CN208415691U - 一种胶合竹空心梁柱构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶合竹空心梁柱构件，若干层胶合竹层板一和若干层胶合竹层板二各自通过胶黏剂叠合冷压形成第一矩形块和第二矩形块；一对平行设置的第二矩形块之间连接一对平行设置的第一矩形块，第一矩形块和第二矩形块之间通过胶黏剂侧向冷压胶合，形成具有中心方孔的胶合竹构件；内置钢套筒套设于一对胶合竹构件的中心方孔内，外包钢套筒套设在该对胶合竹构件之外；内置钢套筒、外包钢套筒分别与一侧胶合竹构件的连接长度不少于250mm；通过螺栓连接件将胶合竹空心构件、内置钢套筒、外包钢套筒固定连接。本实用新型在通过空心结构减轻构件重量的同时，还能增强构件的抗弯刚度，同时提高胶合竹构件长度方向连接的结构强度。

Description

一种胶合竹空心梁柱构件

技术领域

本实用新型涉及一种胶合竹构件，具体来说，是一种胶合竹空心梁柱构件，属于竹构件及其制备方法技术领域。

背景技术

我国是世界最大竹产地，竹材资源丰富。竹材是低碳可再生的生物质材料，具有强重比高、轻质抗震等优点，是一种优质有潜力的结构用材，可用于承重结构如框架梁、柱，胶合竹加工技术的发展使得对竹材的利用率和生产效率大幅提升。胶合竹构件的截面尺寸一般由刚度、稳定性以及节点区域螺栓间距等因素控制，实心构件的截面中部区域材料强度得不到充分利用，反而增加了结构自重也不利于降低造价。

当胶合竹构件需要在长度方向上接长时，现有技术一般会采用螺栓连接。螺栓连接用于受弯和偏心受拉区域时螺栓孔壁区域受螺杆挤压易出现劈裂裂缝，在空心构件中由于螺栓孔壁承压面积减小，增加了劈裂的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶合竹空心梁柱构件及其制备方法，通过特殊的结构设计，在通过空心结构减轻构件重量的同时，还能增强构件的抗弯刚度，同时提高胶合竹构件长度方向连接的结构强度。

本实用新型采取以下技术方案：

一种胶合竹空心梁柱构件，包括胶合竹层板一1，胶合竹层板二2；若干层胶合竹层板一1和若干层胶合竹层板二2各自通过胶黏剂叠合冷压形成第一矩形块1-1和第二矩形块2-1；一对平行设置的第二矩形块2-1之间通过胶黏剂连接一对平行设置的第一矩形块1-1，形成具有中心方孔3的胶合竹构件；还包括内置钢套筒4、外包钢套筒5；所述内置钢套筒4套设于一对胶合竹构件的中心方孔3内，外包钢套筒5套设在该对胶合竹构件之外；内置钢套筒4、外包钢套筒5分别与一侧胶合竹构件的连接长度不少于250mm；所述第一矩形块1-1和第二矩形块2-1以及内置钢套筒4、外包钢套筒5上均设有对应的螺栓孔；通过螺栓连接件6将所述胶合竹构件、内置钢套筒4、外包钢套筒5固定连接。

进一步的，胶合竹层板一1、胶合竹层板二2均为侧压胶合竹，即侧压竹集成材。

更进一步的，胶合竹空心梁柱构件直接作为建筑物的梁或柱。

再进一步的，胶合竹空心梁柱构件为景区或旅游景点低层建筑物的梁或柱。

一种上述的胶合竹空心梁柱构件的制备方法，包括以下步骤:

S1、制作胶合竹层板一1与胶合竹层板二2；

S2、切割胶合竹层板一1和胶合竹层板二2；

S3、若干层胶合竹层板一1和若干层胶合竹层板二2各自通过胶黏剂叠合冷压形成第一矩形块1-1和第二矩形块2-1；

S4、层板叠合冷压胶合成第一矩形块1-1和第二矩形块2-1，矩形块侧向冷压胶合形成带有中心方孔3的胶合竹空心构件；

S5、通过内置钢套筒4、外包钢套筒5和螺栓连接件6进行长度方向上的连接：内置钢套筒4和外包钢套筒5与一侧构件的连接长度不少于250mm；第一矩形块1-1和第二矩形块2-1在布置螺栓的位置开螺栓孔，内置钢套筒4和外包钢套筒5在对应的位置也开螺栓孔，螺栓孔径略大于螺栓直径；接长时先将内置钢套筒4和外包钢套筒5用螺栓连接件6固定于一侧构件，再将需接长的构件伸入内置钢套筒4和外包钢套筒5之间，用螺栓连接件6进行固定。

进一步的，胶合竹层板间，以及第一矩形块1-1和第二矩形块2-1间胶层的抗剪强度不低于胶合竹的顺纹抗剪强度和横纹抗拉强度。

本实用新型的有益效果在于：

1)可以提高胶合竹材料利用率、提高构件截面抗弯刚度、减轻结构自重、降低造价。

2)构件采用内置钢套筒、外包钢套筒和螺栓连接件进行长度方向上的连接，可以保证连接部位的强度以及变形的连续性，防止胶合竹构件在螺栓孔处发生局部劈裂。

3)在通过空心结构减轻构件重量的同时，还能增强构件的刚度，同时提高胶合竹构件长度方向连接的结构强度。

4)本实用新型施工方便，简单易行，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型胶合竹空心梁柱构件的立体图。

图2是本实用新型胶合竹空心梁柱构件的侧立面透视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是胶合竹侧压方式示意图。

