JP2020002669A - 木質軸部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接合部の強度が高く、割裂破壊等を効果的に抑止することのできる木質軸部材の接合構造を提供すること。【解決手段】第一木質軸部材１０と第二木質軸部材２０からなる接合構造１００であって、第一木質軸部材１０には埋め込み金具３０が取り付けられ、その埋め込みプレート３１には複数の第一ピン孔３５が開設され、第二木質軸部材２０には収容溝２１が設けられ、第二木質軸部材２０には埋め込みプレート３１が収容溝２１に嵌まり込んだ状態において複数の第一ピン孔３５に対応する位置に第二ピン孔２２が開設され、第一ピン孔３５と第二ピン孔２２により形成される挿通孔にドリフトピン４０が挿通され、複数の挿通孔によって第二木質軸部材２０の長手方向に延設する仮想割裂面が形成され、第二木質軸部材２０には、その長手方向とドリフトピン４０挿通方向に直交する方向に引張抵抗線材５０が配設され、その先端は仮想割裂面を越えている。【選択図】図１

Description

本発明は木質軸部材の接合構造に関する。

木造軸組工法による木造建築物においては、柱や梁、土台等を形成する木質軸部材同士を接合金具（ドリフトピン）を用いて接合し、部材同士の緊結を図ることにより耐震性等の向上が図られている。

上記する接合金具を用いて、木造建築物の柱と梁を接合する構造やこの接合構造に適用される接合金具の一例が提案されている。具体的には、柱の側面に重ねる側板の一面側に柱の縦孔へ挿入する柱接合プレートと、他面側に梁の木口に形成した縦溝を挿入する梁接合プレートと、を有し、梁接合プレートの下部位置に梁受けプレートを設けることにより接合金具が形成される。接合金具の柱接合プレートに対して締結具により柱を締結するための複数の結合孔を設け、梁接合プレートに対して締結具により梁を締結するための複数の結合孔を設け、それぞれの結合孔の配置と数を、各接合プレートに用いた鋼板のヘりあき条件に従い設定する。締結具にはドリフトピンが適用され、門型フレームを形成する木製の柱と梁を結合することにより、木造ラーメン構造が形成される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２９９１５０号公報

上記するように、接合金具を用いて複数の木質軸部材を接合するに当たり、接合部の強度を向上させる方策として接合金具であるドリフトピンの本数を増やすことが挙げられる。しかしながら、ドリフトピンの本数を増やすことは木質軸部材の有効断面を減少させることとなり、有効断面の減少により木質軸部材の割裂破壊やせん断破壊が生じ易くなることから、結果として接合部の最大強度が低下し得る。この割裂破壊等は、脆性的な破壊であり、接合部の耐力を急激に低下させることからその抑止は重要な課題である。

そこで、ドリフトピンの本数を増加させることなく接合部の強度を向上させるべく、ドリフトピンを例えば格子状に整列させるのではなくてランダムに配置することにより、割裂破壊等を生じさせ難くする方策が考えられる。

しかしながら、ドリフトピンをランダムに配置した場合、今度は、お互いの距離が極めて近接するドリフトピンの組み合わせが生じ易くなり、この距離の近いドリフトピン同士を繋ぐようにして木質軸部材に割れが生じることになる。

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、接合部の強度が高く、割裂破壊等を効果的に抑止することのできる木質軸部材の接合構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による木質軸部材の接合構造の一態様は、
第一木質軸部材と第二木質軸部材からなる木質軸部材の接合構造であって、
前記第一木質軸部材には埋め込み金具が取り付けられ、該埋め込み金具にはドリフトピンが挿通される複数の第一ピン孔が開設されており、
前記第二木質軸部材には前記埋め込み金具が嵌まり込む収容溝が設けられ、該第二木質軸部材にはさらに、該埋め込み金具が該収容溝に嵌まり込んだ状態において複数の前記第一ピン孔に対応する位置に第二ピン孔が開設されており、
前記第一ピン孔と対応する前記第二ピン孔により挿通孔が形成され、該挿通孔に前記ドリフトピンが挿通され、複数の該挿通孔によって前記第二木質軸部材の長手方向に延設する仮想割裂面が形成されており、
前記第二木質軸部材において、該第二木質軸部材の長手方向及び前記ドリフトピンの挿通方向の双方に直交する方向に引張抵抗線材が配設されており、
前記引張抵抗線材の先端は、前記仮想割裂面を越えて位置していることを特徴とする。

