WO2018074487A1 - 拘束金物及び構造躯体の拘束方法 - Google Patents

拘束金物及び構造躯体の拘束方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018074487A1
WO2018074487A1 PCT/JP2017/037590 JP2017037590W WO2018074487A1 WO 2018074487 A1 WO2018074487 A1 WO 2018074487A1 JP 2017037590 W JP2017037590 W JP 2017037590W WO 2018074487 A1 WO2018074487 A1 WO 2018074487A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
panel
hardware
shaped
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/037590
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
広幸 安達
Original Assignee
株式会社シェルター
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社シェルター filed Critical 株式会社シェルター
Priority to KR1020197009662A priority Critical patent/KR102293462B1/ko
Priority to AU2017346914A priority patent/AU2017346914B2/en
Priority to CA3040844A priority patent/CA3040844A1/en
Priority to CN201780061796.3A priority patent/CN109790709A/zh
Priority to US16/341,725 priority patent/US11168473B2/en
Priority to EP17861466.5A priority patent/EP3530827B1/en
Priority to DK17861466.5T priority patent/DK3530827T3/da
Priority to NZ752842A priority patent/NZ752842A/en
Publication of WO2018074487A1 publication Critical patent/WO2018074487A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
    • E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2644—Brackets, gussets or joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/268—Connection to foundations
    • E04B2001/2684—Connection to foundations with metal connectors

