WO2010140277A1 - 木質材接合構造及びそれに用いる接合部材 - Google Patents

木質材接合構造及びそれに用いる接合部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2010140277A1
WO2010140277A1 PCT/JP2010/000102 JP2010000102W WO2010140277A1 WO 2010140277 A1 WO2010140277 A1 WO 2010140277A1 JP 2010000102 W JP2010000102 W JP 2010000102W WO 2010140277 A1 WO2010140277 A1 WO 2010140277A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
joining
wood material
drift pin
wood
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/000102
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
齋藤陸郎
Original Assignee
ウッドワイステクノロジー株式会社
齋藤幹一郎
齋藤晃佑
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ウッドワイステクノロジー株式会社, 齋藤幹一郎, 齋藤晃佑 filed Critical ウッドワイステクノロジー株式会社
Priority to JP2011518207A priority Critical patent/JPWO2010140277A1/ja
Publication of WO2010140277A1 publication Critical patent/WO2010140277A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2628—Interlocking connectors, e.g. with hooks or dovetails, added to the elongated wooden members
    • E04B2001/2636—Interlocking connectors, e.g. with hooks or dovetails, added to the elongated wooden members with connectors located in slots of the wooden members

Definitions

  • the present invention relates to a joint structure of a wooden material for building that connects a wooden pillar member and a horizontal member such as a wooden beam or a base, and when connecting woods using a joining member,
  • the present invention relates to a wood material joining structure in which a wood screw-like head is fixed to wood via a locking member such as a coach bolt, which is a nut-type hardware, and a joining member used therefor.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-291607 filed earlier by the present applicant describes one of a plurality of building structural materials to be connected.
  • a mounting plate to be attached a receiving plate that is integrally formed with the mounting plate and receives the end of the other building structural material, and is fixed integrally to the receiving plate and the mounting plate to reinforce them,
  • a reinforcing rib plate having a fitting hole and fitted into the fitting portion of the other building structural material, and fitted and fixed in the fitting hole of the reinforcing rib plate,
  • a structural material joint for building comprising a tapered positioning portion that is fitted into a fitting portion and positions the mounting position of the other building structural material.
  • the beam is connected to the column by passing a pin or the like through the pin hole of the joint member fixed to the column from the side of the beam. Since it is only passed in the vertical direction, there is almost no urging force in the direction of pulling the beam toward the column side. For this reason, there is a problem that the strength becomes insufficient due to shrinkage or vibration due to drying of the wood and the pin may be loosened or misaligned.
  • the present invention has been developed in view of the above circumstances, and can maintain and reinforce the bonding force between the wooden materials even after construction by the pulling effect, and can easily perform the installation work at the construction site, and the bonding strength. It is an object of the present invention to provide a wood material joining structure that is excellent in long-term reliability and on-site workability, can be manufactured at a low cost with a simple structure, and a joining member applied thereto.
  • the wood-material joining structure of the present invention is a wood-material joining structure having a binding function for bringing the joint surfaces of wood materials made of pillars and beams of buildings into close contact with each other, A joining member that is attached to the attachment surface of the first wooden material via a locking member such as a coach bolt; A joining plate formed with a tip protruding in a T shape from the surface of the joining member; A plate insertion portion into which the joining plate is inserted and provided in a slit shape opened on the joining end side of the second wood material joined to the first wood material; A first drift pin that passes through the front and back surfaces of the second wood material provided with the plate insertion portion and passes in advance before setting the wood material joint; The first drift pin that is provided in a slanted groove shape at a predetermined angle so that a side end of the joining plate is opened in a notch shape and a terminal end thereof is close to the joining surface side is inserted at the time of setting wood material joining.
  • Drift pin fitting groove to be introduced at the end setting position,
  • the second wood material in which the plate insertion portion is formed and the wood material that has been drawn to the terminal set position through the respective drift pin engagement holes provided corresponding to the joining plate are fixed in a tight state. And a second drift pin to be maintained.
  • the joint member engages and abuts on a taper portion provided in the plate insertion portion on the lower end side of the second wood material, Further, a taper guide portion for applying an attracting force is further provided.
  • the joining member is provided with a reinforcing rib formed in a T-shaped width along the lower end thereof.
  • the joining member is formed in an opening or a curved shape filled with a synthetic resin after wood material joining setting.
  • a waveform notch is provided.
  • the joining member of the present invention is a joining member applied to the wood material joining structure (2), It is attached to the mounting surface of the first wooden material via a locking member such as a coach bolt, Joining that is inserted into a plate insertion portion provided in a slit shape that is formed in a T-shape protruding from the surface of the joining member and opens to the joining end side of the second wood material joined to the first wood material Plates,
  • the first drift pin inserted at the time of setting the wood material joining is provided at a predetermined angle so that the side end of the joining plate is opened in a notch shape and the end side is close to the joining surface side.
  • a drift pin fitting groove to be introduced into the setting position;
  • a drift pin engaging hole for inserting a second drift pin for fixing and maintaining the wood material drawn to the end setting position in a tightly coupled state;
  • a taper guide portion is provided that engages and abuts a taper portion provided in a plate insertion portion on the lower end side of the second wood material, and applies an attractive force between the wood materials.
  • the first drift pin that passes through the front and back surfaces of the second wood material and passes in advance before setting the wood material joint and the first drift pin that is inserted when the wood material joint is set are set to the terminal end positions.
  • a second drift pin for fixing and maintaining the wood material drawn through the drift pin engagement hole and drawn to the terminal set position by the first drift pin in the tightly connected state is possible to reinforce and maintain the bonding force between the wooden materials by the pulling effect, and it is possible to easily perform the installation work at the construction site. In this way, it is possible to provide a wood material joining structure that is excellent in joining strength reliability and on-site workability and can be manufactured at a low cost with a simple structure.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a wood material joint structure according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view of the joining member in the wood material joining structure concerning Example 1.
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the setting method of the wood material joining structure which concerns on Example 1.
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the setting method of the wood material joining structure which concerns on Example 1.
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the setting method of the wood material joining structure which concerns on Example 1.
  • FIG. It is the top view and front view of the joining member which concern on the wood material joining structure of Example 2.
  • FIG. It is explanatory drawing which shows the setting method of the wood material joining structure which concerns on Example 2.
  • FIG. It is the top view and front view of the joining member which concern on the wood material joining structure of Example 3.
  • the joining member attached to the attachment surface of the first wood material via a locking member such as a coach bolt, and the tip protrudes in a T shape from the surface of the joining member.
  • a first drift pin that passes through the front and back surfaces of the second wood material provided in advance and is preliminarily passed before setting the wood material joining, and a side end of the joining plate is opened in a notch shape, and a terminal side thereof is the joining surface.
  • a drift pin fitting groove that is provided in a slanting groove shape at a predetermined angle so as to be close to the side, and that introduces the first drift pin that is inserted at the time of wood material joining setting to the terminal setting position, and the plate insertion portion Second wood material formed and the contact Having a second drift pin to remain fixed in its Tightened condition between the wood material that is attracted to the end set position through the respective drift pin engagement holes provided to correspond to the plate. Thereby, it is possible to reinforce and maintain the binding force between the wooden materials by the pulling effect.
