JP7475639B2 - 面材の取付構造 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 令和元年１２月２０日に建設中の住宅品質保証株式会社新社屋で行われた見学会

本発明は、柱と梁等により骨格が形成される木造建築物の柱間に設置される面材の取付構造に関するものである。

木造建築物においては、基礎の上に土台が固定され、土台の上に柱が立設され、柱と柱の間に梁が架け渡されて骨格が形成される。このような骨格構造は、地震等により水平方向の大きな力（過大水平力）が作用した場合、変形・破損しやすいという欠点がある。
このため、柱と柱の間に筋交いあるいは面材を取り付けて耐力壁を形成し、過大水平力に対しても変形・破損しにくい耐震性の構造が採用されている。
例えば、特許文献１（特開２００６－２８８０５号公報）には、離間して対向立設された第１柱と第２柱を構成する主柱と、該主柱間に立設された複数の間柱と、該主柱間に該間柱を挟持するように該間柱の前後に相隣接するように横架配設された複数の二重落し込み板とで構成される二重落し込み板パネル構法による木造耐力壁が開示されている。
しかしながら、特許文献１の木造耐力壁は、第１柱と第２柱を構成する主柱に複数の二重落し込み板が横架配設されて形成されることから、大型の木造建築物等において第１柱と第２柱の間隔が広くなると大面積の耐力壁となり、不経済（高価）であり、製造、運搬、設置等の作業に多大の労力と時間を要するという問題がある。
また、特許文献２（特開２０１９－１５１２７号公報）には、角柱状の木軸材の複数本を側面当接させて面状に並設すると共に、隣接する木軸材どうしを直棒状の締結線材の複数箇所への貫入によって結着させた木軸材構成の耐力面材の木軸材を、縦方向として土台に立設させた状態で柱又は間柱の間に取付けた木造軸組工法の耐力面構造が開示されている。
しかしながら、特許文献２の耐力面構造では、耐力面材が柱間に取り付けられる場合は、柱の間隔が広くなると大面積の耐力面材となり、特許文献１の木造耐力壁と同様の問題が生じ、耐力面材が間柱の間に取り付けられる場合は、柱の他に間柱が必要となり、間柱を土台と桁の間に取り付ける作業が生じ、耐力壁（耐力面材）の設置作業に時間がかかるという問題が生ずる。
その上、特許文献２の耐力面構造では、耐力面材が多数の固定ビスで土台、桁、柱（間柱）に固定されることから、耐力面材の取付作業に多大の労力と時間を要するという問題がある。

ところで、特許文献１の木造耐力壁や特許文献２の耐力面構造では、面材が取り付けられる柱（主柱、間柱）の上面が固定される梁（桁）に軸方向の過大水平力が作用した場合、柱が土台から持ち上げられやすい構造となっている。
この点、特許文献３（特開２０１３－１８９７６２号公報）には、 基礎上に立設され、断面が扁平な長方形となった木製柱と、木製柱上に下面が対向するように接合された木製梁と、基礎上に所定の間隔で立設され、木製梁を軸力によって支持する２本の軸柱と、これらの軸柱の双方に固定された板材を備えた耐力壁とを有し、２本の軸柱は、アンカーボルト（特許文献３のアンカーボルト３５）によって土台から浮き上がらないように拘束され、連結ボルト（特許文献３の連結ボルト３６）で梁から離れないように拘束された木質系ラーメン架構が開示されている。
しかしながら、特許文献３の木質系ラーメン架構おける耐力壁では、２本の軸柱に板材が固定されることから、特許文献２と同様に、木製柱の他に軸柱が必要となり、軸柱を土台と梁の間に取り付ける作業が生じ、耐力壁の設置作業に時間がかかるという問題が生じ、板材が２本の軸柱、土台、梁に多数の釘又はビスで留め付けされることから、特許文献２と同様に、板材の取付作業に多大の労力と時間を要するという問題がある。

また、特許文献４（特開２０１３－８７５４３号公報）には、基礎の上に土台、柱および梁を配置した木造家屋の補強構造において、基礎と土台を貫通しその上端部が土台の上側面から突出したアンカーボルトと、梁に上端部が固定され梁の下側面からその下端部が突出した通しボルトと、それらアンカーボルトと通しボルト間を、接続金具を介して中継するタイロッドとからなる連結部材を、柱の両側に沿って柱脚部と柱頭部に跨って設置した木造家屋の補強構造が開示されている。
しかしながら、特許文献４の連結部材は、柱の両側に沿って柱脚部と柱頭部に跨って設置されており、柱と柱の間に設置される耐力壁を固定することはできない。

特開２００６－２８８０５号公報 特開２０１９－１５１２７号公報 特開２０１３－１８９７６２号公報 特開２０１３－８７５４３号公報

本発明が解決しようとする課題は、柱と梁等により骨格が形成される木造建築物の柱間に面材を取り付けて耐力壁を形成するに際し、耐力壁を間柱や軸柱を要しない構造とすることができ、梁に過大水平力が作用しても面材を梁等から離れないように強固に固定することができると共に、耐力壁を多大の労力や時間を要することなく形成できるようにすることである。

請求項１の発明は、基礎の上に間隔を空けて設置され梁が取り付けられた隣り合う柱と柱の間に該柱から離れて取り付けられる面材の取付構造であって、前記面材は、前記面材の下面側において前記基礎の上に固定された土台に嵌合する下面嵌合部材と、前記面材の上面側において前記梁に嵌合する上面嵌合部材とを備え、前記面材は、前記下面嵌合部材が前記土台に嵌合し、前記上面嵌合部材が前記梁に嵌合した状態で、前記面材の前記梁の軸方向の両側近傍において、前記基礎と前記梁を連結する棒状固定部材によって、前記土台と前記梁に挟み込まれて固定され、前記隣り合う柱と柱は前記基礎の上に前記土台を介さずに載置台を介して設置され、前記棒状固定部材は前記柱と前記面材に当接せず、前記棒状固定部材の下部は前記基礎に固定され、前記棒状固定部材の上部は前記梁に固定されている面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項２の発明は、前記下面嵌合部材は、前記面材の下面部に埋め込まれて一部が前記面材の下面から突出する下面側筒部材であり、前記上面嵌合部材は、前記面材の上面部に埋め込まれて一部が前記面材の上面から突出する上面側筒部材であり、前記下面側筒部材が前記土台に設けられた孔部に嵌合し、前記上面側筒部材が前記梁に設けられた孔部に嵌合する面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項３の発明は、前記下面側筒部材及び／又は上面側筒部材は、アイボルトの雄ネジが螺合する雌ネジが設けられたメネジパイプであり、該メネジパイプの雌ネジに前記アイボルトの雄ネジを螺合させ、前記アイボルトのリング部に吊り具を引っ掛けて前記面材を吊り上げるようにした面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項４の発明は、前記棒状固定部材は、前記基礎に固定されたアンカーボルトと、前記梁に取り付けられた梁側ボルトと、長尺ロッドと、前記アンカーボルトの上端部と前記長尺ロッドの下端部を連結する下側連結部材と、前記梁側ボルトの下端部と前記長尺ロッドの上端部を連結する上側連結部材を備えた面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項５の発明は、下段の梁と上段の梁が取り付けられた隣り合う柱と柱の間に該柱から離れて取り付けられる面材の取付構造であって、前記面材は、前記面材の下面側において前記下段の梁に嵌合する下面嵌合部材と、前記面材の上面側において前記上段の梁に嵌合する上面嵌合部材とを備え、前記面材は、前記下面嵌合部材が前記下段の梁に嵌合し、前記上面嵌合部材が前記上段の梁に嵌合した状態で、前記面材の前記上段の梁の軸方向の両側近傍において、前記下段の梁と前記上段の梁を連結する棒状固定部材によって、前記下段の梁と前記上段の梁に挟み込まれて固定され、前記棒状固定部材は、前記下段の梁に取り付けられた下段側ロッドと、前記上段の梁に取り付けられた上段側ロッドと、長尺ロッドと、前記下段側ロッドの上端部と前記長尺ロッドの下端部を連結する下段側連結部材と、前記上段側ロッドの下端部と前記長尺ロッドの上端部を連結する上段側連結部材を備え、前記棒状固定部材は前記柱と前記面材に当接せず、前記下段側ロッドの下端部は、基礎に固定されたアンカーボルトに連結されている面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項６の発明は、前記面材は、ＣＬＴパネル、単板積層材又は集成材である面材の取付構造を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項１に記載の発明の面材の取付構造は、耐力壁を形成する構造であり、柱と梁等により骨格が形成される木造建築物の柱間に面材を取り付けて耐力壁を形成するに際し、耐力壁を間柱や軸柱を要しない構造とすることができ、梁に過大水平力が作用しても面材を梁等から離れないように強固に固定することができると共に、耐力壁を多大の労力や時間を要することなく形成できるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明の面材の取付構造は、さらに、面材を基礎又は土台と梁の間に短時間で取り付けることができるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明の面材の取付構造は、さらに、面材を容易に吊り上げて取り付けることができるという効果を奏する。

