JP2016169491A - 木材接合部の補強部材および木材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】工場での事前の複雑な木材加工が不要となって建築現場で取り付けることができる、また、壁面を有効に利用できるとともに、剛接合のような接合部を実現することのできる木材接合部の補強部材を提供する。
【解決手段】通柱９１の外表面９１ａと当接する垂直板１１と、横架材９２の外表面と当接する水平板１２でＬ字状に形成されている第１金物１と、横架材９２の外表面と当接する面を有する第２金物２と、を有し、第１金物１は、水平板１２と平行に延在する水平補強リブ１３と、垂直板１１および水平板１２に垂直に延在する垂直補強リブ１４を備え、第１金物１の垂直板１１は通柱９１に固着され、第１金物１と第２金物２は、横架材９２を挟んで貫通ボルトＢにより固着される。
【選択図】図１

Description

木材接合部の補強部材に関する。詳しくは、柱の外表面と当接する表面を有する垂直板と梁または桁梁の外表面と当接する表面を有する水平板でＬ字状に形成されている第１金物を有する木材接合部の補強部材と、その補強部材を用いる木材の接合構造に関するものである。

大きな地震が発生するたびに新規、既存問わず木造建造物の安全性・耐震性に大きな関心の目が向けられる。在来工法の木造建築では安全性・耐震性を確保するために柱と柱の間に斜めに部材を配設する筋交いがよく知られている。しかし、筋交いを配設するとその壁にはドアや窓を設けることが困難になるなど、壁を有効に利用できなくなってしまう。壁面を幾分有効に利用することができる方法として方杖が知られているが、木製の方杖であれば接合部の強度として十分なものとはいえない。

そこで、補強として、多種多様の補強金物が考えられた。ここでは、建築材の接合部を接合して補強するために取り付ける部品を総称して「補強金物」という。補強金物には、プレート、釘、ボルト、アンカーボルトなどがあり、その多くが金属製であることから補強金物という。下記特許文献１の図１および下記特許文献２の図１には木材に埋め込まれる補強金物が記載されている。木材に埋め込まれているので、補強金物が露出して見えることはなく、意匠性にすぐれている。しかしながら、補強金物を木材に埋め込むための木材加工は複雑なので建築現場では木材加工ができず、木材を現場に搬入する前に木材を工場で加工しておかなければならないという問題があった。そして、補強金物が木材に埋め込まれる構造なので既存の木造建造物に適用することはできないという問題があった。さらに、補強金物は木材から露出しない方が良いので、その大きさには限度があり、補強強度には限界があるという問題があった。

他の補強金物として、下記特許文献３の図３および下記特許文献４の図２にはＬ字型の補強金物が記載されている。いずれも補強金物が木材に埋め込まれずに木の外表面に固着されるものである。従って、特許文献３および特許文献４に記載の補強金物には、予め木材を工場で加工しなければならないという問題はない。しかしながら、特許文献３および特許文献４の補強金物は追加の補強板が一面だけであり、ＸＹＺの３軸中の１つの軸方向の追加の補強板が無く、その軸方向に弱いという問題があった。なお、特許文献４の追加の補強板はＬ字型の補強金物と別体であるので、特許文献３よりも強度が弱い。また、特許文献３および特許文献４の補強金物は露出しているので意匠性が悪いという問題があった。

特開平１０−２５８１１号公報 特開２００５−２００９０７号公報 特開２００１−６５０６６号公報 特開２００６−１６１３２２号公報

本発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、工場での事前の複雑な木材加工が不要となり、建築現場で取り付けることができる木材接合部の補強部材を提供することを目的とする。また、本発明は、壁面を有効に利用できるとともに、剛接合のような接合部を実現することのできる木材接合部の補強部材を提供することを目的とする。また、意匠性に優れる補強部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の木材接合部の補強部材は、柱の外表面と当接する表面を有する垂直板と、横架材の外表面と当接する表面を有する水平板でＬ字状に形成されている第１金物と、横架材の外表面と当接する面を有する第２金物と、を有する木材接合部の補強部材において、前記第１金物は、前記垂直板の裏面から前記水平板と平行に延在する水平補強リブと、前記垂直板の裏面および前記水平板の裏面から前記垂直板および前記水平板に垂直に延在する垂直補強リブを備え、前記第１金物の垂直板は柱に固着され、前記第１金物と前記第２金物は、横架材を挟んで貫通ボルトにより固着されることを特徴とする。

