JP5114125B2

JP5114125B2 - 木質部材の接合金物及び接合構造

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Publication number: JP5114125B2
Application number: JP2007198561A
Authority: JP
Inventors: 薫木村
Original assignee: 株式会社タナカ
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: JP2008215057A

Description

この発明は、木造構造物で、主に柱梁の接合部に使用する木質部材の接合金物及び接合構造に関する。

木造構造物で、通し柱３０の側面に梁２０の端面をつけ合わせて、接合する構造では、柱側に梁受け金物５０を取付け、梁受け金物５０に合わせて切り欠き５１、５１を形成した梁２０を、梁受け金物５０に係止して、梁２０の側面からピンを打ち、梁２０と梁受け金物５０を固定していた（図１３。非特許文献１、特許文献１、２）。

また、梁に軸と垂直方向のパイプを埋設し、パイプに形成された軸方向の螺孔に、柱を貫通したボルトの先端部を螺合緊結する構造も提案されている（特許文献３の図３等）
住宅ジャーナル編「金物工法ハンドブック」３９頁日本建材新聞社・住宅ジャーナル２００６年２月２０日特開平１０−３３１２６２特開２００４−３１６２９２特開２００６−４６０５５

前記従来の技術の内、前者のものでは、梁は、梁受け金物に置かれるだけであり、梁受け金物と柱の接合は強固に形成できるが、梁と柱の接合を強固にすることはできなかった。また、後者のものでは、梁の端面から深い位置にパイプを埋める必要があり、従って、柱側からのボルトが長くなり、接合作業が繁雑になる問題があった。

然るにこの発明は、開口を幅広としたねじ孔を形成した第一金属板を第二部材（例えば、梁）の接合端面付近に形成するので、前記問題点を解決した。

即ちこの発明は、木製の第一部材の側面に、木製の第二部材の端面を接合する際に、第二部材に使用する金物であって、以下のような構成としたことを特徴とする木質部材の接合金物である。
(1) 第二部材の端面付近に位置する第一金属板と、第二部材の側面に沿って配置される第二金属板とを接合した。
(2) 前記第一金属板の長さ方向に複数の透孔を形成し、該透孔のうち、一部をねじ孔とし、他を前記ねじ孔より大径で、かつねじを形成しない貫通孔とした。
(3)前記ねじ孔は、前記第一部材の側面を貫通したボルト材の先端部を固定できかつ、前記ねじ孔の開口を幅広に形成した。
(4) 第二金属板に第二部材と固定するための固定手段を形成した。

また、前記において、以下を特徴とした木質部材の接合金物である。
(1) 第一金属板を、第一部材の端面と平行に形成し、かつ第一部材の端面より所定距離内側に配置し、
(2) 第一金属板に円錐状のテーパー凹部を形成し、凹部の先端側にねじ孔を形成した。

また、他の発明は、木製の第一部材の一側面及び対向する他側面に、夫々木製の第二部材の端面を接合する構造であって、以下のように構成したことを特徴とする木質部材の接合構造である。
(1) 一方の第二部材の端面に、該第二部材に固定する一方の接合金物の第一金属板を臨ませ、該第一金属板に、前記端面側が広いテーパー凹部を形成し、該テーパー凹部の基端に金属材料によるねじ孔を臨ませ、かつ前記第一金属板に、前記ねじ孔より大径の貫通孔を形成した。
(2) 他方の第二部材の端面に、該第二部材に固定する他方の接合金物の第一金属板を臨ませ、該第一金属板に、前記一方の接合金物の第一金属板のねじ孔に対応して、該ねじ孔より大径の貫通孔を形成し、前記一方の接合金物の第一金属板の貫通孔に対応して、テーパー凹部を有するねじ孔を形成した。
(3) 第一部材の前記他側面から一側面に向けて、前記ねじ孔及び貫通孔に連通する接合透孔を形成した。
(4) 前記第一部材の一側面に、前記一方の接合金物の前記第一金属板を対向し、前記第一部材の他側面に前記他方の接合金物の前記第一金属板を対向し、両接合金物で、貫通孔とねじ孔とを連通させる。
(5) 前記他方の接合金物の第一金属板の貫通孔に頭部を係止したボルトを前記接合透孔に挿通して、前記ボルトの先端を、前記一方の接合金物の第一金属板のねじ孔に螺合緊結した。更に、前記一方の接合金物の第一金属板の貫通孔に頭部を係止したボルトを、前記接合透孔に挿通して、前記ボルトの先端を、前記他方の接合金物の第一金属板のねじ孔に螺合緊結した。

