JP2014109111A - 梁部材と梁部材との接合構造及び柱部材と梁部材との接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】木質の軸組構造体における柱や梁部材の接合構造において、ダボ構造部等の剪断荷重を受ける手段の加工や組み込みを不要とし、その分、接合する木部材の加工の手間を軽減して、簡単に施工することができる接合構造を提供する。
【解決手段】端部に接合面(10,20)を有する梁部材(1,2)を有し、梁部材の接合面(10,20)が接合された状態において、梁部材(1,2)の一方の面から、接合面(10,20)を貫通し、梁部材(1,2)の反対側の面に至る二つの交差した貫通孔(17,17a,27,27a)を形成し、各貫通孔(17,17a,27,27a)に連結ロッド(3,3a)を通して、作業用凹部(12,15,22,25)において、連結ロッド(3,3a)の両端部にナット(32)を螺合し締め付けることで梁部材(1,2)を接合した接合構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、梁部材と梁部材との接合構造及び柱部材と梁部材との接合構造に関するものである。更に詳しくは、木質の軸組構造体における柱や梁部材の接合構造において、ダボ構造部等の剪断荷重を受ける手段の加工や組み込みを不要とし、その分、接合する木部材の加工の手間を軽減して、簡単に施工することができる接合構造に関する。

例えば木質の軸組構造体は、構成部材である柱や梁等の木質部材を接合具等で接合して構築されている。このような軸組構造体は、木質の橋や屋根等の各種構造物の骨材として広く用いられている。軸組構造体の各木質部材の接合には、接合具が外部から見えないか、又は見えにくいようにした接合構造が主に使用されており、一例としては、特許文献１記載の木造建築物の構造部材の接合構造がある。

前記従来の接合構造は、二本の横架構造部材<1A,1B>と、接合面<2a,2b>に各々穿孔された金具挿通孔<4a,4b>と、金具挿通孔<4a,4b>に挿着され横架構造部材<1A,1B>を引き寄せる引寄せ金具<5>と、引寄せ金具<5>の両端部に引寄せ金具<5>の長手方向と略直角に形成された金具固定孔部<6>と、横架構造部材<1A,1B>に金具挿通孔<4a,4b>と略直角に穿孔された固定用孔<7>と、固定用孔<7>及び金具固定孔部<6>に挿着された金具固定具<8>と、横架構造部材<1A>の所定部に外周壁面から金具挿通孔<4a>にかけて形成された締付溝<9>と、を備えており、木材や集成材等の構造部材からなる木造建築物の構造強度や耐震性を向上できるとともに、引張力や水平力による接合部の接合力の低下や構造部材の変形を防止でき、木材等の痩せによる構造部材同士の接合部の緩みにも対応できるというものである。

特開２００１−３５５２８７号公報

しかしながら、前記従来の接合構造には、次のような課題があった。
すなわち、接合される木部材の引き寄せについては問題ないが、接合部分に作用する剪断荷重（スラスト方向の荷重）に対して作用する反力（支持力）がないので、木部材がずれないようにするため、あるいは引き寄せ金具と木部材との間にガタが生じないようにするためには、剪断荷重を受けるダボ構造部（従来公報では大入れ部）が必要である。したがって、その分、接合する木部材の加工に手間がかかる。

また、接合構造の施工の際、引き寄せ金具を、接合する部材の柱又は梁に加工している通し穴にあらかじめ通しておく必要がある。このため、例えば対面の柱をあらかじめ建てておくことができない等、作業手順に制約を受けるため、接合箇所を順序立てて施工していく必要がある。また、全部の接合箇所を同じ接合構造で施工することができず、順序が最後の接合箇所においては、固定具の後施工が可能な別の構造の接合構造によって接合する必要があり、段取りが面倒である。解体時も、組み立てとは逆の順序で取り外す必要があり、作業の制約が多い。

（本発明の目的）
本発明は、木質の軸組構造体における柱や梁部材の接合構造において、ダボ構造部等の剪断荷重を受ける手段の加工や組み込みを不要とし、その分、接合する木部材の加工の手間を軽減して、簡単に施工することができる接合構造を提供することである。
また、本発明の他の目的は、前記目的に加えて、従来のように接合箇所を順序立てて施工する必要がなく、組み立て及び解体作業を適宜箇所から行うことができ、作業の自由度が高く施工しやすい接合構造を提供することである。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
梁部材と梁部材との接合構造であって、
端部に接合面を有する第１の梁部材と、
端部に接合面を有し前記第１の梁部材と接合される第２の梁部材と、
を有し、
前記第１の梁部材の接合面と前記第２の梁部材の接合面とが接合された状態において、
前記第１の梁部材の上面から、前記第１の梁部材の前記接合面および前記第２の梁部材の接合面を貫通し、前記第２の梁部材の下面に至る、第１の貫通孔と、
前記第２の梁部材の上面から、前記第２の梁部材の前記接合面および前記第１の梁部材の接合面を貫通し、前記第１の梁部材の下面に至る、第２の貫通孔と、
前記第１の貫通孔に挿入されて前記第１の梁部材と第２の梁部材を連結する第１の連結要素と、
前記第２の貫通孔に挿入されて前記第２の梁部材と第１の梁部材を連結する第２の連結要素と、
前記第１の連結要素および第２の連結要素と協働して前記第１の梁部材と第２の梁部材に接合方向に引き寄せる引き寄せ手段と、
を有し、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、所要距離を隔てて交差状態に配置されていることを含む、
梁部材と梁部材との接合構造である。

（２）本発明の梁部材と梁部材との接合構造は、
第１の梁部材の接合面と第２の梁部材の接合面の間に中間部材が配置してあり、当該中間部材は、第１の梁部材の接合面と第２の梁部材の接合面と接合する接合面を有し、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、中間部材の前記接合面を貫通していることを含む、のが好ましく、推奨される。

（３）本発明の梁部材と梁部材との接合構造は、
第１の連結要素および第２の連結要素が、何れも両端部に雄ねじを有する連結ロッドであり、引き寄せ手段がナットである、のが好ましく、推奨される。

（４）本発明の梁部材と梁部材との接合構造は、
第１の梁部材と第２の梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた穴を有し、前記連結ロッドとナットは、前記穴の中で螺合する、のが好ましく、推奨される。

（５）本発明は、
第１の梁部材と第２の梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記第１の梁部材と第２の梁部材に形成された穴の中に収められている、のが好ましく、推奨される。