第１金物と第２金物はいずれも柱、横架材の外表面としか当接していない。したがって、特許文献１、２のように補強部材が木材に埋め込まれるために木材の複雑な加工を予め工場内で行わなければならないという問題を、本発明は解消することができる。また、既存の木造建築であっても補強工事を容易に施工できる。また、本発明は垂直板の裏面から水平板と平行に延在する水平補強リブと、垂直板の裏面および水平板の裏面から垂直板および水平板に垂直に延在する垂直補強リブを備えているので、ＸＹＺ軸の３軸中２軸方向の追加補強となっている。これに加えて、横架材は第１金物と第２金物で貫通ボルトにより挟着されるので、横架材と第１金物の固着力が大きくなり、剛接合のような堅固な接合となる。また、横架材は第１金物と第２金物で貫通ボルトにより挟着されるので横架材の割裂防止となる。

また、本発明の木材接合部の補強部材においては、前記第２金物は柱の外表面と当接する面を備えて柱に固着されることを特徴とする。

横架材を挟んで貫通ボルトにより連結された第１金物と第２金物の両方が柱に固着されるので、横架材の離脱モーメントがより大きくなる。たとえば、もし第２金物が柱に固着されていなかったら、梁または桁梁は第１金物を支点とする下方のモーメントに弱くなる。

また、本発明の木材接合部の補強部材においては、水平補強リブと垂直補強リブは連結していることを特徴とする。

水平補強リブと垂直補強リブが連結して一体になっているので、金物強度が増加してより堅固な接合となる。

また、本発明の木材接合部の補強部材においては、第１金物を覆う被覆材を備え、該被覆材は柱と横架材と第１金物に固着されることを特徴とする。

第１金物は被覆材で覆われて露出していないので意匠性が向上する。また、第１金物は錆びにくくなる。そして、被覆材は柱と横架材と第１金物に固着されるので、被覆材と横架材と第１金物は合成梁となり、その断面係数が大きくなって曲げモーメント抵抗性能が高くなる。このように、被覆のみの作用効果ではなく、一体型の補強部材となることを特徴とする。

また、本発明の木材接合部の補強部材においては、被覆材は木材からなることを特徴とする。

補強部材の露出部分が柱と同じ木材となるので、補強部材が目立ちにくくなり、より意匠性が向上する。

本発明の木材接合部の補強部材においては、第１金物の下段に１以上の第１金物と被覆材を追加し、下段の第１金物はその上段の被覆材に固着されることを特徴とする。

柱の下方に第１金物を多段構造とすることにより、補強構造の三角形状が大きくなる。そのため、柱と横架材の断面係数が大きくなり、曲げ応力が増しより強固な接合となる。

本発明の木材の接合構造においては、複数の前記第１金物と複数の前記第２金物とともに、複数の第３金物と複数の第４金物を更に用い、第１の前記横架材に前記貫通ボルトで固着された前記第１金物と前記第２金物は、前記柱を挟んで貫通ボルトにより前記第３金物と前記第４金物にそれぞれ固着され、前記第１の横架材の延在方向と直角方向に延在する第２の横架材においても、前記貫通ボルトで固着された前記第１金物と前記第２金物が、前記柱を挟んで貫通ボルトにより前記第３金物と前記第４金物にそれぞれ固着されていることを特徴とする請求項７に記載の木材の接合構造。

本発明の補強部材によって同じ柱を挟んで位置する横架材（例えば、梁と梁）が堅固に接合されるので互いの横架材が柱を介して一体構造となる。またこの横架材の延在方向と直角方向に延在する第２の横架材（例えば、桁と桁）についても同様に一体構造となり、直交する２方向で一体化した強固な接合となる。

本発明の木材の接合構造においては、前記第３金物は前記第１金物と同一形状である、または前記第４金物は前記第２金物と同一形状である、または第２金物は第１金物と同一形状であることを特徴とする。

