JP7296628B2 - ビルトインコンロ - Google Patents

Description

本発明はビルトインコンロに関する。

グリル庫を備え、キッチンのキャビネットに設けられた開口に上方から落とし込まれて設置されるビルトインコンロが知られている（例えば、特許文献１参照）。グリル庫の後方部には、グリル庫内で生成される燃焼排気を外部に排出するグリル排気部が設けられる。グリル排気部は、グリル庫の後部から後方に対して斜め上方へ向けて筒状に延び、上部に横長のグリル排気口が形成される。グリル排気口は、天板の後部に設けられる排気口内に配置される。

ビルトインコンロが設置されたキャビネットの下部に、オーブンが設置される場合がある。オーブンの上部後方部には、オーブン内で生成される燃焼排気を外部に排出するオーブン排気部が設けられる。オーブン排気部は、オーブンの上部から上方へ向けて筒状に延び、上部に横長のオーブン排気口が設けられる。ビルトインコンロは筐体の後板の一部が外されることで、後板に開口部が形成される。オーブン排気部は開口部から筐体内に挿入されて、グリル排気部の後側で上方へ延びる。オーブン排気口は、グリル排気口の後方において、天板の排気口内に配置される。天板上から見たとき、グリル排気口は排気口内で前寄りに位置し、その後側で、オーブン排気口は排気口内で後寄りに位置する。

特開２１０９－５４１５号公報

キャビネットにオーブンが設置されない場合、排気口内にオーブン排気口は配置されないが、この場合においてもグリル排気口は排気口内の前寄りに位置する。天板上において排気口の前方にはコンロバーナが配置されており、排熱効率を考慮した場合、オーブンとは併設しないのであれば、グリル排気口とコンロバーナとを熱的に遠ざけたいという要望があった。

本発明の目的は、天板の排気口とグリル排気口との位置関係を、オーブンとの併設の可不可に応じて最適化できるビルトインコンロを提供することである。

本発明の請求項１に係る発明のビルトインコンロは、上部が開口する筐体と、前記筐体内で左右方向中央寄りに設けられるグリル庫と、前記グリル庫の後方部に設けられ、上方へ延びる筒状を呈するグリル排気筒と、前記グリル排気筒に接続する排気口が形成され、前記筐体の開口を閉塞するように前記筐体の上部に固定される天板とを備え、キッチンのキャビネットに設けられた開口に上方から落とし込まれて設置されるビルトインコンロにおいて、前記グリル排気筒は、前記グリル庫の後部に固定され、前記グリル庫から流れる燃焼排気を受け入れる受入部と、一端側が前記受入部に連結し、他端側の開口部であるグリル排気口が前記天板の前記排気口内に配置され、前記排気口を介し、前記受入部を流れた燃焼排気を前記筐体の外部に排出する排出部とを有し、前記グリル排気筒は、前記排出部の一の形態であり、前記受入部に連結した場合に、前記受入部との連結位置から前記グリル排気口へ向けて、上方斜め後方に延びる第一排出部と、前記排出部の他の形態であり、前記受入部に連結した場合に、前記受入部との連結位置から前記グリル排気口へ向けて上方斜め後方に延び、且つ前記グリル排気口が、前記筐体の前後方向において、前記第一排出部の前記グリル排気口の位置よりも後方側の位置する第二排出部とを相互に差し替えて、前記受入部と連結可能に構成され、且つ、前記天板は、前記グリル排気筒の前記排出部として前記第一排出部が使用された場合に、前記グリル排気口を前記排気口内で前方寄りの位置に配置可能な位置に前記排気口が形成された第一天板であり、前記グリル排気筒の前記排出部として前記第二排出部が使用された場合に、前記グリル排気口を前記排気口内で前後方向の中央よりの位置に配置可能な位置に前記排気口が形成された第二天板と差し替え可能に構成されたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る発明のビルトインコンロは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記グリル庫から外部への炎の溢れを防止するフレームトラップユニットと、前記グリル排気筒の前記受入部の上端部であって、前記排出部との連結部分に、前記フレームトラップユニットを配置する配置部とを備え、前記排出部は、前記配置部に前記フレームトラップユニットを配置した状態で、前記受入部と連結することで、前記受入部との間に前記フレームトラップユニットを保持することを特徴とする。

