JP7282440B2 - フォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法 - Google Patents

フォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法 Download PDF

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Description

本発明はマイクロナノ加工の技術分野に関し、具体的には、フォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップに関する。
本願は、２０２０年７月２３日に中国特許庁に提出された、出願番号が第２０２０１０７１７９８１．７号であり、出願の名称が「フォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全内容が引用により本願に組み込まれている。
マイクロナノ加工の技術分野では、ほとんどの加工プロセス、例えば、剥離プロセスはいずれも特殊のフォトレジスト構造を製造することによって実現する必要がある。
剥離プロセスを例とすると、従来技術では、常に以下の問題が存在している。第１に、堆積材料の側壁がフォトレジストの側壁に付着しやすく、パターン化堆積層の形態が比較的悪いことを引き起こす。第２に、フォトレジストのパターン化過程では、現像液は基板材料との反応がようになり、基板材料に対して腐食をもたらす。
第１の問題について、通常、アンダーカットを含むフォトレジスト構造を製造することを採用して解決できるが、アンダーカットを含むフォトレジスト構造によって、堆積材料の底部に横方向拡散が生じやすく、パターン化堆積層の実際のサイズが定義されるサイズと一致しないことを引き起こす。
第２の問題について、従来の技術的手段では、基板材料との反応が発生しない現像液を使用するフォトレジストを選択することによってしか解決できないが、これはプロセスの互換性を低下させてしまう。
本発明の出願は従来の方式の欠点に対して、フォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法を提供し、該方法を剥離プロセスに使用すると、効果が良好であり、且つ剥離後のパターン化堆積層のパターンサイズが定義されるパターンサイズと一致するように維持される。
一態様では、本願の実施例はフォトレジスト構造の作製方法を提供し、
基板上に第１フォトレジスト層を形成し、且つ第１ベークを行うステップと、
前記第１ベークを行った後の前記第１フォトレジスト層上に第２フォトレジスト層を形成し、且つ第２ベークを行うステップと、
前記第２ベークを行った後の前記第２フォトレジスト層に対して局所露光を行い、且つ第３ベークを行うステップであって、前記局所露光の時間長さは前記第２フォトレジスト層の十分な露光の時間長さ未満である、ステップと、
前記第３ベーク後の前記第２フォトレジスト層に対して現像及び定着を行い、部分的にパターン化された第２フォトレジスト層を獲得するステップであって、前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層は第１開口を含み、前記第１開口は前記局所露光された露光領域又は遮光領域に対応し、前記第１開口は第１部分及び前記第１部分の、前記基板に近い側に位置する第２部分を含み、前記第１部分の孔径は前記第２部分の孔径未満であり、且つ前記第１部分の前記基板上での正投影は前記第２部分の前記基板上での正投影内に位置する、ステップと、
前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層に対して全面露光を行い、且つ第４ベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得するステップと、
前記パターン化された第２フォトレジスト層をマスクとして、前記第１フォトレジスト層をエッチングし、パターン化された第１フォトレジスト層を取得するステップと、を含む。
選択可能に、基板上に第１フォトレジスト層を形成し、且つ第１ベークを行うステップは、基板上にスピンコーティング方式で第１フォトレジスト層を形成し、且つ前記第１フォトレジスト層を形成した後の前記基板を前記第１フォトレジスト層のソフトベーク温度でベークするステップであって、前記第１フォトレジスト層は前記第２フォトレジスト層の現像液との反応が発生しない、ステップを含む。
選択可能に、前記第１ベークを行った後の前記第１フォトレジスト層上に第２フォトレジスト層を形成し、且つ第２ベークを行うステップは、前記第１フォトレジスト層の前記基板から離れた側にスピンコーティング方式で第２フォトレジスト層を形成し、且つ前記第２フォトレジスト層のソフトベーク温度で第２ベークを行うステップを含む。
選択可能に、前記第２ベークを行った後の前記第２フォトレジスト層に対して局所露光を行い、且つ第３ベークを行うステップは、前記第２ベークを行った後の前記基板に対して局所露光を行い、且つ前記第２フォトレジスト層のプリベーク時間又は反転ベーク時間で第３ベークを行うステップを含む。
選択可能に、前記第３ベーク後の第２フォトレジスト層に対して現像及び定着を行うステップは、局所露光、及び第３ベーク後の前記第２フォトレジスト層に対して設定時間で現像を行い、さらに定着を行うステップであって、前記設定時間は前記第２フォトレジスト層の十分な露光条件下での現像時間よりも少なくとも１５ｓ長い、ステップを含む。
