JP7267726B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
近年は環境資源保護への意識の高まりなどから、坪量が小さい記録材(薄紙)への対応が求められている。通常、薄紙は紙の剛性が低いために、用紙のカールや紙しわ等の特徴的な挙動が発生しやすい傾向にある。このように用紙の剛性が低いことによる傾向の一つとして、薄紙は定着スリーブから分離しにくいという問題がある。
また、トナーの粘性により定着スリーブから記録材が分離されずに定着スリーブに巻きついてしまうジャム(定着巻き付きジャム)が発生する場合がある。この定着巻き付きジャムは、用紙の種類を問わず、搬送方向先端部の余白域が小さく、先端部にトナー画像が形成された場合、その発生頻度が高まるという問題がある。
定着巻き付きジャムは、記録材の搬送方向先端においてトナー画像と定着部材の接着力が大きいと発生しやすい。また、記録材の剛性が低くても発生しやすい。
トナー画像と定着部材の接着力に関しては記録材先端に形成されたトナー量および先端余白量、定着部材温度の影響が大きい。
一方で記録材の剛性に関しては記録材の坪量、吸湿状態の影響が大きい。
そのため、定着巻き付きジャムを防止するために記録材の吸湿状態を検知し、定着巻き付きジャムが発生しやすいと判断した場合は定着温度(制御目標温度)を低くする方法が提案されている(特許文献1)。また、記録材の坪量に応じてトナー量や定着温度を変更する方法が提案されている(特許文献2)。また、記録材の種類、湿度、画像情報により定着巻き付きジャムが発生しやすいと判断した場合は先端余白を大きくする方法が提案されている(特許文献3)。
ルムへの巻き付きを抑制することができる技術を提供することにある。
記録材にトナー画像を形成する画像形成部と、
筒状のフィルムと、前記フィルムの内部空間に配置されているヒータと、前記フィルムの外周面に接触するローラであって、前記ヒータとの間で前記フィルムを挟み込み前記フィルムとの間にニップ部を形成するローラと、を有し、記録材を前記ニップ部で挟持搬送しつつ前記ヒータの熱によってトナー画像を記録材に定着する定着部と、
を有する画像形成装置において、
(A)記録材の剛性を示す記録材情報と、(B)記録材の搬送方向における先端の余白の大きさの余白情報及び(C)トナー画像の前記先端におけるトナー量情報のうちの少なくとも一方の情報と、(D)前記画像形成装置が設置されている環境の情報と、に基づいて、(i)前記ヒータの制御目標温度を通常の画像形成モードよりも低くするとともに、少なくとも(ii)画像形成の開始から記録材が前記ニップ部に到達するまでの時間を前記通常の画像形成モードよりも延長し、前記ニップ部に記録材がない状態での前記ヒータによるローラ加熱時間を延長する第2の画像形成モードを有することを特徴とする。
<画像形成装置の全体構成>
まず、画像形成装置の全体構成について、図1の模式断面説明図を参照して画像形成動作とともに説明する。なお、本実施例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセスを用いた、最高プロセス速度135mm/s、スループット(1分間にプリント可能な枚数)が30ppm(A4サイズ横送り)のカラーレーザプリンタである。
,8c,8dによって構成されている。このうち前者の現像ユニット7a,7b,7c,7dは、現像ローラ4a,4b,4c,4dを有している。また後者の像担持体ユニット8a,8b,8c,8dは、それぞれ像担持体である感光ドラム2a,2b,2c,2dと、帯電ローラ3a,3b,3c,3dと、ドラムクリーニングブレード5a,5b,5c,5dと、廃トナー容器と、を有している。
感光ドラム2a,2b,2c,2dは、帯電ローラ3a,3b,3c,3dによって所定の負極性の電位に帯電された後、スキャナユニット6によってそれぞれ静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像ユニット7a,7b,7c,7dによって反転現像されて負極性のトナーが付着され、それぞれイエロー,マゼンタ,シアン,ブラックのトナー像(現像剤像)が形成される。
図2は、本実施例に係る画像形成装置におけるプリンタエンジンのシステム構成例であ
り、ホストコンピュータ200、コントローラ部201、およびエンジン制御部203を含む。エンジン制御部203は、ビデオインターフェース部204、CPU205、画像制御部206、定着制御部207、搬送制御部208、定着巻きつきジャム発生リスク判断部209、定着巻きつきジャム防止制御部210を有する。
