JP7378187B1 - ラグスクリューボルトの取付け治具及び取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木材に深堀した下穴の奥までラグスクリューボルトを埋設することができるラグスクリューボルトの取付け治具を提供する。【解決手段】ラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に連結する締付ボルト体１を形成する。締付ボルト体１を挿通して締付ボルト体１の頭部１Ｂが係止する保持筒体２を形成する。下穴Ｑ１に嵌入する保持筒体２に締付ボルト体１を挿通する。締付ボルト体１の先端をラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に連結する。保持筒体２が下穴Ｑ１に埋設されるまで締付ボルト体１でねじ込むように構成する。【選択図】 図３

Description

本発明は、ラグスクリューボルトを木材の奥深くまで埋設する際に使用する取付け治具及びこの取付治具を使用した取付け方法に関する。

木材の下穴にラグスクリューボルトを埋設する際に、埋設作業を容易にする取付け治具が特許文献１に記載されている。この治具は、六角頭部のないラグスクリューボルトLを木材Qの下穴Q1にねじ込んで埋設する際に、ラグスクリューボルトL端部の雌ねじ部Ｌ３に連結する締付ボルト体1と、この締付ボルト体1をラグスクリューボルトL端部から取り外す際に使用する保持筒体2とを備えたものである。

この取付け治具の使用は、ラグスクリューボルトLの端部に当板3を配し、この当板3が下穴Q1の開口端部に当接するまでラグスクリューボルトLを埋設する。その後、埋設したラグスクリューボルトLから締付ボルト体1を取り外す際に、保持筒体2をスパナ等で固定しながら締付ボルト体1を取り外すように構成したものである。

六角頭部のないラグスクリューボルトLは、たとえば特許文献２に記載された直交集成板Q（ＣＬＴ）の連結方法などに用いられている。このラグスクリューボルトLは、ネジ山2の谷径寸法を下穴Q1の内径寸法と一致するように形成したもので、木・鋼ハイブリッド構造の直交集成板Q（ＣＬＴ）と鋼材Pとの連結に接着剤を一切使用せずに連結できる効果がある。しかも、六角頭部がある一般のラグスクリューボルトを使用する場合のように、木材の座掘りやエポキシ樹脂の充填などの手間を要する作業が不要になり、木・鋼ハイブリッド構造の工期短縮にも有効な部品である。

特許第６９２３９８４号公報 特許第６９８６７６４号公報

特許文献１に示す取付け治具は、締め込んだラグスクリューボルトLから締付ボルト体1を外すために装着するものである。そのため、この取付け治具では木材Qの面位置までラグスクリューボルトLを埋設するのが限界になっており、ラグスクリューボルトLの活用範囲が限られる不都合があった。

一方、六角頭部のないラグスクリューボルトは、一般のラグスクリューボルトのように、木材の座掘りやエポキシ樹脂の充填作業が不要なので、新たな連結工法に使用することも可能である。

たとえば、木・鋼ハイブリッド構造において、木材に深堀した下穴に頭部のないラグスクリューボルトを奥深くまで埋設し、このラグスクリューボルトに長尺の連結ボルトや鋼棒等の連結部材を連結する工法などに使用することができる。

しかしながらこのような連結工法には次のような課題がある。第一に、深堀した下穴の奥深くまでラグスクリューボルトを埋設するための手段がないこと。第二に、埋設したラグスクリューボルトに連結した連結部材が下穴内で座屈し、あるいは下穴開口部の周辺が連結部材で損傷するおそれがあること、などの課題である。

第一の課題として、六角頭部のないラグスクリューボルトは、専用の取付け治具を端部に装着する必要があるので、木材の面位置まで埋設するのが限界になり、深堀した下穴の奥までラグスクリューボルトを埋設することはできなかった。仮に、下穴の深部まで埋設する長い締め付けボルトを使用したとしても、下穴内で長いラグスクリューボルトが屈曲変形して作業が中断するおそれがある。

第二の課題として、木材の下穴内でラグスクリューボルトに連結する連結部材は、下穴の径より細いものが使用されるので、この連結部材に地震等で圧縮力が加わった際に、連結部材が下穴内で座屈するおそれがある。また、連結部材が揺れた際に、下穴の開口部周辺が損傷するおそれもある。