選択可能に、前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層に対して全面露光を行い、且つ第４ベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得する前記ステップは、前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層に対して全面露光を行い、且つ順に前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層のプリベーク温度及びハードベーク温度でベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得するステップを含む。
選択可能に、前記パターン化された第２フォトレジスト層をマスクとして、前記第１フォトレジスト層をエッチングするステップは、物理エッチング及び／又は反応エッチングの方法を採用し、前記パターン化された第２フォトレジスト層をマスクとして、前記第１フォトレジスト層をエッチングするステップを含む。
別の態様では、本願の実施例はパターン化堆積層の作製方法を提供し、前記方法は、
フォトレジスト構造を得るステップであって、前記フォトレジスト構造は以上の態様に記載のフォトレジスト構造の作製方法に基づいて作製される、ステップと、
前記パターン化された第２フォトレジスト上及び前記パターン化された第１フォトレジスト層に基づき露出した前記基板上に堆積層を形成するステップであって、前記堆積層の厚さは前記パターン化された第１フォトレジスト層の厚さと前記パターン化された第２フォトレジスト層の厚さとの和未満である、ステップと、
前記パターン化された第１フォトレジスト層及び前記パターン化された第２フォトレジスト層を除去し、パターン化された堆積層を取得するステップと、を含む。
別の態様では、本願の実施例は半導体チップの作製方法を提供し、前記半導体チップに含まれるパターン化堆積層は前記パターン化堆積層の作製方法により製造して獲得される。
別の態様では、本願の実施例は半導体チップを提供し、前記半導体チップに含まれるパターン化堆積層は前記パターン化堆積層の作製方法により製造して獲得される。
さらに別の態様では、本願の実施例はコンピュータ機器を提供し、
プロセッサと、通信インタフェースと、メモリと、通信バスとを含み、
前記プロセッサと、前記通信インタフェースと、前記メモリとは前記通信バスによって相互間の通信を完了し、前記通信インタフェースは通信モジュールのインタフェースであり、
前記メモリは、プログラムコードを記憶し、且つ前記プログラムコードを前記プロセッサに伝送することに用いられ、プロセッサは、メモリにおけるプログラムコードの命令を呼び出して以上の態様の方法を実行することに用いられる。
またさらに別の態様では、本願の実施例は記憶媒体を提供し、前記記憶媒体はコンピュータプログラムを記憶することに用いられ、前記コンピュータプログラムは以上の態様の方法を実行することに用いられる。
またさらに別の態様では、本願の実施例は命令を含むコンピュータプログラム製品を提供し、それはコンピュータ上で実行されるときに、前記コンピュータに以上の態様の方法を実行させる。
従来技術に比べて、本発明は以下の利点及び有益な効果を有する。
本願が提供するフォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法は、アンダー露光手段によって、単一種類のフォトレジストを使用し、単一の現像液を使用して１回の現像を行うだけでアンダーカットを含む第２フォトレジスト層を獲得でき、且つアンダーカットのサイズが現像時間によって制御できる。それにより、例えば従来の剥離プロセスで堆積材料がフォトレジスト構造の側壁に付着することによって引き起こされる剥離困難等の問題を回避し、第１フォトレジスト層を保護フォトレジスト層として採用することで、現像時、現像液による基板材料に対する腐食損傷を回避でき、且つ第１フォトレジスト層をエッチングすることによって、保護フォトレジスト層とする第１フォトレジスト層をパターン制限フォトレジスト層に変換し、材料堆積過程で堆積材料の底部に横方向拡散が発生することを効果的に防止することができ、形態が良好な堆積層を獲得する。同時に、第１フォトレジスト層及び第２フォトレジスト層は同一種類のフォトレジスト除去液との反応が発生可能なフォトレジストを選択して使用でき、１回の剥離を実現し、それにより剥離難度及び剥離コストを低減させる。
本願の付加的な態様及び利点は以下の記述に部分的に与えられ、これらは以下の記述から明らかになり、又は本願の実践によって把握される。
本願の上記及び／又は付加的な態様及び利点は、以下で図面と併せて実施例を記述することから明らかになり、理解されやすくなる。
関連技術におけるアンダーカットを含むフォトレジスト構造の断面模式図である。 本願の実施例が提供するフォトレジスト構造の作製方法のフロー模式図である。 図２に示すフォトレジスト構造の作製方法のプロセス模式図である。 本願の実施例が提供するパターン化堆積層の作製方法のフロー模式図である。 図４に示すパターン化堆積層の作製方法中のＳ２０７及びＳ２０８のプロセス模式図である。 本願の実施例が提供するエッチング前のフォトレジスト構造の上面模式図である。 本願の実施例が提供するエッチング後のフォトレジスト構造の上面模式図である。 本願の実施例が提供するエッチング後のフォトレジスト構造の電子走査型電子顕微鏡写真である。 本願の実施例が提供するエッチング後のフォトレジスト構造の局所上面模式図である。 本願の実施例が提供するパターン化堆積層の電子走査型電子顕微鏡写真である。