（６）本発明は、
第１の梁部材と第２の梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記第１の梁部材と第２の梁部材の表面に配置されている、のが好ましく、推奨される。

（７）本発明は、
柱部材と梁部材との接合構造であって、
端部に接合面を有する梁部材と、
当該梁部材の接合面と直交する面に前記梁部材と接合される接合面を備える柱部材と、
を有し、
前記梁部材の接合面と前記柱部材の接合面とが接合された状態において、
前記梁部材の上面から、前記梁部材の前記接合面および前記柱部材の接合面を貫通し、前記柱部材の接合面と反対側の面に至る、第１の貫通孔と、
前記柱部材の接合面と反対側の面から、前記柱部材の接合面および前記梁部材の接合面を貫通し、前記梁部材の下面に至る、第２の貫通孔と、
前記第１の貫通孔に挿入されて前記柱部材と梁部材を連結する第１の連結要素と、
前記第２の貫通孔に挿入されて前記梁部材と柱部材を連結する第２の連結要素と、
前記第１の連結要素および第２の連結要素と協働して前記第１の梁部材と第２の梁部材に接合方向に引き寄せる引き寄せ手段と、
を有し、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、所要距離を隔てて交差状態に配置されていることを含む、
柱部材と梁部材との接合構造である。

（８）本発明の柱部材と梁部材との接合構造は、
柱部材の両側に、同じ高さの位置に配置されている梁部材を有する、のが好ましく、推奨される。

（９）本発明の柱部材と梁部材との接合構造は、
第１の連結要素および第２の連結要素が、何れも両端部に雄ねじを有する連結ロッドであり、引き寄せ手段がナットである、のが好ましく、推奨される。

（１０）本発明の柱部材と梁部材との接合構造は、
柱部材と梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた穴を有し、前記連結ロッドとナットは、前記穴の中で螺合する、のが好ましく、推奨される。

（１１）本発明は、
柱部材と梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記柱部材と梁部材に形成された穴の中に収められている、のが好ましく、推奨される。

（１２）本発明は、
柱部材と梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記柱部材と梁部材の表面に配置されている、のが好ましく、推奨される。

（作用）
本発明に係る梁部材と梁部材との接合構造及び柱部材と梁部材との接合構造の作用を説明する。
すなわち、施工後に第１の梁部材と第２の梁部材に作用する引き寄せ方向の荷重と、接合面に作用する剪断方向の荷重を、斜めに交差した連結要素に作用する引っ張り力の分力で分担して支えることができる。

これにより、接合面に上下方向の何れかに剪断方向の荷重が作用したときは、その力と反対方向の分力で受けることができるので、従来のように剪断荷重を受けるためのダボ構造部等を別に形成する必要がない。したがって、その分、接合する木部材の加工の手間を軽減することができ、施工もより簡単にできる。

また、接合構造の施工の際、接合する梁部材等の接合面を合わせた後、貫通孔に連結要素を差し込み、連結要素による連結作業ができる。これにより、従来のように、引き寄せ金具を、接合する部材の柱又は梁に加工している通し穴にあらかじめ通しておく必要がない。

したがって、接合作業にあたり、必ずしも接合箇所を順序立てて施工していく必要はなく、作業手順に制約を受けにくい。また、全部の接合箇所を同様の接合構造で施工することができるので、作業の段取りが容易である。更に、解体時も、必ずしも組み立てと逆の順序で取り外す必要はなく、適宜箇所から作業を行うことができるので、効率的な作業ができる。

また、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有するものは、座具を各部材の穴の中に収め、あるいは表面に固定することにより、ナットの締め付け力を分散することができる。したがって、座具を使用せず、各部材のナットの座面となる部分にナットの締め付け力が集中して作用する場合に比べて、木部の凹みや変形を軽減できる。これにより、接合構造の構築後の締め付け部の緩みや破損等を防止することができ、これに起因する木構築物の変形や強度の低下等を防止できる。

本発明は、木質の軸組構造体における柱や梁部材の接合構造において、ダボ構造部等の剪断荷重を受ける手段の加工や組み込みを不要とし、その分、接合する木部材の加工の手間を軽減でき、簡単に施工することができる接合構造を提供することができる。

また、本発明は、接合構造の施工の際、接合する梁部材等の接合面を合わせた後、貫通孔に連結要素を差し込み、連結要素による連結作業ができる。これにより、従来のように必ずしも接合箇所を順序立てて施工する必要がなく、組み立て及び解体作業を適宜箇所から行うことができるので、作業の自由度が高く施工しやすい接合構造を提供することができる。

連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有するものは、座具によってナットの締め付け力を分散することができる。したがって、座具を使用せず、各部材のナットの座面となる部分にナットの締め付け力が集中して作用する場合に比べて、木部の凹みや変形を軽減できるので、接合構造の構築後の締め付け部の緩みや破損等を防止し、これに起因する木構築物の変形や強度の低下等を防止できる。

本発明に係る接合構造の第１実施の形態を示す斜視説明図。 図１に示す接合構造の正面視説明図。 図１に示す接合構造の側面視説明図。 本発明に係る接合構造の第２実施の形態を示す斜視説明図。 図４におけるｘ方向の説明図。 図４におけるｙ方向の説明図。 本発明に係る接合構造の第３実施の形態を示す斜視説明図。 図７におけるｘ方向の説明図。 図７におけるｙ方向の説明図。 本発明に係る接合構造の第４実施の形態を示し、（ａ）は平面視説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。 本発明に係る接合構造の第５実施の形態を示す正面視説明図。 本発明に係る接合構造の有効性を説明するための木構造物の説明図。 本発明に係る接合構造の第６実施の形態を示し、（ａ）は接合構造の説明図、（ｂ）は接合構造で使用している座具の第１例を示す斜視図。 座具の第２例を示し、（ａ）は使用状態を示す説明図、（ｂ）は斜視図。 座具の第３例を示し、（ａ）は使用状態を示す説明図、（ｂ）は斜視図。 座具の第４例を示し、（ａ）は使用状態を示す説明図、（ｂ）は斜視図。

〔実施の形態〕

本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１ないし図３を参照して、接合構造の第１実施の形態を説明する。なお、図１ないし図３及び後記する図４ないし図９及び図１１においては、図面を見やすくするために各連結ロッドを実線で表している。

