JP7241956B2 - 防振装置及び空気調和機の室外機 - Google Patents

Description

本開示は、防振装置及び防振装置を備えた空気調和機の室外機に関する。

従来の防振装置では、圧縮機等の振動源を防振支持する防振部材に固定部材を取り付けておくことで振動源の支持構造全体での固有振動数を上げて運搬時の振動による配管折損等を抑制し、運搬後に当該固定部材を取り外すことで固有振動数を下げて防振部材によって振動源の運転振動を吸収するという技術があった（例えば、特許文献１参照）。

特開平６－２４９４６７号公報

しかしながら、従来の防振装置では、固定部材全体が筐体内に設けられていることから、固定部材を取り外すために筐体パネルの取り外し及び再装着を行う必要があり、取り外し作業が繁雑になるという課題があった。

本開示は、上記した課題を解決するためになされたものであり、固定部材の取り外し作業を簡易化した防振装置を得ることを目的とするものである。

本開示に係る防振装置は、スリット部を有する筐体の内部において、前記筐体の底板上に設けられ、電動機を有する振動源を支持しており、弾性体を構成に含む防振部材と、前記スリット部を貫通して前記筐体の外部から取り外し可能であり、前記筐体の内部で前記防振部材を固定するように設けられた固定部材と、を備え、前記スリット部は、前記筐体の側面に設けられ、前記固定部材は、一端から屈曲部までの第１部位と前記屈曲部から他端までの第２部位とからなる板状であり、前記第１部位が前記筐体の外部において前記筐体の前記側面に沿って保持されて設けられ、前記第２部位が前記スリット部に差し込まれ、前記他端側が前記防振部材を固定するように設けられているものである。

本開示に係る防振装置は、防振部材を固定するように設けられる固定部材の取り外し作業を簡易化することで、振動源の支持構造全体での固有振動数を容易に変更することができるという効果を有する。

実施の形態１の空気調和機の室外機の外観を示す斜視図である。 実施の形態１の空気調和機の室外機の据え付け後における内部を示す前面図である。 実施の形態１の空気調和機の室外機の据え付け後における内部を示す上面図である。 実施の形態１の防振装置を示す要部上面図である。 実施の形態１の防振装置を示す要部断面図である。 実施の形態１の防振装置の固定部材を説明するための断面図及び上面図である。 実施の形態１の防振装置の第１の変形例を示す要部上面図である。 実施の形態１の防振装置の第２の変形例を示す要部断面図である。 実施の形態１の防振装置の第３の変形例を示す要部断面図である。 実施の形態２の防振装置を示す要部断面図である。 実施の形態２の防振装置の固定部材を説明するための断面図及び上面図である。 実施の形態２の防振装置の固定部材を付け替えた後の状態を示す要部断面図である。 実施の形態２の防振装置の変形例を説明するための要部斜視図である。 実施の形態２の防振装置の変形例を示す要部断面図である。 実施の形態２の防振装置の変形例を示す要部斜視図である。 実施の形態２の防振装置の変形例の固定部材を付け替えた後の状態を示す要部断面図である。 実施の形態２の防振装置の変形例の固定部材を付け替えた後の状態を示す要部斜視図である。 実施の形態３の防振装置を示す要部断面図である。 実施の形態３の防振装置の固定部材を示す断面図である。 実施の形態３の防振装置の変形例を示す要部断面図である。 実施の形態３の防振装置の変形例の固定部材の挿入時の状態を示す要部断面図である。 実施の形態４の防振装置を示す要部断面図である。 実施の形態５の防振装置を示す要部断面図である。 実施の形態５の防振装置の固定部材を示す斜視図である。 実施の形態６の防振装置を示す要部上面図である。 実施の形態６の防振装置の固定部材を示す概略図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一又は相当する部分には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

実施の形態１．
実施の形態１の防振装置及び空気調和機の室外機について、図１から図６を用いて説明する。なお、以下では防振装置が空気調和機の室外機に備えられる場合を例として説明するが、これに限られるものではなく、例えば給湯器の室外機等、筐体内に電動機を有する振動源が設けられる構成の物であれば空気調和機の室外機以外の物に防振装置が備えられてもよい。

以下、図１に示すように、Ｚ方向が鉛直方向、ＸＹ面が水平面となるように、ＸＹＺ直交座標を規定する。また、方向に正負の符号を付ける場合は、＋Ｘ、＋Ｙ及び＋Ｚ方向が各図に示した直交座標の矢印方向を指すものとして以下で説明する。なお、以下では便宜上、＋Ｚ方向を「上」、－Ｚ方向を「下」として説明する場合があるが、下方向すなわち－Ｚ方向は重力が作用する方向に限定されず、例えば重力が作用する方向を＋Ｚ方向とした構成等としてもよい。

まず、空気調和機の室外機１０００の全体構成について、図１から図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態の空気調和機の室外機１０００の外観を示す斜視図、図２は、室外機１０００の内部を＋Ｙ方向から見た前面図、図３は、室外機１０００の内部を＋Ｚ方向から見た上面図である。なお、図１では室外機１０００が据え付けられる前の出荷時及び運搬時等の状態を、図２及び図３では室外機１０００が設置面に据え付けられ、固定部材４が取り外された後の状態を示す。また、以下で説明する図面では、特記しない場合は、室外機１０００が据え付けられる前の出荷時及び運搬時等の状態を示すものとする。

室外機１０００は、図１に示すように、外観としては、底板１ａと前面パネル１ｂと後面側を含む側面パネル１ｃと天板１ｄとからなる直方体状の筐体１を有しており、筐体１の底板１ａの下側には２個の脚部２が、側面パネル１ｃの＋Ｘ側の１面には側面カバー３が、それぞれ設けられている。また、筐体１の前面パネル１ｂに設けられたスリット部１ｅには固定部材４の一部が差し込まれ、固定部材４は締結部材としてのねじ５によって筐体１の外側から前面パネル１ｂに固定されている。さらに、筐体１の前面パネル１ｂには、筐体１の内部に設けられたファン１０によって室外機１０００内部の空気を外部へ送風可能にする送風部１ｆが設けられている。

また、図２及び図３に示すように、室外機１０００の筐体１の内部は、セパレーター６によって機械室７とファン室８とに分けられている。セパレーター６は、図３に示すように、筐体１の内部において屈曲して設けられた板状の仕切りであり、セパレーター６に対して＋Ｘ側が機械室７、－Ｘ側がファン室８となっている。

機械室７内には、電動機を有する振動源としての圧縮機１２、圧縮機１２の支持部１２ａを筐体１の底板１ａ上に支持するように設けられる複数の防振部材１３、圧縮機１２等に接続される冷媒配管１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、及び運転制御を行うための制御基板１５が設けられている。また、ファン室８内には、ファン１０、ファン１０を支持するファンサポート１６、室外熱交換器１７、及び前面パネル１ｂの内側に取り付けられたベルマウス１８が設けられている。なお、脚部２を介して室外機１０００を設置面に据え付けるためのブロック状の基礎９０、及び基礎９０に脚部２を固定するためのボルト９１は、室外機１０００の構成には含まれない。