以下、本願を詳細に記述し、本願の実施例の例示は図面に示される。ここで同一又は類似の符号は終始同一又は類似の部材又は同一又は類似の機能を有する部材を示す。また、既知技術の詳細な記述は示される本願の特徴に対して不必要であれば、これは省略される。以下、図面を参照することによって記述される実施例は例示的なものであり、単に本願を解釈することに用いられ、本願に対する制限であると解釈することはできない。
当業者が理解できるように、別途定義しない限り、ここで使用されるすべての用語（技術用語及び科学用語を含む）は、本願が属する分野の普通の技術者の一般的な理解と同じ意味を有する。さらに理解すべきであるように、例えば、汎用辞書に定義されるそれらの用語は、従来技術のコンテキストにおける意味と一致する意味を有すると理解すべきであり、且つここでのように特に定義しない限り、理想的又は過度に正式な意味で解釈されない。
当業者が理解できるように、特に声明しない限り、ここで使用される単数形「一」、「１つ」、「上記」及び「該」は複数形も含んでもよい。さらに理解すべきであるように、本願の明細書で使用される語「含む」とは、上記特徴、整数、ステップ、操作、素子及び／又はユニットが存在することを指すが、１つ又は複数のほかの特徴、整数、ステップ、操作、素子、ユニット及び／又はそれらのグループが存在する又は追加されることを除外しない。
まず、本願に係るいくつかの名詞に対して紹介及び解釈を行う。
アンダーカット：英語「ｕｎｄｅｒｃｕｔ」の中国語訳であり、１種のフォトレジストの構造であり、フォトレジストの底部が頂部よりも広いことを指し、側壁が頂部から底部まで徐々に外へ拡張し、フォトレジストの断面が正台形を呈し、プロセス改良によって、「凸」字型等を呈することもある。
アンダー露光：フォトレジストに対する露光時間が該厚さ下でのフォトレジストの完全反応に必要な時間未満であることを指す。
全面露光：基板上のフォトレジストに対して全面露光を行う。
本願の発明者は、パターン化堆積層を取得する過程で堆積材料がフォトレジストの側壁に付着しやすいという問題が存在し、従って、関連技術ではアンダーカットを含むフォトレジスト構造を採用して堆積材料がフォトレジストの側壁に付着することを回避するが、アンダーカットを含むフォトレジスト構造によって堆積材料の底部に横方向拡散の問題が生じやすく、これらの問題がパターン化堆積層のサイズに影響を与え、それにより製造されたチップの性能を低下させることを考慮した。
具体的には、１種の関連技術は図１に示され、基板１上に第２フォトレジスト層３及び第１フォトレジスト層２を順に形成し、第１フォトレジスト層２及び第２フォトレジスト層３はアンダーカットを形成し、堆積層４がフォトレジストに付着することを回避することができるが、堆積層４の底部に横方向拡散が生じるようになり、最終的に取得した特定の形状を有する堆積層４の底部サイズが比較的大きく、予め設計した特定の形状を有する堆積層４のサイズと一致しないようになる。
本願が提供するフォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法は、関連技術の技術的問題を解決することを目的とする。
本願が提供する実施例はマイクロナノ加工の技術分野に係る各種の加工設備によって実施でき、該加工設備はマイクロナノ加工の技術分野におけるフォトレジスト構造の作製、パターン化堆積層の作製、及び半導体チップの作製に使用される必要がある各種の機能を実現できる。
該加工設備はフォトレジスト塗布装置、ステッパー（例えば、紫外線ステッパー等）、及びエッチング機器（例えば、Ｍａｒｃｈフォトレジスト除去装置等）を含んでもよい。
以下、具体的な実施例をもって本願の技術的手段及び本願の技術的手段がどのように上記技術的問題を解決するかに対して詳細な説明を行う。
本願の実施例はフォトレジスト構造の作製方法を提供し、該方法は上記加工設備によって実施でき、図２及び図３に示すように、以下のステップＳ１０１～Ｓ１０６を含む。
Ｓ１０１：基板１上に第１フォトレジスト層２を形成し、且つ第１ベークを行う。
具体的には、該ステップでは、基板１上にスピンコーティング方式で第１フォトレジスト層２を形成し、且つ第１フォトレジスト層２を形成した後の基板１を第１フォトレジスト層２のソフトベーク温度でベークし、ここで、第１フォトレジスト層２は第２フォトレジスト層３の現像液との反応が発生しない。これで、第１フォトレジスト層２は第２フォトレジスト層３を現像する過程で、基板１を保護する作用を発揮することができ、それにより現像液による基板１に対する腐食を防止する。さらに、提供される基板１はきれいであるべきであり、それにより基板１とその上に位置する膜層との間に良好な結合性能を有する。
Ｓ１０２：第１ベークを行った後の第１フォトレジスト層２上に第２フォトレジスト層３を形成し、且つ第２ベークを行う。
具体的には、該ステップでは、第１フォトレジスト層２の基板１から離れた側にスピンコーティング方式で第２フォトレジスト層３を形成し、且つ第２フォトレジスト層３のソフトベーク温度で第２ベークを行う。
Ｓ１０３：第２ベークを行った後の第２フォトレジスト層３に対して局所露光を行い、且つ第３ベークを行う。
ここで、局所露光の時間長さは第２フォトレジスト層３の十分な露光の時間長さ未満である。
