TW201825750A - 束縛金屬材及結構骨架之束縛方法 - Google Patents

Abstract

會抑制平行配置的2個結構骨架相互分離之束縛金屬材具備有：長邊形狀的金屬製基底組件；金屬製螺栓組件，係自基底組件之長邊方向的兩端部分別朝長邊方向的外側延伸，且至少於前端部的外周形成有公螺紋；以及鎖固具，係可螺合於螺栓組件的公螺紋。

Description

束縛金屬材及結構骨架之束縛方法

本發明係關於一種會抑制平行配置的2個結構骨架相互分離之束縛金屬材及結構骨架之束縛方法。

在木造軸組構法中，係相對於混凝土基礎而藉由將底座或樑等橫架材與柱等垂直材加以適當地組合，來構築門型形狀或矩形形狀的骨架。由於該骨架會有地震或颱風等所致之水平力加以作用，故會容易產生平行四邊形的變形。於是，已檢討有一種將單板積層材(LVL；Laminated Veneer Lumber)、正交集成材(CTL；Cross Laminated Timber)等板材嵌入於門型形狀或矩形形狀的骨架，藉此來抑制平行四邊形的變形。此情況下，會因門型形狀或矩形形狀的骨架抵接於板材，導致例如底座與樑等之平行配置的2個結構骨架相互分離，而發生浮起。為了抑制上述浮起，可考慮使用日本特開2015-151668號公報(專利文獻1)所記載般的壓緊(hold-down)金屬材。

然而，由於壓緊金屬材係藉由釘子或螺栓等而被固定在柱的側面，故會因浮起的大小，造成釘子或螺栓等有過大的剪切應力作用而斷裂，便會有難以抑制浮起之虞。

因此，本發明之目的為提供一種可抑制平行配置的2個結構骨架相互分離之束縛金屬材及結構骨架之束縛方法。

於是，會抑制平行配置的2個結構骨架相互分離之束縛金屬材係具備有：長邊形狀的金屬製基底組件；金屬製螺栓組件，係自基底組件之長邊方 向的兩端部分別朝其外側延伸，且至少於前端部的外周形成有公螺紋；以及鎖固具，係可螺合於螺栓組件的公螺紋。然後，係使用上述般的束縛金屬材來連結平行配置的2個結構骨架，以抑制該等2個結構骨架相互分離。此處，結構骨架係指構造耐受力上的主要部分，係包含有例如混凝土基礎、底座或樑等橫架材、柱等垂直材。

