ断面図である。また、図２は、図１Ａの柱用板材１０Ａと梁用板材２０Ａを透過して見た正面図である。

なお、本実施形態では図に示すように方向を定義する。すなわち鉛直方向をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する水平方向のうち梁２０の長手方向をＸ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向と直交する方向をＹ方向とする。

本実施形態の木質構造は、例えば木造建物などにおける架構構造（柱と梁で構成された構造）であり、柱１０と、梁２０と、鋼材３０及び鋼材４０と、せん断力伝達部材５０とを有している。

柱１０は、梁２０や床（不図示）などの鉛直荷重を支える構造部材であり、Ｚ方向（鉛直方向）に沿って立設されている。本実施形態の柱１０は、木質部材であり、図１Ｂに示すように４つの木質板材（柱用板材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、及び、柱内梁板材１０Ｄ）を有している。柱用板材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、長辺がＺ方向に沿うように配置された矩形の板状部材であり、図１Ｂに示すように、Ｙ方向に積層されている。ただし、梁２０との接合部において、柱用板材１０Ｂは不連続となっており、代わりに柱内梁板材１０Ｄが設けられている。柱内梁板材１０Ｄは、図２に示すように略正方形状の板状部材であり、Ｘ方向の両端部には、内側に窪んだ凹部１１が設けられている。

Ｙ方向に積層された各板材は、不図示の綴り材（例えば、ドリフトピン、ボルト、ビスなど）によって固定されて一体となっている。また、図１Ａ、図１Ｂに示すように、柱用板材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの繊維方向は、それぞれ、柱１０の長手方向（Ｚ方向）に沿っており、柱内梁板材１０Ｄの繊維方向は、梁２０の長手方向（Ｘ方向）に沿っている。なお、木材は異方性材料であり、作用する力の方向に対し強度的に強い方向と弱い方向が存在する。例えば、繊維方向については他の方向に比べて強度が強く、繊維直交方向については、他の方向に比べて強度が弱い。前述したように、柱内梁板材１０Ｄは、繊維方向がＸ方向に沿っているので、Ｘ方向が強度的に強い方向である。一方、柱１０の柱内梁板材１０Ｄを除く部位は、繊維方向がＺ方向に沿っているので、Ｚ方向（鉛直方向）が強度的に強い方向である。

梁２０は、柱１０同士を水平方向につなぐ構造部材である。本実施形態では、柱１０と梁２０がＸ方向に並んでいる。すなわち、柱１０と梁２０がＸ方向に連結されている。本実施形態の梁２０は、柱１０と同様に木質部材であり、３つの木質板材（梁用板材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）を有している。梁用板材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、長辺がＸ方向に沿うように配置された矩形の板状部材であり、図１Ｃに示すように、Ｙ方向に積層されている。なお、梁用板材２０ＢのＸ方向の端部には、内側に窪んだ凹部２１が設けられている。凹部２１は、柱内梁板材１０Ｄの凹部１１と対向する位置に設けられている。

Ｙ方向に積層された各板材（梁用板材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）は、不図示の綴り材（例えば、ドリフトピン、ボルト、ビスなど）によって固定されて一体となっている。また、各板材の繊維方向は、それぞれ水平方向（ここではＸ方向）に沿っている。つまり、梁２０は、Ｘ方向が強度的に強い方向である。

図１Ａ～図１Ｃに示すように、本実施形態の柱梁接合部分には、隣接する梁用板材２０Ｂとその間の柱内梁板材１０Ｄを円弧状（曲線状に相当）に貫通する貫通穴ＨＡ、ＨＢが設けられている。

貫通穴ＨＡは、梁用板材２０Ｂと梁用板材２０Ａ、及び、柱内梁板材１０Ｄと柱用板材１０Ａとの境界部分に形成されている。具体的には、図２に示すように、梁用板材２０Ｂと柱内梁板材１０Ｄの一方側の表面には、柱１０を挟んで隣接する梁用板材２０Ｂの上端と上端とを結ぶ円弧状の溝部Ｈａが形成されている。そして、梁用板材２０Ｂと梁用板材２０Ａ、及び、柱内梁板材１０Ｄと柱用板材１０Ａがそれぞれ重ね合わせられることにより、円弧状の貫通穴ＨＡが形成されている。