前記における第一部材、第二部材の組合せは、「柱、梁」とするが「梁、柱」とすることもでき、同様な構造であれば他の部材同士の接合にも適用することができる。

ねじ孔の開口を幅広に形成した接合金物を形成したので、第二部材の接合面にねじ孔を臨ませて接合金物を収容し、第二部材の接合面を第一部材の側面に当設し、第一部材側から挿入したボルトをねじ孔に螺合すれば、ボルトの緊結で、第二部材を引き寄せ第一部材と第二部材との接合を強固にできる。従って、例えば、簡易な接合金物で剛接合を実現できる効果がある。

また、接合金物のねじ孔の開口を幅広に形成したので、別途にナットを不要として、ボルトの先端をねじ孔に案内して第一部材と第二部材との合わせ作業を簡略化できる効果がある。また、ねじ孔を円錐状のテーパー凹部とすれば、ねじ孔に弾性を付与して、ボルトとねじ孔の螺合の緩みを防止できる。

この発明は、木製の柱（第一部材）３０の一側面３０ａに、木製の梁（第二部材）２０の接合端面２１を接合して、接合構造４０を構成する（図３（ｃ）、図６（ａ）（ｂ））。

梁（第二部材）２０の接合端面２１に、接合金物１５を固定してある。

(1) 接合金物１５は、接合端面２１側が広く形成されたテーパー凹部４、４を形成し、テーパー凹部４の基端にねじ孔６、６を形成して、接合端面２１側に向けて臨ませてある。従って、接合金物１５では、すり鉢のようなテーパー凹部４の底にねじ孔６が配置された構造である。ここで、テーパー凹部４とねじ孔６の組合せは複数配置する（図１）。

(2) 柱（第一部材）３０で、一側面３０ａの対向する他側面３０ｂから一側面３０ａに向けて、ボルト３７の軸部が挿入できる貫通孔（接合透孔）３１、３１を形成する。貫通孔３１の他側面３０ｂ側に、ボルト３７の頭部３７ｂを係止できる縁３３を有する台形の開口部３３（ボルト３７の頭部３７ｂを収容できる）を加工する。柱３０の他側面３０ａから、貫通孔３１内にボルト３７を挿通する（図２）。

(3) 柱（第一部材）３０の一側面３０ａに梁（第二部材）２０の接合端面２１を合わせ、柱（第一部材）３０の一側面３０ａに、梁（第二部材）２０の接合端面２１を当設し、ボルト３７の頭部３７ｂを貫通孔３１の縁３３に係止して、ボルト３７の先端３７ａを、接合金物１５のねじ孔６に螺合緊結する（図３（ａ）（ｂ））。

(4) この際、ボルト３７の先端３７ａは、ねじ孔６の芯に一致しなくとも、ボルト３７の先端３７ｂがテーパー凹部４に触れれば（図１（ｅ））、ボルト３７は、ねじ孔３１に案内される（図３（ｂ）（ｃ））。また、一旦締めれば、接合金物１５は、ねじ孔６及びテーパー凹部４に弾性が付与されているので、締めたボルト３７とねじ孔６との螺合が緩むおそれが無い。

図１〜図６に基づきこの発明の第一の実施例を説明する。この実施例は木製の第一部材の一側面に第二部材の端面を接合する構造である。

［１］接合金物１５

高さＨ_０の金属板材（鋼板）を屈曲して、巾Ｄ_０の第一金属板１の両側縁３、３に、第一金属板１の裏面２ａ側に向けて、直角に第二金属板（長方形）１１、１１を連設した構造の接合金物１５を構成する（図１）。第二金属板１１は、第一金属板１の同じ裏面２ａ側に連設してあり、略平行に並列されている。