本態様によれば、複数の挿通孔によって形成される仮想割裂面を引張抵抗線材の先端が越えて（跨いで）位置していることにより、可及的に少ない引張抵抗線材にて仮想割裂面における割裂破壊を効果的に防止することができ、強度の高い木質軸部材の接合構造を形成することができる。本態様の木質軸部材の接合構造は、複数の挿通孔（及びドリフトピン）を並べることにより敢えて仮想割裂面（割裂が形成され易い面）を形成した上で、この仮想割裂面を跨ぐようにして配設された引張抵抗線材によって仮想割裂面を補強することにより、仮想割裂面における実際の割裂破壊を防止するといった技術思想に基づいている。

また、本態様によれば、ドリフトピンをランダムに配置しないことにより、お互いの距離が極めて近接するドリフトピンの組み合わせの発生を防止でき、このことに起因して距離の近いドリフトピン同士を繋ぐ割れの発生を防止できる。本態様では、対応する第一ピン孔と第二ピン孔が連通することにより、引張抵抗線材が挿通される挿通孔が形成される。そして、この挿通孔にドリフトピンが挿通され、第二木質軸部材の長手方向と、ドリフトピンの挿通方向の双方に直交する方向に、例えば複数の引張抵抗線材が配設される。ここで、「引張抵抗線材」とは、作用する引張力に対して抵抗する線材であり、例えばビス等が挙げられる。また、接合構造の対象となる第一木質軸部材と第二木質軸部材としては、無垢材、ラミナによる集成材等、様々な木質材料が適用できる。

また、本発明による木質軸部材の接合構造の他の態様において、前記埋め込み金具が金属プレートであり、該金属プレートには前記複数の第一ピン孔が格子状に開設されており、
前記引張抵抗線材は、前記第二木質軸部材における前記第一木質軸部材との接合端部から最遠端にある前記ドリフトピンの第一並び面と、２番目に遠い前記ドリフトピンの第二並び面と、の間に少なくとも配設され、
前記引張抵抗線材の先端は、該引張抵抗線材の配設方向の最遠端にあって前記第一並び面と直交する前記仮想割裂面を越えて位置していることを特徴とする。

本態様によれば、金属プレート埋め込み型の接合構造であって、金属プレートに開設されている第一ピン孔と、第二木質軸部材の第二ピン孔と、により形成される格子状の挿通孔に配設されている格子状のドリフトピンを有する接合構造において、割裂破壊等の脆性的な破壊を効果的に抑止することができる。

ここで、１６本のドリフトピンが相互に所定の間隔を置いて４行３列に配設され、引張抵抗線材を横方向に配設する形態を例示する。第二木質軸部材における第一木質軸部材との接合端部から例えば上方において、各行に３本のドリフトピンが横方向に配設されている４行のドリフトピンがあり、各行において横方向に配設されている３本のドリフトピンにより、上下方向に延びる４つの仮想割裂面が横方向に間隔を置いて形成されている。本態様では、接合端部から最遠端にある並び面を第一並び面とし、２番目に遠い並び面を第二並び面とし、少なくとも第一並び面と第二並び面の間に引張抵抗線材を配設する。割裂破壊等は、この第一並び面を起点として生じ得ることから、この起点となる第一並び面と第二並び面の間に引張抵抗線材を配設することにより、割裂破壊の発生をその起点近傍において効果的に抑止することができる。

「第一並び面と第二並び面との間に少なくとも配設され」とは、第一並び面と第二並び面の間にのみ引張抵抗線材を配設する形態の他、第一並び面と第二並び面の間に加えてさらに他の並び面の間に引張抵抗線材を配設する形態を含んでいる。本発明者等による検証によれば、第一並び面と第二並び面の間にのみ引張抵抗線材を配設する場合と、全ての並び面の間に引張抵抗線材を配筋する場合では、同程度の割裂破壊抑制効果が得られることが検証されている。