請求項４に記載の発明の面材の取付構造は、さらに、棒状固定部材を容易に取り付けることができるという効果を奏する。

請求項５に記載の発明の面材の取付構造は、柱と梁等により骨格が形成される木造建築物の柱間にであって、上下の梁の間に面材を取り付けて耐力壁を形成するに際し、耐力壁を間柱や軸柱を要しない構造とすることができ、梁に過大水平力が作用しても面材を梁等から離れないように強固に固定することができると共に、耐力壁を多大の労力や時間を要することなく形成でき、さらに、棒状固定部材を容易に取り付けることができ、上段の梁が面材から浮き上がるのを防止できるという効果を奏する。という効果を奏する。

請求項６に記載の発明の面材の取付構造は、さらに、面材を大型のパネルにできるという効果を奏する。

本発明の実施形態である２本の柱、梁、面材等からなる構造体の斜視図である。 図１に示す構造体の正面図である。 図１に示す第１の柱１０の拡大平面図、拡大正面図、拡大右側面図、拡大底面図である。 角材１１ｑ１からメネジパイプ１３ｍ１を抜き取った状態の拡大斜視図である。 図１に示す構造体の拡大左面図である。 図５のＡ－Ａ断面図、Ｂ－Ｂ断面図である。 図１に示す第１の柱、第１載置台、梁の拡大分解斜視図である。 図１に示す梁５０、土台６０、ＣＬＴパネル７０、第１棒状固定部材８０及び第２棒状固定部材９０の拡大分解斜視図である。 土台６０とＣＬＴパネル７０の左側部分、第１棒状固定部材８０のＸ方向に沿った拡大縦断面図である。 ＣＬＴパネル７０の左側部分の拡大斜視図である。 図１０に示す重ね繋ぎ梁の平面図、Ｃ－Ｃ断面図である。 ＣＬＴパネル７０を吊り上げるためのアイボルトの斜視図、アイボルトをＣＬＴパネル７０のメネジパイプ７２ａにねじ込んだ状態の斜視図、Ｄ－Ｄ断面図である。 ＣＬＴパネル７０を吊り具で吊り上げている状態の正面図である。 梁５０に過大水平力Ｆが作用した場合の、第１の柱１０、梁５０及びＣＬＴパネル７０の動きを説明する説明図である。 本発明の実施形態である隣り合う柱と柱の間に面材が設置された構造体の他の例を示す正面図である。 ＣＬＴパネルの左側部分、第１棒状固定部材のＸ方向に沿った拡大縦断面図である。

［面材の取付構造］
図１は、本発明の実施形態である隣り合う柱と柱の間に面材が設置された構造体の斜視図、図２は、図１に示す構造体の正面図であり、図中、１は構造体、１０は第１の柱、２０は第２の柱、３０は第１載置台、４０は第２載置台、５０は梁、６０は土台、７０はＣＬＴパネル、８０は第１棒状固定部材、９０は第２棒状固定部材、１００は基礎であり、図において、Ｘは梁５０の軸方向（長手方向）に沿った方向（左右方向）、ＹはＸ方向と水平方向に垂直な方向（前後方向）、Ｚは水平面（ＸＹ面）と垂直な方向（上下方向）である。
構造体１は、本発明の面材の取付構造となるものであって、図に示すように第１の柱１０、第２の柱２０、第１載置台３０、第２載置台４０、梁５０、土台６０、ＣＬＴパネル７０、第１棒状固定部材８０及び第２棒状固定部材９０から構成される。
第１の柱１０と第２の柱２０は、本発明の隣り合う柱と柱になるものであり、基礎１００の上に、第１載置台３０と第２載置台４０を介して、間隔を空けて設置され、第１の柱１０と第２の柱２０には梁５０が取り付けられている。

［第１の柱（第２の柱）］
図３は（ａ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大平面図、図３（ｂ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大正面図、図３（ｃ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大右側面図、図３（ｄ）は、図１に示す第１の柱１０の拡大底面図であり、図中、１１ｐ、１１ｑ１～１１ｑ４、１１ｒ１～１１ｒ４は角材、１２ｈ１、１２ｈ２はホゾ、１３ｍ１～１３ｍ４はメネジパイプ、１４ｐ１～１４ｐ４はピンである。
図３に示すように、第１の柱１０は、断面の形状・寸法と長さが同じ９本の角材１１ｐ、１１ｑ１～１１ｑ４、１１ｒ１～１１ｒ４を束ねて接合した合せ柱となっている。
すなわち、第１の柱１０は、中心部の角材１１ｐの各側面に角材１１ｑ１～１１ｑ４をビス等（図示せず）により接合して断面十字形状に形成し、四隅に角材１１ｒ１～１１ｒ４を接着剤で接着して断面矩形（正方形）に形成したものである。
各角材は、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）、マツ（松）等の木材からなり、一辺の長さが６０～１２０ｍｍの矩形断面で、長手方向の長さが３０００～６０００ｍｍのものが使用される。
本実施形態の第１の柱１０には、一辺の長さが１０５ｍｍの正方形断面の角材が使用され、第１の柱１０は、一辺の長さが３１５ｍｍの正方形断面で高さ（Ｚ方向の長さ）が約３３００ｍｍの柱となる。
また、角材１１ｑ１に上面にはホゾ１２ｈ１が形成され、角材１１ｑ２に上面にはホゾ１２ｈ２が形成され、角材１１ｑ１の下部にはメネジパイプ１３ｍ１が埋め込まれ、角材１１ｑ２の下部にはメネジパイプ１３ｍ２が埋め込まれ、角材１１ｑ３の下部にはメネジパイプ１３ｍ３が埋め込まれ、角材１１ｑ４の下部にはメネジパイプ１３ｍ４が埋め込まれている。
図４は、角材１１ｑ１からメネジパイプ１３ｍ１を抜き取った状態の拡大斜視図であり、図中、１１ｑｕは埋込穴、１１ｑｈはピン挿通孔、１３ｍｈはピン孔である。
図４に示すように角材１１ｑ１の下部においては、下面からＺ方向に埋込穴１１ｑｕが設けられ、Ｙ方向にピン挿通孔１１ｑｈが設けられ、メネジパイプ１３ｍ１には、Ｙ方向にピン孔１３ｍｈが設けられている。
そして、ピン挿通孔１１ｑｈとピン孔１３ｍｈが一致するように埋込穴１１ｑｕにメネジパイプ１３ｍ１が埋め込まれ、ピン１４ｐ１がピン挿通孔１１ｑｈとピン孔１３ｍｈに挿通され、これにより、メネジパイプ１３ｍ１が角材１１ｑ１から引き抜かれないように固定される。
また、角材１１ｑ２～１１ｑ４においても、角材１１ｑ１と同様の埋込穴とピン挿通孔が設けられ、ピン孔が設けられたメネジパイプ１３ｍ２～１３ｍ４が埋込穴に埋め込まれ、ピン挿通孔とピン孔にピン１４ｐ２～１４ｐ４が挿通され、メネジパイプ１３ｍ２～１３ｍ４が角材１１ｑ２～１１ｑ４に固定される。