第一金属板１の表面２から裏面２ａ側に向けて、部分円錐状のテーパー凹部４、４を形成し、テーパー凹部４の先端側に筒状部５を形成し、筒状部５の内側にねじを切り、ねじ孔６を形成する（図１（ｅ））。テーパー凹部４は表面２側に向けて径が大きくなり広がった形状で、第一金属板１の高さ方向に等間隔Ｌ_０で３つ形成する。

両第二金属板１１、１１の同じ位置に、３つのピン固定孔１２、１２を形成する。ピン固定孔１２、１２は、ねじ孔６、６とほぼ同じ高さに形成されて、中央のピン固定孔１２が第一金属板１側に近づいた位置に、上下のピン固定孔１２、１２とずれて配置してある。また、第二金属板１１の角部１３、１３は丸めてある。

また、接合金物１５の高さＨ_０は、梁の上下から突出しないように、即ち梁せいをＨ_１とした場合、Ｈ_０≦Ｈ_１とする（図３（ａ））。

また、この接合金物１５は、通常は、以下のように製造する。即ち、ピン固定孔１２、１２、筒状部５に対応する下孔を空けた金属板材をプレスにより、第一金属板１にテーバー凹部４と筒状部５とを形成すると共に、第二金属板１１、１１部分を折り曲げて形成する。続いて、筒状部５、５にねじを切り、ねじ孔６、６を形成して完成する。

［２］柱と梁の接合構造４０

柱（第一部材）３０の一側面に、梁（第二部材）の端面を接合する接合構造について説明する（図２、図３）。

（１）この発明の実施に使用する柱３０は、梁２０を接合する側面を一側面３０ａとし、対向他側を他側面３０ｂとする。一側面３０ａから他側面３０ｂに向けて平行な接合透孔３１、３１を形成し、接合透孔３１の他側面３０ｂ側の開口を大径した開口部３２を形成する。貫通孔３１は、接合金物４０のねじ孔６、６に合わせて、間隔Ｌ_０で形成されている（図２、図３（ａ）、図４）。

（２）また、この発明の実施に使用する梁２０は、接合端面２１から、接合金物１５の第二金属板１１、１１を収容するスリット２３、２３を形成する。当然、スリット２３、２３は、第二金属板１１の巾Ｄ_０に合わせて、梁２０の側面２２に平行な形状に形成されている。両スリット２３、２３間の接合端面２１側を所定長さＬ_１だけ切除して、金物収容部２４を形成し、両スリット２３、２３を連通させる。金物収容部２４には接合金物１５の第一金属板１と柱３０側のボルト３７の先端部が収容される。また、梁２０の側面２２に、接合金物１５のピン固定孔１２、１２に対応した接合透孔２５、２５を形成する（図２、図３（ａ）、図４）。

続いて、梁２０のスリット２３、２３及び金物収容部２４内に接合金物１５、１５を挿入して、接合金物１５の第二金属板１１、１１のピン固定孔１２、１２と、梁２０の接合透孔２５、２５を一致させ、梁２０の側面２２からドリフトピン３６、３６を打ち込み、接合透孔２５、２５及びピン固定孔１２、１２を貫通して、他側の接合透孔２５に至らせ、接合金物１５を梁２０に固定する（図２、図４、図３（ａ））。この状態で、第一金属板１の表面２と梁２０の接合端面２１との間に距離Ｌ_２（Ｌ_２≒５ｍｍ）の間隙４２が形成される。

（３）続いて、柱３０の一側面３０ａに、梁２０の接合端面２１を対応させる。この状態で、柱３０の他側面３０ｂから接合透孔３１、３１に、座金３８を入れたボルト３７を挿入し、ボルト３７の先端３７ａを接合金物１５のテーパー凹部４に当てて、ねじ孔６に案内してねじ孔６にボルト３７の先端３７ａを挿入して螺合する（図３（ｂ））。この際に、ボルト３７の軸（接合透孔３１）とねじ孔６との軸が正確に一致していない場合であっても、ボルト３７の先端３７ａがテーパー凹部４に当たる程度に合わせてあれば、ボルト３７の先端３７ａはテーパー凹部４の表面に沿ってねじ孔６に導かれるので、梁２０と柱３０とを合わせる作業を簡略化できる（図１（ｅ））。とりわけ、この作業をする際には、作業足場が備わっていないので、ナットを不要とし、ボルト３７を正確に合わせる必要が無い（大まかに挿入することによる）ので、柱３０と梁２０の接合作業を大幅に効率化できる。

