JPH06229065A - 大スパン用の集成材梁 - Google Patents
大スパン用の集成材梁Info
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- JPH06229065A JPH06229065A JP3412493A JP3412493A JPH06229065A JP H06229065 A JPH06229065 A JP H06229065A JP 3412493 A JP3412493 A JP 3412493A JP 3412493 A JP3412493 A JP 3412493A JP H06229065 A JPH06229065 A JP H06229065A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製作が容易で、緊張材を所望位置に配置して効
率的に補強した大スパン用の集成材梁を提供すること。 【構成】中央の梁部材１１を矩形断面の長い素集成材で
構成し、梁部材１１を下方に向け湾曲する選定曲線に沿
って二つの部材に分割し、二つの部材の一方または両方
の分割面の中央に凹溝を形成し、二つの部材をそれらの
分割面で接合して、前記凹溝により梁部材１１に貫通孔
１１ａを形成し、中央の梁部材１１の両側に前記素集成
材からなる梁部材１２、１３を配し、それらの対向面に
接着材を施して一体に接合して集成材梁１０を形成し、
その貫通孔１１ａに緊張材１５を通し、緊張材１５に引
張力を導入し、緊張材の両端１５ａを支圧金物１７、座
金１７、ナット等で止めて緊張材１５の引張状態を保持
し、三つの梁部材１１、１２、１３からなる集成材梁１
０にプレストレスを導入する。 【効果】集成材梁の所定位置に緊張材を通すことができ
る。
率的に補強した大スパン用の集成材梁を提供すること。 【構成】中央の梁部材１１を矩形断面の長い素集成材で
構成し、梁部材１１を下方に向け湾曲する選定曲線に沿
って二つの部材に分割し、二つの部材の一方または両方
の分割面の中央に凹溝を形成し、二つの部材をそれらの
分割面で接合して、前記凹溝により梁部材１１に貫通孔
１１ａを形成し、中央の梁部材１１の両側に前記素集成
材からなる梁部材１２、１３を配し、それらの対向面に
接着材を施して一体に接合して集成材梁１０を形成し、
その貫通孔１１ａに緊張材１５を通し、緊張材１５に引
張力を導入し、緊張材の両端１５ａを支圧金物１７、座
金１７、ナット等で止めて緊張材１５の引張状態を保持
し、三つの梁部材１１、１２、１３からなる集成材梁１
０にプレストレスを導入する。 【効果】集成材梁の所定位置に緊張材を通すことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、大スパン用の集成材
梁、特に、プレストレスを導入した大スパン用の集成材
梁に関する。
梁、特に、プレストレスを導入した大スパン用の集成材
梁に関する。
【０００２】
【従来の技術】集成材１は、木材を２．５〜５ｃｍ程度
の厚さに挽いてつくったラミナ２をその長手方向に平行
に揃えて積み重ね、且つそれらの周囲に接着剤を施し
て、一体に接合したものである。そして、集成材１とし
て、図１５及び図１６に示すように、多数のラミナ２の
うち中間部分の一枚又は２枚２ａ、２ｂのものに長さ方
向の凹溝２ａ1、２ｂ1を形成し、該凹溝２ａ、２ｂに鞘
管３を嵌めて各ラミナ２、２ａ、２ｂを積層して一体に
接合し、鞘管３により貫通孔４を形成し、該貫通孔４に
ＰＣ鋼棒５を挿通し、ＰＣ鋼棒５の両端のねじ部に座金
６を嵌め、ＰＣ鋼棒５に引張力を導入し、ＰＣ鋼棒５の
ねじ部にナット７をねじ込んで、ＰＣ鋼棒５の引張状態
を保持し、多数のラミナ２、２ａ、２ｂからなる集成材
１にプレストレスを導入したものが提案（実開昭６０ー
１６２６１２号公報参照）されている。
の厚さに挽いてつくったラミナ２をその長手方向に平行
に揃えて積み重ね、且つそれらの周囲に接着剤を施し
て、一体に接合したものである。そして、集成材１とし
て、図１５及び図１６に示すように、多数のラミナ２の
うち中間部分の一枚又は２枚２ａ、２ｂのものに長さ方
向の凹溝２ａ1、２ｂ1を形成し、該凹溝２ａ、２ｂに鞘
管３を嵌めて各ラミナ２、２ａ、２ｂを積層して一体に
接合し、鞘管３により貫通孔４を形成し、該貫通孔４に
ＰＣ鋼棒５を挿通し、ＰＣ鋼棒５の両端のねじ部に座金
６を嵌め、ＰＣ鋼棒５に引張力を導入し、ＰＣ鋼棒５の
ねじ部にナット７をねじ込んで、ＰＣ鋼棒５の引張状態
を保持し、多数のラミナ２、２ａ、２ｂからなる集成材
１にプレストレスを導入したものが提案（実開昭６０ー
１６２６１２号公報参照）されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の木構造建築の増
加に伴い、優れた性能を持つ集成材の需要が年を追って
増加している。この集成材を大空間建築に適用する例も
増えているが、特に、水平通直梁（アーチ等の曲線でな
く、真っ直でしかも水平に使う梁）として大スパン構造
を構築しようとした場合、曲げクリープ変形が大きくな
るため、スパンの大きさが限られてくる。断面を大きく
すれば解決することであるが、大変不経済であり、また
設計上も空間の無駄使いとなり、非常に不利である。上
記提案の集成材は、凹溝のないラミナ２と凹溝２ａ1、
２ｂ1のあるラミナ２ａ、２ｂとを積層し一体に接合し
て貫通孔４を形成するため、貫通孔４が集成材ラミナの
長手方向にしか形成できず、貫通孔４に挿通したＰＣ鋼
棒５に引張力を導入して、集成材１にプレストレスを導
入しても、集成材１を効率良く補強することができない
欠点がある。この発明の解決しようとする課題は、上記
の集成材が具有する欠点を有しない大スパン用の集成材
梁を提供すること、換言すると、製作が容易で、緊張材
を所望位置に配置して効率的に補強した大スパン用の集
成材梁を提供することにある。
加に伴い、優れた性能を持つ集成材の需要が年を追って
増加している。この集成材を大空間建築に適用する例も