本態様ではさらに、引張抵抗線材の先端が引張抵抗線材の配設方向の最遠端にある仮想割裂面を越えて位置している。４行３列のドリフトピンに係る上記例では、上下に並ぶ４本のドリフトピンにより構成される各列のうち、ドリフトピンの挿通方向の最縁端の列にある４本のドリフトピン（に対応する挿通孔）により、引張抵抗線材の配設方向の最遠端にある仮想割裂面が形成される。すなわち、この最遠端にある仮想割裂面は、上記する第一並び面及び第二並び面に対して直交する面となる。引張抵抗線材がその配設方向の最遠端にある仮想割裂面を越えて位置していることは、言い換えると、引張抵抗線材が全ての列（上記例では、３つの列（３つの仮想割裂面））の全てに跨って配設されることである。このように引張抵抗線材が配設されることにより、全ての仮想割裂面に交差するように引張抵抗線材を配設することができ、全ての仮想割裂面における割裂破壊を抑止することが可能になる。例えば、引張抵抗線材がビスにより形成される場合は、全螺子タイプのビスを適用することにより、例えば１本のビスにて全ての仮想割裂面における割裂破壊を抑止することができる。

また、本発明による木質軸部材の接合構造の他の態様は、前記埋め込み金具がホゾパイプであり、該ホゾパイプには前記複数の第一ピン孔が開設されており、
前記引張抵抗線材の先端は、前記仮想割裂面を越えて位置していることを特徴とする。

本態様によれば、埋め込み金具がホゾパイプであってこのホゾパイプに開設されている第一ピン孔と、これに対応する第二木質軸部材の有する第二ピン孔と、により形成される挿通孔に引張抵抗線材が配設されることにより、ホゾパイプ埋め込み型の接合構造においても、割裂破壊等の脆性的な破壊を効果的に抑止することができる。

また、本発明による木質軸部材の接合構造の他の態様は、前記引張抵抗線材が、ビス、釘、ボルト、鉄筋のいずれか一種であることを特徴とする。

本態様によれば、ビス等、汎用品であって所望の引張抵抗力を有する線材を適用することにより、可及的安価に高強度の接合構造を形成することができる。ここで、上記するように、引張抵抗線材としてビスが適用される場合は全螺子タイプのビスが好適である。また、引張抵抗線材としてボルトが適用される場合は、例えば第一ピン孔と第二ピン孔により形成される挿通孔を第二木質軸部材を貫通する貫通孔とし、この貫通孔に頭付きボルトを挿通し、ボルトの端部をナット締めする等によりボルトの取り付けを行うことができる。また、引張抵抗線材として鉄筋（異形棒鋼、丸棒の他、ＰＣ鋼線等も含むものとする）が適用される場合は、挿通孔に鉄筋を挿通した後、鉄筋と挿通孔の間に接着剤やモルタル等の結合剤を充填することにより、鉄筋の取り付けを行うことができる。

また、本発明による木質軸部材の接合構造の他の態様において、前記第一木質軸部材と前記第二木質軸部材が、
（Ａ）いずれか一方は木製柱であり、いずれか他方は該木製柱が接合される木製梁である形態、
（Ｂ）双方ともに相互に接合される木製梁である形態、
（Ｃ）いずれか一方は筋交いであり、いずれか他方は該筋交いが接合される木製梁もしくは木製柱である形態、
のうちのいずれか一種の形態であることを特徴とする。

本態様によれば、様々な用途の木質軸部材同士の接合構造において、割裂破壊等を効果的に抑止することのできる接合構造が得られる。すなわち、複数の木質軸部材の接合部にドリフトピンが適用される木造軸組工法による木造建築物に関し、接合部の強度が高く、耐震性等に優れた木造建築物を形成することができる。

