JP2018066209A - 木部材の接合構造、接合方法、及びそれに使用する穴開け治具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で安定した接合強度が確保でき、接合部の意匠性に優れ、施工期間の短縮が可能な、木部材の接合構造、接合方法、穴開け治具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明を適用した接合構造８は、第１接合面３ａと直交側面３ｂとの間に、軸心５に対し傾斜して貫通する通し側挿着孔１０が形成される２次梁３と、第１接合面３ａが接合する第２接合面４ａが設けられ、接合時に通し側挿着孔１０と同一直線上で、第２接合面４ａから側面４ｂ、４ｃに向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔１１が形成される受け梁４と、通し側挿着孔１０と止め側挿着孔１１から成る主挿着孔部１２挿着され、２次梁３と受け梁４間を連結する直棒状のロックピン１４と、主挿着孔部１２士が互いを避けて交差する交差構造１５と、通し側挿着孔１０で直交側面３ｂに開口される孔口１２ａを下側から見て視認不能とする隠し構造６５とを備えたものである。【選択図】図２

Description

本発明は、木部材の接合構造、接合方法、及びそれに使用する穴開け治具に関する。詳しくは、簡単な構成でありながら安定した接合強度が確保でき、しかも、接合部の意匠性に優れると共に、施工時の作業性が良好で施工期間の一層の短縮が可能であり、部品コスト、加工コストも安価な、木部材の接合構造、接合方法、及びそれに使用する穴開け治具に係わるものである。

木質の軸組構造体（以下、「構造体」とする）は、木造家屋、木造の橋、あるいは大屋根等の各種構造物の骨組みとして広く用いられている。そして、構造体の構成部材である柱材や梁材等の木部材は、従来、在来工法である蟻接ぎやホゾ接ぎ等の各種接手構造、あるいは金属製の接合具等で接合されていたが、近年においては、施工を簡易化することにより施工期間の短縮等を図る技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

この技術は、各端部の当接面で当接された梁、桁、母屋等を形成する２本の柱状の横架構造部材と、各横架構造部材の外周壁部から当接面に対し所定の傾斜角度で連通して穿孔されたボルト挿通孔部と、外周壁部のボルト挿通孔部の端部に切削形成されボルト挿通孔部と直交するナット座と、ボルト挿通孔部に挿通された少なくとも一端部に螺着部を有するボルトと、ナット座に配設されボルトの螺着部に螺着されるナットとを備えた構成を有しており、複雑な仕口や接手構造を簡単な構成としつつ、軸組による木部材間の接合部分（以下、単に「接合部」とする）の接合強度を向上させると共に、仕口や接手の作業性を高めて施工期間を短縮化するものであった。

特開平１１−２５６６８７号公報

しかしながら、前述の技術では、柱状の木部材の上下の両側面には、ボルトの両端のナットを着座させるためのナット座を、両側面をＶ字状に切削加工したり、両側面に直角三角柱状のナット座用部材を貼設したりして設ける必要がある。このため、使用者が構造体を下側から見上げた際、接合部の下側の側面の切削加工部やナット座用部材がそのまま露出した状態となっており、接合部の意匠性が大きく損なわれていた。

更に、木部材間の締結時に、両側面のうちの一方の側面のナット座でナットの回り止めをしながら他方の側面のナット座でボルトを回転したり、締結後に、意匠性向上の観点から、Ｖ字状のナット座に接着剤で埋木を埋設して表面と面一にしたりするには、木部材の上下面から作業を行う必要がある。このため、作業性は在来工法に比べると良好なものの充分とはいえず、施工時の作業性の更なる向上が求められている。

加えて、接合はボルト、ナットによる螺合締結によって行われるので、接合部に木部材の自重だけでなく地震、風等によって様々な方向から加力が作用すると、緩みが生じやすい。このため、施工後の時間の経過にともない接合強度が低下する恐れがある。

更に、特殊な長尺ボルトや、ナット座等の加工を要する。このため、部品コストや加工コストが増加していた。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、簡単な構成でありながら安定した接合強度が確保でき、しかも、接合部の意匠性に優れると共に、施工時の作業性が良好で施工期間の一層の短縮が可能であり、部品コスト、加工コストも安価な、木部材の接合構造、接合方法、及びそれに使用する穴開け治具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の木部材の接合構造は、他の木部材に接合する第１接合面と第１接合面に略直交する直交側面との間に、軸心方向に対し所定角度で傾斜して貫通する通し側挿着孔が形成される第１タイプ木部材と、互いに反対側にある側面対の一側面に、第１接合面が接合する第２接合面が設けられると共に、接合時に通し側挿着孔と同一直線上にあって、第２接合面から側面対の他側面に向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔が形成される第２タイプ木部材と、同一直線上の通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部に挿着され、第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する直棒状の主連結体と、主挿着孔部同士が互いを避けるように交差する交差構造と、通し側挿着孔で直交側面に開口される孔口を特定側から見て視認不能とする隠し構造とを備えている。

そして、他の木部材に接合する第１接合面と第１接合面に略直交する直交側面との間に、軸心方向に対し所定角度で傾斜して貫通する通し側挿着孔が形成される第１タイプ木部材と、互いに反対側にある側面対の一側面に、第１接合面が接合する第２接合面が設けられると共に、接合時に通し側挿着孔と同一直線上にあって、第２接合面から側面対の他側面に向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔が形成される第２タイプ木部材と、同一直線上の通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部に挿着され、第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する直棒状の主連結体とを備えることによって、接合構造が在来工法よりも簡単な構成となるばかりでなく、施工時の作業性を一層向上させることができる。すなわち、従来のような蟻接ぎやホゾ接ぎ等の各種接手構造、あるいは金属製の接合具等を用いることなく、主連結体を通し側挿着孔から止め側挿着孔にかけて挿着するだけで木部材間を接合することができる。しかも、第１タイプ木部材の側面の直交側面（例えば上面）の側から通し側挿着孔に主連結体を打ち込むと、この主連結体は第２タイプ木部材の止め側挿着孔内の途中で止まりため、直交側面の反対面（例えば下面）の側については、締結時のナットの回り止めとボルトの回転や、締結後のＶ字状のナット座への埋木の埋設のような各種作業を行う必要がない。

更に、通し側挿着孔で直交側面に開口される孔口を特定側から見て視認不能とする隠し構造を備えることによって、接合部の意匠性を大きく向上させることができる。すなわち、止め側挿着孔が袋孔状であるため第１タイプ木部材の特定の直交側面にしか孔口が露出しないことから、特定側から見て第１タイプ木部材の裏側にこの孔口を限定配置させる等することにより、主挿着孔部に主連結体を挿着した際に、たとえ使用者が構造体の特定側、例えば下側から見上げたりしても、全ての孔口はもちろんのこと、その内部に挿着された主連結体の端部までも確実に視認できないようにすることができる。

加えて、同一直線上の通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部に挿着され、第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する直棒状の主連結体を備えることによって、安定した接合強度を低コストで確保することができる。すなわち、主挿着孔部に主連結体を打ち込むようにすることで、主連結体を主挿着孔部の内面に摩擦抵抗によって強固に嵌着させることができ、たとえ接合部に各木部材の自重だけでなく地震、風等によって様々な方向からの加力が作用しても、ボルト、ナットによる螺合締結に比べて緩みが生じにくく、施工後の時間が経過しても接合強度が大きく低下することがない。しかも、使用する部材は単純な形状の棒鋼等だけで済み、特殊な長尺ボルトやナット座用部材を使用したり、Ｖ字状の切削加工を行ったりすることがなく、部品コストや加工コストの低減も図ることができる。

更に、主挿着孔部同士が互いを避けるように交差する交差構造を備えることによって、接合強度の安定性を更に高めることができる。すなわち、交差する主挿着孔部に主連結体を打ち込むようにすることで、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができ、施工後の時間経過に伴う接合強度の低下を一層抑制することができる。

また、第１タイプ木部材が、第２タイプ木部材の軸心を挟んで互いに反対側に配置され、第２タイプ木部材が、各第１タイプ木部材の第１接合面が接合する第２接合面を両側面にそれぞれ有する場合は、略水平に横架した各第２タイプ木部材の左右側面の両側から、第１タイプ木部材の木口を当接するようにして、第２タイプ木部材間を第１タイプ木部材によって連結支持することができる。これにより、例えば構造体において横架した梁間を２次梁によって連結支持する際の接合部に、簡単な構成でありながら安定した接合強度と優れた意匠性を付与することができる。

また、第２タイプ木部材の他側面から第２接合面を通り第１タイプ木部材の内部に向けて途中で行き止まる袋穴状であり、主挿着孔部の傾斜の方向とは反対方向に傾斜する補助挿着孔部に挿着される補助連結体を備える場合は、補助挿着孔部に補助連結体を打ち込むようにすることで、接合部内に、互いに反対方向から接近し更には交差するようにして主連結体と補助連結体を挿着させることができる。これにより、例えば、構造体において、上下方向に延びる柱を梁によって連結支持する際の接合部で、主連結体を梁から柱に向かって斜め下方に傾斜配置すると同時に、補助連結体を梁から柱に向かって斜め上方に傾斜配置するため、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による上方への引き抜き力のような加力にも対応することができ、特に相対する方向からの加力に対する接合強度を高めることができる。