空間などの問題がなくて、第３金物を第１金物と同一形状にすることができれば、あるいは第４金物を第２金物と同一形状にすることができれば、あるいは第２金物を第１金物と同一形状にすることができれば、部品の共通化を図ることができる。

第１実施形態に係る１つの木材接合部の補強部材の構成を示す斜視図である。 図１の平面図である。 図１の第１金物を示す斜視図である。 図１の第２金物を示す斜視図である。 １本の通柱に施された四方の木材接合部の補強部材の構成を示す斜視図である。 図５の正面図である。 上部の被覆材を示す斜視図である。 下部の被覆材を示す斜視図である。 第１実施形態の第１変形例を示す正面図である。 第１実施形態の第２変形例を示す正面図である。 第２実施形態を示す正面図である。 第３実施形態を示す正面図である。 図１２の水平ブレース取付具を示す正面図である。

以下、実施形態及び図面を参照にして本発明を実施するための形態を説明するが、以下に示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられた各図面においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されているものではない。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態の木材接合部の補強部材１００を図１〜図８を用いて説明する。第１実施形態の木材接合部の補強部材１００は、金属の第１金物１、金属の第２金物２、木材の上被覆材３、木材の下被覆材４とこれらを固着するためのボルトＢやコーチスクリューＣなどの固着用部品からなる。

図１、図３、図６に示すように、第１金物１は通柱９１の外表面９１ａと当接する垂直板１１と、梁９２の外表面と当接する水平板１２がＬ字型に形成されている。そして、そのＬ字型がＦ字型になるように、通柱９１と当接する垂直板１１の表面１１ａとは反対側の垂直板１１の裏面１１ｂから水平板１２と平行に水平補強リブ１３が延在して設けられている。さらに、そのＦ字型の内側を２つに分断するように、梁９２の下側の外表面９２ａと当接する水平板１２の表面１２ａとは反対側の水平板１２の裏面１２ｂおよび垂直板１１の裏面１１ｂから、垂直板１１と水平板１２の両方に垂直な垂直補強リブ１４が延在して設けられている。この水平補強リブ１３と垂直補強リブ１４は一体化して十字型に交差し、垂直板１１の裏面を４分割するように設けられている。このように水平補強リブ１３と垂直補強リブ１４によって第１金物１はＸＹＺ軸の全方向に補強されている。水平補強リブ１３と垂直補強リブ１４は垂直板１１と水平板１２と一体になるように形成されるが、この一体にする方法には溶接や鋳造などの方法がある。なお、板金の曲げ加工で垂直板１１と水平板１２が形成されるときは、曲げ部に補強ビードを形成して追加の補強をすることもできる。

図１、図４、図６に示すように、第２金物２は梁９２の上側の外表面９２ｂと当接する水平板２１と通柱９１の外表面９１ａと当接する垂直板２２がＬ字型に形成されている。垂直板２２の外形は上方を頂点とする略半楕状に形成されている。そして、垂直板２２から通柱９１とは逆方向に延在して補強板２３が円弧状に形成されている。この円弧状の補強板２３によってＬ字型の垂直板２２の内面は一部が円弧状に覆われる。

次に図１〜図６を用いて第１金物１と第２金物２の接合構造を説明する。通柱９１のほぞ穴（図示せず）に梁９２のほぞ（図示せず）が圧入されることによって通柱９１に梁９２が接合されている。本実施形態の補強用部材１００はその接合を補強するものである。第１金物１の先端中央に１つの第１孔１２ｃが穿通されている。ここでは貫通したものを「孔」と記し、貫通していないものを「穴」と記す。この第１孔１２ｃに対応して第２金物２の水平板２１に第１孔２１ａが穿通されている。梁９２にも第１金物１の第１孔１２ｃに対応して貫通孔（図示せず）が穿通されている。これらの３つの孔に座金が嵌められたボルトＢが貫通されて座金とナットで螺着される。これにより、第１金物１と第２金物２が梁９２を挟んで固着される。このように、ボルトＢの孔の位置がずれないように、最初にボルトＢを貫通させる。なお、ナットを螺入させていればナットの締め付けは後でもよい。