以上の説明から理解できるように、本発明の木質軸部材の接合構造によれば、接合部の強度が高く、割裂破壊等を効果的に抑止することができる。

第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造の組立て前の分解斜視図である。 第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造を示す斜視図である。 実施形態に係る木質軸部材の接合構造の技術思想を説明する概念図であって、（ａ）は仮想割裂面が形成される概念図であり、（ｂ）は仮想割裂面を貫くようにして引張抵抗線材が配設されることを説明する概念図であり、（ｃ）は（ｂ）に対応する図であって、他の引張抵抗線材の配設形態を説明する概念図である。 第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造の変形例を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る木質軸部材の接合構造の組立て前の分解斜視図である。 第２の実施形態に係る木質軸部材の接合構造を示す斜視図である。 図６のVII方向矢視図である。

以下、本発明の各実施形態に係る木質軸部材の接合構造について添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

［第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造］
はじめに、図１乃至図３を参照して、第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造について説明する。ここで、図１は、第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造の組立て前の分解斜視図であり、図２は、第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造を示す斜視図である。また、図３は、実施形態に係る木質軸部材の接合構造の技術思想を説明する概念図であって、図３（ａ）は仮想割裂面が形成される概念図であり、図３（ｂ）は仮想割裂面を貫くようにして引張抵抗線材が配設されることを説明する概念図である。さらに、図３（ｃ）は、図３（ｂ）に対応する図であって、他の引張抵抗線材の配設形態を説明する概念図である。

本実施形態にかかる木質軸部材の接合構造１００は、木製の床梁（木製梁の一例）である第一木質軸部材１０と、木製柱である第二木質軸部材２０との接合構造である。第一木質軸部材１０、第二木質軸部材２０ともに、無垢材であってもよいし、ラミナが積層された集成材であってもよい。

第一木質軸部材１０には埋め込み金具３０が取り付けられている。埋め込み金具３０は、対向する一対の平面視矩形の取り付けプレート３２，３３と、一方の取り付けプレート３２の広幅面に対して溶接等により接続され、取り付けプレート３２に対して直交方向に延出する平面視矩形の埋め込みプレート３１（金属プレートの一例）と、一対の取り付けプレート３２，３３同士を繋ぐ取り付けボルト３４と、を有する。図示例は、取り付けプレート３２，３３に対して、埋め込みプレート３１を挟んだ対角線上の２箇所に２つの取り付けボルト３４を有しているが、取り付けプレート３２，３３の各隅角部の４箇所に４つの取り付けボルトを有してもよい。また、図示例は、埋め込みプレート３１の広幅面が第一木質軸部材１０の軸方向に平行に配設されているが、埋め込みプレート３１の広幅面が第一木質軸部材１０の軸直角方向に配設されている形態であってもよい。

第一木質軸部材１０の端部の上下面に取り付けプレート３２，３３が配設され、第一木質軸部材１０に開設されている２つのボルト孔（図示せず）に対して取り付けボルト３４がそれぞれ挿通され、ナット締めされることにより、第一木質軸部材１０に対する埋め込み金具３０の緊結が図られている。尚、埋め込み金具３０の構成は図示例以外にも多様な構成があり、取り付けプレート３２，３３同士が中央にある屈曲した金属プレート（図示せず）により一体に接続されて、全体としての剛性が高められた埋め込み金具等であってもよい。

埋め込みプレート３１には、複数のドリフトピンが挿通される複数の第一ピン孔３５が開設されている。図示例は、９つの第一ピン孔３５が相互に所定の間隔を置いて３行３列の格子状に配設されている。

第二木質軸部材２０のうち、下端面の中央位置には、埋め込みプレート３１が嵌まり込む収容溝２１が鉛直方向に延出するようにして設けられている。そして、第二木質軸部材２０にはさらに、埋め込みプレート３１が収容溝２１に嵌まり込んだ状態において、９つの第一ピン孔３５に対応する位置に、９組の第二ピン孔２２が開設されている。各組の第二ピン孔２２は、収容溝２１を挟んで水平方向に連通しており、第一ピン孔３５と対応する１組の第二ピン孔２２とにより、ドリフトピン４０が挿通される挿通孔が形成される。

図１に示すように、第二木質軸部材２０の収容溝２１に対して埋め込みプレート３１をＸ１方向に嵌め込み、次いで各挿通孔に対してドリフトピン４０をＸ２方向に挿通することにより、第一木質軸部材１０と第二木質軸部材２０の接合が図られる。この取り付けに当たり、第二木質軸部材２０の下端には取り付けボルト３４のナットが収容されるナット収容溝２３が開設されており、ナット収容溝２３にナットが収容されることにより、第二木質軸部材２０の下端面が取り付けプレート３２の広幅面と隙間なく面接触される。