また、隠し構造が、特定側から見て視認不能な側面に孔口を配置する第１配置構成を有する場合は、特定側から見て第１タイプ木部材の裏面に全ての孔口を集中させると、第１タイプ木部材自体を、特定側から孔口への視線を遮る遮蔽物として機能させることができる。これにより、孔口のための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造中に別途に設ける必要がなく、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

また、隠し構造が、特定側から見て略平らな側面に孔口を配置する第２配置構成を有する場合は、特定側からの視線に平行な側面に全ての孔口を集中させると、孔口の縁部も特定側からはほとんど視認できないようにすることができる。これにより、孔口のための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造中に別途に設ける必要がなく、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

また、主挿着孔部を貫通する固定孔を形成し、固定孔にピン状のクロス連結体を挿着することにより、主挿着孔部に挿着された主連結体を、第１タイプ木部材、第２タイプ木部材の少なくとも一方に係止させる係止構造を備える場合は、主挿着孔部に交差する方向に固定孔を形成し、主連結体とクロス連結体を十字状等に交差配置することができる。これにより、主連結体を引き抜く方向に加力が作用しても、主連結体がクロス連結体を介して木部材に強固に係止され、引き抜き力に対しても接合強度を著しく高めることができる。

上記の目的を達成するために、本発明の木部材の接合方法は、第１タイプ木部材を、他の木部材に接合する第１接合面と第１接合面に略直交する直交側面との間で、軸心方向に対し所定角度で傾斜して貫通することにより、通し側挿着孔を形成すると共に、第２タイプ木部材を、互いに反対側にある側面対の一側面に設けた第２接合面から該側面対の他側面に向け、接合時に通し側挿着孔と同一となる直線上を途中まで穿孔することにより、袋穴状の止め側挿着孔を形成する第１工程と、第１タイプ木部材の第１接合面を第２タイプ木部材の第２接合面に当接して所定位置に保持すると共に、同一直線上の通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部同士が互いを避けるように交差する交差構造と、通し側挿着孔で直交側面に開口される孔口を特定側から見て視認不能とする隠し構造とを設ける第２工程と、直棒状の主連結体を主挿着孔部に挿着することにより、第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する第３工程とを備えている。

そして、第１タイプ木部材を、他の木部材に接合する第１接合面と第１接合面に略直交する直交側面との間で、軸心方向に対し所定角度で傾斜して貫通することにより、通し側挿着孔を形成すると共に、第２タイプ木部材を、互いに反対側にある側面対の一側面に設けた第２接合面から該側面対の他側面に向け、接合時に通し側挿着孔と同一となる直線上を途中まで穿孔することにより、袋穴状の止め側挿着孔を形成する第１工程と、第１タイプ木部材の第１接合面を第２タイプ木部材の第２接合面に当接して所定位置に保持する第２工程と、直棒状の主連結体を主挿着孔部に挿着することにより、第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する第３工程とを備えることによって、接合構造が在来工法よりも簡単な構成となるばかりでなく、施工時の作業性を一層向上させることができる。すなわち、従来のような蟻接ぎやホゾ接ぎ等の各種接手構造、あるいは金属製の接合具等を用いることなく、主連結体を通し側挿着孔から止め側挿着孔にかけて挿着するだけで木部材間を接合することができる。しかも、第１タイプ木部材の側面の直交側面（例えば上面）の側から通し側挿着孔に主連結体を打ち込むと、この主連結体は第２タイプ木部材の止め側挿着孔内の途中で止まるため、直交側面の反対面（例えば下面）の側については、締結時のナットの回り止めとボルトの回転や、締結後のＶ字状のナット座への埋木の埋設のような各種作業を行う必要がない。

更に、第２工程において、通し側挿着孔で直交側面に開口される孔口を特定側から見て視認不能とする隠し構造を設けることによって、接合部の意匠性を大きく向上させることができる。すなわち、止め側挿着孔が袋孔状であるため第１タイプ木部材の特定の直交側面にしか孔口が露出しないことから、特定側から見て第１タイプ木部材の裏側にこの孔口を限定配置させる等することにより、主挿着孔部に主連結体を挿着した際に、たとえ使用者が構造体の特定側、例えば下側から見上げたりしても、全ての孔口はもちろんのこと、その内部に挿着された主連結体の端部までも確実に視認できないようにすることができる。

加えて、第２工程において、同一直線上の通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部同士が互いを避けるように交差する交差構造を設けることによって、接合強度の安定性を更に高めることができる。すなわち、交差する主挿着孔部に主連結体を打ち込むようにすることで、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができ、施工後の時間経過に伴う接合強度の低下を一層抑制することができる。

更に、第１接合面を第２接合面に当接して所定位置に保持した後、直棒状の主連結体を主挿着孔部に挿着することにより、第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する第３工程を備えることによって、安定した接合強度を低コストで確保することができる。すなわち、主挿着孔部に主連結体を打ち込むようにすることで、主連結体を主挿着孔部の内面に摩擦抵抗によって強固に嵌着させることができ、たとえ接合部に各木部材の自重だけでなく地震、風等によって様々な方向からの加力が作用しても、ボルト、ナットによる螺合締結に比べて緩みが生じにくく、施工後の時間が経過しても接合強度が大きく低下することがない。しかも、使用する部材は単純な形状の棒鋼等だけで済み、特殊な長尺ボルトやナット座用部材を使用したり、Ｖ字状の切削加工を行うことがなく、部品コストや加工コストの低減も図ることができる。

また、接合方法における隠し構造が、特定側から見て視認不能な側面に孔口を配置する第１配置構成を有する場合は、特定側から見て第１タイプ木部材の裏面に全ての孔口を集中させると、第１タイプ木部材自体を、特定側から孔口への視線を遮る遮蔽物として機能させることができる。これにより、孔口のための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造中に別途に設ける必要がなく、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

また、接合方法における隠し構造が、特定側から見て略平らな側面に孔口を配置する第２配置構成を有する場合は、特定側からの視線に平行な側面に全ての孔口を集中させると、孔口の縁部も特定側からはほとんど視認できないようにすることができる。これにより、孔口のための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造中に別途に設ける必要がなく、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

上記の目的を達成するために、本発明の接合構造、接合方法に使用する穴開け治具は、柱状の木部材に着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状または断面視Ｕ字状の治具本体部と、治具本体部が外嵌された第１タイプ木部材で、他の木部材に接合する第１接合面と該第１接合面に略直交する直交側面との間を貫通する通し側挿着孔を通る所定直線上にあって、第１接合面を覆う治具本体部の第１側面から外方に突出する筒状の第１ガイド体、所定直線上にあって、直交側面を覆う治具本体部の第２側面から外方に突出する筒状の第２ガイド体、及び、治具本体部が外嵌された第２タイプ木部材で、互いに反対側にある側面対の一側面に設けた第２接合面から側面対の他側面に向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔を通り、第１接合面、第２接合面間の当接時に所定直線と一致する直線上にあって、第２接合面を覆う治具本体部の第３側面から外方に突出する筒状の第３ガイド体のうちの少なくとも一つを有するガイド部とを備えている。

これにより、本発明の接合構造、接合方法における加工コストの低減と施工時の作業性の向上を図ることができる。すなわち、主に、通し側挿着孔については第１ガイド体と第２ガイド体を使い、止め側挿着孔については第３ガイド体を使うことにより、各挿着孔を施工現場の組み立て状況に合わせて精度良く形成することができ、予めプレカット工場で加工しておく必要がない上、精度不良によって木部材を再加工することもない。

また、ガイド部が、第１側面と第２側面との交線方向に複数段形成される場合は、一回の穴開け治具の装着だけで、主挿着孔部が複数段の際の各挿着孔を一度に精度良く形成し、穴開け時間の短縮と再加工の防止を図ることができる。

また、ガイド部が、所定直線を避けるようにして交差する交差直線上にあって、治具本体部の側面から外方に突出する筒状の交差ガイド体を有する場合は、一回の穴開け治具の装着だけで、主挿着孔部が交差する際の各挿着孔を一度に精度良く形成し、穴開け時間の短縮と再加工の防止を図ることができる。

本発明に係わる木部材の接合構造、接合方法は、簡単な構成でありながら安定した接合強度が確保でき、しかも、接合部の意匠性に優れると共に、施工時の作業性が良好で施工期間の一層の短縮が可能であり、部品コスト、加工コストも安価なものとなっており、それに使用する穴開け治具は、構造や方法に要する挿着孔を正確かつ迅速に形成できるものとなっている。