第１金物１の垂直板１１の上下左右４箇所に穿通された孔１１ｃに通されたボルトＢによって第１金物１が通柱９１に螺着される。そして、第１金物１の水平板１２に穿通された左右２箇所の第２孔１２ｄに通されたコーチスクリューＣによって第１金物１が梁９２に螺着される。このとき、第１金物１の垂直板１１の上下左右４箇所に穿通された孔の位置は、第１金物１を固着させる梁９２側と桁梁９３側とでは、貫通されたボルトＢが当たることなく十字にクロスするように上下にずらされる（図６参照）。

第２金物２の水平板２１の垂直板２２寄りの左右２箇所に穿通された第２孔２１ｂに通されたコーチスクリューＣによって第２金物２が梁９２に螺着される。

図５に示すように、通柱９１にはもう１本の梁９２と２本の桁梁９３がほぞとほぞ穴により残り３方向に嵌入されている。これらの１本の梁９２と２本の桁梁９３にも同様にして第１金物１と第２金物２がボルトＢやコーチスクリューＣによって螺着される。

第２金物２の垂直板２２には補強板２３の上下方向に２つの孔２２ａが穿通され、この孔２２ａに対応して通柱９１にも貫通孔（図示せず）が上下に２つ穿通されている。図６に示すように、梁９２の上側９２ｂに、幅は第２金物２の水平板２１の幅で、高さは第２金物２の垂直板２２に穿通された孔２２ａの直径で、長さは第２金物２の水平板２１の長さに合わせた堅木スペーサー９４が複数のコーチスクリューＣで螺着される。螺着させるコーチスクリューＣは堅木スペーサー９４に沈め打ち込みとする。梁９２の上側９２ｂに螺着された堅木スペーサー９４の上に第２金物２が、水平板２１の垂直板２２寄りの左右２箇所に穿通された第２孔２１ｂに通されたコーチスクリューＣによって堅木スペーサー９４と梁９２に螺着される。もう１本の梁９２にも同様にして第２金物２が螺着される。第２金物２の水平板２１に穿通された第１孔２１ａと第１金物１の先端中央に穿通された第１孔１２ｃにボルトＢが貫通されて第１金物１と第２金物２が堅木スペーサー９４と梁９２を挟んで固着される。また、第２金物２の垂直板２２に穿通された２つの孔２２ａにボルトＢを貫通させ、相対する第２金物２が通柱９１を挟んで２本のボルトＢにより螺着される。このとき桁梁９３ともう１本の桁梁９３は、桁梁の上側に第２金物２を螺着させる。梁９２と同様に相対する第２金物２が通柱９１を挟んでボルトＢにより螺着される。梁９２に固着された第２金物２は、堅木スペーサー９４の厚み分だけ桁梁９３に固着された第２金物２よりも高くなっている。このために、第２金物２の垂直板２２の２つの孔に通されるボルトＢが当たることなく十字にクロスすることができる。このようにして、堅木スペーサー９４を使用することにより第２金物２を共通使用することができる。

このように、本発明の木材接合部の補強部材１００は、第１金物１と第２金物２がいずれも通柱９１、梁９２、桁梁９３の外表面としか当接していない。したがって、特許文献１、２のように補強部材が木材に埋め込まれるために木材の複雑な加工を予め工場内で行わなければならないという問題を、本発明は解消することができる。また、既存の木造建築であっても補強工事を容易に施工できる。

また、本発明は第１金物１の垂直板１１の裏面１１ｂから水平板１２と平行に延在する水平補強リブ１３と、垂直板１１の裏面１１ｂおよび水平板１２の裏面１２ｂから垂直板１１および水平板１２に垂直に延在する垂直補強リブ１４を備えているので、ＸＹＺ軸の３軸中２軸方向の追加補強となっている。これに加えて、梁９２または桁梁９３の少なくとも一方は第１金物１と第２金物２で貫通ボルトＢにより挟着されるので、梁９２または桁梁９３の少なくとも一方への第１金物１の固着力が大きくなり、強固な接合となる。