貫通穴ＨＢは、梁用板材２０Ｂと梁用板材２０Ｃ、及び、柱内梁板材１０Ｄと柱用板材１０Ｃとの境界部分に形成されている。具体的には、貫通穴ＨＡと同様に、梁用板材２０Ｂと柱内梁板材１０Ｄの他方側の表面には、柱１０を挟んで隣り合う梁用板材２０Ｂの下端と下端とを結ぶ円弧状の溝部Ｈｂが形成されている。そして、梁用板材２０Ｂと梁用板材２０Ｃ、及び、柱内梁板材１０Ｄと柱用板材１０Ｃがそれぞれ重ね合わせられることにより、貫通穴ＨＡとは上下反転した円弧状の貫通穴ＨＢが形成されている。

梁２０における貫通穴ＨＡの両端部には定着部２３が設けられている。定着部２３は、鋼材３０の貫通穴ＨＡへの挿入口であるとともに、鋼材３０を引張応力が付与された状態で固定する部位であり受圧金物等が配置されている。本実施形態では、定着部２３の面（支圧面に相当）の法線が鋼材３０の軸方向に沿うように形成されている。すなわち、定着部２３の面の法線方向は、梁２０の繊維方向（Ｘ方向）に対して傾いている。

同様に、梁２０における貫通穴ＨＢの両端部には定着部２４が設けられている。定着部２４は、鋼材４０の貫通穴ＨＢへの挿入口であるとともに、鋼材４０を引張応力が付与された状態で固定する部位であり受圧金物等が配置されている。本実施形態では、定着部２４の面の法線が鋼材４０の軸方向に沿うように形成されている。すなわち、定着部２４の面の法線は、梁２０の繊維方向（Ｘ方向）に対して傾いている。

鋼材３０は、貫通穴ＨＡの形状に合うように形成された（すなわち円弧状に湾曲した）鋼製の部材（例えば鋼棒）であり、貫通穴ＨＡに挿入されている。また、鋼材３０は予め引張応力（緊張力）が付与されて定着部２３に固定されており、元に戻ろうとする力によって、梁用板材２０Ｂと柱内梁板材１０Ｄ（換言すると梁２０と柱１０）との間に圧縮応力が発生している。

鋼材４０も同様に、貫通穴ＨＢの形状に合うように形成された（すなわち円弧状に湾曲した）鋼製部材（例えば鋼棒）であり、貫通穴ＨＢに挿入されている。また、鋼材４０は予め引張応力（緊張力）が付与されて定着部２４に固定されており、元に戻ろうとする力によって、梁用板材２０Ｂと柱内梁板材１０Ｄ（換言すると梁２０と柱１０）との間に圧縮応力が発生している。

本実施形態では、鋼材３０、４０が円弧状であり引張力を付与する方向が梁２０の長手方向に対して傾いているので、直線状の場合と比べて、引張応力を付与する際に発生する応力の広がりが大きい。これにより、引張力を付与する際に割裂破壊しにくくなる（破断面が形成されにくい）。

また、鋼材３０、４０が円弧状であることにより、直線状の場合よりも長さが長くなる。よって、弾性領域の範囲が大きくなり、残留変形が残りにくい。

なお、本実施形態では、貫通穴ＨＡと貫通穴ＨＢを、上下反転した円弧状（曲線状）に形成しており、この貫通穴ＨＡに挿入された鋼材３０と貫通穴ＨＢに挿入された鋼材４０にそれぞれ引張応力を付与している。これにより、面内力をキャンセルでき、安定して柱１０と梁２０とを圧着させることができる。

また、仮に、柱１０の繊維方向が全てＺ方向（鉛直方向）に沿っていると、水平方向（繊維直交方向）の応力に対して弱くなる。よって、柱梁の接合部に圧縮力を加えると、梁が柱に食い込むなど、柱が破損する恐れがあり、柱梁接合部に金属製の部材を配置するなどの対応が必要になる。これに対し、本実施形態では、柱１０と梁２０との接合部に設けられた柱内梁板材１０Ｄの繊維方向がＸ方向（梁２０の繊維方向）に沿っている。これにより、梁用板材２０Ｂと柱内梁板材１０Ｄの界面部分に補強を行わなくても強度が保てる。