具体的には、該ステップでは、第２ベークを行った後の第２フォトレジスト層３に対して局所露光を行い、且つ第２フォトレジスト層３のプリベーク時間又は反転ベーク時間で第３ベークを行う。図３に示すように、光学マスクＭを利用して局所露光を実現でき、第２フォトレジスト層３がネガ型フォトレジストを採用することを例とすると、該ステップでの露光時間長さが第２フォトレジスト層３の十分な露光の時間長さ未満であり、すなわち、アンダー露光方式を採用して第２フォトレジスト層３に対して露光を行うため、第２フォトレジスト層３中の基板１から比較的遠い部分に反応を発生させて性質を変化させ、第２フォトレジスト層３の反応済み部分３ａに転化するが、第２フォトレジスト層３中の基板１から比較的近い部分に反応が発生せず、すなわち、第２フォトレジスト層３中の未反応部分３ｂとなる。つまり、アンダー露光の方式によって、局所露光後の第２フォトレジスト層３は現像液で溶解可能な部分及び現像液で溶解不能な部分の２つの部分を有する。
Ｓ１０４：第３ベークを行った後の第２フォトレジスト層３に対して現像及び定着を行い、部分的にパターン化された第２フォトレジスト層３を獲得する。
部分的にパターン化された第２フォトレジスト層３は第１開口を含み、第１開口は局所露光された露光領域又は遮光領域に対応し、第１開口は第１部分３０１、及び第１部分３０１の、基板１に近い側に位置する第２部分３０２を含み、第１部分３０１の孔径は第２部分３０２の孔径未満であり、且つ第１部分３０１の基板１での正投影は第２部分３０２の基板１での正投影内に位置する。
具体的には、もし第２フォトレジスト層３がポジ型フォトレジストを採用するなら、第１開口はＳ１０３での局所露光された露光領域に対応する一方、もし第２フォトレジスト層３がネガ型フォトレジストを採用するなら、第１開口はＳ１０３での局所露光された遮光領域に対応する。
具体的には、該ステップでは、露光、及び第３ベーク後の第２フォトレジスト層３に対して設定時間で現像を行い、さらに定着を行い、設定時間は第２フォトレジスト層３の十分な露光条件下での現像時間よりも少なくとも１５ｓ長い。比較的長い時間の現像を利用して、第２フォトレジスト層３にアンダーカットを形成することができ、それにより堆積材料がフォトレジストの側壁と付着が発生することを防止する。そして、アンダーカットのサイズは現像時間を調整することによって制御可能である。
Ｓ１０５：部分的にパターン化された第２フォトレジスト層３に対して全面露光を行い、且つ第４ベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得する。
具体的には、該ステップでは、部分的にパターン化された第２フォトレジスト層３（このときに、第２フォトレジスト層３中の未反応部分３ｂはまだパターン化されていない）に対して全面露光を行い、且つ部分的にパターン化された第２フォトレジスト層３のプリベーク温度及びハードベーク温度で順にベークする。第２フォトレジスト層３に対して全面露光を行うことで、第２フォトレジスト層３中の未反応部分３ｂを光照射の条件下で反応させることができ、且つ第４ベークによって、パターン化された第２フォトレジスト層３の硬化を実現する。
第２フォトレジスト層３中の未反応部分３ｂは後続のエッチングプロセスで酸素ガス等のガスと反応が発生しやすくてサイズの変化が発生するが、反応済み部分３ａはエッチングプロセスにおけるガスと反応が発生しにくい。従って、部分的にパターン化された第２フォトレジスト層３に対して全面露光処理を行うことによって、未反応部分３ｂを十分に反応させて、十分に反応したパターン化された第２フォトレジスト層３′を獲得し、アンダーカット構造が予め設定したサイズを維持することを確保することができる。
Ｓ１０６：パターン化された第２フォトレジスト層３′をマスクとして、第１フォトレジスト層２をエッチングし、パターン化された第１フォトレジスト層２′を取得する。
具体的には、パターン化された第１フォトレジスト層２′は第２開口２０１を含み、第２開口２０１の孔径は第２部分３０２の孔径未満であり且つ第１部分３０１の孔径以上であり、第２開口２０１の基板１での正投影は第２部分３０２の基板１での正投影内に位置する。
具体的には、該ステップでは、物理エッチング又は反応エッチングの方法を採用し、パターン化された第２フォトレジスト層３′をマスクとして、第１フォトレジスト層２をエッチングする。ここで、取得したパターン化された第１フォトレジスト層２′をパターン制限フォトレジスト層とすることで、材料堆積過程で堆積材料の底部に横方向拡散が発生することを効果的に防止することができ、それにより実際のサイズが予め設定したサイズと一致するパターン化堆積層を獲得する。
上記実施例におけるフォトレジスト構造の作製方法により製造して獲得されたフォトレジスト構造は図８及び図９に示され、該フォトレジスト構造はパターン化された第１フォトレジスト層２及びパターン化された第２フォトレジスト層３′を含み、ここで、パターン化された第１フォトレジスト層２′をパターン制限層とすることで、堆積材料の底部の横方向拡散を防止し、パターン化された第２フォトレジスト層３′がアンダーカットを含むことで、堆積材料がフォトレジスト構造の側壁に付着することを防止する。
具体的には、図９に示すように、且つ図３及び図５と併せて、Ｄ１はパターン化された第１フォトレジスト層２′中の第２開口２０１のサイズ、すなわち、パターン制限層のサイズであり、Ｄ２はパターン化された第２フォトレジスト層３′中の第１開口の第２部分３０２のサイズ、すなわち、アンダーカットのサイズであり、Ｄ３はパターン化堆積層４′の定義されるサイズである。