  • the drift pin fitting groove that introduces the first drift pin that passes through the front and back surfaces of the second wood material in advance and draws it into the terminal setting position, so that the bonding strength between the wood materials is reliably maintained. Therefore, it is possible to provide a wood material joining structure excellent in durability and reliability. Further, by pushing the first drift pin into the drift pin fitting groove, the setting work can be easily and efficiently performed, and the first drift pin can be manufactured at a low cost with a simple structure.
  • the wood material joint structure is a joint structure provided between the wood materials by interposing on the joint surfaces such as beams and pillars of the building, and the joint member attached to one of the wood materials and the surface of the joint member
  • one of the wooden structural materials is a pillar member that supports vertical loads, such as through columns, pipe columns, and studs
  • the other structural materials are foundations, girder, eaves girder, and floor beams.
  • Horizontal members such as climbing beams and vice versa.
  • the joining member is made of cast iron such as ductile cast iron, metal made of stainless steel, steel, aluminum alloy, titanium alloy, etc., and the attachment surface to one wood material is formed in a flat plate shape, and the other wood material A joining plate is provided. And after fitting a flat attachment surface into the rectangular groove
  • the joining plate is a metal portion that is integrally or welded to the joining member and protrudes in a substantially flat plate shape, and is inserted into a plate loading portion provided on the other wood material to be joined.
  • the joining plate can be formed of, for example, a flat ductile iron plate having a height of about 100 to 400 mm, a width of about 50 to 200 mm, and a thickness of about 3 to 10 mm.
  • the plate loading portion is a groove portion formed in a slit shape in accordance with the dimensions of the bonding plate at the joining end of the other second wood material to be joined to the first wood material.
  • a second drift pin set so as to penetrate through the biwood material and a drift pin engagement hole for inserting the second drift pin are provided at predetermined positions.
  • the first drift pin is, for example, a metal rod formed in a rod shape with a diameter of about 3 to 8 mm and a length of about 100 to 300 mm.
  • the first drift pin is passed in advance to the drift pin insertion hole of the second wooden material before setting the joint. It is set up.
  • the drift pin fitting groove is opened at a predetermined angle, for example, a vertical direction such as a column axis direction, so that a side end of the joining plate is opened in a V shape and its end side is close to the joining surface side.
  • the second drift pin is made of a metal round bar and penetrates through each drift pin engaging hole provided corresponding to the second wood material in which the plate insertion portion is formed and the joining plate to the terminal setting position. This is a member having a function of fixing and maintaining the drawn wood materials in their tightly bound state.
  • the joining member of the present embodiment is provided with a taper guide portion that engages and comes into contact with a taper portion provided in the plate insertion portion on the lower end side of the second wood material and applies an attractive force between the wood materials. ing.
  • the joining force between the connected wooden materials can be strengthened, and the setting work at the site construction can be facilitated simply by engaging the tapered portion provided on the second wooden material with the tapered guide portion of the joining plate. It can be performed and the workability can be enhanced.
  • the taper portion provided on the lower end side of the second wood material has, for example, a lower portion of the plate insertion portion partially expanded in the width direction to form a hollow portion, and a part of the hollow portion includes a second wooden material.
  • a slope is formed toward the material end face side (the first wood material side to be joined). This slope functions by engaging and abutting against the slope of the taper guide portion of the joining plate, which is the mating side, so that the lower portion of the joining plate is attracted to the first wood material side and joined more firmly.
  • the joining member of the present embodiment is also characterized in that reinforcing ribs that are formed in a T-shaped width along the lower end of the joining plate are provided.
  • the joining member of the present embodiment is also characterized in that the joining plate is provided with an opening filled with a synthetic resin after setting of wood material joining and a corrugated notch formed in a curved shape. Yes.
  • a synthetic resin after setting of wood material joining
  • a corrugated notch formed in a curved shape.
  • the opening is provided in a substantially circular shape with a diameter of, for example, 30 to 60 mm provided so as to penetrate the joining plate, and the corrugated notch is provided at the front end side with the joining brace, and the strength by filling with the synthetic resin In addition to strengthening, this can function to further enhance the gripping effect due to friction with the plate loading portion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a wood material joint structure according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a joint member.
  • the wood material joining structure 10 of the first embodiment is constituted by a wood material 11 serving as a pillar of a building, a wood material 12 serving as a beam, and a joining member 13 interposed between the wood materials 11 and 12.
  • a wood material 11 serving as a pillar of a building
  • a wood material 12 serving as a beam
  • a joining member 13 interposed between the wood materials 11 and 12.
  • the wood material joining structure 10 has a structure in which, for example, a wooden beam is firmly connected to a wooden column, and the column includes a column member that supports a vertical load such as a through column, a tube column, and an inter-column, This includes beams such as torso, eaves girder, floor beams, climbing beams, and horizontal materials such as foundations.
  • a joining member 13 made of a metal material such as a casting or steel has a substantially rectangular plate-like attachment portion 13a that is fitted into a fitting groove 11a formed in a hollow shape in the wood material 11 and fixed with a coach bolt or the like, and It consists of a mounting plate 13b protruding from the back of the mounting portion or in a T-shape.
  • the second has a thickness (wall thickness) of 5 mm, a length of 300 mm, and a width of 124 mm, and a drift pin fitting groove 13c and a drift pin fitting groove 13c formed on the upper side end thereof.
  • a plurality of drift pin engaging holes 13d drilled substantially below are provided.
  • the mounting portion 13a has a substantially rectangular shape with a thickness (wall thickness) of 6 mm, a length of 320 mm, and a width of 50 mm, and is formed at the center of the mounting groove 11a of the wooden material 11 so as to protrude toward the mounting surface side of the wooden material.
  • a positioning projection 13e that fits into the positioning recess 11b (see FIG. 3) is provided.
  • the drift pin fitting groove 13c is formed to be inclined at an angle of about 15 degrees so that the upper end side of the joining plate 13b is opened in a V shape and the end side thereof is close to the attachment portion side. It is formed in a groove shape with a (depth) of about 30 mm.
  • a plurality of drift pin engaging holes 13d of the joining plate 13d can be provided corresponding to the drift pin engaging holes 12b of the wood material 12 into which the joining plate 13b is inserted, and the second drift pin after setting the joining between the wood materials. It is fixed by inserting 15.
  • the formed V-shaped drift pin fitting groove 13c is skewed at a predetermined angle (for example, 15 degrees) only on the surface in contact with the first drift pin 14 when the first drift pin 14 is introduced.
  • the other V-shaped angle of the drift pin fitting groove 13c may be formed vertically.
  • the wood material 12 is formed with a plate insertion portion 12a having a slit-like opening at the end of the joint to which the wood material 11 is joined.
  • the tip of the joining plate 13b is attached to the plate insertion portion 12a from above. It is supposed to be entered.
  • the first drift pin 14 inserted into the drift pin fitting groove 13c and the second drift pin 15 inserted into the drift pin engagement holes 12a and 13d are formed in a bolt shape or a hemispherical head. It is a rod-shaped steel material or the like, and its length is cut in advance according to the width of the wood material 12.
  • a part or all of these bolts may be formed in a tapered shape, and the bolts may be securely fixed by applying a tightening holding force when the engagement holes are inserted.
  • the joining member 13 configured as described above can be manufactured by a casting method using, for example, ductile cast iron having excellent rigidity and the like. Moreover, the joining member 13 can be manufactured also with the following manufacturing methods.
  • the attachment part 13a shown in FIG. 1 is manufactured. That is, when manufacturing the attachment portion 13a and the joining plate 13b, a cutting process of cutting a long metal strip such as a steel plate having a width equal to the width of the attachment portion 13a into a predetermined shape by punching or the like. And the cutting process which chamfers a corner
  • a receiving part for supporting the lower side of the joining plate 13b can be formed in the lower part of the attachment part 13a.