接合構造Ｊ１は、第１の梁部材１と第２の梁部材２とを接ぎ合わせる接合構造である。
接合構造Ｊ１は、やや扁平な四角柱状の梁部材１と梁部材２を有し、梁部材１と梁部材２は個々では互いに同一構造、木口である接合面１０、２０同士を当接させた状態で対称構造を有している。接合面１０、２０は、梁部材１と梁部材２の長手方向と直交する長方形状の切断面で形成されている。

梁部材１と梁部材２は、一方の面（図１ないし図３では上面）１１、２１において、接合面１０、２０からやや離れた位置に作業用凹部１２、２２が形成されている。作業用凹部１２、２２の形状は、穴口が梁部材１と梁部材２の長手方向にやや長い長方形状で正面視でＶ字形である。本実施の形態では、作業用凹部１２、２２において接合面１０、２０に近い側の座面である傾斜面１３、２３の角度は、梁部材１と梁部材２の長手方向に対し４５°に設定されている。

また、梁部材１と梁部材２は、他方の面（図１ないし図３では下面）１４、２４において、接合面１０、２０からやや離れた位置に作業用凹部１５、２５が形成されている。作業用凹部１５、２５は、前記作業用凹部１２、２２とは、梁部材１と梁部材２の厚み方向（図３において左右方向）において、ややずらしてある。なお、前記作業用凹部１２、２５は、梁部材１と梁部材２の正面（図３において左側）１８、２８寄りに形成され、作業用凹部１５、２２は、梁部材１と梁部材２の背面（図３において右側）１９、２９寄りに形成されている（図１参照）。

作業用凹部１５、２５の形状は、穴口が梁部材１と梁部材２の長手方向にやや長い長方形状で正面視でＶ字形である。本実施の形態では、作業用凹部１５、２５において接合面１０、２０に近い側の座面である傾斜面１６、２６の角度は、梁部材１と梁部材２の長手方向に対し４５°に設定されている。なお、前記傾斜面１３、２３及び傾斜面１６、２６の角度は、前記角度に限定されるものではなく、適宜設定されるものである。

更に、第１の梁部材１には、前記作業用凹部１２の傾斜面１３と接合面１０の間に、梁部材１の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔１７が形成されており、前記作業用凹部１５の傾斜面１６と接合面１０の間に、梁部材１の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔１７とは反対に傾斜）した貫通孔１７ａが形成されている。
貫通孔１７、１７ａの傾斜面１３、１６側の孔口１７０、１７２とつながる接合面１０側の孔口１７１、１７３は、梁部材１の厚み方向にほぼ接するように並設されている。

また、第２の梁部材２には、前記作業用凹部２５の傾斜面２６と接合面２０の間に、梁部材２の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔２７が形成されており、前記作業用凹部２５の傾斜面２６と接合面２０の間に、梁部材２の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔２７とは反対に傾斜）した貫通孔２７ａが形成されている。
貫通孔２７、２７ａの傾斜面２３、２６側の孔口２７０、２７２とつながる接合面２０側の孔口２７１、２７３は、梁部材２の厚み方向にほぼ接するように並設されている。

そして、梁部材１と梁部材２は、接合面１０、２０同士を当接させた状態で、接合面１０の孔口１７１、１７３は、接合面２０の孔口２７１、２７３と合わさり、貫通孔１７と貫通孔２７ａがつながって直線状の孔となり、貫通孔１７ａと貫通孔２７がつながって直線状の孔となる。また、貫通孔１７と貫通孔１７ａ、及び貫通孔２７と貫通孔２７ａは、それぞれ交点でほぼ接するように直交状態に配置されているが、所要距離を隔てた状態に配置してもよいし、交差する角度も適宜設定することができる。

つながった貫通孔１７と貫通孔２７ａ及び貫通孔１７ａと貫通孔２７には、それぞれ連結要素である連結ロッド３、３ａが通されている。連結ロッド３、３ａは、両端側に雄ネジ３０を有している。連結ロッド３、３ａの長さは、貫通孔１７と貫通孔２７ａ及び貫通孔１７ａと貫通孔２７に通したときに、両端側の雄ネジ３０が梁部材１の孔口１７０、１７２及び梁部材２の孔口２７０、２７２からやや突出する長さに形成されている。

そして、連結ロッド３、３ａの両端部の各雄ネジ３０には、四角形状の座金３１が嵌め入れられ、引き寄せ手段であるナット３２が螺合されている。各ナット３２を締め込むことにより、第１の梁部材１と第２の梁部材２は互いに引き寄せられ、接合面１０、２０は強く密着する。これにより、梁部材１と梁部材２は接合される。

なお、各連結ロッド３、３ａと各貫通孔１７、１７ａ、２７、２７ａの間の空隙（符号省略）に起因する変形を防止するため、あるいは接合構造Ｊ１の強度を更に高めるために、エポキシ樹脂等の高強度樹脂を連結ロッド３、３ａ周りの空隙に充填することもできる。また、高強度樹脂を充填することができる点については、後記する各接合構造Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５又はＪ６も同様である。

（接合構造Ｊ１の作用）
図１ないし図３及び図１２を参照して、接合構造Ｊ１の作用を説明する。
すなわち、第１の梁部材１と第２の梁部材２を接合した接合構造Ｊ１においては、梁部材１と梁部材２に作用する引き寄せ方向の荷重と、接合面１０、２０に作用する剪断方向の荷重を、斜めに交差した連結ロッド３、３ａに作用する引っ張り力の分力で分担して支えることができる。

これにより、接合面１０、２０に上下方向の何れかに剪断方向の荷重が作用したときは、その力と反対方向の分力で受けることができる。したがって、従来のように剪断荷重を受けるためのダボ構造部等を別に形成する必要がなく、その分、接合する梁部材１と梁部材２の加工の手間を軽減することができ、施工もより簡単にできる。

ここで、図１２を参照して、接合構造Ｊ１の有効性を説明する。
図１２においては、説明の便宜上、前記した接合構造Ｊ１の他に、後記する接合構造Ｊ２、Ｊ３も採用した形態で木構造物Ｗを表している。なお、接合構造Ｊ２、Ｊ３については、接合する部材の方向や向きが図示した実施の形態と異なっていても、実質的に接合構造Ｊ２、Ｊ３と同等の構造のものは接合構造Ｊ２、Ｊ３として表している。

図１２に示した各接合構造Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３の施工の際は、接合する部材の接合面を合わせた後は、どの接合構造からでも、例えば各貫通孔１７、１７ａ、２７、２７ａに連結ロッド３、３ａを差し込み、連結ロッド３、３ａ及びナット３２による連結作業を行うことができる。

