JP2022155806A - 金属質柱と木質部材との接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の接合構造においては、木質柱と木質部材との組み合わせや、金属質柱と非木質部材との組み合わせについては試みられていたが、金属質柱と木質部材との組み合わせについては試みられてはいなかった。そこで、本発明は、金属質柱と木質部材との組み合わせに着目し、木質部材を金属質柱に接合する構造、即ち、金属質柱と木質部材との接合構造を提供するものである。【解決手段】本発明に係る金属質柱と木質部材との接合構造は、金属質柱１と木質壁材２（木質部材）とが接合手段３を介して接合されたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、金属質柱と木質部材との接合構造に関する。

従来、木質柱と木質壁材とが接合手段としての接合金具及びボルト，ナットにより接合された接合構造が知られている（特許文献１等参照）。
また、ＡＬＣ板、ＰＣ板、押出成形セメント板、繊維混入けい酸カルシウム板、石膏ボードなどの、セメント系材料や石こう系材料により形成された非木質壁材と金属質柱とが接合手段を介して接合された接合構造が知られている（特許文献２等参照）。

特許第５９２０７４８号公報 特開２０２０－３３７７２号公報

上述したように、従来、木質柱と木質壁材とが接合手段を介して接合された接合構造や、金属質柱と非木質壁材とが接合手段を介して接合された接合構造が知られている。
即ち、従来の接合構造においては、木質柱と木質部材との組み合わせや、金属質柱と非木質部材との組み合わせについては試みられている。しかしながら、金属質柱と木質部材との組み合わせについては試みられてはいなかった。
本発明は、金属質柱と木質部材との組み合わせに着目し、木質部材を金属質柱に接合する構造、即ち、金属質柱と木質部材との接合構造を提供するものである。

本発明に係る金属質柱と木質部材との接合構造は、金属質柱と木質部材とが接合手段を介して接合されたことを特徴とする。
また、接合手段は、金属質柱に接合された第１の接合部材と、木質部材に接合された第２の接合部材と、第１の接合部材と第２の接合部材とを接合する第３の接合部材とを備えたことを特徴とする。
また、金属質柱が、鋼管により形成されたことを特徴とする。
また、金属質柱が、４つの外側面で形成された柱の周面より突出するダイヤフラムを備えた角形鋼管により形成され、第１の接合部材が板状部材により形成され、板状部材と金属質柱及びダイヤフラムとが接合されたことを特徴とする。
本発明に係る金属質柱と木質部材との接合構造によれば、木質部材を金属質柱に容易に接合できる。
また、木質部材が、金属質柱と対向するように位置される被支圧面を備え、第２の接合部材が、木質部材の当該被支圧面に接触して木質部材の回転を抑制する支圧面を備えたことを特徴とするので、木質部材の回転を抑制できる好適な接合構造を実現できる。
また、木質部材が、金属質柱の柱芯と交差するように位置される被支圧面を備え、第２の接合部材が、木質部材の当該被支圧面に接触して木質部材の上下方向の動きを抑制する支圧面を備えたことを特徴とするので、木質部材の上下方向の動きを抑制できる好適な接合構造を実現できる。
また、木質部材は、壁板であることを特徴とするので、木質壁板を金属質柱に容易に接合できる。

金属質柱と木質壁材との接合構造を示す正面図（実施形態１）。 図１のＡ－Ａ断面図（横断面図）（実施形態１）。 金属質柱と木質壁材との接合構造の適用例を示す縦断面図（実施形態１乃至実施形態５）。 金属質柱と木質壁材との接合構造を示す分解斜視図（実施形態１）。 金属質柱と木質壁材との接合構造を示す正面図（実施形態２）。 図５のＡ－Ａ断面図（横断面図）（実施形態２）。 金属質柱と木質壁材との接合構造を示す分解斜視図（実施形態２）。 金属質柱と木質壁材との接合構造を示す正面図（実施形態３）。 図８のＡ－Ａ断面図（横断面図）（実施形態３）。 第２の接合部材を示す正面図（実施形態３）。 金属質柱と木質壁材との接合構造を示す斜視図（実施形態３）。

実施形態１
実施形態１に係る金属質柱と木質部材との接合構造は、図１及び図２に示すように、金属質柱１と木質部材としての木質壁材２とが接合手段３を介して接合された接合構造とした。
尚、本明細書においては、上、下、左、右、前、後は、各図に示した方向と定義して説明する。

