CN207500075U - 压缩机支承装置、制冷循环装置的室外机以及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供压缩机支承装置、制冷循环装置的室外机以及制冷循环装置。压缩机支承装置具备：第1弹性部件，该第1弹性部件配置于压缩机的下部，且能够与压缩机连结；第2弹性部件，该第2弹性部件配置于第1弹性部件的下部，且能够与第1弹性部件串联连结；以及钩，该钩以能够脱离的方式夹着第1弹性部件以及第2弹性部件中的任一方的上部与下部配置。

Description

压缩机支承装置、制冷循环装置的室外机以及制冷循环装置

技术领域

本实用新型涉及用于将压缩机设置于制冷循环装置的压缩机支承装置、具有借助上述压缩机支承装置设置的压缩机的制冷循环装置的室外机以及制冷循环装置。

背景技术

在专利文献1中，作为压缩机支承装置的一个例子，公开了如下的压缩机的振动降低装置：将从压缩机的排出管排出的制冷剂气体向容积可变的缓冲器旁通供给，并使缓冲器的容积变化。在专利文献1的压缩机的振动降低装置中构成为：通过利用制冷剂气体使缓冲器的容积变化，能够避免压缩机的驱动时的共振。

另外，在专利文献2中，作为压缩机支承装置的一个例子，公开了具有供压缩机的排出配管卷绕的防振橡胶的压缩机的防振装置。在专利文献2的压缩机的防振装置中构成为：借助在压缩机的排出配管的内部流动的制冷剂气体的热传导对防振橡胶进行加热，使防振橡胶的弹性系数变化，由此能够避免压缩机的驱动时的共振。

专利文献1：日本特开昭61－244886号公报

专利文献2：日本特开平05－044775号公报

然而，在专利文献1以及专利文献2的压缩机支承装置中，在制冷循环装置的搬运时等产生比压缩机的驱动时的共振大的振动的状况下，存在无法避免压缩机的共振的情况。因而，在专利文献1以及专利文献2的压缩机支承装置中存在如下的课题：在制冷循环装置的搬运时，例如有可能在制冷剂配管的接头部产生连接不良等，无法确保针对制冷循环装置的搬运时的共振的可靠性。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够确保针对制冷循环装置的搬运时与压缩机的驱动时的双方的共振的可靠性的压缩机支承装置、制冷循环装置的室外机、以及制冷循环装置。

本实用新型所涉及的压缩机支承装置具备：第1弹性部件，该第1弹性部件配置于压缩机的下部，且能够与所述压缩机连结；第2弹性部件，该第2弹性部件配置于所述第1弹性部件的下部，且能够与所述第1弹性部件串联连结；以及钩，该钩以能够脱离的方式夹着所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件中的任一方的上部与下部配置。

优选地，所述第1弹性部件的弹性系数与所述第2弹性部件的弹性系数不同。

优选地，所述钩是从侧面观察呈U字形状的板状部件。

优选地，所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件由螺旋弹簧构成。

优选地，所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件由橡胶构成。

在本实用新型所涉及的制冷循环装置的室外机中，利用上述压缩机支承装置来支承压缩机。

优选地，制冷循环装置的室外机具备：控制装置；以及钩脱离部，该钩脱离部与所述控制装置连接。

优选地，所述钩由磁性材料构成，所述钩脱离部由电磁铁构成。

在本实用新型所涉及的制冷循环装置中，利用上述压缩机支承装置来支承压缩机。

根据本实用新型，通过在第1弹性部件以及第2弹性部件中的任一方配置钩，能够增大压缩机支承装置的弹性系数，避免制冷循环装置的搬运时的共振。另外，通过使钩从第1弹性部件以及第2弹性部件脱离，能够减小压缩机支承装置的弹性系数，避免压缩机的驱动时的共振。因而，根据本实用新型，可以提供一种能够确保针对制冷循环装置的搬运时与压缩机的驱动时双方的共振的可靠性的压缩机支承装置、制冷循环 装置的室外机以及制冷循环装置。

附图说明

图1是简要地示出本实用新型的实施方式1所涉及的制冷循环装置1的一个例子的制冷剂回路图。

图2是简要地示出本实用新型的实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10的外观构造的一个例子的立体图。

图3是简要地示出本实用新型的实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10的内部构造的一部分的立体图。

图4是简要地示出本实用新型的实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的压缩机2的安装形态的立体图。

图5是简要地示出本实用新型的实施方式1的压缩机支承装置60的构造的、由虚线包围的图4的区域A的放大图。

图6是简要地示出本实用新型的实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的、压缩机2的安装形态的分解立体图。

图7是简要地示出本实用新型的实施方式1的压缩机支承装置60的构造的、由虚线包围的图6的区域B的放大图。

图8是示出本实用新型的实施方式2所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的、使钩66从压缩机支承装置60脱离的控制处理的框图。

图9是示出本实用新型的实施方式2所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的、使压缩机支承装置60的钩66脱离的控制处理的一个例子的流程图。

具体实施方式

实施方式1.