せん断力伝達部材５０は、柱１０と梁２０との間でＺ方向のせん断力を伝達させるための部材であり、柱内梁板材１０Ｄの凹部１１と梁用板材２０Ｂの凹部２１との間に設けられている。

図３は、変位と応力との関係を示す図である。なお図３の横軸は変位を示し、縦軸は応力を示している。

地震などにより柱１０が水平力を受けると、曲げモーメントが柱１０と梁２０との圧縮応力を超えない範囲（応力がδ₀以下の範囲）では、初期剛性を保っている。曲げモーメントが柱１０と梁２０との圧縮応力を超えると（応力がδ₀よりも大きくなると）、柱１０と梁２０との間に隙間が発生し（柱１０と梁２０の境界が離間し）、剛性が低下する。ただし、鋼材３０、４０の弾性伸びの範囲に保たれるので、地震後には元の状態に戻り、残留変形が生じない。これにより元の性能を回復できる。

特に、本実施形態では、鋼材３０、４０は柱１０を跨いで設けられている。これにより、鋼材３０、４０を長くできるので、過大な力が加わった場合でも、鋼材３０、４０の弾性伸びの範囲で接合部が離間して剛性が低下することで、架構として健全性が保たれる。

＜＜柱梁接合構造の施工について＞＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態の柱梁接合構造（木質構造）の施工方法について説明する。なお、図では、柱１０及び梁２０のうち、中央部分の板材（柱用板材１０Ｂ、柱内梁板材１０Ｄ、梁用板材２０Ｂ）のみを示している。

図４Ａ～４Ｃは、本実施形態の柱梁接合構造の施工方法の一例を示す図である。

まず、図４Ａに示すように、まず柱１０を、複数階分（例えば３ＦＬ分）の柱１０をＺ方向（鉛直方向）に沿うように立設する。なお、本実施形態では、柱１０の立設にはグルードインロッド（ＧＩＲ）接合が用いられている。ＧＩＲとは、鉄筋や鋼棒を木材（ここでは柱１０）の接合部に挿入し、接着剤にて定着させる接合方法である。ただし、ＧＩＲ接合には限られず、他の接合方法であってもよい。

次に、図４Ｂに示すように、柱１０に梁２０をセットする。これにより、柱１０と梁２０との接合部分に、円弧状の貫通穴ＨＡ、ＨＢが形成される。また、柱内梁板材１０Ｄの凹部１１と、梁用板材２０Ｂの凹部２１との間には、袋部材（不図示）を配置しておく。

次に、図４Ｃに示すように、せん断力伝達部材５０を設ける。ここでは、予め配置した袋部材（不図示）に、チューブ（不図示）などを介して、モルタルを注入している。これにより、袋部材がモルタルで膨らみ、せん断力伝達部材５０が形成される。

また、円弧状の鋼材３０を貫通穴ＨＡに挿入し、例えば、一方側の端部を定着部２３に固定した状態で、他方側から引張り（緊張し）、鋼材３０に予め所定の引張応力を付与する。そして、他方側の端部を定着部２３に固定する。貫通穴ＨＢ側も同様に鋼材４０を固定する。

次に、梁２０の上に床（不図示）を施工する。床の構造は、ＲＣ、ＰＣ、木、鉄板、それらの合成材など、何れでもよい。

他の階（ＦＬ）の柱梁接合部についても同様に施工を行う。

もし仮に、貫通穴や鋼材が直線状である場合、施工方法に制約がある。例えば、柱と梁を組立てた後に鋼材を挿入できないので、予め柱に鋼材を両端から突出するように設けて置き、梁を横から差し込むなどする必要がある。

これに対し、本実施形態では、鋼材３０、４０、や貫通穴ＨＡ、ＨＢが円弧状であるので、施工が簡易になる。すなわち、本実施形態では、柱１０と梁２０を接合した後に、鋼材３０を設置し（貫通穴ＨＡに挿入し）引張応力を付与することができる（鋼材４０についても同様）。これにより、鋼材や貫通穴が直線状の場合と比べて、施工が簡易になる。