依據本發明，便可抑制平行配置的2個結構骨架相互分離。

此發明之其他目的與諸面相可藉由添附圖式相關的實施樣態，而由以下的說明來明白得知。

100‧‧‧垂直材接合金屬材

110、430‧‧‧接合組件

110A、122A、150A、210A、250A、310A、360A、372A、430A、472A、560A‧‧‧貫穿孔

120、370、470‧‧‧固定組件

122、252、310、372、472‧‧‧第1組件

124、254、320、374、474‧‧‧第2組件

150‧‧‧連結金屬材

200‧‧‧束緊金屬材

210、410、510‧‧‧基底組件

220‧‧‧螺栓組件

220A‧‧‧公螺紋

250‧‧‧箱形金屬材

300‧‧‧間隔金屬材

350‧‧‧第1剪切金屬材

360、430‧‧‧接合組件

400‧‧‧第2剪切金屬材

420、460、520、570‧‧‧圓筒組件

422、462、552‧‧‧補強組件

450‧‧‧第3剪切金屬材

500‧‧‧第4剪切金屬材

550‧‧‧補強金屬材

560‧‧‧第1板組件

580‧‧‧第2板組件

AB‧‧‧繫留螺栓

BM‧‧‧樑

BS‧‧‧混凝土基礎

CH1~CH3‧‧‧圓孔

CP‧‧‧凹部

EM‧‧‧鎖固具

PN‧‧‧板材

PT‧‧‧柱

SL1~SL7‧‧‧槽縫

TH1‧‧‧貫穿孔

圖1係顯示垂直材接合金屬材一例之立體圖。

圖2係顯示連結金屬材一例之立體圖。

圖3係顯示束緊金屬材一例之俯視圖。

圖4係顯示束緊金屬材的變形例之俯視圖。

圖5係顯示箱形金屬材一例之立體圖。

圖6係顯示箱形金屬材的變形例之立體圖。

圖7係顯示間隔金屬材一例之立體圖。

圖8係顯示第1剪切金屬材一例之立體圖。

圖9係顯示第2剪切金屬材一例之立體圖。

圖10係顯示第3剪切金屬材一例之立體圖。

圖11係顯示第4剪切金屬材一例之立體圖。

圖12係顯示藉由木製建築組件所構築之構造體的第1實施型態之前視圖。

圖13係顯示補強金屬材一例之立體圖。

圖14係顯示第1實施型態的第1變形例之前視圖。

圖15係顯示第1實施型態的第2變形例之前視圖。

圖16係顯示第1實施型態的第3變形例之前視圖。

圖17係顯示藉由木製建築組件所構築之構造體的第2實施型態之前視 圖。

圖18係顯示第2實施型態的第1變形例之前視圖。

圖19係顯示第2實施型態的第2變形例之前視圖。

以下，參閱添附圖式，來針對用以實施本發明之實施型態詳加敘述。

木造軸組構法中，係將作為木製建築組件之橫架材與木製的垂直材適當地組合，來構築門型形狀或矩形形狀的骨架。為了構築上述般的骨架，係使用以下所示般之各種金屬材。此外，橫架材及垂直材亦可為無垢材及集成材任一者。

1.垂直材接合金屬材

垂直材接合金屬材100如圖1所示，係具有由矩形形狀的金屬板所構成之接合組件110，以及適當地接合矩形形狀的金屬板所形成之固定組件120。接合組件110係可嵌合於柱下面所形成的槽縫之組件，且形成有可供漂移銷(drift pin)的軸部貫穿之貫穿孔110A。固定組件120係可藉由繫留螺栓而被鎖固於混凝土基礎之組件，且具有相對向之2面呈開口的箱形形狀之第1組件122，及配設於第1組件122的內部空間來補強第1組件122之第2組件124。

此處，矩形形狀及箱形形狀只要是乍看之下可辨識為矩形形狀及箱形形狀之程度即可。因此，亦可於形成該等形狀之組件的一部分形成有凹槽或小孔等。此外，有關其他的形狀亦相同。

第1組件122的底板係形成有複數個可供自混凝土基礎突出之繫留螺栓的軸部貫穿之貫穿孔122A。圖示之範例中，雖係於第1組件122的底板形成有在內部空間所延伸之方向上為2列，及與其呈正交之方向上為2列之總計4個貫穿孔122A，但其個數及位置可為任意。第2組件124係將矩形形狀的金屬板組合為格子狀之組件，而藉由焊接等被固著在第1組件122的內面。然後，接合組件110的下端部係藉由焊接等而被固著在固定組件120的上面。此處，接合組件110係以板面會位在第1組件122的橫剖面上之方式而被加以固著。此外，各部的尺寸等可對應於例如垂直材接合金屬材100的使用部位 、接合對象物等來適當地決定(以下相同)。

2.連結金屬材

連結金屬材150如圖2所示，係由矩形形狀的金屬板所構成，且於其長邊方向的兩端部附近分別形成有可供漂移銷的軸部貫穿之貫穿孔150A。此外，連結金屬材150係嵌合於橫架材所形成之槽縫與垂直材所形成之槽縫，來將該等相互接合。

3.束緊(tie-down)金屬材

束緊金屬材200如圖3所示，係具有俯視為長邊的矩形形狀之金屬板所構成的基底組件210、從基底組件210之長邊方向的兩端部朝其長邊方向的外側延伸之金屬製螺栓組件220、及鎖固具(圖中未顯示)。螺栓組件220係基端部會藉由焊接等而固著在基底組件210，且至少於前端部的外周形成有公螺紋220A。又，基底組件210的板面亦可如圖4所示般地形成有複數個可供漂移銷的軸部貫穿之貫穿孔210A。鎖固具係包含有平墊圈、彈簧墊圈及雙螺帽，而可裝卸地螺合於螺栓組件220的公螺紋220A。此外，束緊金屬材200係如以下所詳細敘述般，會嵌合於作為垂直材之柱的槽縫、板材的槽縫。

在不須將束緊金屬材200嵌合於作為垂直材之柱的槽縫、板材的槽縫之情況，則基底組件210亦可為具有任意的剖面形狀，例如正方形、圓形、三角形等之組件。此處，束緊金屬材200係作為會抑制平行配置的2個結構骨架(即包含有混凝土基礎、底座或樑等橫架材、柱等垂直材之構造耐受力上的主要部分)會相互分離之束縛金屬材一例來舉例。

4.箱形金屬材

箱形金屬材250係將矩形形狀的金屬板適當地接合所形成，如圖5所示般為僅有一面呈開口之箱形形狀的金屬材。然後，鄰接於開口且呈對向之2面係分別形成有可供自混凝土基礎突出之繫留螺栓的軸部、束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿之貫穿孔250A。