第２の柱２０も、第１の柱１０と同じ構造で、断面の形状・寸法と長さが同じ９本の木製の角材を束ねて接合した合せ柱であり、上面に２個のホゾが形成され、下部に４本のメネジパイプが埋め込まれ、ピンにより各角材に固定されている。
また、本実施形態の第１の柱２０にも、第１の柱１０と同様に一辺の長さが１０５ｍｍの正方形断面の角材が使用され、第１の柱２０は、一辺の長さが３１５ｍｍの正方形断面で高さ（Ｚ方向の長さ）が約３３００ｍｍの柱となる。
そして、第１の柱１０と第２の柱２０の間隔（Ｘ方向の距離）は、３０００～１００００ｍｍであり、本実施形態の第１の柱１０と第２の柱２０の間隔は、４５００ｍｍである。
このように第１の柱１０、第２の柱２０を、９本の角材を束ねて接合した合せ柱とすることにより、柱を高くし、柱間の距離を長くしても鉛直方向の大きな荷重に耐えることができ、大型・高層の木造建築物の主柱として使用することができる。
なお、本発明における第１の柱は、図１に示す第１の柱１０のように複数の角材を束ねて接合した合せ柱に限定されるものではなく、無垢材からなる柱であってもよく、本発明における第２０の柱も、合せ柱に限定されるものではなく、無垢材からなる柱であってもよい。

［第１載置台（第２載置台）］
図５は、図１に示す構造体の拡大左面図、図６（ａ）は、図５のＡ－Ａ断面図、図６（ｂ）は図５のＢ－Ｂ断面図、図７は、図１に示す第１の柱、第１載置台、梁の拡大分解斜視図であり、図中、３１は枠体、３２は上面プレート、３２ａ～３２ｄは挿通孔、３３は下面プレート、３３、３３ｂは挿通孔、３４は垂直プレート、３５ａ～３５ｄはボルト、３６ａ～３６ｄはアンカーボルト、３７ａ～３７ｄはナットである。
図に示すように第１載置台３０は、枠体３１、ボルト３５ａ～３５ｄ、アンカーボルト３６ａ～３６ｄ、ナット３７ａ～３７ｄ等を備えている。
枠体３１は、上面プレート３２、下面プレート３３及び垂直プレート３４からなる。
上面プレート３２は、第１の柱１０が載せられる金属製のプレートであり、第１の柱１０の断面形状と同じ形状を備え、第１の柱１０の角材１１ｑ１～１１ｑ４に埋め込まれたメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４の位置に、挿通孔３２ａ～３２ｄが設けられている。
下面プレート３３は、基礎１００の上に載せられる金属製のプレートであり、上面プレート３２と同じ形状を備え、基礎１００に埋め込み固定されたアンカーボルト３６ａ～３６ｄの位置に挿通孔（挿通孔３３ａ、３３ｂ他）が設けられている。
垂直プレート３４は、上面プレート３２と下面プレート３３を連結する金属製のプレートであり、上面プレート３２と下面プレート３３を９分割する位置に格子状に配置され、上面プレート３２の下面と下面プレート３３の上面に溶接等により接合される。
ボルト３５ａ～３５ｄは、上面プレート３２上に載置された第１の柱１０のメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４に螺合され、これにより第１の柱１０を第１載置台３０に固定する。
アンカーボルト３６ａ～３６ｄは、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎１００から突出するアンカーボルト３６ａ～３６ｄの先端側が、下面プレート３３の挿通孔（挿通孔３３ａ、３３ｂ他）に挿通されてナット３７ａ～３７ｄ螺合され、これにより第１載置台３０が基礎１００に固定される。
第２載置台４０も、第１載置台３０と同じ構成であり、アンカーボルトとナットにより基礎１００に固定され、第２の柱２０を載置してボルトにより固定する。
このように第１の柱１０、第２の柱２０を第１載置台３０、第２載置台４０の上に設置すると、構造体１を備えた木造建築物が高層化するなどし、構造体１に過大の垂直荷重が作用した場合、第１の柱１０、第２の柱２０を土台の上に設置したものに比べて、第１の柱１０、第２の柱２０のめり込みを防止することができる。
なお、構造体１を備えた木造建築物が低層の住宅等であって構造体１に過大の垂直荷重が作用しない場合、本発明における第１の柱、第２の柱は、第１載置台３０、第２載置台４０の上に設置するのではなく、土台の上に設置してもよく、その場合は、第１の柱、第２の柱の下面にホゾ等が設けられ、土台に設けられたホゾ穴等に、第１の柱、第２の柱の下面のホゾ等が嵌め込まれ、第１の柱、第２の柱と土台が接合される。

［梁、土台、ＣＬＴパネル、第１棒状固定部材、第２棒状固定部材］
図８は、図１に示す梁５０、土台６０、ＣＬＴパネル７０、第１棒状固定部材８０及び第２棒状固定部材９０の拡大分解斜視図、図９は、土台６０とＣＬＴパネル７０の左側部分、第１棒状固定部材８０のＸ方向に沿った拡大縦断面図、図１０（ａ）は、ＣＬＴパネル７０の左側部分の拡大斜視図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。
図中、５０ａ１、５０ｂ１は挿通孔、５０ｂ１～５０ｂ４は嵌合孔、６０ａ１、６０ａ２は挿通孔、６０ｂ１～６０ｂ４は嵌合孔、６０ｃ１～６０ｃ３は段付穴、６１ａ～６１ｃはアンカーボルト、６２ａ～６２ｃは丸座金、６３ａ～６３ｃはナット、７１ａ～７１ｄ、７２ａ～７２ｄはメネジパイプ、７３ｐ１、７３ｐ２、７４ｐ１、７４ｐ２はピン、８１、９１はアンカーボルト、８２、９２は梁側ボルト、８３、９３は長尺ロッド、８４ａ、９４ａはカップラー（長ナット）、８４ｂ、９４ｂはナット、８５ａ、９５ａはカップラー（長ナット）、８５ｂ、９５ｂはナット、８６、９６はプレート座金である。
梁５０は、複数の角材を長手方向に繋いで上下方向に重ねて連結した長尺の梁で、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）、マツ（松）等の木材からなる。
梁５０の第１の柱１０の上面が重なる位置には、ホゾ１２ｈ１、１２ｈ２に嵌合するホゾ穴が設けられ、梁５０の第２の柱２０の上面が重なる位置にも、第２の柱２０に設けられたホゾに嵌合するホゾ穴が設けられている。
また、梁５０の第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０の位置には、梁側ボルト８２、９２が挿通する挿通孔５０ａ１、５０ｂ１が設けられ、梁５０の下面側にはＣＬＴパネル７０のメネジパイプ７２ａ～７２ｄが嵌合する嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４が設けられている。
本実施形態の梁５０は、Ｙ方向の長さが６０～１０５ｍｍ、Ｚ方向の長さが６００ｍｍの矩形断面の梁である。

土台６０は、木製の材料、例えば、ヒノキ（桧）、ヒバ（桧葉）、スギ（杉）、マツ（松）等の木材からなる角材であり、第１の柱１０と第２の柱２０の間の基礎１００の上に、第１の柱１０と第２の柱から離して配置される。
土台６０の第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０の位置には、梁側ボルト８２、９２が挿通する挿通孔６０ａ１、６０ａ２が設けられ、土台６０の上面側にはＣＬＴパネル７０のメネジパイプ７１ａ～７１ｄが嵌合する嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４が設けられている。
また、土台６０のアンカーボルト６１ａ～６１ｃの位置には、上下方向（Ｚ方向）に挿通する段付穴６０ｃ１～６０ｃ３が設けられている。
アンカーボルト６１ａ～６１ｃは、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎１００から突出するアンカーボルト６１ａ～６１ｃの先端側が土台６０の段付穴６０ｃ１～６０ｃ３に挿通し、段付穴６０ａ１～６０ａ３の上段部に嵌め込まれた丸座金６２ａ～６２ｃを介して、アンカーボルト６１ａ～６１ｃのネジ部にナット６３ａ～６３ｃが螺合され、これにより土台６０が基礎１００の上に固定される。