本発明に係わる接合構造８を適用した接合部２を示す斜視図である。 接合部２の説明図であって、図２（ａ）は接合部２の側面一部断面図、図２（ｂ）は接合部２の平面図である。 構造体の概略構成の説明図であって、図３（ａ）は構造体の部分側面図、図３（ｂ）は構造体の部分平面図である。 接合部２Ａの説明図であって、図４（ａ）は接合部２Ａの側面一部断面図、図４（ｂ）は接合部２Ａの平面図である。 接合部２Ｂの説明図であって、図５（ａ）は接合部２Ｂの側面一部断面図、図５（ｂ）は接合部２Ｂの平面図である。 接合部２Ｃの説明図であって、図６（ａ）は接合部２Ｃの側面一部断面図、図６（ｂ）は接合部２Ｃの平面図である。 接合部２Ｄの説明図であって、図７（ａ）は接合部２Ｄの側面一部断面図、図７（ｂ）は接合部２Ｄの平面図である。 接合部２Ｅの説明図であって、図８（ａ）は接合部２Ｅの側面一部断面図、図８（ｂ）は接合部２Ｅの平面図である。 接合部２Ｆの説明図であって、図９（ａ）は接合部２Ｆの側面一部断面図、図９（ｂ）は接合部２Ｆの平面図である。 接合部２Ｇの説明図であって、図１０（ａ）は接合部２Ｇの側面一部断面図、図１０（ｂ）は接合部２Ｇの平面図である。 接合部２Ｈの説明図であって、図１１（ａ）は接合部２Ｈの側面一部断面図、図１１（ｂ）は接合部２Ｈの平面図である。 接合部２Ｉの説明図であって、図１２（ａ）は接合部２Ｉの側面一部断面図、図１２（ｂ）は接合部２Ｉの平面図である。 接合方法のフローチャートである、 接合部２用の穴開け治具の説明図であって、図１４（ａ−１）（ａ−２）は、それぞれ穴開け治具７１の正面図と平面図、図１４（ｂ−１）（ｂ−２）は、それぞれ穴開け治具７０の正面図と平面図である。 接合部２Ａ用の穴開け治具の説明図であって、図１５（ａ−１）（ａ−２）は、それぞれ穴開け治具７５の正面図と平面図、図１５（ｂ−１）（ｂ−２）は、それぞれ穴開け治具７４の正面図と平面図である。 接合部２Ｃ用の穴開け治具の説明図であって、図１６（ａ）（ｂ）は、それぞれ穴開け治具８０の正面図と平面図である。 接合部２Ｇ用の穴開け治具の説明図であって、図１７（ａ−１）（ａ−２）は、それぞれ穴開け治具８４の正面図と側面図、図１７（ｂ−１）（ｂ−２）は、それぞれ穴開け治具８５の正面図と平面図である。 接合部２Ｉ用の穴開け治具の説明図であって、図１８（ａ）（ｂ）は、それぞれ穴開け治具８５を上下反転して装着した場合の正面図と側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
なお、図１の矢印Ｔで示す方向を上方とし、矢印Ｆで示す方向を前方とし、矢印Ｌで示す方向を左方とし、以下で述べる各部の位置や方向等はこの上方、前方、左方を基準とするものである。

まず、本発明に係わる接合構造８を適用した接合部２と、それにより組み上げられた構造体１について、図１乃至図３により説明する。

図３に示すように、各種構造物の骨組みとなる構造体１は、左右方向に互いに平行に並設した第２タイプ木部材である受け梁４の左右の両側面間を、第１タイプ木部材である２次梁３を介し連結する等して構成される。

なお、各接合部２における接合構造８は、２次梁３の軸心５と受け梁４の軸心６との交点を通る鉛直軸７を中心に回転対称の関係にある左右の接合構造８Ｌ、８Ｒから構成されている。そして、両接合構造８Ｌ、８Ｒは同様な構造であるため、以下の説明では、右側の右接合構造８Ｒを中心に説明し、左側の左接合構造８Ｌについては繰り返しとなる説明については省略する。

図１、図２に示すように、受け梁４の軸心６を挟んで左右両側には、左右の２次梁３、３が、受け梁４の軸心６と直交する同一の軸心５上で、互いに反対側に配置されている。そして、いずれの２次梁３、３も、断面視略正方形の木製の角材であって、本実施例では、その軸心５に直交する木口面が、第１接合面３ａとなり、軸心５に平行な外周の４側面のうちの上面が、この第１接合面３ａに略直交する直交側面３ｂとなっている。

そして、右接合構造８Ｒでは、これら第１接合面３ａから直交側面３ｂとの間には、軸心５の方向に対し所定の傾斜角度９で受け梁４に向かって下方に傾斜して貫通する通し側挿着孔１０が、互いに平行に前後に形成されている。この傾斜角度９は、本実施の形態では３０度や４５度に設定しているが、これらに限定されるものではなく、接合構造に合わせて適宜な角度に設定が可能である。

受け梁４は、上下方向に長い断面視略長方形の木製の角材であって、本実施例では、その軸心６に平行な外周の４側面のうちで互いに反対側にある左右の側面対の一側面である右側面４ｃに、第１接合面３ａが当接する部分が、第２接合面４ａとなっている。

そして、この第２接合面４ａから、左右の側面対の他側面である左側面４ｂに向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔１１が、互いに平行に前後に形成されている。しかも、この止め側挿着孔１１と前述の通し側挿着孔１０とは、共通の孔軸心１３上に形成されている。

以上のようにして、同一直線である孔軸心１３上に形成された通し側挿着孔１０と止め側挿着孔１１から成る主挿着孔部１２を設け、この主挿着孔部１２を、軸心５の方向に対し所定の傾斜角度９で受け梁４に向かって下方に傾斜する傾斜姿勢により、互いに平行に前後に配置した上で、各主挿着孔部１２内に、主連結体である直棒状のロックピン１４を、ハンマー等を使用して直交側面３ｂ側から打ち込んで挿着することにより、第１タイプ木部材である２次梁３と、第２タイプ木部材である受け梁４間を連結することができる。

このロックピン１４は、通常は、普通鋼やステンレス鋼等の金属を使用するが、構造物の荷重や地震、風等による様々な加力に耐えうる材料であればよく、特に限定されるものではない。そして、このロックピン１４の直径は、各主挿着孔部１２の内径よりやや大径となるように形成されており、これにより、ロックピン１４は、打ち込むことで各主挿着孔部１２内に強固に固定できるようにしている。

更に、ロックピン１４の長さは、ロックピン１４の先端１４ｂが主挿着孔部１２の孔底１２ｂに当接したところで、ロックピン１４の基端１４ａが、主挿着孔部１２の孔口１２ａから突出することなく、孔口１２ａを通して上側から視認もできない位置に止まるような長さに、設定されている。

これにより、従来のような蟻接ぎやホゾ接ぎ等の各種接手構造、あるいは金属製の接合具等を用いることなく、ロックピン１４を通し側挿着孔１０から止め側挿着孔１１にかけて挿着するだけで木部材間を接合することができる。しかも、２次梁３の側面の直交側面３ｂ（本実施例では上面）の側から通し側挿着孔１０にロックピン１４を打ち込むと、このロックピン１４は受け梁４の止め側挿着孔１１内で止まりため、直交側面３ｂの反対面（本実施例では下面）の側については、従来のような、締結時のナットの回り止めとボルトの回転や、締結後のＶ字状のナット座への埋木の埋設のような各種作業を行う必要がない。

更に、主挿着孔部１２にロックピン１４を打ち込むようにすることで、ロックピン１４を主挿着孔部１２の内面に摩擦抵抗によって強固に嵌着させることができ、たとえ接合部２に各木部材の自重だけでなく地震、風等によって様々な方向からの加力が作用しても、ボルト、ナットによる螺合締結に比べて緩みが生じにくく、施工後の時間が経過しても接合強度が大きく低下することがない。しかも、使用する部材は単純な形状の棒鋼等だけで済み、特殊な長尺ボルトやナット座用部材を使用したり、Ｖ字状の切削加工を行ったりすることがなく、部品コストや加工コストの低減も図ることができる。

また、図１、図２に示すように、前述の如く、接合構造８は、右接合構造８Ｒと、鉛直軸７を中心に右接合構造８Ｒを回転して重なる回転対称の関係にある、詳しくは１８０度水平回転させて重なる左接合構造８Ｌとから構成されている。

そして、各主挿着孔部１２は、反対側から鉛直軸７に接近し通過するようにして、左右の主挿着孔部１２同士が互いを避けるように交差する交差構造１５を有し、右接合構造８Ｒの前後の主挿着孔部１２、１２と、左接合構造８Ｌの前後の主挿着孔部１２、１２とが、平面視では重なることなく、正面視では、受け梁４の下半部内にて交差するようにしている。

これにより、このようにして交差する各主挿着孔部１２にロックピン１４を打ち込むようにすることで、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができ、施工後の時間経過に伴う接合強度の低下を一層抑制することができる。

更に、接合構造８では、前述のように、２次梁３が、受け梁４の軸心６を挟んで互いに反対側に配置されると共に、この受け梁４には、左右の２次梁３の第１接合面３ａ、３ａが接合する第２接合面４ａが、左右側面４ｂ、４ｃにそれぞれ設けられている。

これにより、略水平に横架した各受け梁４の左右側面４ｂ、４ｃの両側から、２次梁３の木口を当接するようにして、受け梁４間を２次梁３によって連結支持することができ、例えば構造体において横架した梁間を２次梁３によって連結支持する際の接合部に、簡単な構成でありながら安定した接合強度と優れた意匠性を付与することができる。