筐体１は、底板１ａ、前面パネル１ｂ、側面パネル１ｃ及び天板１ｄからなる。側面パネル１ｃは、図３に示すように、直方体状の筐体１の側面４面のうち、＋Ｙ側に設けられた前面パネル１ｂの１面を除く３面を構成している。また、前面パネル１ｂには、図１に示すように、固定部材４が差し込まれるためのＸ方向が長手方向であるスリット部１ｅと、ねじ５が貫通する締結孔１ｇ（図１から図３では図示せず）が設けられている。さらに、図３に示すように、前面パネル１ｂの内側にはファン１０を囲むようにベルマウス１８が取り付けられており、前面パネル１ｂを取り外すためには＋Ｙ方向に前面パネル１ｂを移動させる必要がある。また、天板１ｄは筐体１の上側を覆うように設けられており、天板１ｄを取り外した後に前面パネル１ｂを取り外すことができる。

圧縮機１２は、電動機を有し運転時に振動を発生する振動源である。図２及び図３に示すように、圧縮機１２は支持部１２ａを有しており、機械室７内において、筐体１の底板１ａ上に支持部１２ａが防振部材１３によって防振支持されている。また、圧縮機１２は冷媒配管１４ａによって室外熱交換器１７に接続され、圧縮機１２及び室外熱交換器１７はそれぞれ室外機１０００の外部に設置された室内機の室内熱交換器（図示せず）に冷媒配管１４ｂ、１４ｃを介して接続される。冷媒配管１４ｂ、１４ｃは、フレア接続部１９を介して機械室７から筐体１外に出され、室外機１０００の据え付け後にフレア接続部１９と室内機側の冷媒配管（図示せず）とが接続される。

なお、本実施の形態では振動源が圧縮機である場合について説明するが、これに限られるものではなく、電動機を有し振動を発生する物であれば、振動源は他の物でも構わない。また、本実施の形態では圧縮機１２の支持部１２ａが防振部材１３に防振支持されている場合について説明するが、これに限られるものではなく、１個又は複数個の振動源が台座に搭載され、振動源が台座を介して防振部材によって防振支持されている構成等としてもよい。

機械室７には、図２に示すように、室外機１０００の運転制御を行うための制御基板１５が設けられており、室外機１０００の外部から制御基板１５に電源（図示せず）が接続される。また、筐体１の側面パネル１ｃに取り付けられた側面カバー３は、制御基板１５の電源接続部（図示せず）とフレア接続部１９とを覆って設けられる。なお、側面カバー３は、室外機１０００の運搬時及び据え付け時等の持ち手を兼ねてもよい。また、図面では省略するが、機械室７には冷媒を減圧させるための膨張弁を備えるほか、冷媒の流れる向きを切り替えるための四方弁、冷媒の循環量を調整するための液溜め、及び修理時における配管内の冷媒ガスを出し入れするために配管を分岐したサービスポート等、室外機１０００の機能性を高める部品を設置してもよい。

ファン室８には、室外熱交換器１７による熱交換を促進させるためのファン１０及びファン１０を支持するファンサポート１６が設けられている。また、ファン室８には、図３に示すように、ファン１０により生じる風を整流するためのベルマウス１８が設けられている。空気調和機の空調能力を向上させるためには室外熱交換器１７の面積を大きくとり、熱交換量を増加させる必要があるが、その分、接地面積や高さを要する。また、風の流れの抵抗を抑制するために、セパレーター６は室外熱交換器１７の風路を塞がないように設置されている。

ここで、図４から図６を用いて、空気調和機の室外機１０００の一部である防振装置１００の詳細を説明する。図４は、＋Ｚ方向から見た防振装置１００を示す要部上面図、図５は、＋Ｘ方向から見た防振装置１００を示す要部断面図である。また、図６（Ａ）は防振装置１００の固定部材４を示す断面図、図６（Ｂ）は固定部材４を示す上面図、図６（Ｃ）は固定部材４を防振部材１３に取り付けた状態を示す上面図である。

防振装置１００は、図４及び図５に示すように、前面パネル１ｂにスリット部１ｅを有する筐体１の内部において、電動機を有する振動源としての圧縮機１２の支持部１２ａを底板１ａ上に支持するように設けられた防振部材１３、スリット部１ｅを貫通して筐体１の外部から取り外し可能に設けられ、筐体１の内部で防振部材１３のくびれ部１３ａに取り付けられた固定部材４、及び、固定部材４を筐体１の前面パネル１ｂに固定する締結部材としてのねじ５から構成される。

防振部材１３は、図４に示すように、１個の圧縮機１２に対して複数個、ここでは３個設けられている。また、防振部材１３は、図５に示すように、筐体１の底板１ａ上に固定されたスタッド１３ｂ、スタッド１３ｂに取り付けられくびれ部１３ａを有する弾性体であるゴム１３ｃ、及びスタッド１３ｂの上部すなわち＋Ｚ側のねじ部に取り付けられたストッパ１３ｄから構成される。すなわち、防振部材１３は弾性体を構成に含んでいる。防振部材１３は、ゴム１３ｃによって圧縮機１２の支持部１２ａを支持している。

より具体的には、防振部材１３は、底板１ａ上に棒状のスタッド１３ｂが溶接で固定され、スタッド１３ｂの周囲にゴム１３ｃが取り付けられることにより位置決めされる。また、スタッド１３ｂは段付きボルトとして先端のねじ部にストッパ１３ｄが取り付けられることで、輸送時の衝撃による圧縮機１２のＺ軸方向における変位を抑制して配管折損を低減することができる。

防振部材１３のゴム１３ｃは、合成ゴム材料によって形成される。ゴム材料は非圧縮性を有するため、鉛直方向すなわちＺ方向に荷重が加えられた場合、横方向すなわちＸＹ面内の方向に変形しようとする。ＸＹ面内の方向に変形するスペースがない場合、変形が抑制されるためＺ方向の変位も抑制される。この場合、防振部材１３をばねとして考えると、荷重に対する変位量が小さくなるので、ばね定数が増加するということになる。したがって、防振部材１３のばね定数は、材料自体の剛性に加えて形状も関係する。本実施の形態では、防振部材１３の側面にくびれ部１３ａを設けることで、側面方向の表面積を大きくしてばね定数を下げる構成としている。

なお、防振部材１３は、側面に複数のくびれ部１３ａを有する構成を図示しているが、これに限られるものではなく、少なくとも１個のくびれ部を有するものであればよい。また、本実施の形態では、防振部材１３は弾性体としてゴム１３ｃを有する構成として説明しているが、これに限られるものではなく、例えば熱可塑性エラストマー等で形成されるものであっても弾性体を構成に含むものであればよい。