また、梁９２または桁梁９３の少なくとも一方は第１金物１と第２金物２で貫通ボルトＢにより挟着されるので梁９２または桁梁９３の少なくとも一方の割裂防止となる。

また、梁９２または桁梁９３の少なくとも一方を挟んで貫通ボルトＢにより連結された第１金物１と第２金物２の両方が通柱９１に固着されるので、梁９２または桁梁９３の少なくとも一方の離脱モーメントがより大きくなる。

また、水平補強リブ１３と垂直補強リブ１４が連結して一体になっているので、金物強度が増加してより強固な接合となる。

図５では、同一の通柱９１にそれぞれ２本ずつの梁９２と桁梁９３が接合されている。その接合構造は、２本の梁９２と２本の桁梁９３がいずれも第１金物１と第２金物２で貫通ボルトＢにより挟着されており、且つ、これら互いに向き合った２対の第１金物１と互いに向き合った２対の第２金物２が同一の通柱９１を挟んで貫通ボルトＢで固着されている。このように、本発明の補強部材によって同じ通柱９１に互いに直交する梁９２と桁梁９３が強固に接合されるので互いに直交する横架材が通柱９１を介した一体構造となって、直交する２方向で一体化した強固な接合となる。なお、互いに向き合った２対の第１金物１の内、一方の第１金物１は第３金物に該当し、互いに向き合った２対の第２金物２の内、一方の第２金物２は第４金物に該当する。

また、建築物の端に位置する通柱９１の場合は向き合った対となる第１金物１と第２金物２が無い。このときには板金からなる第３金物と第１金物１を対として、また板金からなる第４金物と第２金物２を対として、同一の通柱９１を挟んで貫通ボルトＢで固着すれば、直交する２方向で一体化した強固な接合となる。ここでは、第３金物と第４金物を一体の板金とすることもできる。

本発明の第１実施形態の木材接合部の補強部材１００は上被覆材３と下被覆材４も備えている。上被覆材３は第１金物１の水平補強リブ１３より上方を覆う部材である。図７に示すように、上被覆材３は長方形の先端下方を切り欠いた形状をしている。水平板１２の逃げである角形の第１座繰り３ａが上面に、垂直板１１の逃げである第２座繰り３ｂが通柱９１方向となる前面に、垂直補強リブ１４の逃げであるすり割り形状の第１溝３ｃが前面に、水平板１２の第１孔１２ｃに通されるボルトＢの逃げである角形の第２溝３ｄが第１溝３ｃに連通して上面に、水平板１２の第２孔１２ｄに通されるコーチスクリューＣの逃げである２つの角形の第３溝３ｅが上面に、垂直板１１の孔１１ｃに通されるボルトＢの逃げである２つの穴３ｆが前面に形成される。

通柱９１と梁９２または桁梁９３に固着された第１金物１に上被覆材３が嵌入され、上被覆材３の側面に貫通して穿通された上下２つの第１孔３ｇと第１金物１の垂直補強リブ１４に穿通された上下２つの第１孔１４ａを貫通する２本のボルトＢで上被覆材３が第１金物１に螺着される。そして、第１金物１の水平補強リブ１３に穿通された左右２つの孔１３ａを通るコーチスクリューＣでも上被覆材３が第１金物１に螺着される。

下被覆材４は第１金物１の水平補強リブ１３から下方を覆う部材である。図８に示すように、下被覆材４は上被覆材３より短い長方形の先端下方を２段で切り欠いた形状をしている。水平補強リブ１３の逃げである角形の第１座繰り４ａが上面に、垂直板１１の逃げである第２座繰り４ｂが通柱９１方向となる前面に、垂直補強リブ１４の逃げである第１溝４ｃが前面と上面に、水平補強リブ１３の孔１３ａに通されるコーチスクリューＣの逃げである２つの角形の第２溝４ｄが上面に、垂直板１１の孔１１ｃに通されるボルトＢの逃げである２つの穴４ｅが前面に形成される。

