CN111379317B - 胶合木网壳构架的节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互承式胶合木网壳构架的节点连接结构，由胶合木构件、交叉式钢插板以及螺栓组成，有效减少金属连接件外露，提高节点耐久性；隐蔽开槽设计进一步保证了互承式胶合木网壳的整体性。在互承式胶合木网壳结构中，胶合木由交叉式钢插板相连接，钢插板侧板及木构件预留螺栓孔，通过螺栓满足装配式结构的需求。通过改变开槽角度与钢连接件的设计，改变搭接胶合木构件之间的角度。通过结构设计为搭接网壳连接提供较优的力学性能，使互承式胶合木网壳结构具有较好抗震性能，结构主体能在罕遇地震中基本维持在弹性状态，从而有效减少震后损伤与塑性破坏。本发明结构安装简单、切实可用、力学性能优越，构造的互承式胶合木网壳结构稳定。

Description

胶合木网壳构架的节点连接结构

技术领域

本发明涉及一种木网壳建筑结构，特别是涉及一种胶合木网壳连接结构，应用于土木工程中的木建筑结构技术领域。

背景技术

随着经济的发展和对建筑品质、建筑可持续性能需求的提升，装配式木结构在下阶段工程实践中具有更大的应用空间。现代木结构中，木空间结构作为一种重要的结构形式，涉及到木结构与空间结构建造技术的融合。木网壳结构，是指木构件通过有规律的布置而形成的空间结构体系。该类结构具有造型美观、绿色环保、保温隔热、建造方便、抗震耐久、跨度大等优点。其中木构件可为直线型，也可根据设计要求作曲线形设计。多采用钢筋节点、钢夹板节点等形式将木构件进行连接，结构主要荷载由节点传递至木构件承受，受力较为合理。

互承式木网壳结构是现代木空间结构中一种由构件相互搭接构成的空间装配式木结构，具有整体效果美观、装配化程度高等优点。图2展示了一种互承式木网壳结构的示例，该示例通过对构件进行简单的搭接，同时加以重复旋转，拓展而成一种穹顶搭接木网壳结构。由图可见，互承式木结构通过将其构件进行相互搭接，可避免多根构件在同一点汇交，相比于其他形式的木空间结构，互承式木结构降低了空间构件体系连接的复杂程度。同时，互承式木结构可通过较为自然的方式提升建筑矢高，成为大跨度木网壳结构的一种重要的结构形式。

互承结构与其他的网壳结构形式具有显著差别。力学性能方面，传统的木网壳结构示意图如图3所示，结构的荷载传递路径由A点传至B点，经过C点，最后传到边界，传统的木网壳采用双向受力设计，对节点域的受力需求较高。互承式木结构示意图如图4所示，此类结构中木构件相互搭接，形成多个环形构造，结构的荷载由所有搭接构件共同承担，由A点到点B到C点到D点到A点。互承式木结构通过多向搭接，可合理地将结构受到的各种外部荷载沿多个方向进行分解后达到均衡受力的状态，成为一种木构件利用率极高的空间结构形式。

然而，目前的互承式木网壳实现方式多不相同。有些互承式木结构采用圆形木构件，木构件之间的连接较为简单，节点上侧木构件采用螺栓进行固定，同时通过一定的捆绑协助施工。另外，还有一些互承式木结构为木材选用了不规则的形状，并采用特殊的交错式搭接方式进行连接，不带有任何金属连接件。以上两种互承式木网壳，木构件的加工难度较高，而且其连接形式力学性能较弱，可靠度不高。总体来说，现在的互承式木网壳虽有实现方法，但是仍然缺乏一种生产安装简单、力学性能卓越的标准化节点设计。无法迎合目前装配式木结构高速发展的大趋势。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种胶合木网壳构架的节点连接结构，采用开槽式钢插板螺栓连接节点，该连接节点应用于现代互承式木网壳结构的胶合木构件相交处，针对于互承结构除在节点区域集中受力外，在中部搭接区域同时存在集中受力的情况。本发明通过合理的设计可提供较优的连接节点力学性能，在互承式木网壳结构受外力作用时可提供较高的刚度，同时使得互承式胶合木网壳结构具有较好的抗震性能，结构主体能够在罕遇地震中基本维持在弹性状态，从而有效减少震后损伤与塑性破坏。