固定部材４は、図６（Ａ）に示すように、一端４ａから屈曲部４ｂまでの第１平面部位４ｃ及び屈曲部４ｂから他端４ｄまでの第２平面部位４ｅからなり、Ｌ字型に折り曲げられた板状に形成される。また、固定部材４は、第１平面部位４ｃにはねじ５を通すための第１孔部４ｆを有し、図６（Ｂ）に示すように、第２平面部位４ｅに平面視で円弧状の切欠き部４ｇを有する。なお、本実施の形態では、固定部材４が屈曲部４ｂを１箇所有するＬ字型に形成される場合について説明するが、これに限られるものではなく、例えば一端４ａ側に屈曲部をさらに有する構造等であってもよい。また、第１平面部位４ｃ及び第２平面部位４ｅは、必ずしも平面でなく例えば湾曲した構造等であってもよい。

固定部材４は、図５に示すように、前面パネル１ｂのスリット部１ｅに第２平面部位４ｅが差し込まれ、防振部材１３のくびれ部１３ａの外周の一部を切欠き部４ｇが囲んで接するように配置される。すなわち、固定部材４の切欠き部４ｇは、防振部材１３のゴム１３ｃにおけるくびれ部１３ａに沿う形状の円弧径を有する。これにより、固定部材４の位置決めを行うことができ、防振部材１３を固定することができる。そして、固定部材４は、第１平面部位４ｃが筐体１の前面パネル１ｂの外側の面に沿うように、ねじ５を用いて筐体１に固定される。このように設けられた固定部材４の上面図は、図６（Ｃ）のようになる。

固定部材４は、例えば、プレス加工によって成形されるＬ字金具とすることで安価で大量に生産することができる。また、筐体１の各パネルについても、特に限定されないが、プレス加工で成形すると、前面パネル１ｂにスリット部１ｅと締結孔１ｇとを同時に形成することが容易である。

ねじ５は、タッピンねじであり、固定部材４の第１孔部４ｆ及び筐体１の前面パネル１ｂに設けられた締結孔１ｇを貫通して取り付けられる。これにより、固定部材４が筐体１の前面パネル１ｂに沿って締結して保持される。なお、ねじ５は筐体１に固定部材４を締結して保持することができる締結部材であればねじに限られるものではなく、例えばボルト等を用いてもよい。ただし、いずれにしても締結部材は筐体の外部から取り外し可能に設けられる。

このようにして設けられた本実施の形態の防振装置１００及び空気調和機の室外機１０００の効果について説明する。

空気調和機の室外機に搭載される圧縮機は、室外機の主要な振動源である。圧縮機は、冷媒を圧縮するために電動機を備えており、圧縮機の運転動作時には、軸回転の機械的動作や電動機の電磁力、冷媒の流れといった複数の要因で振動が発生する。このような振動が筐体に伝わると、薄く広い面積を持つ板金部から大きな騒音を発生する場合があるため、圧縮機を防振支持して床面への振動伝達を抑制する必要がある。

また、圧縮機には冷媒を輸送する冷媒配管が接続されるが、冷媒配管を介しても筐体に振動が伝達する。さらに、圧縮機による配管の振動は騒音だけではなく、配管にひずみを生じさせて応力が発生することで配管折損等の問題を生じる場合がある。配管の振動伝達や応力を緩和するために、配管に折り返し部を設けて配管長を延長して剛性を下げる対策が取られる場合もある。

このような圧縮機による運転振動を吸収するために、圧縮機を防振支持するための防振部材が設けられる。防振部材は弾性体を構成に含むものであり、１自由度系のばね・質量系の振動伝達で考えると、理論的には固有振動数の√２倍以上の周波数から振動絶縁の効果が得られ、固有振動数と加振力の振動数の振動数比で振動絶縁の効果が定まる。したがって、圧縮機の運転振動の絶縁効果を得るためには、固有振動数を下げる必要があり、ばね定数が小さい防振部材を使用することが求められる。そこで、防振部材の側面にくびれ部を設けることで、防振部材の側面方向の表面積を大きくしてばね定数を下げることができる。

一方で、圧縮機の運転振動の周波数帯域と、運搬時に室外機が受ける振動の周波数帯域とは異なっている。例えばトラックによる運搬を想定すると、運搬時に室外機が受ける振動は、２００Ｈｚ以下の振幅が他の周波数帯の振幅と比較して大きい。また、固有振動数では特に大きな振動が生じる上、振動の特性として同じ加速度に対して周波数が低い方が変位量は大きくなり、ひずみ量が大きくなって応力が増大する。したがって、圧縮機及び防振部材を含む支持構造全体での固有振動数を下げることは望ましくない。

しかしながら、圧縮機の振動による共振を抑制するためには、上述したように、固有振動数を圧縮機の振動周波数すなわち回転数よりも低くする必要がある。そうすると、運搬時に特に振動が大きい周波数帯域に固有振動数が含まれてしまう懸念がある。そこで、運搬時は防振部材に固定部材を取り付けて固有振動数を上げることで配管折損等を防ぎ、運搬後すなわち室外機の据え付け後に固定部材を取り外すことで固有振動数を下げて圧縮機の振動を吸収する防振装置を得ることができる。

具体的には、固定部材を取り付けて防振部材の側面方向の変形を抑制することで、防振部材のばね定数を上げることができる。また、防振部材に取り付ける固定部材自体の剛性によっても、圧縮機及び防振部材を含む支持構造全体のばね定数による固有振動数を上げることができる。したがって、防振部材に固定部材を取り付けることによって、支持構造全体の固有振動数を調整することができるといえる。

特に、室内温度を一定に保つために空気調和機を弱能力で運転させる場合、圧縮機の起動と停止を繰り返して温度制御するよりも、低回転数で一定に運転し続けるほうが消費電力を抑制することができる。よって、より低回転での圧縮機運転が求められていることから、圧縮機の運転振動による共振と運搬時の振動による共振の両方を回避する手段が必要となっている。したがって、室外機の運搬時には防振部材に固定部材を取り付けておき、室外機の据え付け後に固定部材を取り外すことで、据え付け前の運搬時と据え付け後において固有振動数を容易に調整できることは利点が大きい。

ただし、固定部材が筐体の内部に設けられている場合、運搬後に固定部材を取り外すためには、筐体パネルを取り外して再装着する工程が必要である。特に、小型の室外機においては、部品点数を減らすために、筐体を構成するパネルの分割数を減らし、室外機の正面側のファン室と機械室との側面の筐体パネルを一体とした構造とする場合がある。さらに、室外機は室外で使用されるため、雨水の侵入を防ぐよう上面向きの隙間をなくすために、前面パネル及び側面パネルの上に天板が組み付けられる。筐体の前面パネルにはベルマウスが取り付けられているため、前面パネルを取り外すには室外機の前面方向に移動させる必要がある。したがって、天板を取り外してから前面パネルを取り外すことになるため、作業工程が煩雑となってしまう。