このように、ラグスクリューボルトを木材の深部に埋設した状態で連結する新たな工法には解決すべき種々の課題があった。

そこで、本発明は上述の課題を解決するために創出されたもので、木材に深堀した下穴の奥深くまでラグスクリューボルトを確実に埋設することができ、このラグスクリューボルトに連結した連結部材の座屈防止や下穴の開口部周辺の損傷を防止することができるラグスクリューボルトの取付け治具及び取付け方法の提供を目的とする。

上述の目的を達成すべく本発明の第１の手段は、端部に雌ねじ部Ｌ３が凹設されたラグスクリューボルトＬを、木材Ｑに形成されたラグスクリューボルトＬの長さより深い下穴Ｑ１にねじ込む取付け治具であって、
前記ラグスクリューボルトＬの前記雌ねじ部Ｌ３に連結端部１Ａを連結する締付ボルト体１と、
前記下穴Ｑ１に挿入する筒状を成し前記ラグスクリューボルトＬの端部に一端部が当接すると共に、他端部に締付ボルト体１の頭部１Ｂが係止する保持筒体２とで構成され、
保持筒体２の他端部側に下穴Ｑ１の表面側に当接する固定頭部２Ａを形成し、
保持筒体２に挿通した締付ボルト体１の先端をラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に連結してラグスクリューボルトＬの端部に保持筒体２の端部を当接し、
保持筒体２の固定頭部２Ａが下穴Ｑ１の表面側に当接するまでラグスクリューボルトＬを締付ボルト体１でねじ込むように構成した取付け治具である。

第２の手段の前記固定頭部２Ａは、前記ラグスクリューボルトＬのネジ山Ｌ２の谷径と山径との間の径の前記下穴Ｑ１に埋設した前記ラグスクリューボルトＬから前記締付ボルト体１を取り外す際に固定工具にて固定するように構成されたものである。

第３の手段は、端部に雌ねじ部Ｌ３が凹設されたラグスクリューボルトＬの取付け方法であって、
木材Ｑに前記ラグスクリューボルトＬの長さより深い下穴Ｑ１を加工する加工工程と、前記雌ねじ部Ｌ３に連結した締付ボルト体１の頭部１Ｂと前記ラグスクリューボルトＬとの間に保持筒体２を介して下穴Ｑ１の深部まで前記ラグスクリューボルトＬを埋設する埋設工程と、
埋設した前記ラグスクリューボルトＬから締付ボルト体１を取り外すと共に下穴Ｑ１から保持筒体２を抜き取る撤去工程と、
保持筒体２を抜き取った下穴Ｑ１に筒状の補強部材３を挿入する補強工程と、
該補強部材３を通して前記ラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に連結部材４を連結する連結工程と、を備えた取付け方法である。

第４の手段の前記埋設工程において、前記ラグスクリューボルトＬは中空のラグスクリューボルトＬとする。

第５の手段の前記補強工程において、前記補強部材３は、端部に前記雌ねじ部Ｌ３を有する前記ラグスクリューボルトＬを筒状に形成した補強部材３とする。

第６の手段の前記補強工程において、前記補強部材３は、前記雌ねじ部Ｌ３に変えて平面多角形状の嵌合凹部Ｌ４が凹設された構成とする。

本発明取付け治具によると、ラグスクリューボルトを下穴の深部まで埋設するために長い締め付けボルトを使用しても、埋設時の負荷で締め付けボルトが屈曲変形して作業が中断するおそれは解消された。したがって、ラグスクリューボルトを下穴の深部まで確実に埋設することができる。しかも、下穴の深部に埋設したラグスクリューボルトから長い締め付けボルトを簡単に外すことができる。

また、本発明取付け方法によると、ラグスクリューボルトに連結した連結部材の座屈防止や下穴の開口部周辺の損傷を防止することができる。この結果、ラグスクリューボルトを用いた新たな建築工法に使用することが可能になる。