ＣＬＴパネル７０は、本発明の面材となるもので、ひき板を並べた後、繊維方向が直交するように積層接着したパネル、すなわち、薄い縦長の板（ひき板）を並べて板の層を形成し、板の層を各層で互いに直交するように積層接着した厚型パネルで、厚み（Ｙ方向の長さ）は９０～２１０ｍｍ、Ｘ方向の長さは５００～５０００ｍｍ、高さ（Ｚ方向の長さ）は３０００～６０００ｍｍであり、本実施形態のＣＬＴパネル７０の大きさは、厚み１０５ｍｍ、Ｘ方向の長さ２０００ｍｍ、高さ約３３００ｍｍである。
また、ＣＬＴパネル７０のＸ方向の長さは、第１の柱１０（第２の柱２０）のＸ方向の長さの２．５倍～１５倍である。
ＣＬＴパネル７０の下面側には、本発明の下面嵌合部材となる金属製のメネジパイプ７１ａ～７１ｄが一部を残して埋め込み固定され、上面側には、本発明の上面嵌合部材となる金属製のメネジパイプ７２ａ～７２ｄが一部を残して埋め込み固定されている。
図１１は、ＣＬＴパネル７０から左端側のメネジパイプ７１ａ、パイプ７２ａを抜き取った状態の拡大斜視図であり、図中、７０ａ１、７０ｂ１は埋込穴、７０ｃ１、７０ｄ１はピン挿通孔、７１ａｈ、７２ａｈはピン孔、７３ｐ１、７４ｐ１はピンである。
図１１に示すようにＣＬＴパネル７０の左下部には、下面からＺ方向に埋込穴７０ａ１が設けられ、Ｙ方向にピン挿通孔７０ｃ１が設けられ、メネジパイプ７１ａには、Ｙ方向にピン孔７１ａｈが設けられ、ＣＬＴパネル７０の左上部には、上面からＺ方向に埋込穴７０ｂ１が設けられ、Ｙ方向にピン挿通孔７０ｄ１が設けられ、メネジパイプ７２ａには、Ｙ方向にピン孔７２ａｈが設けられている。

ＣＬＴパネル７０の左下部においては、ピン挿通孔７０ｃ１とピン孔７１ａｈが一致するように埋込穴７０ａ１にメネジパイプ７１ａが下側の一部を残して埋め込まれ、ピン７３ｐ１がピン挿通孔７０ｃ１とピン孔７１ａｈに挿通され、これにより、メネジパイプ７１ａがＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、メネジパイプ７１ａの下側の一部がＣＬＴパネル７０の下面から突出し、他のメネジパイプ７１ｂ～７１ｄも、メネジパイプ７１ａと同様にピン７３ｐ２等によりＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、メネジパイプ７１ｂ～７１ｄの下側の一部がＣＬＴパネル７０の下面から突出する。
また、ＣＬＴパネル７０の左上部においては、ピン挿通孔７０ｄ１とピン孔７２ａｈが一致するように埋込穴７０ｂ１にメネジパイプ７２ａが上側の一部を残して埋め込まれ、ピン７４ｐ１がピン挿通孔７０ｄ１とピン孔７２ａｈに挿通され、これにより、メネジパイプ７２ａがＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、メネジパイプ７２ａの上側の一部がＣＬＴパネル７０の上面から突出し、他のメネジパイプ７２ｂ～７２ｄも、メネジパイプ７２ａと同様にピン７４ｐ２等によりＣＬＴパネル７０から引き抜かれないように固定され、メネジパイプ７２ｂ～７２ｄの上側の一部がＣＬＴパネル７０の上面から突出する。
そして、メネジパイプ７１ａ～７１ｄのＣＬＴパネル７０の下面から突出する部分が土台６０の嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４に嵌合し、ＣＬＴパネル７０の下面が土台６０の上面に当接し、メネジパイプ７２ａ～７２ｄのＣＬＴパネル７０の上面から突出する部分が梁５０の嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４に嵌合し、ＣＬＴパネル７０の上面が梁５０の下面に当接し、ＣＬＴパネル７０が梁５０と土台６０に挟まれるようにしてその間に取り付けられる。
なお、本発明に使用される面材は、ＣＬＴパネルに限定されるものではなく、単板を繊維方向を揃えて積層、接着した単板積層材（ＬＶＬ）、断面寸法の小さい木材（板材）を接着剤で再構成して作られる集成材、構造用合板等であってもよい。

第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０は、本発明の棒状固定部材となるもので、図８、図９に示すように、第１棒状固定部材８０は、アンカーボルト８１、梁側ボルト８２、長尺ロッド８３、はカップラー（長ナット）８４ａ、ナット８４ｂ、カップラー（長ナット）８５ａ、ナット８５ｂ、プレート座金８６から構成される。
アンカーボルト８１は、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎から突出する軸部分は、土台６０の挿通６０ａ１に挿通し、梁側ボルト８２は、頭部を上にして軸部がプレート座金８６と梁５０の挿通孔５０ａ１に挿通し、長尺ロッド８３は、ＣＬＴパネル７０の左側面に沿ってその近傍に配置される。
カップラー８４ａは、アンカーボルト８１と長尺ロッド８３を連結する長ナットであり、カップラー８４ａのネジ部の下側部分がアンカーボルト８１のネジ部と螺合し、カップラー８４ａのネジ部の上側部分が長尺ロッド８３の下側のネジ部と螺合し、これによりアンカーボルト８１と長尺ロッド８３が連結され、アンカーボルト８１のネジ部に螺合するナット８４ｂが締め付けられてカップラー８４ａが固定される。
カップラー８５ａは、梁側ボルト８２と長尺ロッド８３を連結する長ナットであり、カップラー８５ａのネジ部の上側部分が梁側ボルト８２のネジ部と螺合し、カップラー８５ａのネジ部の下側部分が長尺ロッド８３の上側のネジ部と螺合し、これにより、梁側ボルト８２と長尺ロッド８３が連結され、長尺ロッド８３の上側のネジ部に螺合するナット８５ｂが締め付けられてカップラー８５ａが固定される。

第２棒状固定部材９０は、第１棒状固定部材８０と同じ構成であり、図８に示すように、アンカーボルト９１、梁側ボルト９２、長尺ロッド９３、はカップラー（長ナット）９４ａ、ナット９４ｂ、カップラー（長ナット）９５ａ、ナット９５ｂ、プレート座金９６から構成される。
アンカーボルト９１は、アンカーボルト８１と同様に、基礎１００に埋め込まれて固定され、基礎から突出する軸部分は、土台６０の挿通６０ａ２に挿通し、梁側ボルト９２は、梁側ボルト８２と同様に、頭部を上にして軸部がプレート座金９６と梁５０の挿通孔５０ａ２に挿通し、長尺ロッド９３は、ＣＬＴパネル７０の右側面に沿ってその近傍に配置される。
カップラー９４ａは、アンカーボルト９１と長尺ロッド９３を連結する長ナットであり、カップラー８４ａがアンカーボルト８１と長尺ロッド８３を連結するのと同じようにして、アンカーボルト９１と長尺ロッド９３を連結する。
カップラー９５ａは、梁側ボルト９２と長尺ロッド９３を連結する長ナットであり、カップラー８４ａが梁側ボルト８２と長尺ロッド８３を連結するのと同じようにして、梁側ボルト９２と長尺ロッド９３を連結する。
そして、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０により、ＣＬＴパネル７０を梁５０と土台６０で挟み込んで固定し、耐力壁を形成する。
また、基礎１００は、壁面に沿ってコンクリート構造が連続する形状の布基礎である。
なお、本実施形態では、ＣＬＴパネル７０は土台６０の上に設置されているが、本発明においては、土台６０をなくして、ＣＬＴパネル７０を基礎１００の上に設置してもよく、その場合は、基礎１００に、ＣＬＴパネル７０の下面から突出するパイプ７１ａ～７１ｄに嵌合する嵌合孔が設けられる。

