JP7236628B2

JP7236628B2 - 樹脂製パネル及び樹脂製パネルの製造方法

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Publication number: JP7236628B2
Application number: JP2019120637A
Authority: JP
Inventors: 素晴藤井; 隆司村山
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2039-06-28
Also published as: JP2021006370A

Description

本発明は、樹脂製パネル及び樹脂製パネルの製造方法に関する。

従来から、補強部材で補強された芯材を樹脂部材で覆った樹脂製パネルが開示されている。例えば特許文献１の樹脂製パネルは、芯材と補強部材（補強材）が互いに一体化された内装材を有し、内装材の外面にパリソンもしくは樹脂シートの内面を溶着させている。この樹脂製パネルでは、芯材の内側に設けた溝部に、芯材の一方面側から補強部材を配置させる構成が例示されている。補強部材は溝部内の突起に係合して固定されている。

特許第５６７８４０６号

しかし、特許文献１の芯材の内側の溝部に補強部材を配置した例では、補強部材の長尺方向の両端部を溝部内の突起により支持しているため、屈曲等させた複雑な形状の補強部材を安定して配置し固定することが難しい場合がある。

本発明は、内装する部材の形状自由度を向上させた樹脂製パネル及び樹脂製パネルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の樹脂製パネルは、本体部と、前記本体部に形成されて補強部材を配置させる溝部と、を備え、前記溝部は、第１延設部と、前記第１延設部から屈曲部を介して連通する第２延設部と、前記第１延設部側において前記本体部の一方面側を開口させた第１係止部と、前記第２延設部側において前記本体部の他方面側を開口させた第２係止部と、前記第１係止部及び前記第２係止部の間に形成される貫通孔と、を有する、ことを特徴とする。

本発明の樹脂製パネルの製造方法であって、前記樹脂製パネルは、本体部と、前記本体部に形成される溝部と、前記溝部に配置される補強部材と、を備え、前記溝部は、第１延設部と、前記第１延設部から屈曲部を介して連通する第２延設部と、前記第１延設部側において前記本体部の一方面側を開口させた第１係止部と、前記第２延設部側において前記本体部の他方面側を開口させた第２係止部と、前記第１係止部及び前記第２係止部の間に形成される貫通孔と、を有し、前記補強部材は、前記第１延設部に対応する第１支持部と、前記第２延設部に対応して前記第１支持部に対して屈曲した前記貫通孔よりも狭幅の第２支持部と、を有し、前記第２支持部を前記本体部の前記第１係止部側から前記貫通孔に挿通させる挿通工程と、前記補強部材を傾倒させて、前記第１支持部を前記第１係止部に配置させる第１配置工程と、前記補強部材を傾倒させて、前記第２支持部を前記第２係止部に配置させる第２配置工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、内装する部材の形状自由度を向上させた樹脂製パネル及び樹脂製パネルの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る樹脂製パネルの斜視図である。本発明の実施形態に係る芯材の平面側から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る芯材の裏面側から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る芯材の屈曲した溝部周辺を示した平面図である。本発明の実施形態に係る図２に示した芯材の直線状の溝部におけるＶ－Ｖ断面図である。本発明の実施形態に係る図２に示した芯材の屈曲した溝部におけるＶＩ－ＶＩ組合せ断面図である。本発明の実施形態に係る芯材の補強部材を配置した状態を示す斜視図である。本発明の実施形態に係るサンドイッチ部材を成形する樹脂供給装置及び金型を示す図である。本発明の実施形態に係る樹脂製パネルの製造方法を示す図であり、（ａ）は型枠を溶融樹脂シートに当接させた状態を示し、（ｂ）は溶融樹脂シートを金型内に賦形させて芯材を配置した状態を示す。本発明の実施形態に係る樹脂製パネルの製造方法を示す図であり、第１金型及び第２金型を型締めした状態を示す。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す樹脂製パネル１は、全体が略長矩形平板状に形成される。樹脂製パネル１は、内部に芯材３と補強部材４，６とを含む内装材２を有し、内装材２の外周面を表皮材５により覆った成形体である。補強部材４，６は、鉄製パイプ材や棒状態等により形成される。図１の樹脂製パネル１では、補強部材４，６の一部が支持用突起１２として表皮材５に覆われて突出している。本実施形態の樹脂製パネル１は、ベッドのサイドレールを形成した例を示しているが、例えばベッドボトムや自動車の荷室ボード等のその他の構造部材として形成することができる。