  • the joining member 13 can be manufactured by bending in an L shape around the boundary between the attachment portion 13a and the receiving portion by a press or the like, and the joining plate 13b is fixed by the attachment portion 13a and the receiving portion. Will be.
  • a long metal strip such as a steel plate having a width equal to that of the joining plate 13b is simultaneously formed by punching the fitting hole 4a and each bolt hole 4b. Cut into a predetermined shape.
  • the mounting portion 13a, the joining plate 13b, the first drift pin 14, and the second drift pin 15 may be formed of reinforced plastic, and both processing accuracy and mass productivity can be improved by forming a mold.
  • the positioning protrusion 13 e of the joining member 13 is fitted into the positioning recess 11 b of the wood material 11 and positioned.
  • the respective coach bolts 16 are screwed and fixed to the respective bolt insertion holes 13f of the mounting portion 13a and the respective bolt insertion holes 11c of the wood material 11.
  • the first drift pin 14 is inserted into the drift pin insertion hole 12c formed in the side surface of the wood material 12, as shown in FIG. And place it. And the center part of the 1st drift pin 14 is hold
  • the plate loading portion 12a provided at the tip of the wood material 12 is dropped downward from above the joining plate 13b protruding from the attachment portion 13a of the joining member 13.
  • the center portion of the first drift pin 14 fixed to the wood material 12 is inserted while being guided by the upper end portion opened at a predetermined angle of the drift pin insertion hole 12c, the positioning is smoothly and reliably performed. Can do.
  • the drift pin insertion hole 12c is formed obliquely at an angle of 15 degrees toward the attachment portion 13a, the wood material 12 is directed toward the wood material 11 in accordance with the pushing operation. It can be crimped to draw.
  • the second drift pin 15 is joined to the joining plate via the drift pin engaging hole 12 a provided on the side surface of the wood material 12. It penetrates through the drift pin engaging hole 13d of 13b.
  • the wooden material 11 serving as a column and the wooden material 12 serving as a beam are connected via a joining member 13.
  • it can be securely fixed while maintaining the attractive force.
  • the wood material 11 and the wood material 12 are more strongly bonded to the joining member 13. It is connected.
  • a slight gap is provided between the joining plate 13b and the plate loading portion 12a for the convenience of construction.
  • the bonding strength between the wood material 11 and the bonding plate 13b is enhanced and completely integrated by filling the gap between them with an adhesive.
  • An adhesive having a strength equal to or higher than that of wood after curing and having excellent adhesion to wood and metal can be selected.
  • a synthetic resin such as an epoxy resin is preferably used.
  • FIG. 6 is a plan view and a front view of the joining member of the wood material joining structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a method for setting a wood material joint structure according to the second embodiment.
  • the joining member of Example 2 differs in the detailed structure of a joining plate and a plate insertion part compared with the thing of the joining member of Example 1.
  • FIG. 1 since the other structure is substantially the same, about the thing which has the same function, the same code
  • the joining member 13Y of Example 2 is provided with a reinforcing rib 3g that supports the lower end of the joining plate 13b, and a protrusion having a taper guide portion 13h on the protruding tip side of the reinforcing rib 3g.
  • This is different from that of the first embodiment in that 13k is provided and an opening 13i and a corrugated notch 13j are provided in the joining plate 13b.
  • the taper guide portion 13h of the protrusion 13k engages and abuts the plate loading portion 12a on the lower end side of the wooden material 12 and slides.
  • the taper part 12d formed in the shape of an inclined surface is provided.
  • the reinforcing rib 3g is a portion extending in a substantially L shape from below the attachment portion 13a, and thereby, the lower portion of the joining plate 13b can be supported to increase the overall rigidity.
  • the joining member 13Y can be manufactured by a casting method using ductile cast iron as a raw material. It can also be manufactured by a sheet metal working method and a welding method.
  • the attachment portion 13a and the reinforcing rib 3g can be easily formed without welding by punching a strip-like sheet into a predetermined size or shape by pressing or the like and then bending it into a bowl shape.
  • the weight of the bonding member 13Y when using an expensive material such as ductile cast iron can be reduced and the cost can be reduced. it can.
  • the joining member 13Y and the wood material joining structure of Example 2 in addition to the effects of the wood material joining structure of Example 1, the following actions are provided. That is, at the time of joining work, when the joining plate 13b is pushed into the plate insertion portion 12a of the wood material 12, the taper guide portion 13h is brought into engagement with the taper portion 12d and is locked at the terminal position. Accordingly, the attracting force between the wood material 11 and the wood material 12 can be generated more effectively by linking with the drift pin fitting groove 13c provided above the joining member 13Y and the first drift pin 14. In addition, it is possible to facilitate the assembly setting work at a construction site or the like and to improve the efficiency.
  • FIG. 8 is the top view and front view of the joining member of the wood material joining structure which concern on Example 3 of this invention.
  • the joining member of the third embodiment is different from the joining member of the second embodiment in the detailed configuration of the protrusion 13k provided with the taper guide portion 13h on the protruding tip side of the reinforcing rib 3g.
  • symbol is attached
  • the joining member 13Z and the wood material joining structure of Example 3 in addition to the effects of the wood material joining structure of Example 2, the following actions are provided. That is, at the time of joining work, when the joining plate 13b is pushed into the plate insertion portion 12a of the wood material 12, the protrusion 13k protrudes ahead of the front surface of the joining plate 13b (right direction in the drawing). It abuts against the cavity forming the 12 taper portions 12d, and the upward movement is locked at the end position. As a result, the upward movement of the joining member 13Z can be securely locked, and the attractive force between the wooden material 11 and the wooden material 12 can be generated more effectively, and the setting of the assembly at the construction site or the like The work can be facilitated and the efficiency can be improved.
  • the joining member can be manufactured mainly by sheet metal processing and welding processing.
  • the mounting portion 13a and the reinforcing rib 3g can be easily formed without welding by punching a strip-like sheet into a predetermined shape by pressing or the like and then bending it into a bowl shape. Both high productivity can be achieved.
  • the attachment strength between the wood material 11 and the wood material 12 can be greatly improved.
  • a vertical force such as a fixed load or a loaded load applied to the wood material 12 causes a vertical shearing force and a bending moment about the horizontal axis to act on the wood material 12, but the mounting portion 13a, the joining plate 13b, the reinforcing rib
  • the shearing force can be effectively transmitted to the wooden material 11 serving as a pillar.
  • the joint portion can be strengthened, resulting in the wood material. There is almost no need to consider cross-sectional defects.
  • the first drift pin 14 and the drift pin fitting groove 13 c to generate an attractive force, a bending moment around the horizontal axis can be transmitted to the wood material 11 via the joining member 13.
  • the shearing direction adhesive force of the synthetic resin filled between the joining plate 13b and the wood materials 11 and 12 can contribute to the resistance force of the bending moment.
  • the wood material joint structure of the present invention has a first drift pin that passes through the front and back surfaces of the second wood material and passes in advance before setting the wood material joint, and the first drift pin inserted at the time of wood material joint setting.
  • a drift pin fitting groove that introduces one drift pin to the end setting position and a wood material that passes through the drift pin engagement hole and is drawn to the end setting position by the first drift pin are fixed and maintained in a tight state.
  • two drift pins are provided, and those corresponding to this are within the scope of the right of the present invention.
  • a metal material such as ductile cast iron is applied as the joining member, but it may be composed of other metals such as aluminum, reinforced plastic, ceramics, or the like.
  • the first and second drift pins can be applied to metal rods, bolt materials, plastic materials, or the like having the same configuration.
  • Wood material joint structure 11 Wood material (1st wood material) 11a Mounting groove 11b Positioning recess 11c Bolt insertion hole 12 Wood material (second wood material) 12a Plate insertion part 12b Drift pin engagement hole 12c Drift pin insertion hole 12d Taper part 13, 13Y, 13Z Joining member 13a Attachment part 13b Joint plate 13c Drift pin engagement groove 13d Drift pin engagement hole 13e Positioning protrusion 13f Bolt Insertion hole 13g Reinforcement rib 13h Taper guide part 13i Opening part 13j Waveform notch part 13k Projection body 14 1st drift pin 15 2nd drift pin 16 Coach bolt (locking member)