また、図１乃至図３に示すように、左右の接合構造８Ｌ、８Ｒのいずれの主挿着孔部１２においても、その孔口１２ａは、全て、各２次梁３の直交側面３ｂに開口されている。

前述の如く、この直交側面３ｂは２次梁３の上面であることから、接合部２が視認位置よりも高所に配置されている場合、下側から見上げると、２次梁３の裏側にある直交側面３ｂのみに全ての孔口１２ａが配置されることとなり、特定側から見て視認不能な側面である直交側面３ｂに孔口１２ａを配置する第１配置構成４１が形成される。

これにより、特定側、接合部２では下側から見て、２次梁３の裏面に全ての孔口１２ａが集中させると、２次梁３自体を、下側から孔口１２ａへの視線３０ａ、３０ｂ、３０ｃ等を遮る遮蔽物として機能させることができ、孔口１２ａのための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造２中に別途に設ける必要がなく、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

更に、このような第１配置構成４１等によって、孔口１２ａを特定側から見て視認不能とする隠し構造６５を形成することができ、主挿着孔部１２にロックピン１４を挿着した際に、たとえ使用者が構造体の特定側、例えば下側から見上げたりしても、全ての孔口１２ａはもちろんのこと、その内部に挿着されたロックピン１４の基端１４ａまでも、確実に視認できないようにすることができる。

次に、前述した接合構造８の別形態等について、図４乃至図１２により説明する。

図４に示す接合構造２１は、前述の接合構造８のように傾斜姿勢で互いに平行に前後に配置する主挿着孔部１６に加え、この主挿着孔部１６の直上方にも、略同じ傾斜姿勢で互いに平行に前後に主挿着孔部１７を配置することにより、接合部２の更なる接合強度の増加と安定性の向上を図ったものである。

この接合構造２１を有する接合部２Ａにおいても、前述の接合部２と同様に、受け梁４４の軸心６ａを挟んで左右両側に、左右の２次梁４３、４３が、受け梁４４の軸心６ａと直交する同一の軸心５ａ上で、互いに反対側に配置されており、この軸心５ａに直交する、２次梁４３、４３の木口面である第１接合面４３ａが、受け梁４４の左右の側面４４ｂ、４４ｃの第２接合面４４ａに当接されている。

そして、主挿着孔部１６に加え主挿着孔部１７にも、ロックピン１４を直交側面４３ｂ側から打ち込んで挿着することにより、２次梁４３と受け梁４４間には、前述の接合構造８の倍の８本のロックピン１４が介設されることとなる。

これにより、接合構造２１による接合強度を前述の接合構造８に比べて著しく高め、２次梁４３と受け梁４４間をより強固に連結することができる。

更に、前述の接合部２とは異なり、受け梁４４だけでなく２次梁４３、４３にも、上下方向に長い断面視略長方形の木製の角材が使用されており、第１接合面４３ａの上下間隔は、前述の第１接合面３ａよりも大きく設定されている。

これにより、本接合構造２１のように上下方向に主挿着孔部１６、１７を複数段形成する場合であっても、下段の主挿着孔部１６の途中が切れて下方に開口することがなく、使用者が接合部２Ａを下側から見上げても、全ての孔口１６ａ、１７ａやロックピン１４の基端１４ａは視認できず、しかも主挿着孔部１６、１７やロックピン１４の途中部が下方に露出することもなく、接合部２Ａの意匠性を良好に保つことができる。

また、図５に示す接合構造２２は、前述の接合構造２１のように、略同じ傾斜姿勢の主挿着孔部１６、１７を互いに平行に前後と上下に配置したものに、これら主挿着孔部１６、１７の傾斜の方向とは反対方向、本実施例の場合、軸心５ｂの方向に対し所定の傾斜角度２０で柱１９に向かって上方に傾斜する傾斜姿勢とした補助挿着孔部３１を追加配置することにより、接合部２Ａの更なる接合強度の増加と安定性の向上を図ったものである。

この接合構造２２を有する接合部２Ｂにおいては、前述の接合部２、２Ａとは異なり、上下方向に延びる柱１９の軸心５９を挟んで左右両側に、左右の梁１８、１８が、柱１９の軸心５９と直交する同一の軸心５ｂ上で、互いに反対側に配置されており、この軸心５ｂに直交する梁１８、１８の木口面である第１接合面１８ａが、柱１９の左右の側面１９ｂ、１９ｃの第２接合面１９ａに当接されている。

そして、前述の補助挿着孔部３１のうちの一方は、柱１９で左の側面１９ｂから右の第２接合面１９ａを通り右の梁１８の内部に向けて途中で行き止まる袋穴状に形成され、他方の補助挿着孔部３１は、一方の補助挿着孔部３１の後側に、柱１９で右の側面１９ｃから左の第２接合面１９ａを通り左の梁１８の内部に向けて途中で行き止まる袋穴状に形成されると共に、両補助挿着孔部３１、３１は、平面視では重なることなく、正面視では、柱１９内にて交差するようにしている。

これにより、前述の主挿着孔部１６、１７にロックピン１４を梁１８の直交側面１８ｂ側から打ち込んで挿着し、梁１８と柱１９間に８本のロックピン１４を介設した上に、補助挿着孔部３１に補助ロックピン３２を柱１９の左右の両側面１９ｂ、１９ｃから打ち込んで挿着し、梁１８と柱１９間に２本の補助ロックピン３２を新たに介設することができる。

つまり、接合部２Ｂ内に、互いに反対方向から接近し更には交差するようにして、ロックピン１４と補助ロックピン３２を挿着させることができ、例えば本実施例のように、構造体において上下方向に延びる柱１９を梁１８によって連結支持する際に、ロックピン１４を梁１８から柱１９に向かって斜め下方に傾斜配置すると同時に、補助ロックピン３２を梁１８から柱１９に向かって斜め上方に傾斜配置することで、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による上方への引き抜き力のような加力にも対応することができ、特に相対する方向からの加力に対する接合強度を高めることができる。

また、図６に示す接合構造２３は、前述の接合構造８を適用することで、略同じ断面形状の梁３３、３４の木口面同士の突き合わせによる接合を可能としたものである。

この接合構造２３を有する接合部２Ｃにおいては、略同じ断面形状の左右の梁３３、３４が、同一の軸心５ｃ上で、対向する木口面である各接合面３３ａ、３４ａを互いに突き当てるようにして、当接されている。

そして、前述の接合構造８と同様、右の梁３３で、接合面３３ａ（第１接合面に相当）に直交する上面の直交側面３３ｂから、接合面３３ａを通り、更に左の梁３４で、接合面３４ａ（第２接合面に相当）から、接合面３４ａと反対側にある左端面３４ｂに至る途中までに、主挿着孔部３５が形成される。同様に、左の梁３４で、接合面３４ａ（第１接合面に相当）に直交する上面の直交側面３４ｃから、接合面３４ａを通り、更に右の梁３３で、接合面３３ａ（第２接合面に相当）から、接合面３３ａと反対側にある右端面３３ｃに至る途中までに、主挿着孔部３６が形成される。

これらの主挿着孔部３５、３６のいずれも、前述の接合構造８と同様、軸心５ｃの方向に対し所定の傾斜角度で接合面３３ａ、３４ａに向かって下方に傾斜する傾斜姿勢により、互いを避けるようにして交差すると共に、この一対の主挿着孔部３５、３６は、互いに平行に前後に形成されて二対となっている。ただし、主挿着孔部３５、３６は、接合構造８とは異なり、正面視では、梁３３、３４の内部ではなく接合面３３ａ、３４ａにて交差するようにしている。

これにより、交差する主挿着孔部３５、３６に、それぞれ、直交側面３３ｂ、３４ｃ側からロックピン１４を打ち込むようにすることで、突き合わせによる接合においても、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができる。また、主挿着孔部３５、３６の孔口３５ａ、３６ａは、全て、梁３３、３４の上面である直交側面３３ｂ、３４ｃに開口されているため、下側から見て視認不能となっている。

また、図７に示す接合構造２４は、前述の接合構造２３のように、略同じ断面形状の梁３３、３４の木口面同士を突き合わせたものに、ロックピン３８を梁３３や梁３４に係止させる係止構造３７を追加することにより、引き抜き力に対する接合強度を著しく高めたものである。

この接合構造２４を有する接合部２Ｄにおいても、前述の接合部２Ｃと同様に、略同じ断面形状の左右の梁３３、３４が、同一の軸心５ｃ上で対向する接合面３３ａ、３４ａを互いに突き当てるようにして、当接されている。ただし、前述の接合部２Ｃとは異なり、主挿着孔部３５、３６は一対のみ形成されている。

そして、これらの主挿着孔部３５、３６と交差する方向に、本実施例では後側面３３ｄ、３４ｄから前方に向けて途中で行き止まる袋穴状の固定孔３９が、主挿着孔部３５、３６を貫通するようにして形成されている。

更に、主挿着孔部３５、３６に、それぞれ、直交側面３３ｂ、３４ｃ側からロックピン１４を打ち込んで挿着した上に、各固定孔３９には、後側面３３ｄ、３４ｄから、ピン状のクロス連結体であるクロスピン４５を打ち込んで挿着する。