对本实用新型的实施方式1所涉及的制冷循环装置1进行说明。图1是简要地示出本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的一个例子的制 冷剂回路图。此外，在包含图1在内的以下的附图中，各构成部件的尺寸以及形状或者各构成部件彼此的尺寸关系有时与实际情况不同。另外，在以下的附图中，对于相同或者类似的部件或者部分，标注相同的附图标记、或者省略附图标记的标注。

图1示出本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的最小结构，制冷循环装置1具备制冷循环回路7，该制冷循环回路7通过利用制冷剂配管6将压缩机2、冷凝器3、减压装置4以及蒸发器5连接而成，制冷剂在制冷剂配管6的内部循环。

压缩机2是对所吸入的低压制冷剂进行压缩，将其形成为高压制冷剂并排出的流体机械。压缩机2例如构成为往复式压缩机、旋转式压缩机、涡旋式压缩机等。另外，压缩机2可以构成为纵置型压缩机，也可以构成为横置型压缩机。

冷凝器3构成为在流经冷凝器3的内部的高温高压的气态制冷剂与通过冷凝器3的低温的介质之间进行热交换的热交换器。例如，冷凝器3能够构成为在流经冷凝器3的内部的高温高压的气态制冷剂与通过冷凝器3的低温的空气之间进行热交换的空冷式热交换器。另外，冷凝器3也可以构成为在流经冷凝器3的内部的高温高压的气态制冷剂与在冷凝器3的内部流动的水或者载冷剂等之间进行热交换的水冷式热交换器。冷凝器3在构成为空冷式热交换器的情况下，例如能够构成为交叉翅片式的翅片管型热交换器，在构成为水冷式热交换器的情况下，例如能够构成为板式热交换器或者双管热交换器。此外，在制冷循环装置1中，冷凝器3有时被称为“散热器”。

减压装置4是使高压液态制冷剂膨胀以及减压的执行元件。减压装置4例如能够构成为可多阶段或者连续地调节开度的线性电子膨胀阀等膨胀阀、或者机械式膨胀阀即膨胀器。此外，在制冷循环装置1中，线性电子膨胀阀有时被简称为“LEV”。

蒸发器5构成为在流经蒸发器5的内部的低温低压的二相制冷剂与通过蒸发器5的高温的介质之间进行热交换的热交换器。例如，蒸发器5能够构成为在流经蒸发器5的内部的低温低压的二相制冷剂与通过蒸发器5的高温的空气之间进行热交换的空冷式热交换器。另外，蒸发器 5也可以构成为在流经蒸发器5的内部的低温低压的二相制冷剂与在蒸发器5的内部流动的水或者载冷剂等之间进行热交换的水冷式热交换器。蒸发器5在构成为空冷式热交换器的情况下，例如能够构成为交叉翅片式的翅片管型热交换器，在构成为水冷式热交换器的情况下，例如能够构成为板式热交换器或者双管热交换器。此外，在制冷循环装置1中，蒸发器5有时被称为“冷却器”。

另外，制冷循环装置1具备控制装置8，该控制装置8对包含制冷循环装置1的驱动或者停止、压缩机2的容量控制、或者减压装置4的开度控制等在内的制冷循环装置1的整体的动作进行控制。控制装置8构成为专用的硬件、或者具备中央运算装置、存储器等的微型计算机或微处理单元。此外，在包含图1在内的以下的附图中，未图示出控制装置8的内部构造。

在控制装置8构成为专用的硬件的情况下，控制装置8例如能够由单一电路、复合电路、ASIC、FPGA构成或者将它们组合而构成。控制装置8可以构成为能够通过各个硬件实现各个控制处理，也可以构成为通过一个硬件进行各个控制处理。此外，“ASIC”是特定用途集成电路的简称，“FPGA”是现场可编程门阵列的简称。