樹脂製パネル１は、平板部１１と、平板部１１の短手方向の一方側の側縁部から突出した二本の支持用突起１２とを有する。また、樹脂製パネル１の短手方向の他方側には複数の開口部１３が形成される。平板部１１には、開口部１３と支持用突起１２との間に両面を凹状に窪ませた薄肉部１４が形成される。樹脂製パネル１は、支持用突起１２をベッドの側方に設けられた差込孔に差し込むことで、差込式のサイドレールとして使用することができる。

図２及び図３は、それぞれ芯材３の平面側及び裏面側から見た斜視図である。また、図４は芯材３の溝部３３周辺を示した平面図である。芯材３は、本体部３１と、本体部３１に形成されて補強部材４，６（図１も参照）を配置させる溝部３２，３３と、本体部３１に形成された複数の開口部３４と、を備える。溝部３２，３３は横断面視において略円形筒状に形成される。本実施形態の本体部３１は、長矩形略平板状の熱可塑性樹脂等の材料により形成することができる。

芯材３は、発泡剤を添加した樹脂により形成することができる。芯材３を形成する材料としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体或いは共重合体であるポリオレフィン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン－エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－プロピレン－ジエン類等のターポリマー、アクリロニトリル－スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、熱可塑性ポリイミド等の熱可塑性樹脂、及びフェノール樹脂、メラニン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等の熱硬化性樹脂が挙げられる。

また、発泡剤としては、物理発泡剤、化学発泡剤及びそれらの混合物のいずれを用いてもよい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、及び、それらの超臨界流体を用いることができる。

本体部３１の一方面３１ａ側及び他方面３１ｂ側の両表面には、複数のエア溝３１１が格子状に形成される。エア溝３１１は芯材３を表皮材５（後述の第１溶融樹脂シート５１や第２溶融樹脂シート５２）で覆う際に空気の逃げ部として機能し、芯材３と表皮材５との間に空気が残留する等して溶着不良が発生することを低減できる。

図２及び図３に示すように、溝部３２は直線状に形成され、溝部３３は屈曲するように形成される。また各溝部３２,３３は、本体部３１の略短手方向に亘って形成される。溝部３２は、本体部３１の一方端側に開口した開口部３２１を有し、開口部３２１とは反対側の他方端側に本体部３１内で終端した終端部３２２（図３参照）を有する。

溝部３２の溝幅は全長に亘って略同幅に形成されている。溝部３２は、一方面３１ａ側を開口させるように配置した複数の係止部３２３を有し（図３参照）、他方面３１ｂ側を開口させるように配置した係止部３２４を有する（図２参照）。係止部３２３の底部を形成する懸架部３２３ａは他方面３１ｂ側に配置され、係止部３２４の底部を形成する懸架部３２４ａは一方面３１ａ側に配置される。係止部３２３及び係止部３２４は、一方面３１ａ側及び他方面３１ｂ側に交互に二箇所ずつ形成される。

図５は、図２に示した溝部３２のＶ－Ｖ断面図である。係止部３２３及び係止部３２４との間には、本体部３１の板厚方向に貫通した貫通部３２６が形成される。溝部３２の貫通部３２６における溝幅は、係止部３２３，３２４よりも広く形成される。また、貫通部３２６は、係止部３２３，３２４よりも、溝方向（溝部３２の延設方向）の長さが短くなるように形成される。係止部３２４の一つは開口部３２１に隣接しており、この係止部３２４の内壁には、突起部３２５が対向して二組設けられる（対向する他方の突起部は不図示）。溝部３２には、円柱棒状の補強部材６を開口部３２１側から挿入して配置することができ、補強部材６は、係止部３２３，３２４によって本体部３１の板厚方向への動きが規制され、溝部３２の内壁や突起部３２５によって溝幅方向への動きが規制される。