通柱９１と梁９２または桁梁９３に固着された第１金物１に下被覆材４が嵌入され、下被覆材４の側面に貫通して穿通された第１孔４ｆと第１金物１の垂直補強リブ１４に穿通された第２孔１４ｂを貫通するボルトＢで下被覆材４が第１金物１に螺着される。そして、下被覆材４の下方を通柱９１に向かって穿通された第２孔４ｇを通るコーチスクリューＣで下被覆材４が通柱９１に螺着される。上被覆材３と下被覆材４を固着するためのボルトＢ、ナット、座金、コーチスクリューＣは意匠性を向上させるために着色されたり、木材座掘り埋め木処理されたりする。なお、第１金物１に溶接のビードがあったり、補強ビードがあったりしたときはその逃げの座繰りも上被覆材３や下被覆材４に必要である。なお、上述する実施形態では、上被覆材３と下被覆材４には第１座繰り３ａと４ａ、第２座繰り３ｂと４ｂが形成されているが、天井などで第１金物１が隠蔽される場合は、座繰りの一部を省略し、段差をなくすスペーサーを追加してもよい。

第１金物１は第１被覆材３と第２被覆材４で覆われて露出していないので意匠性が向上する。また、第１金物１は錆びにくくなる。そして、第１被覆材３と第２被覆材４は梁９２または桁梁９３並びに通柱９１および第１金物１に固着されるので、被覆材と横架材と第１金物は合成梁となり、その断面係数が大きくなって曲げモーメント抵抗性能が高くなる。通柱も同様である。このように、被覆のみの作用効果ではなく、一体型の補強部材となる。第１被覆材３と第２被覆材４は木材であるので、補強部材１００の露出部分が柱と同じ木材となり補強部材１００が目立ちにくくなって、より意匠性が向上する。第１被覆材３と第２被覆材４の形状は長方形をしているが先端下方の切り欠き形状は段数を限定するものではない。なお、上述の実施形態では、第１被覆材３と第２被覆材４は木材であったが、本発明は木材に限定するものではなく、たとえば、ＦＲＰ材で射出成型した複合材に意匠性が高い塗料を吹き付けたものでも木材と同等の強度があればよい。

上述の実施形態では、通柱９１を挟む形で梁９２ともう１本の梁９２または桁梁９３ともう１本の桁梁９３に第１金物１および第２金物２をボルトＢで固着させているが、梁９２または桁梁９３が一方にしかない場合は、梁９２のない側に垂直板（図示せず）を設け貫通するボルトＢで第１金物１および第２金物２を通柱９１に固着させる。

上述の実施形態では、梁９２に固着された第１金物１と桁梁９３に固着された第１金物１が同一の高さであったが、この高さが同一でない場合もある。梁９２と桁梁９３の高さが異なると、梁９２と桁梁９３は上側９２ｂを揃える為下側９２ａの高さが異なる。この場合は、幅は梁幅に、高さは梁の高さの差に、長さは第１被覆材の長さに揃えた補助梁（堅木）を、高さの低い方の下側９２ａに複数のコーチスクリューＣで螺着させ、高さを揃えてから第１金物１を固着する。そのとき補助梁を螺着させるコーチスクリューＣは補助梁に沈め打ち込みとする。

上述の実施形態では、第２金物２を通柱９１に固着することができたが、それができない場合もある。図９はこれを示す第１変形例の図である。第１変形例では通柱９１は梁９２や桁梁９３の上方に延在しておらず、通柱９１とは別体の束９５となっている。このために第１金物１は垂直板２２が無い第２金物２Ｂと梁９２を挟んで貫通ボルトＢで連結されている。このように第１金物１が通柱９１に固着されていない第２金物２Ｂと連結されているが、第２金物２Ｂは梁９２ともう１本の梁９２を繋ぐ長尺板であるので、貫通ボルトＢで連結することにより梁９２の離脱モーメントが大きくなる。また、端に位置する通柱９１と梁９２の場合は、第２金物２Ｂを矩形（Ｌ型状）に折り曲げ、桁梁９３に複数のボルトＢ、コーチスクリューＣにて固着する場合もある。

上述の実施形態では、第２金物２の高さは第１金物１よりも低くなっているので、梁９２や桁梁９３の上方に空間が無い場合でも使用することができる。しかし、強度が必要で梁９２や桁梁９３の上方に空間があれば第２金物２として第１金物１と同じ金物を共通使用することができる。図１０はこれを示す第２変形例の図である。

