CN108656290A - 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法 - Google Patents

一种具有内孔道的胶合木构件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108656290A
CN108656290A CN201810337523.3A CN201810337523A CN108656290A CN 108656290 A CN108656290 A CN 108656290A CN 201810337523 A CN201810337523 A CN 201810337523A CN 108656290 A CN108656290 A CN 108656290A
Authority
CN
China
Prior art keywords
duct
section plate
laminated wood
section
wood member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810337523.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张晋
王卫昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201810337523.3A priority Critical patent/CN108656290A/zh
Publication of CN108656290A publication Critical patent/CN108656290A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有内孔道的胶合木构件加工方法，包括：根据胶合木构件内孔道的位置，将胶合木构件分为中间部和位于中间部两侧的端部，其中，内孔道位于中间部；采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部；沿高度方向将胶合后的中间部剖开成第一剖面板和第二剖面板，其中第一剖面板和第二剖面板的剖开面为平面；在剖开的第一剖面板和/或第二剖面板的剖面上加工孔道；将加工好孔道的第一剖面板与第二剖面板胶合形成具有孔道的中间部；在具有孔道的中间部的两侧胶合端部。本发明的有益效果是可实现直线形、折线形以及曲线形等不同线形孔道的加工，尤其是实现了体内抛物线形孔道的开设，使得不同线形孔道的加工统一化，操作简单，易于实现。

Description

一种具有内孔道的胶合木构件加工方法
技术领域
本发明涉及一种胶合木构件加工方法，属于木材加工技术领域。
背景技术
现代木结构建筑是主要以胶合木梁、柱等作为主受力构件的建筑形式。为改善胶合木梁的受力性能，研究人员不断尝试采用对金属材料和纤维增强复合材料(FRP)等施加预应力的方式来增强胶合木梁。
为便于施加预应力，需对胶合木梁进行体内孔道开设。由于胶合木梁由多层层板组胚胶合而成，直线形孔道的开设只需预先对直线孔道所在的层板进行开槽，然后再与其他层板组胚胶合即可。而曲线形孔道不同截面位置对应的层板不同，同一层板开设的孔道往往是局部的曲线，加工难度较大，目前尚未见公开文献介绍相关工艺。抛物线形预应力筋因其线形更贴合受弯构件的常见弯矩图形状，相比直线形往往是一种更为理想的承载线形，以预应力混凝土结构为例，通常在浇筑混凝土前会通过预留波纹管形成抛物线形孔道，抛物线形孔道在预应力混凝土结构中易于实现，目前已经得到了广泛应用。然而，受上述胶合木开槽工艺限制，现有工程应用及研究中所涉及的预应力胶合木梁均是直线形孔道，抛物线形孔道相关的工程应用及研究目前尚未见公开文献及专利说明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是弥补现有胶合木构件体内孔道开槽方法只能开设直线形孔道这一不足，提出了一种能够在胶合木构件体内实现曲线形孔道开设的胶合木构件加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种具有内孔道的胶合木构件加工方法，其特征在于，包括：
根据胶合木构件内孔道的位置，将胶合木构件分为中间部和位于中间部两侧的端部，其中，内孔道位于中间部；
采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部；
沿高度方向将胶合后的中间部剖开成第一剖面板和第二剖面板，其中第一剖面板和第二剖面板的剖开面为平面；
在剖开的第一剖面板和/或第二剖面板的剖面上加工孔道；
将加工好孔道的第一剖面板与第二剖面板胶合形成具有孔道的中间部；
在具有孔道的中间部的两侧胶合端部。
将所述中间部居中剖开形成对称的第一剖面板和第二剖面板，在第一剖面板和第二剖面板上均加工有一半深度的孔道。
所述端部由至少一层胶合木层板构成。
根据孔道线形方程以及孔道高度确定孔道上下边线，根据孔道宽度确定每个剖面板开槽深度，然后分别对两块剖面板进行孔道开设。
所述孔道线形为直线形、折线形或曲线形。