増えているが、特に、水平通直梁（アーチ等の曲線でな
く、真っ直でしかも水平に使う梁）として大スパン構造
を構築しようとした場合、曲げクリープ変形が大きくな
るため、スパンの大きさが限られてくる。断面を大きく
すれば解決することであるが、大変不経済であり、また
設計上も空間の無駄使いとなり、非常に不利である。上
記提案の集成材は、凹溝のないラミナ２と凹溝２ａ1、
２ｂ1のあるラミナ２ａ、２ｂとを積層し一体に接合し
て貫通孔４を形成するため、貫通孔４が集成材ラミナの
長手方向にしか形成できず、貫通孔４に挿通したＰＣ鋼
棒５に引張力を導入して、集成材１にプレストレスを導
入しても、集成材１を効率良く補強することができない
欠点がある。この発明の解決しようとする課題は、上記
の集成材が具有する欠点を有しない大スパン用の集成材
梁を提供すること、換言すると、製作が容易で、緊張材
を所望位置に配置して効率的に補強した大スパン用の集
成材梁を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、多数のラミナをその長手方向に平行に揃
えて積み重ね且つそれらの接合面に接着剤を施して一体
に接合して矩形断面の長い素集成材が形成され、三つの
梁部材がそれぞれ矩形断面の長い素集成材で構成され、
各梁部材のラミナが略水平になるように各梁部材が横方
向に並べられ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体
に接合した大スパン用の集成材梁において、三つの梁部
材のうちの中央に位置する中央梁部材を下方に向け湾曲
する選定曲線に沿って二つの部材に分割し、二つの部材
の一方または両方の分割面の中央に凹溝を形成し、二つ
の部材をそれらの分割面で接合することにより、前記凹
溝により中央梁部材に貫通孔が形成され、中央梁部材の
両側に矩形断面の長い素集成材からなる側梁部材を配し
且つそれらの対向面に接着剤を施して一体に接合して集
成材梁が形成され、集成材梁の中央梁部材の貫通孔に緊
張材が通され、該緊張材に引張力が導入され、緊張材の
両端が適宜の手段で止められて緊張材の引張状態が保持
され、三つの梁部材からなる集成材梁にプレストレスが
導入されていることを特徴とする大スパン用の集成材梁
にある。また、この発明の構成は、二つの梁部材がそれ
ぞれ前記の矩形断面の長い素集成材で構成され、各梁部
材のラミナが略水平になるように二つの梁部材が横方向
に並べられ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体に
接合した大スパン用の集成材梁において、二つの梁部材
の対向面の一方に下方に向け湾曲する選定曲線に沿って
凹溝が形成され、二つの梁部材をそれらの対向面に接着
剤を施して接合することにより、前記凹溝により貫通孔
が形成され、該貫通孔に緊張材が通され、該緊張材に引
張力が導入され、緊張材の両端が適宜の手段で止められ
て緊張材の引張状態が保持され、二つの梁部材からなる
集成材梁にプレストレスが導入されていることを特徴と
する大スパン用の集成材梁にある。
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、多数のラミナをその長手方向に平行に揃
えて積み重ね且つそれらの接合面に接着剤を施して一体
に接合して矩形断面の長い素集成材が形成され、三つの
梁部材がそれぞれ矩形断面の長い素集成材で構成され、
各梁部材のラミナが略水平になるように各梁部材が横方
向に並べられ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体
に接合した大スパン用の集成材梁において、三つの梁部
材のうちの中央に位置する中央梁部材を下方に向け湾曲
する選定曲線に沿って二つの部材に分割し、二つの部材
の一方または両方の分割面の中央に凹溝を形成し、二つ
の部材をそれらの分割面で接合することにより、前記凹
溝により中央梁部材に貫通孔が形成され、中央梁部材の
両側に矩形断面の長い素集成材からなる側梁部材を配し
且つそれらの対向面に接着剤を施して一体に接合して集
成材梁が形成され、集成材梁の中央梁部材の貫通孔に緊
張材が通され、該緊張材に引張力が導入され、緊張材の
両端が適宜の手段で止められて緊張材の引張状態が保持
され、三つの梁部材からなる集成材梁にプレストレスが
導入されていることを特徴とする大スパン用の集成材梁
にある。また、この発明の構成は、二つの梁部材がそれ
ぞれ前記の矩形断面の長い素集成材で構成され、各梁部
材のラミナが略水平になるように二つの梁部材が横方向
に並べられ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体に
接合した大スパン用の集成材梁において、二つの梁部材
の対向面の一方に下方に向け湾曲する選定曲線に沿って
凹溝が形成され、二つの梁部材をそれらの対向面に接着
剤を施して接合することにより、前記凹溝により貫通孔
が形成され、該貫通孔に緊張材が通され、該緊張材に引
張力が導入され、緊張材の両端が適宜の手段で止められ
て緊張材の引張状態が保持され、二つの梁部材からなる
集成材梁にプレストレスが導入されていることを特徴と
する大スパン用の集成材梁にある。
【０００５】緊張材としては、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、Ｐ
Ｃ鋼より線等を使う。この発明の好適な実施形態におい
ては、緊張材としてＰＣ鋼棒を使い、ＰＣ鋼棒を集成材
梁の貫通孔に通し、集成材梁の両端面から突出したＰＣ
鋼棒の端部に、集成材梁の幅よりも少々狭い支圧金物の
略中央の貫通孔を嵌め、ＰＣ鋼棒の端部を引っ張ってＰ
Ｃ鋼棒に引張力を導入し、支圧金物の内側面を集成材梁
の端面に密着させ、ＰＣ鋼棒の引張状態を支圧金物、止
め具（ナット）等により保持し、集成材梁にプレストレ
スを導入する。分割した二つの部材をそれらの分割面で
接合して緊張材を通す貫通孔のある中央梁部材を形成す
る場合、及び二つの梁部材をそれらの対向面に接着剤を