Abstract

　木質材間の結合力を引き寄せ効果により補強維持することができるとともに、建築現場における取り付け作業を容易に行なうことができ、接合強度における信頼性と現場施工性に優れた木質材接合構造を提供する。　第二木質材１２の表裏面に貫通して木質材接合設定前に予め渡設される第１ドリフトピン１４と、第一木質材１１との接合設定時に挿入される第１ドリフトピン１４をその終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝１３ｃと、ドリフトピン係合孔１２ｂ、１３ｄに貫通して第１ドリフトピン１４により終端設定位置に引き寄せられた木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピン１５とを、有するように木質材接合構造１０を構成する。

Description

木質材接合構造及びそれに用いる接合部材
　本発明は、木製柱部材と木製梁または土台等の横架材等と、を接続する建築用木質材の接合構造に係り、木材同士を接合部材を用いて連結する際に、その接合部材と木材に木ネジ状の頭がナットタイプの金物であるコーチボルトなどの係止部材を介して固定する木質材接合構造及びそれに用いる接合部材に関する。
　従来、木材同士を接合部材を用いて連結する場合には、ドリフトピンと言われる金属棒を、接合部材と木材の双方にあけた孔に打ち込むことによって、木材同士を連結するようにした木質材接合構造が知られている。このような木質材接合構造に関連して、例えば、本出願人が先に出願した特許文献１（特開平９－２９１６０７号公報）には、接続しようとする複数の建築用構造材の一方に取り付けられる取付板と、この取付板に一体に形成されて他方の建築用構造材の端部を受ける受け板と、この受け板と上記取付板とに一体に固着されてこれらを補強する一方、嵌合孔を有し、上記他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入される補強リブ板と、この補強リブ板の嵌合孔内に嵌合固着され、上記他方の建築用構造材の嵌合部に嵌入されてこの他方の建築用構造材の取付位置を位置決めする先細の位置決め部と、を具備する建築用構造材継手が開示されている。
特開平９－２９１６０７号公報
　しかしながら、上述した木質材接合構造の多くは、柱に固定した接合部材のピン孔に、梁の側面からピンなどを通すことによって梁を柱に連結しているが、ピンを梁側面に対して垂直方向に通してあるだけなので、梁を柱側に引き寄せる方向の付勢力はほとんど発生しない。このため、木材の乾燥による収縮や振動等の影響で強度不足となりピンの緩みやズレを生じることがあるという課題があった。
　また、特許文献１のように位置決め部を有する建築用構造材継手では、確実な位置決めがなされるものの、嵌合部に嵌入される補強リブ板に嵌合固着される位置決め部を備えた精密で複雑な構造を要するので、建築現場におけるその設定作業に手間取り、木質材間の引寄力を効果的に強化するにはコスト面で不利となりやすいという課題があった。
　本発明は上記実情を鑑みて開発されたもので、築造後でも木質材間の結合力を引き寄せ効果により補強維持することができるとともに、建築現場における取り付け作業を容易に行なうことができ、接合強度の長期にわたる信頼性と現場施工性に優れ、簡単な構造で安価に製造することのできる木質材接合構造及びこれに適用される接合部材を提供することを目的とする。
（１）本発明の木質材接合構造は、建築物の柱材や梁材からなる木質材の接合面間を互いに引き寄せて密着させる緊結機能を有した木質材接合構造であって、
　第一木質材の取付面にコーチボルトなどの係止部材を介して取り付けられる接合部材と、
　前記接合部材の面上から先端がＴ字状に突出して形成された接合プレートと、
　第一木質材に接合される第二木質材の接合端側に開口するスリット状に設けられ前記接合プレートが挿入されるプレート挿入部と、
　前記プレート挿入部が設けられる第二木質材の表裏面に貫通して木質材接合設定前に予め渡設される第１ドリフトピンと、
　前記接合プレートの側端が切欠き状に開口してその終端側が前記接合面側に近接するように所定角度で斜行溝状に設けられ木質材接合設定時に挿入される前記第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、
　前記プレート挿入部が形成される第二木質材及び前記接合プレートに対応して設けられるそれぞれのドリフトピン係合孔に貫通して終端設定位置に引き寄せられた前記木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピンと、を有することを特徴とする。
（２）本発明の木質材接合構造は、前記（１）において、前記接合部材は、前記第二木質材下端側のプレート挿入部に設けられたテーパ部に係合当接して、木質材間に引寄力を付与するテーパガイド部がさらに備えられていることを特徴とする。
（３）本発明の木質材接合構造は、前記（１）又は（２）において、前記接合部材は、その下端に沿ってＴ字状幅広に形成される補強リブが設けられていることを特徴とする。
（４）本発明の木質材接合構造は、前記（１）～（３）のいずれかにおいて、前記接合部材は、木質材接合設定後に合成樹脂により充填される開口部や湾曲状に形成された波形切欠き部が設けられていることを特徴とする。
（５）本発明の接合部材は、前記（２）の木質材接合構造に適用される接合部材であって、
　第一木質材の取付面にコーチボルトなどの係止部材を介して取り付けられ、
　接合部材の面上から先端がＴ字状に突出して形成され、第一木質材に接合される第二木質材の接合端側に開口するスリット状に設けられたプレート挿入部に挿入される接合プレートと、
　前記接合プレートの側端が切欠き状に開口してその終端側が前記接合面側に近接するように所定角度で斜行溝状に設けられ木質材接合設定時に挿入される第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、
　終端設定位置に引き寄せられた前記木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピン挿入用のドリフトピン係合孔と、
　前記第二木質材下端側のプレート挿入部に設けられたテーパ部に係合当接して、木質材間に引寄力を付与するテーパガイド部が備えられていることを特徴とする。
　本発明によれば、第二木質材の表裏面に貫通して木質材接合設定前に予め渡設される第１ドリフトピンと、木質材接合設定時に装入される第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、ドリフトピン係合孔に貫通して第１ドリフトピンにより終端設定位置に引き寄せられた木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピンと、を有するので、木質材間の結合力を引き寄せ効果により補強維持することができるとともに、建築現場における取り付け作業を容易に行なうことができる。こうして、接合強度の信頼性と現場施工性に優れ、簡単な構造で安価に製造することのできる木質材接合構造を提供できる。
実施例１に係る木質材接合構造の分解斜視図である。 実施例１に係る木質材接合構造における接合部材の斜視図である。 実施例１に係る木質材接合構造の設定方法を示す説明図である。 実施例１に係る木質材接合構造の設定方法を示す説明図である。 実施例１に係る木質材接合構造の設定方法を示す説明図である。 実施例２の木質材接合構造に係る接合部材の平面図及び正面図である。 実施例２に係る木質材接合構造の設定方法を示す説明図である。 実施例３の木質材接合構造に係る接合部材の平面図及び正面図である。