［構造体１の取付方法］
ここで、構造体１の取付方法について説明する。
まず、第１載置台３０をアンカーボルト３６ａ～３６ｄとナット３７ａ～３７ｄにより基礎１００の上に固定し、同様にして第２載置台４０を基礎１００の上に固定し、土台６０をアンカーボルト６１ａ～６１ｃ、丸座金６２ａ～６２ｃ及びナット６３ａ～６３ｃにより基礎１００の上に固定し、基礎１００に埋め込み固定したアンカーボルト８１、９１の軸部を土台６０の挿通６０ａ１、６０ａ２に挿通して土台６０の上方に突出させる。
次いで、第１の柱１０を第１載置台３０（上面プレート３２）の上に載せ、上面プレート３２の挿通孔３２ａ～３２ｄに４本のボルト３５ａ～３５ｄを挿通し、ボルト３５ａ～３５ｄを第１の柱１０に埋め込まれたメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４に螺合させて締め付け、第１載置台３０（上面プレート３２）に第１の柱１０を固定する。
第２の柱２０も、第１の柱１０と同様にして第２載置台４０に固定する。
このように第１の柱１０と第２の柱２０は、第１載置台３０と第２載置台４０の上に載せて４本のボルトを締め付けるだけで取り付けることができ、柱の設置作業を短時間で行うことができる。

この後、ＣＬＴパネル７０の上面から突出するメネジパイプ７１ａ～７１ｄのいずれかにアイボルトをねじ込んで、ＣＬＴパネル７０を吊り具で吊り上げる。
図１２（ａ）は、ＣＬＴパネル７０を吊り上げるためのアイボルトの斜視図、図１２（ｂ）は、アイボルトをＣＬＴパネル７０のメネジパイプ７２ａにねじ込んだ状態の斜視図、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）のＤ－Ｄ断面図であり、図中、７５はアイボルト、７５ａはリング部、７５ｂは軸部、７５ｃは雄ネジである。
図１２（ａ）に示すようにアイボルト７５は、リング部７５ａと軸部７５ｂを備え、軸部７５ｂには雄ネジ７５ｃが設けられている。
アイボルト７５は、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、雄ネジ７５ｃがメネジパイプ７１ａ～７１ｄ、７２ａ～７２ｄの雌ネジに螺合するようにねじ込まれて使用される。
図１３は、ＣＬＴパネル７０を吊り具で吊り上げている状態の正面図であり、図中、７６はワイヤーロープ、７７はフックである。
図１３に示すように、アイボルト７５をＣＬＴパネル７０のメネジパイプのいずれか、例えば、ＣＬＴパネル７０の上面に埋め込まれたメネジパイプ７２ａ、７２ｄにねじ込み、アイボルト７５のリング部７５ａにワイヤーロープ７６を通し、ワイヤーロープ７６をクレーン等の荷役機械のフック７７に引っ掛けてＣＬＴパネル７０を吊り上げ、吊り上げたＣＬＴパネル７０を土台６０の真上まで移動し、ＣＬＴパネル７０の下面から突出するパイプ７１ａ～７１ｄを土台６０の嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４に嵌め込んで、ＣＬＴパネル７０の下面を土台６０の上面に当接させてＣＬＴパネル７０を土台６０に取り付ける。

次いで、第１の柱１０の上面から突出するホゾ１２ｈ１、１２ｈ２、第２の柱２０の上面から突出するホゾに、梁５０の下面に設けられたホゾ穴を嵌め込み、ＣＬＴパネル７０の上面から突出するパイプ７２ａ～７２ｄに、梁５０の下面に設けられた嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４を嵌め込み、梁５０の下面を第１の柱１０と第２の柱２０とＣＬＴパネル７０の上面を当接させ、梁５０を第１の柱１０と第２の柱２０とＣＬＴパネル７０に同時に取り付ける。
次いで、基礎１００に固定され土台６０の上面から突出しているアンカーボルト８１、９１と長尺ロッド８３、９３をカップラー８４ａ、９４ａで連結してナット８４ｂ、９４ｂを締め付け、梁側ボルト８２、９２をプレート座金８６、９６と梁５０の挿通孔５０ａ１、５０ａ２に挿通し、梁５０の下面から突出している梁側ボルト８２、９２と長尺ロッド８３、９３をカップラー８５ａ、９５ａで連結してナット８５ｂ、９５ｂを締め付け、梁５０を第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０で基礎１００に連結すると共に梁５０の下面をＣＬＴパネル７０の上面に押し付け、梁５０とＣＬＴパネル７０の取り付けを終了する。
このように梁５０とＣＬＴパネル７０は、第１の柱１０と第２の柱２０と土台６０に嵌め込んで、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０で連結するという簡単な作業で取り付けることができ、梁とＣＬＴパネルの設置作業を短時間で行うことができる。

［構造体１の作用］
過大水平力が作用した構造体１の作用について説明する。
構造体１において、第１の柱１０は、第１の柱１０の下部に埋め込まれたメネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４にボルト３５ａ～３５ｄが上面プレート３２を挟んで螺合されて第１載置台３０に固定されている。
メネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４は、ピン１４ｐ１～１４ｐ４により第１の柱１０に固定されているだけであり、特許文献２や特許文献３の壁柱（柱）に埋め込まれたスクリュー部材と異なり、第１の柱１０を第１載置台３０から引き離そうとする強い力が作用した場合、メネジパイプ１３ｍ１～１３ｍ４が第１の柱１０からわずかに引き抜かれる。
これより、第１の柱１０と第１載置台３０の接合は、接合部が変形しない剛接合ではなく、接合部が変形する非剛接合であり、第２の柱２０と第２載置台４０の接合も非剛接合である。
また、第１の柱１０は、第１の柱１０に設けられたホゾ１２ｈ１、１２ｈ２が梁５０に設けられたホゾ穴にはめ込まれて梁５０に接合されているから、第１の柱１０と梁５０の接合は、非剛接合であり、第２の柱２０と梁５０の接合も非剛接合である。
よって、地震等により構造体１に過大水平力が作用し、梁５０に過大水平力が作用した場合、特許文献２や特許文献３の壁柱（柱）のように、壁柱（柱）が基礎から持ち上げられずに壁柱（柱）自体が曲げ変形するのではなく、第１の柱１０自体はほとんど変形せずに、第１の柱１０の下面の一側を支点として第１の柱１０が回転して傾斜し、第１の柱１０の下面の他側が第１載置台３０から持ち上げられ、第１の柱１０の上端（上面）が梁５０を持ち上げることとなり、第１の柱１０と第１載置台３０の接合部が塑性変形したり破損したりすることはない。
また、第２の柱２０も、第１の柱１０と同様に、第２の柱２０の下面の一側を支点として回転して傾斜し、第２の柱２０の下面の他側が第２載置台４０から持ち上げられ、第２の柱２０の上端（上面）が梁５０を持ち上げることとなり、第２の柱２０と第２載置台４０の接合部が塑性変形したり破損したりすることはない。