したがって、各部材の接合作業を行うにあたり、例えば対面の柱をあらかじめ建てておくことができない等、作業手順に制約を受けることが少なく、必ずしも接合箇所を順序立てて施工していく必要はない。また、全部の接合箇所を本発明に係る接合構造Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３で施工することができるので、作業の段取りを容易に行うことができる。更に、解体時においても、必ずしも組み立てと逆の順序で取り外す必要はなく、適宜箇所から作業を行うことができるので、効率的な作業ができる。

図４ないし図６を参照して、接合構造の第２実施の形態を説明する。
接合構造Ｊ２は、柱部材４と第３の梁部材５と第４の梁部材６とを接ぎ合わせる接合構造である。
接合構造Ｊ２は、四角柱状の柱部材４と、やや扁平な四角柱状の第３の梁部材５と第４の梁部材６とを有し、柱部材４の隣り合う接合面である側面４８、４９の同じ高さに各梁部材５、６の接合面である接合面５０、６０を当接させた状態で接合される。接合面５０、６０は、梁部材５と梁部材６の長手方向と直交する長方形状の切断面で形成されている。

まず、図４においてｘ方向の接合構造、つまり柱部材４と第３の梁部材５の接合構造について説明する（図５参照）。なお、図４においては、後記する連結ロッド３ｂ、３ｃと、同じく後記するｙ方向の接合構造に使用する連結ロッド３ｄ、３ｅとを区別しやすいように、後者をグレー様に彩色して表している。

柱部材４の一方の側面（図５では左側面、側面４８の反対側の面）４１には、上下二箇所に所要の間隔をおいて作業用凹部４２、４３が形成されている。作業用凹部４２、４３は、梁部材５が接合される位置よりやや高い位置とやや低い位置に形成されている。作業用凹部４２、４３は、柱部材４の厚み方向（図５において奥行き方向）において、ややずらしてある。

梁部材５の一方の面（図４ないし図６で上面）において、接合面５０からやや離れた位置に作業用凹部５１が形成されており、梁部材５の他方の面（図４ないし図６で下面）において、接合面５０からやや離れた位置に作業用凹部５２が形成されている。作業用凹部５１、５２は、柱部材４の厚み方向（図５において奥行き方向）において、ややずらしてある。

前記作業用凹部４２、４３及び作業用凹部５１、５２の形状は、穴口が柱部材４と梁部材５、６の長手方向にやや長い長方形状でｙ方向視でＶ字形である。本実施の形態では、柱部材４の作業用凹部４２、４３において、接合される梁部材５に近い側の座面である傾斜面４４、４５の角度は、柱部材４の長手方向に対し４５°に設定されている。

また、梁部材５の作業用凹部５１、５２において、接合面５０に近い側の座面である傾斜面５４、５５の角度は、梁部材５の長手方向に対し４５°に設定されている。なお、前記傾斜面４４、４５及び傾斜面５４、５５の角度は、前記角度に限定されるものではなく、適宜設定されるものである。

柱部材４には、前記作業用凹部４２の傾斜面４４と側面４８の間に、柱部材４の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔４７が形成されており、前記作業用凹部４３の傾斜面４５と側面４８の間に、柱部材４の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔４７とは反対に傾斜）した貫通孔４７ａが形成されている。
貫通孔４７、４７ａの傾斜面４４、４５側の孔口４７０、４７２とつながる側面４８側の孔口４７１、４７３は、柱部材４の厚み方向にほぼ接するように並設されている。

また、第３の梁部材５には、前記作業用凹部５１の傾斜面５４と接合面５０の間に、梁部材５の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔５７が形成されており、前記作業用凹部５１の傾斜面５４と接合面５０の間に、梁部材５の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔４７とは反対に傾斜）した貫通孔５７ａが形成されている。
貫通孔５７、５７ａの傾斜面５４、５５側の孔口５７０、５７２とつながる接合面５０側の孔口５７１、５７３は、梁部材５の厚み方向にほぼ接するように並設されている。

そして、柱部材４と梁部材５は、側面４８と接合面５０を当接させた状態で、接合面５０の孔口５７１、５７３は、側面４８の孔口４７０、４７２と合わさり、貫通孔４７と貫通孔５７ａがつながって直線状の孔となり、貫通孔４７ａと貫通孔５７がつながって直線状の孔となる。また、貫通孔４７と貫通孔４７ａ、及び貫通孔５７と貫通孔５７ａは、それぞれ交点でほぼ接するように直交状態に配置されているが、所要距離を隔てた状態に配置してもよいし、交差する角度も適宜設定することができる。

つながった貫通孔４７と貫通孔５７ａ及び貫通孔４７ａと貫通孔５７には、それぞれ連結要素である連結ロッド３ｂ、３ｃが通されている。連結ロッド３ｂ、３ｃは、両端側に雄ネジ３０を有している。連結ロッド３ｂ、３ｃの長さは、貫通孔４７と貫通孔５７ａ、及び貫通孔４７ａと貫通孔５７に通したときに、両端側の雄ネジ３０が柱部材４の孔口４７０、４７２、及び梁部材５の孔口５７０、５７２からやや突出する長さに形成されている。

そして、連結ロッド３ｂ、３ｃの両端部の各雄ネジ３０には、四角形状の座金３１が嵌め入れられ、引き寄せ手段であるナット３２が螺合されている。各ナット３２を締め込むことにより、柱部材４と第３の梁部材５は互いに引き寄せられ、側面４８と接合面５０は強く密着する。これにより、柱部材４と梁部材５は接合される。

次に、図４においてｙ方向の接合構造、つまり柱部材４と第４の梁部材６の接合構造について説明する（図６参照）。
柱部材４の他方の側面（図６では右側面、側面４９の反対側の面）４６には、上下二箇所に所要の間隔をおいて作業用凹部４２ａ、４３ａが形成されている。作業用凹部４２ａ、４３ａは、梁部材６が接合される位置より高い位置と低い位置（作業用凹部４２ａは前記作業用凹部４２より高く、作業用凹部４３ａは前記作業用凹部４３より低い位置）に形成されている。作業用凹部４２ａ、４３ａは、柱部材４の厚み方向（図６において奥行き方向）において、ややずらしてある。

梁部材６の一方の面（図４ないし図６で上面）において、接合面６０からやや離れた位置に作業用凹部６１が形成されており、梁部材６の他方の面（図４ないし図６で下面）において、接合面６０からやや離れた位置に作業用凹部６２が形成されている。作業用凹部６１、６２は、柱部材４の厚み方向（図６において奥行き方向）において、ややずらしてある。