施して接合して緊張材を通す貫通孔のある集成材梁を形
成する場合には、必要に応じて、凹溝が接着剤で塞がら
ないように、外径が凹溝の径に略等しくその長さが凹溝
の長さと略等しい合成樹脂製又は金属製の鞘管を凹溝に
嵌めて接合する。なお、予め緊張材を挿入した鞘管を凹
溝内に嵌めるようにしてもよい。前記の下方に向け湾曲
する選定曲線は、集成材梁の上縁と下縁の応力が部材の
どの部分をとっても許容値になるような偏心距離（集成
材梁の断面の重心と緊張材までの距離）を選んで定め
る。素集成材からなる二つの梁部材を接合して集成材梁
を造る場合は、例えば、凹溝を形成する梁部材を凹溝を
形成しない梁部材より凹溝の径（深さ）の略２分の１だ
け幅広にし、緊張材を通す貫通孔の中心を集成材梁の断
面中心を通る垂直面上に位置させるようにする。
Ｃ鋼より線等を使う。この発明の好適な実施形態におい
ては、緊張材としてＰＣ鋼棒を使い、ＰＣ鋼棒を集成材
梁の貫通孔に通し、集成材梁の両端面から突出したＰＣ
鋼棒の端部に、集成材梁の幅よりも少々狭い支圧金物の
略中央の貫通孔を嵌め、ＰＣ鋼棒の端部を引っ張ってＰ
Ｃ鋼棒に引張力を導入し、支圧金物の内側面を集成材梁
の端面に密着させ、ＰＣ鋼棒の引張状態を支圧金物、止
め具（ナット）等により保持し、集成材梁にプレストレ
スを導入する。分割した二つの部材をそれらの分割面で
接合して緊張材を通す貫通孔のある中央梁部材を形成す
る場合、及び二つの梁部材をそれらの対向面に接着剤を
施して接合して緊張材を通す貫通孔のある集成材梁を形
成する場合には、必要に応じて、凹溝が接着剤で塞がら
ないように、外径が凹溝の径に略等しくその長さが凹溝
の長さと略等しい合成樹脂製又は金属製の鞘管を凹溝に
嵌めて接合する。なお、予め緊張材を挿入した鞘管を凹
溝内に嵌めるようにしてもよい。前記の下方に向け湾曲
する選定曲線は、集成材梁の上縁と下縁の応力が部材の
どの部分をとっても許容値になるような偏心距離（集成
材梁の断面の重心と緊張材までの距離）を選んで定め
る。素集成材からなる二つの梁部材を接合して集成材梁
を造る場合は、例えば、凹溝を形成する梁部材を凹溝を
形成しない梁部材より凹溝の径（深さ）の略２分の１だ
け幅広にし、緊張材を通す貫通孔の中心を集成材梁の断
面中心を通る垂直面上に位置させるようにする。
【０００６】
【実施例】実施例１の集成材梁１０は、図１及び図２に
示され、素集成材Ａ１からなる中央梁部材１１及び側梁
部材１２、１３を接合して構成されている。素集成材Ａ
１としては、多数のラミナを長さの方向に平行に揃えて
積み重ね、ラミナの周囲に接着剤を施して一体に接合し
た矩形断面の長い集成材を使う。素集成材Ａ１の断面の
矩形の短辺の長さ（すなわち、幅）ｗは集成材梁１０の
梁幅Ｗの略３分の１であり、その矩形の長辺の長さ（す
なわち、成）ｈは集成材梁１０の梁成Ｈと略同じであ
り、その長さＬ1は集成材梁１０の梁長Ｌと略同じであ
る。集成材梁１０の断面が最も経済的になるプレストレ
ス条件は、プレストレス導入時の又は載荷時の集成材梁
１０の上縁及び下縁の応力がすべてそれぞれの許容値に
等しくなることである。設計時の断面形状及び寸法が決
定されれば、必要なプレストレス力Ｐが求められ、最も
経済的な設計のための偏心距離ｅ（集成材梁の断面の重
心と緊張材までの距離）が決定できる。一般に、プレス
トレスされる集成材梁１０は、どの断面においてもプレ
ストレス力Ｐの大きさが同じであるようにするので、任
意断面において決定しなければならない未知数は、偏心
距離ｅのみである。プレストレスされる集成材梁１０
は、それ自体の自重及び自重以外の長期荷重（鉛直荷
重）を受けるため、集成材梁１０の上縁と下縁の応力
が、部材のどの部分をとっても許容値に等しくなるよう
にするには、偏心距離ｅを適当に変化させる必要があ
る。偏心距離ｅの決定式は次の(1)式ないし(4)式であ
る。
示され、素集成材Ａ１からなる中央梁部材１１及び側梁
部材１２、１３を接合して構成されている。素集成材Ａ
１としては、多数のラミナを長さの方向に平行に揃えて
積み重ね、ラミナの周囲に接着剤を施して一体に接合し
た矩形断面の長い集成材を使う。素集成材Ａ１の断面の
矩形の短辺の長さ（すなわち、幅）ｗは集成材梁１０の
梁幅Ｗの略３分の１であり、その矩形の長辺の長さ（す
なわち、成）ｈは集成材梁１０の梁成Ｈと略同じであ
り、その長さＬ1は集成材梁１０の梁長Ｌと略同じであ
る。集成材梁１０の断面が最も経済的になるプレストレ
ス条件は、プレストレス導入時の又は載荷時の集成材梁
１０の上縁及び下縁の応力がすべてそれぞれの許容値に
等しくなることである。設計時の断面形状及び寸法が決
定されれば、必要なプレストレス力Ｐが求められ、最も
経済的な設計のための偏心距離ｅ（集成材梁の断面の重
心と緊張材までの距離）が決定できる。一般に、プレス
トレスされる集成材梁１０は、どの断面においてもプレ
ストレス力Ｐの大きさが同じであるようにするので、任
意断面において決定しなければならない未知数は、偏心
距離ｅのみである。プレストレスされる集成材梁１０
は、それ自体の自重及び自重以外の長期荷重（鉛直荷
重）を受けるため、集成材梁１０の上縁と下縁の応力
が、部材のどの部分をとっても許容値に等しくなるよう
にするには、偏心距離ｅを適当に変化させる必要があ
る。偏心距離ｅの決定式は次の(1)式ないし(4)式であ
る。
【数１】 なお、Ｍdx：自重による曲げモーメント(kg・cm)、Ｍi
x：自重以外の長期荷重による曲げモーメント(kg・cm)、
ｅx：偏心距離(cm)、η：プレストレス有効率、Ｐ：プ
レストレス力、Ａa：集成材梁の断面積(cm2)、Ｉa：集
成材梁の断面重心軸に対する断面二次モーメント、
ｈ1：集成材梁の断面重心軸から上縁までの距離(cm)、
ｈ2：集成材梁の断面重心軸から下縁までの距離(cm)、
ｆc：集成材梁の長期設計荷重時の許容圧縮応力度、ｆ
c'：集成材梁のプレストレス導入時の許容圧縮応力度、
ｆt：集成材梁の長期設計荷重時の許容引張応力度、ｆ
t'：集成材梁のプレストレス導入時の許容引張応力度で