金属質柱１は、例えば、側面より突出するダイヤフラムを備えた角形鋼管、即ち、断面に方向性が無く、断面性能に違いが出ない角形鋼管を用いた。
尚、ダイヤフラムは、通しダイヤフラムとすることが好ましいが、内ダイヤフラムや外ダイヤフラムであっても構わない。

木質壁材２は、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又はＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber（単層積層材））又は無垢材等の木により形成された壁板である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、一般に、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、一般に、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。
また、ＬＶＬは、一般に、複数の単板（ベニヤ）を、単板の繊維方向に平行に積層して接着した木材である。
木質壁材２は、建築用の一般的な壁板、又は、垂れ壁（下がり壁）形成用の壁板、又は、腰壁形成用の壁板、又は、袖壁形成用の壁板等であればよい。
木質壁材２は、例えば、左右（横）方向に長い矩形状の板面２１，２１を有した所定厚さの矩形平板状の壁板により形成される。

接合手段３は、金属質柱１に接合された第１の接合部材４と、木質壁材２に接合された第２の接合部材５と、第１の接合部材４と第２の接合部材５とを接合する第３の接合部材６とを備えた構成とした。

図４に示すように、金属質柱１における木質壁材２の接合部位には、金属質柱１の中心軸に沿って所定の間隔を隔てて例えば３つのダイヤフラム１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが設けられている。

図４に示すように、第１の接合部材４は、例えば上下方向に長い矩形状の板面を有した所定厚さ（例えば数ｍｍ～数十ｍｍ程度）の鋼製の板状部材により構成される。第１の接合部材４の上下方向の長さは、例えば、金属質柱１の３つのダイヤフラム１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにおける上側のダイヤフラム１１Ａと下側のダイヤフラム１１Ｃとの間の寸法に対応した長さに形成される。
第１の接合部材４を構成する板状部材の一方の長辺縁側が金属質柱１に対する接合側部位４１として機能し、かつ、第１の接合部材４を構成する板状部材の他方の長辺縁側が第２の接合部材５に対する接合側部位４２として機能するように構成されている。
そして、第１の接合部材４の接合側部位４１が金属質柱１の上側のダイヤフラム１１Ａと下側のダイヤフラム１１Ｃとの間に配置されて、当該第１の接合部材４の接合側部位４１と金属質柱１の外面（側面）及び３つのダイヤフラム１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの１つ以上とが柱側接合手段としての溶接によって接合される。
尚、第１の接合部材４の接合側部位４１の長辺縁における上下方向の中央側には、中央側のダイヤフラム１１Ｂが挿入される挿入溝４３が形成されており、第１の接合部材４の接合側部位４１の長辺縁と金属質柱１の外面（側面）及び中央側のダイヤフラム１１Ｂとを接触させた状態で接合側部位４１の長辺縁を全縁溶接できるように構成されている。
尚、図１，２においては、金属質柱１の一側面１ａと当該一側面１ａとは反対側の他側面１ｂとにそれぞれ第１の接合部材４が接合された例を示している。
また、第１の接合部材４の接合側部位４２には、上下方向に沿って所定の間隔を隔てて形成された複数のボルト貫通孔４４，４４…が形成されている。

図４に示すように、第２の接合部材５は、例えば、板面がコ字状に形成された所定厚さ（例えば数ｍｍ～数十ｍｍ程度）の鋼製の板状部材により構成される。第２の接合部材５の上下方向の長さ、即ち、コ字の縦部の長さは、例えば、木質壁材２の上下方向の高さ寸法に対応した長さに形成される。
第２の接合部材５は、コ字の上下の横部とコ字の縦部における上下の横部に近い一方側の部位とが木質壁材２に対する接合側部位５１として機能し、かつ、コ字の縦部における上下の横部から遠い他方側の縁側部位が金属質柱１に対する接合側部位５２として機能するように構成されている。
第２の接合部材５の接合側部位５１には、後述するドリフトピン２７を貫通させるための複数のピン貫通孔５３，５３…が形成され、かつ、第２の接合部材５の接合側部位５２には、後述するボルト６２を貫通させるための複数のボルト貫通孔５４，５４…が形成されている。

図４に示すように、木質壁材２は、板面２１の長尺方向となる左右方向の端面となる側端面２２、及び、板面２１の短尺方向となる上下方向の端面となる上端面２３，下端面２４に開口する挿入溝２５と、一方の板面２１、挿入溝２５、他方の板面２１を貫通するように形成されてドリフトピン２６を貫通させる複数のピン貫通孔２６，２６…とを備える。