具体的には、図８及び図９、更に図３に併せて参照されるうに、フォトレジスト構造は基板１上に位置するパターン化された第１フォトレジスト層２′及びパターン化された第２フォトレジスト層３′を含む。パターン化された第１フォトレジスト層２′は複数の第２開口２０１を含み、パターン化された第２フォトレジスト層３′は第２開口２０１に１対１で対応する第１開口を含む。第１開口は第１部分３０１及び第１部分３０１の、基板１に近い側に位置する第２部分３０２を含み、第１部分３０１の孔径は第２部分３０２の孔径未満であり、且つ第１部分３０１の基板１での正投影は第２部分３０２の基板１での正投影内に位置する。第２開口２０１の孔径は第２部分３０２の孔径未満であり且つ第１部分３０１の孔径以上であり、第２開口２０１の基板１での正投影は第２部分３０２の基板１での正投影内に位置する。該フォトレジスト構造は、材料堆積過程で堆積材料の底部に横方向拡散が発生することを効果的に防止することができ、それにより実際のサイズが予め設定したサイズと一致するパターン化堆積層を獲得するだけでなく、そして堆積材料がフォトレジストの側壁と付着が発生することを防止することができ、それにより表面形態が比較的良いパターン化堆積層を取得する。
理解しやすくするために、下記実施例はフォトレジスト構造の具体的な作製方法を提供し、最終的に獲得したフォトレジスト構造は図７に示され、図３に参照されるように、該具体的な実施例は以下のステップ１～ステップ６を含む。
ステップ１：きれいに洗浄されたアルミニウム基板をｓｐｉｎ－ｃｏａｔｉｎｇ式フォトレジスト塗布装置に置き、ピペットを用いてポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）フォトレジスト、すなわち、アクリルフォトレジストを吸引し、アルミニウム基板の中心に滴下させ、まず３００ｒｐｍ～８００ｒｐｍの回転数で１ｓ～５ｓ運転し、さらに１０００ｒｐｍ～６０００ｒｐｍの回転数で３０ｓ～６０ｓ運転し、第１フォトレジスト層２を取得し、その後、フォトレジスト塗布後のアルミニウム基板を加熱板上に置き、ＰＭＭＡフォトレジストのソフトベーク温度（１８０℃）で１２０ｓベークする。
ステップ２：ステップ１を行った後のアルミニウム基板をｓｐｉｎ－ｃｏａｔｉｎｇ式フォトレジスト塗布装置に置き、ピペットを用いてネガ型フォトレジストを吸引し、アルミニウム基板の中心に滴下させ、まず３００ｒｐｍ～５００ｒｐｍの回転数で１ｓ～５ｓ運転し、さらに５００ｒｐｍ～６０００ｒｐｍの回転数で３０ｓ～６０ｓ運転し、第２フォトレジスト層３を形成し、その後、フォトレジスト塗布後のアルミニウム基板を加熱板上に置き、該種類のネガ型フォトレジストのソフトベーク温度、例えば９０℃～１１５℃の範囲内のある温度で、所定時間、例えば３０ｓ～１２０ｓベークする。
ステップ３：紫外線ステッパーを使用して、２層のフォトレジストをスピンコーティングしたアルミニウム基板に対してアンダー露光を行い、アンダー露光の時間はステップ２の操作下で獲得された対応する厚さのネガ型フォトレジストの十分な露光時間未満であり、例えば５ｕｍ厚さのネガ型フォトレジストの十分な露光時間は２．５ｓであり、アンダー露光の時間は１．２ｓであり、その後、アンダー露光後の基板をホットプレート上に置き、所定温度で所定時間プリベークし、例えば１１０℃で９０ｓベークする。
ステップ４：ステップ３を行った後のアルミニウム基板をネガ型フォトレジストの現像液中に置き、例えば濃度２．３８％のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）溶液で現像し、現像時間は十分な現像時間よりも少なくとも１５ｓ長いことを満たし、例えば、表示時間は８０ｓ～１５０ｓであり、その後、基板を脱イオン水中に置き、３０ｓ～１８０ｓ定着する。本過程では、ＰＭＭＡがＴＭＡＨと反応しないことで、アルミニウム基板がアルカリ性のＴＭＡＨ溶液に接触しないように保護することができ、それによりアルミニウム基板がアルカリ性のＴＭＡＨ溶液による腐食を受けることを防止する。図６に示すように、エッチングステップ（ステップ５）の前、各定義されるパターン中にいずれも保護フォトレジスト層とする第１フォトレジスト層２（ＰＭＭＡフォトレジスト）を有する。
ステップ５：紫外線ステッパーを使用して、ステップ４を行った後のアルミニウム基板に対して全面露光を行い、露光時間は例えば３０ｓ～１８０ｓであり、その後、アルミニウム基板をホットプレート上に置き、第２フォトレジスト層３が採用するネガ型フォトレジストのプリベーク及びポストベーク温度で前後してベークし、例えば、まず１１０℃で９０ｓベークし、さらに１１０℃で６０ｓベークする。
ステップ６：ステップ５を行った後のアルミニウム基板をエッチング機器、例えば、Ｍａｒｃｈフォトレジスト除去装置に置き、電力が３００Ｗ、及び酸素ガス環境下で３ｍｉｎエッチングし、獲得したフォトレジスト構造は図８に示され、該フォトレジスト構造はパターン化された第１フォトレジスト層２′及びパターン化された第２フォトレジスト層３′を含み、該フォトレジスト構造では、パターン化された第１フォトレジスト層２′はパターン制限層であり、パターン化された第２フォトレジスト層３′はアンダーカットを含む。図７に示すように、各定義されるパターン中の第１フォトレジスト層２（ＰＭＭＡフォトレジスト）は定義されるパターンサイズ内に完全にエッチングされる。