为达到上述发明创造目的，本发明采用如下技术方案：

一种胶合木网壳构架的节点连接结构，包括互相搭接的胶合木构件甲、乙，两部分形成交叉角的交叉式钢插板、螺栓和螺母，胶合木构件甲、乙以所需交叉角搭接，将交叉式钢插板的两部分分别对应插入所搭接的胶合木构件甲、乙中，然后通过螺栓和螺母进行紧固连接，构成一个节点固定连接结构，胶合木网壳构架的节点连接结构形成互承式胶合木网壳整体结构的连接单元部分。

作为本发明优选的技术方案，节点固定连接结构的节点固定连接形式为：由胶合木构件甲、乙通过交叉式钢插板搭接而成；在胶合木构件甲上为交叉式钢插板的一侧钢插板甲进行沿着胶合木构件的长度方向设置的竖向插槽甲，并为螺栓预留螺栓孔甲；胶合木构件甲上设置不平行于胶合木构件甲的长度方向的横向切槽甲，将与胶合木构件乙上设置的不平行于胶合木构件乙的长度方向的横向切槽乙进行插合；交叉式钢插板由中间板、一侧钢插板甲与另一侧钢插板乙组成，一侧钢插板甲亦留有螺栓孔甲，安装时将一侧钢插板甲插入竖向插槽甲，对准后由螺栓与对应的螺母，通过预留螺栓孔甲和螺栓孔甲，对胶合木构件甲进行锚固；交叉式钢插板的一侧钢插板甲与另一侧钢插板乙形成具有夹角的交叉板结构，一侧钢插板甲与另一侧钢插板乙的夹角由互承式木网壳的具体形状和结构决定；交叉式钢插板的另一侧钢插板乙与胶合木构件乙相连，胶合木构件乙上设置沿着胶合木构件乙的长度方向设置的竖向插槽乙，并为螺栓预留螺栓孔乙；交叉式钢插板的另一侧钢插板乙亦留有螺栓孔乙；进行胶合木网壳构架的节点连接结构安装时，将另一侧钢插板乙插入胶合木构件乙的竖向插槽乙，对准后由螺栓与对应的螺母，通过预留螺栓孔乙和螺栓孔乙，对胶合木构件乙进行锚固。

作为本发明优选的技术方案，采用矩形截面胶合木制作胶合木构件甲、乙，为保证胶合木之间的配合，胶合木构件甲、乙上分别设有横向切槽甲、乙，并使各横向切槽与两侧胶合木轴线不相交，从而使各横向切槽的深度不达到胶合木轴线位置，在各横向切槽内侧平面上设置竖向插槽甲、乙，并在胶合木构件侧面预留螺栓孔甲、乙。

作为本发明优选的技术方案，交叉式钢插板作为节点的锚固构件，其上预留螺栓孔甲、乙，构件采用焊接形式，焊接工艺满足节点的强度设计要求；交叉式钢插板的一侧钢插板甲与另一侧钢插板乙的夹角的角度、胶合木构件甲的竖向插槽甲和横向切槽甲的开槽角度、胶合木构件乙的竖向插槽乙和横向切槽乙的开槽角度吻合，形成嵌合结构；在锚固过程中，交叉式钢插板的一侧钢插板甲与另一侧钢插板乙皆隐藏于胶合木构件甲、乙的竖向插槽甲、乙中，中间板隐藏于胶合木连接的横向切槽甲、乙内。

作为本发明优选的技术方案，一件胶合木构件甲、乙还能包括至少一个搭接节点，与之配套的为胶合木构件中部搭接形式或者其他部位搭接形式。

作为本发明优选的技术方案，交叉式钢插板两侧板分别通过胶合木构件甲、乙的竖向插槽甲、乙和横向切槽甲、乙进行隐蔽式安装，使交叉式钢插板的金属部分减少外漏部分。

作为本发明优选的技术方案，构成节点结构的胶合木构件甲、乙的轴线不相交。

作为本发明优选的技术方案，构成节点结构的胶合木构件甲、乙的轴线的空间夹角通过横向切槽甲、乙的中间立面间角度进行控制，横向切槽甲、乙的中间立面间角度与交叉式钢插板两侧钢板焊接夹角一致。