　本実施形態に係る木質材接合構造は、第一木質材の取付面にコーチボルトなどの係止部材を介して取り付けられる接合部材と、前記接合部材の面上から先端がＴ字状に突出して形成された接合プレートと、第一木質材に接合される第二木質材の接合端側に開口するスリット状に設けられ前記接合プレートが装入されるプレート装入部と、前記プレート装入部が設けられる第二木質材の表裏面に貫通して木質材接合設定前に予め渡設される第１ドリフトピンと、前記接合プレートの側端が切欠き状に開口してその終端側が前記接合面側に近接するように所定角度で斜行溝状に設けられ木質材接合設定時に装入される前記第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、前記プレート装入部が形成される第二木質材及び前記接合プレートに対応して設けられるそれぞれのドリフトピン係合孔に貫通して終端設定位置に引き寄せられた前記木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピンと、を有する。
　これによって、木質材間の結合力を引き寄せ効果により補強維持することができる。
　すなわち、第二木質材の表裏面に貫通して予め渡設される第１ドリフトピンを引き寄せながら終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝を備えるので、木質材間の接合強度を確実に保持させることができ、耐久性と信頼性に優れた木質材接合構造を提供できる。さらに、その第１ドリフトピンをドリフトピン嵌合溝に押し込むことでそのセッティング作業を容易かつ効率的にできるとともに、簡単な構造で安価に製造することができる。
　木質材接合構造は、建築物の梁や柱など接合面に介在してその木質材間に設けられる接合構造であって、一方の木質材に取り付けられる接合部材と、前記接合部材の面上から突出して形成された接合プレートと、この接合プレートが装入されるプレート装入部と、この他方の木質材のプレート装入部に予め渡設される第１ドリフトピンと、第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、第１ドリフトピンにより引き寄せられた木質材間を固定維持させる第２ドリフトピンと、を有する。
　なお、木質材の一方の建築用構造材が通し柱，管柱，間柱等，鉛直荷重を支持する柱部材であるときに、他方の建築用構造材とは土台や胴差し，軒桁，床梁，登梁等の横架材であり、その逆でもよい。
　接合部材は、ダクタイル鋳鉄などの鋳鉄や、ステンレススチール、スチール、アルミ合金、チタン合金などからなる金属製であって、一方の木質材への取り付け面が平板状に形成され、他方の木質材に装入される接合プレートを備えている。そして、木質材の矩形状溝などに平板状の取り付け面を嵌合させた後、コーチボルトなどの係止部材を介して木質材に固定されるようになっている。
　接合プレートは、接合部材に一体もしくは溶接されて略平板状に突出して設けられた金属部分であり、接合される他方の木質材に設けられたプレート装入部に装入される。接合プレートは、例えば、その高さが約１００～４００ｍｍ、幅が約５０～２００ｍｍ、厚みが約３～１０ｍｍの平板状のダクタイル鋳鉄板などで形成することができる。
　プレート装入部は、第一木質材に接合される他方の第二木質材の接合端にスリット状に前記接合プレートの寸法に合わせて形成された溝部分であり、このプレート装入部の第二木質材に貫通するように設定される第２ドリフトピンや、第２ドリフトピンを装入するためのドリフトピン係合孔がそれぞれ所定位置に設けられている。
　第１ドリフトピンは、例えば、棒状に形成された直径が約３～８ｍｍ、長さが約１００～３００ｍｍの金属棒であって、接合設定前の第二木質材のドリフトピン挿入孔に予め渡設されるようになっている。
　ドリフトピン嵌合溝は、前記接合プレートの側端がＶ字状に切欠いて開口され、その終端側が前記接合面側に近接するように所定角度、例えば柱軸方向などの垂直方向に対して約１５～４５度の角度で斜行溝状に設けられ木質材接合設定時に装入される第１ドリフトピンを終端設定位置に導入することによって、接合される木質材同士を強固に引き寄せる機能を有している。
　第２ドリフトピンは、金属の丸棒からなり、プレート装入部が形成される第二木質材及び前記接合プレートに対応して設けられるそれぞれのドリフトピン係合孔に貫通して終端設定位置に引き寄せられた木質材間をその緊結状態で固定維持させる機能を備えた部材である。
　また、本実施形態の接合部材は、前記第二木質材下端側のプレート挿入部に設けられたテーパ部に係合当接して、木質材間に引寄力を付与するテーパガイド部が備えられている。これによって、接続される木質材間の接合力をより強固にできるとともに、第二木質材に設けたテーパ部を接合プレートのテーパガイド部に係合させるだけで現場施工時における設定作業を容易に行なうことができ、その施工性を高めることができる。
　前記第二木質材下端側に設けられたテーパ部は、例えば、プレート装入部の下部が一部幅方向に拡張されて空洞部となっており、この空洞部の一部には第二木質材端面側（接合する第一木質材側）に向かって斜面が形成されている。
　この斜面が，相手側である接合プレートのテーパガイド部の斜面に係合当接してスライドすることで接合プレートの下部を第一木質材側に引きつけてさらに強固に接合するように機能する。
　本実施形態の接合部材は、前記接合プレートの下端に沿ってＴ字状幅広に形成される補強リブが設けられていることにも特徴を有している。これによって、構造体としての接合部材の強度を高めることができ、さらに安定性と信頼性優れた木質材接合構造とすることができる。
　本実施形態の接合部材は、前記接合プレートには木質材接合設定後に合成樹脂により充填される開口部や湾曲状に形成された波形切欠き部が設けられていることにも特徴を有している。これによって、接続設定後に樹脂材を流し込むことによって、接合プレートと木質材との隙間を効果的に充填して補強することができるとともに、湿気などによる腐食から接合部分をや防護して、より信頼性に優れた木質材接合構造を提供することができる。
また、接合プレートを軽量化して、その制作に係わる原料コストを削減する効果も有している。
　開口部は、接合プレートを貫通するように設けられた例えば、直径が３０～６０ｍｍの略円形状であり、波形切欠き部は、接合ブレーとの先端側に設けられ、合成樹脂の充填による強度強化とともに、これによって、プレート装入部との摩擦による把持効果をさらに高めるように機能させることができる。
　以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において同一または相当部分には同一符号を付している。
　図１は本発明の実施例１に係る木質材接合構造の分解斜視図であり、図２は接合部材の斜視図である。
　図示するように、実施例１の木質材接合構造１０は、建築物の柱となる木質材１１、梁となる木質材１２、これら木質材１１、１２間に介挿される接合部材１３とにより構成されている。
　なお、木質材接合構造１０は、例えば木製柱に木製梁を強固に接続する構造のものであり、ここで柱とは通し柱，管柱，間柱等の鉛直荷重を支持する柱部材を含み、梁には胴差し，軒桁，床梁，登り梁等の梁や土台等の横架材を含む。