そこで、本実施の形態の防振装置１００及び室外機１０００にあっては、前述のとおり固定部材４を設けることで、筐体１の外部からねじ５を取り外し、固定部材４を引き抜くだけで取り外すことができる。すなわち、前面パネル１ｂ等の筐体パネルの取り外し及び再装着を必要としないことから、固定部材４の取り外し作業を簡易化することができ、圧縮機及び防振部材を含む支持構造全体での固有振動数を容易に変更することができる効果を奏する。

また、筐体１の外部から固定部材４の取り付け状態を目視で確認することができるため、固定部材４の取り外し忘れのチェックが容易である効果を奏する。

さらに、冷媒配管１４ａ、１４ｂ、１４ｃから筐体１に伝達する振動を抑制するためには、冷媒配管１４ａ、１４ｂ、１４ｃの長さを確保するスペースが必要であるが、固定部材４を取り外すための機械室７の内部での作業性を考慮する必要がない。また、固定部材４は、水平方向すなわちＸＹ面内の方向から防振部材１３に装着することができるため、防振部材１３の上部に空間を設ける必要がない。したがって、設置面積を有効に活用して、筐体を小型化することができる効果を奏する。

なお、本実施の形態の防振装置１００では、図４に示すように、３個の防振部材１３のうち１個の防振部材１３にのみ固定部材４が取り付けられている場合を説明した。このような場合であっても、複数の防振部材１３の少なくとも１個に固定部材４が取り付けられることで、圧縮機１２及び防振部材１３を含む支持構造全体での固有振動数を上げることができるため、固有振動数を容易に調整することができる効果を奏する。

実施の形態１の防振装置の第１の変形例について、図７を用いて説明する。図７は、本実施の形態の防振装置１００の第１の変形例の防振装置１０１を示す要部上面図である。

図７に示すように、防振装置１０１は、セパレーター６の＋Ｙ側における下部がファン室８側に湾曲して設けられており、圧縮機１２の設置される向きが異なり、さらに、固定部材４が２個の防振部材１３に対して取り付けられている点で、本実施の形態の防振装置１００と異なる。防振装置１０１のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

防振装置１０１では、セパレーター６の湾曲箇所である湾曲部６ａに圧縮機１２の支持部１２ａの一部が配置されるように設けられることにより、２個の防振部材１３に対して固定部材４を取り付けることができる構成となっている。したがって、図７では省略するが、前面パネル１ｂにはそれぞれ２個ずつスリット部１ｅと締結孔１ｇとが設けられている。

このように構成される防振装置１０１にあっては、複数の防振部材１３に対して固定部材４を設けることができるため、圧縮機１２及び防振部材１３を含む支持構造全体での固有振動数を上げる効果がさらに容易になる。

また、固定部材４は水平方向すなわちＸＹ面内の方向から前面パネル１ｂのスリット部１ｅに差し込むことで取り付けられるため、セパレーター６の下部のみを湾曲させ、防振部材の上部に空間を設けない構成とすることができる。したがって、設置面積を有効に使用して筐体を小型化することができる効果を奏する。なお、室外機組立時は圧縮機と配管を設置した後にセパレーターを設置するため、防振部材１３のスタッド１３ｂ及びストッパ１３ｄの装着に問題はない。

実施の形態１の防振装置の第２の変形例について、図８を用いて説明する。図８は、本実施の形態の防振装置１００の第２の変形例の防振装置１０２を示す要部断面図である。

図８に示すように、防振装置１０２は、防振部材１３に複数のくびれ部１３ａを有しており、１個の防振部材１３の複数のくびれ部１３ａに対して複数の固定部材４が取り付けられる点で、本実施の形態の防振装置１００と異なる。防振装置１０２のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

複数の固定部材４は、それぞれ第１平面部位４ｃに第１孔部４ｆを有する。そして、１個のねじ５が複数の固定部材４の第１孔部４ｆ及び前面パネル１ｂの締結孔１ｇを貫通し、締結されることにより、固定部材４が筐体１の前面パネル１ｂに沿って保持されている。したがって、前面パネル１ｂは、複数の固定部材４が差し込まれるための複数のスリット部１ｅを有する。また、複数の固定部材４は、それぞれ第１平面部位４ｃ及び第２平面部位４ｅの長さを調整し、高さの異なる別個のくびれ部１３ａに対して装着できる形状に成形される。

このように構成される防振装置１０２にあっては、防振部材１３のくびれ部１３ａの複数箇所に複数個の固定部材４が取り付けられることで、防振部材１３のばね定数の増加効果が向上する。したがって、防振部材１３自体のばね定数を固定部材４が１個取り付けられる場合よりも下げることができ、圧縮機１２の運転振動の防振効果をさらに向上することができる。

実施の形態１の防振装置の第３の変形例について、図９を用いて説明する。図９は、本実施の形態の防振装置１００の第３の変形例の防振装置１０３を示す要部断面図である。

図９に示すように、防振装置１０３は、固定部材７４がねじを用いず梱包部材９２によって筐体１１の前面パネル１１ｂに沿って保持されている点で、本実施の形態の防振装置１００と異なる。防振装置１０３のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

固定部材７４は、第１平面部位７４ｃにおいて、筐体１１の前面パネル１１ｂと対向する面の反対側の面、すなわち外側に設けられる面が、梱包部材９２と接していることにより前面パネル１１ｂに沿って保持されている。したがって、固定部材７４は、ねじ等の締結部材が貫通されるための孔部を第１平面部位７４ｃに有していない点で、本実施の形態の防振装置１００の固定部材４と異なる。なお、梱包部材９２は、防振装置１０３及び防振装置１０３を備えた室外機の構成には含まれないものとする。

筐体１１は、底板１１ａ及び前面パネル１１ｂを含む複数のパネルによって直方体状に設けられ、前面パネル１１ｂに固定部材７４が差し込まれるスリット部１１ｅを有する点で、本実施の形態の防振装置１００の筐体１と共通する。一方、筐体１１は、前面パネル１１ｂにねじ等の締結部材が貫通するための締結孔を有していない点で、筐体１と異なっている。

固定部材７４は、実施の形態１の防振装置１００に備えられた固定部材４と同様に、第２平面部位７４ｅが防振部材１３のくびれ部１３ａに取り付けられることにより運搬時の振動による配管折損等を低減することを目的とするものであるから、少なくとも運搬中に防振部材１３に取り付けられていればよい。そして、防振装置１０３を備える室外機は、出荷時及び運搬時には例えば発泡スチロールで形成される梱包部材を室外機の上下部に角を覆うように取り付け、その外側をダンボールで覆いプラスチックバンドで固定することで梱包される。したがって、図９に示すように、例えば発泡スチロールで形成される梱包部材９２が固定部材７４を保持することができる位置に設けられることで、ねじ等の締結部材を新たに設けることなく固定部材７４を室外機の運搬中に保持しておくことができる。

このように構成される防振装置１０３にあっては、固定部材７４を保持するためにねじ等の締結部材を設ける必要がないため、固定部材７４の取り外しがさらに簡易化され、かつ、省部品化することができるという効果を奏する。