これにより、このクロスピン４５を、固定孔３９の前後途中部において、ロックピン１４で軸心に直交方向に穿孔された連結孔３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄに嵌挿させることで、ロックピン１４とクロスピン４５を略十字状に交差配置し、ロックピン１４を引き抜く方向、例えば軸心５ｃの方向に加力が作用する場合に、ロックピン１４を、クロスピン４５を介して梁３３、３４に強固に係止しておくことができる。

また、図８に示す接合構造２５は、前述の接合構造２２の補助挿着孔部３１の配置構成を利用して、互いに反対方向から接近し更には交差するようにしてピンを挿着したものに、接合構造２４の係止構造３７を利用して、ピンを梁１８や柱１９に係止させる係止構造３７Ａを追加したものである。

この接合構造２５を有する接合部２Ｅにおいても、前述の接合部２Ｂと同様に、上下方向に延びる柱１９の軸心５９を挟んで左右両側に、左右の梁１８、１８が、柱１９の軸心５９と直交する同一の軸心５ｂ上で、互いに反対側に配置されており、この軸心５ｂに直交する梁１８、１８の木口面である第１接合面１８ａが、柱１９の左右の側面１９ｂ、１９ｃの第２接合面１９ａに当接されている。ただし、前述の主挿着孔部１６、１７は配置されておらず、補助挿着孔部３１と同様な配置の上側の補助挿着孔部４６と、この補助挿着孔部４６を前後方向軸４０を中心に１８０度回転させた補助挿着孔部４７とが形成されているため、これまで説明してきた主挿着孔部の基本的な配置構成は備えておらず、接合構造８の別形態とはいえないものの、引き抜き力に対し同様に高い接合強度を有している。

詳しくは、補助挿着孔部４６のうちの一方は、柱１９で右の側面１９ｃから左の第２接合面１９ａを通り左の梁１８の内部に向けて途中で行き止まる袋穴状に形成され、他方の補助挿着孔部４６は、一方の補助挿着孔部４６の後側に、柱１９で左の側面１９ｂから右の第２接合面１９ａを通り右の梁１８の内部に向けて途中で行き止まる袋穴状に形成されると共に、両補助挿着孔部４６、４６は、平面視で重なることなく、正面視では、柱１９内にて交差するようにしている。そして、これらの両補助挿着孔部４６、４６を、軸心５ｂを中心に上下反転した位置に、両補助挿着孔部４７、４７が形成され、両補助挿着孔部４６、４６と両補助挿着孔部４７、４７とは、それぞれの孔底４６ｂと孔底４７ｂの近傍において、平面視では重なることなく、正面視では交差するようにしている。

そして、これらの補助挿着孔部４６、４７に交差する方向に、本実施例でも梁１８の後側面１８ｃや柱１９の後側面１９ｄから前方に向けて途中で行き止まる袋穴状の固定孔４８が、補助挿着孔部４６、４７を貫通するようにして形成されている。

更に、補助挿着孔部４６、４７に、柱１９の左右の側面１９ｂ、１９ｃ側から補助ロックピン５１を打ち込んで挿着した上に、各固定孔４８には、後側面１８ｃ、１９ｄからクロスピン４５を打ち込んで挿着する。

これにより、このクロスピン４５を、固定孔４８の前後途中部において、補助ロックピン５１で軸心に直交方向に穿孔された連結孔５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄに嵌挿させることで、補助ロックピン５１とクロスピン４５を略十字状に交差配置し、補助ロックピン５１を引き抜く方向、例えば軸心５ｂの方向に加力が作用する場合に、補助ロックピン５１を、クロスピン４５を介して梁１８や柱１９に強固に係止しておくことができる。

加えて、このような接合構造２５においては、補助挿着孔部４６、４７の孔口４６ａ、４７ａは、全て、柱１９の左右の側面１９ｂ、１９ｃに開口されている。

従って、接合構造２５による接合部２Ｅが視認位置よりも高所に配置されている場合、下側から見上げると、略平らな側面１９ｂ、１９ｃのみに全ての孔口４６ａ、４７ａが配置されることとなり、特定側から見て略平らな側面１９ｂ、１９ｃに孔口４６ａ、４７ａを配置する第２配置構成４２が、隠し構造６５として形成されている。

これにより、特定側、接合部２Ｅでは下側から見て、視線に平行な側面に全ての孔口４６ａ、４７ａが集中させると、孔口４６ａ、４７ａの縁部も下側からはほとんど視認できないようにすることができ、孔口４６ａ、４７ａのための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造２５中に別途に設ける必要がなく、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

また、図９に示す接合構造２６は、前述の接合構造２３を利用することで、接合部２、２Ａ、２Ｂ、２Ｅとは異なり梁の一側面のみに他の梁の木口を当接する接合を可能としたものである。

この接合構造２６を有する接合部２Ｆにおいては、前後方向の軸心６ｂ上に配置された梁５２の左側に、前述の梁３４が、この軸心６ｂと直交する軸心５ｃ上に配置されると共に、梁３４の右の木口面である接合面３４ａが、梁５２の左側面５２ｃの接合面５２ａに左方から当接されている。

そして、右の梁５２で、接合面５２ａと反対側の右側面５２ｄから、接合面５２ａを通り、更に左の梁３４で、接合面３４ａから、接合面３４ａと反対側にある左端面３４ｂに至る途中までに、主挿着孔部５３が形成される。同様に、左の梁３４で、接合面３４ａ（第１接合面に相当）に直交する上面の直交側面３４ｃからは、接合面３４ａを通り、更に右の梁５２で、接合面５２ａ（第２接合面に相当）から、接合面５２ａと反対側にある右側面５２ｄに至る途中までに、主挿着孔部５４が形成される。

これらの主挿着孔部５３、５４のいずれも、前述の接合構造８と同様、軸心５ｃの方向に対し所定の傾斜角度で接合面３４ａ、５２ａに向かって下方に傾斜する傾斜姿勢により、互いを避けるようにして交差すると共に、この一対の主挿着孔部５３、５４は、互いに平行に前後に形成されて二対となっている。

これにより、交差する主挿着孔部５３、５４に、それぞれ、右側面５２ｄ、直交側面３４ｃ側からロックピン１４を打ち込むようにすることで、梁の一側面のみに他の梁の木口を当接する接合においても、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができる。

更に、このような接合構造２６においては、主挿着孔部５３の孔口５３ａは、梁５２の右側面５２ｄに開口され、主挿着孔部５４の孔口５４ａは、梁３４の上面の直交側面３４ｃに開口されている。

従って、接合構造２６による接合部２Ｆが視認位置よりも高所に配置されている場合、下側から見上げると、孔口５３ａは、略平らな右側面５２ｄに配置され、孔口５４ａは、梁３４の裏側にある直交側面３４ｃに配置されることとなる。

これにより、前述した配置構成４１、４２が同時に形成され、いずれの孔口５３ａ、５４ａも下側からはほとんど視認できないようにすることができ、孔口５３ａ、５４ａのための遮蔽物や遮蔽構造を接合構造２６中に別途に設ける必要がなく、接合構造２６においても、部品コストや加工コストの更なる低減や、施工時の作業性の一層の向上を図ることができる。

また、図１０に示す接合構造２７は、前述の接合構造８を適用することで、これまで説明した接合構造８、２１乃至２６とは異なり、梁の側面に他の木部材を側方からではなく上方向から当接する接合を可能としたものである。

この接合構造２７を有する接合部２Ｇにおいては、左右方向の軸心５ｄ上に配置された梁５６の上側に、束５５が、この軸心５ｄと直交する軸心５９ａ上に配置されると共に、束５５の下の木口面である第１接合面５５ａが、梁５６の上面５６ｃの第２接合面５６ａに上方から当接されている。

そして、束５５で、第１接合面５５ａに直交する右側面の直交側面５５ｂから、第１接合面５５ａを通り、更に梁５６で、第２接合面５６ａから、接合面５６ａと反対側にある下面５６ｂに至る途中までに、主挿着孔部５７が形成される。同様に、束５５で、第１接合面５５ａに直交する左側面の直交側面５５ｃからも、第１接合面５５ａを通り、更に梁５６で、第２接合面５６ａから、接合面５６ａと反対側にある下面５６ｂに至る途中までに、主挿着孔部５８が形成される。

これらの主挿着孔部５７、５８のいずれも、軸心５ｄの方向に対し所定の傾斜角度で接合面５５ａ、５６ａに向かって下方に傾斜する傾斜姿勢により、互いを避けるようにして交差すると共に、この一対の主挿着孔部５７、５８は、互いに平行に前後に形成されて二対となっている。

これにより、交差する主挿着孔部５７、５８に、それぞれ、左右の直交側面５５ｂ、５５ｃ側からロックピン１４を打ち込むようにすることで、梁の側面に他の木部材を側方からではなく上方向から当接する接合においても、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができる。

更に、このような接合構造２７においては、主挿着孔部５７、５８の孔口５７ａ、５８ａは、束５５の左右の側面である直交側面５５ｂ、５５ｃに開口されている。

これにより、下側から見て、視線に平行な側面に全ての孔口５７ａ、５８ａが集中させると、孔口５７ａ、５８ａの縁部も下側からはほとんど視認できないようにすることができる。