　鋳物やスチールなどの金属材からなる接合部材１３は、木質材１１に窪み状に形成された取付溝１１ａに嵌合してコーチボルトなどで固定される略矩形板状の取付部１３ａと、その取付部背面かＴ字状に突出する接合プレート１３ｂとからなる。
　図２の接合プレート１３ｂは、その外形が、厚み（肉厚）５ｍｍ、縦３００ｍｍ、横１２４ｍｍであって、その上部側端に形成されたドリフトピン嵌合溝１３ｃと、ドリフトピン嵌合溝１３ｃのほぼ下方に穿孔された複数のドリフトピン係合孔１３ｄとが設けられている。
　取付部１３ａはその外形が、厚み（肉厚）６ｍｍ、縦３２０ｍｍ、幅５０ｍｍ、の略矩形状であって、木質材への取り付け面側に突出して木質材１１の取付溝１１ａ中央に形成された位置決め凹部１１ｂに嵌合する（図３参照）位置決め用突部１３ｅが設けられている。
　ドリフトピン嵌合溝１３ｃは、接合プレート１３ｂの上端辺がＶ字状に開口して、その終端側が取付部側に近接するように約１５度の角度で斜行して形成されており、奥行き（深さ）が約３０ｍｍの溝状に形成されている。接合プレート１３ｄのドリフトピン係合孔１３ｄは、接合プレート１３ｂが挿入される木質材１２のドリフトピン係合孔１２ｂに対応して複数設けることができ、木質材間の接合設定後に第２ドリフトピン１５が装入されることで固定される。
　なお、形成されたＶ字状のドリフトピン嵌合溝１３ｃは、第１ドリフトピン１４が導入される場合に、第１ドリフトピン１４と当接する面のみが所定角度（例えば１５度）に斜行して形成されていればよく、ドリフトピン嵌合溝１３ｃのＶ字状の他方の角度は垂直に形成されていてもよい。
　木質材１２には、木質材１１の接合されるその仕口端にスリット状に開口したプレート装入部１２ａが形成されており、このプレート装入部１２ａに接合プレート１３ｂの先端が上方から装入されるようになっている。そして、このプレート装入部１２ａが設けられる木質材１２の表裏面に貫通してドリフトピン装入孔１２ｃと、前記複数のドリフトピン係合孔１３ｄに対応するドリフトピン係合孔１２ａと、が設けられている。
　前記ドリフトピン嵌合溝１３ｃに挿入される第１ドリフトピン１４と、ドリフトピン係合孔１２ａ、１３ｄに挿入される第２ドリフトピン１５とは、ボルト状又は頭部が半球状に形成された棒状の鋼材などであって、その長さが木質材１２の幅に合わせて予め切断されている。なお、これらのボルトの一部又は全部を先細のテーパ状に形成して、係合孔装入時に締めつけ保持力が付与されることでボルトが確実に固定されるようにしてもよい。
　このように構成された接合部材１３は、例えば、剛性などに優れたダクタイル鋳鉄を素材とする鋳造法によって製造することができる。
　また、接合部材１３は以下のような製造方法によっても製造できる。
まず、図１で示す取付部１３ａを製造する。すなわち、取付部１３ａや接合プレート１３ｂを製造する場合は、取付部１３ａの幅と等しい幅を有する例えば鋼板等の金属製の長尺帯状板を、打抜き加工等により所定の形状に切断するカット処理と、角部を面取りするカット処理と、取付部１３ａの各ボルト挿通孔の穿設とを同時に行なう。このとき、例えば、接合プレート１３ｂの下側を支持するための受け部を取付部１３ａの下部に形成することもできる。この場合、プレス等により、その取付部１３ａおよび受け部との境界を中心にＬ字状に屈曲させて接合部材１３を製造することができ、この取付部１３ａと受け部によって接合プレート１３ｂが固定されることになる。
　また、接合プレート１３ｂを製造する場合も、接合プレート１３ｂと等しい幅を有する鋼板等の金属製の長尺帯状板をプレス打抜き加工等により、嵌合孔４ａおよび各ボルト孔４ｂの穿設と同時に所定形状に切断する。
　この後、接合プレート１３ｂを取付部１３ａの係合孔内に嵌入させることにより位置決めする。この取付部１３ａおよび接合プレート１３ｂとの接合部を溶接することにより固着する。なお、上記取付部１３ａおよび接合プレート１３ｂ、第１ドリフトピン１４、第２ドリフトピン１５を強化プラスチックにより形成してもよく、モールド形成により加工精度と量産性とを共に向上させることができる。
　続いて、以上のような木質材接合構造１０を用いる木質材の接合方法について、図３～図５を参照しながら説明する。
　まず、図３に示すように、接合部材１３の位置決め用突部１３ｅを木質材１１の位置決め凹部１１ｂに嵌入させて位置決めする。
　次に、取付部１３ａの各ボルト挿通孔１３ｆと木質材１１の各ボルト挿通孔１１ｃとに、各コーチボルト１６をねじ込み締め付けて固定する。
　コーチボルトを用いることにより、木材の表面から露出したボルト・ナットの一部に結露してすることを阻止できる。また、ボルト・ナットの腐食も防止できる。
　このようにして木質材１１に接合部材１３を取り付けた後は、図４に示すように、木質材１２の側面に穿設されたドリフトピン装入孔１２ｃに、第１ドリフトピン１４を装入して配置する。そして、第１ドリフトピン１４の中央部分はプレート装入部１２ａ内で渡設された状態に保持される。
　次に、白矢印に示すように、この接合部材１３の取付部１３ａから突設された接合プレート１３ｂ上方から、木質材１２の先端部に設けられたプレート装入部１２ａを下方へ向けて落し込む。このとき、木質材１２に固定された第１ドリフトピン１４の中央部分が、ドリフトピン装入孔１２ｃの所定角度で開口した上端部分でガイドされながら挿入されるため、円滑かつ確実に位置決めすることができる。
　さらに、ドリフトピン装入孔１２ｃが取付部１３ａに向って斜め１５度の角度で斜行して形成されているために、その押し込み操作に伴って、木質材１２が、木質材１１に向って引き寄せるように圧着することができる。
　こうして、木質材１１と木質材１２とを圧着状態に保持した後、図５に示すように、第２ドリフトピン１５を木質材１２の側面に設けたドリフトピン係合孔１２ａを介して接合プレート１３ｂのドリフトピン係合孔１３ｄに貫通させる。図示するように、例えば２本の第２ドリフトピン１５をハンマーなどを介して打撃しながら、それぞれ押し込むことによって、柱となる木質材１１と梁となる木質材１２とを、接合部材１３を介して、その引寄力を保持させたままで確実に固定することができる。
　このように、第２ドリフトピン１５が、ドリフトピン係合孔１３ｄを介して木質材１２のドリフトピン係合孔１２ａに貫通した段階で、木質材１１と木質材１２は接合部材１３により強固に連結されている。そして、接合プレート１３ｂとそのプレート装入部１２ａとの間には、施工の都合上、僅かな隙間を設けてある。この隙間による接合強度の低下を防止するため、両者の隙間に接着剤を充填することによって、木質材１１と接合プレート１３ｂとの接続強度の増強と完全な一体化を図っている。接着剤は、硬化後、木材と同等かあるいはそれ以上の強度を有し、かつ木材および金属との接着性に優れたものを選択できる。例えば、エポキシ樹脂等の合成樹脂を用いるのがよい。
　図６は、本発明の実施例２に係る木質材接合構造の接合部材の平面図及びその正面図である。
図７は、実施例２に係る木質材接合構造の設定方法を示す説明図である。
　実施例２の接合部材は、実施例１の接合部材のものに較べて接合プレート及びプレート装入部の細部構成を異にするものである。なお、以下の説明において、その他の構成は略同一であるので、同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