上記画像情報は、実際に記録材に印字されるトナー量情報として用いられる。
図3は、本実施例に係る画像形成装置における定着部(像加熱部)としての定着装置(像加熱装置)40の横断面模式図である。本実施例に示す定着装置40は、可撓性部材であり筒状のフィルムとしての定着スリーブ41と、加圧部材としての加圧ローラ42と、加熱体として定着スリーブ41の内面に接触するヒータ60と、を有している。加圧ローラ42を、定着スリーブ41を介してヒータ60に向けて加圧することにより、加圧ローラ42の外面と定着スリーブ41の外面との間に定着ニップ部Nを形成している。この定着ニップ部Nにおいて記録材Pを挟持搬送し、ヒータ60の熱によって記録材Pに形成された未定着トナー像を記録材Pに定着させる。また、温度検知素子63は、定着スリーブ41に内接しており、定着温度(制御目標温度)を制御する際に使用されている。
定着スリーブ41は、図4に示すようにエンドレス状に形成した基層41aの外周に弾性層41bを形成し、その弾性層41bの外周に離型性層41cを形成したものである。この定着スリーブ41は、外径が24mmの円筒形状をしている。
基層41aには、ポリイミド等の樹脂系材料、もしくはSUS等の金属系材料が用いられる。本実施例においては、強度との兼ね合いから厚さ30μmでエンドレス状に形成したSUSスリーブを用いた。
弾性層41bは、クイックスタートの観点から極力熱伝導率の高い材質を用いることが望ましい。よって本実施例においては、弾性層41bとして、熱伝導率が約1.3W/mKのシリコーンゴムで、厚みが約250μmのものを用いた。
離型性層41cは、定着スリーブ41の表面にトナーが一旦付着し、再度記録材Pに移動することで発生するオフセット現象を防止するために設けられている。離型性層41cの材料として、PTFE、PFA等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂等が用いられる。本実施例においては、離型性層41cを厚さ約30μmのPFAチューブとし、そのPFAチューブを弾性層41bであるシリコーンゴムの外周面に被覆している。
加圧ローラ42は、金属製の丸軸状の芯金42aの外周面に弾性層42bとして厚み約3mmの導電シリコーンゴム層を形成し、そのゴム層の外周面に離型性層42cとして厚み約50μmのPFAチューブを被覆したものである。この加圧ローラ42は、ヒータ60と平行に対向するように芯金42aの両端部が不図示の軸受を介して定着装置40のフ
レームに保持されている。この加圧ローラ42の弾性層42bと離型性層42cとからなるローラ部の外径は25mmで、長手幅は325mmである。
ヒータ60は、記録材搬送方向と直交する長手方向に細長い基板60aを有する。この基板60aは、アルミナや窒化アルミ等のセラミックから成る良熱伝導性の絶縁性基板である。本実施例では基板60aは、熱容量と強度との兼ね合いから厚み1mm、幅8mm、長手サイズ375mmの長方形に形成したアルミナを用いている。
基板60aの裏面には、基板60aの長手方向に沿って発熱体としての抵抗発熱体層60bが形成されている。抵抗発熱体層60bは、AgPd合金や、NiSn合金、RuO2合金等を主成分とするものであり、厚さ約10μm、長さ310mm、幅4mmに成型されている。抵抗発熱体層60bは、両端部から不図示の電源により通電されることにより発熱する。
絶縁ガラス層60dは、抵抗発熱体層60bをオーバーコートし、外部導電性部材との絶縁性を確保する他、抵抗発熱体層60bについて酸化等による抵抗値変化を防ぐための耐食機能、さらに機械的な損傷を防止する役割などをもつ。絶縁ガラス層60dの厚さは30μmである。
60eは基板60aにおいて定着スリーブ41の内周面と摺動する表面に設けられた、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂を成分とする厚さ6μmの摺動層である。摺動層60eは、耐熱性、潤滑性、耐摩耗性に優れた機能を有し、定着スリーブ41の内周面との滑らかな摺動性を与える。
記録材情報は、図1に示す画像形成装置に配設された記録材判別手段80により検知される。本実施例における記録材判別手段は超音波発信素子と超音波受信素子により記録材を挟み込む構成となっており、超音波の減衰量から記録材の坪量を検知する。
記録材情報入力手段は、超音波の減衰量に限らず、その他の坪量検知手段でもよい。
また、ユーザーが指定するプリントモードや記録材情報であってもよい。
すなわち、記録材の剛性(カールの発生のし易さ)を示す指標となる情報であれば、上記に限られず、種々の情報を用いてよい。