図４に示すように、挿入溝２５は、木質壁材２の側端面２２の開口が挿入口として機能するように構成されている。
また、挿入溝２５は、第２の接合部材５のコ字の横部の先端部から挿入口を介して当該第２の接合部材５の接合側部位５１を挿入できるような形状、即ち、第２の接合部材５の接合側部位５１のコ字状に対応したコ字状の溝に形成されている。
そして、第２の接合部材５の接合側部位５１が挿入溝２５に挿入されて第２の接合部材５の接合側部位５２を木質壁材２の側端面２２よりも外側に突出させ、かつ、木質壁材２のピン貫通孔２６と第２の接合部材５の接合側部位５１のピン貫通孔５３とを一致させた状態とした後、ピン貫通孔２６，５３，２６にドリフトピン２７を嵌合状態に貫通させることにより、木質壁材２と第２の接合部材５とが接合される。
即ち、第２の接合部材５の接合側部位５１と木質壁材２とが壁側接合手段としてのドリフトピン２７によって接合される。

図４に示すように、第３の接合部材６は、一対のスプライスプレート（添え板）６１，６１と、複数のボルト６２，６２…と、ボルト６２，６２…に締結されるナット６３，６３…とを備えて構成される。
スプライスプレート６１は、例えば上下方向に長い矩形状の板面を有した所定厚さ（例えば数ｍｍ～数十ｍｍ程度）の鋼製の板状部材により構成される。
スプライスプレート６１の上下方向の長さは、例えば、第１の接合部材４の上下方向の長さ寸法、及び、第２の接合部材５の接合側部位５２の上下方向の長さ寸法に対応した長さに形成される。
スプライスプレート６１には、第１の接合部材４の接合側部位４２に形成された複数のボルト貫通孔４４，４４…に対応する複数のボルト貫通孔６４，６４…、及び、第２の接合部材５の接合側部位５２に形成された複数のボルト貫通孔５４，５４…に対応する複数のボルト貫通孔６４，６４…が形成されている。

一方のスプライスプレート６１は、第１の接合部材４の接合側部位４２及び第２の接合部材５の接合側部位５２の前側に設置され、かつ、他方のスプライスプレート６１は、第１の接合部材４の接合側部位４２及び第２の接合部材５の接合側部位５２の後側に設置される。
即ち、第１の接合部材４の接合側部位４２及び第２の接合部材５の接合側部位５２が前後のスプライスプレート６１，６１で挟み込まれた状態で接合されることになる。

即ち、第１の接合部材４の接合側部位４２の端面４２ａと第２の接合部材５の接合側部位５２の端面５２ａとを対向させた状態で、第１の接合部材４の接合側部位４２の前側の板面及び第２の接合部材５の接合側部位５２の前側の板面に一方のスプライスプレート６１の板面を接触させるとともに、第１の接合部材４の接合側部位４２の後側の板面及び第２の接合部材５の接合側部位５２の後側の板面に他方のスプライスプレート６１の板面を接触させる。
そして、第１の接合部材４の接合側部位４２に形成されたボルト貫通孔４４と前後のスプライスプレート６１，６１に形成された対応するボルト貫通孔６４，６４とを合わせる。さらに、第２の接合部材５の接合側部位５２に形成されたボルト貫通孔５４と前後のスプライスプレート６１，６１に形成された対応するボルト貫通孔６４，６４とを合わせる。
そして、前側のスプライスプレート６１のボルト貫通孔６４と第１の接合部材４の接合側部位４２のボルト貫通孔４４と後側のスプライスプレート６１のボルト貫通孔６４とにボルト６２を貫通させてナット６３を締結する。また、前側のスプライスプレート６１のボルト貫通孔６４と第２の接合部材５の接合側部位５２のボルト貫通孔５４と後側のスプライスプレート６１のボルト貫通孔６４とにボルト６２を貫通させてナット６３を締結する。
以上により、第１の接合部材４と第２の接合部材５とが第３の接合部材６により接合される。
換言すれば、第１の接合部材４と第２の接合部材５とが、第３の接合部材６としての、前後のスプライスプレート６１，６１、ボルト６２及びナット６３により接合されることになる。

実施形態１に係る金属質柱１と木質壁材２との接合構造の施工手順の一例について説明する。
まず、工場や現場において、事前に、木質壁材２に第２の接合部材５を取付けておく。
そして、第１の接合部材４を金属質柱１に溶接にて接合する。
次に、木質壁材２に取付けられ第２の接合部材５の接合側部位５２の端面５２ａと金属質柱１に取付けられた第１の接合部材４の接合側部位４２の端面４２ａとを対向させるとともに、第１の接合部材４の接合側部位４２及び第２の接合部材５の接合側部位５２の前側と後側にそれぞれスプライスプレート６１を設置し、ボルト６２及びナット６３を用いて第１の接合部材４と第２の接合部材５とを接合する。
以上により、図１，図２に示すように、木質壁材２を金属質柱１に接合できる。