　実施例２の接合部材１３Ｙは、図示するように、接合プレート１３ｂの下端を支持する補強リブ３ｇを設けた点と、この補強リブ３ｇの突出した先端側にテーパガイド部１３ｈを備えた突起体１３ｋを設けた点と、接合プレート１３ｂに開口部１３ｉや波形切欠き部１３ｊを設けた点で、実施例１のものと相違している。
　一方、木質材１２における下端側のプレート装入部１２ａには、このプレート装入部１２ａに接合プレート１３ｂが装入される際に、突起体１３ｋのテーパガイド部１３ｈが係合当接してスライドする斜面状に形成されたテーパ部１２ｄが設けられている。
　補強リブ３ｇは、取付部１３ａの下方から略Ｌ字状に延設された部分であり、これによって、接合プレート１３ｂの下部を支持して全体の剛性を高めることができる。なお、接合部材１３Ｙは、ダクタイル鋳鉄を素材として鋳造法により製造することができる。
　また、板金加工法と溶接法とにより製造することもできる。例えば、取付部１３ａと補強リブ３ｇとを、帯状一枚板をプレス加工等により所定大ないし形状に打ち抜いてから鉤状に折曲する等により、溶接せずに容易に形成することもできる。
　接合プレート１３ｂに略円形状に設けられる開口部１３ｉや波形切欠き部１３ｉを設けることによって、ダクタイル鋳鉄のような高価な素材を用いる場合の接合部材１３Ｙを軽量化して低コスト化を図ることができる。
　実施例２の接合部材１３Ｙ及び木質材接合構造によれば、実施例１の木質材接合構造による効果に加えて、以下の作用を有する。すなわち、接合作業時に、接合プレート１３ｂが木質材１２のプレート挿入部１２ａに押し込まれる際に、テーパガイド部１３ｈがテーパ部１２ｄに係合当接して、その終端位置で係止される。
　これによって、接合部材１３Ｙの上方に設けたドリフトピン嵌合溝１３ｃと第１ドリフトピン１４とに連係させて、木質材１１と木質材１２間の引寄力をさらに効果的に発生させることができるとともに、建築現場などにおける組み付けの設定作業を容易にしてその効率化を図ることができる。
　図８は、本発明の実施例３に係る木質材接合構造の接合部材の平面図及びその正面図である。
　実施例３の接合部材は、実施例２の接合部材のものに較べて、補強リブ３ｇの突出した先端側にテーパガイド部１３ｈを備えた突起体１３ｋの細部構成を異にするものである。
なお、以下の説明において、その他の構成は略同一であるので、同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
　実施例３の接合部材１３Ｚ及び木質材接合構造によれば、実施例２の木質材接合構造による効果に加えて、以下の作用を有する。
すなわち、接合作業時に、接合プレート１３ｂが木質材１２のプレート挿入部１２ａに押し込まれる際に、接合プレート１３ｂの前面の面よりも前に出ている（図面では右方向）突起体１３ｋが木質材１２のテーパ部１２ｄを形成する空洞に当接して、その終端位置で上方への移動を係止される。
　これによって、接合部材１３Ｚの上方への移動を確実に係止して、木質材１１と木質材１２間の引寄力をさらに効果的に発生させることができるとともに、建築現場などにおける組み付けの設定作業を容易にしてその効率化を図ることができる。
　本発明の木質材接合構造及び接合部材は、実施例１～３に示すように構成されているので、以下のような優れた利点を有する。
（１）木質材１１、１２間の結合力を第１ドリフトピン１４やテーパガイド部１３ｈを設けたことによる引き寄せ効果により補強維持できる。すなわち、木質材１１の表裏面に貫通して予め渡設される第１ドリフトピン１４を引き寄せながらその終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝１３ｃを備えるので、木質材間の接合強度を確実に保持させ、耐久性と信頼性に優れた木質材接合構造を提供できる。
（２）第１ドリフトピン１４が予め挿入された木質材１２を、接合部材１３、１３Ｙ、１３Ｚの接合プレート１３ｂに上方から押し当てることで、第１ドリフトピン１４がドリフトピン嵌合溝１３ｃに沿って終端位置で固定されるので、木質材間のセッティング作業を容易かつ効率的に行なうことができる。
（３）接合部材を主に板金加工と溶接処理とにより製造することができる。例えば、取付部１３ａと補強リブ３ｇとを、帯状一枚板をプレス加工等により所定の形状に打ち抜いてから鉤状に折曲することにより、溶接せずに容易に形成でき、その加工精度と量産性とを共に高くできる。
（４）第２ドリフトピン１５をドリフトピン係合孔１２ｂ、１３ｄに圧入した後は、木質材１１と木質材１２との取付強度を大幅に向上させることができる。木質材１２に加わる固定荷重あるいは積載荷重等の鉛直方向の力により、木質材１２には鉛直方向の剪断力および水平軸線回りの曲げモーメントが作用するが、取付部１３ａおよび接合プレート１３ｂ、補強リブ３ｇを一体に構成したことにより、剪断力を柱となる木質材１１に効果的に伝達できる。
（５）開口部１３ｉや波形切欠き部１３ｊを設けた接合部材１３と木質材間の隙間に接着剤あるいは充填材としての合成樹脂を充填することにより、接合部分を強化でき、木質材に生じる断面欠損などは殆ど考慮する必要がない。第１ドリフトピン１４とそのドリフトピン嵌合溝１３ｃとを引寄力が生じる構成とすることにより、水平軸線回りの曲げモーメントを接合部材１３を介して木質材１１に伝達できる。ここで、接合プレート１３ｂおよび木質材１１、１２間に充填された合成樹脂の剪断方向接着力は、上述の曲げモーメントの抵抗力に寄与することができる。
（６）合成樹脂の充填によって第２ドリフトピン１５や第１ドリフトピン１４と係合孔などとの間に生じる剪断抵抗により、木質材１１が上方に抜けるのも同時に防止できる。こうして、梁となる木質材１１に柱となる木質材１１から外れる引張り方向の水平力が作用した場合には、主として第２ドリフトピン１５、第１ドリフトピン１４が抵抗し、合成樹脂の充填硬化による剪断抵抗もこれに寄与する。
　以上説明したように本発明の木質材接合構造は、第二木質材の表裏面に貫通して木質材接合設定前に予め渡設される第１ドリフトピンと、木質材接合設定時に挿入される第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、ドリフトピン係合孔に貫通して第１ドリフトピンにより終端設定位置に引き寄せられた木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピンと、を設けたことを要旨とするものであり、これに該当するものは本発明の権利範囲に属する。例えば、本実施形態においては、接合部材としてダクタイル鋳鉄などの金属材を適用したが、アルミなどの他の金属の他、強化プラスチック、セラミックス等で構成したものであってもよい。さらに、第１、第２ドリフトピンは、両者同一構成の金属棒やボルト材、プラスチック材などものを適用することができる。
　１０　　木質材接合構造
　１１　　木質材（第一木質材）
　１１ａ　　取付溝
　１１ｂ　　位置決め凹部
　１１ｃ　　ボルト挿通孔
　１２　　木質材（第二木質材）
　１２ａ　　プレート挿入部
　１２ｂ　　ドリフトピン係合孔
　１２ｃ　　ドリフトピン挿入孔
　１２ｄ　テーパ部
　１３、１３Ｙ、１３Ｚ　　接合部材
　１３ａ　　取付部
　１３ｂ　　接合プレート
　１３ｃ　　ドリフトピン嵌合溝
　１３ｄ　　ドリフトピン係合孔
　１３ｅ　　位置決め用突部
　１３ｆ　　ボルト挿通孔
　１３ｇ　　補強リブ
　１３ｈ　　テーパガイド部
　１３ｉ　　開口部
　１３ｊ　　波形切欠き部
　１３ｋ　　突起体
　１４　　第１ドリフトピン
　１５　　第２ドリフトピン
　１６　　コーチボルト（係止部材）