溝部３３は、図２に示すように、第１延設部３３１と、第１延設部３３１から屈曲部３３３を介して連通する第２延設部３３２と、を有する。第１延設部３３１及び第２延設部３３２は直線状に形成される。また、溝部３３は、屈曲部３３３において、本体部３１の板厚方向に貫通した貫通孔３３４を有する（図４及び図６も参照）。第１延設部３３１は本体部３１の一方端側に開口した開口部３３５を有する。また、第２延設部３３２は開口部３３５とは反対側の他方端側に本体部３１内で終端した終端部３３６を有する。

また、溝部３３は、第１延設部３３１側において本体部３１の一方面３１ａ側を開口させるように配置した第１係止部３３７と、第２延設部３３２側において本体部３１の他方面３１ｂ側を開口されるように配置した第２係止部３３８と、を有する。第１係止部３３７及び第２係止部３３８は、凹状に形成される。第１係止部３３７の底部を形成する懸架部３３７ａは他方面３１ｂ側に配置され、第２係止部３３８の底部を形成する懸架部３３８ａは一方面３１ａ側に配置される。また、溝部３３には、補強部材４を第１係止部３３７に係止固定させる第１圧入部３３１ａと、補強部材４を第２係止部３３８に係止固定させる第２圧入部３３２ａとを形成している。

図６は、図２に示した溝部３３のＶＩ－ＶＩ組合せ断面図である。第１圧入部３３１ａ及び第２圧入部３３２ａは、本体部３１の板厚方向に貫通している。また、第１圧入部３３１ａの内壁には第１突起部３３１ａ１が対向して形成されるとともに、第２圧入部３３２ａの内壁には第２突起部３３２ａ１が対向して形成される。第１突起部３３１ａ１は本体部３１の一方面３１ａ側に設けられる。また、第２突起部３３２ａ１は本体部３１の他方面３１ｂ側に設けられる。

また図２のＡ部拡大図に示すように、第２延設部３３２の終端部３３６にも、補強部材４の端部側を第２係止部３３８に係止固定させる第３圧入部３３６ａが形成される。第３圧入部３３６ａも本体部３１の板厚方向に貫通している。第３圧入部３３６ａの内壁には第３突起部３３６ａ１が対向して形成される。第３突起部３３６ａ１は本体部３１の板厚方向に対して他方面３１ｂ側に設けられる。

図４及び図６に示すように、第１圧入部３３１ａ及び第２圧入部３３２ａは、溝部３３の軸線方向に延設される。第１係止部３３７、第１圧入部３３１ａ、第２係止部３３８及び第２圧入部３３２ａは、本体部３１の平面視において軸線方向にずれて配置される。また、第１突起部３３１ａ１及び第２突起部３３２ａ１の長さは、第１圧入部３３１ａ及び第２圧入部３３２ａの貫通孔よりも溝部３３の軸線方向に短尺に形成される。第１圧入部３３１ａ及び第２圧入部３３２ａの幅は、溝部３３の軸線方向の両端が拡幅している。

図４に示すように、第１延設部３３１の内壁の溝幅Ｗ１は長尺方向に亘って略同幅に形成される。この溝幅Ｗ１は補強部材４の外径と略同じ又はやや大径となるように形成される。一方、第２延設部３３２の内壁の溝幅Ｗ２は、屈曲部３３３側においては第１延設部３３１と略同幅であるが、終端部３３６側へ向かうに従い拡幅するようにテーパ状に形成される。これにより、補強部材４の折り曲げ角度のばらつきを吸収して、補強部材４を第１延設部３３１及び第２延設部３３２内に収容することができる。

また第１延設部３３１のうち対向する第１突起部３３１ａ１間の間隙Ｗ３の幅と、第２延設部３３２のうち対向する第２突起部３３２ａ１間及び対向する第３突起部３３６ａ１間の間隙Ｗ４の幅とは、略同じである。