在控制装置8构成为微型计算机或者微处理单元的情况下，控制装置8所执行的控制处理通过软件、固件、或者软件与固件的组合来实现。软件或者固件被记述为控制程序。存储器构成为储存控制程序的控制装置8的存储部。存储器例如能够构成为RAM、ROM、闪存、EPROM、EEPROM等非易失性或者易失性的半导体存储器。中央运算装置构成为通过读取并执行储存于存储器的控制程序来实现控制处理的运算部。此外，中央运算装置被简称为“CPU”。另外，中央运算装置也被称为处理装置、运算装置、微处理器、或者处理器。

另外，控制装置8也可以构成为通过专用的硬件实现控制处理的一部分，并通过微型计算机或者微处理单元实现剩余的控制处理。

另外，在包含图1在内的以下的附图中虽未图示，但制冷循环装置1能够构成为具备各种传感器，例如具备热敏电阻等温度传感器或者石英压电式压力传感器等压力传感器。温度传感器例如配置于制冷循环回 路7，以便能够经由冷凝器3或蒸发器5的导热管、或者制冷剂配管6而检测流经制冷循环回路7的制冷剂的温度。另外，温度传感器例如配置于制冷循环装置1，以便能够检测与流经冷凝器3或者蒸发器5的内部的制冷剂进行热交换的介质的温度。压力传感器例如配置于连结压缩机2与冷凝器3的制冷剂配管6，以便能够检测制冷循环回路7中的排出压力。控制装置8能够构成为借助有线通信或者无线通信而接收由温度传感器检测到的温度信息的信号或者由压力传感器检测到的压力信息的信号，并基于所接收到的信号来控制制冷循环装置1的动作。

接下来，对制冷循环装置1的动作进行说明。在图1中用箭头示出制冷剂的流动方向。

从压缩机2被排出后的高温高压的气态制冷剂向冷凝器3流入。流入冷凝器3后的高温高压的气态制冷剂在冷凝器3中向低温的介质释放热量而进行热交换，成为高压的液态制冷剂。高压的液态制冷剂流入减压装置4。流入减压装置4后的高压的液态制冷剂膨胀以及减压而成为低温低压的二相制冷剂。低温低压的二相制冷剂流入蒸发器5，并在蒸发器5中从高温的介质吸收热量，蒸发而成为干燥度高的二相制冷剂或者低温低压的气态制冷剂。从蒸发器5流出后的干燥度高的二相制冷剂或者低温低压的气态制冷剂被吸入至压缩机2。被吸入压缩机2后的制冷剂被压缩而成为高温高压的气态制冷剂，并从压缩机2被排出。在制冷循环装置1中，反复进行以上的循环。

此外，在制冷循环装置1中，在进行对使用者供给冷热的制冷运转的情况下，冷凝器3构成为热源侧热交换器，蒸发器5构成为负载侧热交换器。另一方面，在制冷循环装置1中，在进行对使用者供给温热的制热运转的情况下，冷凝器3构成为负载侧热交换器，蒸发器5构成为热源侧热交换器。此外，在制冷循环装置1中，负载侧热交换器有时被称为“利用侧热交换器”。

另外，在图1中虽未图示，但在将制冷循环装置1例如构成为空调机的情况下，如后面将在图3中叙述的那样，能够在制冷循环回路7配置四通阀等制冷剂流路切换装置52，构成为能够进行制冷运转与制热运转的切换的空调机。另外，在制冷循环装置1中，如后面将在图3中叙述的那样，能够在将蒸发器5与压缩机2之间连结起来的制冷剂配管6 配置储能器54，将液相成分从自蒸发器5流出后的制冷剂中分离。另外，在将冷凝器3或者蒸发器5中的至少一方构成为空冷式热交换器的情况下，能够在制冷循环装置1配置螺旋桨式风扇等风扇，能够构成为通过驱动风扇旋转而向冷凝器3或者蒸发器5供给空气。另外，制冷循环装置1除了上述构成要素之外，还可以具备储液器、油分离器、过冷却热交换器等。

另外，制冷循环装置1可以形成为将多个冷凝器3或者蒸发器5并列配置于制冷循环回路7的结构，也可以形成为在制冷循环回路7配置多个减压装置4的结构。另外，制冷循环装置1能够形成为具有多个制冷循环回路7的结构。

接下来，作为本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的一个例子，对制冷循环装置1的室外机10的构造进行说明。制冷循环装置1的室外机10例如在构成为制冷运转专用机的情况下，如图1的虚线所示，能够形成为包含压缩机2、冷凝器3、减压装置4以及控制装置8的结构。另外，虽未图示，但例如在构成为制热运转专用机的情况下，能够形成为包含压缩机2、减压装置4、蒸发器5以及控制装置8的结构。