また、図１１に示す接合構造２８も、前述の接合構造２７と同様に、梁の側面に他の木部材を側方からではなく上方から当接する接合を可能としたものであり、当接する木部材が、上下方向に立設する束５５ではなく前後方向に延びる桁６０の場合である。

この接合構造２８を有する接合部２Ｈにおいては、左右方向の軸心５ｄ上に配置された梁５６の上側に、桁６０の前部が、この軸心５ｄと直交する軸心６ｃ上に配置されると共に、桁６０の前端部の下面の第１接合面６０ａが、梁５６の上面５６ｃの第２接合面５６ａに上方から当接されている。

そして、接合構造２７と同様にして、主挿着孔部５７、５８が、互いを避けるようにして交差すると共に、この一対の主挿着孔部５７、５８は、互いに平行に前後に形成されて二対となっており、それぞれに、左右の直交側面６０ｂ、６０ｃ側からロックピン１４を打ち込むようにすることで、梁５６と桁６０との組み合わせにおいても、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができる。また、主挿着孔部５７、５８の孔口５７ａ、５８ａは、全て、視線に平行な側面である直交側面５５ｂ、５５ｃに開口されているため、下側から見て視認不能となっている。

また、図１２に示す接合構造２９は、傾斜姿勢の梁の側面に他の木部材を下方から当接する接合を可能としたものである。

この接合構造２９を有する接合部２Ｉにおいては、左斜め上方に傾斜した軸心５ｅ上に配置された梁６２の下側に、柱６１が、この軸心５ｅから垂下される軸心５９ｂ上に配置されると共に、柱６１の上の木口面である第１接合面６１ａが、梁６２の下面６２ｃで正面視Ｌ字状の切欠き６２ｃ１に形成された平坦な第２接合面６２ａに下方から当接されている。

そして、柱６１で第１接合面６１ａに直交する左側面の直交側面６１ｂから、第１接合面６１ａを通り、更に梁６２で第２接合面６２ａから、この第２接合面６２ａと反対側にある上面６２ｂに至る途中までに、主挿着孔部６３が形成される。同様に、柱６１で第１接合面６１ａに直交する右側面の直交側面６１ｃからも、第１接合面６１ａを通り、更に梁６２で第２接合面６２ａから、上面６２ｂに至る途中までに、主挿着孔部６４が形成される。

これらの主挿着孔部６３、６４のいずれも、軸心５９ｂの方向に対し所定の傾斜角度で接合面６１ａ、６２ａに向かって上方に傾斜する傾斜姿勢により、互いを避けるようにして交差すると共に、この一対の主挿着孔部６３、６４は、互いに平行に前後に形成されて二対となっている。

これにより、交差する主挿着孔部６３、６４に、それぞれ、左右の直交側面６１ｂ、６１ｃ側からロックピン１４を打ち込むようにすることで、傾斜姿勢の梁の側面に他の木部材を下方から当接する接合においても、木部材の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができる。

更に、このような接合構造２９においても、主挿着孔部６３、６４の孔口６３ａ、６４ａは、柱６１の左右の側面である直交側面６１ｂ、６１ｃに開口されている。

これにより、下側から見て、視線に平行な側面に全ての孔口６３ａ、６４ａが集中させると、孔口６３ａ、６４ａの縁部も下側からはほとんど視認できないようにすることができる。

次に、以上のような接合構造８、２１乃至２９の接合方法について、接合構造８の場合を例に、図１乃至図３、図１３により説明する。
初めに、２次梁３を、第１接合面３ａと直交側面３ｂとの間で、軸心５の方向に対し所定の傾斜角度９で傾斜して貫通することにより、通し側挿着孔１０を形成する。同時に、受け梁４を、第２接合面４ａから左側面４ｂに向け、孔軸心１３上を途中まで穿孔することにより、袋穴状の止め側挿着孔１１を形成する（第１工程Ｓ１）。

これにより、従来のような蟻接ぎやホゾ接ぎ等の各種接手構造、あるいは金属製の接合具等を用いることなく、ロックピン１４を通し側挿着孔１０から止め側挿着孔１１にかけて挿着するだけで、２次梁３、受け梁４間を接合することができる

更に、２次梁３の上面の側から通し側挿着孔１０にロックピン１４を打ち込むと、このロックピン１４は受け梁４の止め側挿着孔１１内の途中で止まるため、下面の側については、締結時のナットの回り止めとボルトの回転や、締結後のＶ字状のナット座への埋木の埋設のような各種作業を行う必要がない。

続いて、２次梁３の第１接合面３ａを受け梁４の第２接合面４ａに当接して所定位置に保持すると共に、同一直線上の通し側挿着孔１０と止め側挿着孔１１から成る主挿着孔部１２同士が互いを避けるように交差する交差構造１５と、通し側挿着孔１０で直交側面３ｂに開口される孔口１２ａを特定側（本実施例では下側）から見て視認不能とする第１配置構成４１を隠し構造６５として設ける（第２工程Ｓ２）。

これにより、交差構造１５を設けることによって、交差する主挿着孔部１２にロックピン１４を打ち込むようにすることで、２次梁３、受け梁４の自重による剪断力のような下方への剪断力だけでなく、地震、風等による様々な方向からの加力、例えば引き抜き力に対しても接合強度を高めることができ、施工後の時間経過に伴う接合強度の低下を一層抑制することができる。

更に、隠し構造６５を設けることによって、止め側挿着孔１１が袋孔状であるため上面の直交側面３ｂにしか孔口１２ａが露出しないことから、例えば下側から見上げたりしても、全ての孔口１２ａはもちろんのこと、その内部に挿着されたロックピン１４の基端１４ａまでも確実に視認できないようにすることができる。

その後、直棒状のロックピン１４を主挿着孔部１２に挿着することにより、２次梁３と受け梁４との間を連結する（第３工程Ｓ３）。

これにより、主挿着孔部１２にロックピン１４を打ち込むようにすることで、ロックピン１４を主挿着孔部１２内面に摩擦抵抗によって強固に嵌着させることができ、たとえ接合部２に２次梁３、受け梁４の自重だけでなく地震、風等によって様々な方向からの加力が作用しても、ボルト、ナットによる螺合締結に比べて緩みが生じにくく、施工後の時間が経過しても接合強度が大きく低下することがない。しかも、使用する部材は単純な形状の棒鋼等だけで済み、特殊な長尺ボルトやナット座用部材を使用したり、Ｖ字状の切削加工を行うことがなく、部品コストや加工コストの低減も図ることができる。

次に、本発明の接合構造８、２１乃至２９、接合方法に使用する穴開け治具について、図２、図４、図６、図１０、図１２、図１４乃至図１８により説明する。

図１４に示す穴開け治具７０、７１は、図２において、それぞれ、接合部２を構成する２次梁３に通し側挿着孔１０を形成し、受け梁４に止め側挿着孔１１を穿孔するものである。

このうちの穴開け治具７０は、２次梁３の第１接合面３ａ、直交側面３ｂ、及び後側面３ｃに着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状の治具本体部７０ａと、治具本体部７０ａにおいて直交側面３ｂと第１接合面３ａとの間を通る所定直線の前述の孔軸心１３上にあるガイド部７２とを備えている。

そして、このガイド部７２は、第１接合面３ａを覆う治具本体部７０ａの第１側面である右側面７０ａ１から外方に突出する筒状の第１ガイド体７０ｂと、同じ孔軸心１３上にあって、直交側面３ｂを覆う治具本体部７０ａの第２側面である上面７０ａ２から外方に突出する筒状の第２ガイド体７０ｃとを有すると共に、この一対の第１ガイド体７０ｂと第２ガイド体７０ｃは、互いに平行に前後に配置されている。

このような穴開け治具７０を２次梁３の木口面近くに外嵌した上で、上方から第２ガイド体７０ｃ内に図示せぬドリル等の穿孔具を挿入し、対向する第１ガイド体７０ｂに向かって穿孔することにより、通し側挿着孔１０を形成することができる。

穴開け治具７１は、受け梁４の第２接合面４ａから上面４ｄにかけて着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状の治具本体部７１ａと、治具本体部７１ａで孔軸心１３上にあるガイド体７１ｂから成るガイド部７３とを備えている。

そして、このガイド部７３は、同じ孔軸心１３上にあって、第２接合面４ａを覆う治具本体部７１ａの第３側面である左側面７１ａ１から外方に突出する筒状の第３ガイド体７１ｂのみから構成されると共に、この第３ガイド体７１ｂも、互いに平行に前後に形成されている。

このような穴開け治具７１を受け梁４の途中部で第２接合面４ａから上面４ｄにかけて外嵌した上で、左右側方からガイド体７０ｂ内に図示せぬドリル等の穿孔具を挿入し、第２接合面４ａに対向する左右の側面４ｂ、４ｃのいずれかに向かって途中で行き止まるように穿孔することにより、止め側挿着孔１１を形成することができる。