実施の形態２．
実施の形態２の防振装置について、図１０から図１２を用いて説明する。図１０は、本実施の形態の防振装置２００を示す要部断面図である。図１１（Ａ）は防振装置２００の固定部材２４を示す断面図、図１１（Ｂ）は固定部材２４を示す上面図、図１１（Ｃ）は固定部材２４を防振部材１３に取り付けた状態を示す上面図である。また、図１２は、防振装置２００を備えた室外機の据え付け後において、固定部材２４を付け替えた後の状態を示す要部断面図である。

図１０から図１２に示すように、本実施の形態の防振装置２００は、固定部材２４の付け替えが可能となっている点で、実施の形態１の防振装置１００と異なる。防振装置２００のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

固定部材２４は、図１０及び図１１に示すように、一端２４ａから屈曲部２４ｂまでの第１平面部位２４ｃに第１孔部２４ｆを有することに加えて、屈曲部２４ｂから他端２４ｄまでの第２平面部位２４ｅにさらに第２孔部２４ｈを有する。第２孔部２４ｈは、ねじ５による取付けが可能、すなわちねじ５が貫通可能な大きさに設けられている。また、一端２４ａから屈曲部２４ｂよりも、屈曲部２４ｂから他端２４ｄまでのほうが長く形成されており、第２平面部位２４ｅには、切欠き部２４ｇを有する。

実施の形態１の防振装置１００では、室外機の据え付け後に固定部材４は取り外されて不要部品となる。これに対して本実施の形態の防振装置２００では、防振装置２００を備えた室外機の据え付け後に固定部材２４を防振部材１３から取り外し、第１平面部位２４ｃをスリット部１ｅに差し込んでねじ５によって締結することにより、図１２に示すように、前面パネル１ｂに沿って保持しておくことができる。

このように構成される防振装置２００にあっては、筐体１の前面パネル１ｂに形成されるスリット部１ｅ及び締結孔１ｇが固定部材２４を再度取り付けることによって塞がれる。これにより、主に筐体１内の機械室７で発生した振動等による機械音が、スリット部１ｅ及び締結孔１ｇから筐体１の外部に漏れ聞こえることを防ぎ、室外機による騒音の増大を抑制することができる効果を奏する。

また、スリット部１ｅ及び締結孔１ｇを塞ぐことで、雨水や小型生物等の侵入を抑制することができるため、金属の腐食や防振ゴムの加水分解による劣化、電気回路の短絡等を防止して、製品の短寿命化を抑制する効果を奏する。

さらに、据え付け後の室外機を再度運搬する場合には、固定部材２４を防振部材１３に再度取り付ける必要があるが、固定部材２４を室外機の据え付け後に取り付けておくことができるため、固定部材２４の紛失を防ぐことができる効果を奏する。

実施の形態２の防振装置の変形例について、図１３から図１７を用いて説明する。図１３は、本実施の形態の防振装置２００の変形例の防振装置２０１の筐体２１の形状を説明するための要部斜視図である。また、図１４は、防振装置２０１を示す要部断面図、図１５は、防振装置２０１を示す要部斜視図である。さらに、図１６は、防振装置２０１を備えた室外機の据え付け後に固定部材２５を付け替えた後の状態を示す要部断面図、図１７はその要部斜視図である。

図１３から図１５に示すように、防振装置２０１は、筐体２１に固定部材２４を位置決めするための凹部２１ｈを有する点で、本実施の形態の防振装置２００と異なる。防振装置２０１のその他の構成は防振装置２００と同じであるため、説明を省略する。

凹部２１ｈは、図１３に示すように、筐体２１の前面パネル２１ｂに形成される。凹部２１ｈは、筐体２１の外側から見て、スリット部２１ｅ及び締結孔２１ｇが形成され筐体１の内部方向すなわち－Ｙ方向に凹んで設けられた凹み面２１ｉ、凹み面２１ｉから筐体１の外部方向すなわち＋Ｙ方向に立ち上がった折り曲げ底面２１ｊ、折り曲げ側面２１ｋ、及び折り曲げ上面２１ｌからなる。折り曲げ側面２１ｋは２面設けられており、固定部材２４の幅と略同一の空間を有して対向している。

スリット部２１ｅは、凹部２１ｈにおいて凹み面２１ｉの下部すなわち－Ｚ側の部分に形成されている。よって、スリット部２１ｅに固定部材２４の第２平面部位２４ｅを差し込むと、図１４及び図１５に示すように、固定部材２４の第２平面部位２４ｅは、折り曲げ底面２１ｊに接することで水平方向すなわちＸＹ面内の方向に案内され位置決めされる。

固定部材２４は、本実施の形態の防振装置２００と同様、図１４に示すように、第１平面部位２４ｃに第１孔部２４ｆ、第２平面部位２４ｅに第２孔部２４ｈをそれぞれ有する。よって、固定部材２４は、室外機の据え付け後に付け替えることができる。固定部材２４が付け替えられると、図１６及び図１７に示すように、前面パネル１ｂの凹部２１ｈに固定部材２４の第２平面部位２４ｅが収まり、固定部材２４の第１平面部位２４ｃは、折り曲げ底面２１ｊに接することで水平方向すなわちＸＹ面内の方向に案内され位置決めされる。

したがって、凹部２１ｈの凹み面２１ｉは、固定部材２４の第１平面部位２４ｃ及び第２平面部位２４ｅの面積よりも大きく形成されることが望ましい。前面パネル２１ｂを含む筐体２１の各パネルは、プレス加工で製造され、剛性を高めるために凹凸を設ける場合があるため、凹部２１ｈを設けることは容易である。

このように構成される防振装置２０１にあっては、固定部材２４を前面パネル２１ｂのスリット部２１ｅに差し込む際に、凹部２１ｈの折り曲げ底面２１ｊにより固定部材２４が水平方向に案内されるため、防振部材１３に固定部材２４を取り付ける位置決めが容易となる効果を奏する。

また、防振装置２０１は、室外機の運搬時等に固定部材２４が受ける鉛直方向すなわちＺ方向の振動に対して、凹部２１ｈの折り曲げ底面２１ｊとの接触面で荷重を受けることができ、荷重の分散により筐体２１の前面パネル２１ｂの変形を低減することができる効果を奏する。

さらに、固定部材２４の幅と略同一の空間を有して対向する２面の折り曲げ側面２１ｋが設けられることで、固定部材２４がねじ５を中心としたピン回転の運動をすることを抑制して、ねじ５の緩みを低減することができる効果を奏する。

なお、防振装置２０１は、本実施の形態の防振装置２００の変形例として説明したが、例えば実施の形態１の防振装置１００の筐体１に凹部が設けられるものとしてもよいことは言うまでもなく、その他の実施の形態及び変形例についても矛盾が無い限り組み合わせることができる。

実施の形態３．
実施の形態３の防振装置について、図１８及び図１９を用いて説明する。図１８は、本実施の形態の防振装置３００を示す要部断面図である。また、図１９は、図１８の防振装置３００のＡ－Ａ断面における固定部材３４を示す断面図である。