前記作業用凹部４２ａ、４３ａ及び作業用凹部６１、６２の形状は、穴口が柱部材４と梁部材５、６の長手方向にやや長い長方形状でｘ方向視でＶ字形である。本実施の形態では、柱部材４の作業用凹部４２ａ、４３ａにおいて、接合される梁部材６に近い側の座面である傾斜面４４ａ、４５ａの角度は、柱部材４の長手方向に対し４５°に設定されている。

また、梁部材６の作業用凹部６１、６２において、接合面６０に近い側の座面である傾斜面６４、６５の角度は、梁部材６の長手方向に対し４５°に設定されている。なお、前記傾斜面４４ａ、４５ａ及び傾斜面６４、６５の角度は、前記角度に限定されるものではなく、適宜設定されるものである。

柱部材４には、前記作業用凹部４２ａの傾斜面４４ａと側面４９の間に、柱部材４の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔４７ｂが形成されており、前記作業用凹部４３ａの傾斜面４５ａと側面４９の間に、柱部材４の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔４７ｂとは反対に傾斜）した貫通孔４７ｃが形成されている。貫通孔４７ｂ、４７ｃの傾斜面４４ａ、４５ａ側の孔口４７４、４７６とつながる側面４９側の孔口４７５、４７７は、上下方向にやや距離をおいて形成されている。

また、第４の梁部材６には、前記作業用凹部６１の傾斜面６４と接合面６０の間に、梁部材６の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔６７が形成されており、前記作業用凹部６２の傾斜面６５と接合面６０の間に、梁部材６の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔６７とは反対に傾斜）した貫通孔６７ａが形成されている。貫通孔６７、６７ａは、梁部材６の内部で直交するように近接配置されている。貫通孔６７、６７ａの傾斜面６４、６５側の孔口６７４、６７６とつながる接合面６０側の孔口６７５、６７７は、上下方向にやや距離をおいて形成されている。

そして、柱部材４と梁部材６は、側面４９と接合面６０を当接させた状態で、接合面６０の孔口６７５、６７７は、側面４９の孔口４７５、４７７と合わさり、貫通孔４７ｂと貫通孔６７ａがつながって直線状の孔となり、貫通孔４７ｃと貫通孔６７がつながって直線状の孔となる。また、梁部材６の貫通孔６７と貫通孔６７ａは、直交状態に配置されているが、交差する角度は適宜設定することができる。

つながった貫通孔４７ｂと貫通孔６７ａ及び貫通孔４７ｃと貫通孔６７には、それぞれ連結要素である連結ロッド３ｄ、３ｅが通されている。連結ロッド３ｄ、３ｅは、両端側に雄ネジ３０を有している。連結ロッド３ｄ、３ｅの長さは、貫通孔４７ｂと貫通孔６７ａ、及び貫通孔４７ｃと貫通孔６７に通したときに、両端側の雄ネジ３０が柱部材４の孔口４７４、４７６、及び梁部材６の孔口６７４、６７６からやや突出する長さに形成されている。

そして、連結ロッド３ｂ、３ｃの両端部の各雄ネジ３０には、四角形状の座金３１が嵌め入れられ、引き寄せ手段であるナット３２が螺合されている。各ナット３２を締め込むことにより、柱部材４と第４の梁部材６は互いに引き寄せられ、側面４９と接合面６０は強く密着する。これにより、柱部材４と梁部材６は接合される。
なお、連結ロッド３ｄ、３ｅ（図４ではグレー様に彩色して表している）は、図４に示すように、連結ロッド３ｂ、３ｃの外側（上下側）にずれるようにして配置されている。

（接合構造Ｊ２の作用）
図４ないし図６を参照して、接合構造Ｊ２の作用を説明する。
すなわち、柱部材４と梁部材５、６を接合した接合構造Ｊ２においては、柱部材４と梁部材５、６に作用する引き寄せ方向の荷重と、接合面４８、４９と接合面５０、６０に作用する剪断方向の荷重を、斜めに交差した連結ロッド３ｂ、３ｃ及び連結ロッド３ｄ、３ｅに作用する引っ張り力の分力で分担して支えることができる。

これにより、接合面４８、４９と接合面５０、６０に上下方向の何れかに剪断方向の荷重が作用したときは、その力と反対方向の分力で受けることができる。したがって、従来のように剪断荷重を受けるためのダボ構造部等を別に形成する必要がなく、その分、接合する柱部材４と梁部材５、６の加工の手間を軽減することができ、施工もより簡単にできる。

図７ないし図９を参照して、接合構造の第３実施の形態を説明する。
本実施例の接合構造Ｊ３は、前記した接合構造Ｊ２の柱部材４の各側面４８、４９に対する各梁部材５、６の接合に加えて、更に平面視において柱部材４を中心として各梁部材が十文字を形成するように、各側面４１、４６に梁部材７、８を接合した構造である。

そして、側面４１に対する梁部材８の接合構造は、前記した側面４８に対する梁部材５の接合構造と柱部材４の中心軸を軸とする線対称型であり、実質的に同じ構造である。また、側面４６に対する梁部材７の接合構造は、前記した側面４９に対する梁部材６の接合構造と柱部材４の中心軸を軸とする線対称型であり、実質的に同じ構造である。

したがって、図７ないし図９においては、図４ないし図６に示した接合構造Ｊ２の各部と対応する前記以外の同等箇所に同じ符号を付して示し、構造の説明については、前記した接合構造Ｊ２の説明を援用する。
また、接合構造Ｊ３の作用については、柱部材４と各梁部材５、６、７、８の接合構造が、前記した接合構造Ｊ２の柱部材４と各梁部材５、６の接合構造と同様であり、実質的に同様の作用を有するので、説明を省略する。

なお、図７ないし図９において、特に図７の斜視図の各部の符号は、図面を見やすくするために、必要最小限の代表的な符号のみを表している。また、図７においては、前記図４と同様に、ｘ方向の接合構造の二組の連結ロッド３ｂ、３ｃと、ｙ方向の接合構造の二組の連結ロッド３ｄ、３ｅとを区別しやすいように、後者をグレー様に彩色して表している。