更に、ボルト３７を締めれば、接合金物１５とともに梁２０が柱３０側に引き寄せられ、梁２０の接合端面２１と柱３０の一側面３０ａとは強く押しつけられて接合され、接合構造４０を形成する（図３（ｃ）、図４）。

この際、間隙４２を形成したので、接合金物１５の第一金属板１の表面２のみが柱３０の一側面３０ａに押さえつけられることはない。従って、前記間隙４２は、ドリフトピン３６をボルト３７の軸方向（水平方向）に引っ張った場合に、梁２０の強度（接合透孔２５が変形する可能性）を考慮して設定するが、通常は、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で形成する。ボルト３７を締めた状態で、接合金物１５の第一金属板１が柱３０の一側面３０ａに当接せず、できるだけ柱３０の一側面３０ａに近い位置で接合されれば接合構造４０が安定する。

この状態で、ボルト３７の頭部３７ｂと座金３８は開口部３２の縁３３に押さえられた状態で開口部３２内に収容される。また、テーパー凹部４が円錐状の筒となっているのでばねとなり、螺合したボルト３７の先端３７ａとねじ孔６との緩みを防止できる（図１（ｅ））。

（４）以上のようにして形成した接合構造４０では、ピン接合ではなく、剛接合としての条件を満たした門型の木造ラーメン構造を構成することもできる（図５（ａ）（ｂ））。

［３］他の実施例

（１）前記実施例において、接合金物１５の第二金属板１１を長方形に形成したが、平行四辺形に形成すれば、柱３０に対して梁２０が斜めに接合されるいわゆる登り梁にも適用できる（図５（ｂ））。

（２）また、前記実施例において、梁２０のスリット２３、２３は、梁の上下に貫通させたので、接合金物１５を梁２０に取り付ける際に、接合端面２１側のみならず上方又は下方からも挿入できるので、組み立て作業を簡略化できるが、上下を塞いで、接合端面２１側からの穴状に形成することもできる（図示していない）。

（３）また、前記実施例において、柱３０の上面（接合端面）３０ｃに梁２０の下面を接合する接合構造４０に適用することもできる（図６（ａ））。この場合、柱３０にスリット２３、金物収容部２４同様の切欠を形成して、接合金物１５を収容して固定する。梁２０には、接合透孔３１と同様な接合透孔２６、２６を形成して、接合透孔２６にボルト３７を挿入して、接合金物１５のねじ孔６に螺合緊結する。

（４）また、前記実施例において、第一金尾板１にテーパー凹部４（ねじ孔６）を３つ形成したが、接合部分で要求される強度により、２つあるいは４つ以上とすることもできる（図示していない）。

（５）また、前記実施例において、柱３０と梁２０との接合に使用したが、他の部材の接合部に同様に適用することもできる。例えば、土台４４の接合端面４５を柱３０の側面３０ａに接合する構造に適用することもできる（図６（ｂ））。

この場合、土台４４は梁２０の場合と同様に接合端面４５に接合金物１５を取り付けて、柱３０は側面３０ａ、３０ｂ間に接合透孔３１を形成する。コンクリート製の基礎４６に、柱３０の下面を載せて、基礎４６に埋設したアンカーボルトなどを使って、柱３０を基礎４６に固定する。続いて、土台４４の接合端面４５を柱３０に付け、接合透孔３１、３１にボルト３７を挿入して、ボルト３７を土台４４内の接合金物のねじ孔６に螺合緊結して、土台と柱の接合構造４０を構成する（図６（ｂ））。尚、ここで使用した接合金物１５はねじ孔６を２つ形成した構造であり、柱３０の接合透孔３１も、同様にねじ孔６に対応させる。