実施形態１に係る接合構造によれば、金属質柱１に接合された第１の接合部材４と、木質壁材２に接合された第２の接合部材５と、第１の接合部材４と第２の接合部材５とを接合する第３の接合部材６とを備えた接合手段３を用いて、木質壁材２を金属質柱１に接合としたので、木質壁材２を金属質柱１に容易に接合できる。
また、第２の接合部材５を備えて、当該第２の接合部材５を木質壁材２に予め取付けておくことができる構成としたので、現場での接合作業を容易に行える。即ち、金属質柱１に接合された接合部材に木質壁材２を直接に接合するような構造とした場合、現場での接合作業において、例えば、金属質柱１に接合された接合部材を木質壁材２の溝に挿入した後に、接合部材に形成されたピン貫通孔と木質壁材２に形成されたピン貫通孔との位置合わせ作業を行いながら、これらピン貫通孔にドリフトピンを嵌合しなければならず、現場において非常に煩雑な接合作業を行わなければならなくなる可能性がある。
一方、実施形態１に係る接合構造によれば、第２の接合部材５を木質壁材２に予め取付けておくことができるため、現場での接合作業においては、ボルト貫通孔の位置合わせを行って、ボルト６２及びナット６３により接合すれば良いので、現場での接合作業を容易に行えるようになる。

また、実施形態１に係る接合構造によれば、金属質柱１に接合された第１の接合部材４の接合側部位４２及び木質壁材２に取付けられた第２の接合部材５の接合側部位５２を前後のスプライスプレート６１，６１で挟み込んだ状態で接合する構造としたので、地震時のせん断力を負担できるようになる。即ち、地震時のせん断力に対する抵抗を大きくできる接合構造を提供できる。

実施形態２
実施形態１では、金属質柱１に接合された第１の接合部材４の接合側部位４２の端面４２ａと木質壁材２に取付けられた第２の接合部材５の接合側部位５２の端面５２ａとを対向させて、第１の接合部材４の接合側部位４２及び第２の接合部材５の接合側部位５２の前後にスプライスプレート６１，６１を設置することにより、第１の接合部材４の接合側部位４２及び第２の接合部材５の接合側部位５２を前後からスプライスプレート６１，６１で挟み込んだ状態として、ボルト６２及びナット６３を用いて接合する構成を示したが、第１の接合部材の板面と第２の接合部材の板面とを重ね合わせた状態で、当該第１の接合部材と第２の接合部材とを、ボルト及びナットを用いて接合した構成としてもよい。

即ち、図５乃至図７に示すように、実施形態２では、第１の接合部材４Ａを、実施形態１で説明した第１の接合部材４と同様の構成の縦板部４０と上下の水平板部４５，４５とを備えた構成とし、金属質柱１に接合された第１の接合部材４Ａの縦板部４０の接合側部位４２の板面と木質壁材２に取付けられた第２の接合部材５Ａの接合側部位５２の板面とを前後で重ね合わせた状態で、ボルト６２及びナット６３により、第１の接合部材４Ａと第２の接合部材５Ａとを接合する構成としたものである。
尚、実施形態２の図５乃至図７において、実施形態１の図１乃至図４で説明した部分と同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。

実施形態２においては、接合手段３は、金属質柱１に接合された第１の接合部材４Ａと、木質壁材２に接合された第２の接合部材５Ａと、第１の接合部材４と第２の接合部材５とを接合する第３の接合部材とを備え、当該第３の接合部材が、ボルト６２及びナット６３により構成される。
また、第１の接合部材４Ａの縦板部４０は、実施形態１で説明した第１の接合部材４と同様の構成であり、また、第２の接合部材５Ａは、実施形態１で説明した第２の接合部材５と同様の構成である。
即ち、実施形態１で説明した第１の接合部材４及び第２の接合部材５では、接合側部位４２，５２に、上下に所定の間隔を隔てて形成された複数のボルト貫通孔により形成されたボルト貫通孔列が左右２列に形成された構成であったのに対して、実施形態２の第１の接合部材４の縦板部４０及び第２の接合部材５では、接合側部位４２，５２において、上下側においては、ボルト貫通孔列が左右２列に形成され、中央側においては、ボルト貫通孔列が１列に形成されていることが異なる。