作为本发明优选的技术方案，构成节点结构的胶合木构件甲、乙通过交叉式钢插板的组装连接，形成互承式正交结构或者互承式斜交结构。

作为本发明优选的技术方案，螺栓为提供螺母锚固空间而露出胶合木构件的长度以0.5倍～1倍螺栓直径为宜，以保持结构美观性，并兼顾结构强度。

本发明中胶合木构件尺寸、交叉式钢插板尺寸、螺栓尺寸、螺栓孔道的大小、数量与排列等皆由结构计算获得。其中胶合木型号、螺栓强度等应满足国家现行有关标准的规定。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明胶合木网壳构架的节点连接结构适用于现代互承式木网壳结构中，具有节点构成简单，装配化程度高的优点；通过隐蔽的交叉式钢插板开槽相互插入建立的搭接连接形式，保证了互承结构的建筑美观，钢插板构件大部分被隐藏；

2.不同于其他木网壳结构钢插板螺栓连接形式，本发明提出适用于互承式胶合木网壳结构的节点连接形式；该连接形式充分考虑了胶合木连接节点刚度较小、胶合木构件各向异性等因素，促使两侧胶合木协同作用，充分发挥材料性能；

3.本发明所提供的交叉钢插板的设计可为互承式木网壳结构提供优越的力学性能；为便于安装，在预留孔与螺栓之间留有空隙，因此螺栓钢插板节点在平行于钢插板的方向转动刚度较弱；相比而言，在钢插板与胶合木构件的接触面方向也就是垂直于钢插板的方向的转动刚度较强；本发明所提供的开槽式钢插板螺栓连接节点可使得在搭接节点处的受力集中于钢插板与胶合木构件的接触面，有效避免了螺栓孔破坏情况的发生；通过显著提升节点域的刚度，有效提升了互承式木网壳构件的整体性能；即便忽略受力弱侧的转动刚度，仍可以通过搭接的方式为整体互承式木网壳结构提供优越的力学性能。

附图说明

图1为本发明实施例一胶合木网壳构架的节点连接结构的组件分解结构示意图。

图2为网壳构架结构示意图。

图3为现有的木结构受力图。

图4为互承式木结构受力图。

图5为本发明实施例一的钢插板受力情况示意图。

图6为本发明实施例二的胶合木构件搭接或插接示意图。

图7为本发明实施例一的90度搭接节点示意图。

图8为本发明实施例二的非90度角度情况下搭接节点示意图。

具体实施方式

以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1、图4、图5和图7，一种胶合木网壳构架的节点连接结构，包括互相搭接的胶合木构件甲、乙100，200，两部分形成交叉角的交叉式钢插板300、螺栓104，204和螺母105，205，胶合木构件甲、乙100，200以所需交叉角搭接，将交叉式钢插板300的两部分分别对应插入所搭接的胶合木构件甲、乙100，200中，然后通过螺栓104，204和螺母105，205进行紧固连接，构成一个节点固定连接结构，胶合木网壳构架的节点连接结构形成互承式胶合木网壳整体结构的连接单元部分。

在本实施例中，参见图1、图4、图5和图7，节点固定连接结构的节点固定连接形式为：由胶合木构件甲、乙100，200通过交叉式钢插板300搭接而成；在胶合木构件甲100上为交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311进行沿着胶合木构件甲100的长度方向设置的竖向插槽甲101，并为螺栓104预留螺栓孔甲102；胶合木构件甲100上设置不平行于胶合木构件甲100的长度方向的横向切槽甲103，将与胶合木构件乙200上设置的不平行于胶合木构件乙200的长度方向的横向切槽乙203进行插合；交叉式钢插板300由中间板301、一侧钢插板甲311与另一侧钢插板乙321组成，一侧钢插板甲311亦留有螺栓孔甲312，安装时将一侧钢插板甲311插入竖向插槽甲101，对准后由螺栓104与对应的螺母105，通过预留螺栓孔甲102和螺栓孔甲312，对胶合木构件甲100进行锚固；交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311与另一侧钢插板乙321形成具有夹角的交叉板结构302，一侧钢插板甲311与另一侧钢插板乙321的夹角由互承式木网壳的具体形状和结构决定，图1为夹角为90度时节点的解剖图；交叉式钢插板300的另一侧钢插板乙321与胶合木构件乙200相连，胶合木构件乙200上设置沿着胶合木构件乙200的长度方向设置的竖向插槽乙201，并为螺栓204预留螺栓孔乙202；交叉式钢插板300的另一侧钢插板乙321亦留有螺栓孔乙322；进行胶合木网壳构架的节点连接结构安装时，将另一侧钢插板乙321插入胶合木构件乙200的竖向插槽乙201，对准后由螺栓204与对应的螺母205，通过预留螺栓孔乙202和螺栓孔乙322，对胶合木构件乙200进行锚固。