Definitions

  • the present invention relates to a method of constraining a metal restraint and a structural cage, which suppresses separation of two structural frameworks arranged in parallel from each other.
  • a portal-shaped or rectangular frame is constructed by appropriately combining a horizontal member such as a base or a beam and a vertical member such as a column with respect to a concrete foundation.
  • This framework is susceptible to parallelogramic deformation due to the action of horizontal force caused by earthquakes and typhoons. Therefore, panels such as laminated veneers (LVL; Laminated Veneer Lumber), cross laminated timber (CTL; Cross Laminated Timber), etc. are fitted into a portal or rectangular framework to suppress parallelogram deformation. It is being considered.
  • an object of this invention is to provide the restraint method of a restraint metal and a structure cage which can suppress that two structure cages arrange
  • the restraint metal which suppresses that the two structural housings arranged in parallel are separated from each other is an elongated metal base member, and outward from the both longitudinal end portions of the base member.
  • the structural frame is a main portion in terms of structural strength, and includes, for example, a concrete foundation, a horizontal member such as a base or a beam, and a vertical member such as a column.
  • a horizontal framework as a wooden building member and a wooden vertical framework are appropriately combined to construct a portal-shaped or rectangular framework.
  • various kinds of hardware as shown below are used.
  • the horizontal members and the vertical members may be either solid or laminated.
  • the vertical joint metal 100 has a joint member 110 made of a rectangular metal plate and a fixing member 120 formed by appropriately jointing a rectangular metal plate.
  • the bonding member 110 is a member that can be fitted to a slit formed on the lower surface of the pillar, and a through hole 110A through which the shaft portion of the drift pin can pass is formed.
  • the fixing member 120 is a member that can be fastened to a concrete foundation by an anchor bolt, and is disposed in an inner space of a box-shaped first member 122 whose two opposing faces are open, and the first member 122, And a second member 124 for reinforcing the first member 122.
  • the rectangular shape and the box shape may be visually recognized. Therefore, a notch, a small hole, etc. may be formed in a part of member which forms these shapes. The same applies to other shapes.
  • the bottom plate of the first member 122 is formed with a plurality of through holes 122A through which the shaft portion of the anchor bolt protruding from the concrete foundation can penetrate.
  • a total of four through holes 122A are formed in the bottom plate of the first member 122 in two lines in the direction in which the internal space extends and in two lines in the direction orthogonal to this.
  • the position is arbitrary.
  • the second member 124 is a member in which rectangular metal plates are combined in a grid shape, and is fixed to the inner surface of the first member 122 by welding or the like.
  • the lower end portion of the bonding member 110 is fixed to the upper surface of the fixing member 120 by welding or the like.
  • the bonding member 110 is fixed so that the plate surface is positioned on the cross section of the first member 122.
  • the dimensions and the like of each part can be appropriately determined according to, for example, the use location of the vertical material bonding metal 100, the bonding object, and the like (the same applies to the following).
  • connection metal object 150 is made of a rectangular metal plate as shown in FIG. 2, and in the vicinity of both end portions in the longitudinal direction, through holes 150A through which the shaft portion of the drift pin can penetrate are respectively formed.
  • the connecting metal piece 150 is fitted to the slit formed in the horizontal member and the slit formed in the vertical member, and joins them together.
  • the tie-down hardware 200 has a base member 210 made of a long rectangular metal plate in plan view, and a longitudinal outer side from both longitudinal ends of the base member 210. It has a metal bolt member 220 extending in the direction, and a fastener (not shown). The base end of the bolt member 220 is fixed to the base member 210 by welding or the like, and an external thread 220A is formed at least on the outer periphery of the tip end. Further, as shown in FIG. 4, a plurality of through holes 210 ⁇ / b> A through which the shaft portion of the drift pin can penetrate can be formed on the plate surface of the base member 210.
  • the fastener includes a flat washer, a spring washer and a double nut, and is detachably screwed to the male screw 220A of the bolt member 220.
  • the tie-down hardware 200 is fitted in the slit of a column as a vertical member and the slit of a panel, as described in detail later.
  • the base member 210 is a member having any cross-sectional shape, for example, square, circle, triangle, etc. It can also be done.
  • the main parts of the structural strength are mutually interconnected, including the two foundations of the tie-down hardware 200 arranged in parallel: a concrete foundation, a horizontal member such as a foundation or a beam, and a vertical member such as a column. It is mentioned as an example of the restraint metal which controls that it estranges in.
  • box-shaped metal 250 is a box-shaped metal having only one side open, as shown in FIG. 5, formed by appropriately bonding rectangular-shaped metal plates. Further, through holes 250A through which the shaft of the anchor bolt protruding from the concrete foundation and the shaft of the bolt member 220 of the tie-down metal 200 can be formed are formed on the two opposing surfaces adjacent to the opening.
  • a box-shaped first member 252 having two opposing faces opened as shown in FIG. 6, which is formed by appropriately bonding a rectangular-shaped metal plate, and a first member
  • the second member 254 may have a rectangular shape that closes and reinforces the upper and lower portions of the opening 252.
  • the top plate and the bottom plate of the first member 252 have through holes 250A through which the shaft portion of the anchor bolt protruding from the concrete foundation and the shaft portion of the bolt member 220 of the tie down metal 200 can penetrate. Each is formed.
  • the spacer metal 300 is a metal that cooperates with the box metal 250 to join the vertical with the tie-down metal 200 integrated with the concrete foundation. As shown in FIG. 7, the spacer metal 300 is formed by appropriately bonding a rectangular metal plate, and has a first member 310 having a box shape with two opposing faces opened, and a first member 310. And a second member 320 formed of a rectangular shaped metal plate whose plate surface is located on the cross section of the internal space of In the bottom plate of the first member 310, two through holes 310A through which the shaft portion of the anchor bolt protruding from the concrete foundation can be formed are formed along the direction in which the internal space extends.
  • the number of through holes 310A formed in the bottom plate of the first member 310 is not limited to two, and can be an arbitrary number.
  • the second member 320 is disposed at a position that equally divides the internal space of the first member 310 into two, and is fixed to the inner surface of the first member 310 by welding or the like.
  • the first shear metal 350 is, as shown in FIG. 8, a bonding member 360 made of a rectangular metal plate, and a fixing member 370 formed by properly bonding a rectangular metal plate.
  • the bonding member 360 is a member that can be fitted to a slit formed in the panel, and a plurality of through holes 360A through which the shaft portion of the drift pin can be formed.
  • the through holes 360A are formed in three rows in a zigzag form along the longitudinal direction of the bonding member 360, but the number and position thereof are arbitrary.
  • the fixing member 370 is a member that can be fastened to a concrete foundation by an anchor bolt, and is disposed in an inner space of a box-shaped first member 372 whose two opposing faces are open, and the first member 372 And a second member 374 that reinforces the first member 372.
  • the bottom plate of the first member 372 is formed with a plurality of through holes 372A through which the shaft portion of the anchor bolt protruding from the concrete foundation can penetrate.
  • a total of 12 through holes 372A are formed in the bottom plate of the first member 372 in two lines in the direction in which the internal space extends and in six lines in the direction orthogonal to this.
  • the position is arbitrary.
  • the second member 374 is a member in which rectangular metal plates are combined in a grid shape so as to surround the through holes 372A of the first member 372 from three sides orthogonal to each other, and welded to the inner surface of the first member 372 It is fixed by etc.
  • the lower end portion of the bonding member 360 is fixed to the upper surface of the fixing member 370 by welding or the like.
  • the bonding member 360 is fixed so that the plate surface is positioned on the cross section of the first member 372.
  • the second shear metal 400 comprises a base member 410 made of a rectangular metal plate, two cylindrical members 420 made of a metal cylinder, and a rectangular metal plate. And a bonding member 430.
  • the base member 410 is a member disposed between the framework and the panel.
  • the cylindrical member 420 is a member that can be fitted in a circular hole formed in a base, a beam or a panel.
  • the cylindrical member 420 is fixed (fixed) by welding or the like at two positions spaced apart along the longitudinal direction of one surface of the base member 410.
  • the cylindrical member 420 is fixed at a position where the plate surface is divided equally into two.
  • a reinforcing member 422 made of a rectangular metal plate may be fixed and integrated to the inner peripheral surface of the cylindrical member 420 by welding or the like.
  • the joint member 430 is a member that can be fitted to a slit formed in a base, a beam or a panel, and a plurality of through holes 430A through which the shaft portion of the drift pin can be formed.
  • the through holes 430A are formed in a three-row staggered grid shape along the longitudinal direction of the bonding member 430, but the number and position thereof are arbitrary.
  • the bonding member 430 is fixed (fixed) by welding or the like to the other surface of the base member 410 so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the base member 410.
  • the third shear metal 450 includes two cylindrical members 460 made of metal cylinders and a fixing member 470 formed by appropriately bonding a rectangular metal plate. Have.
  • the cylindrical member 460 is a member that can be fitted into a circular hole formed in the panel, and is fixed (fixed) by welding or the like at two positions separated along the longitudinal direction on the upper surface of the fixing member 470 There is. Here, in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the fixing member 470, the cylindrical member 460 is fixed at a position that divides the upper surface into two equally.
  • a reinforcing member 462 made of a rectangular metal plate may be fixed and integrated to the inner peripheral surface of the cylindrical member 460 by welding or the like.