ある。(1)式ないし(4)式の関係を図示すると、図９ない
し図１１になる。図９はラーメン構造の集成材梁に生じ
る曲げモーメンの分布を示し、図１０は偏心距離ｅの範
囲を示し、この範囲を緊張材の配置範囲といい、この範
囲内でｅを適切に選ぶ。通常、偏心距離ｅとして、図１
０及び図１１に示すように、上限値と下限値の平均値を
選定する。
x：自重以外の長期荷重による曲げモーメント(kg・cm)、
ｅx：偏心距離(cm)、η：プレストレス有効率、Ｐ：プ
レストレス力、Ａa：集成材梁の断面積(cm2)、Ｉa：集
成材梁の断面重心軸に対する断面二次モーメント、
ｈ1：集成材梁の断面重心軸から上縁までの距離(cm)、
ｈ2：集成材梁の断面重心軸から下縁までの距離(cm)、
ｆc：集成材梁の長期設計荷重時の許容圧縮応力度、ｆ
c'：集成材梁のプレストレス導入時の許容圧縮応力度、
ｆt：集成材梁の長期設計荷重時の許容引張応力度、ｆ
t'：集成材梁のプレストレス導入時の許容引張応力度で
ある。(1)式ないし(4)式の関係を図示すると、図９ない
し図１１になる。図９はラーメン構造の集成材梁に生じ
る曲げモーメンの分布を示し、図１０は偏心距離ｅの範
囲を示し、この範囲を緊張材の配置範囲といい、この範
囲内でｅを適切に選ぶ。通常、偏心距離ｅとして、図１
０及び図１１に示すように、上限値と下限値の平均値を
選定する。
【０００７】素集成材Ａ１からなる中央梁部材１１の両
側面に図３に示す曲線１４を描く。曲線１４は集成材梁
１０の図１１に示す選定した偏心距離ｅにより決定され
る選定曲線である。中央梁部材１１を線１４に沿って二
つに分割して、二つの部材１１Ａ、１１Ｂを形成する。
図４に示すように、一方の部材１１Ａの分割面１１Ａａ
の中央の部分に長手方向に延びる半円形状の凹溝１１Ａ
ａ1を形成する。また、他方の部材１１Ｂの分割面１１
Ｂａの中央の部分に長手方向に延びる半円形状の凹溝１
１Ｂａ1を形成する。例えば、図５及び図６に示すよう
に、凹溝１１Ａａ1内に外径が凹溝１１Ａａ1、１１Ｂａ
1の半円の直径に略等しくその長さが前記溝の長さと略
等しい合成樹脂製又は金属製の鞘管Ｓを嵌め、且つ二つ
の部材１１Ａ、１１Ｂの分割面１１Ａａ、１１Ｂａに接
着剤を施し、二つの部材１１Ａ、１１Ｂを重ねる。そし
て、二つの部材１１Ａ、１１Ｂを適宜の加圧手段で加圧
して接合し、一体の中央梁部材１１とする。この中央梁
部材１１には、その所定位置に鞘管Ｓの中心孔からなる
貫通孔１１ａが形成される。または、図７に示すよう
に、一方の部材１１Ａの分割面１１Ａａの中央の部分に
長手方向に延びるＵ字形の凹溝１１Ａａ1を形成する。
そして、図８に示すように、凹溝１１Ａａ1内に鞘管Ｓ
を嵌め、且つ二つの部材１１Ａ、１１Ｂの切断面１１Ａ
ａ、１１Ｂａに接着剤を施し、二つの部材１１Ａ、１１
Ｂを適宜の加圧手段で加圧して接合して中央梁部材１１
とし、中央梁部材１１の所定位置に鞘管Ｓの中心孔から
なる貫通孔１１ａを形成する。貫通孔１１ａのある中央
梁部材１１の両側に、素集成材Ａ１からなる側梁部材１
２、１３を配し、それらの各ラミナが略水平になるよう
に横方向に並べ、且つそれらの部材１１、１２、１３の
対向面に接着剤を施し、それらの部材１１、１２、１３
を適宜の加圧手段で加圧して一体に接合して、集成梁素
体を形成する。そして、その集成梁素体の少なくとも端
面１０ａを面一に加工して集成材梁１０を形成する。
側面に図３に示す曲線１４を描く。曲線１４は集成材梁
１０の図１１に示す選定した偏心距離ｅにより決定され
る選定曲線である。中央梁部材１１を線１４に沿って二
つに分割して、二つの部材１１Ａ、１１Ｂを形成する。
図４に示すように、一方の部材１１Ａの分割面１１Ａａ
の中央の部分に長手方向に延びる半円形状の凹溝１１Ａ
ａ1を形成する。また、他方の部材１１Ｂの分割面１１
Ｂａの中央の部分に長手方向に延びる半円形状の凹溝１
１Ｂａ1を形成する。例えば、図５及び図６に示すよう
に、凹溝１１Ａａ1内に外径が凹溝１１Ａａ1、１１Ｂａ
1の半円の直径に略等しくその長さが前記溝の長さと略
等しい合成樹脂製又は金属製の鞘管Ｓを嵌め、且つ二つ
の部材１１Ａ、１１Ｂの分割面１１Ａａ、１１Ｂａに接
着剤を施し、二つの部材１１Ａ、１１Ｂを重ねる。そし
て、二つの部材１１Ａ、１１Ｂを適宜の加圧手段で加圧
して接合し、一体の中央梁部材１１とする。この中央梁
部材１１には、その所定位置に鞘管Ｓの中心孔からなる
貫通孔１１ａが形成される。または、図７に示すよう
に、一方の部材１１Ａの分割面１１Ａａの中央の部分に
長手方向に延びるＵ字形の凹溝１１Ａａ1を形成する。
そして、図８に示すように、凹溝１１Ａａ1内に鞘管Ｓ
を嵌め、且つ二つの部材１１Ａ、１１Ｂの切断面１１Ａ
ａ、１１Ｂａに接着剤を施し、二つの部材１１Ａ、１１
Ｂを適宜の加圧手段で加圧して接合して中央梁部材１１
とし、中央梁部材１１の所定位置に鞘管Ｓの中心孔から
なる貫通孔１１ａを形成する。貫通孔１１ａのある中央
梁部材１１の両側に、素集成材Ａ１からなる側梁部材１
２、１３を配し、それらの各ラミナが略水平になるよう
に横方向に並べ、且つそれらの部材１１、１２、１３の
対向面に接着剤を施し、それらの部材１１、１２、１３
を適宜の加圧手段で加圧して一体に接合して、集成梁素
体を形成する。そして、その集成梁素体の少なくとも端
面１０ａを面一に加工して集成材梁１０を形成する。
【０００８】次に、集成材梁１０の貫通孔１１ａに端部
１５ａに雄ねじ部のあるＰＣ鋼棒１５を通し、ＰＣ鋼棒
１５の端部１５ａを集成材梁１０の両端面１０ａから突
出させる。矩形の短辺の長さ（幅）ｂが集成材梁１０の
幅Ｗよりも少々狭い矩形の鋼板を直角に曲げて支圧金物
１６を形成する。支圧金物１６の中心の貫通孔をＰＣ鋼
棒１５の端部１５ａに嵌め、且つ端部１５ａに座金１７
を嵌め、その端部の雄ねじ部にナット１８をねじ込む。
次に、ＰＣ鋼棒１５の両端１５ａをジャッキで掴んで引
っ張り、ＰＣ鋼棒１５に引張力を導入し、ナット１８を
ねじ込んで、支圧金物１６の内側面を集成材梁１０の端
面１０ａに密着させ、ＰＣ鋼棒１５の引張状態を支圧金