各挿通孔にドリフトピン４０が挿通された後、３本のドリフトピン４０により形成される３行の仮想面の３つの間、具体的には、最上面と中段面の間、中段面と最下面の間、最下面と第二木質軸部材２０の端面の間にそれぞれ、全螺子タイプビス５０（引張抵抗線材の一例）をＸ３方向に打ち込む。より具体的には、各打ち込み位置において、埋め込みプレート３１の左右位置にそれぞれ２本の全螺子タイプビス５０を打ち込むことにより、図２に示す接合構造１００が形成される。引張抵抗線材として全螺子タイプビス５０を適用することにより、可及的安価に高強度の接合構造を形成することができ、全螺子タイプであることから、ビスの長手方向の全域に亘り、作用する引張力に対して抵抗力を発揮することができる。尚、引張抵抗線材としては、全螺子タイプビス５０の他にも、一般のビスや釘、ボルト、鉄筋等が適用できる。

図１に戻り、全螺子タイプビス５０の打ち込み方向は、第二木質軸部材２０において、第二木質軸部材２０の長手方向であるＹ１方向と、ドリフトピン４０の挿通方向であるＹ２方向（Ｙ１方向とＹ２方向は相互に直交する方向である）の双方に直交する方向であるＹ３方向である。

次に、図３を参照して、実施形態に係る接合構造１００の設計思想について説明する。図３（ａ）にあらためて示すように、９本のドリフトピン４０が３行３列に格子状に配設されている。このように複数のドリフトピン４０を格子状に配設すると、鉛直方向に間隔を置いて配設されている３本のドリフトピン４０（に対応する挿通孔）を通るようにして割裂破壊が生じ易くなる。

本実施形態に係る接合構造１００では、このように各ドリフトピン４０を格子状に配設することにより、敢えて３列の割裂破壊ラインを含む仮想割裂面Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を形成する。割裂破壊は、最上行の３本のドリフトピン４０（に対応する挿通孔）を起点として、それぞれ下方に形成され易い。

一方、横方向に並ぶ３本のドリフトピン４０により形成される３行の並び面において、最上行の並び面を上段並び面Ｌ１（第一並び面の一例），中段の並び面を中段並び面Ｌ２（第二並び面の一例）、最下段の並び面を第三並び面Ｌ３とする。また、図３（ｂ）において、ビス５０の挿通方向の先端にある３本のドリフトピン４０により形成される右端の仮想割裂面を第一仮想割裂面Ｃ１、中央の仮想割裂面を第二仮想割裂面Ｃ２、左端の仮想割裂面を第三仮想割裂面Ｃ３とする。

上段並び面Ｌ１（第一並び面）と中段並び面Ｌ２（第二並び面）の間の位置において、全螺子タイプビス５０を第二木質軸部材２０の左側から打ち込み、全螺子タイプビス５０の先端を第一仮想割裂面Ｃ１を越えて位置させる。中段並び面Ｌ２と下段並び面Ｌ３の間、下段並び面Ｌ３と第二木質軸部材２０の下端面の間にも同様に、全螺子タイプビス５０の先端を第一仮想割裂面Ｃ１を越えて位置させる。図示例は、全螺子タイプビス５０の先端が第二木質軸部材２０の内部に留まっているが、ビスの先端が第二木質軸部材２０を貫通して配設されてもよい。

このように、各全螺子タイプビス５０の先端を、その配設方向の最遠端にある第一仮想割裂面Ｃ１を越えて位置させることにより、敢えて形成されている３つの仮想割裂面の全てを全螺子タイプビス５０が跨ぐようにして配設される。この構成により、全螺子タイプビス５０が全ての仮想割裂面を補強することとなり、仮想割裂面における実際の割裂破壊を防止することができ、強度の高い木質軸部材の接合構造１００が形成される。また、複数のドリフトピン４０を格子状に規則正しく配置し、ランダムに配置しないことにより、お互いの距離が極めて近接するドリフトピンの組み合わせの発生を防止でき、このことに起因して距離の近いドリフトピン同士を繋ぐ割れの発生を防止できる。