  • the fixing member 470 is a member that can be fastened to a concrete foundation by an anchor bolt, and is disposed in a box-shaped first member 472 whose two opposing faces are open, and in the internal space of the first member 472 And a second member 474 that reinforces the first member 472.
  • the bottom plate of the first member 472 is formed with a plurality of through holes 472A through which the shaft portion of the anchor bolt protruding from the concrete foundation can penetrate.
  • a total of 12 through holes 472A are formed in the bottom plate of the first member 472 in two lines in the direction in which the internal space extends and in six lines in the direction orthogonal to this.
  • the position is arbitrary.
  • the second member 474 is a member in which rectangular metal plates are combined in a grid shape so as to surround the through holes 472A of the first member 472 from three sides orthogonal to each other, and welded to the inner surface of the first member 472 It is fixed by etc.
  • the fixing member 470 is a member to be fastened to the concrete foundation via an anchor bolt projecting from the concrete foundation, and at least the upper surface thereof may be a horizontal surface having a rectangular shape.
  • the fourth shear metal member 500 as shown in FIG. 11, has a base member 510 made of a rectangular shaped metal plate and four cylindrical members 520 made of a metal cylinder.
  • the base member 510 is a member disposed between the framework and the panel.
  • the cylindrical member 520 is a member that can be fitted in a circular hole formed in a base, a beam or a panel.
  • the cylindrical members 520 are fixed (fixed) by welding or the like on two surfaces of the base member 510 and spaced apart along the longitudinal direction thereof.
  • the cylindrical member 520 is fixed at a position where the plate surface is divided equally into two.
  • a reinforcing member 522 made of a rectangular metal plate may be fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical member 520 by welding or the like to be integrated.
  • panels such as veneer laminates and cross-laminated timbers are fitted into a portal-shaped or rectangular framework constructed by appropriately combining horizontal members and vertical members.
  • the bonded structure is described.
  • FIG. 12 shows a first embodiment of a structure assuming a first floor of a wooden building.
  • a portal shape consisting of two pillars PT and one beam BM for a concrete foundation BS, using two perpendicular joint metal fittings 100 and two joint metal fittings 150.
  • Framework is built. Then, using two tie-down hardware 200, four box-shaped hardware 250, one first shear hardware 350 and one second shear hardware 400, a rectangular shape fitted to the portal-shaped framework Panels PN are joined.
  • slits SL1 are formed, along which the joint metal 150 of the joint metal 150 and the joint member 110 of the vertical joint 100 can be fitted, along the extending direction of the concrete foundation BS.
  • small holes are formed in one side surface of the column PT for inserting a drift pin into the through holes 150A of the connection metal 150 and the through holes 110A of the bonding member 110, respectively.
  • slits SL2 to which the tie-down hardware 200 can be fitted are formed from the upper end to the lower end.
  • the upper end portion and the lower end portion of the slit SL2 of the panel PN are formed in a stepped shape whose width is wider than that of the central portion so that the bolt members 220 of the tie-down hardware 200 can be fitted.
  • a slit in which the joint member 430 of the second sheared metal 400 and the joint member 360 of the first sheared metal 350 can be fitted in the extending direction of the plate surface SL3 and slit SL4 are formed.
  • Two circular holes CH1 are formed respectively.
  • two through holes TH1 through which the shaft portion of the bolt member 220 of the tie-down metal 200 can penetrate are formed so as to penetrate from the upper surface to the lower surface.
  • the tie-down metal fitting 200 is fitted to the slit SL2 of the panel PN and integrated by, for example, an adhesive.
  • a drift pin is driven in from one side of the panel PN instead of the adhesive or the like, and the shaft is penetrated into the through hole 210A.
  • the panel PN and the tie-down hardware 200 can be integrated.
  • the joining member 430 of the second sheared metal fitting 400 is fitted into the slit SL3 of the panel PN, and the drift pin is driven in from one surface of the panel PN, and the shaft portion is penetrated into the through hole 430A.
  • the two shear hardwares 400 can be integrated.
  • the integration of the tie-down hardware 200 and the second shear hardware 400 with the panel PN may be performed when constructing the structure.
  • an anchor bolt AB protruding upward from the upper surface, and a flat washer screwed to the tip end, a fastener FM including a spring washer and a double nut, the right in the figure.
  • the vertical joint metal fitting 100, the box metal 250, the first shear metal 350, the box metal 250, and the vertical metal joint 100 are fastened in this order. That is, the perpendicular joint metal 100, the box-shaped metal 250, and the first shear metal 350 have the through holes 122A, the through holes 250A and the through holes 372A penetrating the shaft of the anchor bolt AB, and the upper surface of the concrete foundation BS.
  • the fastener FM is screwed onto the shaft portion of the anchor bolt AB which is mounted on each of the bottom plates and protrudes from the bottom plate.
  • the lower surface of the pillar PT is joined to the vertical joint metal fitting 100 by fitting the joint member 110 into the slit SL1 formed on the lower surface of the pillar PT.
  • a drift pin is driven in from one side of the column PT, and its shaft portion is penetrated through the through hole 110A of the joint member 110.
  • the lower surface of the panel PN in which the tie-down hardware 200 is integrated is joined to the box-shaped hardware 250 and the first shear hardware 350. That is, the shaft of the bolt member 220 of the tie-down fitting 200 penetrates the through hole 250A of the box-shaped fitting 250, and the fastener FM is screwed into the male screw 220A. Are joined. Further, the bonding member 360 of the first sheared metal object 350 is fitted into the slit SL4 formed on the lower surface of the panel PN, and a drift pin is driven in from one surface of the panel PN, and the shaft portion is penetrated into the through hole 360A. By doing this, the lower surface of the panel PN is joined to the first shear hardware 350.
  • the lower surface of the beam BM is joined to the upper surfaces of the left and right pillars PT and the panel PN via the connection metal 150 and the second shear metal 400. That is, the connection metal 150 is fitted over the slit SL1 formed on the upper surface of the column PT and the slit SL5 formed on the lower surface of the beam BM, and the drift pins are respectively struck from one surface of the column PT and the beam BM. As a result, the shaft portions thereof are respectively penetrated through the through holes 150A of the connection metal 150. Further, a cylindrical member 420 of the second sheared metal object 400 integrated with the panel PN is fitted in the circular hole CH1 of the beam BM.
  • the shaft portion of the bolt member 220 of the tie down metal 200 integrated with the panel PN is penetrated into the through hole TH1 of the beam BM, and the bolt member 220 protruding from the top surface of the beam BM is formed on the bottom surface of the box metal 250 It is penetrated by the through-hole 250A.
  • a fastener FM is screwed into an external thread 220A of the bolt member 220 protruding from the bottom plate of the box-shaped hardware 250.
  • the box-shaped hardware 250 has a plane larger than the bottom plate of the box-shaped hardware 250 between the box-shaped metal 250 and the beam BM in order to suppress the box-shaped metal 250 from being embedded in the beam BM when tightening the fastener FM.
  • a plate (a washer) PT made of a rectangular metal plate may be interposed.
  • the fastening of the tie-down metal 200 to the beam BM is not limited to the box-shaped metal 250, but may be performed using only the plate PT or the spacer metal 300 having a through hole formed only in the bottom plate.
  • the cylindrical member 420 of the second shear metal object 400 and the circular hole CH1 of the beam BM can be relatively displaced when a load in the vertical direction acts on the portal-shaped framework, the beam BM to the panel PN The applied load is interrupted. For this reason, it is not necessary to support the load with the panel PN, and the structural design of the portal shaped framework can be facilitated.
  • the abutment with the panel PN causes the concrete foundation BS arranged parallel to each other and the beam BM to be separated from each other and to rise.
  • the concrete foundation BS and the beam BM are connected via the tie-down metal 200 integrated with the panel PN, the relative displacement of the beam BM with respect to the concrete foundation BS is suppressed, and the concrete foundation BS and the beam BM It is possible to suppress the lifting of the beam BM, which is separated from each other.
  • the tie down metal 200 is not limited to the structure for connecting the concrete foundation BS and the beam BM, but for example, connects two structural frameworks arranged in parallel, such as a base and a beam, two beams, and two columns. It can also be done.
  • reinforcement hardware 550 as shown in FIG. 13 is used to suppress the penetration of the box-shaped hardware 250 or the like into the beam BM.
  • the reinforcement hardware 550 includes a first plate member 560 made of a metal plate having a rectangular shape in a plan view, a cylindrical member 570 made of a metal cylinder, and a second plate member 580 made of a metal plate having a rectangular shape in a plan view. And a fastener FM.
  • a through hole 560A through which the shaft portion of the bolt member 220 of the tie-down metal 200 can penetrate is formed in the plate surface, and one side (short side) thereof is bent 90 ° downward. It has a shape.
  • the first plate member 560 may have an arbitrary shape such as a simple rectangular shape, a circular shape, or a polygonal shape.
  • the cylindrical member 570 has the same total length as the vertical dimension (height) of the beam BM.
  • a through hole 580A through which the shaft portion of the bolt member 220 of the tie-down metal 200 can be formed is formed in the plate surface.
  • the first plate member 560 is disposed between the panel PN and the beam BM in a state where the shaft portion of the bolt member 220 is penetrated through the through hole 560A. At this time, since one side of the first plate member 560 is bent downward, this portion is engaged with the shoulder portion of the panel PN, and the first plate member 560 is rotated with respect to the panel PN. Is suppressed. Further, in a state where the cylindrical member 570 is inserted into the through hole TH1 of the beam BM, the shaft portion of the bolt member 220 is penetrated to the inner diameter thereof.
  • the second plate member 580 is placed on the upper surface of the beam BM in a state where the shaft portion of the bolt member 220 protruding upward from the cylindrical member 570 is penetrated through the through hole 580A.
  • a rectangular recess CP in which the second plate member 580 is fitted can be formed on the upper surface of the beam BM.
  • a fastener FM including, for example, a flat washer, a spring washer, and a double nut is screwed into the male screw 220A of the bolt member 220 protruding from the second plate member 580.