所述曲线形为抛物线形。
所述孔道横截面形状可为多边形或圆形。
采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部，只针对未开槽的中间部层板，不包括端部层板，将层板沿高度方向组合，在层板间涂抹木材胶粘剂后进行加压胶合。
孔道开设需根据孔道线形方程以及孔道高度确定孔道上下边线，根据孔道宽度确定每个剖面板开槽深度，可利用激光切割等方式制作孔道边线模板，置于对剖后的两块剖面板上，在准确定位后进行手工开槽。
将加工好孔道的第一剖面板与第二剖面板胶合形成具有孔道的中间部，需将两块剖面板沿原先的剖开面进行胶合，形成完整孔道。
在具有孔道的中间部的两侧胶合端部，需在具有完整孔道的中间部上下两侧组合端部层板，在各接触面上涂抹木材胶粘剂后进行加压胶合，为避免孔道堵塞，在胶合过程中可间断性地采用钢筋进行疏通。
本发明的有益效果是：
一种具有内孔道的胶合木构件加工方法，根据内孔道的位置，将胶合木构件划分为三个部分，中间部和位于中间部两侧的端部，其有益效果主要有以下几点：
(1)内孔道位于中间部，避免了对受拉和/或受压集中的端部层板进行开槽造成的强度削弱。
(2)先采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部，然后进行连续开槽，避免了对每个层板先单独开槽然后进行胶合造成的曲线不连续或孔道位置偏差。
(3)沿高度方向将胶合后的中间部居中剖开形成对称的第一剖面板和第二剖面板，然后在剖开的第一剖面板和/或第二剖面板的剖面上分别加工一半深度的孔道，将原先复杂的体内开槽转变为两个平面上的开槽，减小了加工难度。
(4)该开槽工艺可实现直线形、折线形以及曲线形等不同线形孔道的加工，尤其是实现了体内抛物线形孔道的开设，使得不同线形孔道的加工统一化，操作简单，易于实现。
附图说明
图1为胶合木构件的结构示意图；
图2为将中间部居中剖开成第一剖面板和第二剖面板示意图；
图3是在图2剖开的第一剖面板和第二剖面板上开槽示意图；
图4为将中间部非居中剖开成第一剖面板和第二剖面板示意图；
图5为图4剖开的第一剖面板和第二剖面板上开槽示意图；
图6为具有圆形孔道的胶合木构件的端面示意图；
图7为具有方形孔道的胶合木构件的端面示意图。
其中，1为上端部，2为下端部，3为中间部；4、6为第一剖面板；5、7为第二剖面板；8为圆形截面抛物线形孔道；9为方形截面抛物线形孔道；10为具有圆形截面抛物线形孔道的中间部；11为圆形截面抛物线形孔道端部截面；12为具有方形截面抛物线形孔道的中间部；13为方形截面抛物线形孔道端部截面。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明：
实施例一
一种具有圆形截面抛物线形内孔道的胶合木梁的加工方法，如图1～3所示。其包括以下工艺步骤：
(1)根据胶合木构件内孔道的位置，将胶合木构件分为上端部1、下端部2和中间部3，其中，内孔道位于中间部3。
在本实施例中，胶合木梁尺寸为100mm(宽)×240mm(高)×4000mm(长)，抛物线形孔道两端距离梁顶30mm，中间距离梁底30mm，内孔道直径为24mm。上端部1、下端部2和中间部3均由胶合木层板构成。每层层板厚度为30mm，层板数量为8。其中内孔道位于中间部3，中间部3共计6块层板，上端部1、下端部2各一块层板。
(2)采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部3。第2～7块层板间涂抹木材胶粘剂，置于木材拼方机上进行加压胶合。
(3)沿高度方向将胶合后的中间部3居中剖开成对称的第一剖面板4和第二剖面板5，每块剖面板厚度为50mm。
(4)在剖开的第一剖面板4和第二剖面板5的剖面上加工孔道。根据抛物线形孔道线形方程以及内孔道直径24mm，确定每个剖面板需开设半径为12mm的半圆截面槽。利用激光切割预制孔道边线模板，置于剖开后的剖面板上，在准确定位后利用工具进行抛物线槽的开设。
(5)将加工好孔道的第一剖面板与第二剖面板胶合形成具有孔道的中间部。将两块剖面板沿原先的剖开面进行胶合，形成完整孔道。
(6)在具有孔道的中间部的两侧胶合端部。在具有完整孔道的中间部的上下两侧组合上端部1和下端部2，在各接触面上涂抹木材胶粘剂后进行加压胶合。
实施例二
一种具有方形截面抛物线形内孔道的胶合木梁的加工方法，其包括以下工艺步骤：
(1)根据胶合木构件内孔道的位置，将胶合木构件分为上端部1、下端部2和中间部3，其中，内孔道位于中间部3。
在本实施例中，胶合木梁尺寸为100mm(宽)×240mm(高)×4000mm(长)，抛物线形孔道两端距离梁顶30mm，中间距离梁底30mm，内孔道尺寸为22mm×22mm。上端部1、下端部2和中间部3均由胶合木层板构成。每层层板厚度为30mm，层板数量为8。其中内孔道位于中间部3，中间部3共计6块层板，上端部1、下端部2各一块层板。
(2)采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部3。第2～7块层板间涂抹木材胶粘剂，置于木材拼方机上进行加压胶合。