図３（ｃ）は、上段並び面Ｌ１（第一並び面）と中段並び面Ｌ２（第二並び面）の間の位置にのみ、全螺子タイプビス５０が配設されている形態である。上記するように、割裂破壊は、第一並び面Ｌ１を起点として生じ得ることから、この起点となる第一並び面Ｌ１と第二並び面Ｌ２の間に全螺子タイプビス５０を配設することにより、割裂破壊の発生をその起点近傍において効果的に抑止することができる。

本発明者等は、２本の木質軸部材によって形成される本実施形態に係る接合構造１００を試作し、接合構造が耐え得る降伏荷重まで荷重を載荷するせん断破壊試験を実施している。その結果、図３（ｂ）に示す３箇所に全螺子タイプビス５０を配設する場合と同程度の降伏耐力が得られることが実証されている。

従って、図３（ｂ）に示すように３箇所に全螺子タイプビス５０を配設する形態、図３（ｃ）に示すように第一並び面Ｌ１と第二並び面Ｌ２の間にのみ全螺子タイプビス５０を配設する形態を適用することができる。また、図示を省略するが、第一並び面Ｌ１と第二並び面Ｌ２の間、及び第二並び面Ｌ２と第三並び面Ｌ３の間の２箇所に全螺子タイプビス５０を配設する形態も適用可能である。尚、ドリフトピン４０の配設形態は、３行３列以外の多様な形態が適用できることから、適用されるドリフトピン４０の配設形態（格子状の形態）に応じて、ビス５０の打ち込み形態が設定できる。

＜木質軸部材の接合構造の変形例＞
次に、図４を参照して、第１の実施形態に係る木質軸部材の接合構造の変形例について説明する。図４に示す木質軸部材の接合構造１００Ａは、階間梁（木製梁の一例）である第一木質軸部材１０と、その上下において鉛直方向に延出する木製柱である第二木質軸部材２０との接合構造である。

第一木質軸部材１０の端部の上下面において、取り付けプレート３２に対して埋め込みプレート３１が直交する態様で溶接にて接合され、各取り付けプレート３２が対角線上に位置する２つの取り付けボルト３４により緊結されることにより、埋め込み金具３０Ａが形成されている。

図示例の埋め込み金具３０Ａでは、埋め込みプレート３１が相互に９０度ずれて配設されている。そのため、２つの取り付けプレート３２同士を緊結する２本の取り付けボルト３４を、取り付けプレート３２の対角線上の位置に配設することができる。すなわち、２つの埋め込みプレート３１を相互に９０度ずらして配設することにより、埋め込みプレート３１に干渉することなく、２本の取り付けボルト３４による２つの取り付けプレート３２の緊結が可能になる。図４に示すように、上下の第二木質軸部材２０は、ドリフトピン４０の挿通方向が相互に９０度ずれており、全螺子タイプビス５０の打ち込み方向も同様に相互に９０度ずれている。

接合構造１００Ａにおいても、上下の第二木質軸部材２０において、３つの仮想割裂面の全てを全螺子タイプビス５０が跨ぐようにして配設されていることにより、全螺子タイプビス５０が全ての仮想割裂面を補強することとなり、仮想割裂面における実際の割裂破壊を防止することができ、強度の高い木質軸部材の接合構造１００Ａが形成される。

［第２の実施形態に係る木質軸部材の接合構造］
次に、図５乃至図７を参照して、第２の実施形態に係る木質軸部材の接合構造について説明する。ここで、図５は、第２の実施形態に係る木質軸部材の接合構造の組立て前の分解斜視図であり、図６は、第２の実施形態に係る木質軸部材の接合構造を示す斜視図である。また、図７は、図６のVII方向矢視図である。