图2是简要地示出本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10的外观构造的一个例子的立体图。在以下的说明中，室外机10的各个构成部件彼此的前后、左右、或者上下的位置关系原则上是指将室内机10设置成能够使用的状态时的位置关系。

在图2中，示出制冷循环装置1构成为空调机，室外机10构成为具有大型且纵长的外轮廓构造的落地式的热源侧单元的例子。虽未图示，但室外机10例如经由现场配管等延长配管而与室内机等1个以上的负载侧单元连接。此外，制冷循环装置1的室外机10也可以构成为落地式以外的热源侧单元，例如也可以构成为壁挂式、屋顶放置型、或者天花板悬挂式的热源侧单元。

在室外机10设置有：构成室外机10的前表面左侧的外轮廓的第1侧面面板12；构成室外机10的前表面右侧以及右表面前侧的外轮廓的第2侧面面板14；以及构成室外机10的右表面后侧以及后表面右侧的第3侧面面板16。另外，在室外机10设置有构成室外机10的左表面侧 以及后表面左侧的外轮廓的第4侧面面板18。第1侧面面板12、第2侧面面板14、第3侧面面板16以及第4侧面面板18构成室外机10的壳体的侧面部的一部分。另外，在室外机10设置有构成室外机10的壳体的上表面部的顶面面板20。此外，第4侧面面板18在图2的立体图中未被示出，因此用带箭头的引出线将第4侧面面板18的配置位置与附图标记一起示出。

另外，在室外机10设置有构成室外机10的壳体的下表面部的单元基座22。如后面将在图3中叙述的那样，单元基座22具有：供压缩机2等设置的底面部22a；以及包围底面部22a的周缘部、并从底面部22a的周缘部向上方延伸的周缘面部22b。在单元基座22的底面部22a的下表面侧，配置有构成为用于供室外机10设置的底座的多个脚部24。在图2的室外机10中，在单元基座22配置有2个脚部24。此外，单元基座22在图2的立体图中未被示出，因此用带箭头的引出线将单元基座22的配置位置与附图标记一起示出。

在第1侧面面板12形成有圆形开口部12a，在第1侧面面板12的圆形开口部12a的后方，配置有被收容于室外机10的壳体内部的热源侧送风风扇26。热源侧送风风扇26例如构成为轴流风扇等螺旋桨式风扇，热源侧送风风扇26的旋转轴以朝向水平方向的方式配置。在第1侧面面板12的圆形开口部12a，以隔着圆形开口部12a而与热源侧送风风扇26相面对的方式，配置有从前方覆盖圆形开口部12a的排气格栅28。排气格栅28与圆形开口部12a一起构成室外机10的排气口。在图2中，在第1侧面面板12设置有2个圆形开口部12a。另外，在图2中，在室外机10配置有2个热源侧送风风扇26和2个排气格栅28。

第1侧面面板12例如通过螺钉固定以能够装卸的方式安装，以便能够进行热源侧送风风扇26的维护。此外，第1侧面面板12可以构成为单一的金属板面板，也可以构成为被分割成2个以上的金属板面板。

第2侧面面板14是俯视观察被弯折成L字形状的金属板面板。第2侧面面板14通过螺钉固定以能够装卸的方式安装，以便至少在将第2侧面面板14卸下后的状态下能够进行安装、修理或者拆除等现场作业。

第3侧面面板16是俯视观察被弯折成L字形状的金属板面板。第3 侧面面板16可以通过螺钉固定等以能够装卸的方式安装，也可以通过焊接等进行固定。另外，虽然在包含图2在内的以下的附图中并未图示，但第3侧面面板16的后表面部能够形成为设置有用于将从配置于室外机10的压缩机2等设备类产生的热量排出的多个矩形的开口部的结构。

第4侧面面板18是俯视观察被弯折成L字形状的金属板面板。第4侧面面板18可以通过螺钉固定等以能够装卸的方式安装，也可以通过焊接等进行固定。另外，虽然在包含图2在内的以下的附图中并未图示，但第4侧面面板18的左表面部能够形成为具有框架和吸气格栅部的结构，上述框架构成第4侧面面板18的左表面部的周缘部，上述吸气格栅部在由上述框架围成的区域设置有多个空气吸入口。

顶面面板20是覆盖室外机10的上部的金属板面板，通过螺钉固定等以能够装卸的方式安装于第1侧面面板12、第2侧面面板14、第3侧面面板16以及第4侧面面板18的上缘部。