ＣＬＴパネル７０と土台６０は、ＣＬＴパネル７０の下面から突出するパイプ７１ａ～７１ｄが土台６０の嵌合孔６０ｂ１～６０ｂ４に嵌め込まれて接合され、ＣＬＴパネル７０と梁５０は、ＣＬＴパネル７０の上面から突出するパイプ７２ａ～７２ｄに、梁５０の下面に設けられた嵌合孔５０ｂ１～５０ｂ４が嵌め込まれて接合されている。
これより、ＣＬＴパネル７０と土台６０の接合、ＣＬＴパネル７０と梁５０の接合は、共に非剛接合であり、梁５０に過大水平力が作用した場合、ＣＬＴパネル７０の下面の一側を支点としてＣＬＴパネル７０が回転して傾斜し、ＣＬＴパネル７０の下面の他側が土台６０から持ち上げられ、ＣＬＴパネル７０の上端（上面）が梁５０を浮き上がらせる（持ち上げる）こととなり、ＣＬＴパネル７０と土台６０の接合部が塑性変形したり破損したりすることはない。

図１４は、梁５０に過大水平力Ｆが作用した場合の、第１の柱１０、梁５０及びＣＬＴパネル７０の動きを説明する説明図であり、同図（ａ）は、第１の柱１０と梁５０の動きを表し、同図（ｂ）は、ＣＬＴパネル７０と梁５０の動きを表している。
第１の柱１０とＣＬＴパネル７０の高さ（Ｚ方向の長さ）をｈ、第１の柱１０のＸ方向の長さをｗ１、ＣＬＴパネル７０のＸ方向の長さをｗ２とする。
今、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向（Ｘ方向）に距離ｓだけ移動したとする。
図１４（ａ）に示すように第１の柱１０は、下面の右端Ｐ１を支点として右方向に回転して傾斜し、第１の柱１０の下面の左端Ｐ２は第１載置台３０から距離δ１だけ持ち上げられ、第１の柱１０の上面の左端Ｐ３も距離δ１だけ持ち上げられ、梁５０は、距離δ１だけ持ち上げられる。
このときの第１の柱１０傾き角をθとすると、ｔａｎθ＝ｓ／ｈであるから、
δ１＝ｗ１ｔａｎθ＝ｗ１・ｓ／ｈ となる。
また、図１４（ｂ）に示すようにＣＬＴパネル７０は、下面の右端Ｑ１を支点として右方向に回転して傾斜し、ＣＬＴパネル７０の下面の左端Ｑ２は土台６０から距離δ２だけ持ち上げられ、ＣＬＴパネル７０の上面の左端Ｑ３も距離δ２だけ持ち上げられ、梁５０は、距離δ２だけ浮き上がる（持ち上げられる）。
このときのＣＬＴパネル７０の傾き角は、第１の柱１０の傾き角をθと同じであり、
δ２＝ｗ２ｔａｎθ＝ｗ２・ｓ／ｈ となる。
これより、δ１／δ２＝ｗ１／ｗ２、δ２＝（ｗ２／ｗ１）δ１となる。
すなわち、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向に移動した場合、ＣＬＴパネル７０が傾いて梁５０が浮き上がる距離δ２は、第１の柱１０（第２の柱２０）が傾いて梁５０が持ち上げられる距離δ１の（ｗ２／ｗ１）倍となる。
ＣＬＴパネル７０のＸ方向の長さｗ２は、第１の柱１０（第２の柱２０）のＸ方向の長さｗ１の２．５倍～１５倍であるから、距離δ２は距離δ１の２．５倍～１５倍となる。
本実施形態においては、ｈ＝３３００ｍｍ、ｗ１＝３１５ｍｍ、ｗ２＝２０００ｍｍであるから、ｓ＝５０ｍｍとすると、
δ１＝３１５×５０／３３００＝４．８ｍｍ
δ２＝２０００×５０／３３００＝３０．３ｍｍ
となり、δ２は、δ１の６．３５倍となる。
よって、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向に移動する場合、ＣＬＴパネル７０が傾くことにより梁５０が浮き上がり（持ち上げられ）、第１の柱１０（第２の柱２０）の傾きによっては、梁５０は持ち上げられないことなる。

構造体１においては、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０がＣＬＴパネル７０の左右の側面に沿ってその近傍に取り付けられ、梁５０が浮き上がるのが防止され、梁５０の浮き上がる距離がΔ以内に抑えられとする。
この場合、梁５０に過大水平力Ｆが作用し、梁５０が水平方向に移動し、ＣＬＴパネル７０が下面の右端Ｑ１を支点として右方向に回転して傾斜するが、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０により、梁５０の浮き上がりが防止され、梁５０が浮き上がる距離の最大値はΔとなり、梁５０の水平方向への移動距離ｓの最大値をＳmaxとすると、
Δ＝ｗ２・Ｓmax／ｈ であるから、Ｓmax＝Δ・ｈ／ｗ２ となり、
傾き角θの最大値θmaxは、ｔａｎθmax＝Ｓmax／ｈ＝Δ／ｗ２ となる。
本実施形態においては、Δ＝５～２０ｍｍであり、ｗ２＝２０００ｍｍであるから、
ｔａｎθmax＝０．００２５～０．０１ となる
よって、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０により梁５０と土台６０に挟み込まれて固定されたＣＬＴパネル７０は、構造体１に過大水平力が作用し、梁５０が水平方向に移動し構造体１が変形するのを防止する抵抗部材となり耐力壁として機能する。
すなわち、梁５０と土台６０の間にＣＬＴパネル７０を設置し、第１棒状固定部材８０と第２棒状固定部材９０で梁５０の浮き上がりを防止することにより、耐力壁が形成され、構造体１に過大水平力が作用しても、構造体１の変形が最小限に抑えられることとなる。

［他の面材の取付構造］
図１５は、本発明の実施形態である隣り合う柱と柱の間に面材が設置された構造体の他の例を示す正面図、図１６は、ＣＬＴパネルの左側部分、第１棒状固定部材のＸ方向に沿った拡大縦断面図であり、図中、１０１は構造体、１１０は第１の柱、１１０Ａは下段の第１の柱、１１０Ｂは上段の第１の柱、１２０は第２の柱、１２０Ａは下段の第２の柱、１２０Ｂは上段の第２の柱、１５０Ａは下段の梁、１５０Ｂは上段の梁、１７０はＣＬＴパネル、１７０Ａは下段のＣＬＴパネル、１７０Ｂは上段のＣＬＴパネル、１８０は第１棒状固定部材、１９０は第２棒状固定部材、１８１、１９１は下段側ロッド、１８２、１９２は上段側ロッド、１８３、１９３は長尺ロッド、１８４ａ、１９４ａはカップラー（長ナット）、１８４ｂ、１９４ｂはナット、１８５ａ、１９５ａはカップラー（長ナット）、１８５ｂ、１９５ｂはナット、１８６ａ、１９６ａは下段プレート座金、１８７ａ、１９７ａは上段プレート座金、１８６ｂ、１９６ｂは下段固定ナット、１８７ｂ、１９７ｂは上段固定ナットである。
構造体１０１は、本発明の他の面材の取付構造となるものであって、図に示すように第１の柱１１０、第２の柱１２０、下段の梁１５０Ａ、上段の梁１５０Ｂ、ＣＬＴパネル１７０、第１棒状固定部材１８０及び第２棒状固定部材１９０から構成される。

第１の柱１１０と第２の柱１２０は、本発明の隣り合う柱と柱になるものであり、基礎１００等の上に設置された下段の第１の柱１１０Ａと下段の第２の柱１２０Ａの真上に、下段の梁１５０Ａを介して設置される。
具体的には、第１の柱１１０の下面に、第１の柱１０の上面のホゾ１２ｈ１、１２ｈ２と同様のホゾが形成され、下段の梁１５０Ａの左側の上面に形成されたホゾ穴に、第１の柱１１０の下面のホゾが嵌め込まれて、下段の梁１５０Ａの左側の上面に第１の柱１１０が設置される。
また、第２の柱１２０の下面にも、第１の柱１１０の下面にホゾと同様のホゾが形成され、下段の梁１５０Ａの右側の上面に形成されたホゾ穴に、第２の柱１２０の下面のホゾが嵌め込まれて、下段の梁１５０Ａの右側の上面に第２の柱１２０が設置される。
そして、第１の柱１１０の上面には、第１の柱１０の上面のホゾ１２ｈ１、１２ｈ２と同じホゾが形成され、第２の柱１２０の上面にも、第２の柱２０の上面のホゾと同じホゾが形成されている。