作為箱形金屬材250，亦可具有將矩形形狀的金屬板適當地接合所形成而如圖6所示般相對向之2面呈開口的箱形形狀之第1組件252，以及將第1組件252的開口的上部及下部封閉來加以補強之矩形形狀的第2組件254。在該箱形金屬材250中，第1組件252的頂板及底板係分別形成有可供自混凝土基 礎突出之繫留螺栓的軸部、束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿之貫穿孔250A。

5.間隔金屬材

間隔金屬材300係會與箱形金屬材250協動，而相對於混凝土基礎，來將束緊金屬材200被一體化後的垂直材加以接合之金屬材。間隔金屬材300如圖7所示，係具有將矩形形狀的金屬板適當地接合所形成之相對向的2面呈開口而呈現箱形形狀之第1組件310，以及板面會位在第1組件310之內部空間的橫剖面上之矩形形狀的金屬板所構成之第2組件320。第1組件310的底板係沿著其內部空間所延伸之方向，而形成有2個可供自混凝土基礎突出之繫留螺栓的軸部貫穿之貫穿孔310A。此處，第1組件310的底板所形成之貫穿孔310A不限於2個，可為任意的個數。第2組件320係配設在將第1組件310的內部空間均等地分割為二之位置處，而藉由焊接等被固著在第1組件310的內面。

6.第1剪切金屬材

第1剪切金屬材350如圖8所示，係具有矩形形狀的金屬板所構成之接合組件360，以及將矩形形狀的金屬板適當地接合所形成之固定組件370。接合組件360係可嵌合於板材所形成的槽縫之組件，而形成有複數個可供漂移銷的軸部貫穿之貫穿孔360A。圖示之範例中，貫穿孔360A雖係形成為沿著接合組件360的長邊方向之3列的千鳥格紋狀，但其個數及位置可為任意。固定組件370係可藉由繫留螺栓而被鎖固於混凝土基礎之組件，且具有相對向的2面呈開口之箱形形狀的第1組件372，以及配設於第1組件372的內部空間來補強第1組件372之第2組件374。

第1組件372的底板係形成有複數個可供自混凝土基礎突出之繫留螺栓的軸部貫穿之貫穿孔372A。圖示之範例中，第1組件372的底板雖係形成有在內部空間所延伸之方向上為2列，及與其呈正交之方向上為6列之總計12個貫穿孔372A，但其個數及位置可為任意。第2組件374係從正交之三個方向來圍繞第1組件372的貫穿孔372A般地將矩形形狀的金屬板組合為格子狀之組件，而藉由焊接等被固著在第1組件372的內面。然後，接合組件360的下端部係藉由焊接等而被固著在固定組件370的上面。此處，接合組件360 係以板面會位在第1組件372的橫剖面上之方式而被加以固著。

7.第2剪切金屬材

第2剪切金屬材400如圖9所示，係具有矩形形狀的金屬板所構成之基底組件410、金屬圓筒所構成之2個圓筒組件420、以及矩形形狀的金屬板所構成之接合組件430。

基底組件410係骨架與板材之間所配設之組件。圓筒組件420係可嵌合於底座、樑或板材所形成的圓孔之組件。圓筒組件420係藉由焊接等而被分別固著(固定)在基底組件410的一面，且為沿其長邊方向相分離之2個位置處。此處，圓筒組件420係在正交於基底組件410的長邊方向之方向上，被固著在將其板面均等地分割為2之位置處。以提高圓筒組件420的強度為目的，亦可將矩形形狀的金屬板所構成之補強組件422藉由焊接等來固著在圓筒組件420的內周面而一體化。

接合組件430係可嵌合於底座、樑或板材所形成的槽縫之組件，且形成有複數個可供漂移銷的軸部貫穿之貫穿孔430A。圖示之範例中，貫穿孔430A雖係形成為沿著接合組件430的長邊方向之3列的千鳥格紋狀，但其個數及位置可為任意。然後，接合組件430係沿著基底組件410的長邊方向，與其呈正交般地藉由焊接等而被固著(固定)在基底組件410的另一面。

8.第3剪切金屬材

第3剪切金屬材450如圖10所示，係具有金屬圓筒所構成之2個圓筒組件460，以及將矩形形狀的金屬板適當地接合所形成之固定組件470。

圓筒組件460係可嵌合於板材所形成的圓孔之組件，而在固定組件470的上面處，藉由焊接等被分別固著(固定)在沿其長邊方向相分離之2個位置處。此處，圓筒組件460係在正交於固定組件470的長邊方向之方向上，被固著在將其上面均等地分割為2之位置處。以提高圓筒組件460的強度為目的，亦可將矩形形狀的金屬板所構成之補強組件462藉由焊接等來固著在圓筒組件460的內周面而一體化。