在本实施例中，参见图1、图4和图7，采用矩形截面胶合木制作胶合木构件甲、乙100，200，为保证胶合木之间的配合，胶合木构件甲、乙100，200上分别设有横向切槽甲、乙103，203，并使各横向切槽与两侧胶合木轴线不相交，从而使各横向切槽的深度不达到胶合木轴线位置，在各横向切槽内侧平面上设置竖向插槽甲、乙101，201，并在胶合木构件100，200)侧面预留螺栓孔甲、乙102，202。矩形截面胶合木加工较为简单，易于制作。切槽应保证两侧胶合木轴线不相交，切槽可以根据搭接的方式留有一定的角度，方便胶合木构件的插接。

在本实施例中，参见图1、图4、图5和图7，交叉式钢插板300作为节点的锚固构件，其上预留螺栓孔甲、乙312，322，构件采用焊接形式，焊接工艺满足节点的强度设计要求；交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311与另一侧钢插板乙321的夹角的角度、胶合木构件甲100的竖向插槽甲101和横向切槽甲103的开槽角度、胶合木构件乙200的竖向插槽乙201和横向切槽乙203的开槽角度吻合，形成嵌合结构；在锚固过程中，交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311与另一侧钢插板乙321皆隐藏于胶合木构件甲、乙100，200的竖向插槽甲、乙101，201中，中间板301隐藏于胶合木连接的横向切槽甲、乙103，203内。

在本实施例中，参见图1和图7，交叉式钢插板300两侧板分别通过胶合木构件甲、乙100，200的竖向插槽甲、乙101，201和横向切槽甲、乙103，203进行隐蔽式安装，使交叉式钢插板300的金属部分减少外漏部分。由于有效减少了金属连接件的外露，因此保证了互承结构的美观，同时可为整体互承式木结构提供较好的力学性能与稳定性。本发明中开槽钢插板螺栓连接形式，可适用于不同构型与尺寸的互承式木网壳结构中。

在本实施例中，参见图1和图7，构成节点结构的胶合木构件甲、乙100，200的轴线不相交。更加能保证整体结构的稳定性和牢固度。

在本实施例中，参见图1和图7，构成节点结构的胶合木构件甲、乙100，200的轴线的空间夹角通过横向切槽甲、乙103，203的中间立面间角度进行控制，横向切槽甲、乙103，203的中间立面间角度与交叉式钢插板300两侧钢板焊接夹角一致。

在本实施例中，参见图1和图7，构成节点结构的胶合木构件甲、乙100，200通过交叉式钢插板300的组装连接，形成互承式正交结构。

本实施例以90度节点为例，其解剖示意图1所示。本是实施例提供一种适用于互承式胶合木网壳结构的开槽钢插板螺栓连接，主要包括三个主要部分：末端带有横向切槽甲103的胶合木构件甲100和中部带有横向切槽乙203的胶合木构件乙200；用于连接两侧胶合木的钢插板构件，包括一侧钢插板甲311和另一侧钢插板乙321；用于节点锚固的螺栓构件，包括螺栓204以及其对应的螺母205。

在本实施例中，每件胶合木构件都包括多个搭接节点，在图1所示的节点解剖示意图中，胶合木构件甲100展示了构件末端搭接情况，与之配套的中部搭接胶合木构件乙200。而与胶合木构件甲100配套的另一侧末端搭接以及与胶合木构件乙200配套的末端搭接则未在图1中展示。

本实施例胶合木网壳构架的节点连接结构具体装配过程分为几个部分如下：

第一部分具体实施方式如下：

胶合木构件甲100下端留有横向切槽甲103，横向切槽甲103平面上有竖向插槽甲101，便于后续交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311的插入。同时，胶合木构件甲100侧面为一系列104螺栓预留螺栓孔甲102。另一侧胶合木构件乙200中部留有横向切槽乙203，横向切槽乙203有竖向插槽乙201，胶合木构件乙200侧面留有螺栓孔乙202。