図２及び図３に戻り、本体部３１の略長手方向に長尺に形成される開口部３４は、溝部３２，３３の各両側に配置される。芯材３には、本体部３１全体の板厚よりも薄くなるように一方面３１ａ側及び他方面３１ｂ側の両表面を窪ませた薄肉部３５が形成される。

図７は、補強部材４を配置した芯材３の溝部３３周辺の斜視図である。補強部材４は、芯材３よりも剛性の高い材料を用いることができ、例えば、非発泡樹脂や金属により形成することができる。溝部３３に配置される補強部材４は、屈曲部３３３の屈曲角度に対応して屈曲しており、長尺方向に亘って略同径の円柱棒状に形成される。補強部材４は、溝部３３の第１延設部３３１に対応した第１支持部４１と、第２延設部３３２に対応して屈曲部４３を介して連設される第２支持部４２とを含む。本実施形態の第１支持部４１は一端側が本体部３１の開口部３３５から突出するように第１延設部３３１よりも長尺に形成される。第１支持部４１及び第２支持部４２は同じ長さに形成してもよい。

補強部材４の外径は、第１延設部３３１の内径（溝幅Ｗ２）と略同幅であって、第２延設部３３２及び貫通孔３３４よりも狭幅に形成される。また、補強部材４の外径は、溝部３３の内壁に形成された第１突起部３３１ａ１、第２突起部３３２ａ１及び第３突起部３３６ａ１よりも広幅に形成される。

図１に示した樹脂製パネル１において、表皮材５は、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エンジニアリングプラスチックなどから形成される。本実施形態では、表皮材５によって補強部材４，６の突出部分を含めた内装材２の略全周を覆うように構成される（図１参照）。なお、表皮材５は、補強部材４，６の開口部３３５，３２１から外出した一部を露出させて、その他の内装材２の部分を覆うように構成してもよい。

次に、樹脂製パネル１の製造方法について説明する。まず芯材３及び補強部材４を含む内装材２の製造手順について説明する。補強部材４の挿通工程では、図７の二点鎖線で示すように、補強部材４の第２支持部４２を、本体部３１の第１係止部３３７側から貫通孔３３４に本体部３１に対して垂直或いは斜めに挿通させる。

配置工程では、二点鎖線で示した補強部材４を矢印方向（本体部３１側の方向）に傾倒させて、実線の補強部材４に示すように、第１支持部４１を第１係止部３３７に配置させる（第１配置工程）。また、補強部材４を傾倒させると、第２支持部４２が第２係止部３３８に配置される（第２配置工程）。第１支持部４１及び第２支持部４２はいずれか一方を先に対応する係止部３３７，３３８に配置させてもよいし同時に配置させてもよい。補強部材４を傾倒させる際は、第２支持部４２が第２延設部３３２に向かうように適宜補強部材４を回動させる。また、第１突起部３３１ａ１及び第２突起部３３２ａ１は可撓性を有して僅かに変形可能である。そのため、補強部材４が第１突起部３３１ａ１及び第２突起部３３２ａ１を乗り超えて、補強部材４を第１係止部３３７及び第２係止部３３８の懸架部３３７ａ,３３８ａ側へ圧入配置させることができる。これにより、補強部材４の第１支持部４１は、一方面３１ａ側においては第１突起部３３１ａ１に係止されて第１係止部３３７からの脱出が規制される。一方、補強部材４の第２支持部４２は、他方面３１ｂ側においては第２突起部３３２ａ１に係止されて第２係止部３３８からの脱出が規制される。懸架部３３７ａ，３３８ａ及び突起部３３１ａ１，３３２ａ１，３３６ａ１は、図６の断面視に示す第１延設部３３１及び第２延設部３３２のそれぞれにおいて、３カ所以上設けて補強部材４を固定することが好ましい。図６の例では、第１延設部３３１は２カ所の懸架部３３７ａと１カ所の突起部３３１ａ１が設けられて補強部材４を３点固定により固定することができる。また、第２延設部３３２は２カ所の懸架部３３８ａと２カ所の突起部３３２ａ１，３３６ａ１が設けられて補強部材４を４点固定により固定することができる。これにより、第１延設部３３１及び第２延設部３３２は補強部材４を強固に固定することができる。