下段の梁１５０Ａは、図１、図２等に示す梁５０又は梁５０と同様の梁であり、下段の梁１５０Ａの左右の下面にホゾ穴が形成され、下段の第１の柱１１０Ａの上面に形成されたホゾと、下段の第２の柱１２０Ａの上面に形成されたホゾが、下段の梁１５０Ａの下面の左右のホゾ穴に嵌め込まれ、下段の第１の柱１１０Ａと下段の第２の柱１２０Ａの上面に下段の梁１５０Ａが取り付けられる。
上段の梁１５０Ｂの左右の下面には、梁５０の左右の下面と同様のホゾ穴が形成され、第１の柱１１０の上面のホゾと第２の柱１２０の上面のホゾが、上段の梁１５０Ｂの左右の下面のホゾに嵌め込まれ、第１の柱１１０と第２の柱１２０の上面に上段の梁１５０Ｂが取り付けられる。
また、ＣＬＴパネル１７０は、図８等に示すＣＬＴパネル７０と同じ構成であり、下面側には、メネジパイプ７１ａ～７１ｄと同じ金属製のメネジパイプが一部を残して埋め込み固定され、上面側には、メネジパイプ７２ａ～７２ｄと同じ金属製のメネジパイプが一部を残して埋め込み固定されている。
そして、下段の梁１５０Ａの上面には嵌合孔が設けられ、ＣＬＴパネル１７０の下面から突出するメネジパイプが、下段の梁１５０Ａの上面の嵌合孔に嵌合し、上段の梁１５０Ｂの下面に嵌合孔が設けられ、ＣＬＴパネル１７０の上面から突出するメネジパイプが、上段の梁１５０Ｂの下面の嵌合孔に嵌合する。
さらに、下段の梁１５０Ａの下面にも嵌合孔が設けられ、下段のＣＬＴパネル１７０Ａの上面から突出するメネジパイプが、下段の梁１５０Ａの下面の嵌合孔に嵌合し、上段の梁１５０Ｂの上面にも嵌合孔が設けられ、上段のＣＬＴパネル１７０の下面から突出するメネジパイプが、上段の梁１５０Ｂの下面の嵌合孔に嵌合する。

第１棒状固定部材１８０と第２棒状固定部材１９０は、本発明の棒状固定部材となるもので、図１５、図１６に示すように、第１棒状固定部材１８０は、下段側ロッド１８１、上段側ロッド１８２、長尺ロッド１８３、カップラー（長ナット）１８４ａ、ナット１８４ｂ、カップラー（長ナット）１８５ａ、ナット１８５ｂ、下段プレート座金１８６ａ、下段固定ナット１８７ａ、上段プレート座金１８６ｂ、上段固定ナット１８７ｂから構成される。
下段側ロッド１８１は、下段の梁１５０Ａに設けられた挿通孔にして取り付けられ、下段側ロッド１８１の下端部は、カップラー、ナット、長尺ロッド（いずれも図示せず）を介して、基礎１００に埋め込まれて固定されたアンカーボルト８１に連結され、下段側ロッド１８１の下段の梁１５０Ａの上面から突出する部分は、下段プレート座金１８６ａを挿通して下段固定ナット１８７ａで、下段の梁１５０Ａの上面に固定される。
上段側ロッド１８２は、上段の梁１５０Ｂに設けられた挿通孔に挿通して取り付けられ、上段側ロッド１８２の上段の梁１５０Ｂの上面から突出する部分は、上段プレート座金１８６ｂを挿通して上段固定ナット１８７ｂで、上段の梁１５０Ｂの上面に固定され、上段側ロッド１８２の上端部は、上段のＣＬＴパネル１７０Ｂの左側面に沿ってその近傍に配置された長尺ロッド（図示せず）に連結される。
長尺ロッド１８３は、ＣＬＴパネル１７０の左側面に沿ってその近傍に配置される。
カップラー１８４ａは、下段側ロッド１８１の上端部と長尺ロッド１８３を連結する長ナットであり、カップラー１８４ａのネジ部の下側部分が下段側ロッド１８１の上端部のネジ部と螺合し、カップラー１８４ａのネジ部の上側部分が長尺ロッド１８３の下側のネジ部と螺合し、これにより下段側ロッド１８１の上端部と長尺ロッド１８３が連結され、下段側ロッド１８１の上端部のネジ部に螺合するナット１８４ｂが締め付けられてカップラー１８４ａが固定される。
カップラー１８５ａは、 上段側ロッド１８２の下端部と長尺ロッド１８３を連結する長ナットであり、カップラー１８５ａのネジ部の上側部分が上段側ロッド１８２の下端部のネジ部と螺合し、カップラー１８５ａのネジ部の下側部分が長尺ロッド１８３の上側のネジ部と螺合し、これにより、上段側ロッド１８２の下端部と長尺ロッド１８３が連結され、長尺ロッド１８３の上側のネジ部に螺合するナット１８５ｂが締め付けられてカップラー１８５ａが固定される。

第２棒状固定部材１９０は、第１棒状固定部材１８０と同じ構成であり、下段側ロッド１９１、上段側ロッド１９２、長尺ロッド１９３、カップラー（長ナット）１９４ａ、ナット１９４ｂ、カップラー（長ナット）１９５ａ、ナット１９５ｂ、下段プレート座金１９６ａ、下段固定ナット１９７ａ、上段プレート座金１９６ｂ、上段固定ナット１９７ｂから構成される。
下段側ロッド１９１は、下段の梁１５０Ａに設けられた挿通孔にして取り付けられ、下段側ロッド１９１の下端部は、カップラー、ナット、長尺ロッド（いずれも図示せず）を介して、基礎１００に埋め込まれて固定されたアンカーボルト９１に連結され、下段側ロッド１９１の下段の梁１５０Ａの上面から突出する部分は、下段プレート座金１９６ａを挿通して下段固定ナット１９７ａで、下段の梁１５０Ａの上面に固定される。
上段側ロッド１９２は、上段の梁１５０Ｂに設けられた挿通孔に挿通して取り付けられ、上段側ロッド１９２の上段の梁１５０Ｂの上面から突出する部分は、上段プレート座金１９６ｂを挿通して上段固定ナット１９７ｂで、上段の梁１５０Ｂの上面に固定され、上段側ロッド１９２の上端部は、上段のＣＬＴパネル１７０Ｂの右側面に沿ってその近傍に配置された長尺ロッド（図示せず）に連結される。
長尺ロッド１９３は、ＣＬＴパネル１７０の右側面に沿ってその近傍に配置される。
カップラー１９４ａは、下段側ロッド１９１の上端部と長尺ロッド１９３を連結する長ナットであり、カップラー１９４ａのネジ部の下側部分が下段側ロッド１９１の上端部のネジ部と螺合し、カップラー１９４ａのネジ部の上側部分が長尺ロッド１９３の下側のネジ部と螺合し、これにより下段側ロッド１９１の上端部と長尺ロッド１９３が連結され、下段側ロッド１９１の上端部のネジ部に螺合するナット１９４ｂが締め付けられてカップラー１９４ａが固定される。
カップラー１９５ａは、 上段側ロッド１９２の下端部と長尺ロッド１９３を連結する長ナットであり、カップラー１９５ａのネジ部の上側部分が上段側ロッド１９２の下端部のネジ部と螺合し、カップラー１９５ａのネジ部の下側部分が長尺ロッド１９３の上側のネジ部と螺合し、これにより、上段側ロッド１８２の下端部と長尺ロッド１９３が連結され、長尺ロッド１９３の上側のネジ部に螺合するナット１９５ｂが締め付けられてカップラー１９５ａが固定される。
そして、第１棒状固定部材１８０と第２棒状固定部材１９０により、ＣＬＴパネル１７０を下段の梁１５０Ａと上段の梁１５０Ｂで挟み込んで固定し、耐力壁を形成する。