（６）また、前記実施例において、柱３０の一側面３０ａに梁２０の接合端面２１を合わせて、接合透孔３１とテーパー凹部４とを概略合わせた後に、柱３０の接合透孔３１、３１にボルト３７を挿入したが、予め柱３０の接合透孔３１にボルト３７を挿入して、柱３０の一側面３０ａに梁２０の接合端面２１を合わせることもできる。

（７）また、前記実施例において、梁２０に予め接合金物１５を固定したが、柱３０の一側面に接合金物１５を固定し、その後に、接合金物１５が金物収容部２４内に収容されるように、梁２０の接合端面を柱３０の一側面３０ａに対向させて、接合金物１５と梁２０とを接合することもできる（図示していない）。

（８）また、前記実施例において、ピン固定孔１２、１２をねじ孔６、６と同じ高さとし、中央のピン固定孔１２を上下のピン固定孔１２からずれた位置に配置したが、ピン固定孔１２、１２の数と配置は任意である。

図７〜図１２に基づきこの発明の第二の実施例を説明する。この実施例は木製の第一部材の一側面及び他側面に夫々第二部材の端面を接合する構造である。

［１］接合金物１５、１５Ａ

実施例１と同様に、高さＨ_０の金属板材（鋼板）を屈曲して、巾Ｄ_０の第一金属板１の両側縁３、３に、第一金属板１の裏面２ａ側に向けて、直角に第二金属板（長方形）１１、１１を連設した構造の接合金物１５を構成する（図１）。第二金属板１１は、第一金属板１の同じ裏面２ａ側に連設してあり、略平行に並列されている。

第一金属板１の表面２から裏面２ａ側に向けて、部分円錐状のテーパー凹部４、４を形成し、テーパー凹部４の先端側に筒状部５を形成し、筒状部５の内側にねじを切り、ねじ孔６を形成する（図１（ｅ）参照）。テーパー凹部４は表面２側に向けて径が大きくなり広がった形状としてある。

また、第一金属板１の同一直線９上に（第一金属板１の長さ方向に）、前記ねじ孔６より大径の貫通孔７、７を穿設する。ねじ孔６、６及び貫通孔７、７は、同一直線９上で、貫通孔７、ねじ孔６、貫通孔７、ねじ孔６の順で、等間隔Ｌ_０で交互に配置される。更に、天地を逆転した２つの接合金物で、第一金属板１を重ねた場合に、一方の第一金属板１の貫通孔７、ねじ孔６と他方の第一金属板１のねじ孔６、貫通孔７とが互いに連通できるように配置されている。

両第二金属板１１、１１の同じ位置に、ピン固定孔１２、１２を４つ形成する。ピン固定孔１２、１２は、第一金属板１に形成したねじ孔６及び貫通孔７とほぼ同じ高さ位置で、上下方向で同じ平面位置で、４つが配置されている。また、第二金属板１１の角部１３、１３は丸めてある。

また、第二金属板１１、１１の上下縁１１ａ、１１ａより、最も近い側に位置するピン固定孔１２、１２に向けて案内切欠１４、１４を形成する。案内切欠１４は第一金属板１側の縁１４ａを略鉛直に形成し、先端縁１１ｂ側の縁１４ｂを斜めに形成して上下縁１１ａ側に開いた形状にしてある。

また、第二金属板１１、１１で、貫通孔７、７の近傍に、半円状の操作開口１７、１７を形成する。操作開口１７は、取付作業中に、貫通孔７の縁に係止したボルト３７の頭部３７ｂを回転させるための工具を操作する手段で、形状、大きさ及び位置は任意であり、また、上方、下方又は横方向から操作可能であれば、操作開口１７は不要である。

また、接合金物１５の高さＨ_０は、梁の上下から突出しないように、即ち、梁せいをＨ_１とした場合、Ｈ_０≦Ｈ_１とする（図８（ａ）、図９（ａ））。

また、この接合金物１５は、通常は、以下のように製造する。即ち、ピン固定孔１２、１２、操作開口１７、筒状部５に対応する下孔を空けた金属板材をプレスにより、第一金属板１にテーバー凹部４と筒状部５とを形成すると共に、第二金属板１１、１１部分を折り曲げて形成する。続いて、筒状部５、５にねじを切り、ねじ孔６、６を形成して完成する。