本発明取付け治具の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明取付け治具による取付け状態を示す一部切欠き正面図である。 （イ）～（ハ）は、本発明取付け治具の取付け工程を示す図である。 （イ）～（ハ）は、補強部材を取付ける工程を示す図である。 （イ）、（ロ）は、補強部材を取付けた状態を示す図である。 補強部材の他の実施例を示し、（イ）は取付け治具の底面図、（ロ）は取付け治具の側面図、（ハ）は補強部材の平面図、（ニ）は補強部材の側断面図である。

本発明は、直交集成板（ＣＬＴ）等の木材ＱにラグスクリューボルトＬを埋設する取付け方法及び取付け治具である。

直交集成板（ＣＬＴ）とは、ひき板（ラミナ）を並べた後、繊維方向が直交するように積層接着した木材である。この木材は、建築の構造材や、土木用材、家具などにも使用されている。

一方、ラグスクリューボルトＬは、従来、ホールダウン金物もしくは引き寄せ金物と称する耐震金物を連結するボルトで、木造で建物が水平力を受けた場合に、耐力壁にかかる引抜き力に対抗するために、基礎又は土台と柱、上下階の柱と柱又は柱と梁に耐震金物を取り付けて耐震性を確保する重要な連結部材である。

また、ラグスクリューボルトは構造用集成材を使った木造建築、鉄骨造+木造の混合構造において壁、床、柱、梁、屋根などの接合部に対してラーメン構造やトラス構造を構成する際に優位性を持つ重要な接合部材である。

そして、木・鋼ハイブリッド構造のごとく直交集成板（ＣＬＴ）を用いた新たな建築工法等では、端部に雌ねじ部を凹設した六角頭部のないラグスクリューボルトＬが用いられるようになっている。

本発明取付け治具は、締付ボルト体１と保持筒体２で構成する（図１参照）。そして、木材Ｑに形成した下穴Ｑ１の深部にラグスクリューボルトＬをねじ込む際に使用する（図２参照）。このとき下穴Ｑ１は少なくともラグスクリューボルトＬの長さよりも深い下穴Ｑ１を形成し、この深部にラグスクリューボルトＬを埋設する。

締付ボルト体１は、ラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に連結する連結端部１Ａを備え、保持筒体２の開口部に係止する頭部１Ｂを有している（図２参照）。そして、保持筒体２を挿通した締付ボルト体１の先端にラグスクリューボルトＬをネジ止めした状態で、下穴Ｑ１の深部までラグスクリューボルトＬをねじ込む。

保持筒体２は、下穴Ｑ１に挿入する筒状を成し、ラグスクリューボルトＬの端部に一端部が当接すると共に、他端部に締付ボルト体１の頭部１Ｂが係止する。更に、他端部の周囲に固定頭部２Ａを設けている（図１参照）。図示例では、保持筒体２の外周にナットを溶接した固定頭部２Ａを示している（図２参照）。

この固定頭部２Ａは、下穴Ｑ１の所定の深部までラグスクリューボルトＬを埋設すると、穴Ｑ１の開口部に当接する部材である（図２参照）。したがって、保持筒体２の長さはラグスクリューボルトＬを埋設する深さによって形成される。

また、この固定頭部２Ａは、下穴Ｑ１に埋設したラグスクリューボルトＬから締付ボルト体１を取り外す際に、スパナ等の回転工具で固定する。すなわち、ラグスクリューボルトＬを埋設した場合、ラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に締付ボルト体１の連結端部１Ａが強力に噛合うので、締付ボルト体１を逆回転すると、締付ボルト体１にラグスクリューボルトＬが固定された状態で保持筒体２ごと戻ってしまう。そのため、保持筒体２の固定頭部２Ａを回転工具で固定してラグスクリューボルトＬの戻りを防止しながら締付ボルト体１をラグスクリューボルトＬから取り外す。

本発明取付け方法は、直交集成板（ＣＬＴ）等の木材ＱにラグスクリューボルトＬを深く埋設し、このラグスクリューボルトＬに各種の連結部材４を連結して使用する取付け方法である。本発明の基本工程として、加工工程、埋設工程、撤去工程、連結工程、を備えている。