固定組件470係可藉由繫留螺栓而被鎖固於混凝土基礎之組件，且具有相對向的2面呈開口之箱形形狀的第1組件472，以及配設於第1組件472的內部空間來補強第1組件472之第2組件474。第1組件472的底板係形成有複數 個可供自混凝土基礎突出之繫留螺栓的軸部貫穿之貫穿孔472A。圖示之範例中，第1組件472的底板雖係形成有在內部空間所延伸之方向上為2列，及與其呈正交之方向上為6列之總計12個貫穿孔472A，但其個數及位置可為任意。第2組件474係從正交之三個方向來圍繞第1組件472的貫穿孔472A般地將矩形形狀的金屬板組合為格子狀之組件，而藉由焊接等被固著在第1組件472的內面。

此外，固定組件470係透過自混凝土基礎突出的繫留螺栓而被鎖固於混凝土基礎之組件，只要至少上面會呈現矩形形狀的水平面即可。

9.第4剪切金屬材

第4剪切金屬材500如圖11所示，係具有矩形形狀的金屬板所構成之基底組件510，以及金屬圓筒所構成之4個圓筒組件520。

基底組件510係骨架與板材之間所配設之組件。圓筒組件520係可嵌合於底座、樑或板材所形成的圓孔之組件。圓筒組件520係藉由焊接等而被固著(固定)在基底組件510的兩面，且為沿其長邊方向相分離之2個位置處。此處，圓筒組件520係在正交於基底組件510的長邊方向之方向上，被固著在將其板面均等地分割為2之位置處。以提高圓筒組件520的強度為目的，亦可將矩形形狀的金屬板所構成之補強組件552藉由焊接等來固著在圓筒組件520的內周面而一體化。

接下來，針對使用各種金屬材來將單板積層材、正交集成材等板材嵌入於將橫架材與垂直材適當地加以組合所構築之門型形狀或矩形形狀的骨架而接合之構造體來加以說明。

[第1實施型態]

圖12係顯示以木造建築物的1樓為前提之構造體的第1實施型態。

第1實施型態之構造體中，係使用2個垂直材接合金屬材100及2個連結金屬材150，來相對於混凝土基礎BS，而構築2根柱PT及1根樑BM所構成之門型形狀的骨架。然後，使用2個束緊金屬材200、4個箱形金屬材250、1個第1剪切金屬材350及1個第2剪切金屬材400，來將相對於門型形狀的骨架而被嵌入之矩形形狀的板材PN加以接合。

柱PT之上面及下面的中央係沿著混凝土基礎BS的延設方向，而分別形 成有可供連結金屬材150及垂直材接合金屬材100的接合組件110嵌合之槽縫SL1。又，柱PT的一側面係分別形成有用以讓漂移銷打入連結金屬材150的貫穿孔150A及接合組件110的貫穿孔110A之小孔(圖中未顯示)。

板材PN之左右側面的中央處，係從其上端部到下端部而分別形成有可供束緊金屬材200嵌合的槽縫SL2。此處，板材PN之槽縫SL2的上端部及下端部係可供束緊金屬材200的螺栓組件220嵌合般而形成為其寬度會較中央部的寬度要寬之階梯式形狀。又，板材PN之上面及下面的中央係於其板面所延伸之方向上，而形成有可分別供第2剪切金屬材400的接合組件430及第1剪切金屬材350的接合組件360嵌合之槽縫SL3及槽縫SL4。

樑BM之下面的特定位置處係沿著其軸線所延伸之方向，而分別形成有可供連結金屬材150嵌合之2個槽縫SL5，以及可供第2剪切金屬材400的圓筒組件420嵌合之2個圓孔CH1。又，在樑BM的特定位置處，係從其上面朝下面貫穿般而分別形成有可供束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿之2個貫穿孔TH1。

然後，板材PN的槽縫SL2係嵌合有束緊金屬材200，而藉由例如接著劑等被一體化。此處，當束緊金屬材200的基底組件210係形成有貫穿孔210A之情況，則可取代接著劑等，而從板材PN的一面打入漂移銷，來使其軸部將貫穿孔210A貫穿，藉此便可使板材PN與束緊金屬材200一體化。又，板材PN的槽縫SL3係嵌合有第2剪切金屬材400的接合組件430，而從板材PN的一面打入漂移銷，來使其軸部將貫穿孔430A貫穿，藉此便可使板材PN與第2剪切金屬材400一體化。此外，束緊金屬材200及第2剪切金屬材400相對於板材PN的一體化亦可在構築構造體時來進行。