［２］柱と梁の接合構造４０

柱（第一部材）３０の両側面３０ａ、３０ｂに、２つの梁（第二部材）２０、２０の端面２１を夫々接合する接合構造４０について説明する（図８、図９）。

（１）この発明の実施に使用する柱３０は、前記実施例１と同様に、梁２０を接合する側面を一側面３０ａとし、対向他側を他側面３０ｂとする。一側面３０ａから他側面３０ｂに向けて平行な接合透孔３１、３１を形成する。貫通孔３１は、接合金物４０のねじ孔６、６、貫通孔７、７に合わせて、間隔Ｌ_０で形成されている（図８、図９）。

（２）また、この発明の実施に使用する梁２０は、前記実施例１と同様に、接合端面２１から、接合金物１５の第二金属板１１、１１を収容するスリット２３、２３を形成する。当然、スリット２３、２３は、第二金属板１１の巾Ｄ_０に合わせて、梁２０の側面２２に平行な形状に形成されている。両スリット２３、２３間の接合端面２１側を所定長さＬ_１だけ切除して、金物収容部２４を形成し、両スリット２３、２３を連通させる。金物収容部２４には接合金物１５の第一金属板１と柱３０側のボルト３７の先端部が収容される。また、梁２０の側面２２に、接合金物１５のピン固定孔１２、１２に対応した接合透孔２５、２５を形成する（図８、図９）。

（３）続いて、接合金物１５の一番上の貫通孔７に、第二金続板１１側から、座金３８を入れたボルト３７を通して、柱３０の一側面３０ａに、接合金物１５を当て、ボルト３７を、対応する柱３０の接合透孔３１に挿入して、ボルト３７の先端３７ａを他側面３０ｂ側に突出させる。

同時に、柱３０の他側面３０ｂに、接合金物１５Ａ（接合金物１５を上下反転して配置したもの）を当てて、ボルト３７の先端３７ａを、接合金物１５Ａの対応するねじ孔６（一番上に位置するねじ孔６）に当て、接合金物１５側の操作開口１７等からボルト３７の頭部３７ｂを回転させて、ボルト３７をねじ孔６にねじ込み、接合金物１５、１５Ａ、柱３０を仮止めする。

この際に、ボルト３７の軸（接合透孔３１）とねじ孔６との軸が正確に一致していない場合であっても、ボルト３７の先端３７ａがテーパー凹部４に当たる程度に合わせてあれば、ボルト３７の先端３７ａはテーパー凹部４の表面に沿ってねじ孔６に導かれるので、接合金物１５、１５Ａと柱３０とを合わせる作業を簡略化できる（図１（ｅ）参照）。

この状態で、接合金物１５、１５Ａは支えなくとも柱３０に保持されているので、以下同様に、接合金物１５、１５Ａの貫通孔７、７からボルト３７を挿入して、柱３０の接合透孔３１を通ってボルト３７の先端３７ｂを対応するねじ孔６に螺合する。総てのボルト３７、３７を所定の力で緊結して、柱３０への接合金物１５、１５Ａの固定を完了する（図８（ａ））。

（４）続いて、梁２０、２０の一番上の接合透孔２５にドリフトピン３６（３６Ａ）を打ち込む。柱３０の接合金物１５、１５Ａの上方から、梁２０の接合端面２１が柱３０の側面３０ａ、３０ｂに添うように下降させれば、梁２０のスリット２３、２３及び金物収容部２４内に接合金物１５、１５Ａが挿入され、梁２０のドリフトピン３６を案内切欠１４に添って、一番上のピン固定孔１２に係止すれば、接合金物１５、１５Ａに梁２０、２０が夫々載置される。

ドリフトピン３６Ａをピン固定孔１２に係止すれば、同時に、接合金物１５、１５Ａのピン固定孔１２、１２と、梁２０の接合透孔２５、２５が総て一致するので、梁２０の側面２２からドリフトピン３６、３６を打ち込み、接合透孔２５、２５及びピン固定孔１２、１２を貫通して、他側の接合透孔２５に至らせ、梁２０、２０を接合金物１５、１５Ａに固定する（図９（ａ）（ｂ））。