上述の実施形態では、第１金物１は通柱９１と梁９２（または桁梁９３）との接合部に使用されているが、通柱９１と土台・基礎とが接合する個所にも第１金物１と同じ金物を共通使用することができる。固着方法は第１実施形態と同様であり、第１金物１の垂直板１１の上下左右４箇所に穿通された孔１１ｃに通されたボルトＢによって第１金物１が通柱９１に螺着され、第１金物１の水平板１２穿通された左右２箇所の第２孔１２ｄに通されたコーチスクリューＣによって第１金物１が土台・基礎に螺着される。第１金物１の先端中央に穿通されている第１孔１２ｃに貫通されるボルトは、基礎部よりのアンカーボルトとなる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の木材接合部の補強部材１００Ｂを、図１１を用いて説明する。図１１は第１実施形態の補強部材１００における図６に略対応する。第２実施形態の補強部材１００Ｂにおいては、第１実施形態の補強部材１００と構成が同一の部分については同一の参照符号を付与し、その詳細な説明は省略する。

第２実施形態の木材接合部の補強部材１００Ｂには第１金物１は上下２段に設けられる。上段の第１金物１を覆う上被覆材３と下被覆材４は第１実施形態の補強部材１００のものと同様である。上段の第１金物１を覆う下被覆材４Ｂは下段の上被覆材３より長く延在している。上段の第１金物１を覆う上被覆材３Ｂは上段の下被覆材４Ｂよりも長く延在している。このように被覆材は上方にいくにしたがってだんだん長くなり、逆三角形状になっている。

上段の上被覆材３Ｂの端部は上被覆材３Ｂと梁９２を貫通するボルトＢで螺着される。上段の下被覆材４Ｂは下被覆材４Ｂと上被覆材３Ｂと梁９２を貫通するボルトＢで螺着される。下段の上被覆材３は上被覆材３を貫通するコーチスクリューＣで上段の下被覆材４Ｂに螺着される。それぞれの被覆材の第１金物１への固着方法は第１実施形態と同様である。

このように、多段構造を形成することにより、補強構造の三角形状が大きくなる。そのため、通柱と横架材の断面係数が大きくなり、曲げ応力が増しより強固な接合となる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態の木材接合部の補強部材を、図１２、図１３を用いて説明する。第３実施形態の補強部材においては、第１実施形態の補強部材と構成が同一の部分については同一の参照符号を付与し、その詳細な説明は省略する。

耐震のために水平ブレースを四方の柱に組み込むことがある。第３実施形態の補強部材はその水平ブレースに対応するものである。水平ブレース接合板５は通柱９１と水平ブレース側の接合板（図示せず）を接合する金属材料の部材である。図１３に示すように板材の両端を板金加工でブレース取り付け角度に曲げてフランジ５２を形成する。それぞれのフランジ５２には水平ブレース側の接合板とボルト、ナットで接合するための孔が穿通されている。そして、中央の取付部５１には取付部５１を通柱９１に固着するための左右２つの長孔５１ａが穿通される。

図１２の拡大図に示すように、第１金物１の垂直補強リブ１４の上方に水平ブレース接合板５が貫通できる切欠き１４ｃが設けられる。この切欠き１４ｃに水平ブレース接合板５が貫通され、水平ブレース接合板５の長孔５１ａと第１金物１の孔１１ｃを通るボルトＢによって螺着される。このとき、通柱９１を挟んでもう一方も同じ様に切欠き１４ｃに水平ブレース接合板５が貫通され、ボルトＢによって水平ブレース接合板５と第１金物１が通柱９１を挟んで螺着される。水平ブレース接合板５は梁９２方向及び桁梁９３方向にも柱９１を挟んで螺着される。このようにして、本発明の補強部材は垂直補強リブ１４を切り欠くことにより、水平ブレースに対応することができる。このとき第１金物１に嵌入される上被覆材３は、水平ブレースに対応する為切り欠きを設ける。

なお、上述の実施形態では横架材として梁９２と桁梁９３を用いて補強構造の接合を説明したが、接合部を形成する他の横架材として、建築物の骨組みで横に架け渡された胴差、桁などとも呼ばれる構造材も含まれる。また、上述の実施形態では柱として通柱９１を用いて補強構造の接合を説明したが、横架材と接合部を形成する他の柱として、主要なる管柱などの構造材も含まれる。