本発明の請求項１に係る発明のビルトインコンロによれば、キャビネットにおいてビルトインコンロの下方側に、例えばオーブンを設置した場合、オーブン内で生成される燃焼排気を外部に排出するためのオーブン排気筒が設けられる。オーブンの上方にはビルトインコンロがあるため、オーブン排気筒は、ビルトインコンロの天板の排気口を共用して燃焼排気を外部に排出する必要がある。オーブンとの併設が可能なタイプのビルトインコンロを製造する場合、グリル排気筒の排出部として、第一排出部を用いることができる。第一排出部のグリル排気口が、例えば天板の排気口内で前方寄りに位置するように天板に排気口を設ければ、オーブン排気筒の開口部であるオーブン排気口を、天板の排気口内でグリル排気口の後方側に配置することができる。よって第一排出部を用いれば、グリル排気口とオーブン排気口を共に天板の排気口内に配置することができる。一方、オーブンとは併設しないタイプのビルトインコンロを製造する場合、グリル排気筒の排出部として、第一排出部に差し替えて受入部に連結可能な第二排出部を用いることができる。第二排出部のグリル排気口は、第一排出部のグリル排気口の位置よりも後方側に位置する。すなわち、第二排出部のグリル排気口は、天板の排気口内で、第一排出部のグリル排気口が配置される場合の位置よりも後方側に配置される。よって、第二排出部のグリル排気口は、天板の排気口内で少なくとも前方寄りには位置しないので、天板上において排気口の前方に位置するコンロバーナからグリル排気口を後方へ遠ざけて配置することができる。これにより、グリル庫からの燃焼排気が排気口の少なくとも前方寄りの位置に偏って排出されないので、天板において排気口の前側縁部付近の温度上昇を抑制することができる。また、オーブンとの併設が可能なタイプのビルトインコンロと、オーブンとは併設しないタイプのビルトインコンロとの双方を提供する場合に、第一排出部と第二排出部とを相互に差し換えるだけで、他の部品を共通化して製造することができるので、製造コストおよび管理コストの上昇を抑えることができる。

また、オーブンとの併設が可能なタイプのビルトインコンロを製造する場合、第一天板を用いることで、第一排出部のグリル排気口を排気口内で前方寄りに配置でき、オーブン排気口をグリル排気口の後方側に配置し、グリル排気口と共に排気口内に配置することができる。一方、オーブンとは併設しないタイプのビルトインコンロを製造する場合、第二天板を用いることで、第二排出部のグリル排気口を排気口内で中央寄りに配置することができるので、天板上において排気口の前方に位置するコンロバーナからグリル排気口を後方へ遠ざけて配置することができる。また、第二天板は、排気口の形成位置にオーブン排気口による制約がないので、第二排出部のグリル排気口の位置と共に、排気口の形成位置を、天板上に露出されるコンロバーナとの位置関係に応じた最適な位置に設定することができる。故にコンロバーナと排気口との位置関係において、熱的な面だけでなく、見栄えの面においても最適な位置関係を確保できるビルトインコンロを提供することができる。

請求項２に係る発明のビルトインコンロによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、受入部の配置部に配置したフレームトラップユニットを排出部との間に保持することで、フレームトラップユニットの脱落を防止することができる。また、排出部を取り外すだけで配置部に配置しただけのフレームトラップユニットを受入部から取り外すことができるので、製造時やメンテナンス時に、フレームトラップユニットの組み付けや交換等を容易に行うことができる。

なお、本発明は、請求項１または２の発明特定事項を任意に組み合わせてもよい。

コンロ１の斜視図である。 排気口カバー７Ａを外したコンロ１の平面図である。 筐体２とグリル排気筒７０の斜視図である。 天板３とグリル排気筒７０の分解斜視図である。 キャビネットにコンロ１とオーブン５０を併設した様子を示す図である。 コンロ１０１の斜視図である。 排気口カバー１０７Ａを外したコンロ１０１の平面図である。 筐体２とグリル排気筒１７０の斜視図である。 天板１０３とグリル排気筒１７０の分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載される装置の構造は、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

図１～図３を参照し、コンロ１の構造を説明する。コンロ１は、ビルトインコンロである。コンロ１は、筐体２、天板３を備える。筐体２は、上部が開口し、該開口部分に天板３が固定される。天板３の上面左側には左バーナ４、上面右側には右バーナ５、中央奥側には奥バーナ６、上面後側には排気口７が夫々設けられる。排気口７は左右方向に長く延びる略矩形状で、左側は左バーナ４の位置よりも天板３の左端部寄りの位置まで開口し、右側は右バーナ５の位置よりも天板３の右端部寄りの位置まで開口する。排気口７には排気口カバー７Ａが嵌め込まれる。排気口カバー７Ａは格子状に形成され、排気を導出する。