图3是简要地示出本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10的内部构造的一部分的立体图。图3是从图2的制冷循环装置1的室外机10将第1侧面面板12、第2侧面面板14、第3侧面面板16以及顶面面板20卸下，并进一步将热源侧送风风扇26以及热源侧送风风扇26的支承部件等卸下后的图。

如上所述，单元基座22具有：供压缩机2等设置的底面部22a；以及包围底面部22a的周缘部并从底面部22a的周缘部向上方延伸的周缘面部22b。第1侧面面板12、第2侧面面板14、第3侧面面板16以及第4侧面面板18通过螺钉固定等安装在单元基座22的周缘面部22b，或者通过焊接等固定在单元基座22的周缘面部22b。另外，在单元基座22的底面部22a的下表面侧，配置有构成用于供室外机10设置的底座的多个脚部24。多个脚部24具有：支承部24a，该支承部24a通过在前后方向夹着单元基座22的周缘面部22b而对室外机10进行支承；以及固定部24b，该固定部24b例如通过螺栓等将室外机10固定于混凝土砌块。

在单元基座22的底面部22a的上表面侧配置有板状的隔板30，从正面观察，隔板30将室外机10的内部空间分隔为左侧的空间与右侧的 空间。隔板30例如通过焊接而被固定于单元基座22的底面部22a，由隔板30分隔的左侧的空间被划分为送风机室40，由隔板30分隔的右侧的空间被划分为机械室50。

在送风机室40收容有热交换器45，该热交换器45构成为俯视观察呈L字形状。热交换器45构成为翅片管型热交换器，具备并列配置的多个翅片以及贯通多个翅片的导热管，该热交换器45以导热管水平的方式被固定于单元基座22的底面部22a的上表面部。在制冷循环装置1中，热交换器45在制冷运转时作为冷凝器3发挥功能，在制热运转时作为蒸发器5发挥功能。另外，位于室外机10的后表面侧的热交换器45的一部分与第1侧面面板12、第4侧面面板18、顶面面板20、单元基座22以及隔板30一起构成送风机室40的外轮廓。此外，热交换器45可以构成为俯视观察呈平板形状，也可以构成为俯视观察呈U字形状。

在送风机室40中，若室外机10进行驱动，热源侧送风风扇26旋转，则从室外机10的外部经由第4侧面面板18的吸气格栅部或者热交换器45而获取室外空气。在热交换器45中，在通过热交换器45的翅片之间的室外空气与流经导热管的制冷剂之间进行热交换。在热交换器45进行热交换后的空气借助热源侧送风风扇26而从室外机10的内部空间经由排气格栅28被向室外机10的外部排气。

机械室50的外轮廓由第2侧面面板14、第3侧面面板16、顶面面板20、单元基座22以及隔板30构成。在机械室50配置有压缩机2、减压装置4、制冷剂流路切换装置52、或者储能器54等构成室外机10的设备类以及制冷剂配管6。另外，在隔板30的上部设置有供收容有控制装置8等的电气部件箱固定的电气部件箱固定部件56。此外，减压装置4在图3的立体图中未被示出，因此用带箭头的引出线将减压装置4的配置位置与附图标记一起示出。另外，在包含图3在内的以下的附图中，未对包含控制装置8等的电气部件箱进行图示。

制冷剂流路切换装置52是与室外机10中的从制冷运转向制热运转的切换或者从制热运转向制冷运转的切换对应地切换制冷剂流路切换装置52内部的制冷剂流路的执行元件。在制冷剂流路切换装置52中，在制冷运转时，以使得高温高压的气态制冷剂从压缩机2的排出口经由 制冷剂流路切换装置52向热交换器45流动的方式进行制冷剂流路的路径控制。另外，在制热运转时，以使得高温高压的气态制冷剂从压缩机2的排出口经由制冷剂流路切换装置52向室内机流动的方式进行制冷剂流路的路径控制。制冷剂流路切换装置52例如可以构成为四通阀。另外，制冷剂流路切换装置52也可以使用二通阀或者三通阀构成。

储能器54是具有制冷剂贮存功能与气液分离功能的贮存容器。储能器54的制冷剂贮存功能是指对因制热运转时与制冷运转时的制冷剂量的差异而产生的多余的制冷剂进行贮存的功能。另外，储能器54的气液分离功能是指通过使在过渡性的运转的变化等制冷循环装置1的运转状态变化时暂时产生的液态制冷剂滞留来防止大量的液态制冷剂流入压缩机2的功能。储能器54经由储能器支承部54a被固定于单元基座22。

压缩机2经由压缩机支承台58被固定于单元基座22的底面部22a。图4是简要地示出本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的压缩机2的安装形态的立体图。在图4中，仅图示出为了示出压缩机2的安装形态而需要的构成要素。