物１６、ナット１８等で保持する。すると、集成材梁１
０を構成する各部材１１、１２、１３にプレストレス
（圧縮応力）が導入される。実施例１の集成材梁１０
は、素集成材Ａ１からなる三つの梁部材１１、１２、１
３をそれらの各ラミナが略水平になるように横方向に並
べ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体に接合して
形成するから、大きな断面の大スパン用の集成材梁を容
易に製作することができる。また、三つの梁部材のうち
の中央に位置する中央梁部材１１を下方に向け湾曲する
曲線に沿う形で分割して二つの部材１１Ａ、１１Ｂを形
成し、二つの部材１１Ａ、１１Ｂの一方または両方の分
割面の中央に凹溝１１Ａａ1、１１Ｂａ1を形成し、二つ
の部材をその分割面１１Ａａ、１１Ｂａで再接合し、凹
溝１１Ａａ1、１１Ｂａ1により中央梁部材に貫通孔１１
ａを形成し、中央梁部材１１の両側に素集成材Ａ１から
なる側梁部材１２、１３を配して一体に接合して集成材
梁１０を形成するから、集成材梁１０の貫通孔１１ａを
所定位置に容易に形成することができる。さらに、中央
梁部材１１の貫通孔１１ａにＰＣ鋼棒１５を通し、その
端部１５ａに支圧金物１６の孔を嵌め、その雄ねじ部に
ナット１８をねじ込み、ＰＣ鋼棒１５に引張力を導入し
て、前記ナット１８を締め付け、支圧金物１６の内側面
を集成材梁１０の端面１０ａに密着させ、ＰＣ鋼棒１５
の引張状態を支圧金物１６、ナット１８等で保持するか
ら、三つの梁部材１１、１２、１３からなる集成材梁１
０にプレストレスを容易に導入することができる。
１５ａに雄ねじ部のあるＰＣ鋼棒１５を通し、ＰＣ鋼棒
１５の端部１５ａを集成材梁１０の両端面１０ａから突
出させる。矩形の短辺の長さ（幅）ｂが集成材梁１０の
幅Ｗよりも少々狭い矩形の鋼板を直角に曲げて支圧金物
１６を形成する。支圧金物１６の中心の貫通孔をＰＣ鋼
棒１５の端部１５ａに嵌め、且つ端部１５ａに座金１７
を嵌め、その端部の雄ねじ部にナット１８をねじ込む。
次に、ＰＣ鋼棒１５の両端１５ａをジャッキで掴んで引
っ張り、ＰＣ鋼棒１５に引張力を導入し、ナット１８を
ねじ込んで、支圧金物１６の内側面を集成材梁１０の端
面１０ａに密着させ、ＰＣ鋼棒１５の引張状態を支圧金
物１６、ナット１８等で保持する。すると、集成材梁１
０を構成する各部材１１、１２、１３にプレストレス
（圧縮応力）が導入される。実施例１の集成材梁１０
は、素集成材Ａ１からなる三つの梁部材１１、１２、１
３をそれらの各ラミナが略水平になるように横方向に並
べ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体に接合して
形成するから、大きな断面の大スパン用の集成材梁を容
易に製作することができる。また、三つの梁部材のうち
の中央に位置する中央梁部材１１を下方に向け湾曲する
曲線に沿う形で分割して二つの部材１１Ａ、１１Ｂを形
成し、二つの部材１１Ａ、１１Ｂの一方または両方の分
割面の中央に凹溝１１Ａａ1、１１Ｂａ1を形成し、二つ
の部材をその分割面１１Ａａ、１１Ｂａで再接合し、凹
溝１１Ａａ1、１１Ｂａ1により中央梁部材に貫通孔１１
ａを形成し、中央梁部材１１の両側に素集成材Ａ１から
なる側梁部材１２、１３を配して一体に接合して集成材
梁１０を形成するから、集成材梁１０の貫通孔１１ａを
所定位置に容易に形成することができる。さらに、中央
梁部材１１の貫通孔１１ａにＰＣ鋼棒１５を通し、その
端部１５ａに支圧金物１６の孔を嵌め、その雄ねじ部に
ナット１８をねじ込み、ＰＣ鋼棒１５に引張力を導入し
て、前記ナット１８を締め付け、支圧金物１６の内側面
を集成材梁１０の端面１０ａに密着させ、ＰＣ鋼棒１５
の引張状態を支圧金物１６、ナット１８等で保持するか
ら、三つの梁部材１１、１２、１３からなる集成材梁１
０にプレストレスを容易に導入することができる。
【０００９】実施例２の集成材梁２０は、図１２ないし
図１４に示され、素集成材Ａ２からなる二つの梁部材２
１、２２を接合して構成されている。素集成材Ａ２とし
ては、実施例１と同様に多数のラミナを長手方向に平行
に揃えて積み重ね、ラミナの周囲に接着剤を施して一体
に接合した矩形断面の長い集成材を使う。梁部材２１に
使う素集成材Ａ２の断面の矩形の短辺の長さ（すなわ
ち、幅）ｗ1を集成材梁２０の梁幅Ｗの２分の１より少
々大きくし、梁部材２２に使う素集成材Ａ２の断面の矩
形の短辺の長さ（すなわち、幅）ｗ2を集成材梁２０の
梁幅Ｗの２分の１より少々小さくする。各梁部材２１、
２２の矩形の長辺の長さ（すなわち、成）ｈは集成材梁
２０の成Ｈと略同じにし、その長さＬ1も集成材梁２０
の梁長Ｌと略同じにする。一方の部材２１を対向面２１
ａに、図３に示す曲線１４と略同様の曲線に描き、この
曲線に沿ってＵ字形の凹溝２１ａ1を形成し、この凹溝
２１ａ1は鞘体Ｓ又はＰＣ鋼棒を収容できる大きさにす
る。凹溝２１ａ1内に実施例１と同様の鞘管Ｓを嵌め、
且つ二つの梁部材２１、２２の対向面２１ａ、２２ａに
接着剤を施し、二つの部材２１、２２を重ね、適宜の加
圧手段で加圧して一体に接合して集成材梁素体を形成
し、鞘管Ｓの中心が集成材梁２０の断面中心を通る垂直
面上に位置するようにする。それから、集成材梁素体の
少なくとも端面２０ａ1を面一に加工して集成材梁２０
とする。鞘管Ｓの中心孔により貫通孔２３が形成され
る。
図１４に示され、素集成材Ａ２からなる二つの梁部材２
１、２２を接合して構成されている。素集成材Ａ２とし
ては、実施例１と同様に多数のラミナを長手方向に平行
に揃えて積み重ね、ラミナの周囲に接着剤を施して一体
に接合した矩形断面の長い集成材を使う。梁部材２１に
使う素集成材Ａ２の断面の矩形の短辺の長さ（すなわ
ち、幅）ｗ1を集成材梁２０の梁幅Ｗの２分の１より少
々大きくし、梁部材２２に使う素集成材Ａ２の断面の矩
形の短辺の長さ（すなわち、幅）ｗ2を集成材梁２０の
梁幅Ｗの２分の１より少々小さくする。各梁部材２１、
２２の矩形の長辺の長さ（すなわち、成）ｈは集成材梁