筐体２前面の中央部には、グリル扉８が手前側に引き出し可能に設けられる。グリル扉８は、筐体２内部に設けられるグリル庫１０（図３参照）の前側の開口を開閉する。グリル庫１０内には、グリルバーナ（図示略）が設けられる。グリル庫１０の後部にはグリル排気筒７０（図３参照）が設けられ、排気口７に接続する。グリル庫１０からの燃焼排気は、グリル排気筒７０を介して排気口７から外部に排出される。

グリル扉８の左側には、左フロントパネル１５が設けられる。左フロントパネル１５には、操作ボタン１１，１２が左右に並んで設けられる。操作ボタン１１，１２は、夫々、左バーナ４，奥バーナ６の点火、消火および対応するバーナへのガス供給量の調整を行う場合に操作される。グリル扉８の右側には、右フロントパネル１６が設けられる。右フロントパネル１６には、操作ボタン１３，１４が左右に並んで設けられる。操作ボタン１３，１４は、夫々、グリルバーナ，右バーナ５の点火、消火および対応するバーナへのガス供給量の調整を行う場合に操作される。また、筐体２内には、点滅装置、制御装置等の各種部品が収容される。

図３，図４を参照し、グリル庫１０からの燃焼排気を排気口７から排熱するための構成について説明する。グリル庫１０は、筐体２内で左右方向の中央寄りの位置に設けられる。グリル庫１０の後方部には、筒状を呈し、上方斜め後方へ延びるグリル排気筒７０が設けられる。グリル排気筒７０は下部を構成する受入部８０と、上部を構成する排出部９０とを有する。受入部８０は左右方向に長い矩形の筒状を呈し、下部が上方へ延び、上部が屈曲して上方斜め後方へ延びる。受入部８０は、下面から下部前面にかけて開口し、開口部分をグリル庫１０の後部に接続した状態で、グリル庫１０にネジ（図示略）で固定される。受入部８０は、グリル庫１０から流れる燃焼排気を受け入れる。

受入部８０の上部は、上方斜め後方へ向けて開口する。受入部８０の上部開口部分の内側は、フレームトラップユニット８５を配置する配置部８１として機能する。配置部８１には、フレームトラップユニット８５の受入部８０内への落ち込みを防止するため、後面を内向きに突出させ、左右方向に長く延びる係止部８２が形成される。フレームトラップユニット８５は、左右方向に延びる板状の金属製網状体の前端部と後端部とを上下方向に屈曲させた、略Ｕ字溝状を呈する２つの略同一形状のフレームトラップ８６，８７を上下に反転させて組み合わせ、左右方向に延びる矩形の筒網状に構成したものである。フレームトラップユニット８５は、万が一、グリル庫１０内に投入された被調理物の油分等に引火した場合に、グリル排気筒７０を介して排気口７から外部に火炎が溢れ出るのを防止する。

受入部８０の上部開口部分の外側は、排出部９０を固定する固定部８３として機能する。固定部８３には、排出部９０の下部後面を係止するため、後面を外向きに突出させた２つの係合部８４が形成される。排出部９０は、左右方向に長い矩形の筒状を呈する。排出部９０の下部開口部分の内側は連結部９１である。排出部９０は、連結部９１の後面を受入部８０の係合部８４に係合しつつ、連結部９１を固定部８３に嵌め込んで、前面を固定部８３にネジ止めすることで、受入部８０と連結する。排出部９０は、連結部９１においてフレームトラップユニット８５を押さえ、受入部８０の配置部８１にフレームトラップユニット８５を保持する。

受入部８０に連結した排出部９０は、上方斜め後方へ向けて前後方向に狭窄しながら延びる。排出部９０の上部開口部分であるグリル排気口９５は、左右方向に細長く延びる。筐体２に天板３が固定されたとき、グリル排気口９５は、排気口７内に配置される。排気口７内において、グリル排気口９５は、排気口７の前側の縁部寄り且つ左右中央寄りに位置する（図２参照）。すなわち平面視で、排気口７の縁部とグリル排気口９５との間には、グリル排気口９５の後側に、前側よりも大きな間隙が設けられる。

このように、排気口７内でグリル排気口９５を前寄りに配置することで、コンロ１は、キッチンにおいて、オーブン５０との併設が可能な仕様のビルトインコンロとして生産される。例えば図５に示すように、オーブン５０は、上部にコンロ１が設置されたキャビネットの下部に設置することができる。コンロ１は、排気口７を介してオーブン５０から排出される燃焼排気を外部に排出することが可能な構成を有する。