在压缩机2设置有对压缩机2的壳体的底部进行支承的压缩机支承台58。压缩机支承台58例如通过焊接等而与压缩机2的壳体的底部接合。压缩机支承台58具有：与压缩机2的底部接合的圆形形状的台58a；以及从台58a向外侧沿水平方向延伸的突起部58b。在突起部58b的下部配置有压缩机支承装置60，单元基座22的底面部22a与压缩机支承台58的突起部58b经由压缩机支承装置60连结。在压缩机支承台58设置有3个以上的突起部58b，以便能够稳定地支承压缩机2，在图4中设置有4个突起部58b。

接下来，使用图5～图7对本实施方式1所涉及的压缩机支承装置60的构造进行说明。图5是简要地示出本实施方式1的压缩机支承装置60的构造的、由虚线包围的图4的区域A的放大图。图6是简要地示出本实施方式1所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的压缩机2的安装形态的分解立体图。图7是简要地示出本实施方式1的压缩机支承装置60的构造的、由虚线包围的图6的区域B的放大图。

如图5～图7所示，压缩机支承装置60由第1弹性部件62、第2弹性部件64、钩66以及紧固部件68构成。第1弹性部件62、第2弹性部件64以及钩66借助紧固部件68而连结在压缩机支承台58的突起部58b和单元基座22的底面部22a之间。

第1弹性部件62是能够与压缩机支承台58的突起部58b连结的支承部件，配置于压缩机支承台58的突起部58b的下部。第1弹性部件62例如能够形成为具有主体部62a和凸部62b的结构，主体部62a与压缩机支承台58的突起部58b的下部连结、且具有中空圆筒状的外观，凸部62b配置于主体部62a的上部、且具有中空圆筒状的外观。第1弹性部件62的凸部62b构成为能够插入于在压缩机支承台58的突起部58b设置的孔58c。

第2弹性部件64配置于第1弹性部件62的下部，且具有中空圆筒状的外观。第2弹性部件64是能够与第1弹性部件62串联地连结的支承部件。

在图5～图7中，钩66以夹着第2弹性部件64的上部与下部的方式配置。钩66例如能够构成为板状部件，具有上表面部66a、下表面部66b以及在上表面部66a与下表面部66b之间延伸的侧面部66c，且从侧面观察具有U字形状的外观。在钩66的上表面部66a以及下表面部66b设置有U字形状的切口部66d，构成为能够从第2弹性部件64以及紧固部件68脱离。此外，在图5～图7中，示出钩66以夹着第2弹性部件64的上部与下部的方式配置的例子，但也可以形成为夹着第1弹性部件62的上部与下部的结构。

紧固部件68具备：螺栓68a，该螺栓68a具有无螺纹牙的轴部，该轴部贯通第1弹性部件62、第2弹性部件64的中空部分以及钩66的切口部66d；以及带垫圈螺母68b，该带垫圈螺母68b安装于螺栓68a的螺纹牙部分。螺栓68a从单元基座22的底面部22a的下表面贯通第2弹性部件64、钩66、第1弹性部件62以及压缩机支承台58的突起部58b的孔58c，并由带垫圈螺母68b紧固。压缩机2由紧固部件68固定于单元基座22。此外，带垫圈螺母68b也可以通过将垫圈与螺母形成为相互独立的部件而构成。

第1弹性部件62以及第2弹性部件64能够由螺旋弹簧或者乙烯-丙烯橡胶之类的橡胶构成。另外，钩66例如由钢铁等磁性材料之类的弹性系数大、即硬度高的材料构成。此外，在钩66中，上表面部66a、下表面部66b以及侧面部66c可以用相同的材料构成，也可以用不同的材料构成。

考虑制冷循环装置1的搬运时的共振频率和压缩机2的驱动时的共振频率来决定第1弹性部件62的弹性系数K1以及第2弹性部件64的弹性系数K2。通过材料的选择使第1弹性部件62的弹性系数K1与第2弹性部件64的弹性系数K2为不同数值，由此可以设定成能够避免制冷循环装置1的搬运时与压缩机2的驱动时双方的共振的最佳的数值。

例如，在制冷循环装置1的搬运时，通过将钩66配置于第2弹性部件64，能够使压缩机支承装置60的弹性系数K为第1弹性部件62的弹性系数K1。因而，通过借助第1弹性部件62的材料的选择来调整第1弹性部件62的弹性系数K1，能够避免制冷循环装置1的搬运时的共振。