本実施形態にかかる木質軸部材の接合構造１００Ｂは、木製柱である第一木質軸部材１０Ａと、木製梁である第二木質軸部材２０Ａとの接合構造である。第一木質軸部材１０Ａには埋め込み金具６０が取り付けられている。埋め込み金具６０は、対向する一対の平面視矩形の取り付けプレート６２，６３と、一方の取り付けプレート６２の広幅面に対して溶接等により接続され、取り付けプレート６２に対して直交方向に延出している２本のホゾパイプ６１と、一対の取り付けプレート６２，６３同士を繋ぐ取り付けボルト６４と、を有する。すなわち、図１及び図２に示す埋め込み金具３０における埋め込みプレート３１に代わり、２本のホゾパイプ６１が構成部材となっている。

第一木質軸部材１０Ａの端部の左右面に取り付けプレート６２，６３が配設され、第一木質軸部材１０Ａに開設されている２つのボルト孔１１に対して取り付けボルト６４がそれぞれ挿通され、ナット締めされることにより、第一木質軸部材１０Ａに対する埋め込み金具６０の緊結が図られている。

ホゾパイプ６１には、複数のドリフトピンが挿通される複数（図示例は３つ）の第一ピン孔６５が相互に間隔を置いて開設されている。

第二木質軸部材２０Ａのうち、左端面の中央の上下位置には、ホゾパイプ６１が嵌まり込む収容溝２４が水平方向に延出するようにして設けられている。そして、第二木質軸部材２０Ａにはさらに、ホゾパイプ６１が収容溝２４に嵌まり込んだ状態において、それぞれのホゾパイプ６１の有する３つの第一ピン孔６５に対応する位置に、上下方向に延出する３組の第二ピン孔２５が開設されている。各組の第二ピン孔２５は、各収容溝２４を挟んで上下方向に連通しており、第一ピン孔６５と対応する１組の第二ピン孔２５とにより、ドリフトピン４０が挿通される挿通孔が形成される。

図５に示すように、第一木質軸部材１０Ａに取り付けられている埋め込み金具６０のホゾパイプ６１に対して、第二木質軸部材２０Ａの収容溝２４をＸ４方向に嵌め込み、次いで各挿通孔に対してドリフトピン４０を上下方向からＸ５方向に挿通することにより、第一木質軸部材１０Ａと第二木質軸部材２０Ａの接合が図られる。この取り付けに当たり、第二木質軸部材２０Ａの左端には取り付けボルト６４のナットが収容されるナット収容溝２６が開設されており、ナット収容溝２６にナットが収容されることにより、第二木質軸部材２０Ａの左端面が取り付けプレート６２の広幅面と隙間なく面接触される。

各挿通孔にドリフトピン４０が挿通された後、上下のホゾパイプ６１に取り付けられているそれぞれ３本のドリフトピン４０の間であってホゾパイプ６１の上下位置に、それぞれ６本の全螺子タイプビス５０（引張抵抗線材の一例）をＸ６方向に打ち込むことにより、図６及び図７に示す接合構造１００Ｂが形成される。

図５に戻り、全螺子タイプビス５０の打ち込み方向は、第二木質軸部材２０Ａにおいて、第二木質軸部材２０Ａの長手方向であるｄ方向と、ドリフトピン４０の挿通方向であるＹ５方向（Ｙ４方向とＹ５方向は相互に直交する方向である）の双方に直交する方向であるＹ６方向である。

図７に示すように、全螺子タイプビス５０の打ち込み方向（Ｙ６方向）の先端は、３本（上下で６本）のドリフトピン４０（に対応する挿通孔）により形成される仮想割裂面Ｃ４を超えて配設されている。尚、本実施形態においても、ビスの先端が第二木質軸部材２０Ａを貫通して配設されてもよい。

このように、各全螺子タイプビス５０の先端を仮想割裂面Ｃ４を越えて位置させることにより、敢えて形成されている仮想割裂面を全螺子タイプビス５０が跨ぐようにして配設される。この構成により、全螺子タイプビス５０が仮想割裂面を補強することとなり、仮想割裂面における実際の割裂破壊を防止することができ、強度の高い木質軸部材の接合構造１００Ｂが形成される。

接合構造１００Ｂは曲げ抵抗型の接合構造を形成する。また、図示を省略するが、図１及び図２に示すように、埋め込みプレートを木製梁に埋め込んで固定する形態の曲げ抵抗型の接合構造であってもよい。