実施形態２に係る接合構造によれば、金属質柱１に接合された第１の接合部材４Ａの縦板部４０と第２の接合部材５Ａの接合側部位５２の板面とを前後で重ね合わせた状態で、ボルト６２及びナット６３により、第１の接合部材４Ａと第２の接合部材５Ａとを接合する構成としたので、木質壁材２を金属質柱１に容易に接合できる。
また、実施形態２に係る接合構造によれば、第１の接合部材４Ａが水平板部４５，４５を備えたので、上側の水平板部４５の端面と上側のダイヤフラム１１Ａの端面とを突き合せた状態で当該上側の水平板部４５と上側のダイヤフラム１１Ａとを溶接にて強固に接合でき、かつ、下側の水平板部４５の端面と下側のダイヤフラム１１Ｃの端面とを突き合せた状態で当該下側の水平板部４５と下側のダイヤフラム１１Ｃとを溶接にて強固に接合できるように構成されている。

実施形態３
図８乃至図１１に示すように、実施形態３では、木質壁材２Ｂが、金属質柱１と対向するように位置される第１の被支圧面８Ａと、金属質柱１の柱芯と交差するように位置される第２の被支圧面８Ｂとを備え、木質壁材２Ｂに取付けられる第２の接合部材５Ｂが、木質壁材２Ｂの第１の被支圧面８Ａに面接触して木質壁材２Ｂの回転を抑制する第１の支圧面７Ａと、木質壁材２Ｂの第２の被支圧面８Ｂに面接触して木質壁材２Ｂの上下方向の動きを抑制する第２の支圧面７Ｂとを備えた構成とした。
尚、実施形態３の図８乃至図１１において、実施形態１の図１乃至図４、又は、実施形態２の図５乃至図７で説明した部分と同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。

上述した木質壁材２Ｂの回転とは、金属質柱１に接合された木質壁材２Ｂの材軸と直交する仮想の水平線である軸を回転中心とした木質壁材２Ｂの回転のことである。
また、木質壁材２Ｂの上下方向の動きとは、金属質柱１に接合された木質壁材２Ｂの材軸直交方向（垂直方向）の動きのことである。

実施形態３においては、木質壁材２Ｂは、実施形態１，２で説明した矩形の木質壁材２の角部を切欠いて形成された凹部８を備える。
即ち、図１１に示すように、木質壁材２の上側の角部を切欠いて形成された木質壁材２Ｂの上側の凹部８は、上端面２３と直交して側端面２２と平行な垂直面により形成された第１の被支圧面８Ａと、側端面２２と直交して上端面２３と平行な水平面により形成された第２の被支圧面８Ｂとを備える。
換言すれば、木質壁材２Ｂの上側の凹部８は、上端面２３の側端縁から下方に延長する垂直面により形成された第１の被支圧面８Ａと、当該第１の被支圧面８Ａの延長端から側端面２２に延長する水平面により形成された第２の被支圧面８Ｂとで構成された切欠き凹部である。
同様に、木質壁材２の下側の角部を切欠いて形成された木質壁材２Ｂの下側の凹部８は、下端面２４と直交して側端面２２と平行な垂直面により形成された第１の被支圧面８Ａと、側端面２２と直交して下端面２４と平行な水平面により形成された第２の被支圧面８Ｂとを備える。
換言すれば、木質壁材２Ｂの下側の凹部８は、下端面２４の側端縁から上方に延長する垂直面により形成された第１の被支圧面８Ａと、第１の被支圧面８Ａの延長端から側端面２２に延長する水平面により形成された第２の被支圧面８Ｂとで構成された切欠き凹部である。

そして、図１０，図１１に示すように、第２の接合部材５Ｂは、支圧面構成体７と、木質壁材２Ｂに対する接合側部位５１Ｂ，５１Ｃと、金属質柱１に対する接合側部位５２Ｂ，５２Ｃとを備えて構成される。
図１１に示すように、接合側部位５１Ｃと接合側部位５２Ｃとが左右方向に長い矩形の板面により形成された水平面を有した矩形状の水平板５５により構成される。
また、接合側部位５１Ｂは、左右方向に長い矩形の板面により形成された垂直面を有した矩形状の垂直板により構成される。

木質壁材２Ｂは、接合側部位５１Ｂが挿入される挿入溝２５を備える。
上側の挿入溝２５は、上端面２３と第１の被支圧面８Ａとに開口する溝により形成され、下側の挿入溝２５は、下端面２４と第１の被支圧面８Ａとに開口する溝により形成される。