第二部分具体实施方式如下：

钢插板包括中间板301，一侧钢插板甲311，另一侧钢插板乙321。一侧钢插板甲311上留有螺栓孔甲312，孔道数量，间距保证与螺栓孔甲102保持一致。同样的，另一侧钢插板乙321上螺栓孔乙322数量，间距与螺栓孔道乙202保持一致。通过改变交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311与另一侧钢插板乙321形成具有夹角的交叉板结构302的焊接件角度，将节点搭接为垂直的角度。

第三部分具体实施方式如下：

连接件包括螺栓104，204和螺母105，205，形成螺栓连接件群组。螺栓104以及螺母105用于胶合木构件甲100以及一侧钢插板甲311之间的锚固。螺栓204以及螺母205主要用于胶合木构件乙200以及另一侧钢插板乙321之间的锚固。

节点具体连接方式为：

交叉式钢插板300的一侧钢插板甲311通过竖向插槽甲101，预留螺栓孔甲102与螺栓孔甲312保持齐平，螺栓104穿过预留螺栓孔甲102与螺栓孔甲312，并通过螺母105进行锚固，将交叉式钢插板300一侧的胶合木构件甲100进行固定。交叉式钢插板300另一侧的胶合木构件乙200的竖向插槽乙201与另一侧钢插板乙321同样进行上述插接，并由204螺栓穿过预留螺栓孔乙202和螺栓孔乙322，通过螺母205进行锚固。这样，两侧胶合木便由钢插板构件以及锚固构件搭接成一个完整的节点。在图1情况下节点搭接完成的示意图如图7所示。

如使用螺栓进行连接，胶合木与钢插板生产的过程中，应考虑预留孔尺寸略大于刚螺栓的直径，而非完全一致，以便安装。为保证力学性能，应控制此类孔隙大小在螺栓左右各1mm以内。如留有较大孔隙建议通过灌高强胶加以闭合。小尺寸的胶合木构件可以考虑采用自攻螺钉替代钢螺栓，有效避免孔隙的出现。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图6和图8，构成节点结构的胶合木构件甲、乙100，200通过交叉式钢插板300的组装连接，形成互承式斜交结构。图6和图8给出了整体胶合木杆件的一种示意，图中夹角为60度，对整体杆件的配合展示得更为完整。

实施例三：

本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，一件胶合木构件甲、乙100，200还能包括至少一个搭接节点，与之配套的为胶合木构件中部搭接形式或者其他部位搭接形式。充分体现了胶合木网壳构架的节点连接结构形式的多样化，能满足不同的互承式网壳结构所需组件的的施工要求。

总之，根据上述实施例可知，本发明提供一种适用于互承式胶合木网壳结构的连接，该连接形式由胶合木构件，交叉式钢插板以及螺栓组成。其连接形式看似搭接，实为开槽钢插板螺栓连接，可以充分满足结构设计的需求。钢插板螺栓连接的方式可有效减少金属连接件的外露，提高节点的耐久性；同时，隐蔽的开槽设计进一步保证了互承式胶合木网壳的整体美观。在互承式胶合木网壳结构中，胶合木由交叉式钢插板相连接，钢插板侧板及木构件预留螺栓孔道，通过螺栓轻松满足装配式结构的需求。通过改变开槽角度与钢连接件的设计，改变搭接胶合木构件之间的角度。通过合理的结构设计可为此类搭接网壳连接提供较优的力学性能，使得互承式胶合木网壳结构具有较好的抗震性能，结构主体能够在罕遇地震中基本维持在弹性状态，从而有效减少震后损伤与塑性破坏。综上，通过本发明提供的开槽钢插板螺栓连接形式，可实现安装简单、切实可用、力学性能优越的互承式胶合木网壳结构形式。

上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明胶合木网壳构架的节点连接结构的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：包括互相搭接的胶合木构件甲、乙(100，200)，两部分形成交叉角的交叉式钢插板(300)、螺栓(104，204)和螺母(105，205)，其特征在于：胶合木构件甲、乙(100，200)以所需交叉角搭接，将交叉式钢插板(300)的两部分分别对应插入所搭接的胶合木构件甲、乙(100，200)中，然后通过螺栓(104，204)和螺母(105，205)进行紧固连接，构成一个节点固定连接结构，胶合木网壳构架的节点连接结构形成互承式胶合木网壳整体结构的连接单元部分；