  • a rectangular recess (not shown) in which the first plate member 560 is fitted is formed on the lower surface of the beam BM. The rotation of the plate member 560 can also be suppressed.
  • the portion of the beam BM in which the through hole TH1 is formed is reinforced by the first plate member 560, the cylindrical member 570, and the second plate member 580, and hence the fastening force of the tie-down metal 200 Even if D.sub.x acts, the fastener FM located on the upper surface of the beam BM can be prevented from being embedded in the beam BM.
  • the box-shaped metal 250 etc. is embedded in the beam BM by using the reinforcing metal 550. It is possible to suppress the The reinforcing metal 550 can be used not only for the structure shown in FIG. 12 but also for other structures. Furthermore, the reinforcement hardware 550 can be used not only for the beams BM but also for wooden construction members such as the columns PT.
  • a second shear metal fitting 400 for joining the upper surface of the panel PN and the lower surface of the beam BM can also be disposed as shown in FIG. That is, in the lower surface of the beam BM, a slit SL6 to which the joining member 430 of the second sheared metal 400 can be fitted is formed instead of the circular hole CH1. Further, in the upper surface of the panel PN, instead of the slit SL3, two circular holes CH2 in which the cylindrical members 420 of the second sheared metal fitting 400 are fitted are formed.
  • the tie-down hardware 200 is not limited to the configuration integrated with the panel PN, but may be integrated with the column PT as shown in FIG. That is, on one side surface of the column PT, a step-shaped slit SL7 in which the tie-down metal fitting 200 can be fitted is formed over the entire length.
  • the tie-down hardware 200 is fitted in the slit SL7 of the pillar PT, and the pillar PT and the tie-down hardware 200 are integrated by an adhesive or a drift pin, for example.
  • the lower surface of the column PT is divided into a projecting portion into which the tie-down fitting 200 is fitted and a flat portion to which the tie-down fitting 200 is not fitted. Therefore, in order to support the lower surface of the column PT, the box-shaped metal 250 and the spacer metal 300 are used in place of the vertical joint metal 100. That is, the flat portion of the column PT is supported by the spacer metal 300, and the projecting portion is fastened to the concrete foundation BS via the box metal 250. In addition, since the fastening procedure of the spacer metal 300 with respect to the concrete foundation BS is the same as the fastening procedure of the box-shaped metal 250, the description is abbreviate
  • the tie-down hardware 200 can be embedded inside the pillar PT. And since the outer peripheral surface of the pillar PT becomes flat, for example, the four side surfaces forming the cross section of the pillar PT are covered with, for example, a plaster board excellent in fire resistance performance, and the periphery is further covered with a wooden covering material. Therefore, it can be a building member that looks good and has fire resistance. Since the upper surface of the column PT and the lower surface of the beam BM are joined by the tie-down metal member 200 integrated with the column PT, the connecting metal member 150 is not necessary, and the slit SL1 and the slit SL5 are formed in the column PT and the beam BM. Man-hours can be reduced.
  • a third shear metal 450 can be used as a joint metal joining the lower surface of the panel PN to the concrete foundation BS.
  • two circular holes CH3 to which the cylindrical member 460 of the third sheared metal object 450 can be fitted are formed on the lower surface of the panel PN, instead of the slit SL4.
  • the lower surface of the panel PN is joined to the concrete foundation BS by fitting the circular hole CH3 of the panel PN to the cylindrical member 460 of the third sheared metal object 450.
  • the third shear hardware 450 can receive the horizontal force that it tries to move in the horizontal direction.
  • a fourth shear metal piece 500 can be used as a joint metal for joining the upper surface of the panel PN and the lower surface of the beam BM.
  • two circular holes CH2 to which the cylindrical member 520 of the fourth sheared metal 500 can be fitted are formed on the upper surface of the panel PN, instead of the slits SL3.
  • the circular hole CH2 formed on the upper surface of the panel PN is fitted to the cylindrical member 520 of the fourth sheared metal object 500, whereby the upper surface of the panel PN and the lower surface of the beam BM are joined.
  • FIG. 17 shows a second embodiment of the structure assuming the second floor of the wooden building.
  • a rectangular-shaped framework composed of two beams BM and two columns PT is constructed using four metal fittings 150. Then, using the two tie-down hardware 200, the four box-shaped hardware 250, and the two second shear hardwares 400, the rectangular shaped panels PN to be fitted to the rectangular shaped framework are joined.
  • slits SL1 are formed along the axial direction of the beam BM, to which the connecting metal 150 can be fitted. Further, small holes (not shown) are formed on one side surface of the column PT for inserting a drift pin into the through hole 150A of the connection metal 150.
  • the slit SL5 and the slit SL6 in which the joint metal 150 and the joint member 430 of the second shear metal 400 can be fitted at predetermined positions on the upper surface of the lower beam BM and the lower surface of the upper beam BM. are formed respectively.
  • tie-down hardware 200 is integrated with the left and right side surfaces of panel PN as in the previous embodiment, and cylindrical members 420 of second shear hardware 400 are provided on the upper and lower surfaces of panel PN.
  • the two circular holes CH2 which can be fitted are formed respectively.
  • an anchor bolt AB protruding upward from the upper surface, and a fastener FM including a flat washer screwed to the tip end, a spring washer and a double nut And two box-shaped metal fittings 250 are fastened. That is, the box-shaped metal member 250 is placed on the upper surface of the beam BM with the through hole 250A penetrating the shaft of the anchor bolt AB, and the fastener FM is screwed to the shaft of the anchor bolt AB protruding from the bottom plate. It is concluded by
  • the upper surface of the beam BM located below and the lower surface of the column PT are joined by fitting the connecting metal 150 to the slit SL5 of the beam BM and the slit SL1 of the column PT.
  • a drift pin is driven in from one side of the beam BM and the column PT, and its shaft portion is penetrated through the through hole 150A of the connection metal 150.
  • the upper surface of the box-shaped hardware 250 and the beam BM is joined to the lower surface of the panel PN in which the tie-down hardware 200 is integrated. That is, the shaft portion of the bolt member 220 of the tie down hardware 200 penetrates the through hole 250A of the box hardware 250, and the fastener FM is screwed into the male screw 220A. The lower end portion of the down metal fitting 200 is joined. At this time, the lower corners of the panel PN are cut out in a rectangular shape so that the lower corners of the panel PN and the box-shaped metal 250 do not interfere with each other.
  • the second sheared metal piece 400 is joined to the upper surface of the beam BM located below by the joint member 430 of the second sheared metal piece 400 being fitted in the slit SL6.
  • a drift pin is driven in from one surface of the beam BM, and its shaft portion is penetrated through the through hole 430A of the joining member 430.
  • the lower end portion of the panel PN is joined to the second sheared metal object 400 by fitting the cylindrical member 420 into a circular hole CH2 formed on the lower surface of the panel PN.
  • connection metal 150 is fitted over the slit SL1 formed on the upper surface of the column PT and the slit SL5 formed on the lower surface of the beam BM, and the drift pins are respectively struck from one surface of the column PT and the beam BM.
  • the shaft portions thereof are respectively penetrated through the through holes 150A of the connection metal 150.
  • a cylindrical member 420 of the second sheared metal object 400 integrated with the beam BM is fitted in the circular hole CH2 of the panel PN.
  • the shaft portion of the bolt member 220 of the tie down metal 200 integrated with the panel PN is penetrated into the through hole TH1 of the beam BM, and the bolt member 220 protruding from the top surface of the beam BM is formed on the bottom surface of the box metal 250 It is penetrated by the through-hole 250A.
  • a fastener FM is screwed into an external thread 220A of the bolt member 220 protruding from the bottom plate of the box-shaped hardware 250.
  • the box-shaped hardware 250 has a plane larger than the bottom plate of the box-shaped hardware 250 between the box-shaped metal 250 and the beam BM in order to suppress the box-shaped metal 250 from being embedded in the beam BM when tightening the fastener FM.
  • a plate (a washer) PT made of a rectangular metal plate may be interposed.
  • the fastening of the tie-down metal 200 to the beam BM is not limited to the box-shaped metal 250, but may be performed using only the plate PT or the spacer metal 300 having a through hole formed only in the bottom plate.
  • the reinforcing hardware 550 can also be used as in the previous embodiment.
  • the second embodiment of the structure for example, when a horizontal force caused by an earthquake or a typhoon acts on a rectangular frame consisting of two columns PT and two beams BM, this deforms in a parallelogram like a parallel try to.
  • the rectangular frame is deformed, since the rectangular panel PN is fitted in the frame, the pillar PT contacts the side surface of the panel PN, and the deformation can be suppressed.
  • a shear force extending in the axial direction of the beam BM acts between the upper surface of the panel PN and the beam BM, but the shear force is received by the cylindrical member 420 of the second sheared metal object 400 and the frame Excessive deformation can be suppressed.
  • the cylindrical member 420 of the second sheared metal object 400 and the circular hole CH2 of the panel PN can be displaced relative to each other, so the beam BM to the panel PN is operated. Load is cut off. For this reason, it is not necessary to support the load with the panel PN, and the structural design of the portal shaped framework can be facilitated.
  • the vertical direction of the second sheared metal object 400 can be reversed.
  • a joint metal for joining the beam BM and the panel PN instead of the second shear metal 400, four cylindrical members are used in the circular hole CH1 of the beam BM and the circular hole CH2 of the panel PN.
  • a fourth shear hardware 500 can be used, which can be fitted 520.
  • the tie-down hardware 200 can be integrated with the column PT as shown in FIG. 19 as well as the configuration integrated with the panel PN.
  • the joining hardware for joining the panel PN to the portal-shaped or rectangular frame is not limited to the upper surface and the lower surface of the panel PN, but on the left and right sides of the panel PN. It can also be arranged.
  • first embodiment it is also possible to construct a rectangular-shaped framework by fastening a foundation as a horizontal member on the upper surface of the concrete foundation BS and using various kinds of hardware used in the second embodiment.
  • first embodiment and the second embodiment these can be appropriately combined or arbitrarily replaced.