過大水平力が作用した構造体１０１の作用は、過大水平力が作用した構造体１の作用と同じである。
すなわち、第１棒状固定部材１８０と第２棒状固定部材１９０によりＣＬＴパネル１７０を下段の梁１５０Ａと上段の梁１５０Ｂで挟み込んで固定することにより、ＣＬＴパネル１７０が耐力壁として機能し、構造体１００に過大水平力が作用しても、上段の梁１５０Ｂが下段の梁１５０Ｂに対して水平方向に移動し、ＣＬＴパネル１７０が回転して上段の梁１５０Ｂが浮き上がるのが防止され、構造体１００の変形が最小限に抑えられることとなる。

本発明の面材の取付構造は、柱と梁等により骨格が形成される木造建築物の柱間に面材を取り付けて耐力壁を形成するに際し、耐力壁を間柱や軸柱を要しない構造とすることができ、梁に過大水平力が作用しても面材を梁等から離れないように強固に固定することができると共に、耐力壁を多大の労力や時間を要することなく形成でき、木造建築物に利用することができる。

１ 構造体
１０ 第１の柱
１１ｐ、１１ｑ１～１１ｑ４、１１ｒ１～１１ｒ４ 角材
１１ｑｕ 埋込穴
１１ｑｈ ピン挿通孔
１２ｈ１、１２ｈ２ ホゾ
１３ｍ１～１３ｍ４ メネジパイプ
１３ｍｈ ピン孔
１４ｐ１～１４ｐ４ ピン
２０ 第２の柱
３０ 第１載置台
３１ 枠体
３２ 上面プレート
３２ａ～３２ｄ 挿通孔
３３ 下面プレート
３３、３３ｂ 挿通孔
３４ 垂直プレート
３５ａ～３５ｄ ボルト
３６ａ～３６ｄ アンカーボルト
３７ａ～３７ｄ ナット
４０ 第２載置台
５０ 梁
５０ａ１、５０ｂ１は挿通孔
５０ｂ１～５０ｂ４は嵌合孔
６０ 土台
６０ａ１、６０ａ２ 挿通孔
６０ｂ１～６０ｂ４ 嵌合孔
６０ｃ１～６０ｃ３ 段付穴
６１ａ～６１ｃ アンカーボルト
６２ａ～６２ｃ 丸座金
６３ａ～６３ｃ ナット
７０ ＣＬＴパネル
７１ａ～７１ｄ、７２ａ～７２ｄ パイプ
７３ｐ１、７３ｐ２、７４ｐ１、７４ｐ２ ピン
８０ 第１棒状固定部材
９０ 第２棒状固定部材
８１、９１ アンカーボルト
８２、９２ 梁側ボルト
８３、９３ 長尺ロッド
８４ａ、９４ａ カップラー（長ナット）
８４ｂ、９４ｂ ナット
８５ａ、９５ａ カップラー（長ナット）
８５ｂ、９５ｂ ナット
８６、９６ プレート座金
１００ 基礎
１０１ 構造体
１１０ 第１の柱
１１０Ａ 下段の第１の柱
１１０Ｂ 上段の第１の柱
１２０ 第２の柱
１２０Ａ 下段の第２の柱
１２０Ｂ 上段の第２の柱
１５０Ａ 下段の梁
１５０Ｂ 上段の梁
１７０ ＣＬＴパネル
１７０Ａ 下段のＣＬＴパネル
１７０Ｂ 上段のＣＬＴパネル
１８０ 第１棒状固定部材
１９０ 第２棒状固定部材
１８１、１９１ 下段側ロッド
１８２、１９２ 上段側ロッド
１８３、１９３ 長尺ロッド
１８４ａ、１９４ａ カップラー（長ナット）
１８４ｂ、１９４ｂ ナット
１８５ａ、１９５ａ カップラー（長ナット）
１８５ｂ、１９５ｂ ナット
１８６ａ、１９６ａ 下段プレート座金
１８７ａ、１９７ａ 上段プレート座金
１８６ｂ、１９６ｂ 下段固定ナット
１８７ｂ、１９７ｂ 上段固定ナット

Claims (6)

1. 基礎の上に間隔を空けて設置され梁が取り付けられた隣り合う柱と柱の間に該柱から離れて取り付けられる面材の取付構造であって、
   前記面材は、前記面材の下面側において前記基礎の上に固定された土台に嵌合する下面嵌合部材と、前記面材の上面側において前記梁に嵌合する上面嵌合部材とを備え、
   前記面材は、前記下面嵌合部材が前記土台に嵌合し、前記上面嵌合部材が前記梁に嵌合した状態で、前記面材の前記梁の軸方向の両側近傍において、前記基礎と前記梁を連結する棒状固定部材によって、前記土台と前記梁に挟み込まれて固定され、
   前記隣り合う柱と柱は前記基礎の上に前記土台を介さずに載置台を介して設置され、
   前記棒状固定部材は前記柱と前記面材に当接せず、前記棒状固定部材の下部は前記基礎に固定され、前記棒状固定部材の上部は前記梁に固定されていることを特徴とする面材の取付構造。
2. 前記下面嵌合部材は、前記面材の下面部に埋め込まれて一部が前記面材の下面から突出する下面側筒部材であり、前記上面嵌合部材は、前記面材の上面部に埋め込まれて一部が前記面材の上面から突出する上面側筒部材であり、前記下面側筒部材が前記土台に設けられた孔部に嵌合し、前記上面側筒部材が前記梁に設けられた孔部に嵌合することを特徴とする請求項１記載の面材の取付構造。
3. 前記下面側筒部材及び／又は上面側筒部材は、アイボルトの雄ネジが螺合する雌ネジが設けられたメネジパイプであり、該メネジパイプの雌ネジに前記アイボルトの雄ネジを螺合させ、前記アイボルトのリング部に吊り具を引っ掛けて前記面材を吊り上げるようにしたことを特徴とする請求項２記載の面材の取付構造。
4. 前記棒状固定部材は、前記基礎に固定されたアンカーボルトと、前記梁に取り付けられた梁側ボルトと、長尺ロッドと、前記アンカーボルトの上端部と前記長尺ロッドの下端部を連結する下側連結部材と、前記梁側ボルトの下端部と前記長尺ロッドの上端部を連結する上側連結部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した面材の取付構造。
5. 下段の梁と上段の梁が取り付けられた隣り合う柱と柱の間に該柱から離れて取り付けられる面材の取付構造であって、
   前記面材は、前記面材の下面側において前記下段の梁に嵌合する下面嵌合部材と、前記面材の上面側において前記上段の梁に嵌合する上面嵌合部材とを備え、
   前記面材は、前記下面嵌合部材が前記下段の梁に嵌合し、前記上面嵌合部材が前記上段の梁に嵌合した状態で、前記面材の前記上段の梁の軸方向の両側近傍において、前記下段の梁と前記上段の梁を連結する棒状固定部材によって、前記下段の梁と前記上段の梁に挟み込まれて固定され、
   前記棒状固定部材は、前記下段の梁に取り付けられた下段側ロッドと、前記上段の梁に取り付けられた上段側ロッドと、長尺ロッドと、前記下段側ロッドの上端部と前記長尺ロッドの下端部を連結する下段側連結部材と、前記上段側ロッドの下端部と前記長尺ロッドの上端部を連結する上段側連結部材を備え、
   前記棒状固定部材は前記柱と前記面材に当接せず、前記下段側ロッドの下端部は、基礎に固定されたアンカーボルトに連結されていることを特徴とする面材の取付構造。
6. 前記面材は、ＣＬＴパネル、単板積層材又は集成材であることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれかに記載した面材の取付構造。

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