所述节点固定连接结构的节点固定连接形式为：由胶合木构件甲、乙(100，200)通过交叉式钢插板(300)搭接而成；

在胶合木构件甲(100)上为交叉式钢插板(300)的一侧钢插板甲(311)进行沿着胶合木构件甲(100)的长度方向设置的竖向插槽甲(101)，并为螺栓(104)预留螺栓孔甲(102)；胶合木构件甲(100)上设置不平行于胶合木构件甲(100)的长度方向的横向切槽甲(103)，将与胶合木构件乙(200)上设置的不平行于胶合木构件乙(200)的长度方向的横向切槽乙(203)进行插合；

交叉式钢插板(300)由中间板(301)、一侧钢插板甲(311)与另一侧钢插板乙(321)组成，一侧钢插板甲(311)亦留有螺栓孔甲(312)，安装时将一侧钢插板甲(311)插入竖向插槽甲(101)，对准后由螺栓(104)与对应的螺母(105)，通过预留螺栓孔甲(102)和螺栓孔甲(312)，对胶合木构件甲(100)进行锚固；

交叉式钢插板(300)的一侧钢插板甲(311)与另一侧钢插板乙(321)形成具有夹角的交叉板结构(302)，一侧钢插板甲(311)与另一侧钢插板乙(321)的夹角由互承式木网壳的具体形状和结构决定；交叉式钢插板(300)的另一侧钢插板乙(321)与胶合木构件乙(200)相连，胶合木构件乙(200)上设置沿着胶合木构件乙(200)的长度方向设置的竖向插槽乙(201)，并为螺栓(204)预留螺栓孔乙(202)；交叉式钢插板(300)的另一侧钢插板乙(321)亦留有螺栓孔乙(322)；

进行胶合木网壳构架的节点连接结构安装时，将另一侧钢插板乙(321)插入胶合木构件乙(200)的竖向插槽乙(201)，对准后由螺栓(204)与对应的螺母(205)，通过预留螺栓孔乙(202)和螺栓孔乙(322)，对胶合木构件乙(200)进行锚固。

2.根据权利要求1所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：采用矩形截面胶合木制作胶合木构件甲、乙(100，200)，为保证胶合木之间的配合，胶合木构件甲、乙(100，200)上分别设有横向切槽甲、乙(103，203)，并使各横向切槽与两侧胶合木轴线不相交，从而使各横向切槽的深度不达到胶合木轴线位置，在各横向切槽内侧平面上设置竖向插槽甲、乙(101，201)，并在胶合木构件(100，200)侧面预留螺栓孔甲、乙(102，202)。

3.根据权利要求1所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：所述交叉式钢插板(300)作为节点的锚固构件，其上预留螺栓孔甲、乙(312，322)，构件采用焊接形式，焊接工艺满足节点的强度设计要求；交叉式钢插板(300)的一侧钢插板甲(311)与另一侧钢插板乙(321)的夹角的角度、胶合木构件甲(100)的竖向插槽甲(101)和横向切槽甲(103)的开槽角度、胶合木构件乙(200)的竖向插槽乙(201)和横向切槽乙(203)的开槽角度吻合，形成嵌合结构；在锚固过程中，交叉式钢插板(300)的一侧钢插板甲(311)与另一侧钢插板乙(321)皆隐藏于胶合木构件甲、乙(100，200)的竖向插槽甲、乙(101，201)中，中间板(301)隐藏于胶合木连接的横向切槽甲、乙(103，203)内。

4.根据权利要求1所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：一件胶合木构件甲、乙(100，200)还能包括至少一个搭接节点，与之配套的为胶合木构件中部搭接形式或者其他部位搭接形式。

5.根据权利要求1所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：交叉式钢插板(300)两侧板分别通过胶合木构件甲、乙(100，200)的竖向插槽甲、乙(101，201)和横向切槽甲、乙(103，203)进行隐蔽式安装，使交叉式钢插板(300)的金属部分减少外漏部分。

6.根据权利要求1所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：构成节点结构的胶合木构件甲、乙(100，200)的轴线不相交。

7.根据权利要求1所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：构成节点结构的所述胶合木构件甲、乙(100，200)的轴线的空间夹角通过横向切槽甲、乙(103，203)的中间立面间角度进行控制，横向切槽甲、乙(103，203)的中间立面间角度与交叉式钢插板(300)两侧钢板焊接夹角一致。

8.根据权利要求7所述胶合木网壳构架的节点连接结构，其特征在于：构成节点结构的所述胶合木构件甲、乙(100，200)通过交叉式钢插板(300)的组装连接，形成互承式正交结构或者互承式斜交结构。

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