混凝土基礎BS的上面係透過從其上面朝上方突出之繫留螺栓AB，以及螺合於其前端部之包含有平墊片、彈簧墊圈及雙螺帽的鎖固具FM，而從圖中的右方到左方，依序鎖固有垂直材接合金屬材100、箱形金屬材250、第1剪切金屬材350、箱形金屬材250及垂直材接合金屬材100。亦即，垂直材接合金屬材100、箱形金屬材250及第1剪切金屬材350係以其貫穿孔122A、貫穿孔250A及貫穿孔372A會被繫留螺栓AB的軸部貫穿之狀態而分別載置於混凝土基礎BS的上面，並將鎖固具FM螺合於自其底板突出之繫留螺栓AB 的軸部，藉此被加以鎖固。

垂直材接合金屬材100係藉由其接合組件110會嵌合於柱PT的下面所形成之槽縫SL1，而接合有柱PT的下面。此時，為了使柱PT相對於垂直材接合金屬材100的接合更確實，便從柱PT的一側面來打入漂移銷，則其軸部便會將接合組件110的貫穿孔110A貫穿。

箱形金屬材250及第1剪切金屬材350係接合有束緊金屬材200被一體化後之板材PN的下面。亦即，箱形金屬材250係藉由其貫穿孔250A會被束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿，並使鎖固具FM螺合於其公螺紋220A，來將束緊金屬材200的下端部加以接合。又，第1剪切金屬材350係藉由其接合組件360會嵌合於板材PN的下面所形成之槽縫SL4，且從板材PN的一面來打入漂移銷，而使其軸部將貫穿孔360A貫穿，來將板材PN的下面接合於第1剪切金屬材350。

左右之柱PT及板材PN的上面係透過連結金屬材150及第2剪切金屬材400，而接合有樑BM的下面。亦即，橫渡柱PT的上面所形成之槽縫SL1與樑BM的下面所形成之槽縫SL5係嵌合有連結金屬材150，從柱PT及樑BM的一面分別打入漂移銷，則其軸部便會分別將連結金屬材150的貫穿孔150A貫穿。又，與板材PN一體化後之第2剪切金屬材400的圓筒組件420係嵌合於樑BM的圓孔CH1。再者，與板材PN一體化後之束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部係將樑BM的貫穿孔TH1貫穿，而從樑BM的上面突出之螺栓組件220則係將箱形金屬材250的底面所形成之貫穿孔250A貫穿。從箱形金屬材250的底板突出之螺栓組件220的公螺紋220A係螺合有鎖固具FM。

此外，在將鎖固具FM加以鎖固時，為了抑制箱形金屬材250相對於樑BM而卡入，則亦可在箱形金屬材250與樑BM之間介設有具有較箱形金屬材250的底板要大之平面之例如矩形形狀的金屬板所構成之板體(墊片)PT。又，束緊金屬材200相對於樑BM的鎖固不限於箱形金屬材250，而亦可僅靠板體PT、靠僅於底板形成有貫穿孔之間隔金屬材300等來進行。

依據相關構造體的第1實施型態，若有例如地震或颱風所致之水平力作用在2根柱PT及樑BM所構成之門型形狀的骨架，則其會欲變形成平行四邊形。當門型形狀的骨架變形時，由於其骨架會嵌入有矩形形狀的板材PN， 故柱PT會接觸板材PN的側面，而可抑制其變形。此情況下，板材PN的上面與樑BM之間雖會有延伸於樑BM的軸向之剪切應力加以作用，但該剪切應力會因第2剪切金屬材400的圓筒組件420而停止，便可抑制骨架變形會過度地變大。又，當上下方向的負重作用在門型形狀的骨架之情況，由於第2剪切金屬材400的圓筒組件420與樑BM的圓孔CH1可相對位移，故從樑BM朝板材PN作用之負重便會被阻隔。於是，便不須以板材PN來支撐負重，可使門型形狀之骨架的構造設計變得容易。

當門型形狀的骨架產生平行四邊形的變形時，由於其會抵接於板材PN，故平行配置之混凝土基礎BS與樑BM便會相互分離而發生浮起。但透過與板材PN一體化後之束緊金屬材200，由於混凝土基礎BS與樑BM已連結在一起，故樑BM相對於混凝土基礎BS的相對位移便會受到抑制，可抑制混凝土基礎BS與樑BM相互分離之樑BM的浮起。此外，束緊金屬材200係不限於將混凝土基礎BS與樑BM加以連結之構成，而亦可將例如底座與樑、2個樑、2個柱等之平行配置的2個結構骨架加以連結。

然而，因水平力的作用而於門型形狀的骨架產生平行四邊形的變形時，由於會藉由束緊金屬材200來抑制樑BM相對於混凝土基礎BS的位移，故會有位在樑BM的上面之箱形金屬材250等卡入樑BM之虞。於是，便使用如圖13般地補強金屬材550，來抑制箱形金屬材250等卡入樑BM。