(3)沿高度方向将胶合后的中间部剖开成第一剖面板6和第二剖面板7，两块剖面板厚度分别为61mm和39mm，方形孔道在第一剖面板6上开设。
(4)在剖开的第一剖面板6的剖面上加工孔道。根据抛物线形孔道线形方程以及孔道高度22mm确定孔道上下边线，根据孔道宽度22mm确定第一剖面板孔道开槽深度为22mm。利用激光切割预制孔道边线模板，置于剖开后的剖面板上，在准确定位后利用工具进行抛物线槽的开设。
(5)将加工好孔道的第一剖面板与第二剖面板胶合形成具有孔道的中间部。将两块剖面板沿原先的剖开面进行胶合，形成完整孔道。
(6)在具有孔道的中间部的两侧胶合端部。在具有完整孔道的中间部的上下两侧组合上端部1和下端部2，在各接触面上涂抹木材胶粘剂后进行加压胶合。

Claims (7)

1.一种具有内孔道的胶合木构件加工方法，其特征在于，包括：
根据胶合木构件内孔道的位置，将胶合木构件分为中间部和位于中间部两侧的端部，其中，内孔道位于中间部；
采用胶合木层板胶合形成没有孔道的中间部；
沿高度方向将胶合后的中间部剖开成第一剖面板和第二剖面板，其中第一剖面板和第二剖面板的剖开面为平面；
在剖开的第一剖面板和/或第二剖面板的剖面上加工孔道；
将加工好孔道的第一剖面板与第二剖面板胶合形成具有孔道的中间部；
在具有孔道的中间部的两侧胶合端部。
2.根据权利要求1所述的胶合木构件加工方法，其特征在于：将所述中间部居中剖开形成对称的第一剖面板和第二剖面板，在第一剖面板和第二剖面板上均加工有一半深度的孔道。
3.根据权利要求1所述的胶合木构件加工方法，其特征在于：所述端部由至少一层胶合木层板构成。
4.根据权利要求2所述的胶合木构件加工方法，其特征在于：
根据孔道线形方程以及孔道高度确定孔道上下边线，根据孔道宽度确定每个剖面板开槽深度，然后分别对两块剖面板进行孔道开设。
5.根据权利要求2所述的胶合木构件加工方法，其特征在于：所述孔道线形为直线形、折线形或曲线形。
6.根据权利要求5所述的胶合木构件加工方法，其特征在于：所述曲线形为抛物线形。
7.根据权利要求2所述的胶合木构件加工方法，其特征在于：所述孔道横截面形状为多边形或圆形。
CN201810337523.3A 2018-04-13 2018-04-13 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法 Pending CN108656290A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810337523.3A CN108656290A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810337523.3A CN108656290A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108656290A true CN108656290A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63783513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810337523.3A Pending CN108656290A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108656290A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT369085B (de) * 1981-07-22 1982-12-10 Reiffenstuhl Hans Dipl Ing Dr Holztraeger mit auf zug und druck vorgespannten bewehrungen
US5175968A (en) * 1991-09-05 1993-01-05 Terry L. Saucke Post-trimable pre/tensioned stressed architectural member
JPH06229065A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Takenaka Komuten Co Ltd 大スパン用の集成材梁
JPH09220707A (ja) * 1996-02-16 1997-08-26 P C Kyoryo Kk プレストレスト集成材及びその製造方法
CN101463644A (zh) * 2008-12-15 2009-06-24 吴元新 预应力结构的层压木地板
CN104533014A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 南京工业大学 一种内藏式预应力木梁
CN204414267U (zh) * 2014-05-05 2015-06-24 南京林业大学 一种轻质非对称车厢底板
CN204800788U (zh) * 2015-07-09 2015-11-25 湖南省林业科学院 一种采用桤木单板生产的浸渍胶膜饰面细木工板
