JP2006281571A - 積層成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−20℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度+20℃の温度の一対のロール間を通して引き抜いて延伸して得られた引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートであることを特徴とする請求項1記載の積層成形体。
【選択図】 なし
Description
が困難であり、且つ、雨樋の端部に金属薄板が露出するので経時により錆が発生し、腐食により耐久性が低下するという欠点があった。
一軸延伸温度より高い温度で熱固定されていることを特徴とする請求項3又は4記載の積層成形体である。
クシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート/乳酸、ポリブチレンサクシネート/カーボネート、ポリブチレンサクシネート/テレフタレート、ポリブチレンアジペート/テレフタレート、ポリテトラメチレナジペート/テレフタレート、ポリブチレンサクシネート/アジペート/テレフタレート等が挙げられ、耐熱性の優れたポリエチレンテレフタレートが好ましい。
系等のホットメルト型接着剤や反応性ホットメルト型接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、及びゴム系接着剤よりなる群から選らばれた1種類又は2種類以上の接着剤で接着されるのが好ましい。
ル系樹脂シートの間に積層し接着するのが好ましい。
熱可塑性樹脂は、上記積層成形体の両面に積層され、延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが衝撃により延伸方向に沿って割れや亀裂が発生しないように保護すると共に、ポリエステル系樹脂が直接雨水や太陽光線に曝されて加水分解や劣化を受け耐久性が低下することを防ぐものである。
(2)積層する延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂シートを熱プレスにより接着して積層する方法。
(a)積層する延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの表面を削って、表面に凹凸を形成し、熱可塑性樹脂を押出被覆するか、熱可塑性樹脂シートを押し付け、アンカー効果により積層する方法。
(b)上記積成形体に多数の貫通孔を形成し、熱可塑性樹脂を押出被覆するか、熱可塑性樹脂シートを押し付け、貫通孔を通じて両面の熱可塑性樹脂シートを融着して積層する方法。
可塑性樹脂シートを押し付けて積層する方法。
ポリエチレンテレフタレート(ユニチカ社製、商品名「NEH−2070」)を溶融押出成形した、厚さ1.2mmのポリエチレンテレフタレートシートを延伸装置(協和エンジニアリング社製)に供給し、80℃に予熱した後、74℃に加熱された一対のロール(ロール間隔0.2mm)間を2m/minの速度で引き抜き、更に熱風加熱槽中でポリエチレンテレフタレートシート表面温度を180℃に加熱し、出口速度2.5m/minに設定してロール延伸し、更に、一軸延伸されたポリエチレンテレフタレートシートの前後をそれぞれ一対のロールで、延伸ポリエチレンテレフタレートシートに負荷がかからないように保持し、その両面に200℃の熱風を吹付けて熱固定した後、徐冷して、延伸倍率が約6倍、厚さ0.2mm、結晶化度が20〜40%の延伸結晶化ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
」)を190℃で押出被覆して、三層積層体の両面に塩化ビニル樹脂が積層された厚さ1.01mmの積層成形体を得た。
(1)線膨張係数
得られた三層積層体をJIS K 7197に準拠して測定した。
JIS K 7113の引張試験方法に準拠して、延伸方向及びそれと直角方向への引張弾性率を測定した。
得られた三層積層体から長さ80mm、幅10mm(長さ方向が延伸結晶化ポリエチレンテレフタレートシートの延伸方向)を切り出し、Vノッチ (深さ2mm)加工して、JIS K−7111に準拠してシャルピー衝撃値を測定した。
実施例1で得られた延伸ポリエチレンテレフタレートシートの両面に、ポリエステル系ホットメルト型接着剤(東洋紡績社製、商品名「バイロンGM−920」、融点107℃)を0.05mmの厚さで溶融押出コーティングして接着剤積層延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
実施例1で得られた無延伸ポリエチレンテレフタレートシートの両面に、ポリエステル系ホットメルト型接着剤(東洋紡績社製、商品名「バイロンGM−920」、融点107℃)を0.05mmの厚さで溶融押出コーティングして接着剤積層無延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
Claims (15)
- 実質的に無延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが積層されていることを特徴とする積層成形体。
- 延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−20℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度+20℃の温度の一対のロール間を通して引き抜いて延伸して得られた引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートであることを特徴とする請求項1記載の積層成形体。
- 延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、引抜延伸した後、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸して得られた一軸延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートであることを特徴とする請求項2記載の積層成形体。
- 一軸延伸温度が、昇温速度1℃/minで測定した示差操作熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の結晶化ピークの立ち上がり温度〜融解ピークの立ち上がり温度であることを特徴とする請求項3記載の積層成形体。
- 一軸延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、一軸延伸温度より高い温度で熱固定されていることを特徴とする請求項3又は4記載の積層成形体。
- 熱固定温度が、一軸延伸温度〜昇温速度1℃/minで測定した示差操作熱量曲線での熱可塑性ポリエステル系樹脂の融解ピークの立ち上がり温度であることを特徴とする請求項5記載の積層成形体。
- 延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの延伸倍率が3〜8倍であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載の積層成形体。
- 延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの線膨張係数が負であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項記載の積層成形体。
- 延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、2枚以上の延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、延伸方向が略同一方向になるように積層されて形成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項記載の積層成形体。
- 無延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが、2枚以上の無延伸結晶化熱可塑性ポリエステル系樹脂シートが積層されて形成されていることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項記載の積層成形体。
- 更に、両面に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項記載の積層成形体。
- 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層が、熱可塑性ポリエステル系樹脂の融点より低い融点を有するホットメルト型接着剤反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤及びゴム系接着剤よりなる群から選ばれた1種類又は2種類以上の接着剤で接着されていることを特徴とする請求項11記載の積層成形体。
- 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層の間に、織布及び/又は不織
布が積層されていることを特徴とする請求項11記載の積層成形体。 - 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層の間に、熱可塑性ポリエステル系樹脂の融点より低い融点を有するホットメルト型接着剤、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤及びゴム系接着剤よりなる群から選ばれた1種類又は2種類以上の接着剤が含浸している織布及び/又は不織布が積層・接着されていることを特徴とする請求項11又は13記載の積層成形体。
- 積層成形体が、外装建材であることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項記載の積層成形体。
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Cited By (4)
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---|---|---|---|---|
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JP2008302544A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及びその製造方法 |
JP2010274931A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | キャリアテープ及びカバーテープ |
JP2013047049A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 車輛用エアバッグ収納構造 |
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2005
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