補強金屬材550係具有俯視為矩形形狀的金屬板所構成之第1板組件560、金屬圓筒所構成之圓筒組件570、俯視為矩形形狀的金屬板所構成之第2板組件580、及鎖固具FM。第1板組件560係其板面會形成有可供束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿之貫穿孔560A，而呈現其一邊(短邊)會朝向下方彎折90°之形狀。此外，第1板組件560亦可為單純的矩形形狀、圓形形狀、多角形狀等任意的形狀。圓筒組件570係具有與樑BM之上下方向的尺寸(高度)相同之全長。第2板組件580係於其板面形成有可供束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿之貫穿孔580A。

然後，第1板組件560係以螺栓組件220的軸部會將貫穿孔560A貫穿之狀態，而配設於板材PN與樑BM之間。此時，由於第1板組件560的一邊係朝向下方彎折，故該部分便會卡固於板材PN的肩部，來抑制第1板組件560相對 於板材PN而旋轉。又，圓筒組件570係以嵌插至樑BM的貫穿孔TH1之狀態，其內徑會被螺栓組件220的軸部貫穿。第2板組件580係以從圓筒組件570突出至上方之螺栓組件220的軸部會將貫穿孔580A貫穿之狀態，而被載置於樑BM的上面。此處，為了抑制第2板組件580相對於樑BM的旋轉，亦可於樑BM的上面形成有讓第2板組件580嵌合之矩形形狀的凹部CP。然後，從第2板組件580突出之螺栓組件220的公螺紋220A係螺合有例如包含有平墊圈、彈簧墊圈及雙螺帽之鎖固具FM。此外，當第1板組件560為單純的矩形形狀之情況，則亦可於樑BM的下面形成有讓第1板組件560嵌合之矩形形狀的凹部(圖中未顯示)，來抑制第1板組件560的旋轉。

如此般地，由於樑BM之形成有貫穿孔TH1的部分會藉由第1板組件560、圓筒組件570及第2板組件580而被補強，故縱使束緊金屬材200的鎖固力加以作用，仍可抑制位在樑BM的上面之鎖固具FM卡入樑BM。

此外，透過箱形金屬材250等來將從第2板組件580突出的螺栓組件220鎖固之情況，亦可藉由使用補強金屬材550，來抑制箱形金屬材250等卡入樑BM。又，補強金屬材550不限於圖12所示之構造體，而亦可使用於其他的構造體。再者，補強金屬材550不限樑BM，而亦可使用於柱PT等木製建築組件。

將板材PN的上面與樑BM的下面加以接合之第2剪切金屬材400亦可如圖14所示般地配設。亦即，樑BM的下面係取代圓孔CH1，而形成有可供第2剪切金屬材400的接合組件430嵌合之槽縫SL6。又，板材PN的上面係取代槽縫SL3，而形成有讓第2剪切金屬材400的圓筒組件420嵌合之2個圓孔CH2。

然後，在第2剪切金屬材400的接合組件430會嵌合於樑BM的槽縫SL6之狀態下，來從樑BM的一面打入漂移銷，而使其軸部將接合組件430的貫穿孔430A貫穿，藉此使樑BM與第2剪切金屬材400一體化。又，藉由第2剪切金屬材400的圓筒組件420會嵌合於位在其下方之板材PN的圓孔CH2，來承受作用在板材PN之剪切應力。此外，由於相關構成的作用及效果與先前所說明之例相同，故省略其說明(以下相同)。

束緊金屬材200不限於與板材PN一體化之構成，而亦可如圖15所示般地 與柱PT一體化。亦即，柱PT的一側面係遍布其全長而形成有可供束緊金屬材200嵌合之階梯形狀的槽縫SL7。然後，柱PT的槽縫SL7係嵌合有束緊金屬材200，而藉由例如接著劑或漂移銷，來使柱PT與束緊金屬材200一體化。

此情況下，柱PT的下面係被分割為嵌合有束緊金屬材200之突出部分與未嵌合有束緊金屬材200之平坦部分的二個部分。於是，為了支撐柱PT的下面，便取代垂直材接合金屬材100，而使用箱形金屬材250及間隔金屬材300。亦即，柱PT的平坦部分係藉由間隔金屬材300而被加以支撐，其突出部分則係透過箱形金屬材250而被鎖固於混凝土基礎BS。此外，由於間隔金屬材300相對於混凝土基礎BS的鎖固步驟順序係與箱形金屬材250的鎖固步驟順序相同，故省略其說明(以下相同)。又，柱PT的平坦部分亦可取代間隔金屬材300，而藉由箱形金屬材250來加以支撐。