これにより、主に、通し側挿着孔１０については第１ガイド体７０ｂと第２ガイド体７０ｃを使い、止め側挿着孔１１については第３ガイド体７１ｂを使うことにより、各挿着孔１０、１１を施工現場の組み立て状況に合わせて精度良く形成することができ、予めプレカット工場で加工しておく必要がない上、精度不良によって木部材を再加工することもない。

また、図１５に示す穴開け治具７４は、図４の接合部２Ａにおいて、２次梁４３に、主挿着孔部１６、１７における通し側挿着孔の部分１６ｂ、１７ｂを形成し、穴開け治具７５は、受け梁４４に、主挿着孔部１６、１７における止め側挿着孔の部分１６ｃ、１７ｃを形成するものである。

このうちの穴開け治具７４は、２次梁４３の第１接合面４３ａ、直交側面４３ｂ、及び後側面４３ｃに着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状の治具本体部７４ａと、治具本体部７４ａにおいて所定直線である主挿着孔部１６、１７の各孔軸心７８、７９上にあるガイド部７６とを備えている。

そして、このガイド部７６は、第１接合面４３ａを覆う治具本体部７４ａの第１側面である右側面７４ａ１から外方に突出する筒状の第１ガイド体７４ｂ、７４ｄと、同じ孔軸心７８、７９上にあって、直交側面４３ｂを覆う治具本体部７４ａの第２側面である上面７４ａ２から外方に突出する筒状の第２ガイド体７４ｃ、７４ｅとを有すると共に、これら二対の第１ガイド体７４ｂと第２ガイド体７４ｃ、第１ガイド体７４ｄと第２ガイド体７４ｅは、互いに平行に前後に形成されている。

このような穴開け治具７４を２次梁４３の木口面近くに外嵌した上で、上方から第２ガイド体７４ｃ、７４ｅ内に穿孔具を挿入し、対向する第１ガイド体７４ｂ、７４ｄに向かって穿孔することにより、通し側挿着孔の部分１６ｂ、１７ｂを形成することができる。

これにより、ガイド部７６が、第１側面である右側面７４ａ１と第２側面である上面７４ａ２との交線方向に複数段、本実施例では前後方向に二段形成される場合は、一回の穴開け治具７４の装着だけで、主挿着孔部１６、１７が複数段の際の通し側挿着孔の部分１６ｂ、１７ｂを一度に精度良く形成し、穴開け時間の短縮と再加工の防止を図ることができる。

穴開け治具７５は、受け梁４４の第２接合面４４ａから上面４４ｄにかけて着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状の治具本体部７５ａと、治具本体部７５ａで孔軸心７８、７９上にあるガイド部７７とを備えている。

そして、このガイド部７７は、それぞれ、同じ孔軸心７８、７９上にあって、第２接合面４４ａを覆う治具本体部７５ａの第３側面である左側面７５ａ１から外方に突出する筒状の第３ガイド体７５ｂ、７５ｃのみから構成されると共に、この第３ガイド体７５ｂ、７５ｃも、互いに平行に前後に形成されている。

このような穴開け治具７５を受け梁４４の途中部で第２接合面４４ａから上面４４ｄにかけて外嵌した上で、左右側方からガイド体７５ｂ、７５ｃ内に穿孔具を挿入し、左右の側面４４ｂ、４４ｃのいずれかに向かって途中で行き止まるように穿孔することにより、止め側挿着孔の部分１６ｃ、１７ｃを形成することができる。

また、図１６に示す穴開け治具８０は、図６の接合部２Ｃにおいて、梁３３、３４に、主挿着孔部３５、３６における通し側挿着孔の部分３５ｂ、３６ｂと止め側挿着孔の部分３５ｃ、３６ｃを形成するものである。

この穴開け治具８０は、梁３３、３４の第１接合面３３ａ、３４ａ等に着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状の治具本体部８０ａと、治具本体部８０ａにおいて所定直線である主挿着孔部３５、３６の各孔軸心８２、８３上にあるガイド部８１とを備えている。

そして、このガイド部８１は、接合面３４ａを覆う治具本体部８０ａの第１側面である右側面８０ａ１から外方に突出する筒状の第１ガイド体８０ｂと、同じ孔軸心８３上にあって、直交側面３４ｃを覆う治具本体部８０ａの第２側面である上面８０ａ２から外方に突出する筒状の第２ガイド体８０ｃとを有すると共に、これら一対の第１ガイド体８０ｂと第２ガイド体８０ｃは、互いに平行に、前後に形成されている。加えて、第１ガイド体８０ｂの直前には、正面視で第１ガイド体８０ｂに交差するように、右側面８０ａ１から外方に突出する交差ガイド部材８０ｄが、互いに平行に前後に形成されている。

このような穴開け治具８０を梁３３、３４の木口面近くに外嵌した上で、上方から第２ガイド体８０ｃ内に穿孔具を挿入し、対向する第１ガイド体８０ｂに向かって穿孔することにより、通し側挿着孔の部分３５ｂ、３６ｂを形成することができる。加えて、右方から交差ガイド体８０ｄ内に穿孔具を挿入し、穿孔途中で行き止まるように穿孔することにより、止め側挿着孔の部分３５ｃ、３６ｃを形成することができる。

これにより、ガイド部８８は、所定直線である孔軸心８６（または８７）を避けるようにして交差する交差直線である孔軸心８７（または８６）上にあって、治具本体部８４ａの側面である左右の側面８４ａ１、８４ａ３から外方に突出する筒状の交差ガイド体８４ｄ、８４ｅ（または８４ｂ、８４ｃ）を有する場合は、一回の穴開け治具８４の装着だけで、主挿着孔部５７、５８が交差する際の各挿着孔の部分５７ｂ、５８ｂを一度に精度良く形成し、穴開け時間の短縮と再加工の防止を図ることができる。

また、図１７に示す穴開け治具８４は、図１０の接合部２Ｇにおいて、束５５に、主挿着孔部５７、５８における通し側挿着孔の部分５７ｂ、５８ｂを形成し、穴開け治具８５は、梁５６に、主挿着孔部５７、５８における止め側挿着孔の部分５７ｃ、５８ｃを形成するものである。

このうちの穴開け治具８４は、束５５の第１接合面５５ａに着脱自在に外嵌する断面視Ｕ字状の治具本体部８４ａと、治具本体部８４ａにおいて所定直線である主挿着孔部５７、５８の各孔軸心８６、８７上にあるガイド部８８とを備えている。

そして、このガイド部８８は、第１接合面５５ａを覆う治具本体部８４ａの第１側面である下面８４ａ１から左斜め下方に突出する筒状の第１ガイド体８４ｂと、同じ孔軸心８６上にあって、直交側面５５ｂを覆う治具本体部８４ａの第２側面である右側面８４ａ２から外方に突出する筒状の第２ガイド体８４ｃとを有すると共に、この一対の第１ガイド体８４ｂと第２ガイド体８４ｃは、互いに平行に前後に形成されている。更に、第１側面である下面８４ａ１から右斜め下方に突出する筒状の第１ガイド体８４ｄと、同じ孔軸心８７上にあって、直交側面５５ｃを覆う治具本体部８４ａの第２側面である左側面８４ａ３から外方に突出する筒状の第２ガイド体８４ｅとを有すると共に、この一対の第１ガイド体８４ｄと第２ガイド体８４ｅは、前述の一対の第１ガイド体８４ｂと第２ガイド体８４ｃよりも後方にあって、互いに平行に前後に形成されている。

このような穴開け治具８４を束５５の第１接合面５５ａに下方から外嵌した上で、左右側方から第１ガイド体８４ｃ、８４ｅ内に穿孔具を挿入し、対向する第２ガイド体８４ｂ、８４ｄに向かって穿孔することにより、通し側挿着孔の部分５７ｂ、５８ｂを形成することができる。

これにより、ガイド部８１は、同一直線である孔軸心８３（または８２）を避けるようにして交差する交差直線である孔軸心８２（または８３）上にあって、治具本体部８０ａの側面である右側面８０ａ１から右方に突出する筒状の交差ガイド体８０ｄを有する場合は、一回の穴開け治具８０の装着だけで、主挿着孔部３５、３６が交差する際の各挿着孔の部分３５ｃ、３６ｂ（または３５ｂ、３６ｃ）を一度に精度良く形成し、穴開け時間の短縮と再加工の防止を図ることができる。

穴開け治具８５は、梁５６の第２接合面５６ａで軸心５ｄの方向の途中部に着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状の治具本体部８５ａと、治具本体部８５ａで孔軸心８６、８７上にあるガイド部８９とを備えている。

そして、このガイド部８９は、同じ孔軸心８６上にあって、第２接合面５６ａを覆う治具本体部８５ａの第３側面である上面８５ａ１から右斜め上方に突出する筒状の第３ガイド体８５ｂのみから構成されると共に、この第３ガイド体８５ｂも、互いに平行に前後に形成されている。同様にして、同じ孔軸心８７上にあって、第３側面である上面８５ａ１から左斜め上方に突出する筒状の第３ガイド体８５ｃのみから構成されると共に、この第３ガイド体８５ｃは、前述の第３ガイド体８５ｂよりも後方にあって、互いに平行に前後に形成されている。