図１８に示すように、本実施の形態の防振装置３００は、固定部材３４が防振部材３３のゴム３３ｃの上側でスタッド３３ｂの外周の一部を囲むように取り付けられる点で、実施の形態１の防振装置１００と異なる。防振装置３００のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

防振部材３３は、筐体１の底板１ａ上に固定された棒状のスタッド３３ｂ、スタッド３３ｂの上部すなわち＋Ｚ側を露出して周囲に取り付けられたゴム３３ｃ、及びスタッド３３ｂの上部のねじ部に取り付けられたストッパ３３ｄから構成される。防振部材３３のゴム３３ｃは、図１８に示すように、側面にくびれ部を有しない例えば円筒状に形成してもよいし、或いはくびれ部を有するものであってもよく、その形状は限定されない。防振部材３３は、ゴム３３ｃによって圧縮機１２の支持部１２ａを支持している。

固定部材３４は、実施の形態１の防振装置１００に設けられた固定部材４と同様に、一端から屈曲部までの第１平面部位３４ｃと屈曲部から他端までの第２平面部位３４ｅとからなり、第１平面部位３４ｃには第１孔部３４ｆが形成されている。そして、固定部材３４は、図１９に示すように、スタッド３３ｂの外周の一部を囲むように径を調整し、少なくとも一部が円弧状に形成されたＵ字型の切欠き部３４ｇを第２平面部位３４ｅの他端側に有している。切欠き部３４ｇがスタッド３３ｂの外周の一部を囲むことによって、防振部材３３を固定するように取り付けることができる。

固定部材３４は、切欠き部３４ｇによってスタッド３３ｂ上部の外周の一部を囲み、ストッパ３３ｄとゴム３３ｃとの間に設けられていることから、ゴム３３ｃ自体のばね定数は変化しない。したがって、主に固定部材３４の剛性によって、特に上下方向での圧縮機の振動変位を抑制する。固定部材３４は、例えば厚みを大きくすることでその剛性を上げることができる。

このように構成される防振装置３００にあっては、防振部材３３の形状を自由に設計できる効果を奏する。また、固定部材３４の剛性を調整することにより、圧縮機１２及び防振部材３３を含む支持構造全体での固有振動数を上げることができることから、必要な仕様に応じた設計変更が容易であるという効果を奏する。

実施の形態３の防振装置の変形例について、図２０及び図２１を用いて説明する。図２０は、本実施の形態の防振装置３００の変形例の防振装置３０１を示す要部断面図である。また、図２１は、防振装置３０１の固定部材８４の挿入時の状態を示す要部断面図である。

図２０に示すように、防振装置３０１は、固定部材８４の第２平面部位８４ｅの他端側の形状が、本実施の形態の防振装置３００と異なる。防振装置３０１のその他の構成は防振装置３００と同じであるため、説明を省略する。

固定部材８４は、本実施の形態の防振装置３００に設けられた固定部材３４と同様に、一端から屈曲部までの第１平面部位８４ｃと屈曲部から他端までの第２平面部位８４ｅとからなり、第１平面部位８４ｃには第１孔部８４ｆが形成されている。また、固定部材８４は、本実施の形態の防振装置３００の固定部材３４と同様に、他端側にＵ字型の切欠き部（図１９の切欠き部３４ｇと同様のため図示せず）を有する。そして、固定部材８４は、第２平面部位８４ｅの他端が第２平面部位８４ｅの厚さ方向すなわちＺ方向に先細りの形状となっている。したがって、図２１に示すように、固定部材８４を筐体１のスリット部１ｅから挿入する際に固定部材８４がＺ方向に傾いたとしても、ゴム３３ｃとストッパ３３ｄとの間に固定部材８４を差し込むことができる。

このように構成される防振装置３０１にあっては、固定部材８４の取り付けをさらに容易にすることができる効果を奏する。

実施の形態４．
実施の形態４の防振装置について、図２２を用いて説明する。図２２は、本実施の形態の防振装置４００を示す要部上面図である。

図２２に示すように、本実施の形態の防振装置４００は、固定部材４４が防振部材４３の側面を挟むように取り付けられ、固定部材４４に接する支持部材としての支持棒４５ａ及び支持板４５ｂが設けられている点で、実施の形態１の防振装置１００と異なる。防振装置４００のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

防振部材４３のゴム４３ｃは、図２２に示すように、円筒状に形成されている。ゴム４３ｃの形状はこれに限定されるものではなく、例えばくびれ部を設けてもよいし、角柱状等に形成されてもよい。また、防振部材４３は、全体が弾性体である例えばゴム材料で形成されてもよいし、一部に弾性体を有する構成としてもよい。

固定部材４４は、一端４４ａから第１の屈曲部４４ｂまでの第１平面部位４４ｃ、第１の屈曲部４４ｂから第２の屈曲部４４ｄまでの筐体１の外部に設けられた第２平面部位４４ｅ、及び第２の屈曲部４４ｄから他端４４ｆまでの第３平面部位４４ｇからなる。また、第１の屈曲部４４ｂ及び第２の屈曲部４４ｄは、それぞれ略垂直に形成され、第１平面部位４４ｃと第３平面部位４４ｇとが防振部材４３を挟んで対向している。さらに、第２平面部位４４ｅにはねじ５を取り付けるための第１孔部４４ｈが形成されている。

支持棒４５ａは、防振部材４３の側面と離間しており、固定部材４４の第１平面部位４４ｃに接するように設けられる。すなわち、固定部材４４の第１平面部位４４ｃは、支持棒４５ａと防振部材４３とで挟まれている。なお、支持棒４５ａは、固定部材４４の第１平面部位４４ｃをＸ方向に動かないように固定することができる支持部材であれば、棒状のものに限らない。

支持板４５ｂは、防振部材４３の側面と離間しており、固定部材４４の第３平面部位４４ｇに接するように設けられる。すなわち、固定部材４４の第３平面部位４４ｇは、支持板４５ｂと防振部材４３とで挟まれている。また、支持棒４５ａと支持板４５ｂとは、防振部材４３を挟んで対向して設けられている。なお、支持板にはセパレーター６の一部や筐体１の一部等を用いることもできる。また、支持棒及び支持板を入れ替えて設置してもよいし、それぞれが支持部材として用いることができるものであれば、棒状または板状のものに限られるものではない。

筐体４１は、前面パネル４１ｂにＺ方向が長手方向となる２個のスリット部４１ｅが形成され、２個のスリット部４１ｅに固定部材４４の第１平面部位４４ｃと第３平面部位４４ｇとがそれぞれ差し込まれている。また、筐体４１の前面パネル４１ｂには２個のスリット部４１ｅの間に締結孔４１ｇが形成されており、固定部材４４の第２平面部位４４ｅの第１孔部４４ｈと締結孔４１ｇとを貫通してねじ５が取り付けられることにより固定部材４４が保持されている。