图5是胶合竹空心构件接长时的结构示意图。

图6是胶合竹空心构件接长时的侧立面透视图。

图7是图6中B-B剖视图。

图8是图6中C-C剖视图。

图中，1.胶合竹层板一，1-1.第一矩形块，2.胶合竹层板二，2-1.第二矩形块，3.中心方孔，4.内置钢套筒，5.外包钢套筒，6.螺栓连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

先对本胶合竹空心梁柱构件的结构介绍如下：

参见图1-图8，一种胶合竹空心梁柱构件，包括胶合竹层板一1，胶合竹层板二2；若干层胶合竹层板一1和若干层胶合竹层板二2各自通过胶黏剂叠合冷压形成第一矩形块1-1和第二矩形块2-1；一对平行设置的第二矩形块2-1之间通过胶黏剂连接一对平行设置的第一矩形块1-1，形成具有中心方孔3的胶合竹构件；还包括内置钢套筒4、外包钢套筒5；所述内置钢套筒4套设于一对胶合竹构件的中心方孔3内，外包钢套筒5套设在该对胶合竹构件之外；内置钢套筒4、外包钢套筒5分别与一侧胶合竹构件的连接长度不少于250mm；所述第一矩形块1-1和第二矩形块2-1以及内置钢套筒4、外包钢套筒5上均设有对应的螺栓孔；通过螺栓连接件6将所述胶合竹空心构件、内置钢套筒4、外包钢套筒5固定连接。

在此实施例中，胶合竹层板一1、胶合竹层板二2均为侧压胶合竹，即侧压竹集成材。

在此实施例中，胶合竹空心梁柱构件直接作为建筑物的梁或柱。

在此实施例中，胶合竹空心梁柱构件为景区或旅游景点低层建筑物的梁或柱。

下面，对本胶合竹空心梁柱构件的制备方法详细举例说明如下：

如图1-图4所示，从胶合竹板坯上切割出截面130mm×20mm的胶合竹层板一1，五层胶合竹层板一1利用酚醛树脂胶黏剂叠合冷压形成第一矩形块1-1；从胶合竹板坯上切割出截面400mm×20mm的胶合竹层板二2，三层胶合竹层板二2利用酚醛树脂胶黏剂叠合冷压形成第二矩形块2-1。两个矩形块1-1和两个块2-1侧向冷压胶合，形成带有中部矩形空腔3的胶合竹构件，构件截面尺寸250mm×400mm，中部矩形空腔尺寸130mm×200mm。

如图5至图8所示，两段胶合竹空心构件成型后，通过内置钢套筒4、外包钢套筒5和螺栓连接件6进行长度方向上的连接。矩形块1-1和2-1在胶合前需在穿螺栓的位置预开螺栓孔。

内置钢套筒和外包钢套筒壁厚6mm，长500mm，套筒与一侧构件通过14个直径14mm的短螺栓连接，与另一侧构件通过7个直径14mm的长螺栓连接。其中矩形块1-1上穿过3个螺栓，螺栓单排布置，间距80mm；矩形块2-1上穿过4个螺栓，螺栓双排布置，双向间距80mm。在矩形块和钢套筒穿螺栓的位置预开直径16mm的螺栓孔。

安装时，先将内置钢套筒和外包钢套筒用图7中的短螺栓固定于一侧构件上，再将需连接的构件伸入内置钢套筒和外包钢套筒之间，用图8中的长螺栓连接件进行固定。从而保证了连接处的强度和变形的连续性，提高了螺栓连接处防开裂的能力。

本实用新型可以提高胶合竹材料利用率、提高构件截面抗弯刚度、减轻结构自重、降低造价；构件采用内置钢套筒、外包钢套筒和螺栓连接件进行长度方向上的连接，可以保证连接部位的强度以及变形的连续性，防止胶合竹构件在螺栓孔处发生局部劈裂；在通过空心结构减轻构件重量的同时，还能增强构件的抗弯刚度，同时提高胶合竹构件长度方向连接的结构强度。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种胶合竹空心梁柱构件，其特征在于：

包括胶合竹层板一(1)，胶合竹层板二(2)；若干层胶合竹层板一(1)和若干层胶合竹层板二(2)各自通过胶黏剂叠合冷压形成第一矩形块(1-1)和第二矩形块(2-1)；一对平行设置的第二矩形块(2-1)之间胶合连接一对平行设置的第一矩形块(1-1)，形成具有中心方孔(3)的胶合竹构件；

还包括内置钢套筒(4)、外包钢套筒(5)；所述内置钢套筒(4)套设于一对胶合竹构件的中心方孔(3)内，外包钢套筒(5)套设在该对胶合竹构件之外；内置钢套筒(4)、外包钢套筒(5)分别与一侧胶合竹构件的连接长度不少于250mm；

一对胶合竹构件以及内置钢套筒(4)、外包钢套筒(5)上均设有对应的螺栓孔；通过螺栓连接件(6)将所述一对胶合竹构件、内置钢套筒(4)、外包钢套筒(5)固定连接。

2.如权利要求1所述的胶合竹空心梁柱构件，其特征在于：胶合竹层板一(1)、胶合竹层板二(2)均为侧压胶合竹，即侧压竹集成材。

3.如权利要求1或2所述的胶合竹空心梁柱构件，其特征在于：胶合竹空心梁柱构件直接作为建筑物的梁或柱。

4.如权利要求3所述的胶合竹空心梁柱构件，其特征在于：胶合竹空心梁柱构件为景区或旅游景点低层建筑物的梁或柱。