如此般地，便可使束緊金屬材200埋入於柱PT的內部。然後，由於柱PT的外周面為平坦，故例如，藉由以例如耐火性能優異的石膏板來覆蓋形成柱PT的橫剖面之4個側面，且進一步地以木製披覆材來覆蓋其周圍，便可製造出美觀且具有耐火性能的建築組件。由於柱PT的上面與樑BM的下面係藉由與柱PT一體化後之束緊金屬材200而被加以接合，故不須連結金屬材150，可減少在柱PT及樑BM形成槽縫SL1及槽縫SL5之工序數。

再者，作為相對於混凝土基礎BS來將板材PN的下面加以接合之接合金屬材，亦可取代第1剪切金屬材350，而如圖16所示般地使用第3剪切金屬材450。此情況下，板材PN的下面係取代槽縫SL4，而形成有可供第3剪切金屬材450的圓筒組件460嵌合之2個圓孔CH3。然後，藉由板材PN的圓孔CH3會嵌合於第3剪切金屬材450的圓筒組件460，來將板材PN的下面接合於混凝土基礎BS。此外，此情況下，第3剪切金屬材450會承受板材PN之上下方向的負重，且其可承受欲往水平方向移動之水平力。

作為將板材PN的上面與樑BM的下面加以接合之接合金屬材，亦可取代第2剪切金屬材400，而如圖16所示般地使用第4剪切金屬材500。此情況下，板材PN的上面亦可取代槽縫SL3，而形成有可供第4剪切金屬材500的圓筒組件520嵌合之2個圓孔CH2。然後，藉由板材PN的上面所形成之圓孔CH2 會嵌合於第4剪切金屬材500的圓筒組件520，來將板材PN的上面與樑BM的下面加以接合。

[第2實施型態]

圖17係顯示以木造建築物的2樓為前提之構造體的第2實施型態。

第2實施型態之構造體中，係使用4個連結金屬材150來構築2根樑BM及2根柱PT所構成之矩形形狀的骨架。然後，使用2個束緊金屬材200、4個箱形金屬材250及2個第2剪切金屬材400，來將相對於矩形形狀的骨架而被嵌入之矩形形狀的板材PN加以接合。

柱PT之上面及下面的中央係沿著樑BM的軸向，而分別形成有可供連結金屬材150嵌合的槽縫SL1。又，柱PT的一側面係形成有用以讓漂移銷打入連結金屬材150的貫穿孔150A之小孔(圖中未顯示)。另一方面，位在下方之樑BM的上面及位在上方之樑BM的下面之特定位置處係分別形成有可供連結金屬材150及第2剪切金屬材400的接合組件430嵌合之槽縫SL5及槽縫SL6。再者，板材PN的左右側面係與之前的實施型態同樣地，束緊金屬材200會被一體化，又，板材PN的上面及下面係分別形成有可供第2剪切金屬材400的圓筒組件420嵌合之2個圓孔CH2。

位在下方之樑BM的上面之特定位置處，係透過從其上面朝上方突出之繫留螺栓AB，以及螺合於其前端部之包含有平墊片、彈簧墊圈及雙螺帽的鎖固具FM，來將2個箱形金屬材250加以鎖固。亦即，箱形金屬材250係以其貫穿孔250A會被繫留螺栓AB的軸部貫穿之狀態而載置於樑BM的上面，並將鎖固具FM螺合於自其底板突出之繫留螺栓AB的軸部，藉此被加以鎖固。

位在下方之樑BM的上面與柱PT的下面係藉由連結金屬材150會嵌合於樑BM的槽縫SL5與柱PT的槽縫SL1而被加以接合。此時，為了使柱PT相對於樑BM的接合更確實，便從樑BM及柱PT的一側面來打入漂移銷，則其軸部便會將連結金屬材150的貫穿孔150A貫穿。

箱形金屬材250及樑BM的上面係接合有束緊金屬材200被一體化後之板材PN的下面。亦即，箱形金屬材250的貫穿孔250A會被束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部貫穿，且鎖固具FM會螺合於其公螺紋220A，藉此使束 緊金屬材200的下端部相對於箱形金屬材250而被加以接合。此時，係以位在板材PN的下方之兩角落部與箱形金屬材250不會互相干涉之方式，來使板材PN下方的兩角落部凹缺而形成為矩形形狀。又，位在下方之樑BM的上面係藉由第2剪切金屬材400的接合組件430會嵌合於其槽縫SL6，而接合有第2剪切金屬材400。此時，為了使第2剪切金屬材400相對於樑BM的接合更確實，便從樑BM的一面來打入漂移銷，則其軸部便會將接合組件430的貫穿孔430A貫穿。再者，第2剪切金屬材400係藉由其圓筒組件420會嵌合於板材PN的下面所形成的圓孔CH2，而接合有板材PN的下端部。