上記の具体的な実施例はネガ型フォトレジスト及びＰＭＭＡフォトレジストに基づくフォトレジスト構造の作製方法を展示している。具体的に実施するときに、ネガ型フォトレジストの厚さはフォトレジスト塗布の回転数を変更することによって変更でき、アンダーカットのサイズは露光現像時間を変更することによって変更でき、加工プロセスの異なるニーズに応じて、非常に高い柔軟性を有し、堆積、エッチング、及び剥離等のプロセスに適用される。
同一発明構想に基づき、本願の実施例はさらにパターン化堆積層の作製方法を提供し、該パターン化堆積層の作製方法は上記実施例におけるフォトレジスト構造の作製方法を含み、上記フォトレジスト構造の作製方法の実施例の有益な効果を有し、ここで贅言しない。
具体的には、図４に示すように、本実施例のパターン化堆積層の作製方法におけるＳ２０１～Ｓ２０６は、それぞれ上記フォトレジスト構造の作製方法の実施例におけるＳ１０１～Ｓ１０６に対応する。
具体的には、図４及び図５に示すように、本実施例のパターン化堆積層の作製方法はさらにステップＳ２０７～Ｓ２０８を含む。
Ｓ２０７：パターン化された第２フォトレジスト３′上及びパターン化された第１フォトレジスト層に基づき露出した基板１上に堆積層４を形成する。
堆積層４の厚さはパターン化された第１フォトレジスト層２′の厚さとパターン化された第２フォトレジスト層３′の厚さとの和未満である。
具体的には、パターン化された第１フォトレジスト層２′及びパターン化された第２フォトレジスト層３′の厚さを制御することによって、堆積層４の厚さをパターン化された第１フォトレジスト層２′の厚さとパターン化された第２フォトレジスト層３′の厚さとの和未満であるようにし、それによりパターン化された第２フォトレジスト３′上に位置する堆積層４と露出した基板１上に位置する堆積層４とを切断し、それによりフォトレジストを除去するだけで、パターン化された第２フォトレジスト３′上に位置する堆積層４をともに除去できる。
Ｓ２０８：パターン化された第１フォトレジスト層２′及びパターン化された第２フォトレジスト層３′を除去し、パターン化堆積層４′を取得する。
具体的には、堆積層４を形成した後の基板１をフォトレジスト除去剥離液中に置き、２０～８０℃の温度下で、パターン化された第１フォトレジスト層２′及びパターン化された第２フォトレジスト層３′を除去し、パターン化堆積層４′を獲得する。
図１０に示すように、本実施例が提供する作製方法により取得されるパターン化堆積層４′は表面が滑らかであり、良好な表面形態を有し、且つ横方向拡散が発生せず、予め設定したサイズと一致することができる。
具体的には、堆積層は金属堆積層であってもよく、例えば、堆積層はチップ中のソースドレイン電極、及びインジウム柱等であってもよく、堆積層は非金属堆積層であってもよく、例えば、堆積層は、２つの導電層のブリッジ接続を実現するために上記２つの導電層間に位置する非金属絶縁構造であってもよい。
本実施例が提供するパターン化堆積層の作製方法では、第１フォトレジスト層２及び第２フォトレジスト層３は同一種類のフォトレジスト除去液との反応が発生可能なフォトレジストを選択して使用でき、１回の剥離を実現し、それにより剥離難度及び剥離コストを低減させる。
同一発明構想に基づき、本願の実施例はさらに半導体チップの作製方法を提供し、該半導体チップの作製方法は、上記実施例におけるパターン化堆積層の作製方法を含み、上記パターン化堆積層の作製方法の有益な効果を有し、ここで贅言しない。
具体的には、本実施例が提供する半導体チップの作製方法はさらにダイシング、及びパッケージ等のステップを含み、本願のコア発明点は半導体チップのダイシング及びパッケージ等のプロセスに関しないため、ここで贅言しない。
同一発明構想に基づき、本願の実施例はさらに半導体チップを提供し、本実施例が提供する半導体チップに含まれるパターン化堆積層は上記実施例におけるパターン化堆積層の作製方法により製造して獲得され、上記パターン化堆積層の作製方法の有益な効果を有し、ここで贅言しない。
本願の実施例を応用することで、少なくとも以下の有益な効果を実現することができる。
本願が提供するフォトレジスト構造、パターン化堆積層及び半導体チップ並びにそれらの作製方法は、単一種類のフォトレジストを利用し、単一の現像液を使用して１回の現像を行うだけでアンダーカットを含む第２フォトレジスト層を獲得でき、且つアンダーカットのサイズが現像時間によって制御できる。それにより、例えば従来の剥離プロセスで堆積材料がフォトレジスト構造の側壁に付着することによって引き起こされる剥離困難等の問題を回避し、第１フォトレジスト層を保護フォトレジスト層として採用することで、現像時、現像液による基板材料に対する腐食損傷を回避でき、且つ第１フォトレジスト層をエッチングすることによって、保護フォトレジスト層とする第１フォトレジスト層をパターン制限フォトレジスト層に変換し、材料堆積過程で堆積材料の底部に横方向拡散が発生することを効果的に防止することができ、形態が良好な堆積層を獲得する。同時に、第１フォトレジスト層及び第２フォトレジスト層は同一種類のフォトレジスト除去液との反応が発生可能なフォトレジストを選択して使用でき、１回の剥離を実現し、それにより剥離難度及び剥離コストを低減させる。
また、本願の実施例はさらに記憶媒体を提供し、上記記憶媒体はコンピュータプログラムを記憶することに用いられ、上記コンピュータプログラムは上記実施例が提供する方法を実行することに用いられる。