另外，在压缩机2的驱动时，通过使钩66从第2弹性部件64脱离，第1弹性部件62与第2弹性部件64串联连结。因而，压缩机支承装置60的弹性系数K成为通过以下的公式(1)计算出的数值，可以设定为比能够避免制冷循环装置1的搬运时的共振的数值小的值。

K＝K1＊K2/(K1+K2) (1)

根据公式(1)，通过在将第1弹性部件62的弹性系数K1维持为能够避免制冷循环装置1的搬运时的共振的数值的状态下，调整第2弹性部件64的弹性系数K2，能够避免压缩机2的驱动时的共振。因而，通过第2弹性部件64的材料的选择，在本实施方式1的压缩机支承装置60中，能够避免制冷循环装置1的搬运时与压缩机2的驱动时双方的共振。

如以上说明了的那样，本实施方式1的压缩机支承装置60具备：第1弹性部件62，该第1弹性部件62配置于压缩机2的下部，且能够与压缩机2连结；第2弹性部件64，该第2弹性部件64配置于第1弹 性部件62的下部，且能够与第1弹性部件62串联连结；以及钩66，该钩66以夹着第1弹性部件62以及第2弹性部件64中的任一方的弹性部件的上部与下部的方式配置，且能够从弹性部件脱离。另外，本实施方式1的制冷循环装置1的室外机10或者制冷循环装置1利用压缩机支承装置60来支承压缩机2。

根据上述结构，通过在第1弹性部件62以及第2弹性部件64中的任一方配置钩66，能够增大压缩机支承装置60的弹性系数K，避免制冷循环装置1的搬运时的共振。另外，通过使钩66从第1弹性部件62以及第2弹性部件64脱离，能够减小压缩机支承装置60的弹性系数K，避免压缩机2的驱动时的共振。通过避免制冷循环装置1的搬运时与压缩机2的驱动时的共振，例如能够在制冷剂配管6的接头部避免连接不良等。因而，根据上述结构，能够提供一种能够避免制冷循环装置1的搬运时以及压缩机2的驱动时双方的共振，确保针对共振的可靠性的压缩机支承装置60、制冷循环装置1的室外机10以及制冷循环装置1。

另外，根据上述结构，仅通过压缩机支承装置60就能够避免制冷循环装置1的搬运时的共振，不需要在制冷循环装置1的搬运时利用发泡苯乙烯等缓冲材料将压缩机2固定来防止共振。因而，根据上述结构，能够避免进行用于避免制冷循环装置1的搬运时的共振的作业，并且能够避免因忘记进行用于避免搬运时的共振的作业而导致的制冷剂配管6的接头部的连接不良等。

另外，在本实施方式1的压缩机支承装置60中，第1弹性部件62的弹性系数K1能够构成为与第2弹性部件64的弹性系数K2不同。根据上述结构，通过第1弹性部件62以及第2弹性部件64的材料的选择，在本实施方式1的压缩机支承装置60中，能够避免制冷循环装置1的搬运时与压缩机2的驱动时双方的共振。

另外，在本实施方式1的压缩机支承装置60中，能够将钩66构成为从侧面观察呈U字形状的板状部件，例如，能够通过将板状部件弯折成U字形状而简单地制造钩66。

另外，在本实施方式1的压缩机支承装置60中，第1弹性部件62以及第2弹性部件64能够由螺旋弹簧或者橡胶构成，能够廉价地构成 第1弹性部件62以及第2弹性部件64。

实施方式2.

关于本实用新型的实施方式2，使用图8以及图9对上述实施方式1的制冷循环装置1的室外机10中的、使压缩机支承装置60的钩66脱离的控制处理进行说明。在以下的说明中，对于与上述实施方式1相同的结构，省略其说明。此外，本实施方式2的控制处理也同样能够应用于不具有室外机10的制冷循环装置1。

图8是示出本实施方式2所涉及的制冷循环装置1的室外机10中的、使钩66从压缩机支承装置60脱离的控制处理的框图。在图8中，简单地示出上述实施方式1的压缩机支承装置60的构造。图9是示出本实施方式2所涉及的制冷循环装置1或者制冷循环装置1中的、使压缩机支承装置60的钩66脱离的控制处理的一个例子的流程图。

在本实施方式2中，制冷循环装置1或者制冷循环装置1的室外机10所收容的控制装置8与钩脱离部70之间借助通信线72连接。此外，控制装置8与钩脱离部70之间的通信方式可以是有线通信，也可以是无线通信。