左右之柱PT及板材PN的上面係透過連結金屬材150及第2剪切金屬材400而接合有位在上方之樑BM的下面。亦即，係遍布柱PT的上面所形成之槽縫SL1與樑BM的下面所形成之槽縫SL5而嵌合有連結金屬材150，從柱PT及樑BM的一面來分別打入漂移銷，則其軸部便會分別將連結金屬材150的貫穿孔150A貫穿。又，與樑BM一體化後之第2剪切金屬材400的圓筒組件420係嵌合於板材PN的圓孔CH2。再者，與板材PN一體化後之束緊金屬材200之螺栓組件220的軸部係將樑BM的貫穿孔TH1貫穿，而從樑BM的上面突出之螺栓組件220係將箱形金屬材250的底面所形成之貫穿孔250A貫穿。從箱形金屬材250的底板突出之螺栓組件220的公螺紋220A係螺合有鎖固具FM。

此外，在將鎖固具FM加以鎖固時，為了抑制箱形金屬材250相對於樑BM而卡入，則亦可在箱形金屬材250與樑BM之間介設有具有較箱形金屬材250的底板要大之平面之例如矩形形狀的金屬板所構成之板體(墊片)PT。又，束緊金屬材200相對於樑BM的鎖固不限於箱形金屬材250，而亦可僅靠板體PT、靠僅於底板形成有貫穿孔之間隔金屬材300等來進行。再者，為了補強樑BM的貫穿孔TH1，亦可與之前的實施型態同樣地使用補強金屬材550。

依據相關構造體的第2實施型態，若有例如地震或颱風所致之水平力作用在2根柱PT及2根樑BM所構成之矩形形狀的骨架，則其便會欲變形成平行四邊形。當矩形形狀的骨架變形時，由於該骨架會嵌入有矩形形狀的板材PN，故柱PT便會接觸板材PN的側面，而可抑制其變形。此情況下，板材PN的上面與樑BM之間雖會作用有延伸於樑BM的軸向之剪切應力，但該剪切 應力會因第2剪切金屬材400的圓筒組件420而停止，便可抑制骨架變形會過度地變大。又，當上下方向的負重作用在矩形形狀的骨架之情況，由於第2剪切金屬材400的圓筒組件420與板材PN的圓孔CH2可相對位移，故從樑BM朝板材PN作用之負重便會受到阻隔。於是，便不須以板材PN來支撐負重，可使門型形狀之骨架的構造設計變得容易。

此外，第2實施型態中亦可如圖18所示般地使第2剪切金屬材400的上下方向加以反轉。又，作為將樑BM與板材PN加以接合之接合金屬材，可取代第2剪切金屬材400，而如圖19所示般地使用於樑BM的圓孔CH1及板材PN的圓孔CH2嵌合有4個圓筒組件520之第4剪切金屬材500。再者，束緊金屬材200不限於與板材PN一體化之構成，而亦可如圖19所示般地與柱PT一體化。

此外，第1實施型態及第2實施型態中，相對於門型形狀或矩形形狀的骨架來將板材PN加以接合之接合金屬材不限於板材PN的上面及下面，而亦可配設在板材PN的左右側面。

第1實施型態中，亦可將作為橫架材之底座鎖固在混凝土基礎BS的上面，而使用第2實施型態中所使用之各種金屬材來構築矩形形狀的骨架。又，關於第1實施型態及第2實施型態中所說明之技術特徵，亦可將該等適當地組合或任意地加以置換。

Claims (5)

1. 一種束縛金屬材，係抑制平行配置的2個結構骨架相互分離之束縛金屬材，具備有：長邊形狀的金屬製基底組件；金屬製螺栓組件，係自該基底組件之長邊方向的兩端部分別朝該長邊方向的外側延伸，且至少於前端部的外周形成有公螺紋；以及鎖固具，係可螺合於該螺栓組件的該公螺紋。
2. 如申請專利範圍第1項之束縛金屬材，其中該基底組件係由俯視為矩形形狀之金屬板所構成。
3. 如申請專利範圍第2項之束縛金屬材，其中該基底組件的板面係形成有複數個可供漂移銷貫穿之貫穿孔。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之束縛金屬材，其中該鎖固具係包含有平墊圈、彈簧片及雙螺母。
5. 一種結構骨架之束縛方法，係使用如申請專利範圍第1至4項中任一項之束縛金屬材來連結平行配置的2個結構骨架，以抑制該2個結構骨架相互分離。