２０の成Ｈと略同じにし、その長さＬ1も集成材梁２０
の梁長Ｌと略同じにする。一方の部材２１を対向面２１
ａに、図３に示す曲線１４と略同様の曲線に描き、この
曲線に沿ってＵ字形の凹溝２１ａ1を形成し、この凹溝
２１ａ1は鞘体Ｓ又はＰＣ鋼棒を収容できる大きさにす
る。凹溝２１ａ1内に実施例１と同様の鞘管Ｓを嵌め、
且つ二つの梁部材２１、２２の対向面２１ａ、２２ａに
接着剤を施し、二つの部材２１、２２を重ね、適宜の加
圧手段で加圧して一体に接合して集成材梁素体を形成
し、鞘管Ｓの中心が集成材梁２０の断面中心を通る垂直
面上に位置するようにする。それから、集成材梁素体の
少なくとも端面２０ａ1を面一に加工して集成材梁２０
とする。鞘管Ｓの中心孔により貫通孔２３が形成され
る。
【００１０】次に、集成材梁２０の貫通孔２３に実施例
１と同様にＰＣ鋼棒１５を通し、その端部１５ａに、支
圧金物１６及び座金１７を嵌め、その雄ねじ部にナット
１８をねじ込み、ＰＣ鋼棒１５に引張力を導入し、ナッ
ト１８をねじ込んで、ＰＣ鋼棒１５の引張状態を支圧金
物１６、ナット１８等で保持する。そして、集成材梁２
０を構成する各部材２１、２２にプレストレス（圧縮応
力）を導入する。実施例２の集成材梁２０は、素集成材
Ａ２からなる二つの梁部材２１、２２をそれらの各ラミ
ナが略水平になるように横方向に並べ、各部材の対向面
に接着剤を施して一体に接合して形成するから、大きな
断面の大スパン用の集成材梁を容易に製作することがで
きる。また、二つの梁部材２１、２２のうちの一方の梁
部材２１の対向面２１ａに、下方に向け湾曲する曲線に
沿った凹溝２１ａ1を形成し、二つの梁部材２１、２２
をそれらの対向面２１ａ、２２ａで接合し、凹溝２１Ａ
ａ1及び鞘管ＳによりＰＣ鋼棒を通す貫通孔２３を形成
するから、集成材梁２０の所定位置に貫通孔２３を容易
に形成することができる。さらに、集成材梁２０の貫通
孔２３にＰＣ鋼棒１５を通し、実施例１と同様にＰＣ鋼
棒１５に導入した引張力を支圧金物１６、ナット１８等
により保持するから、二つの梁部材２１、２２からなる
集成材梁２０にプレストレスを容易に導入することがで
きる。
１と同様にＰＣ鋼棒１５を通し、その端部１５ａに、支
圧金物１６及び座金１７を嵌め、その雄ねじ部にナット
１８をねじ込み、ＰＣ鋼棒１５に引張力を導入し、ナッ
ト１８をねじ込んで、ＰＣ鋼棒１５の引張状態を支圧金
物１６、ナット１８等で保持する。そして、集成材梁２
０を構成する各部材２１、２２にプレストレス（圧縮応
力）を導入する。実施例２の集成材梁２０は、素集成材
Ａ２からなる二つの梁部材２１、２２をそれらの各ラミ
ナが略水平になるように横方向に並べ、各部材の対向面
に接着剤を施して一体に接合して形成するから、大きな
断面の大スパン用の集成材梁を容易に製作することがで
きる。また、二つの梁部材２１、２２のうちの一方の梁
部材２１の対向面２１ａに、下方に向け湾曲する曲線に
沿った凹溝２１ａ1を形成し、二つの梁部材２１、２２
をそれらの対向面２１ａ、２２ａで接合し、凹溝２１Ａ
ａ1及び鞘管ＳによりＰＣ鋼棒を通す貫通孔２３を形成
するから、集成材梁２０の所定位置に貫通孔２３を容易
に形成することができる。さらに、集成材梁２０の貫通
孔２３にＰＣ鋼棒１５を通し、実施例１と同様にＰＣ鋼
棒１５に導入した引張力を支圧金物１６、ナット１８等
により保持するから、二つの梁部材２１、２２からなる
集成材梁２０にプレストレスを容易に導入することがで
きる。
【００１１】
【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ハ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載の集成材梁は、三つの梁部材を矩形
断面の長い素集成材で構成し、各梁部材をそれらのラミ
ナが略水平になるように横方向に並べ、各部材の対向面
に接着剤を施して一体に接合するから、大きな断面の大
スパン用の集成材梁を容易に製作することができる。ま
た、三つの梁部材のうちの中央に位置する中央梁部材を
下方に向け湾曲する選定曲線に沿う形で分割して二つの
部材を形成し、二つの部材の一方または両方の分割面の
中央に凹溝を形成し、二つの部材をその分割面で接合し
て、前記凹溝により中央梁部材に貫通孔を形成し、中央
梁部材の両側に矩形断面の長い素集成材からなる側梁部
材を配して一体に接合して集成材梁を形成するから、集
成材梁の所定位置に緊張材を通す貫通孔を容易に形成す
ることができ、従来のものよりも経済的な断面設計が可
能となる。さらに、中央梁部材の貫通孔に緊張材を通
し、その端部に引っ張って緊張材に引張力を導入し、緊
張材の両端を適宜の手段で止めて緊張材の引張状態を保
持し、三つの梁部材からなる集成材梁にプレストレスを
導入するから、プレストレスの導入作業が容易になる。 （ロ）請求項２記載の集成材梁は、請求項１記載の集成
材と同様の理由により、大きな断面の大スパン用の集成
材梁を容易に製作することができる。また、二つの梁部
材のうちの一方の梁部材の対向面に、下方に向け湾曲す
る選定曲線に沿って凹溝を形成し、二つの梁部材をそれ
らの対向面で接合して、前記凹溝により貫通孔を形成す
るから、集成材梁の所定位置に緊張材を通す貫通孔を容
易に形成することができる。さらに、請求項１記載の集
成材と同様の理由により、集成材梁へのプレストレスの
導入作業が容易になる。 （ハ）請求項３記載のようにすると、緊張材の挿入、引
張力の導入、引張状態の保持、集成材梁の各梁部材への
プレストレスの導入等の操作が容易になる。
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ハ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載の集成材梁は、三つの梁部材を矩形
断面の長い素集成材で構成し、各梁部材をそれらのラミ
ナが略水平になるように横方向に並べ、各部材の対向面
に接着剤を施して一体に接合するから、大きな断面の大