オーブン５０は略立方体形状の筐体５０Ａを有し、オーブン５０内で生成される燃焼排気を排出するためのオーブン排気筒５１が筐体５０Ａの上面後部に設けられる。オーブン排気筒５１は上方へ延びる略矩形の筒状で、上部開口部分であるオーブン排気口５５は、左右方向に細長く延びる。オーブン排気筒５１の周囲には、冷却用の空気が流通する冷却筒５２が設けられる。冷却筒５２はオーブン排気筒５１の周囲を囲い、オーブン排気筒５１と共に上方へ延びる。冷却筒５２の上部開口部分である冷却開口５３は、オーブン排気口５５を内側に配置し、排気口７の後側の縁部寄りに配置され、グリル排気口９５の後側に位置する。

冷却筒５２とオーブン排気筒５１を排気口７へ導くため、オーブン５０を併設する場合、コンロ１の筐体２には、後壁の一部を取り外した開口部２Ａが設けられる。コンロ１の下方に位置するオーブン５０から延びる冷却筒５２とオーブン排気筒５１とは、開口部２Ａを介して筐体２内に進入し、冷却開口５３とグリル排気口９５とを排気口７内に配置する。これにより、コンロ１は、排気口７の前側部分に配置されるグリル排気口９５からグリル庫１０内で生成される燃焼排気を排出し、排気口７の後側部分に配置されるオーブン排気口５５からオーブン５０で生成される燃焼排気を排出することができる。グリル排気筒７０とオーブン排気筒５１との間に設けられる冷却筒５２は、空気が流通することで、グリル排気筒７０とオーブン排気筒５１との双方から排出される燃焼排気による筐体２内の温度上昇を抑えることができる。

次に、図６～図９を参照し、コンロ１０１の構造を説明する。コンロ１０１は、天板１０３、排気口カバー１０７Ａ、およびグリル排気筒１７０の排出部１９０を除く他の部分の構成を、コンロ１と共通の構成とするビルトインコンロである。よって、コンロバーナ、筐体２、グリル庫１０等、コンロ１と共通の構成部分についての説明は省略する。

天板１０３の上面後側には、排気口１０７が設けられる。排気口１０７は左右方向に延びる長円形状で、左側は左バーナ４の位置付近まで開口し、右側は右バーナ５の位置付近まで開口する。排気口１０７は、コンロ１の排気口７よりも左右方向の開口幅が小さい。排気口１０７の左右方向の開口幅は、グリル排気筒１７０のグリル排気口１９５（後述）の左右方向の長さよりも僅かに大きく形成される。また、前後方向における排気口１０７の形成位置は、コンロ１の排気口７よりも後方にある。排気口１０７には排気口カバー１０７Ａが嵌め込まれる。排気口カバー１０７Ａは格子状に形成され、排気を導出する。

筐体２内において、グリル庫１０の後方部には、筒状を呈し、上方斜め後方へ延びるグリル排気筒１７０が設けられる。グリル排気筒１７０は、下部を構成する受入部８０と、上部を構成する排出部１９０とを有する。受入部８０は、コンロ１の受入部８０と同一構成の筒状を呈し、上部が上方斜め後方へ向けて開口する。受入部８０の上部開口部分の内側はフレームトラップユニット８５の配置部８１として機能し、外側は、排出部１９０を固定する固定部８３として機能する。

排出部１９０は、左右方向に長い矩形の筒状を呈する。排出部１９０の下部開口部分の内側は連結部１９１である。排出部１９０は、連結部１９１の後面を受入部８０の係合部８４に係合しつつ、連結部１９１を固定部８３に嵌め込んで、前面を固定部８３にネジ止めすることで、受入部８０と連結する。排出部１９０は、連結部１９１においてフレームトラップユニット８５を押さえ、受入部８０の配置部８１にフレームトラップユニット８５を保持する。