Claims (5)

  1. 　建築物の柱材や梁材からなる木質材の接合面間を互いに引き寄せて密着させる緊結機能を有した木質材接合構造であって、
    　第一木質材の取付面にコーチボルトなどの係止部材を介して取り付けられる接合部材と、
    　前記接合部材の面上から先端がＴ字状に突出して形成された接合プレートと、
    　第一木質材に接合される第二木質材の接合端側に開口するスリット状に設けられ前記接合プレートが挿入されるプレート挿入部と、
    　前記プレート挿入部が設けられる第二木質材の表裏面に貫通して木質材接合設定前に予め渡設される第１ドリフトピンと、
    　前記接合プレートの側端が切欠き状に開口してその終端側が前記接合面側に近接するように所定角度で斜行溝状に設けられ木質材接合設定時に挿入される前記第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、
    　前記プレート挿入部が形成される第二木質材及び前記接合プレートに対応して設けられるそれぞれのドリフトピン係合孔に貫通して終端設定位置に引き寄せられた前記木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピンと、
    を有することを特徴とする木質材接合構造。
  2. 　前記接合部材は、前記第二木質材下端側のプレート挿入部に設けられたテーパ部に係合当接して、木質材間に引寄力を付与するテーパガイド部がさらに備えられていることを特徴とする請求項１に記載の木質材接合構造。
  3. 　前記接合部材は、その下端に沿ってＴ字状幅広に形成される補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質材接合構造。
  4. 　前記接合部材は、木質材接合設定後に合成樹脂により充填される開口部や湾曲状に形成された波形切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の木質材接合構造。
  5. 　請求項２記載の木質材接合構造に適用される接合部材であって、
    　第一木質材の取付面にコーチボルトなどの係止部材を介して取り付けられ、
    　接合部材の面上から先端がＴ字状に突出して形成され、第一木質材に接合される第二木質材の接合端側に開口するスリット状に設けられたプレート挿入部に挿入される接合プレートと、
    　前記接合プレートの側端が切欠き状に開口してその終端側が前記接合面側に近接するように所定角度で斜行溝状に設けられ木質材接合設定時に挿入される第１ドリフトピンを終端設定位置に導入するドリフトピン嵌合溝と、
    　終端設定位置に引き寄せられた前記木質材間をその緊結状態で固定維持させる第２ドリフトピン挿入用のドリフトピン係合孔と、
    　前記第二木質材下端側のプレート挿入部に設けられたテーパ部に係合当接して、木質材間に引寄力を付与するテーパガイド部が備えられていることを特徴とする接合部材。
PCT/JP2010/000102 2009-06-05 2010-01-08 木質材接合構造及びそれに用いる接合部材 WO2010140277A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011518207A JPWO2010140277A1 (ja) 2009-06-05 2010-01-08 木質材接合構造及びそれに用いる接合部材

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009136466 2009-06-05
JP2009-136466 2009-06-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010140277A1 true WO2010140277A1 (ja) 2010-12-09

Family

ID=43297420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/000102 WO2010140277A1 (ja) 2009-06-05 2010-01-08 木質材接合構造及びそれに用いる接合部材

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2010140277A1 (ja)
WO (1) WO2010140277A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013238060A (ja) * 2012-05-16 2013-11-28 Kaneshin:Kk 接合金物
JP2014201984A (ja) * 2013-04-05 2014-10-27 株式会社竹中工務店 柱梁接合構造
US9920531B1 (en) * 2015-03-09 2018-03-20 Connecticut Post & Beam LLC Post and beam system
CN111379317A (zh) * 2020-03-26 2020-07-07 上海大学 胶合木网壳构架的节点连接结构
JP2021063336A (ja) * 2019-10-10 2021-04-22 株式会社竹中工務店 木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5692836B1 (ja) * 2014-09-25 2015-04-01 株式会社エヌ・シー・エヌ 接合部材

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10311096A (ja) * 1997-05-09 1998-11-24 Sanko Techno Kk 木材接合金物
JP2000234393A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 Kuretetsuku Kk 建築物の接合金具
JP2001227070A (ja) * 2000-02-15 2001-08-24 Akuto:Kk 仕口用接合金物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10311096A (ja) * 1997-05-09 1998-11-24 Sanko Techno Kk 木材接合金物
JP2000234393A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 Kuretetsuku Kk 建築物の接合金具
JP2001227070A (ja) * 2000-02-15 2001-08-24 Akuto:Kk 仕口用接合金物

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013238060A (ja) * 2012-05-16 2013-11-28 Kaneshin:Kk 接合金物
JP2014201984A (ja) * 2013-04-05 2014-10-27 株式会社竹中工務店 柱梁接合構造
US9920531B1 (en) * 2015-03-09 2018-03-20 Connecticut Post & Beam LLC Post and beam system
JP2021063336A (ja) * 2019-10-10 2021-04-22 株式会社竹中工務店 木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法
JP7310083B2 (ja) 2019-10-10 2023-07-19 株式会社竹中工務店 木質部材の補強構造及び木質部材の補強方法
CN111379317A (zh) * 2020-03-26 2020-07-07 上海大学 胶合木网壳构架的节点连接结构

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2010140277A1 (ja) 2012-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010140277A1 (ja) 木質材接合構造及びそれに用いる接合部材
JP5946041B2 (ja) 柱梁接合構造、柱梁接合方法、およびプレキャストコンクリートの柱頭部材
JP5324764B2 (ja) 柱補強構造
JP4095946B2 (ja) 木質部材の接合構造
JP4741386B2 (ja) 木質構造材の接合工法および接合構造
JP5236152B2 (ja) プレキャストコンクリート造柱梁の接合方法
JP4546492B2 (ja) 木質構造物における木材接合部の補強構造
JP2010281192A (ja) 建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピン
JP2009114755A (ja) プレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法
JP2005090084A (ja) 木材の結合金具
JP4684265B2 (ja) 建築用木材継合構造
JP2009299267A (ja) プレキャストコンクリート構造部材接合構造、及びプレキャストコンクリート構造部材の接合方法
JP3638054B2 (ja) 建築用構造材継手
JP5108555B2 (ja) プレキャスト部材の接合構造
JP2006183427A (ja) 建築用接合金具
JP2016169491A (ja) 木材接合部の補強部材および木材の接合構造
JP5946271B2 (ja) 柱脚部・柱頭部接合セット金物及び柱脚部・柱頭部接合構造
JP4961277B2 (ja) 連結金具および構造材と柱の連結構造
JP5355041B2 (ja) 梁端プレキャストコンクリート造鉄骨梁
JP2010031610A (ja) 建築構造躯体
JP6532743B2 (ja) 接合構造
JP4357444B2 (ja) 薄肉鋼材製梁
JP2020183694A (ja) 木質の柱と木質の梁との接合構造及びその構築方法
JP5259874B1 (ja) 接合構造
JP2022020037A (ja) 耐震壁

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10783065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011518207

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10783065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1