図５Ａ、図５Ｂは、施工方法の別の例を示す図である。前述した実施形態と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

ここでは、梁２０´が用いられている。梁２０´は、Ｘ方向の端部に外側に突出する凸部２２が設けられている。凸部２２はせん断力を伝達させるための部位であり、図５Ａに示すように、柱１０の凹部１１に挿入（嵌合）される。

この例では、工場などで予め、柱１０に梁２０´を取り付け、さらに、円弧状の鋼材３０、４０を貫通穴ＨＡ、ＨＢにそれぞれ挿入して引張応力を付与しておく。そして、現場において図５Ａに示すように柱１０を設置した後、図５Ｂに示すように隣接する梁２０´の端部同士を、追加部材（図に示す連結部材２００など）を用いて連結する。梁２０´の端部と連結部材２００との接合方式は特に限定されない。なお、これには限られず、梁２０´を長手方向に長くして、梁２０´の端部同士を連結してもよい。

この例の場合、工場にて柱梁の接合部分を予め組立てているので、現場における施工がより簡易になる。

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜柱梁接合構造について＞
前述の実施形態では、柱内梁板材１０Ｄと梁２０との接合面が柱１０の外面と一致していたが、これには限られない。

図６は、柱梁接合構造の第１変形例を示す概略図である。なお、図６は図２に相当する部分の図であり、図２と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

図６の柱１０には柱内梁板材１０Ｄ´が設けられている。柱内梁板材１０Ｄ´はＸ方向に長い矩形状の板状部材であり、柱内梁板材１０Ｄ´のＸ方向の端は、柱１０のＸ方向の端よりも外側に突出している。この場合、破壊面（柱内梁板材１０Ｄ´と梁用板材２０Ｂとの境界面）が柱１０から離れるため、モーメントが小さくなりプレストレスを抑えることができる。

また、前述の実施形態では、柱１０と梁２０が、円弧状の鋼材３０と鋼材４０で連結されていたが、これには限られない。

図７は柱梁接合構造の第２変形例を示す概略図である。なお、図では、簡略化のため、木質部材の繊維、定着部、貫通穴の図示を省略している。

この変形例では、円弧の半径方向（径方向）にそれぞれ２つの鋼材（鋼材３０と３０´、及び、鋼材４０と４０´）が並ぶように配置されている。鋼材３０´は鋼材３０よりも内側に設けられた円弧状の鋼材であり、鋼材３０よりも長さが短い。また、鋼材４０´は鋼材４０よりも内側に設けられた円弧状の鋼材であり、鋼材４０よりも長さが短い。このようにすることにより、部材の破壊を抑制しつつ、プレストレスを大きくすることができる。

また、前述の実施形態では、図１Ａや図２に示すように、柱１０と梁２０が十字状に交差しており、鋼材３０、４０が柱１０を跨ぐように設けられていたがこれには限られない。

図８は、柱梁接合構造の第３変形例を示す概略図である。ここでも、木質部材の繊維、定着部、貫通穴の図示を省略している。

この変形例では、柱１０のＸ方向の一方側のみに梁２０が接合されている（ト型）。この場合、定着部２３の一方（定着部２３´）及び、定着部２４の一方（定着部２４´）は、柱１０の鉛直面に形成されることになる。また、図示しないが、梁２０が柱１０の上端で接合されていてもよい（柱１０が梁２０の上に出ていなくてもよい）。また、梁２０が柱１０のＸ方向側のみでなく、Ｙ方向側にも接合されていてもよい。

また、鋼材３０、４０が柱１０に位置していなくてもよい。例えば、梁２０を水平方向の複数の位置で分割するように構成し、当該分割した部位を円弧状の鋼材３０、４０で連結させてもよい。

＜貫通穴について＞
前述の実施形態では、貫通穴ＨＡ、ＨＢが円弧状であったが、これには限られず、曲線状であれよい。ただし、円弧状でない場合、貫通穴ＨＡ、ＨＢに挿入する鋼材３０、４０として、穴の形状に沿って変形可能な柔らかい鋼材（例えば、鋼線）が望ましい。一方、円弧状である場合、曲率が一定であるので、同じ曲率の硬い鋼材（例えば、円弧状に形成された鋼棒）を挿入することができる。