Abstract

平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間することを抑制する拘束金物は、長尺形状の金属製のベース部材と、ベース部材の長手方向の両端部から長手方向の外方へと夫々延び、少なくとも先端部の外周に雄ねじが形成された金属製のボルト部材と、ボルト部材の雄ねじに螺合可能な締結具と、を備えている。

Description

拘束金物及び構造躯体の拘束方法
　本発明は、平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間することを抑制する、拘束金物及び構造躯体の拘束方法に関する。
　木造軸組構法では、コンクリート基礎に対して、土台や梁などの横架材と柱などの垂直材とを適宜組み合わせることで、門型形状又は矩形形状の骨組みが構築される。この骨組みには、地震や台風などによる水平力が作用するため、平行四辺形的変形が生じやすい。このため、門型形状又は矩形形状の骨組みに、単板積層材（ＬＶＬ；Laminated Veneer Lumber）、直交集成材（ＣＴＬ；Cross Laminated Timber）などのパネルを嵌め込んで、平行四辺形的変形を抑制することが検討されている。この場合、門型形状又は矩形形状の骨組みがパネルに当接することで、例えば、土台と梁など、平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間する、浮き上がりが発生してしまう。この浮き上がりを抑制するため、特開２０１５－１５１６６８号公報（特許文献１）に記載されるような、ホールダウン金物を使用することが考えられる。
特開２０１５－１５１６６８号公報
　しかしながら、ホールダウン金物は、柱の側面に釘やボルトなどで固定されているため、浮き上がりの大きさによっては、釘やボルトなどに過大なせん断力が作用して破断し、浮き上がりを抑制することが困難となってしまうおそれがある。
　そこで、本発明は、平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間することを抑制可能な、拘束金物及び構造躯体の拘束方法を提供することを目的とする。
　このため、平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間することを抑制する拘束金物は、長尺形状の金属製のベース部材と、ベース部材の長手方向の両端部からその外方へと夫々延び、少なくとも先端部の外周に雄ねじが形成された金属製のボルト部材と、ボルト部材の雄ねじに螺合可能な締結具と、を備える。そして、このような拘束金物を使用して、平行に配置された２つの構造躯体を連結し、これらが相互に離間することを抑制する。ここで、構造躯体とは、構造耐力上の主要な部分であって、例えば、コンクリート基礎、土台や梁などの横架材、柱などの垂直材を含む。
　本発明によれば、平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間することを抑制することができる。
垂直材接合金物の一例を示す斜視図である。 連結金物の一例を示す斜視図である。 タイダウン金物の一例を示す平面図である。 タイダウン金物の変形例を示す平面図である。 箱形金物の一例を示す斜視図である。 箱形金物の変形例を示す斜視図である。 スペーサ金物の一例を示す斜視図である。 第１のせん断金物の一例を示す斜視図である。 第２のせん断金物の一例を示す斜視図である。 第３のせん断金物の一例を示す斜視図である。 第４のせん断金物の一例を示す斜視図である。 木製建築部材により構築した構造体の第１実施形態を示す正面図である。 補強金物の一例を示す斜視図である。 第１実施形態における第１変形例を示す正面図である。 第１実施形態における第２変形例を示す正面図である。 第１実施形態における第３変形例を示す正面図である。 木製建築部材により構築した構造体の第２実施形態を示す正面図である。 第２実施形態における第１変形例を示す正面図である。 第２実施形態における第２変形例を示す正面図である。
　以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
　木造軸組構法では、木製建築部材としての横架材と木製の垂直材とを適宜組み合わせ、門型形状又は矩形形状の骨組みが構築される。このような骨組みを構築するため、以下に示すような各種の金物が使用される。なお、横架材及び垂直材は、無垢材及び集成材のどちらであってもよい。
１．垂直材接合金物
　垂直材接合金物１００は、図１に示すように、矩形形状の金属板からなる接合部材１１０と、矩形形状の金属板を適宜接合して形成される固定部材１２０と、を有する。接合部材１１０は、柱の下面に形成されたスリットに嵌合可能な部材であって、ドリフトピンの軸部が貫通可能な貫通孔１１０Ａが形成されている。固定部材１２０は、アンカーボルトによってコンクリート基礎に締結可能な部材であって、対向する２面が開口した箱形形状の第１の部材１２２と、第１の部材１２２の内部空間に配設され、第１の部材１２２を補強する第２の部材１２４と、を有する。
　ここで、矩形形状及び箱形形状としては、見た目で矩形形状及び箱形形状と認識できる程度でよい。従って、これらの形状を形成する部材の一部に切欠き、小孔などが形成されていてもよい。なお、他の形状についても同様である。
　第１の部材１２２の底板には、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトの軸部が貫通可能な貫通孔１２２Ａが複数形成されている。図示の例では、第１の部材１２２の底板には、内部空間が延びる方向に２列、これと直交する方向に２列の計４個の貫通孔１２２Ａが形成されているが、その個数及び位置は任意である。第２の部材１２４は、矩形形状の金属板を格子状に組み合わせた部材であって、第１の部材１２２の内面に溶接などで固着されている。そして、接合部材１１０の下端部は、固定部材１２０の上面に溶接などで固着されている。ここで、接合部材１１０は、第１の部材１２２の横断面上に板面が位置するように固着されている。なお、各部の寸法などは、例えば、垂直材接合金物１００の使用箇所、接合対象物などに応じて適宜決定することができる（以下同様）。
２．連結金物
　連結金物１５０は、図２に示すように、矩形形状の金属板からなり、その長手方向の両端部近傍に、ドリフトピンの軸部が貫通可能な貫通孔１５０Ａが夫々形成されている。なお、連結金物１５０は、横架材に形成されたスリットと垂直材に形成されたスリットとに嵌合され、これらを相互に接合する。
３．タイダウン金物
　タイダウン金物２００は、図３に示すように、平面視で、長尺の矩形形状の金属板からなるベース部材２１０と、ベース部材２１０の長手方向の両端部からその長手方向の外方へと延びる金属製のボルト部材２２０と、図示しない締結具と、を有する。ボルト部材２２０は、ベース部材２１０に基端部が溶接などで固着され、少なくとも先端部の外周に雄ねじ２２０Ａが形成されている。また、ベース部材２１０の板面には、図４に示すように、ドリフトピンの軸部が貫通可能な貫通孔２１０Ａを複数形成することもできる。締結具は、平ワッシャ、スプリングワッシャ及びダブルナットを含み、ボルト部材２２０の雄ねじ２２０Ａに着脱可能に螺合される。なお、タイダウン金物２００は、詳細を後述するように、垂直材としての柱のスリット、パネルのスリットに嵌合される。
　垂直材としての柱のスリット、パネルのスリットにタイダウン金物２００を嵌合する必要がない場合には、ベース部材２１０は、任意の断面形状、例えば、正方形、円形、三角形などを有する部材とすることもできる。ここで、タイダウン金物２００が、平行に配置された２つの構造躯体、即ち、コンクリート基礎、土台や梁などの横架材、柱などの垂直材を含む、構造耐力上の主要な部分が相互に離間することを抑制する拘束金物の一例として挙げられる。
４．箱形金物
　箱形金物２５０は、矩形形状の金属板を適宜接合して形成された、図５に示すような、一面のみが開口する箱形形状の金物である。そして、開口に隣接しつつ対向する２面に、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトの軸部、タイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通可能な貫通孔２５０Ａが夫々形成されている。
　箱形金物２５０としては、矩形形状の金属板を適宜接合して形成された、図６に示すような、対向する２面が開口する箱形形状の第１の部材２５２と、第１の部材２５２の開口の上部及び下部を閉塞して補強する矩形形状の第２の部材２５４と、を有していてもよい。この箱形金物２５０においては、第１の部材２５２の天板及び底板に、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトの軸部、タイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通可能な貫通孔２５０Ａが夫々形成されている。
５．スペーサ金物
　スペーサ金物３００は、箱形金物２５０と協働して、コンクリート基礎に対して、タイダウン金物２００が一体化された垂直材を接合する金物である。スペーサ金物３００は、図７に示すように、矩形形状の金属板を適宜接合して形成された、対向する２面が開口する箱形形状をなす第１の部材３１０と、第１の部材３１０の内部空間の横断面上に板面が位置する、矩形形状の金属板からなる第２の部材３２０と、を有する。第１の部材３１０の底板には、その内部空間が延びる方向に沿って、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトの軸部が貫通可能な貫通孔３１０Ａが２つ形成されている。ここで、第１の部材３１０の底板に形成される貫通孔３１０Ａは、２つに限らず、任意の個数とすることができる。第２の部材３２０は、第１の部材３１０の内部空間を均等に二分割する位置に配設され、第１の部材３１０の内面に溶接などで固着されている。
６．第１のせん断金物
　第１のせん断金物３５０は、図８に示すように、矩形形状の金属板からなる接合部材３６０と、矩形形状の金属板を適宜接合して形成された固定部材３７０と、を有する。接合部材３６０は、パネルに形成されたスリットに嵌合可能な部材であって、ドリフトピンの軸部が貫通可能な貫通孔３６０Ａが複数形成されている。図示の例では、貫通孔３６０Ａは、接合部材３６０の長手方向に沿った３列の千鳥格子状に形成されているが、その個数及び位置は任意である。固定部材３７０は、アンカーボルトによってコンクリート基礎に締結可能な部材であって、対向する２面が開口した箱形形状の第１の部材３７２と、第１の部材３７２の内部空間に配設され、第１の部材３７２を補強する第２の部材３７４と、を有する。
　第１の部材３７２の底板には、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトの軸部が貫通可能な貫通孔３７２Ａが複数形成されている。図示の例では、第１の部材３７２の底板には、内部空間が延びる方向に２列、これと直交する方向に６列の計１２個の貫通孔３７２Ａが形成されているが、その個数及び位置は任意である。第２の部材３７４は、第１の部材３７２の貫通孔３７２Ａを直交する三方から囲むように、矩形形状の金属板を格子状に組み合わせた部材であって、第１の部材３７２の内面に溶接などで固着されている。そして、接合部材３６０の下端部は、固定部材３７０の上面に溶接などで固着されている。ここで、接合部材３６０は、第１の部材３７２の横断面上に板面が位置するように固着されている。
７．第２のせん断金物
　第２のせん断金物４００は、図９に示すように、矩形形状の金属板からなるベース部材４１０と、金属円筒からなる２つの円筒部材４２０と、矩形形状の金属板からなる接合部材４３０と、を有する。
　ベース部材４１０は、骨組みとパネルとの間に配設される部材である。円筒部材４２０は、土台、梁又はパネルに形成された円孔に嵌合可能な部材である。円筒部材４２０は、ベース部材４１０の一面であって、その長手方向に沿って離間した２位置に溶接などで夫々固着（固定）されている。ここで、円筒部材４２０は、ベース部材４１０の長手方向に直交する方向において、その板面を均等に２分割する位置に固着されている。円筒部材４２０の強度を向上させることを目的として、円筒部材４２０の内周面に矩形形状の金属板からなる補強部材４２２を溶接などで固着して一体化することもできる。