本願の実施例はさらに命令を含むコンピュータプログラム製品を提供し、それはコンピュータ上で実行されるときに、コンピュータに上記実施例が提供する方法を実行させる。
当業者が理解できるように、本願で既に検討された各種の操作、方法、及びフローでのステップ、措置、及び手段は交替、変更、組み合わせ又は削除されてもよい。さらに、本願で既に検討された各種の操作、方法、及びフローでのほかのステップ、措置、及び手段も交替、変更、再並べ替え、分解、組み合わせ又は削除されてもよい。さらに、従来技術における本願に開示されている各種の操作、方法、及びフローでのステップ、措置、及び手段も交替、変更、再並べ替え、分解、組み合わせ又は削除されてもよい。
本願の記述では、理解される必要がある点として、用語「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、及び「外」等で指示される方位又は位置関係は図面に示されるものに基づく方位又は位置関係であり、単に本願を記述しやすくし及び記述を簡略化するためのものであり、指される装置又は素子が必ず特定の方位を有することと、特定の方位で構成及び操作されることとを指示又は暗示するためのものではなく、従って、本願に対する制限であると理解してはならない。
用語「第１」、及び「第２」は単に記述の目的に用いられ、相対的な重要性を指示又は暗示する、又は指示される技術的特徴の数を暗黙的に指し示すものであると理解してはならない。従って、「第１」、及び「第２」で限定される特徴は１つ又はより多くの該特徴を明示的又は暗黙的に含むことができる。本願の記述では、別途説明しない限り、「複数」の意味は２つ又は２つ以上である。
本願の記述では、説明する必要がある点として、別途明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、及び「接続」は広義に理解すべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体的な接続であってもよく、直接連結であってもよく、中間媒体を介する間接連結であってもよく、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本願での具体的な意味を理解できる。
本明細書の記述では、具体的な特徴、構造、材料又は特性は任意の１つ又は複数の実施例又は例示で適切な方式で結合できる。
理解すべきであるように、図面のフロー図中の各ステップは矢印の指示で順に表示されているが、これらのステップは必ずしも矢印で指示される順序で実行されない。本明細書に明確に説明されない限り、これらのステップの実行は厳密な順序に制限されず、それらはほかの順序で実行されてもよい。そして、図面のフロー図中の少なくとも一部のステップは複数のサブステップ又は複数の段階を含んでもよく、これらのサブステップ又は段階は必ずしも同一時点で実行されて完了するのではなく、異なる時点で実行されてもよく、その実行順序も必ずしも順に行うのではなく、ほかのステップ又はほかのステップのサブステップ又は段階の少なくとも一部分と交互に又は交替して実行されてもよい。
以上は単に本願の一部の実施形態であり、ただし、当業者にとって、本願の原理を逸脱しない前提下で、様々な改良及び修飾を行うことができ、これらの改良及び修飾も本願の特許発明の技術的範囲に属するとみなすべきである。
１ 基板
２ 第１フォトレジスト層
２′ パターン化された第１フォトレジスト層
２０１ 第２開口
３ 第２フォトレジスト層
３ａ 反応済み部分
３ｂ 未反応部分
３′ パターン化された第２フォトレジスト層
３０１ 第１部分
３０２ 第２部分
４ 堆積層
４′ パターン化堆積層
Ｍ 露光マスク

Claims (12)

  1. フォトレジスト構造の作製方法であって、前記方法は加工設備により実行され、
    基板上に第１フォトレジスト層を形成し、且つ第１ベークを行うステップと、
    前記第１ベークを行った後の前記第１フォトレジスト層上に第２フォトレジスト層を形成し、且つ第２ベークを行うステップと、
    前記第２ベークを行った後の前記第２フォトレジスト層に対して局所露光を行い、且つ第３ベークを行うステップであって、前記局所露光の時間長さは前記第２フォトレジスト層の十分な露光の時間長さ未満である、ステップと、
    前記第３ベーク後の第２フォトレジスト層に対して現像及び定着を行い、部分的にパターン化された第２フォトレジスト層を獲得するステップであって、前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層は第１開口を含み、前記第１開口は前記局所露光された露光領域又は遮光領域に対応し、前記第１開口は第１部分及び前記第１部分の、前記基板に近い側に位置する第２部分を含み、前記第１部分の孔径は前記第２部分の孔径未満であり、且つ前記第１部分の前記基板上での正投影は前記第２部分の前記基板上での正投影内に位置する、ステップと、
    前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層に対して全面露光を行い、且つ第４ベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得するステップと、
    前記パターン化された第２フォトレジスト層をマスクとして、前記第１フォトレジスト層をエッチングし、パターン化された第１フォトレジスト層を取得するステップと、を含む、フォトレジスト構造の作製方法。
  2. 基板上に第１フォトレジスト層を形成し、且つ第１ベークを行う前記ステップは、