なお、図２及び図３に示した直線状の溝部３２には、直線状に形成された円柱棒状の補強部材６を配置させることができる。この場合、挿通工程では、補強部材６を本体部３１の側方に形成された溝部３２の開口部３２１から挿通させる。そして配置工程では、補強部材６を溝部３２の終端部３２２（図３も参照）まで溝部３２の軸線方向に沿って移動させる。補強部材６は、一方面３１ａ側及び他方面３１ｂ側に設けられた係止部３２３,３２４及び溝部３２の内壁により囲われて、溝部３２からの脱落が防止される（補強部材６を溝部３２に挿入した図は省略）。このように、芯材３に補強部材４,６を内包させて樹脂製パネル１の内装材２が形成される。

内装材２を表皮材５で覆った樹脂製パネル１は、図８に示す樹脂成形装置６０により形成される。樹脂成形装置６０は、対向して配置された２台の樹脂供給装置６１（第１樹脂供給装置６１Ａ、第２樹脂供給装置６１Ｂ）により、それぞれ第１樹脂材である第１溶融樹脂シート５１、及び第２樹脂材である第２溶融樹脂シート５２を成形する。樹脂供給装置６１の下方には、金型８０（第１金型８１、第２金型８２）が配置される。

樹脂供給装置６１は、樹脂材料の供給口とされるホッパー６５と、油圧モータ６８に接続されて内部に配置されるスクリューによりホッパー６５から供給された材料を溶融、混錬する押出機６６と、を有する。押出機６６は、プランジャ７２を備えるアキュムレータ７０と接続される。溶融、混錬された樹脂材料は、押出機６６によりアキュムレータ７０に送られる。樹脂材料は、アキュムレータ７０で高圧とされてＴダイ７１に送られる。そして、適宜のタイミングでＴダイ７１のダイスリットが開かれて、ローラ７９により送り出された第１溶融樹脂シート５１及び第２溶融樹脂シート５２が形成される。

第１金型８１及び第２金型８２は、対向して配置される。第１金型８１及び第２金型８２の外周には、型枠８３，８４が設けられる。第１金型８１には、第１金型８１のキャビティ８１ａ内に囲われた空間を減圧する真空ポンプ（不図示）が設けられる。同様に、第２金型８２にも、第２金型８２のキャビティ８２ａ内に囲われた空間を減圧する真空ポンプ（不図示）が設けられる。

まず、材料供給工程において、樹脂供給装置６１は、第１溶融樹脂シート５１及び第２溶融樹脂シート５２を、第１金型８１及び第２金型８２の間に垂下して配置させる（図８参照）。

賦形工程では、型枠８３を第１溶融樹脂シート５１に向けて移動させて第１溶融樹脂シート５１のシート面に当接させる（図９（ａ）参照）。そして、型枠８３と第１金型８１とを相対的に近づけるとともに、第１溶融樹脂シート５１、キャビティ８１ａ、及び型枠８３とで形成される空間内を減圧して、第１溶融樹脂シート５１をキャビティ８１ａに賦形させる（図９（ｂ）も参照）。

第１金型８１と対向する第２金型８２側も同様に、型枠８４を第２溶融樹脂シート５２に向けて移動させて第２溶融樹脂シート５２のシート面に当接させる（図９（ａ）参照）。そして、型枠８４と第２金型８２とを相対的に近づけるとともに、第２溶融樹脂シート５２、キャビティ８２ａ、及び型枠８４とで形成される空間内を減圧して、第２溶融樹脂シート５２をキャビティ８２ａに賦形させる（図９（ｂ）も参照）。

インサート工程では、材料供給工程から賦形工程の間に図示しないロボットハンド等で支持した内装材２を、第１溶融樹脂シート５１及び第２溶融樹脂シート５２を賦形させた第１金型８１及び第２金型８２間に配置させる（図９（ｂ）参照）。