　接合部材４３０は、土台、梁又はパネルに形成されたスリットに嵌合可能な部材であって、ドリフトピンの軸部が貫通可能な貫通孔４３０Ａが複数形成されている。図示の例では、貫通孔４３０Ａは、接合部材４３０の長手方向に沿った３列の千鳥格子状に形成されているが、その個数及び位置は任意である。そして、接合部材４３０は、ベース部材４１０の長手方向に沿って、これと直交するように、ベース部材４１０の他面に溶接などで固着（固定）されている。
８．第３のせん断金物
　第３のせん断金物４５０は、図１０に示すように、金属円筒からなる２つの円筒部材４６０と、矩形形状の金属板を適宜接合して形成された固定部材４７０と、を有する。
　円筒部材４６０は、パネルに形成された円孔に嵌合可能な部材であって、固定部材４７０の上面において、その長手方向に沿って離間した２位置に溶接などで夫々固着（固定）されている。ここで、円筒部材４６０は、固定部材４７０の長手方向に直交する方向において、その上面を均等に２分割する位置に固着されている。円筒部材４６０の強度を向上させることを目的として、円筒部材４６０の内周面に矩形形状の金属板からなる補強部材４６２を溶接などで固着して一体化することもできる。
　固定部材４７０は、アンカーボルトによってコンクリート基礎に締結可能な部材であって、対向する２面が開口した箱形形状の第１の部材４７２と、第１の部材４７２の内部空間に配設され、第１の部材４７２を補強する第２の部材４７４と、を有する。第１の部材４７２の底板には、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトの軸部が貫通可能な貫通孔４７２Ａが複数形成されている。図示の例では、第１の部材４７２の底板には、内部空間が延びる方向に２列、これと直交する方向に６列の計１２個の貫通孔４７２Ａが形成されているが、その個数及び位置は任意である。第２の部材４７４は、第１の部材４７２の貫通孔４７２Ａを直交する三方から囲むように、矩形形状の金属板を格子状に組み合わせた部材であって、第１の部材４７２の内面に溶接などで固着されている。
　なお、固定部材４７０は、コンクリート基礎から突出するアンカーボルトを介して、コンクリート基礎に締結される部材であって、少なくとも上面が矩形形状の水平面をなしていればよい。
９．第４のせん断金物
　第４のせん断金物５００は、図１１に示すように、矩形形状の金属板からなるベース部材５１０と、金属円筒からなる４つの円筒部材５２０と、を有する。
　ベース部材５１０は、骨組みとパネルとの間に配設される部材である。円筒部材５２０は、土台、梁又はパネルに形成された円孔に嵌合可能な部材である。円筒部材５２０は、ベース部材５１０の両面であって、その長手方向に沿って離間した２位置に溶接などで固着（固定）されている。ここで、円筒部材５２０は、ベース部材５１０の長手方向に直交する方向において、その板面を均等に２分割する位置に固着されている。円筒部材５２０の強度を向上させることを目的として、円筒部材５２０の内周面に矩形形状の金属板からなる補強部材５２２を溶接などで固着して一体化することもできる。
　次に、横架材と垂直材とを適宜組み合わせて構築した門型形状又は矩形形状の骨組みに対して、各種の金物を使用して、単板積層材、直交集成材などのパネルを嵌め込んで接合した構造体について説明する。
［第１実施形態］
　図１２は、木造建築物の１階を前提とした、構造体の第１実施形態を示す。
　第１実施形態における構造体では、２つの垂直材接合金物１００及び２つの連結金物１５０を使用して、コンクリート基礎ＢＳに対して、２本の柱ＰＴ及び１本の梁ＢＭからなる門型形状の骨組みが構築される。そして、２つのタイダウン金物２００、４つの箱形金物２５０、１つの第１のせん断金物３５０及び１つの第２のせん断金物４００を使用して、門型形状の骨組みに対して嵌め込まれる矩形形状のパネルＰＮが接合される。
　柱ＰＴの上面及び下面の中央には、コンクリート基礎ＢＳの延設方向に沿って、連結金物１５０及び垂直材接合金物１００の接合部材１１０が嵌合可能な、スリットＳＬ１が夫々形成されている。また、柱ＰＴの一側面には、連結金物１５０の貫通孔１５０Ａ及び接合部材１１０の貫通孔１１０Ａにドリフトピンを打ちこむための小孔（図示せず）が夫々形成されている。
　パネルＰＮの左右側面の中央には、その上端部から下端部にかけて、タイダウン金物２００が嵌合可能なスリットＳＬ２が夫々形成されている。ここで、パネルＰＮのスリットＳＬ２の上端部及び下端部は、タイダウン金物２００のボルト部材２２０が嵌合可能なように、その幅が中央部より拡幅する段付形状に形成されている。また、パネルＰＮの上面及び下面の中央には、その板面が延びる方向に、第２のせん断金物４００の接合部材４３０及び第１のせん断金物３５０の接合部材３６０が夫々嵌合可能な、スリットＳＬ３及びスリットＳＬ４が形成されている。
　梁ＢＭの下面の所定位置には、その軸線が延びる方向に沿って、連結金物１５０が嵌合可能な２つのスリットＳＬ５、及び、第２のせん断金物４００の円筒部材４２０が嵌合可能な２つの円孔ＣＨ１が夫々形成されている。また、梁ＢＭの所定位置には、その上面から下面へと貫通するように、タイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通可能な２つの貫通孔ＴＨ１が夫々形成されている。
　そして、パネルＰＮのスリットＳＬ２にタイダウン金物２００が嵌合され、例えば、接着剤などにより一体化されている。ここで、タイダウン金物２００のベース部材２１０に貫通孔２１０Ａが形成されている場合には、接着剤などに代えて、パネルＰＮの一面からドリフトピンを打ちこみ、その軸部を貫通孔２１０Ａに貫通させることで、パネルＰＮとタイダウン金物２００とを一体化することができる。また、パネルＰＮのスリットＳＬ３に第２のせん断金物４００の接合部材４３０が嵌合され、パネルＰＮの一面からドリフトピンを打ちこみ、その軸部を貫通孔４３０Ａに貫通させることで、パネルＰＮと第２のせん断金物４００とを一体化することができる。なお、パネルＰＮに対するタイダウン金物２００及び第２のせん断金物４００の一体化は、構造体を構築するときに行なってもよい。
　コンクリート基礎ＢＳの上面には、その上面から上方へと突出するアンカーボルトＡＢ、並びに、その先端部に螺合する平ワッシャ、スプリングワッシャ及びダブルナットを含む締結具ＦＭを介して、図中の右方から左方にかけて、垂直材接合金物１００、箱形金物２５０、第１のせん断金物３５０、箱形金物２５０及び垂直材接合金物１００がこの順番で締結されている。即ち、垂直材接合金物１００、箱形金物２５０及び第１のせん断金物３５０は、その貫通孔１２２Ａ、貫通孔２５０Ａ及び貫通孔３７２ＡがアンカーボルトＡＢの軸部を貫通した状態でコンクリート基礎ＢＳの上面に夫々載置され、その底板から突出するアンカーボルトＡＢの軸部に締結具ＦＭを螺合することで締結されている。
　垂直材接合金物１００には、その接合部材１１０が柱ＰＴの下面に形成されたスリットＳＬ１に嵌合することで、柱ＰＴの下面が接合されている。このとき、垂直材接合金物１００に対する柱ＰＴの接合を確実ならしめるため、柱ＰＴの一側面からドリフトピンが打ちこまれ、その軸部が接合部材１１０の貫通孔１１０Ａに貫通されている。
　箱形金物２５０及び第１のせん断金物３５０には、タイダウン金物２００が一体化されたパネルＰＮの下面が接合されている。即ち、箱形金物２５０には、その貫通孔２５０Ａにタイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通し、その雄ねじ２２０Ａに締結具ＦＭが螺合することで、タイダウン金物２００の下端部が接合されている。また、第１のせん断金物３５０には、その接合部材３６０がパネルＰＮの下面に形成されたスリットＳＬ４に嵌合され、パネルＰＮの一面からドリフトピンを打ちこみ、その軸部を貫通孔３６０Ａに貫通させることで、第１のせん断金物３５０にパネルＰＮの下面が接合されている。
　左右の柱ＰＴ及びパネルＰＮの上面には、連結金物１５０及び第２のせん断金物４００を介して、梁ＢＭの下面が接合されている。即ち、柱ＰＴの上面に形成されたスリットＳＬ１と、梁ＢＭの下面に形成されたスリットＳＬ５と、に亘って連結金物１５０が嵌合され、柱ＰＴ及び梁ＢＭの一面からドリフトピンが夫々打ちこまれ、その軸部が連結金物１５０の貫通孔１５０Ａに夫々貫通されている。また、パネルＰＮと一体化された第２のせん断金物４００の円筒部材４２０が梁ＢＭの円孔ＣＨ１に嵌合されている。さらに、パネルＰＮと一体化されたタイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が梁ＢＭの貫通孔ＴＨ１に貫通され、梁ＢＭの上面から突出したボルト部材２２０が箱形金物２５０の底面に形成された貫通孔２５０Ａに貫通されている。箱形金物２５０の底板から突出したボルト部材２２０の雄ねじ２２０Ａには、締結具ＦＭが螺合されている。
　なお、締結具ＦＭを締め付けるとき、梁ＢＭに対して箱形金物２５０がめり込むことを抑制するため、箱形金物２５０と梁ＢＭとの間に、箱形金物２５０の底板よりも大きな平面を有する、例えば、矩形形状の金属板からなるプレート（座金）ＰＴを介在させてもよい。また、梁ＢＭに対するタイダウン金物２００の締結は、箱形金物２５０に限らず、プレートＰＴのみ、底板にのみ貫通孔が形成されたスペーサ金物３００などで行ってもよい。
　かかる構造体の第１実施形態によれば、２本の柱ＰＴ及び梁ＢＭからなる門型形状の骨組みに、例えば、地震や台風による水平力が作用すると、これが平行四辺形的に変形しようとする。門型形状の骨組みが変形するとき、その骨組みには矩形形状のパネルＰＮが嵌め込まれているため、柱ＰＴがパネルＰＮの側面に接触し、その変形を抑制することができる。この場合、パネルＰＮの上面と梁ＢＭとの間には、梁ＢＭの軸方向に延びるせん断力が作用するが、そのせん断力は第２のせん断金物４００の円筒部材４２０で受け止められ、骨組みの変形が過度に大きくなることを抑制することができる。また、門型形状の骨組みに上下方向の荷重が作用した場合、第２のせん断金物４００の円筒部材４２０と梁ＢＭの円孔ＣＨ１とが相対変位可能なことから、梁ＢＭからパネルＰＮへと作用する荷重が遮断される。このため、パネルＰＮで荷重を支持する必要がなく、門型形状の骨組みの構造設計を容易にすることができる。
　門型形状の骨組みが平行四辺形的変形を生じるとき、これがパネルＰＮに当接することで、平行に配置されたコンクリート基礎ＢＳと梁ＢＭとが相互に離間する、浮き上がりが発生してしまう。しかし、パネルＰＮと一体化されたタイダウン金物２００を介して、コンクリート基礎ＢＳと梁ＢＭとが連結されているため、コンクリート基礎ＢＳに対する梁ＢＭの相対変位が抑制され、コンクリート基礎ＢＳと梁ＢＭとが相互に離間する、梁ＢＭの浮き上がりを抑制することができる。なお、タイダウン金物２００は、コンクリート基礎ＢＳと梁ＢＭとを連結する構成に限らず、例えば、土台と梁、２つの梁、２つの柱など、平行に配置された２つの構造躯体を連結することもできる。
　ところで、水平力の作用によって門型形状の骨組みに平行四辺形的変形が生じたとき、タイダウン金物２００によりコンクリート基礎ＢＳに対する梁ＢＭの変位が抑制されているため、梁ＢＭの上面に位置する箱形金物２５０などが梁ＢＭにめり込んでしまうおそれがある。そこで、図１３に示すような補強金物５５０を使用し、箱形金物２５０などの梁ＢＭへのめり込みを抑制する。
　補強金物５５０は、平面視で矩形形状の金属板からなる第１の板部材５６０と、金属円筒からなる円筒部材５７０と、平面視で矩形形状の金属板からなる第２の板部材５８０と、締結具ＦＭと、を有する。第１の板部材５６０は、その板面にタイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通可能な貫通孔５６０Ａが形成され、その一辺（短辺）が下方に向けて９０°折り曲げられた形状をなしている。なお、第１の板部材５６０は、単純な矩形形状、円形形状、多角形状など任意の形状であってもよい。円筒部材５７０は、梁ＢＭの上下方向の寸法（高さ）と同一の全長を有している。第２の板部材５８０は、その板面にタイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通可能な貫通孔５８０Ａが形成されている。
