JP7220067B2 - 積層成形体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
[1]発泡倍率10倍以下のオレフィン系樹脂発泡層の両面に未発泡のオレフィン系樹脂層が積層されている中心材の両面に表面シートが積層されている積層成形体であって、該表面シートは少なくとも2層の形状保持シートからなり、該形状保持シートは延伸オレフィン系樹脂シートであって、延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が20度以下であり、隣り合って積層されている形状保持シートの延伸方向が異なることを特徴とする積層成形体、
[2]隣り合って積層されている形状保持シートの延伸方向が直交していることを特徴とする上記[1]記載の積層成形体、
[3]オレフィン系樹脂が、重量平均分子量10万~50万、密度0.945~0.965g/cm3の高密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする上記[1]又は[2]記載の積層成形体、
[4]いずれかの形状保持シートの延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が25度以下であることを特徴とする上記[1]~[3]のいずれか1項記載の積層成形体、
[5]比重が0.83~0.92であることを特徴とする上記[1]~[4]のいずれか1項記載の積層成形体、
[6]引張強度が100~200MPaであり、いずれかの形状保持シートの延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)への曲げ弾性率が3500~4500MPaであることを特徴とする上記[1]~[5]のいずれか1項記載の積層成形体、
[7]オレフィン系樹脂と、オレフィン系樹脂と発泡剤よりなる樹脂組成物を3層押出機で押出して発泡倍率10倍以下のオレフィン系樹脂発泡層の両面に未発泡のオレフィン系樹脂層が積層されている中心材を得る工程、
オレフィン系樹脂シートを圧延した後、総延伸倍率10~40倍に一軸延伸して、延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が20度以下である形状保持シートを得る工程、及び、得られた中心材の両面に得られた形状保持シートをそれぞれ少なくとも2層、延伸方向が異なるように積層し、加熱加圧することにより接着する工程よりなることを特徴とする上記[1]~[6]のいずれか1項記載の積層成形体の製造方法、
[8]圧延倍率が5倍以上であることを特徴とする上記[7]記載の積層成形体の製造方法、及び、
[9]一軸延伸倍率が1.1倍以上であることを特徴とする上記[7]又は[8]記載の積層成形体の製造方法
に関する。
図中1は中心材であり、2、2は中心材1の両面に積層されている表面シートである。中心材1は発泡倍率10倍以下のオレフィン系樹脂発泡層11の両面に未発泡のオレフィン系樹脂層12、12が積層されている。表面シート2は第1の形状保持シート21と第2の形状保持シート22からなり、第1の形状保持シート21と第2の形状保持シート22は延伸方向が異なるように積層されている。第1の形状保持シート21と第2の形状保持シート22は延伸オレフィン系樹脂シートであって、延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が20度以下である形状保持性を有している。
積層して3層のシートを製造する、従来公知の積層シートの製造方法であり、例えば、マルチコートダイ、フィードブロック等を使用する押出方法が挙げられる。上記中心材の製造においては、オレフィン系樹脂と発泡性オレフィン系樹脂組成物を同時に押出し、発泡性オレフィン系樹脂組成物を発泡させてオレフィン系樹脂発泡シートを得ると同時にオレフィン系樹脂発泡シートの両面にオレフィン系樹脂を押出成形した未発泡のオレフィン系樹脂シートを溶融状態でマルチコートダイ、フィードブロック等の中で積層し、3層シートを製造する。
形状保持シート又は表面シートの表面に溶融状態のホットメルト型オレフィン系樹脂を押出被覆する方法、形状保持シート又は表面シートの表面にホットメルト型オレフィン系樹脂シートを積層し、ホットメルト型オレフィン系樹脂シートを加熱加圧して接着する方法等があげられる。
3層共押出機(日立造船社製)の二つの表層形成用押出機に、低密度ポリエチレン樹脂(旭化成社製「サンテックLD」)を供給し、中間層形成用押出機に、高密度ポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン社製「ノバテックHD」、重量平均分子量33万、MFR0.40g/10分、密度0.956g/cm3、融点133℃)100重量部とアゾジカルボンアミド0.25重量部よりなる発泡性樹脂組成物を供給し、それぞれ、180~230℃のシリンダー温度で溶融混練し、3層共押出しして厚さ1.0mmの中心材を得た。
11 オレフィン系樹脂発泡層
12 未発泡のオレフィン系樹脂層
2 表面シート
21,22,23 形状保持シート
X MD方向(延伸方向)
Y TD方向(延伸方向と直角方向)
θ 180度曲げ戻り角
Claims (9)
- 発泡倍率10倍以下の重量平均分子量10万~50万、密度0.945~0.965g/cm 3 の高密度ポリエチレン樹脂発泡層の両面に未発泡の低密度ポリエチレン樹脂層が積層されている中心材の両面に表面シートが積層されている積層成形体であって、該表面シートは少なくとも2層の形状保持シートからなり、該形状保持シートは延伸オレフィン系樹脂シートであって、延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が20度以下であり、隣り合って積層されている形状保持シートの延伸方向が異なることを特徴とする積層成形体。
- 隣り合って積層されている形状保持シートの延伸方向が直交していることを特徴とする請求項1記載の積層成形体。
- 高密度ポリエチレン樹脂発泡層と未発泡の低密度ポリエチレン樹脂層の厚さ比が、1:1~3:1であることを特徴とする請求項1又は2記載の積層成形体。
- いずれかの形状保持シートの延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が15度以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載の積層成形体。
- 比重が0.83~0.92であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項記載の積層成形体。
- 引張強度が100~200MPaであり、いずれかの形状保持シートの延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)への曲げ弾性率が3500~4500MPaであることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項記載の積層成形体。
- 低密度ポリエチレン樹脂と、重量平均分子量10万~50万、密度0.945~0.965g/cm 3 の高密度ポリエチレン樹脂と発泡剤よりなる樹脂組成物を3層押出機で押出して発泡倍率10倍以下の高密度ポリエチレン樹脂発泡層の両面に未発泡の低密度ポリエチレン樹脂層が積層されている中心材を得る工程、オレフィン系樹脂シートを圧延した後、総延伸倍率10~40倍に一軸延伸して、延伸方向(MD方向)に対し直角方向(TD方向)に180度に折曲げて1分間保持した後解放し、解放後5分経過した時の曲げ戻り角が20度以下である形状保持シートを得る工程、及び、得られた中心材の両面に得られた形状保持シートをそれぞれ少なくとも2層、延伸方向が異なるように積層し、加熱加圧することにより接着する工程よりなることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項記載の積層成形体の製造方法。
- 圧延倍率が5倍以上であることを特徴とする請求項7記載の積層成形体の製造方法。
- 一軸延伸倍率が1.1倍以上であることを特徴とする請求項7又は8記載の積層成形体の製造方法。
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