図１０を参照して、接合構造の第４実施の形態を説明する。
接合構造Ｊ４は、大屋根のシェル構造における接合構造であり、図１０（ａ）に示すように、接合構造の基体となる断面四角形状の基梁部材４０のほぼ同じ箇所の両側面に、片側二本ずつ、合計四本の梁部材５ａ、６ａ、７ａ、８ａを所要の角度で交差させて接合したものである。

接合構造Ｊ４は、前記した接合構造Ｊ１とは、各梁部材を交差した連結ロッドで接合する点では共通しているが、接合構造Ｊ１が梁部材１、２の接合面１０、２０を直に当接させて接合しているのに対し、接合構造Ｊ４では図１０（ｂ）に示すように、梁部材５ａ、７ａの接合面５０ａ、７０ａの間に基梁部材４０を介在させた形態となっている。

すなわち、接合面５０ａ、７０ａが基梁部材４０の側面４０１、４０２に当接し、基梁部材４０の内部で交差する貫通孔４０７、４０７ａは、梁部材５ａ、７ａの上下面まで貫通し、貫通孔４０７、４０７ａに通された連結ロッド３ｍ、３ｎにより接合されている点が異なっている。

連結ロッド３ｍ、３ｎが交差する角度も、接合構造Ｊ１の連結ロッド３、３ａのように直交するのではなく、鈍角側で約１１０°の角度に設定され、図１０（ｂ）に示すように、連結ロッド３、３ａよりやや長いスパンで配置されている。これにより、基梁部材４０と梁部材５ａ、７ａは、接合箇所が二箇所あることを除けば、接合構造Ｊ１の梁部材１、２の場合と実質的に同様に連結ロッド３ｍ、３ｎによって接合される。

また、接合構造Ｊ４においては、前記した基梁部材４０に梁部材５ａ、７ａを接合する構造と、基梁部材４０に梁部材６ａ、８ａを接合する構造が対となっており、後者は前者と同じ接合構造である。

（接合構造Ｊ４の作用）
接合構造Ｊ４は、梁部材５ａと梁部材６ａ及び梁部材７ａと梁部材８ａに作用する引き寄せ方向の荷重と、接合面に作用する剪断方向の荷重を、斜めに交差した連結ロッド３ｍ、３ｎに作用する引っ張り力の分力で分担して支えることができる点は、前記した接合構造Ｊ１と同様である。また、梁部材５ａ、６ａの各接合面５０ａ、７０ａの間、及び梁部材７ａ、８ａの間に基梁部材４０を挟んで一体化して接合した構造であり、本実施の形態のように木構築物である大屋根のシェル構造における各部材の接合に特に有用である。

図１１を参照して、接合構造の第５実施の形態を説明する。
接合構造Ｊ５は、ラーメン構造であり、柱部材４ａの一対の平行位置にある側面４９、４６に梁部材６ｂ、７ｂを同じ高さで同一直線上に、連結ロッド３ｑ、３ｒ及び連結ロッド３ｓ、３ｔで接合した構造である。

接合構造Ｊ５の構造は、前記接合構造Ｊ３の柱部材４に梁部材６、７を接合した構造を基本とし、更に連結ロッド３ｑ、３ｒ及び連結ロッド３ｓ、３ｔが交差する角度を、接合構造Ｊ３の連結ロッド３ｂ、３ｃ及び連結ロッド３ｄ、３ｅのように直交するのではなく、鈍角側で約１１０°の角度に設定し、図１１に示すように、連結ロッド３ｂ、３ｃ及び連結ロッド３ｄ、３ｅよりやや長いスパンで配置されている。

また、連結ロッド３ｑ、３ｒは、一方の梁部材６ｂの接合面６０ｂの上下端部又はその近傍を通るように配置してあり、連結ロッド３ｓ、３ｔは、他方の梁部材７ｂの接合面７０ｂの上下端部又はその近傍を通るように配置してある。

（接合構造Ｊ５の作用）
接合構造Ｊ５は、柱部材４ａと梁部材６ｂ、７ｂに作用する引き寄せ方向の荷重と、接合面４６、４９と接合面６０ｂ、７０ｂに作用する剪断方向の荷重を、斜めに交差した連結ロッド３ｑ、３ｒ及び連結ロッド３ｓ、３ｔに作用する引っ張り力の分力で分担して支えることができる点は、前記した接合構造Ｊ３と同様である。
更に、連結ロッド３ｑ、３ｒ及び連結ロッド３ｓ、３ｔが、前記したように梁部材の接合面の上下端部又はその近傍を通るように配置してあり、しかもより長いスパンで配置されていることで、梁部材の接合部をよりしなやかにして、曲げ耐力を増大させている。

図１３を参照して、接合構造の第６実施の形態及びそれに使用する座具の第１例を説明する。
接合構造Ｊ６は、前記接合構造Ｊ１と、交差した連結ロッド３、３ａを使用して梁部材１ａ、２ａを接合した点は同様であるが、作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａの形状が、接合構造Ｊ１の作業用凹部１２、１５、２２、２５と異なる点と、連結ロッド３、３ａのナット３２を締め付けるための座部として、金属製の座具９を作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａに収容して使用している点が異なっている。

すなわち、作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａは、直方体状の穴（空隙）となっており、貫通孔１７、１７ａ、２７、２７ａは、作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａの接合面１０、２０に近い側の角部から接合面１０、２０へ向け形成されている。そして、作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａには、座具９が収容されている。

座具９は、十分な強度を有する金属製であり、長方形状の横板９０と、横板９０の一端に直角に形成された縦板９１と、横板９０と縦板９１に４５°の角度で掛けられた座板９２を有している。座板９２の中央には円形の通孔９３が形成されており、横板９０と縦板９１が形成する角部には、通孔９４が形成されている。

座具９は、横板９０を作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａの底面１２０、１５０、２２０、２５０に当接させ、縦板９１を内側面１２１、１５１、２２１、２５１に当接させて収容される。貫通孔１７、２７ａに通された連結ロッド３、及び貫通孔１７ａ、２７に通された連結ロッド３ａは、各座具９の座板９２を座部としてナット３２を雄ネジ３０に螺合し締め付けて固定されている。

（接合構造Ｊ６の作用）
接合構造Ｊ６においては、座具９を作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａの中に収めることにより、ナット３２の締め付け力を分散することができる。詳しくは、横板９０が底面１２０、１５０、２２０、２５０を押す力と、縦板９１が内側面１２１、１５１、２２１、２５１を押す力に分散され、しかも前記押す力が作用する面は比較的広い。