そして、一方の金型である第１金型８１のキャビティ８１ａに、内装材２を挿入する（図９（ｂ）の２点鎖線参照）。内装材２の芯材３は、第１溶融樹脂シート５１と接触する際に図２等に示したエア溝３１１から残留エアが排出されとともに、温度の高い状態の第１溶融樹脂シート５１と接触する部分が溶けて、第１溶融樹脂シート５１と溶着して接続される。

型締工程では、第１溶融樹脂シート５１を第１金型８１のキャビティ８１ａ内に賦形した状態で内装材２が挿入された第１金型８１と、第２金型８２とを相対的に接近させて、環状のピンチオフ部８１ｂ，８２ｂ同士が当接するまで型締めする（図１０参照）。第１溶融樹脂シート５１と第２溶融樹脂シート５２は、内装材２を挟み込むようにして外周縁のピンチオフ部８１ｂ，８２ｂに沿って互いに溶着されて表皮材５として形成される。内装材２の芯材３と、第２溶融樹脂シート５２とが接する部分は、芯材３が溶けて溶着される。これにより、表皮材５に形成された囲繞部５３内には補強部材４,６を含む芯材３が第１溶融樹脂シート５１及び第２溶融樹脂シート５２により覆われて、樹脂製パネル１が形成される。

そして、取出工程にて、第１金型８１及び第２金型８２を型開きさせて、金型８１，８２内から成形された樹脂製パネル１が取り出される。なお、図示はしないが、第１金型８１及び第２金型８２のキャビティ８１ａ，８２ａ内には、開口部３４に対応した複数のピンチオフ部が設けられ、第１金型８１及び第２金型８２の型締めにより複数の開口部１３（図１参照）を形成することができる。

以上のように、本実施形態の樹脂製パネル１は、屈曲した補強部材４を容易に芯材３の溝部３３内に配置することができ、芯材３の補強が必要な任意の領域等に補強部材４を配置させることができる。補強部材４は、芯材３の一方面３１ａ側及び他方面３１ｂ側の両側から第１係止部３３７及び第２係止部３３８の各懸架部３３７ａ，３３８ａにより囲われるため、溝部３３からの脱落が防止される。そして、補強部材４を覆う第１係止部３３７及び第２係止部３３８の各懸架部３３７ａ，３３８ａが、芯材３の一方面３１ａ側及び他方面３１ｂ側の両側に配置され、樹脂シート（第１溶融樹脂シート５１，第２溶融樹脂シート５２）が懸架部３３７ａ，３３８ａと溶着できるため、補強部材４を芯材３の両面側から強固に固定することができる。このように、内装する部材の形状自由度を向上させつつ補強部材４と芯材３との固定を確実に行うことができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は各実施形態により限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、本実施形態では、貫通孔３３４を屈曲部３３３に設けたが、貫通孔３３４を溝部３３のうちの第１係止部３３７及び第２係止部３３８の間に形成して、第１延設部３３１又は第２延設部３３２の途中に設ける構成としてもよい。この場合も、貫通孔３３４に対して一端側である開口部３３５側の第１係止部３３７は本体部３１の一方面３１ａ側を開口させるように設け、貫通孔に対して他端側である終端部３３６側の第２係止部３３８は本体部３１の他方面３１ｂ側を開口させるように設けることで、補強部材４を溝部３３に配置させる際、貫通孔３３４に挿通させた補強部材４を傾倒させて第１支持部４１を第１延設部３３１に配置させ、第２支持部４２を第２延設部３３２に配置させることができる。

また、溝部３３に配置させる補強部材４は、屈曲部４３を一箇所に設けた例について説明したが、屈曲部４３は二箇所以上に設けた構成としてもよい。この場合、溝部３３は補強部材４の形状に対応させて屈曲部３３３を複数設けることができる。