このように構成される防振装置４００にあっては、防振部材４３の横方向変形を抑制してばね定数を増加させることができる効果を奏する。また、防振部材４３の形状が限定されないことから、防振部材４３を自由に設計できる効果を奏する。

また、防振装置４００は、防振部材４３の側面に固定部材４４の第１平面部位４４ｃ及び第３平面部位４４ｇが面接触することから、接触面積を大きくとることができる。したがって、防振部材４３の横方向での変形を抑制する効果が向上し、さらにばね定数を増加させることができる。

実施の形態５．
実施の形態５の防振装置について、図２３及び図２４を用いて説明する。図２３は、本実施の形態の防振装置５００を示す要部断面図である。また、図２４は、防振装置５００の固定部材５４を示す斜視図である。

図２３及び図２４に示すように、本実施の形態の防振装置５００は、固定部材５４が防振部材５３のゴム５３ｃに筐体５１の底板５１ａ側から差し込んで取り付けられる点で、実施の形態１の防振装置１００と異なる。防振装置５００のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

固定部材５４は、図２４に示すように、基板部５４ａ及び２個の凸部５４ｂからなり、基板部５４ａ及び凸部５４ｂはそれぞれ板状に形成されている。なお、凸部５４ｂは２個設けられるものに限られず、防振部材５３を固定するのに必要な数及び形状で筐体１の底板１ａ側から差し込まれるものであればよい。固定部材５４は、例えば樹脂成型等で容易に成形することができる。また、固定部材５４は、下側すなわち－Ｚ側から筐体５１の外部に設けられる梱包部材９２によって保持されている。なお、梱包部材９２は、防振装置５００及び防振装置５００を備えた室外機の構成には含まない。

筐体５１は、底板５１ａに固定部材５４の凸部５４ｂを差し込むための２個のスリット部５１ｅを有する。なお、スリット部５１ｅは固定部材５４の凸部５４ｂを差し込んで防振部材５３を固定するために設けられるものであるため、その形状は固定部材５４の凸部５４ｂが係合するものであればよい。

防振部材５３は、防振部材１３と同様に、筐体５１の底板５１ａ上に固定されたスタッド５３ｂ、スタッド５３ｂに取り付けられたゴム５３ｃ、及びスタッド５３ｂの上部すなわち＋Ｚ側のねじ部に取り付けられたストッパ５３ｄから構成される。防振部材５３のゴム５３ｃは、図２３に示すように、底板１ａ側に２個の凹部５３ａが形成されており、凹部５３ａに固定部材５４の凸部５４ｂが差し込まれている。また、防振部材５３のゴム５３ｃの形状としては、側面にくびれ部を有しない例えば円筒状に形成してもよいし、或いはくびれ部を有するものであってもよく、側面形状は限定されない。防振部材５３は、圧縮機１２の支持部１２ａを支持している。

このように構成される防振装置５００にあっては、防振部材５３の横方向変形を抑制してばね定数を増加させることができる効果を奏する。また、防振部材５３の側面形状が限定されないことから、防振部材５３を自由に設計できる効果を奏する。さらに、防振部材５３の凹部５３ａに固定部材５４の凸部５４ｂが差し込まれることから、運搬中に固定部材５４が外れることを低減することができるという効果を奏する。

さらに、防振装置５００の固定部材５４は、筐体５１の底板５１ａ側から防振部材５３に装着することができるため、防振部材５３の周囲に空間を設ける必要がない。したがって、設置面積を有効に活用して、筐体を小型化することができる効果を奏する。また、筐体５１の側面形状や圧縮機１２の取り付け位置等に関わらず固定部材５４を複数の防振部材５３に取り付けることができるため、固有振動数の調整がさらに容易になる効果を奏する。

実施の形態６．
実施の形態６の防振装置について、図２５及び図２６を用いて説明する。図２５は、本実施の形態の防振装置６００を示す要部上面図、図２６は、防振装置６００の固定部材６４を示す概略図である。

図２５及び図２６に示すように、本実施の形態の防振装置６００は、固定部材６４がクリップ状に形成され、固定部材６４を保持するために別個の部材を用いない点で、実施の形態１の防振装置１００と異なる。防振装置６００のその他の構成は防振装置１００と同じであるため、説明を省略する。

固定部材６４は、図２６に示すように、一端６４ａから湾曲された中間部６４ｂまでの第１部位６４ｃ、及び中間部６４ｂから筐体１の内部に設けられた他端６４ｄまでの第２部位６４ｅから構成される。また、固定部材６４は、第１部位６４ｃの一部と第２部位６４ｅの一部とが接近するように形成されたくびれ部６４ｆを有し、例えば金属等で形成されるばね力を有するクリップ状の部材である。固定部材６４は、図２５及び図２６に示すように、筐体１の前面パネル１ｂ側から筐体１の内部へと差し込まれ、くびれ部６４ｆと一端６４ａとの間及びくびれ部６４ｆと他端６４ｄとの間が開き、そこに防振部材６３の側面の外周の一部を覆って挟み込むことで固定する。

筐体６１は、前面パネル６１ｂに、固定部材６４差し込むための２個の穴状のスリット部６１ｅを有する。また、２個のスリット部１ｅの間は、固定部材６４の形状に合うように湾曲された湾曲部６１ｇが形成されている。なお、固定部材６４が安定して取り付けられる場合は、湾曲部６１ｇを設けなくてもよい。

防振部材６３は、図２５に示すように、円筒状に形成されている。防振部材６３は、全体が弾性体である例えばゴム材料で形成されてもよいし、一部に弾性体を有する構成としてもよい。なお、防振部材６３は、くびれ部を有するものとして、くびれ部に固定部材６４を取り付ける構成とすることで、さらに安定して固定部材６４を取り付けることができる。

このように構成される防振装置６００にあっては、ねじ等の締結部材を必要とせず、固定部材６４のばね力で防振部材６３に固定することができるため、固定部材６４の取り付け及び取り外し作業の省力化や締結部材の省部品化ができる効果を奏する。

なお、各実施の形態を、適宜、組み合わせたり、変形や省略することも、本開示の範囲に含まれる。

１、１１、２１、４１、５１、６１ 筐体
１ａ、１１ａ、２１ａ、５１ａ 底板
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ 前面パネル
１ｅ、１１ｅ、２１ｅ、４１ｅ、５１ｅ、６１ｅ スリット部
１ｇ、２１ｇ、４１ｇ 締結孔
２１ｈ 凹部
２１ｉ 凹み面
２１ｊ 折り曲げ底面
４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４ 固定部材
４ａ、２４ａ、４４ａ、６４ａ 一端
４ｂ、２４ｂ 屈曲部
４ｃ、２４ｃ、３４ｃ、４４ｃ、７４ｃ、８４ｃ 第１平面部位（第１部位）
４ｄ、２４ｄ、４４ｆ、６４ｄ 他端
４ｅ、２４ｅ、３４ｅ、４４ｅ、７４ｅ、８４ｅ 第２平面部位（第２部位）
４ｆ、２４ｆ、３４ｆ、４４ｈ、８４ｆ 第１孔部
４ｇ、２４ｇ、３４ｇ 切欠き部
２４ｈ 第２孔部
４４ｂ 第１の屈曲部
４４ｄ 第２の屈曲部
４４ｇ 第３平面部位（第３部位）
５４ａ 基板部
５４ｂ 凸部
６４ｂ 中間部
６４ｃ 第１部位
６４ｅ 第２部位
６４ｆ くびれ部
５ ねじ（締結部材）
１２ 圧縮機（振動源）
１２ａ 支持部
１３、３３、４３、５３、６３ 防振部材
１３ａ くびれ部
１３ｂ、３３ｂ スタッド
１３ｃ、３３ｃ、４３ｃ ゴム
１３ｄ、３３ｄ ストッパ
５３ａ 凹部
４５ａ 支持棒（第１の支持部材）
４５ｂ 支持板（第２の支持部材）
１００、１０１、１０２、１０３、２００、２０１、３００、３０１、４００、５００、６００ 防振装置
１０００ 室外機