図１０，図１１に示すように、支圧面構成体７は、水平板５５の接合側部位５２Ｃを形成する水平板部位と、当該水平板部位に連結されて当該水平板部位の一方の板面側より垂直に延長するように設けられた３つの垂直板により形成された支圧板７ａと中間側補強板７ｃと端部側補強板７ｄと、当該支圧板７ａ、中間側補強板７ｃ、端部側補強板７ｄの延長端側に連結されるように設けられた水平板７ｂとを備えて構成される。

支圧板７ａは、水平板５５の一方の板面における接合側部位５１Ｃと接合側部位５２Ｃとの境界近傍位置から延長するように設けられて、第１の被支圧面８Ａと平行な垂直面により構成された第１の支圧面７Ａを備えた平板により構成される。
端部側補強板７ｄは、水平板５５の一方の板面における接合側部位５２Ｃの端縁（金属質柱１側に位置される端縁）から延長するように設けられて、第１の支圧面７Ａと平行な垂直面を備えた平板により構成される。
中間側補強板７ｃは、水平板５５の一方の板面における接合側部位５２Ｃから延長するように設けられ、支圧板７ａと端部側補強板７ｄとの間の中間に位置されて第１の支圧面７Ａと平行な垂直面を備えた平板により構成される。
水平板７ｂは、第１の支圧面７Ａの延長端より延長する水平面により形成された第２の支圧面７Ｂを備えた平板により構成される。

接合側部位５１Ｂは、一方の長辺縁が水平板５５の一方の板面における前後間の中間位置に連結されて、水平板５５の板面と第１の支圧面８Ａとに直交する板面を有した平板により形成される。
当該接合側部位５１Ｂは、一方の短辺縁側が、支圧板７ａ、中間側補強板７ｃの前後間の中間位置を貫通して、かつ、当該一方の短辺縁が端部側補強板７ｄに連結された構成となっている。

金属質柱１に対する接合側部位５２Ｂは、第２の支圧面７Ｂの端縁（金属質柱１側に位置される端縁）側における前後間の中間位置に連結されて、接合側部位５１Ｂを形成する垂直板の垂直面と同一平面上に位置される垂直面を有した垂直板により構成される。
また、接合側部位５２Ｂの第２の支圧面７Ｂ側の根元部分５２Ｘは、木質壁材２Ｂ側に張り出すように形成されている。
そして、木質壁材２Ｂの第２の被支圧面８Ｂと側端面２２との境界部分には、上述した接合側部位５２Ｂの根元部分５２Ｘが挿入される位置決め溝８Ｘが形成されている。

図８乃至図１１に示すように、実施形態３においては、接合手段３は、金属質柱１に接合された第１の接合部材４Ｂと、木質壁材２Ｂに接合された上述した第２の接合部材５Ｂと、第１の接合部材４Ｂと第２の接合部材５Ｂとを接合する第３の接合部材６Ｂとを備えた構成とした。
第１の接合部材４Ｂは、実施形態２で説明した第１の接合部材４Ａと同様の構成の縦板部４０Ｂと上下の水平板部４５Ｂ，４５Ｂとを備えた構成とした。
また、第３の接合部材６Ｂは、前後で一対のスプライスプレート６１Ｂ，６１Ｂと、上下で一対のスプライスプレート６１Ｃ，６１Ｃと、複数のボルト６２，６２…、６５，６５…と、これらボルト６２，６２…、６５，６５…に締結されるナット６３，６３…、６５，６５…とを備えて構成される。
尚、実施形態３では、上側の水平板部４５Ｂと上側の第２の接合部材５Ｂの接合側部位５２Ｃとが上側のスプライスプレート６１Ｃを用いて接合され、かつ、下側の水平板部４５Ｂと下側の第２の接合部材５Ｂの接合側部位５２Ｃとが下側のスプライスプレート６１Ｃを用いて接合される構成としたため、上下の水平板部４５Ｂ，４５Ｂは、ボルト貫通孔４４，４４…が形成されたものを用いている。
また、実施形態２と同様に、上側の水平板部４５Ｂの端面と上側のダイヤフラム１１Ａの端面とを突き合せた状態で当該上側の水平板部４５Ｂと上側のダイヤフラム１１Ａとを溶接にて強固に接合でき、かつ、下側の水平板部４５Ｂの端面と下側のダイヤフラム１１Ｃの端面とを突き合せた状態で当該下側の水平板部４５Ｂと下側のダイヤフラム１１Ｃとを溶接にて強固に接合できるように構成されている。