また、補強部材４，６は、本実施形態で説明した円柱棒状の他、角柱状に形成したり筒状やＨ鋼状のその他の長尺棒状に形成してもよい。

１樹脂製パネル２内装材
３芯材４補強部材
５表皮材６補強部材
１１平板部１２支持用突起
１３開口部１４薄肉部
３１本体部３１ａ一方面
３１ｂ他方面３２溝部
３３溝部３４開口部
３５薄肉部４１第１支持部
４２第２支持部４３屈曲部
５１第１溶融樹脂シート５２第２溶融樹脂シート
５３囲繞部６０樹脂成形装置
６１樹脂供給装置６１Ａ第１樹脂供給装置
６１Ｂ第２樹脂供給装置６５ホッパー
６６押出機６８油圧モータ
７０アキュムレータ７１Ｔダイ
７２プランジャ７９ローラ
８０金型８１第１金型
８１ａキャビティ８１ｂピンチオフ部
８２第２金型８２ａキャビティ
８２ｂピンチオフ部８３型枠
８４型枠３１１エア溝
３２１開口部３２２終端部
３２３係止部３２３ａ懸架部
３２４係止部３２４ａ懸架部
３２５突起部３２６貫通部
３３１第１延設部３３１ａ第１圧入部
３３１ａ１第１突起部３３２第２延設部
３３２ａ第２圧入部３３２ａ１第２突起部
３３３屈曲部３３４貫通孔
３３５開口部３３６終端部
３３６ａ第３圧入部３３６ａ１第３突起部
３３７第１係止部３３７ａ懸架部
３３８第２係止部３３８ａ懸架部
Ｗ１，Ｗ２溝幅Ｗ３，Ｗ４間隙

Claims

本体部と、前記本体部に形成されて補強部材を配置させる溝部と、を備え、
前記溝部は、
第１延設部と、
前記第１延設部から屈曲部を介して連通する第２延設部と、
前記第１延設部側において前記本体部の一方面側を開口させた第１係止部と、
前記第２延設部側において前記本体部の他方面側を開口させた第２係止部と、
前記第１係止部及び前記第２係止部の間に形成される貫通孔と、
を有する、
ことを特徴とする樹脂製パネル。
前記溝部の内壁には、前記補強部材を前記第１係止部に係止固定させる第１突起部が形成されるとともに、前記補強部材を前記第２係止部に係止固定させる第２突起部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パネル。
前記第１係止部、前記第１突起部、前記第２係止部及び前記第２突起部は、前記本体部の平面視においてずれて配置されることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製パネル。
前記貫通孔は、前記屈曲部に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の樹脂製パネル。
前記第１延設部は、前記第２延設部とは反対側の一方端側に前記本体部から開口した開口部を有し、
前記第２延設部は、前記第１延設部とは反対側の他方端側に前記本体部内で終端した終端部を有し、
前記終端部には、前記補強部材を前記第２係止部に係止固定させる第３突起部が対向して形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の樹脂製パネル。
前記第２延設部の溝幅は、前記第１延設部の溝幅よりも拡幅してテーパ状に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の樹脂製パネル。
前記補強部材は、前記第１延設部に対応する第１支持部と、前記第２延設部に対応して前記第１支持部に対して屈曲した前記貫通孔より狭幅の第２支持部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の樹脂製パネル。
樹脂製パネルの製造方法であって、
前記樹脂製パネルは、本体部と、前記本体部に形成される溝部と、前記溝部に配置される補強部材と、を備え、
前記溝部は、第１延設部と、前記第１延設部から屈曲部を介して連通する第２延設部と、前記第１延設部側において前記本体部の一方面側を開口させた第１係止部と、前記第２延設部側において前記本体部の他方面側を開口させた第２係止部と、前記第１係止部及び前記第２係止部の間に形成される貫通孔と、を有し、
前記補強部材は、前記第１延設部に対応する第１支持部と、前記第２延設部に対応して前記第１支持部に対して屈曲した前記貫通孔よりも狭幅の第２支持部と、を有し、
前記第２支持部を前記本体部の前記第１係止部側から前記貫通孔に挿通させる挿通工程と、
前記補強部材を傾倒させて、前記第１支持部を前記第１係止部に配置させる第１配置工程と、
前記補強部材を傾倒させて、前記第２支持部を前記第２係止部に配置させる第２配置工程と、
を含むことを特徴とする樹脂製パネルの製造方法。