钩脱离部70例如构成为通过施加电压而产生磁力的电磁铁。钩66例如由钢铁等磁性材料构成。钩66可以使整体由磁性材料构成，也可以仅侧面部66c由磁性材料构成。

本实施方式2所涉及的控制处理至少在制冷循环装置1或者制冷循环装置1的室外机10的通电开始时进行。在控制装置8中，在步骤S1中，若控制装置8检测到通电的开始，则在步骤S2中，向钩脱离部70发送用于使钩66从压缩机支承装置60脱离的信号。

例如，考虑钩脱离部70由电磁铁构成、钩66由磁性材料构成的情况。在步骤S2中，作为用于使钩66从钩脱离部70脱离的信号，向钩脱离部70施加电压，在钩脱离部70产生磁力。通过在钩脱离部70产生磁力来吸引钩66，使钩66从压缩机支承装置60脱离。

如以上说明了的那样，本实施方式2的制冷循环装置1的室外机10 具备控制装置8以及与控制装置8连接的钩脱离部70，控制装置8构成为：在通电开始时向钩脱离部70发送信号，使钩66脱离。根据上述的结构，在室外机10的通电开始时，能够通过自动控制使钩66脱离，因此能够将压缩机支承装置60的弹性系数K从制冷循环装置1的搬运时的数值自动地变更为压缩机2的驱动时的数值。

另外，在本实施方式2的制冷循环装置1的室外机10中，能够用磁性材料构成钩66，用电磁铁构成钩脱离部70，能够以简单的结构实现本实施方式2所涉及的控制处理。

其他实施方式.

本实用新型并不限定于上述实施方式1、2，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变形。例如，上述实施方式也能够应用于空调机以外的制冷循环装置，例如能够应用于热水器、冷冻机、自动售货机、加湿器、除湿器、干燥机、展示柜、洗衣干燥机。

附图标记说明

1：制冷循环装置；2：压缩机；3：冷凝器；4：减压装置；5：蒸发器；6：制冷剂配管；7：制冷循环回路；8：控制装置；10：室外机；12：第1侧面面板；12a：圆形开口部；14：第2侧面面板；16：第3侧面面板；18：第4侧面面板；20：顶面面板；22：单元基座；22a：底面部；22b：周缘面部；24：脚部；24a：支承部；24b：固定部；26：热源侧送风风扇；28：排气格栅；30：隔板；40：送风机室；45：热交换器；50：机械室；52：制冷剂流路切换装置；54：储能器；54a：储能器支承部；56：电气部件箱固定部件；58：压缩机支承台；58a：台；58b：突起部；58c：孔；60：压缩机支承装置；62：第1弹性部件；62a：主体部；62b：凸部；64：第2弹性部件；66：钩；66a：上表面部；66b：下表面部；66c：侧面部；66d：切口部；68：紧固部件；68a：螺栓；68b：带垫圈螺母；70：钩脱离部；72：通信线。

Claims (11)

1.一种压缩机支承装置，其特征在于，具备：

第1弹性部件，该第1弹性部件配置于压缩机的下部，且能够与所述压缩机连结；

第2弹性部件，该第2弹性部件配置于所述第1弹性部件的下部，且能够与所述第1弹性部件串联连结；以及

钩，该钩以能够脱离的方式夹着所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件中的任一方的上部与下部配置。

2.根据权利要求1所述的压缩机支承装置，其特征在于，

所述第1弹性部件的弹性系数与所述第2弹性部件的弹性系数不同。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机支承装置，其特征在于，

所述钩是从侧面观察呈U字形状的板状部件。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机支承装置，其特征在于，

所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件由螺旋弹簧构成。

5.根据权利要求3所述的压缩机支承装置，其特征在于，

所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件由螺旋弹簧构成。

6.根据权利要求1或2所述的压缩机支承装置，其特征在于，

所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件由橡胶构成。

7.根据权利要求3所述的压缩机支承装置，其特征在于，

所述第1弹性部件以及所述第2弹性部件由橡胶构成。

8.一种制冷循环装置的室外机，其特征在于，

利用权利要求1～7中任一项所述的压缩机支承装置来支承压缩机。

9.根据权利要求8所述的制冷循环装置的室外机，其特征在于，具备：

控制装置；以及

钩脱离部，该钩脱离部与所述控制装置连接。

10.根据权利要求9所述的制冷循环装置的室外机，其特征在于，

所述钩由磁性材料构成，所述钩脱离部由电磁铁构成。

11.一种制冷循环装置，其特征在于，

利用权利要求1～7中任一项所述的压缩机支承装置来支承压缩机。