    基板上にスピンコーティング方式で第１フォトレジスト層を形成し、且つ前記第１フォトレジスト層を形成した後の前記基板を前記第１フォトレジスト層のソフトベーク温度でベークするステップであって、前記第１フォトレジスト層は前記第２フォトレジスト層の現像液との反応が発生しない、ステップを含む、請求項１に記載のフォトレジスト構造の作製方法。
  3. 前記第１ベークを行った後の前記第１フォトレジスト層上に第２フォトレジスト層を形成し、且つ第２ベークを行う前記ステップは、
    前記第１フォトレジスト層の、前記基板から離れた側にスピンコーティング方式で第２フォトレジスト層を形成し、且つ前記第２フォトレジスト層のソフトベーク温度で第２ベークを行うステップを含む、請求項１に記載のフォトレジスト構造の作製方法。
  4. 前記第２ベークを行った後の前記第２フォトレジスト層に対して局所露光を行い、且つ第３ベークを行う前記ステップは、
    前記第２ベークを行った後の前記第２フォトレジスト層に対して局所露光を行い、且つ前記第２フォトレジスト層のプリベーク時間又は反転ベーク時間で第３ベークを行うステップを含む、請求項１に記載のフォトレジスト構造の作製方法。
  5. 前記第３ベーク後の第２フォトレジスト層に対して現像及び定着を行う前記ステップは、
    露光、及び第３ベーク後の前記第２フォトレジスト層に対して設定時間で現像を行い、さらに定着を行うステップであって、前記設定時間は前記第２フォトレジスト層の十分な露光条件下での現像時間よりも少なくとも１５秒長い、ステップを含む、請求項１に記載のフォトレジスト構造の作製方法。
  6. 前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層に対して全面露光を行い、且つ第４ベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得する前記ステップは、
    前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層に対して全面露光を行い、且つ順に前記部分的にパターン化された第２フォトレジスト層のプリベーク温度及びハードベーク温度でベークを行い、パターン化された第２フォトレジスト層を獲得するステップを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のフォトレジスト構造の作製方法。
  7. 前記パターン化された第２フォトレジスト層をマスクとして、前記第１フォトレジスト層をエッチングする前記ステップは、
    物理エッチング及び／又は反応エッチングの方法を採用し、前記パターン化された第２フォトレジスト層をマスクとして、前記第１フォトレジスト層をエッチングするステップを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のフォトレジスト構造の作製方法。
  8. パターン化堆積層の作製方法であって、前記方法は、
    フォトレジスト構造を得るステップであって、前記フォトレジスト構造は請求項１～７のいずれか一項に記載のフォトレジスト構造の作製方法に基づいて作製される、ステップと、
    前記パターン化された第２フォトレジスト上及び前記パターン化された第１フォトレジスト層に基づき露出した前記基板上に堆積層を形成するステップであって、前記堆積層の厚さは前記パターン化された第１フォトレジスト層の厚さと前記パターン化された第２フォトレジスト層の厚さとの和未満である、ステップと、
    前記パターン化された第１フォトレジスト層及び前記パターン化された第２フォトレジスト層を除去し、パターン化堆積層を取得するステップと、を含む、パターン化堆積層の作製方法。
  9. 半導体チップの作製方法であって、前記半導体チップに含まれるパターン化堆積層は請求項８に記載のパターン化堆積層の作製方法により製造して獲得される、半導体チップの作製方法。
  10. コンピュータ機器であって、前記コンピュータ機器は
    プロセッサと、通信インタフェースと、メモリと、通信バスとを含み、
    前記プロセッサと、前記通信インタフェースと、前記メモリとは前記通信バスによって相互間の通信を完了し、前記通信インタフェースは通信モジュールのインタフェースであり、
    前記メモリは、プログラムコードを記憶し、且つ前記プログラムコードを前記プロセッサに伝送することに用いられ、
    前記プロセッサは、メモリにおけるプログラムコードの命令を呼び出して請求項１～７のいずれか一項に記載のフォトレジスト構造の作製方法を実施すること、又は請求項８に記載のパターン化堆積層の作製方法を実施することに用いられる、コンピュータ機器。
  11. 記憶媒体であって、前記記憶媒体はコンピュータプログラムを記憶することに用いられ、前記コンピュータプログラムは請求項１～７のいずれか一項に記載のフォトレジスト構造の作製方法を実行すること、又は請求項８に記載のパターン化堆積層の作製方法を実行することに用いられる、記憶媒体。
  12. コンピュータプログラムであって、コンピュータが実行するときに、前記コンピュータに請求項１～７のいずれか一項に記載のフォトレジスト構造の作製方法を実施させる、又は請求項８に記載のパターン化堆積層の作製方法を実施させる、コンピュータプログラム。
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