定着分離部材65は、図3に示すように、記録材Pの搬送方向において定着ニップNの下流側に配置され、定着ニップN通過後の記録材Pの搬送をガイドしている。定着分離部材65は、定着スリーブ41に近いほど定着巻き付きジャムを防止する効果が高い。しかし、定着分離部材65と定着スリーブ41が接触してしまうと、定着スリーブ41の表面が傷ついてしまい、画像不良を引き起こす可能性がある。そのため、定着分離部材65と定着スリーブ41は、所定の距離を保って配置してある。
図5は、記録材通過中の定着装置40の定着ニップ部付近を拡大したものである。記録材P上の未定着のトナー像Tは、定着ニップに突入して加熱溶融される。加熱溶融したトナー像Tは粘性を有しているため、記録材Pと定着スリーブ41表面の間に付着力が生じる。付着力が小さい場合または記録材の剛性が大きい(カールし難い)場合、図5(a)のように記録材Pは定着スリーブ41から分離し、下流側に搬送される。付着力が大きい場合や記録材の剛性が小さい(カールし易い)場合、記録材Pは定着スリーブ41から分
離しづらくなるものの、定着分離部材65によって定着スリーブ41から分離され下流側に搬送される。
また、上記の記録材Pの剛性は記録材坪量、湿度の影響を受ける。湿度が高いと記録材が吸湿してしまい紙の繊維間結合が弱くなることで剛性が低下する。
以上説明したように定着巻き付きジャムの発生傾向を表すと下表1のようになる。
定着巻き付きジャム対策制御実行部210には下表2のように定着巻きつきジャム対策制御として定着温度変更量、前回転延長時間、紙間延長時間を変更する4つのモードが格納されている。ここで、定着温度変更量とは巻き付きジャム対策制御を行わない場合の定着温度(制御目標温度)からの温度変更量である。すなわち、定着温度を低く設定することにより定着巻き付きジャムの発生を防止する。また、定着温度を低く設定した場合の定着性能を確保するために、前回転時間および紙間時間を、通常の画像形成モード時における時間から延長する。すなわち、画像形成の開始から記録材の1枚目が定着器に突入(到達)するまで(前回転)の時間、および連続プリントにおいて先行紙の紙後端が定着ニップを通過して(抜けて)から後続紙の紙先端が定着ニップに突入するまで(紙間)の時間を延長する。これにより前回転や紙間において加圧ローラ42に蓄えられた熱が後続紙の記録材の定着性能を補う。
定着巻き付きジャム対策制御選択部209は、前述した表1に示すような定着巻き付きジャムの発生傾向に基づき、表2に示す定着巻き付き対策制御である4つのモードから最適なモードを選択する。図6は、定着巻き付き対策制御選択部209が最適な定着巻き付き対策制御を選択する方法を説明するものである。
上記制御で定着巻きつきジャム発生の有無と定着性能、ファーストプリントアウトタイム(FPOT)、50枚プリント完了までに要した時間を測定した。
比較例1として、常に定着巻き付きジャム対策制御を実施しない場合、比較例2として巻きつき対策制御として表3に示すように定着温度のみ変更したもの、比較例3として、
常に表4に示すように定着温度ダウンおよび前回転時間延長、紙間時間延長を実施する場合についても同様の確認を実施した。
先端余白と先端画像印字率は下表5の3条件とし、定着性能を確認するためにそれぞれ画像後端に印字率200%(イエロートナー100%+マゼンタトナー100%)の画像を形成した。
条件1で確認した結果を表6に示す。
条件1では、本実施例、比較例1および比較例2の場合、先端余白および先端画像印字率から定着巻きつきジャム対策なしでプリントされる。そのため、定着巻きつきジャムの発生や定着性能の悪化はなく、FPOTは通紙時間も延長しない。一方、比較例3の場合は一律で前回転時間延長および紙間時間延長を実施しているため、定着巻きつきジャムが発生する条件ではないものの、FPOTや通紙時間が大幅に延びる。
条件2では、本実施例および比較例2の場合、先端余白および先端画像印字率から定着巻きつき対策モード2が選択される。本実施例においては定着温度を下げることで定着巻きつきジャムを防止しつつ、前回転延長及び紙間延長により定着性能を確保している。一方、比較例2における対策モード2は定着温度ダウンのみの実施であるため、定着巻きつきジャムの発生はないものの、定着性能が悪化した。また、比較例1においては連続プリントの途中で定着巻き付きジャムが発生した。比較例3の場合は一律で前回転時間延長および紙間時間延長を実施しているため、FPOTや通紙時間が大幅に延びる。
条件3では、本実施例、比較例2において定着巻きつき対策モード4が選択される。