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

図示例の第一木質軸部材と第二木質軸部材はいずれか一方が木製柱であり、いずれか他方は該木製柱が接合される木製梁である形態であるが、それ以外の形態であってもよい。例えば、第一木質軸部材と第二木質軸部材の双方がともに相互に接合される木製梁である形態や、いずれか一方は筋交いであり、いずれか他方は該筋交いが接合される木製梁もしくは木製柱である形態などが挙げられる。

１０：第一木質軸部材（木製梁）、１０Ａ：第一木質軸部材（木製柱）、２０：第二木質軸部材（木製柱）、２０Ａ：第二木質軸部材（木製梁）、２１，２４：収容溝、２２，２５：第二ピン孔、２３，２６：ナット収容溝、３０，３０Ａ：埋め込み金具、３１：埋め込みプレート、３２，３３：取り付けプレート、３４：取り付けボルト、３５：第一ピン孔、４０：ドリフトピン、５０：引張抵抗線材（ビス、全螺子タイプビス）、６０：埋め込み金具、６１：ホゾパイプ、６２，６３：取り付けプレート、６４：取り付けボルト、６５：第一ピン孔、１００，１００Ａ，１００Ｂ：接合構造（木質軸部材の接合構造）、Ｌ１：第一並び面（上段並び面）、Ｌ２：第二並び面（中段並び面）、Ｃ１：第一仮想割裂面、Ｃ４：仮想割裂面

Claims (5)

1. 第一木質軸部材と第二木質軸部材からなる木質軸部材の接合構造であって、
   前記第一木質軸部材には埋め込み金具が取り付けられ、該埋め込み金具にはドリフトピンが挿通される複数の第一ピン孔が開設されており、
   前記第二木質軸部材には前記埋め込み金具が嵌まり込む収容溝が設けられ、該第二木質軸部材にはさらに、該埋め込み金具が該収容溝に嵌まり込んだ状態において複数の前記第一ピン孔に対応する位置に第二ピン孔が開設されており、
   前記第一ピン孔と対応する前記第二ピン孔により挿通孔が形成され、該挿通孔に前記ドリフトピンが挿通され、複数の該挿通孔によって前記第二木質軸部材の長手方向に延設する仮想割裂面が形成されており、
   前記第二木質軸部材において、該第二木質軸部材の長手方向及び前記ドリフトピンの挿通方向の双方に直交する方向に引張抵抗線材が配設されており、
   前記引張抵抗線材の先端は、前記仮想割裂面を越えて位置していることを特徴とする、木質軸部材の接合構造。
2. 前記埋め込み金具が金属プレートであり、該金属プレートには前記複数の第一ピン孔が格子状に開設されており、
   前記引張抵抗線材は、前記第二木質軸部材における前記第一木質軸部材との接合端部から最遠端にある前記ドリフトピンの第一並び面と、２番目に遠い前記ドリフトピンの第二並び面と、の間に少なくとも配設され、
   前記引張抵抗線材の先端は、該引張抵抗線材の配設方向の最遠端にあって前記第一並び面と直交する前記仮想割裂面を越えて位置していることを特徴とする、請求項１に記載の木質軸部材の接合構造。
3. 前記埋め込み金具がホゾパイプであり、該ホゾパイプには前記複数の第一ピン孔が開設されており、
   前記引張抵抗線材の先端は、前記仮想割裂面を越えて位置していることを特徴とする、請求項１に記載の木質軸部材の接合構造。
4. 前記引張抵抗線材が、ビス、釘、ボルト、鉄筋のいずれか一種であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の木質軸部材の接合構造。
5. 前記第一木質軸部材と前記第二木質軸部材が、
   （Ａ）いずれか一方は木製柱であり、いずれか他方は該木製柱が接合される木製梁である形態、
   （Ｂ）双方ともに相互に接合される木製梁である形態、
   （Ｃ）いずれか一方は筋交いであり、いずれか他方は該筋交いが接合される木製梁もしくは木製柱である形態、
   のうちのいずれか一種の形態であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の木質軸部材の接合構造。

Images