このような穴開け治具８５を梁５６の途中部で第２接合面５６ａに外嵌した上で、上方からガイド体８５ｂ、８５ｃ内に穿孔具を挿入し、下面５６ｂに向かって途中で行き止まるように穿孔することにより、止め側挿着孔の部分５７ｃ、５８ｃを形成することができる。

また、図１８は、前述の穴開け治具８５を図１２の接合部２Ｉに使用することにより、梁６２に、主挿着孔部６３、６４における止め側挿着孔の部分６３ｃ、６４ｃを形成するものである。

この接合部２Ｉでは、梁６２の下面６２ｃの切欠き６２ｃ１に形成された平坦な第２接合面６２ａに、上下反転した穴開け治具８５を外嵌した上で、下からガイド体８５ｂ、８５ｃ内に穿孔具を挿入し、上面６２ｂに向かって、所定高さで行き止まるように穿孔することにより、止め側挿着孔の部分６３ｃ、６４ｃを形成することができる。

以上のように、本発明を適用した木部材の接合構造、接合方法は、簡単な構成でありながら安定した接合強度が確保でき、しかも、接合部の意匠性に優れると共に、施工時の作業性が良好で施工期間の一層の短縮が可能であり、部品コスト、加工コストも安価なものとなっている。
また、木部材の接合構造、接合方法に使用する穴開け治具は、加工コストの低減と施工時の作業性の向上が図れるものとなっている。

３、４３ ２次梁（第１タイプ木部材）
３ａ、１８ａ、３３ａ、３４ａ、４３ａ、５５ａ、６０ａ、６１ａ 第１接合面
３ｂ、１８ｂ、３３ｂ、３４ｃ、４３ｂ、５５ｂ、５５ｃ、６０ｂ、６０ｃ、６１ｂ、６１ｃ 直交側面
４、４４ 受け梁（第２タイプ木部材）
４ａ、１９ａ、４４ａ、５６ａ、６２ａ 第２接合面
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、６、６ａ、６ｂ、６ｃ、５９、５９ａ 軸心
８、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９ 接合構造。
９、２０ 角度（所定角度）
１０ 通し側挿着孔
１１ 止め側挿着孔
１２、１６、１７、３５、３６、５３、５４、５７、５８、６３、６４ 主挿着孔部
１２ａ、１６ａ、１７ａ、３５ａ、３６ａ、４６ａ、４７ａ、５３ａ、５４ａ、５７ａ、５８ａ、６３ａ、６４ａ 孔口
１３、７８、７９、８３、８６、８７、 孔軸心（所定直線、直線）
１４、３８ ロックピン（主連結体）
１５ 交差構造
１８ 梁（第１タイプ木部材）
１９ 柱（第２タイプ木部材）
３１，４６、４７ 補助挿着孔部
３２，５１ 補助ロックピン（補助連結体）
３３、３４ 梁（第１タイプ木部材、第１タイプ木部材）
３７、３７Ａ 係止構造
３９、４８ 固定孔
４１ 第１配置構成
４２ 第２配置構成
４５ クロスピン（クロス連結体）
５２、６２ 梁（第２タイプ木部材）
５５ 束（第１タイプ木部材）
５６ 梁（第２タイプ木部材）
６０ 桁（第１タイプ木部材）
６１ 柱（第１タイプ木部材）
６５ 隠し構造
７０、７１、７４、７５、８０、８４、８５ 穴開け治具
７０ａ、７１ａ、７４ａ、７５ａ、８０ａ、８４ａ、８５ａ 治具本体部
７０ａ１、７４ａ１、８０ａ１ 右側面（第１側面）
７０ａ２、７４ａ２、８０ａ２ 上面（第２側面）
７０ｂ、７４ｂ、７４ｄ、８０ｂ、８４ｂ、８４ｄ 第１ガイド体
７０ｃ、７４ｃ、７４ｅ、８０ｃ、８４ｃ、８４ｅ、８５ｃ 第２ガイド体
７１ａ１、７５ａ１ 左側面（第３側面）
７１ｂ、７５ｂ、７５ｃ、８５ｂ、８５ｃ 第３ガイド体
７２、７３、７６、７７、８１、８８、８９ ガイド部
８０ｄ 交差ガイド体
８２ 孔軸心（交差直線）
８４ａ１ 下面（第１側面）
８４ａ２、８４ａ３ 右側面（第２側面）
８５ａ１ 上面（第３側面）
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程
Ｓ３ 第３工程

Claims (12)

1. 他の木部材に接合する第１接合面と該第１接合面に略直交する直交側面との間に、軸心方向に対し所定角度で傾斜して貫通する通し側挿着孔が形成される第１タイプ木部材と、
   互いに反対側にある側面対の一側面に、前記第１接合面が接合する第２接合面が設けられると共に、接合時に前記通し側挿着孔と同一直線上にあって、前記第２接合面から側面対の他側面に向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔が形成される第２タイプ木部材と、
   同一直線上の前記通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部に挿着され、前記第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する直棒状の主連結体と、
   前記主挿着孔部同士が互いを避けるように交差する交差構造と、
   前記通し側挿着孔で直交側面に開口される孔口を特定側から見て視認不能とする隠し構造とを備える
   木部材の接合構造。
2. 前記第１タイプ木部材は、前記第２タイプ木部材の軸心を挟んで互いに反対側に配置され、
   前記第２タイプ木部材は、前記各第１タイプ木部材の第１接合面が接合する第２接合面を両側面にそれぞれ有する
   請求項１に記載の木部材の接合構造。
3. 前記第２タイプ木部材の他側面から第２接合面を通り第１タイプ木部材の内部に向けて途中で行き止まる袋穴状であり、前記主挿着孔部の傾斜の方向とは反対方向に傾斜する補助挿着孔部に挿着される補助連結体を備える
   請求項１または請求項２に記載の木部材の接合構造。
4. 前記隠し構造は、
   前記特定側から見て視認不能な側面に孔口を配置する第１配置構成を有する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の木部材の接合構造。
5. 前記隠し構造は、
   前記特定側から見て略平坦な側面に孔口を配置する第２配置構成を有する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の木部材の接合構造。
6. 前記主挿着孔部を貫通する固定孔を形成し、該固定孔にピン状のクロス連結体を挿着することにより、前記主挿着孔部に挿着された主連結体を、前記第１タイプ木部材、第２タイプ木部材の少なくとも一方に係止させる係止構造を備える
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の木部材の接合構造。
7. 第１タイプ木部材を、他の木部材に接合する第１接合面と該第１接合面に略直交する直交側面との間で、軸心方向に対し所定角度で傾斜して貫通することにより、通し側挿着孔を形成すると共に、第２タイプ木部材を、互いに反対側にある側面対の一側面に設けた第２接合面から該側面対の他側面に向け、接合時に前記通し側挿着孔と同一となる直線上を途中まで穿孔することにより、袋穴状の止め側挿着孔を形成する第１工程と、
   前記第１タイプ木部材の第１接合面を第２タイプ木部材の第２接合面に当接して所定位置に保持すると共に、同一直線上の前記通し側挿着孔と止め側挿着孔から成る主挿着孔部同士が互いを避けるように交差する交差構造と、前記通し側挿着孔で直交側面に開口される孔口を特定側から見て視認不能とする隠し構造とを設ける第２工程と、
   直棒状の主連結体を前記主挿着孔部に挿着することにより、前記第１タイプ木部材と第２タイプ木部材間を連結する第３工程とを備える
   木部材の接合方法。
8. 前記隠し構造は、
   前記特定側から見て視認不能な側面に孔口を配置する第１配置構成を有する
   請求項７に記載の木部材の接合方法。
9. 前記隠し構造は、
   前記特定側から見て略平坦な側面に孔口を配置する第２配置構成を有する
   請求項７に記載の木部材の接合方法。
10. 柱状の木部材に着脱自在に外嵌する断面視Ｌ字状または断面視Ｕ字状の治具本体部と、
    該治具本体部が外嵌された第１タイプ木部材で、他の木部材に接合する第１接合面と該第１接合面に略直交する直交側面との間を貫通する通し側挿着孔を通る所定直線上にあって、前記第１接合面を覆う治具本体部の第１側面から外方に突出する筒状の第１ガイド体、前記所定直線上にあって、前記直交側面を覆う治具本体部の第２側面から外方に突出する筒状の第２ガイド体、及び、前記治具本体部が外嵌された第２タイプ木部材で、互いに反対側にある側面対の一側面に設けた第２接合面から該側面対の他側面に向けて途中で行き止まる袋穴状の止め側挿着孔を通り、前記第１接合面、第２接合面間の当接時に所定直線と一致する直線上にあって、前記第２接合面を覆う治具本体部の第３側面から外方に突出する筒状の第３ガイド体のうちの少なくとも一つを有するガイド部とを備える
    穴開け治具。
11. 前記ガイド部は、
    前記第１側面と第２側面との交線方向に複数段形成される
    請求項１０に記載の穴開け治具。
12. 前記ガイド部は、
    前記所定直線を避けるようにして交差する交差直線上にあって、前記治具本体部の側面から外方に突出する筒状の交差ガイド体を有する
    請求項１０または請求項１１に記載の穴開け治具。

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