受入部８０に連結した排出部１９０は、上方斜め後方へ向けて前後方向に狭窄しながら延びる。排出部１９０の上部開口部分であるグリル排気口１９５は、左右方向に細長く延びる。筐体２に天板１０３が固定されたとき、グリル排気口１９５は、排気口１０７内に配置される。排気口１０７内において、グリル排気口１９５は、排気口１０７の前後方向および左右方向において、略中央に位置する（図７参照）。前述したように、排気口１０７はコンロ１の排気口７よりも後方に設けられる。故に排出部１９０は、コンロ１の排出部９０と比べて緩やかに、上方斜め後方へ向けて延びる。排出部１９０は、排出部９０よりも前後方向に長く、上下方向および左右方向には同じ長さに形成される。よってコンロ１０１は、天板１０３上において排気口１０７の前方に位置する奥バーナ６から、グリル排気口１９５を後方へ遠ざけて配置できる。また、グリル庫１０からの燃焼排気が排気口１０７の少なくとも前方寄りの位置に偏って排出されない。よってコンロ１０１、天板１０３において排気口１０７の前側縁部付近の温度上昇を抑制することができる。さらに、オーブン５０とは併設しないので、排気口１０７の形成位置にオーブン排気口５５による制約がない。よってコンロ１０１は、左バーナ４、右バーナ５および奥バーナ６との位置関係に応じた最適な位置に排気口１０７を形成し、コンロ１０１全体の見栄えを良くすることができる。

このような構成のコンロ１０１は、キッチンにおいてオーブン５０とは併設せず、単独で設置されるビルトインコンロとして生産される。コンロ１の天板３、排気口カバー７Ａ、排出部９０の代わりに、天板１０３、排気口カバー１０７Ａ、排出部１９０を用いることでコンロ１０１を作製でき、他の部品を共通化できる。故に、コンロ１およびコンロ１０１の生産コストを低減でき、また、製造に必要な部品および補修用性能部品を保有するための管理コストを抑制することができる。

以上説明したように、キャビネットにおいてコンロ１の下方側に、例えばオーブン５０を設置した場合、オーブン５０内で生成される燃焼排気を外部に排出するためのオーブン排気筒５１が設けられる。オーブン５０の上方にはコンロ１があるため、オーブン排気筒５１は、コンロ１の天板３の排気口７を共用して燃焼排気を外部に排出する必要がある。オーブン５０との併設が可能なタイプのコンロ１を製造する場合、グリル排気筒７０の排出部として、排出部９０を用いることができる。排出部９０のグリル排気口９５が、例えば天板３の排気口７内で前方寄りに位置するように天板３に排気口７を設ければ、オーブン排気筒５１の開口部であるオーブン排気口５５を、天板３の排気口７内でグリル排気口９５の後方側に配置することができる。よって排出部９０を用いれば、グリル排気口９５とオーブン排気口５５を共に天板３の排気口７内に配置することができる。一方、オーブン５０とは併設しないタイプのコンロ１０１を製造する場合、グリル排気筒１７０の排出部として、排出部９０に差し替えて受入部８０に連結可能な排出部１９０を用いることができる。排出部１９０のグリル排気口１９５は、排出部９０のグリル排気口９５の位置よりも後方側に位置する。すなわち、排出部１９０のグリル排気口１９５は、天板１０３の排気口１０７内で、コンロ１の排出部９０のグリル排気口９５が配置される場合の位置よりも後方側に配置される。よって、排出部１９０のグリル排気口１９５は、天板１０３の排気口１０７内で少なくとも前方寄りには位置しないので、天板１０３上において排気口１０７の前方に位置する奥バーナ６からグリル排気口１９５を後方へ遠ざけて配置することができる。これにより、グリル庫１０からの燃焼排気が排気口１０７の少なくとも前方寄りの位置に偏って排出されないので、天板１０３において排気口１０７の前側縁部付近の温度上昇を抑制することができる。また、オーブン５０との併設が可能なタイプのコンロ１と、オーブン５０とは併設しないタイプのコンロ１０１との双方を提供する場合に、排出部９０と排出部１９０とを相互に差し換えるだけで、他の部品を共通化して製造することができるので、製造コストおよび管理コストの上昇を抑えることができる。

オーブン５０との併設が可能なタイプのコンロ１を製造する場合、天板３を用いることで、排出部９０のグリル排気口９５を排気口７内で前方寄りに配置でき、オーブン排気口５５をグリル排気口９５の後方側に配置し、グリル排気口９５と共に排気口７内に配置することができる。一方、オーブン５０とは併設しないタイプのコンロ１０１を製造する場合、天板１０３を用いることで、排出部１９０のグリル排気口１９５を排気口１０７内で中央寄りに配置することができるので、天板１０３上において排気口１０７の前方に位置する奥バーナ６からグリル排気口１９５を後方へ遠ざけて配置することができる。また、天板１０３は、排気口１０７の形成位置にオーブン排気口５５による制約がないので、排出部１９０のグリル排気口１９５の位置と共に、排気口１０７の形成位置を、天板１０３上に露出されるコンロバーナとの位置関係に応じた最適な位置に設定することができる。故にコンロバーナと排気口１０７との位置関係において、熱的な面だけでなく、見栄えの面においても最適な位置関係を確保できるコンロ１０１を提供することができる。