（５）以上のようにして、柱３０と梁２０、２０とは、接合金物１５、１５Ａを介して固定され、接合構造４０を形成する（図９）。この状態で、テーパー凹部４が円錐状の筒となっているのでばねとなり、螺合したボルト３７の先端３７ａとねじ孔６との緩みを防止できる（図１（ｅ）参照）。

（６）また、以上のようにして形成した接合構造４０では、実施例１と同様に、ピン接合ではなく、剛接合としての条件を満たした門型の木造ラーメン構造を構成することもできる（図５（ａ）（ｂ）参照）。

［３］他の実施例

（１）前記実施例において、予め柱３０に接合金物１５、１５Ａを固定してその後に梁２０を架設したが、前記実施例１と同様に、梁２０に予め接合金物２０を固定し、その後に梁２０を柱３０に固定することもできる。この場合には、第二金属板１１側から各貫通孔７、７に総てボルト３６、３６（必要ならば座金３８も）を通した状態で、接合金物１５、１５Ａを梁２０、２０に固定する（図示していない）。

（２）また、前記実施例において、一つの接合金物１５を上下反転させて、接合金物１５Ａとして、柱３０の一側面３０ａ側、他側面３０ｂ側に対応させたが、予め柱３０の一側面３０ａ側の接合金物１５と、柱３０の他側面３０ｂ側の接合金物１６とを別々に製造することもできる。

この実施例を梁せいが低い梁２０に適用する接合金物で説明する（図１０、図１１）。一方の接合金物１５では、第一金属板１にねじ孔６、貫通孔７、ねじ孔６の順に間隔Ｌ_０で配置する。他方の接合金物１６では、同じ高さで、貫通孔７、ねじ孔６、貫通孔７の順に間隔Ｌ_０で配置する。また、前記実施例では案内切欠１４を第二金属板１１の上下両縁１１ａ、１１ａに形成したが、上側の縁１１ａにのみ案内切欠１４を形成する（図１０（ｂ）、図１１（ｂ））。

この場合も、接続金物１５、１６の貫通孔７に座金３８を通したボルト３７を挿通して、柱３０の接続孔３１にボルト３７を挿通して、他側の接続金物１６、１５のねじ孔６にボルト３７の先端３７ａを螺合緊結する。これにより、柱３０の側面３０ａ、３０ｂに接続金物１５、１６を予め固定する（図１２（ａ））。その後、前記同様に接続金物１５、１６に梁２０、２０を架設して固定する（図１２（ａ）、鎖線図示２０、３１Ａ）。

また、この場合、一方の接合金物１５の第一金属板１にねじ孔６のみを３つ形成し、他方の接合金物１６の第一金属板１に貫通孔７のみ３つ形成することもできる（図１２（ｂ））。柱３０の他側面３０ｂには、前記実施例１と同様に接合透孔３１に連通する大径の開口部３２を形成しておき、接合透孔３１に挿入したボルト３７の頭部３７ｂと座金３８とを収容する。この場合も予め柱３０の一側面３０ａに接続金物１５を当てて、接合透孔１６に挿通したボルト３７の先端３７ａを接続金物１５のねじ孔６に当てて、螺合緊結して柱３０の一側面３０ａに接続金物１５を固定する（図１２（ｂ））。その後、接続金物１５に梁２０を架設固定する（図１２（ｂ）、鎖線図示２０）。

（３）また、前記実施例における他の実施例は、前記実施例１と同様である（図示していない）。

この発明の第１の実施例の接合金物で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。この発明の第１の実施例で、柱と梁とを接合する前の状態の斜視図である。同じくこの発明の第１の実施例で、一部を破切した正面図で、（ａ）は接合前、（ｂ）梁を当接した状態、（ｃ）は接合が完了した状態、を夫々表す。図３（ｃ）のＢ−Ｂ線における断面図である。（ａ）（ｂ）は他の接合構造の正面図である。この発明の第１の実施例の他の実施例の概略した正面図で、（ａ）は柱の上面に梁の下面を接合した状態、（ｂ）は接合した状態を夫々表す。この発明の第２の実施例の接合金物で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図である。同じくこの発明の第２の実施例で、接合途中を表し、（ａ）は一部を破切した正面図で、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。同じく接合完了後を表し、（ａ）は一部を破切した正面図で、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。この発明の第２の実施例の他の接合金物で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図である。この発明の第２の実施例の他の接合金物で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は平面図である。（ａ）（ｂ）は、この発明の第２の実施例で、柱に接合金物を固定した状態の一部を破切した正面図である。従来の梁受け金物の斜視図である。