また、比較例3の制御も実施例における定着巻き付き対策モード4と同様の制御になる。そのため、本実施例および比較例3は定着巻きつきジャムの発生はなく、定着性能も悪化しない。一方、比較例1は1枚目から定着巻き付きジャムが発生した。
また、比較例2の対策モード4は定着温度のみを大きく下げているため、定着性能が大幅に悪化した。
次に実施例2について説明する。本実施例の画像形成装置および加熱定着装置の構成は実施例1で示した図1~図4と同様であるため再度の説明を省く。
実施例2では画像形成装置が色域を拡大する広色域設定を有する場合の定着巻きつきジャム防止制御について説明する。
すなわち、現像部において同じ方向に移動する感光ドラムと現像ローラの周速比を、前者の周速(周面の移動速度)よりも後者の周速が早くなるように制御することで、通常の画像形成モード時よりも単位面積当たりのトナーの載り量を増やすことができる。
この場合、通常設定(広色域設定ではない設定)と広色域設定ではコントローラから受け取る印字率情報が同じ場合でも実際に記録材上に形成されるトナー量は広色域設定の方が多くなり、定着巻き付きジャムが発生しやすくなってしまう。
そのため、実施例2では広色域設定においては実際に記録材上に形成されるトナー量を、画像印字率情報と感光ドラムの周速に対する現像ローラの周速より決定し、定着巻き付きジャム対策制御の選択に反映される。
広色域設定においても坪量が60g/m2以上の記録材においては画像情報や環境によらず巻きつきジャムは発生しなかった。そのため坪量が60g/m2以上の記録材の場合(S201:YES)は巻きつき対策なしでプリントする(S205)。また、広色域設定においても坪量が60g/m2未満の記録材(S201:NO)においては、湿度が40%未満(S202:NO)であれば画像情報によらず巻きつきジャムは発生しなかった。そのため広色域設定においても湿度が40%未満の場合(S202:NO)は、巻きつき対策なしでプリントする(S205)。一方で、広色域設定において坪量が60g/m2未満かつ湿度40%以上60%未満の場合(S202:YES、S203:YES、S204:NO)は、通常設定と異なり、定着巻き付きジャムを防止するためには図7の表Bに示す定着巻き付きジャム対策制御が必要であることが分かった。そのため、図7の表Bのように先端余白と画像印字率に基づいて巻きつき対策制御を選択する(S208)。
Claims (5)
- 記録材にトナー画像を形成する画像形成部と、
筒状のフィルムと、前記フィルムの内部空間に配置されているヒータと、前記フィルムの外周面に接触するローラであって、前記ヒータとの間で前記フィルムを挟み込み前記フィルムとの間にニップ部を形成するローラと、を有し、記録材を前記ニップ部で挟持搬送しつつ前記ヒータの熱によってトナー画像を記録材に定着する定着部と、
を有する画像形成装置において、
(A)記録材の剛性を示す記録材情報と、(B)記録材の搬送方向における先端の余白の大きさの余白情報及び(C)トナー画像の前記先端におけるトナー量情報のうちの少なくとも一方の情報と、(D)前記画像形成装置が設置されている環境の情報と、に基づいて、(i)前記ヒータの制御目標温度を通常の画像形成モードよりも低くするとともに、少なくとも(ii)画像形成の開始から記録材が前記ニップ部に到達するまでの時間を前記通常の画像形成モードよりも延長し、前記ニップ部に記録材がない状態での前記ヒータによるローラ加熱時間を延長する第2の画像形成モードを有することを特徴とする画像形成装置。 - 複数の記録材に連続的に画像を形成する場合には、前記第2の画像形成モードにおいて、さらに(iii)先行の記録材が前記ニップ部を抜けてから後続の記録材が前記ニップ部に突入するまでの時間を前記通常の画像形成モードよりも延長することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記記録材情報は、記録材の坪量、または記録材の種類のいずれかであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。
- 前記トナー量情報は、前記先端における余白領域を除いたトナー画像の被覆率、または前記被覆率及び前記先端におけるトナー画像の濃度情報のいずれかであることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記環境の情報は、前記画像形成装置の周辺の湿度、または前記湿度と前記周辺の温度
とから取得される絶対水分量のうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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