　そして、第１の板部材５６０は、ボルト部材２２０の軸部が貫通孔５６０Ａに貫通された状態で、パネルＰＮと梁ＢＭとの間に配設されている。このとき、第１の板部材５６０の一辺が下方に向けて折り曲げられているため、この部分がパネルＰＮの肩部に係止し、パネルＰＮに対して第１の板部材５６０が回転することが抑制される。また、円筒部材５７０は、梁ＢＭの貫通孔ＴＨ１に嵌挿された状態で、その内径にボルト部材２２０の軸部が貫通されている。第２の板部材５８０は、円筒部材５７０から上方に突出したボルト部材２２０の軸部が貫通孔５８０Ａに貫通された状態で、梁ＢＭの上面に載置されている。ここで、梁ＢＭに対する第２の板部材５８０の回転を抑制するため、梁ＢＭの上面に第２の板部材５８０が嵌合する矩形形状の凹部ＣＰを形成することもできる。そして、第２の板部材５８０から突出したボルト部材２２０の雄ねじ２２０Ａに、例えば、平ワッシャ、スプリングワッシャ及びダブルナットを含む締結具ＦＭが螺合されている。なお、第１の板部材５６０が単純な矩形形状をなしている場合、梁ＢＭの下面に第１の板部材５６０が嵌合する矩形形状の凹部（図示せず）を形成し、第１の板部材５６０の回転を抑制することもできる。
　このようにすれば、梁ＢＭの貫通孔ＴＨ１が形成されている部分は、第１の板部材５６０、円筒部材５７０及び第２の板部材５８０により補強されるため、タイダウン金物２００の締結力が作用しても、梁ＢＭの上面に位置する締結具ＦＭが梁ＢＭにめり込んでしまうことを抑制できる。
　なお、箱形金物２５０などを介して、第２の板部材５８０から突出したボルト部材２２０を締結する場合にも、補強金物５５０を使用することで、箱形金物２５０などが梁ＢＭにめり込んでしまうことを抑制できる。また、補強金物５５０は、図１２に示す構造体に限らず、他の構造体にも使用することができる。さらに、補強金物５５０は、梁ＢＭに限らず、柱ＰＴなどの木製建築部材にも使用することができる。
　パネルＰＮの上面と梁ＢＭの下面とを接合する第２のせん断金物４００は、図１４に示すように配設することもできる。即ち、梁ＢＭの下面には、円孔ＣＨ１に代えて、第２のせん断金物４００の接合部材４３０が嵌合可能なスリットＳＬ６が形成されている。また、パネルＰＮの上面には、スリットＳＬ３に代えて、第２のせん断金物４００の円筒部材４２０が嵌合する２つの円孔ＣＨ２が形成されている。
　そして、第２のせん断金物４００の接合部材４３０が梁ＢＭのスリットＳＬ６に嵌合された状態で、梁ＢＭの一面からドリフトピンが打ちこまれ、その軸部が接合部材４３０の貫通孔４３０Ａが貫通されることで、梁ＢＭと第２のせん断金物４００とが一体化されている。また、第２のせん断金物４００の円筒部材４２０は、その下方に位置するパネルＰＮの円孔ＣＨ２に嵌合することで、パネルＰＮに作用するせん断力を受けている。なお、かかる構成の作用及び効果は、先に説明した例と同様であるので、その説明は省略するものとする（以下同様）。
　タイダウン金物２００は、パネルＰＮと一体化される構成に限らず、図１５に示すように、柱ＰＴと一体化されてもよい。即ち、柱ＰＴの一側面には、その全長に亘ってタイダウン金物２００が嵌合可能な段付形状のスリットＳＬ７が形成されている。そして、柱ＰＴのスリットＳＬ７には、タイダウン金物２００が嵌合され、例えば、接着剤又はドリフトピンにより、柱ＰＴとタイダウン金物２００とが一体化されている。
　この場合、柱ＰＴの下面は、タイダウン金物２００が嵌合された突出部分と、タイダウン金物２００が嵌合されていない平坦部分と、に二分割される。このため、柱ＰＴの下面を支持するため、垂直材接合金物１００に代えて、箱形金物２５０及びスペーサ金物３００を使用する。即ち、柱ＰＴの平坦部分は、スペーサ金物３００で支持され、その突出部分は、箱形金物２５０を介してコンクリート基礎ＢＳに締結されている。なお、コンクリート基礎ＢＳに対するスペーサ金物３００の締結手順は、箱形金物２５０の締結手順と同一であるので、その説明は省略する（以下同様）。また、柱ＰＴの平坦部分は、スペーサ金物３００に代えて、箱形金物２５０で支持することもできる。
　このようにすれば、タイダウン金物２００は、柱ＰＴの内部に埋め込むことができる。そして、柱ＰＴの外周面は平坦となるため、例えば、柱ＰＴの横断面を形成する４つの側面を、例えば、耐火性能に優れる石膏ボードで覆い、その周囲を更に木製の被覆材で覆うことで、見た目が良く、耐火性能を有する建築部材とすることができる。柱ＰＴの上面と梁ＢＭの下面とは、柱ＰＴと一体化されたタイダウン金物２００で接合されるため、連結金物１５０が不要となり、柱ＰＴ及び梁ＢＭにスリットＳＬ１及びスリットＳＬ５を形成する工数を削減することができる。
　さらに、コンクリート基礎ＢＳに対してパネルＰＮの下面を接合する接合金物としては、第１のせん断金物３５０に代えて、図１６に示すように、第３のせん断金物４５０を使用することもできる。この場合、パネルＰＮの下面には、スリットＳＬ４に代えて、第３のせん断金物４５０の円筒部材４６０が嵌合可能な、２つの円孔ＣＨ３が形成されている。そして、パネルＰＮの円孔ＣＨ３が第３のせん断金物４５０の円筒部材４６０に嵌合することで、パネルＰＮの下面がコンクリート基礎ＢＳに接合されている。なお、この場合、第３のせん断金物４５０は、パネルＰＮの上下方向の荷重を受けつつ、これが水平方向に移動しようとする水平力を受けることができる。
　パネルＰＮの上面と梁ＢＭの下面とを接合する接合金物としては、第２のせん断金物４００に代えて、図１６に示すように、第４のせん断金物５００を使用することもできる。この場合、パネルＰＮの上面には、スリットＳＬ３に代えて、第４のせん断金物５００の円筒部材５２０が嵌合可能な、２つの円孔ＣＨ２が形成されている。そして、パネルＰＮの上面に形成された円孔ＣＨ２が第４のせん断金物５００の円筒部材５２０に嵌合することで、パネルＰＮの上面と梁ＢＭの下面とが接合されている。
［第２実施形態］
　図１７は、木造建築物の２階を前提とした、構造体の第２実施形態を示す。
　第２実施形態における構造体では、４つの連結金物１５０を使用して、２本の梁ＢＭ及び２本の柱ＰＴからなる矩形形状の骨組みが構築される。そして、２つのタイダウン金物２００、４つの箱形金物２５０及び２つの第２のせん断金物４００を使用して、矩形形状の骨組みに対して嵌め込まれる矩形形状のパネルＰＮが接合される。
　柱ＰＴの上面及び下面の中央には、梁ＢＭの軸方向に沿って、連結金物１５０が嵌合可能な、スリットＳＬ１が夫々形成されている。また、柱ＰＴの一側面には、連結金物１５０の貫通孔１５０Ａにドリフトピンを打ちこむための小孔（図示せず）が形成されている。一方、下方に位置する梁ＢＭの上面及び上方に位置する梁ＢＭの下面の所定位置には、連結金物１５０及び第２のせん断金物４００の接合部材４３０が嵌合可能な、スリットＳＬ５及びスリットＳＬ６が夫々形成されている。さらに、パネルＰＮの左右側面には、先の実施形態と同様に、タイダウン金物２００が一体化されており、また、パネルＰＮの上面及び下面には、第２のせん断金物４００の円筒部材４２０が嵌合可能な、２つの円孔ＣＨ２が夫々形成されている。
　下方に位置する梁ＢＭの上面の所定位置には、その上面から上方へと突出するアンカーボルトＡＢ、並びに、その先端部に螺合する平ワッシャ、スプリングワッシャ及びダブルナットを含む締結具ＦＭを介して、２つの箱形金物２５０が締結されている。即ち、箱形金物２５０は、その貫通孔２５０ＡがアンカーボルトＡＢの軸部を貫通した状態で梁ＢＭの上面に載置され、その底板から突出するアンカーボルトＡＢの軸部に締結具ＦＭを螺合することで締結されている。
　下方に位置する梁ＢＭの上面と柱ＰＴの下面とは、梁ＢＭのスリットＳＬ５と柱ＰＴのスリットＳＬ１とに連結金物１５０が嵌合することで接合されている。このとき、梁ＢＭに対する柱ＰＴの接合を確実ならしめるため、梁ＢＭ及び柱ＰＴの一側面からドリフトピンが打ちこまれ、その軸部が連結金物１５０の貫通孔１５０Ａに貫通されている。
　箱形金物２５０及び梁ＢＭの上面には、タイダウン金物２００が一体化されたパネルＰＮの下面が接合されている。即ち、箱形金物２５０の貫通孔２５０Ａには、タイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が貫通し、その雄ねじ２２０Ａに締結具ＦＭが螺合することで、箱形金物２５０に対してタイダウン金物２００の下端部が接合されている。このとき、パネルＰＮの下方に位置する両隅部と箱形金物２５０が干渉しないように、パネルＰＮの下方の両隅部が矩形形状に切欠き形成されている。また、下方に位置する梁ＢＭの上面には、そのスリットＳＬ６に第２のせん断金物４００の接合部材４３０が嵌合することで、第２のせん断金物４００が接合されている。このとき、梁ＢＭに対する第２のせん断金物４００の接合を確実ならしめるため、梁ＢＭの一面からドリフトピンが打ちこまれ、その軸部が接合部材４３０の貫通孔４３０Ａに貫通されている。さらに、第２のせん断金物４００には、その円筒部材４２０がパネルＰＮの下面に形成された円孔ＣＨ２に嵌合することで、パネルＰＮの下端部が接合されている。
　左右の柱ＰＴ及びパネルＰＮの上面には、連結金物１５０及び第２のせん断金物４００を介して、上方に位置する梁ＢＭの下面が接合されている。即ち、柱ＰＴの上面に形成されたスリットＳＬ１と、梁ＢＭの下面に形成されたスリットＳＬ５と、に亘って連結金物１５０が嵌合され、柱ＰＴ及び梁ＢＭの一面からドリフトピンが夫々打ちこまれ、その軸部が連結金物１５０の貫通孔１５０Ａに夫々貫通されている。また、梁ＢＭと一体化された第２のせん断金物４００の円筒部材４２０がパネルＰＮの円孔ＣＨ２に嵌合されている。さらに、パネルＰＮと一体化されたタイダウン金物２００のボルト部材２２０の軸部が梁ＢＭの貫通孔ＴＨ１に貫通され、梁ＢＭの上面から突出したボルト部材２２０が箱形金物２５０の底面に形成された貫通孔２５０Ａに貫通されている。箱形金物２５０の底板から突出したボルト部材２２０の雄ねじ２２０Ａには、締結具ＦＭが螺合されている。
　なお、締結具ＦＭを締め付けるとき、梁ＢＭに対して箱形金物２５０がめり込むことを抑制するため、箱形金物２５０と梁ＢＭとの間に、箱形金物２５０の底板よりも大きな平面を有する、例えば、矩形形状の金属板からなるプレート（座金）ＰＴを介在させてもよい。また、梁ＢＭに対するタイダウン金物２００の締結は、箱形金物２５０に限らず、プレートＰＴのみ、底板にのみ貫通孔が形成されたスペーサ金物３００などで行ってもよい。さらに、梁ＢＭの貫通孔ＴＨ１を補強するため、先の実施形態と同様に、補強金物５５０を使用することもできる。
　かかる構造体の第２実施形態によれば、２本の柱ＰＴ及び２本の梁ＢＭからなる矩形形状の骨組みに、例えば、地震や台風による水平力が作用すると、これが平行四辺形的に変形しようとする。矩形形状の骨組みが変形するとき、その骨組みには矩形形状のパネルＰＮが嵌め込まれているため、柱ＰＴがパネルＰＮの側面に接触し、その変形を抑制することができる。この場合、パネルＰＮの上面と梁ＢＭとの間には、梁ＢＭの軸方向に延びるせん断力が作用するが、そのせん断力は第２のせん断金物４００の円筒部材４２０で受け止められ、骨組みの変形が過度に大きくなることを抑制することができる。また、矩形形状の骨組みに上下方向の荷重が作用した場合、第２のせん断金物４００の円筒部材４２０とパネルＰＮの円孔ＣＨ２とが相対変位可能なことから、梁ＢＭからパネルＰＮへと作用する荷重が遮断される。このため、パネルＰＮで荷重を支持する必要がなく、門型形状の骨組みの構造設計を容易にすることができる。
　なお、第２実施形態においても、図１８に示すように、第２のせん断金物４００の上下方向を反転させることができる。また、梁ＢＭとパネルＰＮとを接合する接合金物として、第２のせん断金物４００に代えて、図１９に示すように、梁ＢＭの円孔ＣＨ１及びパネルＰＮの円孔ＣＨ２に４つの円筒部材５２０が嵌合可能な、第４のせん断金物５００を使用することができる。さらに、タイダウン金物２００は、パネルＰＮと一体化される構成に限らず、図１９に示すように、柱ＰＴと一体化することもできる。
　なお、第１実施形態及び第２実施形態においては、門型形状又は矩形形状の骨組みに対してパネルＰＮを接合する接合金物は、パネルＰＮの上面及び下面に限らず、パネルＰＮの左右側面に配設することもできる。
　第１実施形態において、コンクリート基礎ＢＳの上面に横架材としての土台を締結し、第２実施形態で使用した各種の金物を使用して、矩形形状の骨組みを構築することもできる。また、第１実施形態及び第２実施形態で説明した技術的特徴について、これらを適宜組み合わせたり、任意に置換することもできる。
　　２００　タイダウン金物（拘束金物）
　　２１０　ベース部材
　　２１０Ａ　貫通孔
　　２２０　ボルト部材
　　２２０Ａ　雄ねじ
　　ＢＳ　コンクリート基礎（構造躯体）
　　ＢＭ　梁（構造躯体）
　　ＦＭ　締結具
　　ＰＴ　柱（構造躯体）