スパン用の集成材梁を容易に製作することができる。ま
た、三つの梁部材のうちの中央に位置する中央梁部材を
下方に向け湾曲する選定曲線に沿う形で分割して二つの
部材を形成し、二つの部材の一方または両方の分割面の
中央に凹溝を形成し、二つの部材をその分割面で接合し
て、前記凹溝により中央梁部材に貫通孔を形成し、中央
梁部材の両側に矩形断面の長い素集成材からなる側梁部
材を配して一体に接合して集成材梁を形成するから、集
成材梁の所定位置に緊張材を通す貫通孔を容易に形成す
ることができ、従来のものよりも経済的な断面設計が可
能となる。さらに、中央梁部材の貫通孔に緊張材を通
し、その端部に引っ張って緊張材に引張力を導入し、緊
張材の両端を適宜の手段で止めて緊張材の引張状態を保
持し、三つの梁部材からなる集成材梁にプレストレスを
導入するから、プレストレスの導入作業が容易になる。 （ロ）請求項２記載の集成材梁は、請求項１記載の集成
材と同様の理由により、大きな断面の大スパン用の集成
材梁を容易に製作することができる。また、二つの梁部
材のうちの一方の梁部材の対向面に、下方に向け湾曲す
る選定曲線に沿って凹溝を形成し、二つの梁部材をそれ
らの対向面で接合して、前記凹溝により貫通孔を形成す
るから、集成材梁の所定位置に緊張材を通す貫通孔を容
易に形成することができる。さらに、請求項１記載の集
成材と同様の理由により、集成材梁へのプレストレスの
導入作業が容易になる。 （ハ）請求項３記載のようにすると、緊張材の挿入、引
張力の導入、引張状態の保持、集成材梁の各梁部材への
プレストレスの導入等の操作が容易になる。
【図１】実施例１の集成材梁の正面図
【図２】実施例１の集成材梁の側面図
【図３】実施例１の集成材梁の素集成材の半分に描いた
分割線を示す正面図
分割線を示す正面図
【図４】実施例１の素集成材を分割して造った二つの部
材を図６のＡーＡ線と同じ線で断面した側面図
材を図６のＡーＡ線と同じ線で断面した側面図
【図５】図６に示すものをそのＡーＡ線で断面し矢印方
向に見た側面図
向に見た側面図
【図６】実施例１の二つの部材を接合して造った中央梁
部材の半分を示す正面図
部材の半分を示す正面図
【図７】実施例１の素集成材を分割して造った二つの部
材の他の形態のものを図６のＡーＡ線と同じ線で断面し
矢印方向に見た側面図
材の他の形態のものを図６のＡーＡ線と同じ線で断面し
矢印方向に見た側面図
【図８】図７の二つの部材を接合して造った中央梁部材
の図６のＡーＡ線と同じ線で断面し矢印方向に見た側面
図
の図６のＡーＡ線と同じ線で断面し矢印方向に見た側面
図
【図９】実施例１の集成材梁に作用するモーメント等を
示す図
示す図
【図１０】実施例１の集成材梁の緊張材の偏心距離の範
囲を示す図
囲を示す図
【図１１】実施例１の集成材梁の選定した緊張材の偏心
距離を示す図
距離を示す図
【図１２】実施例２の集成材梁の側面図
【図１３】実施例２の凹溝を形成した集成材梁の一方の
素集成材を図６のＡーＡ線と略同じ線で断面した側面図
素集成材を図６のＡーＡ線と略同じ線で断面した側面図
【図１４】実施例２の集成材梁の素集成材の半分の凹溝
を示す正面図
を示す正面図
【図１５】従来の集成材からなる梁の作り方を示す斜視
図
図
【図１６】従来の集成材からなる梁をその要部を断面し
て示した正面図
て示した正面図
１０ 集成材梁 １０ａ 端面 １１ 中央梁部材 １１Ａ、１１Ｂ 部材 １１Ａａ、１１Ｂａ 分割面 １１Ａａ1、１１Ｂａ1 凹溝 １１ａ 貫通孔 １２、１３ 側梁部材 １４ 曲線 １５ ＰＣ鋼棒 １６ 支圧金物 １７ 座金 １８ ナット ２０ 集成材梁 ２１ 梁部材 ２１ａ 対向面 ２１ａ1 凹溝 ２２ 梁部材 ２３ 貫通孔 Ｈ 梁成 Ｌ 梁長 Ｓ 鞘管 Ｗ 梁幅
Claims (3)
- 【請求項１】多数のラミナをその長手方向に平行に揃え
て積み重ね且つそれらの接合面に接着剤を施して一体に
接合して矩形断面の長い素集成材が形成され、三つの梁
部材がそれぞれ矩形断面の長い素集成材で構成され、各
梁部材のラミナが略水平になるように各梁部材が横方向
に並べられ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一体に
接合した大スパン用の集成材梁において、三つの梁部材
のうちの中央に位置する中央梁部材を下方に向け湾曲す
る選定曲線に沿って二つの部材に分割し、二つの部材の
一方または両方の分割面の中央に凹溝を形成し、二つの
部材をそれらの分割面で接合することにより、前記凹溝
により中央梁部材に貫通孔が形成され、中央梁部材の両
側に矩形断面の長い素集成材からなる側梁部材を配し且
つそれらの対向面に接着剤を施して一体に接合して集成
材梁が形成され、集成材梁の中央梁部材の貫通孔に緊張
材が通され、該緊張材に引張力が導入され、緊張材の両
端が適宜の手段で止められて緊張材の引張状態が保持さ
れ、三つの梁部材からなる集成材梁にプレストレスが導
入されていることを特徴とする大スパン用の集成材梁。 - 【請求項２】多数のラミナをその長手方向に平行に揃え
て積み重ね且つそれらの接合面に接着剤を施して一体に
接合して矩形断面の長い素集成材が形成され、二つの梁
部材がそれぞれ矩形断面の長い素集成材で構成され、各
梁部材のラミナが略水平になるように二つの梁部材が横
方向に並べられ、各梁部材の対向面に接着剤を施して一
体に接合した大スパン用の集成材梁において、二つの梁
部材の対向面の一方に下方に向け湾曲する選定曲線に沿
って凹溝が形成され、二つの梁部材をそれらの対向面に
接着剤を施して接合することにより、前記凹溝により貫
通孔が形成され、該貫通孔に緊張材が通され、該緊張材
に引張力が導入され、緊張材の両端が適宜の手段で止め
られて緊張材の引張状態が保持され、二つの梁部材から
なる集成材梁にプレストレスが導入されていることを特
徴とする大スパン用の集成材梁。 - 【請求項３】緊張材としてＰＣ鋼棒が使われ、ＰＣ鋼棒
が集成材梁の貫通孔に通され、集成材梁の両端面から突
出したＰＣ鋼棒の端部に、集成材梁の幅よりも少々狭い