１…第１金物
１１…垂直板
１１ａ…垂直板の表面
１１ｂ…垂直板の裏面
１２…水平板
１２ａ…水平板の表面
１２ｂ…水平板の裏面
１３…水平補強リブ
１４…垂直補強リブ
１４ｃ…垂直補強リブの切欠き
２…第２金物
２１…第２金物の水平板
２２…第２金物の垂直板
２３…第２金物の補強板
３…上被覆材
４…下被覆材
５…水平ブレース接合板
５１…取付部
５２…フランジ
９１…通柱
９２…梁
９２ａ…梁の下側の外表面
９２ｂ…梁の上側の外表面
９３…桁梁
９４…堅木スペーサー
９５…束
１００…補強部材
Ｂ…ボルト
Ｃ…コーチスクリュー

Claims (11)

1. 柱の外表面と当接する表面を有する垂直板と、横架材の外表面と当接する表面を有する水平板でＬ字状に形成されている第１金物と、
   横架材の外表面と当接する面を有する第２金物と、
   を有する木材接合部の補強部材において、
   前記第１金物は、前記垂直板の裏面から前記水平板と平行に延在する水平補強リブと、前記垂直板の裏面および前記水平板の裏面から前記垂直板および前記水平板に垂直に延在する垂直補強リブを備え、
   前記第１金物の垂直板は柱に固着され、
   前記第１金物と前記第２金物は、横架材を挟んで貫通ボルトにより固着されることを特徴とする木材接合部の補強部材。
2. 前記第２金物は柱の外表面と当接する面を備えて柱に固着されることを特徴とする請求項１に記載の木材接合部の補強部材。
3. 前記水平補強リブと前記垂直補強リブは連結していることを特徴とする請求項１に記載の木材接合部の補強部材。
4. 前記第１金物を覆う被覆材を備え、該被覆材は柱と横架材と前記第１金物に固着されることを特徴とする請求項１に記載の木材接合部の補強部材。
5. 前記被覆材は木材からなることを特徴とする請求項４に記載の木材接合部の補強部材。
6. 前記第１金物の下段に１以上の前記第１金物と前記被覆材を追加し、下段の前記第１金物はその上段の前記被覆材に固着されることを特徴とする請求項１に記載の木材接合部の補強部材。
7. 柱の外表面と当接する表面を有する垂直板と、横架材の外表面と当接する表面を有する水平板でＬ字状に形成されている第１金物と、
   横架材の外表面と当接する面を有する第２金物と、
   を用いる木材の接合構造において、
   前記第１金物は、前記垂直板の裏面から前記水平板と平行に延在する水平補強リブと、前記垂直板の裏面および前記水平板の裏面から前記垂直板および前記水平板に垂直に延在する垂直補強リブを備え、
   前記第１金物の垂直板は柱に固着され、
   前記第１金物と前記第２金物は、横架材を挟んで貫通ボルトにより固着されることを特徴とする木材の接合構造。
8. 前記第２金物が柱の外表面と当接する面を備えて柱に固着されることを特徴とする請求項７に記載の木材の接合構造。
9. 前記第１金物を覆う被覆材を用い、該被覆材は柱と横架材と前記第１金物に固着されることを特徴とする請求項７に記載の木材の接合構造。
10. 複数の前記第１金物と複数の前記第２金物とともに、複数の第３金物と複数の第４金物を更に用い、
    第１の前記横架材に前記貫通ボルトで固着された前記第１金物と前記第２金物は、前記柱を挟んで貫通ボルトにより前記第３金物と前記第４金物にそれぞれ固着され、
    前記第１の横架材の延在方向と直角方向に延在する第２の横架材においても、前記貫通ボルトで固着された前記第１金物と前記第２金物が、前記柱を挟んで貫通ボルトにより前記第３金物と前記第４金物にそれぞれ固着されていることを特徴とする請求項７に記載の木材の接合構造。
11. 前記第３金物は前記第１金物と同一形状である、または前記第４金物は前記第２金物と同一形状である、または前記第２金物は前記第１金物と同一形状である、ことの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１０に記載の木材の接合構造。
    

Images