また、前述の実施形態では、重ね合される板材の一方に溝部Ｈａ、Ｈｂが形成されていたが、重ね合される板材の両方（対向する面同士）に溝部が形成されて、板材（溝部）が重ね合されて、貫通穴ＨＡ、ＨＢが形成されてもよい。

また、前述の実施形態では、貫通穴ＨＡ、ＨＢが、柱１０と梁２０の複数層に積層された板材の境界部分に形成されていたが、これには限られない。例えば、板材の厚さ方向の中央に孔を掘っていき貫通穴ＨＡ、ＨＢを形成するようにしてもよい。ただし、前述の実施形態のようにすると、貫通穴ＨＡ、ＨＢを加工しやすい。

＜減衰力について＞
前述の実施形態では、鋼材３０と溝部Ｈａ（柱１０と梁２０の少なくとも一方）、鋼材４０と溝部Ｈｂ（柱１０と梁２０の少なくとも一方）との摩擦により減衰力が発生する。これにより、エネルギー吸収することができ、揺れを抑制することができる。

また、上記以外にも減衰力を別途付加してもよい。例えば、貫通穴ＨＡ、ＨＢ内に粘性体を充填してもよい。また、柱１０と梁２０との接合面にゴム等の減衰材を設けてもよい。

１０柱（木質部材）
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ柱用板材（木質板材）
１０Ｄ柱内梁板材（木質板材）
１１凹部
２０梁（木質部材）
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ梁用板材（木質板材）
２１凹部
２２凸部
２３，２４定着部
３０鋼材
４０鋼材
５０せん断力伝達部材
Ｈａ，Ｈｂ溝部
ＨＡ，ＨＢ貫通穴

Claims

一方の木質部材と、
他方の木質部材と、
予め所定の引張応力が付与されて、前記一方の木質部材と前記他方の木質部材とを連結する、曲率が一定の曲線状の鋼材と、
前記一方の木質部材及び前記他方の木質部材を、前記鋼材の曲率と同じ前記一定の曲率の前記曲線状に貫通する、貫通穴と、
を有し、
前記鋼材は前記貫通穴に挿入されており、
前記一方の木質部材及び前記他方の木質部材は、ぞれぞれ、板状の木質板材が複数積層されて構成されたものであり、
前記貫通穴は、複数の前記木質板材のうちの隣接する前記木質板材の境界部分に設けられており、
前記隣接する前記木質板材の対向する面のうちの一方にのみ、前記貫通穴を構成するための溝部が設けられており、
前記貫通穴の両端部における前記鋼材の挿入方向は、前記一方の木質部材の繊維方向、及び前記一方の木質部材の繊維方向と直交する直交方向と交差しており、
前記曲線状の鋼材を上下反転させた形状に設けられた反転鋼材をさらに有し、
前記一方の木質部材と前記他方の木質部材は、前記鋼材と前記反転鋼材とによって連結されており、
前記直交方向において、前記鋼材の挿入口は一方側に位置し、前記反転鋼材の挿入口は他方側に位置し、
前記鋼材の前記繊維方向の中間位置は、前記反転鋼材の前記繊維方向の中間位置よりも、前記直交方向の他方側に位置する
ことを特徴とする木質構造。
請求項１に記載の木質構造であって、
前記貫通穴が形成された部位における前記一方の木質部材の繊維方向、及び、前記他方の木質部材の繊維方向は、それぞれ、前記一方の木質部材と前記他方の木質部材を連結する方向と一致している、
ことを特徴とする木質構造。
請求項２に記載の木質構造であって、
前記鋼材が、前記一方の木質部材又は前記他方の木質部材に対して固定される支圧面を有し、前記支圧面の法線方向は、前記繊維方向に対して傾いている、
ことを特徴とする木質構造。
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の木質構造であって、
前記鋼材と前記曲線の径方向に並ぶ内側鋼材が設けけられており、
前記内側鋼材の長さが、外側の前記鋼材の長さよりも短い、
ことを特徴とする木質構造。
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の木質構造であって、
前記一方の木質部材又は前記他方の木質部材の少なくとも一方と、前記鋼材との摩擦により減衰力が発生する、
ことを特徴とする木質構造。