したがって、座具９を使用せず、各部材のナット３２の座面となる部分にナット３２の締め付け力が集中して作用する場合に比べて、木部の凹みや変形を軽減できる。これにより、接合構造Ｊ６の構築後の締め付け部の緩みや破損等を防止することができ、これに起因する木構築物の変形や強度の低下等を防止できる。

図１４を参照して、座具の第２例を説明する。
座具９ａは、金属製であり、接合構造Ｊ６において各座具９の代替として使用できる。
座具９ａは、長方形状の横板９０ａと、横板９０ａの一端に直角に形成された縦板９１ａとを有している。横板９０ａの縦板９１ａ側の面には、中間で直角に、且つ山型に曲げて形成された座板９２ａと支持板９５が固着されている。

座板９２ａは、横板９０ａに対し４５°の角度に設定されている。また、座板９２ａの中央には円形の通孔９３ａが形成されており、横板９０ａの支持板９５寄りには、支持板９５と平行な斜め方向に通孔９６が形成されている。

座具９ａは、横板９０ａを作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａ（図１４（ａ）では作業用凹部２２ａを図示）の底面１２０、１５０、２２０、２５０（図１４（ａ）では底面２２０を図示）に当接させ、縦板９１を内側面１２１、１５１、２２１、２５１（図１４（ａ）では内側面２２１を図示）に当接させて収容される。

貫通孔１７、２７ａに通された連結ロッド３、及び貫通孔１７ａ、２７に通された連結ロッド３ａは、各座具９ａの座板９２ａを座部としてナット３２を雄ネジ３０に螺合し締め付けて固定されている。なお、必要であれば、図１４（ａ）に示すように、作業用凹部１２ａ、１５ａ、２２ａ、２５ａ（図１４（ａ）では作業用凹部２２ａを図示）に蓋１００を被せることもできる。
なお、座具９ａの作用については、前記座具９と実質的に同様であるので、説明は省略する。

図１５を参照して、座具の第３例を説明する。
なお、座具９ｂは、各梁部材（図１５（ａ）では梁部材２ｂを図示）の表面に取り付ける仕様であり、各梁部材には作業用凹部が形成されない。したがって、各貫通孔（図１５（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口は、各梁部材の上面及び下面に開口している。

座具９ｂは、金属製であり、長方形状の横板９０ｂと、横板９０ｂの一端に直角に形成された縦板９１ｂとを有している。横板９０ｂの縦板９１ｂとは反対側の面には、中間で直角に、且つ山型に曲げて形成された座板９２ｂと支持板９５ｂが固着されている。

座板９２ｂは、横板９０ｂに対し４５°の角度に設定されている。また、座板９２ｂの中央には円形の通孔９３ｂが形成されており、横板９０ｂの縦板９１ｂ寄りには、支持板９５ｂと平行な斜め方向に通孔９６ｂが形成されている。

座具９ｂは、各梁部材の各貫通孔（図１５（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｂに前記通孔９６ｂを合わせるようにして縦板９１ｂを表面に打ち込み、横板９０ｂを梁部材の表面に密着させて固定する。そして、各貫通孔に連結ロッド（図１５（ａ）では連結ロッド３ａを図示）を通し、各連結ロッドは、各座具９ｂの座板９２ｂを座部としてナット３２を雄ネジ３０に螺合し締め付けて固定されている。

なお、座具９ｂは、前記座具９、９ａと同様にナット３２による締め付け力を分散できる作用を有する。また、座具９ｂは、前記したように梁部材等の木部材の表面に直接固定する構造であるため、前記座具９、９ａとは相違して、木部材側に作業用凹部等の収容部を必要としないので、接合構造を簡略化できる利点がある。

図１６を参照して、座具の第４例を説明する。
なお、座具９ｃは、前記座具９ｂと同様に、各梁部材（図１６（ａ）では梁部材２ｂを図示）の表面に取り付ける仕様であり、各梁部材には作業用凹部が形成されない。したがって、各貫通孔（図１６（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口は、各梁部材の上面及び下面に開口している。

座具９ｃは、金属製であり、長方形状の横板９０ｃと、横板９０ｂの両端に直角に形成された縦板９１ｃ、９７ｃを有している。横板９０ｃの縦板９１ｃ、９７ｃとは反対側の面の中央よりやや縦板９１ｃ寄りには、中間で直角に、且つ山型に曲げて形成された座板９２ｃと支持板９５ｃが固着されている。

座板９２ｃは、横板９０ｃに対し４５°の角度に設定されている。また、座板９２ｃの中央には円形の通孔９３ｃが形成されており、横板９０ｂの座板９２ｃと支持板９５ｃ下方には、支持板９５ｃと平行な斜め方向に通孔９６ｃが形成されている。

座具９ｃは、各梁部材の各貫通孔（図１６（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｃに前記通孔９６ｃを合わせるようにして縦板９１ｃ、９７ｃを表面に打ち込み、横板９０ｃを梁部材の表面に密着させて固定する。そして、各貫通孔に連結ロッド（図１６（ａ）では連結ロッド３ａを図示）を通し、各連結ロッドは、各座具９ｃの座板９２ｃを座部としてナット３２を雄ネジ３０に螺合し締め付けて固定されている。
なお、座具９ｃの作用については、梁部材等の木部材に対する固定力がより強くなる以外は、前記した座具９ｂと実質的に同様であるので、説明は省略する。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。