Claims (13)

1. スリット部を有する筐体の内部において、前記筐体の底板上に設けられ、電動機を有する振動源を支持しており、弾性体を構成に含む防振部材と、
   前記スリット部を貫通して前記筐体の外部から取り外し可能であり、前記筐体の内部で前記防振部材を固定するように設けられた固定部材と、
   を備え、
   前記スリット部は、前記筐体の側面に設けられ、
   前記固定部材は、一端から屈曲部までの第１部位と前記屈曲部から他端までの第２部位とからなる板状であり、前記第１部位が前記筐体の外部において前記筐体の前記側面に沿って保持されて設けられ、前記第２部位が前記スリット部に差し込まれ、前記他端側が前記防振部材を固定するように設けられていること
   を特徴する防振装置。
2. 前記防振部材は、側面にくびれ部を有し、
   前記固定部材は、前記他端側に前記くびれ部の外周の一部を囲むように形成された切欠き部を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の防振装置。
3. 前記防振部材は、前記くびれ部を複数個有し、
   前記固定部材は、複数個設けられ、前記くびれ部の少なくとも２箇所以上に取り付けられること
   を特徴とする請求項２に記載の防振装置。
4. 前記防振部材は、前記筐体の前記底板上に固定された棒状のスタッドと、前記スタッドの上部を露出して周囲に取り付けられた前記弾性体と、前記スタッドの前記上部に取り付けられたストッパとを有し、
   前記固定部材は、前記他端側に前記スタッドの前記上部の外周の一部を囲むように形成された切欠き部を有し、前記第２部位の前記他端側が前記弾性体と前記ストッパとの間に設けられること
   を特徴とする請求項１に記載の防振装置。
5. 前記筐体は、締結孔をさらに有し、
   前記固定部材は、前記第１部位に第１孔部を有し、前記締結孔及び前記第１孔部を貫通して取り付けられる締結部材によって前記筐体の外部から締結して保持されること
   を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置。
6. 前記固定部材は、前記一端から前記屈曲部よりも前記他端から前記屈曲部のほうが長く形成され、前記第２部位に前記締結部材が貫通可能な大きさの第２孔部をさらに有すること
   を特徴とする請求項５に記載の防振装置。
7. 前記固定部材は、前記筐体の周囲に設けられる梱包部材によって保持されること
   を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置。
8. 前記筐体は、前記スリット部が形成され前記筐体の内部方向に凹んで設けられる凹み面及び前記凹み面の下辺から前記筐体の外部方向へ折り曲げられた折り曲げ底面を含む凹部を前記側面に有し、
   前記固定部材は、前記凹部の前記折り曲げ底面に前記第２部位の前記屈曲部側が接するように配置されることで位置決めされること
   を特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の防振装置。
9. スリット部を有する筐体の内部において、前記筐体の底板上に設けられ、電動機を有する振動源を支持しており、弾性体を構成に含む防振部材と、
   前記スリット部を貫通して前記筐体の外部から取り外し可能であり、前記筐体の内部で前記防振部材を固定するように設けられた固定部材と、
   を備え、
   前記防振部材の側面と離間して設けられた第１の支持部材と、
   前記防振部材を挟んで前記第１の支持部材に対向しており、前記防振部材の側面と離間して設けられた第２の支持部材と、をさらに備え、
   前記固定部材は、一端から第１の屈曲部までの第１部位、前記第１の屈曲部から第２の屈曲部までの第２部位、及び前記第１部位に対向して設けられ前記第２の屈曲部から他端までの第３部位からなる板状であり、前記第１部位が前記筐体の外部から前記スリット部を貫通して前記防振部材と前記第１の支持部材との間に差し込まれ、前記第３部位が前記筐体の外部から前記スリット部を貫通して前記防振部材と前記第２の支持部材との間に差し込まれ、前記第２部位が前記筐体の外部に設けられること
   を特徴とする防振装置。
10. 前記筐体は、締結孔をさらに有し、
    前記固定部材は、前記第２部位に孔部を有し、前記締結孔及び前記孔部を貫通して取り付けられる締結部材によって前記筐体の外部から締結して保持されること
    を特徴とする請求項９に記載の防振装置。
11. スリット部を有する筐体の内部において、前記筐体の底板上に設けられ、電動機を有する振動源を支持しており、弾性体を構成に含む防振部材と、
    前記スリット部を貫通して前記筐体の外部から取り外し可能であり、前記筐体の内部で前記防振部材を固定するように設けられた固定部材と、
    を備え、
    前記スリット部は、前記筐体の底面に設けられ、
    前記防振部材は、前記弾性体の底面に凹部を有し、
    前記固定部材は、板状の基板部及び前記基板部に設けられた凸部からなり、前記筐体の底面側から前記凸部が前記スリット部を貫通して前記凹部に差し込まれ、前記筐体の外部に露出した前記基板部が前記筐体の周囲に設けられる梱包部材によって保持されること
    を特徴とする防振装置。
12. スリット部を有する筐体の内部において、前記筐体の底板上に設けられ、電動機を有する振動源を支持しており、弾性体を構成に含む防振部材と、
    前記スリット部を貫通して前記筐体の外部から取り外し可能であり、前記筐体の内部で前記防振部材を固定するように設けられた固定部材と、
    を備え、
    前記スリット部は、前記筐体の側面に設けられ、
    前記固定部材は、前記筐体の内部に設けられた一端から前記筐体の外部に設けられ折り曲げられた中間部までの第１部位及び前記中間部から前記筐体の内部に設けられた他端までの第２部位からなるクリップ状であり、前記筐体の内部に前記第１部位の一部と前記第２部位の一部とが接近するように形成されたくびれ部を有し、前記くびれ部と前記一端との間及び前記くびれ部と前記他端との間によって前記防振部材の側面を挟み込むことで前記防振部材を固定していること
    を特徴とする防振装置。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の防振装置を備え、
    前記振動源は圧縮機であること
    を特徴とする空気調和機の室外機。

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