加工工程は、ドリル等を用いて木材ＱにラグスクリューボルトＬの長さより深い下穴Ｑ１を加工する工程である（図３（イ）参照）。この下穴Ｑ１の径はラグスクリューボルトＬのネジ山Ｌ２の谷径と同じ寸法とする。また、下穴Ｑ１は、重ねた木材Ｑを貫通するように形成してもよい（図５参照）。

埋設工程は、下穴Ｑ１の内部にラグスクリューボルトＬを埋設する工程である（図３（ロ）参照）。このとき、締付ボルト体１と保持筒体２とからなる取付け治具を使用して下穴Ｑ１の深部まで埋設する。図示のラグスクリューボルトＬは、端部に雌ねじ部を有するラグスクリューボルトＬを使用している。また、端部に雌ねじ部を有するラグスクリューボルトを筒状に形成したラグスクリューボルトＬを使用することも可能である（図５（ロ）参照）。この場合、ラグスクリューボルトＬを軽量化できるので、大径のラグスクリューボルトＬを使用する際に好適である。

重ねた木材Ｑを貫通した下穴Ｑ１には、各木材Ｑを連結するようにラグスクリューボルトＬを埋設することができる（図５（イ）参照）。また、重ねた木材Ｑの奥の木材Ｑに合わせてラグスクリューボルトＬを埋設することも可能である（同図（ロ）参照）。このように、下穴Ｑ１の内部にラグスクリューボルトＬを埋設する深さや位置等は任意に設定できるものである。

撤去工程は、埋設したラグスクリューボルトＬから締付ボルト体１を取り外すと共に、下穴Ｑ１から保持筒体２を抜き取る工程である（図３（ハ）参照）。ラグスクリューボルトＬから締付ボルト体１を取り外すには、保持筒体２の固定頭部２Ａをスパナ等の回転工具で固定した状態で締付ボルト体１を逆回転して取り外す。その後、下穴Ｑ１から保持筒体２を抜き取る作業になる。

次に、補強工程は、保持筒体２を抜き取った下穴Ｑ１に補強部材３を挿入する工程である（図４参照）。この補強部材３は下穴Ｑ１に嵌合する筒形状を成すもので、少なくとも下穴Ｑ１の開口部側に嵌合する筒状であれば補強部材３の形状や長さは任意に変更することができる。

図示の補強部材３は、端部に雌ねじ部を有するラグスクリューボルトを筒状に形成した部材を補強部材３として使用している（図４参照）。そして、この補強部材３の端部を埋設したラグスクリューボルトＬに当接すると、ラグスクリューボルトＬの引き抜き強度を最大限に高めることができる（同図（ハ）参照）。また、この補強部材３を下穴Ｑ１の開口部側に嵌合し、ラグスクリューボルトＬに当接しない長さで使用することも可能である（図示せず）。

この補強部材３を下穴Ｑ１に挿入するには、従来の取付け治具１０を使用する（図４参照）。すなわち、締付ボルト体１１と保持筒体１２と当板１３とを使用する（同図（イ）参照）。そして、補強部材３端部の雌ねじ部３Ａに締付ボルト体１１を連結し、当板１３が下穴Ｑ１の開口側に当接するまで補強部材３をねじ込むものである（同図（ロ）参照）。また、補強部材３から締付ボルト体１１を外すには、保持筒体１２を固定具で固定して外す。

また、補強部材３は、雌ねじ部３Ａに変えて端部に平面多角形状の嵌合凹部３Ｂを凹設した構成でもよい（図６（ニ）参照）。この補強部材３を下穴Ｑ１に挿入する場合、取付け治具２０は、補強部材３の嵌合凹部３Ｂに嵌合する嵌合凸部２１を端部に設けたものを使用する（同図（ロ）参照）。尚、同図中（イ）は取付け治具２０の底面図、（ハ）は補強部材３の平面図である。

更に、円筒形状の補強部材３を形成して下穴Ｑ１に挿入する場合、下穴Ｑ１に差し込んだ補強部材３をハンマー等で打ち込んで嵌合することも可能である（図示せず）。このように、補強部材３の形状や長さは任意に変更することができる。

