JP2011030680A

JP2011030680A - ノーズフィッター及びそれを用いたマスク

Info

Publication number: JP2011030680A
Application number: JP2009178501A
Authority: JP
Inventors: Hidenobu Yano; 英伸矢野; Atsuto Tadokoro; 淳人田所; Tomoyuki Hishida; 智之菱田
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2011-02-17

Abstract

【課題】本発明は、顔面の形状に沿って変形可能で、変形後はその形状を保持でき、顔面との間の空隙がないように密着しうると共に肌触り性の良いノーズフィッター及びそれを用いたマスクを提供する。
【解決手段】延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一面に接着剤層が積層され、他面に柔軟層が積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シートは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とするノーズフィッター及びこれをマスク本体に接着したマスク。
【選択図】図１

Description

本発明は、ノーズフィッター及びそれを用いたマスクに関する。

従来から、医療用や衛生用に顔面に当てるマスクは広く使用されている。一般に、マスクはガーゼ等からなるマスク本体の両端に取り付けられた掛け紐を両耳に掛けることにより使用されている。しかしながら、顔面は凹凸に富むので、鼻から頬にかけての部分ではマスク本体が鼻から頬にかけての部分に密着することは困難で空隙ができ、その空隙を通して外部からマスクをしている人に病原菌や花粉が侵入したり、逆にマスクをしている人がくしゃみをするとマスクをしている人が保有していた病原菌を外部に拡散するという欠点があった。

このような欠点を解消するために、例えば、「織布、不織布、ガーゼまたは通気性紙からなるマスク本体の少なくとも一部に、塑性変形性を有するオレフィン系樹脂により構成されている線状、平板状またはその組み合わせを基本構成とする、可燃性を有する形状保持材を付設した、顔の凹凸に合わせて変形し、かつ、その形状を保持可能にしたことを特徴とする形状保持型マスク。」（例えば、特許文献１参照。）、「顔面の少なくとも一部を覆うように適用されるマスク本体と、顔面に装着された際に顔面の被着部に当接されるようにマスク本体に設けられている、圧延倍率５〜１６倍、延伸倍率１．３〜２．５倍及び総延伸倍率１０〜４０倍の延伸ポリオレフィン系樹脂からなる帯状物である形状保持性材料からなる顔面マスク用ノーズクリップとを備える顔面マスク。」（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。

上記マスクは、マスクに形状保持材が積層されているので、形状保持材を顔面に沿った形状に変形することにより、顔面とマスク本体との空隙を小さくすることができる。しかしながら、上記形状保持材はオレフィン系樹脂シートなので、顔面に密着することは困難であり、完全に空隙を無くすことはできなかった。又、オレフィン系樹脂シートは硬く、顔面に当たると痛く、肌触り性が悪かった。そのため、新型インフルエンザのような伝染性の強い伝染病の流行を抑止するには不充分であり、より完全に空隙を無くしうる且つ肌触り性の良いマスクが要望されている。

登録実用新案第３０４５９９５号公報特開２００５−３５１４８号公報

本発明の目的は、上記問題点に鑑み、顔面の形状に沿って変形可能で、変形後はその形状を保持でき、顔面との間の空隙がないように密着しうると共に肌触り性の良いノーズフィッター及びそれを用いたマスクを提供することにある。

即ち、本発明は、
［１］延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一面に接着剤層が積層され、他面に柔軟層が積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シートは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とするノーズフィッター、
［２］柔軟層が、軟質合成樹脂発泡シートであることを特徴とする上記［１］記載のノーズフィッター、
［３］延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする上記［１］又は［２］記載のノーズフィッター、
［４］延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする上記［１］又は［２］記載のノーズフィッター、
［５］延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする上記［１］又は［２］記載のノーズフィッター、及び、
［６］マスク本体とその両端に取り付けられた掛け紐よりなるマスクであって、マスク本体の内側に上記［１］〜［５］のいずれか１項記載のノーズフィッターがその接着剤層により接着されていることを特徴とするマスク
に関する。

本発明のノーズフィッターの構成は上述の通りであり、顔面の形状に沿って変形可能で、変形後はその形状を保持でき、顔面との間の空隙がないように且つ肌触り性良く密着しうる。又、上記ノーズフィッターを用いたマスクも顔面の形状に沿って変形可能で、変形後はその形状を保持でき、顔面との間の空隙がないように且つ肌触り性良く密着しうる。従って、顔面とマスクの間の空隙がなく、使用者がくしゃみをしても使用者が保有している病原菌の飛散を抑止でき、伝染性の強い伝染病の流行を抑制することができる。又、外部からマスクをしている人に病原菌や花粉が侵入することも防止することができる。

本発明のノーズフィッターの一例を示す断面図である。本発明のマスクの一例を示す平面図である。

次に、本発明を、図面を参照して説明する。図１は本発明のノーズフィッターの一例を示す断面図である。図中１は延伸ポリオレフィン系樹脂シートであり、その一面に接着剤層３が積層され、他面に柔軟層３が積層されている。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート１は、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であり、長さ方向に延伸されている。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを延伸方向と略直角方向に１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。

上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。

又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳＫ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ^３以上が好ましい。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。

この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。

延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。

上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。

一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。

上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。

一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。

アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。

従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。

アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。

又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。

上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。

圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。

上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。

圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。

又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。

上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。

アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。

アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。

エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。

上記ポリオレフィン系樹脂シートに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。

又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２枚以上積層した積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートでもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。

延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。

上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂シートを延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に供給して加熱接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して接着積層する方法等があげられる。

上記第２のポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。

第２のポリオレフィン系樹脂（シート）の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。

尚、上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートにおいても、積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートのうちの少なくとも一層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と直角となるように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。