支圧金物の略中央の貫通孔が嵌められ、ＰＣ鋼棒の端部
を引っ張ってＰＣ鋼棒に引張力が導入され、支圧金物の
内側面が集成材梁の端面に密着され、ＰＣ鋼棒の引張状
態が支圧金物、止め具等により保持され、集成材梁にプ
レストレスが導入されていることを特徴とする請求項１
又は２記載の大スパン用の集成材梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3412493A JPH06229065A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 大スパン用の集成材梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3412493A JPH06229065A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 大スパン用の集成材梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229065A true JPH06229065A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12405497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3412493A Pending JPH06229065A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 大スパン用の集成材梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06229065A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144747A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Univ Nihon | プレストレス建築用構造体、これを用いた建築用柱材及び建築用梁材 |
| JP5296909B1 (ja) * | 2012-09-04 | 2013-09-25 | 政行 末松 | ラミネートログブロック及びこれを用いた板倉工法の建築方法 |
| JP2013189763A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 木質部材 |
| KR101708670B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-02-22 | 휴인 주식회사 | 프리스트레스 긴장재를 도입한 구조용 집성목부재 및 이를 이용한 구조물 |
| WO2018139730A1 (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 최규웅 | 프리스트레스 긴장재가 도입된 내진보강형 목조 건축물과 이의 시공방법 |
| CN108656290A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-16 | 东南大学 | 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法 |
| JP2019190127A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社大林組 | 木質構造 |
| JP2019218809A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 三井住友建設株式会社 | プレストレスト木造梁 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3412493A patent/JPH06229065A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144747A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Univ Nihon | プレストレス建築用構造体、これを用いた建築用柱材及び建築用梁材 |
| JP2013189763A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 木質部材 |
| JP5296909B1 (ja) * | 2012-09-04 | 2013-09-25 | 政行 末松 | ラミネートログブロック及びこれを用いた板倉工法の建築方法 |
| KR101708670B1 (ko) * | 2015-10-29 | 2017-02-22 | 휴인 주식회사 | 프리스트레스 긴장재를 도입한 구조용 집성목부재 및 이를 이용한 구조물 |
| WO2018139730A1 (ko) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 최규웅 | 프리스트레스 긴장재가 도입된 내진보강형 목조 건축물과 이의 시공방법 |
| CN108656290A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-16 | 东南大学 | 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法 |
| JP2019190127A (ja) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | 株式会社大林組 | 木質構造 |
| JP2019218809A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 三井住友建設株式会社 | プレストレスト木造梁 |
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