符号の説明

１第一金属板
２第一金属板の表面
２ａ第一金属板の裏面
３第一金属板の側縁
４テーパー凹部
６ねじ孔
７貫通孔
１１第二金属板
１２第二金属板のピン固定孔
１５、１５Ａ、１６接合金物
２０梁（第二部材）
２１梁の接合端面
２２梁の側面
２３梁のスリット
２４梁の金物収容部
２５梁の接合透孔
２６梁の接合透孔
３０柱（第一部材）
３０ａ柱の一側面
３０ｂ柱の他側面
３１柱の接合透孔
３２柱の接合透孔の開口部
３６ドリフトピン
３７ボルト
３７ａボルトの先端部
３７ｂボルトの頭部
３８座金
４０接合構造
４２間隙
４４土台
４５土台の接合端面
４６コンクリート製の基礎
５０梁受け金物（従来例）
５１梁の切り欠き（従来例）

Claims

木製の第一部材の側面に、木製の第二部材の端面を接合する際に、第二部材に使用する金物であって、以下のような構成としたことを特徴とする木質部材の接合金物。
(1) 第二部材の端面付近に位置する第一金属板と、第二部材の側面に沿って配置される第二金属板とを接合した。
(2) 前記第一金属板の長さ方向に複数の透孔を形成し、該透孔のうち、一部をねじ孔とし、他を前記ねじ孔より大径で、かつねじを形成しない貫通孔とした。
(3)前記ねじ孔は、前記第一部材の側面を貫通したボルト材の先端部を固定できかつ、前記ねじ孔の開口を幅広に形成した。
(4) 第二金属板に第二部材と固定するための固定手段を形成した。
以下を特徴とした請求項１記載の木質部材の接合金物。
(1) 第一金属板を、第一部材の端面と平行に形成し、かつ第一部材の端面より所定距離内側に配置し、
(2) 第一金属板に円錐状のテーパー凹部を形成し、凹部の先端側にねじ孔を形成した。
木製の第一部材の一側面及び対向する他側面に、夫々木製の第二部材の端面を接合する構造であって、以下のように構成したことを特徴とする木質部材の接合構造。
(1) 一方の第二部材の端面に、該第二部材に固定する一方の接合金物の第一金属板を臨ませ、該第一金属板に、前記端面側が広いテーパー凹部を形成し、該テーパー凹部の基端に金属材料によるねじ孔を臨ませ、かつ前記第一金属板に、前記ねじ孔より大径の貫通孔を形成した。
(2) 他方の第二部材の端面に、該第二部材に固定する他方の接合金物の第一金属板を臨ませ、該第一金属板に、前記一方の接合金物の第一金属板のねじ孔に対応して、該ねじ孔より大径の貫通孔を形成し、前記一方の接合金物の第一金属板の貫通孔に対応して、テーパー凹部を有するねじ孔を形成した。
(3) 第一部材の前記他側面から一側面に向けて、前記ねじ孔及び貫通孔に連通する接合透孔を形成した。
(4) 前記第一部材の一側面に、前記一方の接合金物の前記第一金属板を対向し、前記第一部材の他側面に前記他方の接合金物の前記第一金属板を対向し、両接合金物で、貫通孔とねじ孔とを連通させる。
(5) 前記他方の接合金物の第一金属板の貫通孔に頭部を係止したボルトを前記接合透孔に挿通して、前記ボルトの先端を、前記一方の接合金物の第一金属板のねじ孔に螺合緊結した。更に、前記一方の接合金物の第一金属板の貫通孔に頭部を係止したボルトを、前記接合透孔に挿通して、前記ボルトの先端を、前記他方の接合金物の第一金属板のねじ孔に螺合緊結した。