延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層するので、厚いシートも製造可能であるが、厚すぎると曲げにくくなり、形状保持性も低下するので０．０８〜４．０ｍｍが好ましい。又、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート中の少なくとも１層は長さ方向に延伸されているのが好ましい。

上記柔軟層２は、ノーズフィッターが積層されたマスクを顔面に装着した際に顔面に接する層なので、柔軟で肌触りがよい材料であれば特に限定されず、例えば、ガーゼ、織布、不織布、軟質合成樹脂発泡シート等が挙げられるが、顔面とマスクで形成される空間と外界との間で細菌や花粉等が行き来できないように遮断されるのが好ましいので、軟質合成樹脂発泡シートが好ましい。

上記軟質合成樹脂発泡シートとしては、上記条件を勘案すると、高発泡倍率の、例えば３０倍以上の高発泡のウレタン樹脂発泡シ−ト、ポリエチレン樹脂発泡シート等が好ましい。合成樹脂発泡シートは連続気泡性が高くなると柔軟性が向上し、連続気泡性が高くなっても多数の気泡が積層されているため細菌や花粉等の行き来を遮断可能であるので、連続気泡性の高い合成樹脂発泡シートが好ましい。尚、連続気泡性が高くなるとヘタリ易くなるので、独立気泡を一部有していても良く、連続気泡率は５０％以上が好ましい。

上記柔軟層２は延伸ポリオレフィン系樹脂シート１の全面に積層されるのが好ましい。延伸ポリオレフィン系樹脂シート１の一部分にのみ積層する場合は延伸ポリオレフィン系樹脂シート１の長さ方向の一端部から他端部まで連続して積層されるのが好ましい。

上記柔軟層の厚さは、特に限定されるものではないが、一般に、１〜１０ｍｍである。
又、柔軟層２と延伸ポリオレフィン系樹脂シート１の積層方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤、粘着剤等で接着する方法が挙げられる。

上記接着剤層３は、ノーズフィッターをマスク本体に貼付するための接着剤よりなる層である。接着剤としては、ノーズフィッターをマスク本体に貼付しうる接着剤であれば特に限定されず、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系等のホットメルト型接着剤、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤及びゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の粘着剤が挙げられる。接着剤層３の厚さは、特に限定されるものではないが、一般に、１０〜２００μｍである。

請求項６記載のマスクは、マスク本体とその両端に取り付けられた掛け紐よりなるマスクであって、マスク本体の内側に請求項１〜５のいずれか１項記載のノーズフィッターがその接着剤層により接着されていることを特徴とする。

次に、本発明を、図面を参照して説明する。図２は本発明のマスクの一例を示す平面図である。図中４は略矩形のマスク本体であり、マスク本体４の両側部には掛け紐５、５が設置されている。又、マスク本体４の内側（顔面が接する面）上端部付近には長尺のノーズフィッター６がその接着剤層３により接着されている。

上記マスク本体４の材料は、従来からマスクに使用されている材料であれば特に限定されず、例えば、ガーゼ地、織布、不織布、紙等が挙げられる。マスク本体４の形状も特に限定されず、一般に、矩形、円形、楕円形、ハート形等である。

ノーズフィッター６は、ノーズフィッター６を構成する少なくとも１層の延伸ポリオレフィン系樹脂シート１の延伸方向が長さ方向と一致するように積層されている。ノーズフィッター６の積層場所及び積層数は必要に応じ、適宜決定されればよいが、鼻梁と頬の間は空隙が出来やすいので、少なくとも１本のノーズフィッターが、鼻梁と頬が接するマスク本体の上端部付近に積層されているのが好ましい。

次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。

得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．０倍に圧延し、厚さ０．５０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．３４ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。

得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの片面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層した後、上記延伸ポリエチレン樹脂シートと延伸方向が同一になるように重ね合わせ熱融着して、２枚の延伸ポリエチレン樹脂シートが積層された厚さ約０．７０ｍｍの積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。

得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートの一面にアクリル系粘着剤を塗布し、厚さ４０μｍの接着剤層を積層した。又、積層延伸ポリエチレン樹脂シートの他面にアクリル系粘着剤を厚さ１０μｍに塗布し、その上に、厚さ２ｍｍ、発泡倍率６０倍の連続気泡軟質ウレタン発泡シートを積層して、厚さ約２．７ｍｍの積層シートを得た。得られた積層シートを延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と平行に切断して、幅５ｍｍのノーズフィッターを得た。

図２に示したように、ガーゼ地からなる１２０（幅）×８０ｍｍ（高さ）の長方形のマスク本体４の上端部から５ｍｍの位置に得られたノーズフィッター（幅５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ）６をその接着剤層を介して接着して、本発明のマスクを得た。

得られたマスクのノーズフィッター６を鼻及び頬の形に変形したところ、その形状を保持することがでた。又、変形したマスクを装着したところ鼻と頬の部分で空隙ができることなく顔面にフィットした。

本発明のノーズフィッターはマスクに積層することにより、マスクは顔面との間に空隙がないように密着することができるので、医療分野や衛生分野において好適に使用できる。

１延伸ポリオレフィン系樹脂シート
２柔軟層
３接着剤層
４マスク本体
５掛け紐
６ノーズフィッター

Claims

延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一面に接着剤層が積層され、他面に柔軟層が積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シートは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とするノーズフィッター。
柔軟層が、軟質合成樹脂発泡シートであることを特徴とする請求項１記載のノーズフィッター。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のノーズフィッター。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のノーズフィッター。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のノーズフィッター。
マスク本体とその両端に取り付けられた掛け紐よりなるマスクであって、マスク本体の内側に請求項１〜５のいずれか１項記載のノーズフィッターがその接着剤層により接着されていることを特徴とするマスク。