実施形態３に係る金属質柱１と木質壁材２との接合構造の施工手順の一例について説明する。
まず、工場や現場において、事前に、木質壁材２Ｂの側端面２２の上下側に、それぞれ、第２の接合部材５Ｂ，５Ｂを取付けておく。尚、木質壁材２Ｂの側端面２２の上側と下側とには、同じ構成の第２の接合部材５Ｂ，５Ｂを上下反転させて取付ける。
即ち、第２の接合部材５Ｂの接合側部位５１Ｂを挿入溝２５に挿入して、第２の支圧面７Ｂを第２の被支圧面８Ｂに接触させるとともに、第１の支圧面７Ａを木質壁材２Ｂの第１の被支圧面８Ａに面接触させた状態で、木質壁材２Ｂのピン貫通孔２６と第２の接合部材５Ｂの接合側部位５１Ｂのピン貫通孔５３とを一致させた状態とした後、ピン貫通孔２６，５３，２６にドリフトピン２７を嵌合状態に貫通させることにより、木質壁材２Ｂと第２の接合部材５Ｂとが接合される。
そして、第１の接合部材４Ｂを金属質柱１及びダイヤフラム１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに溶接にて接合する。
次に、木質壁材２Ｂに取付けられた第２の接合部材５の接合側部位５２Ｂの端面と金属質柱１に取付けられた第１の接合部材４Ｂの縦部材４０Ｂの接合側部位４２の端面とを対向させるとともに、第１の接合部材４Ｂの接合側部位４２及び第２の接合部材５Ｂの接合側部位５２Ｂの前側と後側にそれぞれスプライスプレート６１Ｂを設置し、ボルト６２及びナット６３を用いて第１の接合部材４の縦部材４０Ｂの接合側部位４２と第２の接合部材５の接合側部位５２Ｂとを接合する。
さらに、第１の接合部材４Ｂの水平板部４５Ｂと第２の接合部材５Ｂの接合側部位５２Ｃとに跨るようにスプライスプレート６１Ｃを設置し、ボルト６５及びナット６６を用いて第１の接合部材４Ｂの水平板部４５Ｂと第２の接合部材５Ｂの接合側部位５２Ｃとを接合する。
以上により、木質壁材２Ｂを金属質柱１に接合できる。

実施形態３に係る接合構造によれば、実施形態１と同様に、木質壁材２を金属質柱１に容易に接合できる。
また、実施形態３に係る接合構造によれば、角部に凹部８を備えた木質壁材２Ｂを用いるとともに、支圧面構成体７を備えた第２の接合部材５Ｂを用いたので、第２の接合部材５Ｂの第１の支圧面７Ａと木質壁材２Ｂの第１の被支圧面８Ａとを面接触させた構造とすることにより、木質壁材２Ｂの回転を抑制できるようになり、かつ、第２の接合部材５Ｂの第２の支圧面７Ｂと木質壁材２Ｂの第２の被支圧面８Ｂとを面接触させた構造とすることにより、木質壁材２Ｂの上下方向の動きを抑制できる好適な接合構造を実現できるようになった。
また、実施形態３に係る接合構造によれば、第２の接合部材５Ｂが、支圧面構成体７から延長するように設けられて上下方向に延長する接合側部位５２Ｂを備えたので、地震時のせん断力を負担できるようになる。即ち、地震時のせん断力に対する抵抗を大きくできる接合構造を提供できる。

尚、実施形態３において、面接触させる第１の被支圧面８Ａ及び第１の支圧面７Ａは、完全な垂直面でなくとも、垂直に近い面であればよい。即ち、第１の被支圧面８Ａ及び第１の支圧面７Ａは互いに面接触して木質壁材２Ｂの回転を抑制できるように形成された面であればよい。
同様に、面接触させる第２の被支圧面８Ｂ及び第２の支圧面７Ｂは、完全な水平面でなくとも、水平に近い面であればよい。即ち、第２の被支圧面８Ｂ及び第２の支圧面７Ｂは互いに面接触して木質壁材２Ｂの上下方向の動きを抑制できるように形成された面であればよい。

実施形態４
実施形態３においては、支圧面構成体７から延長するように設けられて上下方向に延長する接合側部位５２Ｂを備えた第２の接合部材５Ｂを用いた例を示したが、当該接合側部位５２Ｂを備えない構成の第２の接合部材を用いるようにしてもよい。
実施形態４の第２の接合部材を用いた構成とした場合でも、角部に凹部８を備えた木質壁材２Ｂを用いるとともに、支圧面構成体７を備えた第２の接合部材５Ｂを用いることになるため、木質壁材２Ｂの回転を抑制できるとともに、木質壁材２Ｂの上下方向の動きを抑制できる接合構造を得ることができるようになる。