最後に、連結工程は、補強部材３を通してラグスクリューボルトＬの雌ねじ部Ｌ３に連結部材４を連結する工程である（図５参照）。図示の連結部材４は、長尺の連結ボルトを使用している。そして、この連結部材４で木材Ｑに鋼板Ｒを連結している。また、連結部材４として、鋼棒の両端部に雄ネジ加工した連結部材４を使用し（図示せず）、鋼棒の連結部材４を介して他の部材をラグスクリューボルトＬに連結することも可能である。この場合、鋼棒の側面が下穴Ｑ１の開口部側に接する場合でも、補強部材３が木材Ｑの破損を防止する。

尚、本発明において取付け治具や補強部材３、連結部材４、ラグスクリューボルトＬの構造、寸法、材質、用途などは図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で任意に変更することができるものである。

Ｑ 木材
Ｑ１ 下穴
Ｒ 鋼板
Ｌ ラグスクリューボルト
Ｌ１ ボルト本体
Ｌ２ ネジ山
Ｌ３ 雌ねじ部
Ｌ４ 嵌合凹部
１ 締付ボルト体
１Ａ 連結端部
１Ｂ 頭部
２ 保持筒体
２Ａ 固定頭部
３ 補強部材
３Ａ 雌ねじ部
３Ｂ 嵌合凹部
４ 連結部材
１０ 取付け治具
１１ 締付ボルト体
１２ 保持筒体
１３ 当板
２０ 取付け治具
２１ 嵌合凸部

Claims (6)

1. 端部に雌ねじ部が凹設されたラグスクリューボルトを、木材に形成されたラグスクリューボルトの長さより深い下穴にねじ込む取付け治具であって、
   前記ラグスクリューボルトの前記雌ねじ部に連結端部を連結する締付ボルト体と、
   前記下穴に挿入する筒状を成し前記ラグスクリューボルトＬの端部に一端部が当接すると共に、他端部に締付ボルト体の頭部が係止する保持筒体とで構成され、
   保持筒体の他端部側に前記下穴の表面側に当接する固定頭部を形成し、
   保持筒体に挿通した締付ボルト体の先端をラグスクリューボルトの前記雌ねじ部に連結してラグスクリューボルトの端部に保持筒体の端部を当接し、
   保持筒体の固定頭部が前記下穴の表面側に当接するまでラグスクリューボルトを締付ボルト体でねじ込むように構成したことを特徴とするラグスクリューボルトの取付け治具。
2. 前記固定頭部は、前記ラグスクリューボルトのネジ山の谷径と山径との間の径の前記下穴に埋設した前記ラグスクリューボルトから前記締付ボルト体を取り外す際に固定工具にて固定するように構成された請求項１記載のラグスクリューボルトの取付け治具。
3. 端部に雌ねじ部が凹設されたラグスクリューボルトの取付け方法であって、
   木材に前記ラグスクリューボルトの長さより深い下穴を加工する加工工程と、
   前記雌ねじ部に連結した締付ボルト体の頭部と前記ラグスクリューボルトの端部との間に保持筒体を介して下穴の深部まで前記ラグスクリューボルトを埋設する埋設工程と、
   埋設した前記ラグスクリューボルトから締付ボルト体を取り外すと共に下穴から保持筒体を抜き取る撤去工程と、
   保持筒体を抜き取った下穴に筒状の補強部材を挿入する補強工程と、
   該補強部材を通して前記ラグスクリューボルトの前記雌ねじ部に連結部材を連結する連結工程と、を備えたことを特徴とするラグスクリューボルトの取付け方法。
4. 前記埋設工程において、前記ラグスクリューボルトは中空のラグスクリューボルトとする請求項３記載のラグスクリューボルトの取付け方法。
5. 前記補強工程において、前記補強部材は、端部に前記雌ねじ部を有する前記ラグスクリューボルトを筒状に形成した前記補強部材とする請求項４記載のラグスクリューボルトの取付け方法。
6. 前記補強工程において、前記補強部材は、前記雌ねじ部に変えて平面多角形状の嵌合凹部が凹設された構成とする請求項４記載のラグスクリューボルトの取付け方法。