Ｊ１ 接合構造
１ 梁部材
１０ 接合面
１１ 面
１２ 作業用凹部
１３ 傾斜面
１４ 面
１５ 作業用凹部
１６ 傾斜面
１７ 貫通孔
１７ａ 貫通孔
１７０、１７１、１７２、１７３ 孔口
１８ 正面
１９ 背面
２ 梁部材
２０ 接合面
２１ 面
２２ 作業用凹部
２３ 傾斜面
２４ 面
２５ 作業用凹部
２６ 傾斜面
２７ 貫通孔
２７ａ 貫通孔
２７０、２７１、２７２、２７３ 孔口
２８ 正面
２９ 背面
３、３ａ 連結ロッド
３０ 雄ネジ
３１ 座金
３２ ナット
Ｊ２ 接合構造
３ｂ、３ｃ 連結ロッド
３ｄ、３ｅ 連結ロッド
４ 柱部材
４２、４２ａ 作業用凹部
４３、４３ａ 作業用凹部
４４、４４ａ 傾斜面
４５、４５ａ 傾斜面
４７、４７ａ 貫通孔
４７ｂ、４７ｃ 貫通孔
４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５、４７６ 孔口
４８ 側面
４９ 側面
５ 梁部材
５０ 接合面
５１ 作業用凹部
５２ 作業用凹部
５４、５５ 傾斜面
５７、５７ａ 貫通孔
５７０、５７１、５７２、５７３ 孔口
６ 梁部材
６０ 接合面
６１ 作業用凹部
６２ 作業用凹部
６４、６５ 傾斜面
６７、６７ａ 貫通孔
６７４、６７５、６７６、６７７ 孔口
Ｊ３ 接合構造
７ 梁部材
８ 梁部材
Ｊ４ 接合構造
３ｍ、３ｎ 連結ロッド
５ａ、７ａ 梁部材
５０ａ、７０ａ 接合面
６ａ、８ａ 梁部材
４０ 基梁部材
４０１、４０２ 側面
４０７、４０７ａ 貫通孔
Ｊ５ 接合構造
３ｑ、３ｒ 連結ロッド
３ｓ、３ｔ 連結ロッド
４ａ 柱部材
６ｂ、７ｂ 梁部材
６０ｂ、７０ｂ 接合面
Ｊ６ 接合構造
９ 座具
１２ａ、１５ａ 作業用凹部
２２ａ、２５ａ 作業用凹部
９０ 横板
９１ 縦板
９２ 座板
９３ 通孔
９４ 通孔
１２０、１５０ 底面
１２１、１５１ 内側面
２２０、２５０ 底面
２２１、２５１ 内側面
９ａ 座具
９０ａ 横板
９１ａ 縦板
９２ａ 座板
９３ａ 通孔
９５ 支持板
９６ 通孔
１００ 蓋
９ｂ 座具
９０ｂ 横板
９１ｂ 縦板
９２ｂ 座板
９３ｂ 通孔
９５ｂ 支持板
９６ｂ 通孔
２ｂ 梁部材
２７０ｂ 孔口
９ｃ 座具
９０ｃ 横板
９１ｃ 縦板
９２ｃ 座板
９３ｃ 通孔
９５ｃ 支持板
９６ｃ 通孔
２７０ｃ 孔口

Claims (12)

1. 梁部材と梁部材との接合構造であって、
   端部に接合面を有する第１の梁部材と、
   端部に接合面を有し前記第１の梁部材と接合される第２の梁部材と、
   を有し、
   前記第１の梁部材の接合面と前記第２の梁部材の接合面とが接合された状態において、
   前記第１の梁部材の上面から、前記第１の梁部材の前記接合面および前記第２の梁部材の接合面を貫通し、前記第２の梁部材の下面に至る、第１の貫通孔と、
   前記第２の梁部材の上面から、前記第２の梁部材の前記接合面および前記第１の梁部材の接合面を貫通し、前記第１の梁部材の下面に至る、第２の貫通孔と、
   前記第１の貫通孔に挿入されて前記第１の梁部材と第２の梁部材を連結する第１の連結要素と、
   前記第２の貫通孔に挿入されて前記第２の梁部材と第１の梁部材を連結する第２の連結要素と、
   前記第１の連結要素および第２の連結要素と協働して前記第１の梁部材と第２の梁部材に接合方向に引き寄せる引き寄せ手段、
   を有し、
   前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、所要距離を隔てて交差状態に配置されていることを含む、
   梁部材と梁部材との接合構造。
2. 第１の梁部材の接合面と第２の梁部材の接合面の間に中間部材が配置してあり、当該中間部材は、第１の梁部材の接合面と第２の梁部材の接合面と接合する接合面を有し、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、中間部材の前記接合面を貫通していることを含む、
   請求項１記載の梁部材と梁部材との接合構造。
3. 第１の連結要素および第２の連結要素が、何れも両端部に雄ねじを有する連結ロッドであり、引き寄せ手段がナットである、
   請求項１又は２記載の梁部材と梁部材との接合構造。
4. 第１の梁部材と第２の梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた穴を有し、前記連結ロッドとナットは、前記穴の中で螺合する、
   請求項３記載の梁部材と梁部材との接合構造。
5. 第１の梁部材と第２の梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記第１の梁部材と第２の梁部材に形成された穴の中に収められている、
   請求項３記載の梁部材と梁部材との接合構造。
6. 第１の梁部材と第２の梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記第１の梁部材と第２の梁部材の表面に配置されている、
   請求項３記載の梁部材と梁部材との接合構造。
7. 柱部材と梁部材との接合構造であって、
   端部に接合面を有する梁部材と、
   当該梁部材の接合面と直交する面に前記梁部材と接合される接合面を備える柱部材と、
   を有し、
   前記梁部材の接合面と前記柱部材の接合面とが接合された状態において、
   前記梁部材の上面から、前記梁部材の前記接合面および前記柱部材の接合面を貫通し、前記柱部材の接合面と反対側の面に至る、第１の貫通孔と、
   前記柱部材の接合面と反対側の面から、前記柱部材の接合面および前記梁部材の接合面を貫通し、前記梁部材の下面に至る、第２の貫通孔と、
   前記第１の貫通孔に挿入されて前記柱部材と梁部材を連結する第１の連結要素と、
   前記第２の貫通孔に挿入されて前記梁部材と柱部材を連結する第２の連結要素と、
   前記第１の連結要素および第２の連結要素と協働して前記第１の梁部材と第２の梁部材に接合方向に引き寄せる引き寄せ手段、
   を有し、
   前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、所要距離を隔てて交差状態に配置されていることを含む、
   柱部材と梁部材との接合構造。
8. 柱部材の両側に、同じ高さの位置に配置されている梁部材を有する、
   請求項７記載の柱部材と梁部材の接合構造。
9. 第１の連結要素および第２の連結要素が、何れも両端部に雄ねじを有する連結ロッドであり、引き寄せ手段がナットである、
   請求項７又は８記載の柱部材と梁部材との接合構造。
10. 柱部材と梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた穴を有し、前記連結ロッドとナットは、前記穴の中で螺合する、
    請求項９記載の柱部材と梁部材との接合構造。
11. 柱部材と梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記柱部材と梁部材に形成された穴の中に収められている、
    請求項９記載の柱部材と梁部材との接合構造。
12. 柱部材と梁部材は、連結ロッドとナットの螺合する位置に、ナットの座面を備えた座具を有し、当該座具は、前記柱部材と梁部材の表面に配置されている、
    請求項９記載の柱部材と梁部材との接合構造。

Images