受入部８０の配置部８１に配置したフレームトラップユニット８５を排出部９０，１９０との間に保持することで、フレームトラップユニット８５の脱落を防止することができる。また、排出部９０，１９０を取り外すだけで配置部８１に配置しただけのフレームトラップユニット８５を受入部８０から取り外すことができるので、製造時やメンテナンス時に、フレームトラップユニット８５の組み付けや交換等を容易に行うことができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。コンロ１とコンロ１０１は、天板３を共用してもよい。この場合、グリル排気筒１７０の排出部１９０は、天板３の排気口７の前後方向および左右方向において略中央に、グリル排気口１９５が配置されるようにすればよい。グリル排気筒７０は、受入部８０と排出部９０とが一体に形成された筒状体であってもよい。同様に、グリル排気筒１７０は、受入部８０と排出部１９０とが一体に形成された筒状体であってもよい。なお、この場合、フレームトラップユニット８５は、グリル排気筒７０，１７０の中間部分に、例えば、差し込んで配置され、且つ固定されるようにしてもよい。

上記説明において、コンロ１，１０１が本発明の「ビルトインコンロ」の一例である。
排出部９０が本発明の「第一排出部」の一例であり、排出部１９０が本発明の「第二排出部」の一例である。天板３が本発明の「第一天板」の一例であり、天板１０３が本発明の「第二天板」の一例である。

１ コンロ
２ 筐体
３，１０３ 天板
７，１０７ 排気口
１０ グリル庫
７０，１７０ グリル排気筒
８０ 受入部
８１ 配置部
８５ フレームトラップユニット
９０，１９０ 排出部
９５，１９５ グリル排気口

Claims (2)

1. 上部が開口する筐体と、
   前記筐体内で左右方向中央寄りに設けられるグリル庫と、
   前記グリル庫の後方部に設けられ、上方へ延びる筒状を呈するグリル排気筒と、
   前記グリル排気筒に接続する排気口が形成され、前記筐体の開口を閉塞するように前記筐体の上部に固定される天板と
   を備え、キッチンのキャビネットに設けられた開口に上方から落とし込まれて設置されるビルトインコンロにおいて、
   前記グリル排気筒は、
   前記グリル庫の後部に固定され、前記グリル庫から流れる燃焼排気を受け入れる受入部と、
   一端側が前記受入部に連結し、他端側の開口部であるグリル排気口が前記天板の前記排気口内に配置され、前記排気口を介し、前記受入部を流れた燃焼排気を前記筐体の外部に排出する排出部と
   を有し、
   前記グリル排気筒は、
   前記排出部の一の形態であり、前記受入部に連結した場合に、前記受入部との連結位置から前記グリル排気口へ向けて、上方斜め後方に延びる第一排出部と、
   前記排出部の他の形態であり、前記受入部に連結した場合に、前記受入部との連結位置から前記グリル排気口へ向けて上方斜め後方に延び、且つ前記グリル排気口が、前記筐体の前後方向において、前記第一排出部の前記グリル排気口の位置よりも後方側の位置する第二排出部と
   を相互に差し替えて、前記受入部と連結可能に構成され、
   且つ、
   前記天板は、
   前記グリル排気筒の前記排出部として前記第一排出部が使用された場合に、前記グリル排気口を前記排気口内で前方寄りの位置に配置可能な位置に前記排気口が形成された第一天板であり、
   前記グリル排気筒の前記排出部として前記第二排出部が使用された場合に、前記グリル排気口を前記排気口内で前後方向の中央よりの位置に配置可能な位置に前記排気口が形成された第二天板と差し替え可能に構成されたこと
   を特徴とするビルトインコンロ。
2. 前記グリル庫から外部への炎の溢れを防止するフレームトラップユニットと、
   前記グリル排気筒の前記受入部の上端部であって、前記排出部との連結部分に、前記フレームトラップユニットを配置する配置部と
   を備え、
   前記排出部は、前記配置部に前記フレームトラップユニットを配置した状態で、前記受入部と連結することで、前記受入部との間に前記フレームトラップユニットを保持すること
   を特徴とする請求項１に記載のビルトインコンロ。

Images