Claims (5)

  1. 　平行に配置された２つの構造躯体が相互に離間することを抑制する拘束金物であって、
    　長尺形状の金属製のベース部材と、
    　前記ベース部材の長手方向の両端部から当該長手方向の外方へと夫々延び、少なくとも先端部の外周に雄ねじが形成された金属製のボルト部材と、
    　前記ボルト部材の前記雄ねじに螺合可能な締結具と、
    　を備えたことを特徴とする拘束金物。
  2. 　前記ベース部材は、平面視で矩形形状を有する金属板からなる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の拘束金物。
  3. 　前記ベース部材の板面に、ドリフトピンが貫通可能な貫通孔が複数形成されている、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の拘束金物。
  4. 　前記締結具は、平ワッシャ、スプリングワッシャ及びダブルナットを含む、
    　ことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１つに記載の拘束金物。
  5. 　請求項１～請求項４のいずれか１つに記載の拘束金物を使用して、平行に配置された２つの構造躯体を連結し、当該２つの構造躯体が相互に離間することを抑制する、
    　ことを特徴とする構造躯体の拘束方法。
PCT/JP2017/037590 2016-10-18 2017-10-17 拘束金物及び構造躯体の拘束方法 WO2018074487A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197009662A KR102293462B1 (ko) 2016-10-18 2017-10-17 구속 철물 및 구조 몸체의 구속 방법
AU2017346914A AU2017346914B2 (en) 2016-10-18 2017-10-17 Restraining fitting and method for restraining structure skeleton
CA3040844A CA3040844A1 (en) 2016-10-18 2017-10-17 Metal restraint strap and structural body restraining method
CN201780061796.3A CN109790709A (zh) 2016-10-18 2017-10-17 约束金属件及结构体的约束方法
US16/341,725 US11168473B2 (en) 2016-10-18 2017-10-17 Metal restraint strap and structural body restraining method
EP17861466.5A EP3530827B1 (en) 2016-10-18 2017-10-17 Restraining fitting and method for restraining structure skeleton
DK17861466.5T DK3530827T3 (da) 2016-10-18 2017-10-17 Holdeanordning og fremgangsmåde til at holde et strukturskelet
NZ752842A NZ752842A (en) 2016-10-18 2017-10-17 Metal restraint strap and structural body restraining method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016204718A JP6282709B1 (ja) 2016-10-18 2016-10-18 拘束金物及び構造躯体の拘束方法
JP2016-204718 2016-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018074487A1 true WO2018074487A1 (ja) 2018-04-26

Family

ID=61231432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/037590 WO2018074487A1 (ja) 2016-10-18 2017-10-17 拘束金物及び構造躯体の拘束方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11168473B2 (ja)
EP (1) EP3530827B1 (ja)
JP (1) JP6282709B1 (ja)
KR (1) KR102293462B1 (ja)
CN (1) CN109790709A (ja)
AU (1) AU2017346914B2 (ja)
CA (1) CA3040844A1 (ja)
DK (1) DK3530827T3 (ja)
NZ (1) NZ752842A (ja)
TW (1) TWI751206B (ja)
WO (1) WO2018074487A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7082100B2 (ja) * 2019-09-12 2022-06-07 三菱地所ホーム株式会社 接続金具
WO2024064011A1 (en) * 2022-09-19 2024-03-28 Cetres Holdings, Llc Hollow metal plate for hold down systems

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10205066A (ja) * 1997-01-27 1998-08-04 Matsushita Electric Works Ltd 柱補強金具
US20050284057A1 (en) * 2000-04-25 2005-12-29 Commins Alfred D Continuous hold-down system
JP2009068256A (ja) * 2007-09-13 2009-04-02 Tokyo Institute Of Technology 木造家屋の構造
JP2015151668A (ja) 2014-02-10 2015-08-24 株式会社カネシン ホールダウン金物

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5448861A (en) * 1994-07-19 1995-09-12 Lawson; Donald L. Method and apparatus for securing parts of a building to each other and to a foundation
TW328793U (en) * 1996-02-09 1998-03-21 Lin-Da You Easily detachable assembled wall panels
JPH10311110A (ja) * 1997-05-13 1998-11-24 Sugimoto Kenchiku Kenkyusho:Kk 建築物の接合構造
FR2802951B1 (fr) * 1999-12-24 2004-10-29 Xavier Batiste Dispositif d'ossature relatif aux murs porteurs des constructions en rez-de-chaussee ou a etages, avec ou sans combles amenageables
JP2001323568A (ja) * 2000-05-12 2001-11-22 Kowa:Kk 木造建築物における金属製筋かいプレート
CA2663322C (en) * 2006-09-12 2015-06-02 Thomas M. Espinosa Hold down system and building using the same
CN101925713B (zh) * 2008-01-24 2013-03-27 新日铁住金株式会社 接合金属器件及具备该接合金属器件的建筑物
GB2457711B (en) * 2008-02-22 2010-04-14 Simpson Strong Tie Co Inc Tension device for connection and tensioning of means connected to construction elements and method for producing the tension device
WO2011111087A1 (ja) * 2010-03-08 2011-09-15 Taneichi Kaoru 付勢具
CA2949950C (en) * 2013-05-23 2019-02-19 Thomas M. Espinosa Reinforced building wall
KR101520002B1 (ko) * 2015-01-05 2015-05-14 (주)세종알앤디 조립식 플레이트와 정착 채널을 구비한 프리캐스트 콘크리트 부재
EP3802963A4 (en) * 2018-05-17 2021-06-16 Cetres Holdings LLC. WALL REINFORCED BY COMPRESSION AND TENSION

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10205066A (ja) * 1997-01-27 1998-08-04 Matsushita Electric Works Ltd 柱補強金具
US20050284057A1 (en) * 2000-04-25 2005-12-29 Commins Alfred D Continuous hold-down system
JP2009068256A (ja) * 2007-09-13 2009-04-02 Tokyo Institute Of Technology 木造家屋の構造
JP2015151668A (ja) 2014-02-10 2015-08-24 株式会社カネシン ホールダウン金物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3530827A4

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190067785A (ko) 2019-06-17
JP6282709B1 (ja) 2018-02-21
JP2018066161A (ja) 2018-04-26
NZ752842A (en) 2021-12-24
CA3040844A1 (en) 2018-04-26
US20210025160A1 (en) 2021-01-28
KR102293462B1 (ko) 2021-08-25
TW201825750A (zh) 2018-07-16
CN109790709A (zh) 2019-05-21
AU2017346914A1 (en) 2019-05-02
DK3530827T3 (da) 2021-04-26
EP3530827A4 (en) 2020-07-15
US11168473B2 (en) 2021-11-09
TWI751206B (zh) 2022-01-01
EP3530827A1 (en) 2019-08-28
EP3530827B1 (en) 2021-03-31
AU2017346914B2 (en) 2022-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102397592B1 (ko) 접합 철물 및 패널의 접합 방법
WO2018074487A1 (ja) 拘束金物及び構造躯体の拘束方法
JP6554692B2 (ja) パネルの接合方法
WO2018074488A1 (ja) 補強金物及び木製建築部材の補強方法
JP6554691B2 (ja) パネルの接合方法
JP2017101414A (ja) テンションロッドの取り付け構造
JP4602031B2 (ja) 壁用パネル

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17861466

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197009662

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3040844

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017346914

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20171017

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017861466

Country of ref document: EP

Effective date: 20190520