CN205818070U (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 杭州华海木业有限公司 新型松杂木芯细木工板和生态板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT369085B (de) * 1981-07-22 1982-12-10 Reiffenstuhl Hans Dipl Ing Dr Holztraeger mit auf zug und druck vorgespannten bewehrungen
US5175968A (en) * 1991-09-05 1993-01-05 Terry L. Saucke Post-trimable pre/tensioned stressed architectural member
JPH06229065A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Takenaka Komuten Co Ltd 大スパン用の集成材梁
JPH09220707A (ja) * 1996-02-16 1997-08-26 P C Kyoryo Kk プレストレスト集成材及びその製造方法
CN101463644A (zh) * 2008-12-15 2009-06-24 吴元新 预应力结构的层压木地板
CN204414267U (zh) * 2014-05-05 2015-06-24 南京林业大学 一种轻质非对称车厢底板
CN104533014A (zh) * 2014-12-24 2015-04-22 南京工业大学 一种内藏式预应力木梁
CN204800788U (zh) * 2015-07-09 2015-11-25 湖南省林业科学院 一种采用桤木单板生产的浸渍胶膜饰面细木工板
CN205818070U (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 杭州华海木业有限公司 新型松杂木芯细木工板和生态板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE36153E (en) Converted log structural products and method
CN203805409U (zh) 一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板
Robeller et al. Design and fabrication of robot-manufactured joints for a curved-folded thin-shell structure made from CLT
EP2100693B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
CN114131749B (zh) 一种alc叠合楼板桁架底板的生产方法
US20030208986A1 (en) Fabricated OSB stud
US9896844B2 (en) I-joists and method of fabrication thereof
CN108656290A (zh) 一种具有内孔道的胶合木构件加工方法
CN113719012A (zh) 抗剪正交胶合木-混凝土组合楼板
KR100928683B1 (ko) 집성원목 및 그 제조 방법
US20190126508A1 (en) Method of manufacturing glue laminated timber columns
SE1551391A1 (en) Engineered wood products and methods of their manufacture
US11680405B2 (en) Glued timber truss
JP2019100167A5 (zh)
US20030209318A1 (en) Method for manufacturing fabricated OSB studs
JP3212129U (ja) 板状体を備える残存型枠
JPH06229065A (ja) 大スパン用の集成材梁
CN208415691U (zh) 一种胶合竹空心梁柱构件
CN112482186A (zh) 一种高强方便制作施工的胶合木梁桥及其制作和施工方法
JP2001090189A (ja) 木造建築物の接合構造
JPH06285810A (ja) 木材積層板
CN214575014U (zh) 一种拼接式预应力叠合板
US20130287994A1 (en) Sandwich panel having a transverse beam and method for producing the same
CN214302400U (zh) 一种新型轻质隔墙板
CN211735796U (zh) 一种开槽木梁和混凝土板的连接构造

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016