実施形態５
第１の被支圧面８Ａを備えるとともに第２の被支圧面８Ｂを備えない木質壁材を用いるとともに、第１の支圧面７Ａを備えるとともに第２の支圧面７Ｂを備えない第２の接合部材を用いるようにしてもよい。
逆に、第２の被支圧面８Ｂを備えるとともに第１の被支圧面８Ａを備えない木質壁材を用いるとともに、第２の支圧面７Ｂを備えるとともに第１の支圧面７Ａを備えない第２の接合部材を用いるようにしてもよい。
このように構成した場合でも、木質壁材の回転、又は、木質壁材の上下方向の動きを抑制できる接合構造を実現できるからである。

本発明によれば、例えば図３に示したように、窓ガラス１５を介して外側から建物内側が見やすいように構成された建物において、窓ガラス１５際の垂れ壁（下がり壁）等の木質壁材２を金属質柱１に接合した構造を実現できるようになる。
尚、図２，図３，図６，図９において、符号１２は、金属質柱１に接合された鉄骨梁であり、図３において、符号１３は床、符号１４は鉄骨梁１２に接合された鉄骨梁（小梁）である。

尚、上述したピン貫通孔、ボルト貫通孔の数は、要求される強度、ドリフトピンの数、ボルトの数に応じて、適宜、自由に設定すればよい。
また、上述したボルトは、高力ボルト（ハイテンションボルト）を用いることが好ましい。

また、金属質柱１として、角形鋼管を用いた例を示したが、金属質柱１は、断面が三角形、円形、多角形などの鋼管を用いてもよい。
また、金属質柱１は、ダイヤフラムを備えない金属質柱を用いてもよい。例えば、小径の角形鋼管、あるいは、ノンダイヤフラム形式の鋼管（柱梁接合部分の鋼板の板厚をその他の部分の鋼板の板厚よりも厚くした鋼管）を使用してもよい。
また、金属質柱１は、Ｈ形鋼やＩ形鋼等の形鋼を用いてもよい。

また、金属質柱１と第１の接合部材との接合手段は、溶接以外の接合手段を用いてもよく、例えば、ボルト、ナットによる接合手段を用いてもよい。
また、木質壁材と第２の接合部材との接合手段は、ドリフトピン以外の接合手段を用いてもよく、例えば、ボルト、ナットによる接合手段を用いてもよい。

第１，第２，第３の接合部材として鋼板を用いた例示したが、これら接合部材は、鋼板以外の板状部材であってもよく、例えば、鋼以外の金属製の板状部材、金属以外の板状部材を用いてもよい。

また、木質部材として、木質壁材を例示したが、木質部材は、例えば、木質梁材、木質床材、その他の部材であってもかまわない。

１ 金属質柱、２ 木質壁材（木質部材）、３ 接合手段、４ 第１の接合部材、
５ 第２の接合部材、６ 第３の接合部材、７Ａ 第１の支圧面（支圧面）、
７Ｂ 第２の支圧面（支圧面）、８Ａ 第１の被支圧面（被支圧面）、
８Ｂ 第２の被支圧面（被支圧面）、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ ダイヤフラム。

Claims (7)

1. 金属質柱と木質部材とが接合手段を介して接合されたことを特徴とする金属質柱と木質部材との接合構造。
2. 接合手段は、
   金属質柱に接合された第１の接合部材と、
   木質部材に接合された第２の接合部材と、
   第１の接合部材と第２の接合部材とを接合する第３の接合部材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の金属質柱と木質部材との接合構造。
3. 金属質柱が、鋼管により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の金属質柱と木質部材との接合構造。
4. 金属質柱が、４つの外側面で形成された柱の周面より突出するダイヤフラムを備えた角形鋼管により形成され、
   第１の接合部材が板状部材により形成され、
   板状部材と金属質柱及びダイヤフラムとが接合されたことを特徴とする請求項２に記載の金属質柱と木質部材との接合構造。
5. 木質部材が、金属質柱と対向するように位置される被支圧面を備え、
   第２の接合部材が、木質部材の当該被支圧面に接触して木質部材の回転を抑制する支圧面を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項４に記載の金属質柱と木質部材との接合構造。
6. 木質部材が、金属質柱の柱芯と交差するように位置される被支圧面を備え、
   第２の接合部材が、木質部材の当該被支圧面に接触して木質部材の上下方向の動きを抑制する支圧面を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項４又は請求項５に記載の金属質柱と木質部材との接合構造。
7. 木質部材は、壁板であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の金属質柱と木質部材との接合構造。

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