JP4918027B2 - ポリオレフィン系樹脂織成シート - Google Patents
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Description
本発明は、形状保持性を有するポリオレフィン系樹脂織成シートに関する。
一軸延伸された合成樹脂テープを縦横に交差するように配列してその交点を接合したシート又は織成した織布は、生産性に優れ、通気性が良く、安価であるので、農業用被覆材；ルーフィング材、屋外工事現場用保護壁、セメント養生シート、ハウスラッピング等の建築用資材又は土木用資材；書類用バッグ、衣類用カバー、ヘアーキャップ等の日用雑貨として広く使用されている。
そして、高強度が必要な用途が多いので機械的強度をより向上させる提案が種々なされている。例えば、合成樹脂または合成樹脂製フラットヤーンを経、緯糸として織成した基布でフレキシブルコンテナーバッグ本体を形成し、このフレキシブルコンテナーバッグ本体の周囲に吊りベルトあるいは吊りベルト用フックを取付けたフレキシブルコンテナーバッグにおいて、フレキシブルコンテナーバッグ本体を、高織密度帯域と、この高織密度帯域よりも低い織密度である非高織密度帯域とで構成し、しかも前記両帯域は織成により一体に構成され、かつ高織密度帯域８の巾は５０ｍｍ以上であり、相隣れる高織密度帯域との間隔は１０００ｍｍ以内であることを特徴とする通気性に優れたフレキシブルコンテナーバッグ（例えば、特許文献１参照。）、熱可塑性合成樹脂からなる線条体を交差せしめて形成された布状体と熱可塑性合成樹脂からなる不織布とを積層してなる熱可塑性合成樹脂製通気シート において、熱可塑性合成樹脂からなる基層の少なくとも片面に基層の熱可塑性合成樹脂より融点の低い熱可塑性合成樹脂からなる接合層が積層された一軸延伸積層糸を線条体として、タテ、ヨコ、ナナメの少なくとも一方向に用い、線条体の交点を熱接合することによって布状体を形成すると共に、熱可塑性合成樹脂製シートの質量を１５〜８０ｇ／ｍ2としてなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂製通気シート（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。
特開平０９−２６７８９０号公報
特開２００３−２３６９６２号公報
上記フレキシブルコンテナーバッグ及び熱可塑性合成樹脂製通気シートは通気性に優れ、機械的強度が大きいので種々の用途に好適に使用できる。しかしながら、形状保持性がないので変形してその形状を保持することができなかった。例えば、袋やバッグのような容器とした場合、その容器を自立させることはできず、又、シートの端部を屈曲してパイプや紐等に固定しようとしてもすぐに元の形状に戻るので、粘着テープ、クリップ等の他の何らかの手段を使用しなければ固定できないという欠点があった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、容易に屈曲でき、屈曲後はその形状を保持でき且つ通気性及び機械的強度が優れたポリオレフィン系樹脂織成シートを提供することにある。
請求項１記載のポリオレフィン系樹脂織成シートは、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有し且つ重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５〜４０倍に一軸延伸されてなる延伸ポリオレフィン系樹脂シートを切断して得られた、幅が３〜１００ｍｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなり、上記経糸及び緯糸はその長さ方向に延伸されていることを特徴とする。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下である形状保持性を有するシートである。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５〜４０倍に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが用いられる。
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
延伸倍率は５〜４０倍であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされてもよい。
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされるのが好ましい。
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので０．０４〜２ｍｍが好ましい。又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの幅も特に限定されるものではないが、本発明のポリオレフィン系樹脂織成シートは延伸ポリオレフィン系樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなるポリオレフィン系樹脂織成シートであるから３〜１００ｍｍに限定される。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの表面には、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着することにより積層したり、織成されたポリオレフィン織成シートの緯糸と経糸を熱融着するために第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されてもよい。第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの片面のみに積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。
上記第２のポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂層と延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着剤で接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して積層する方法等があげられる。
又、第２のポリオレフィン系樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
尚、第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層した場合は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートと第２のポリオレフィン系樹脂層の積層シートが１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
請求項１記載のポリオレフィン系樹脂織成シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなるポリオレフィン系樹脂織成シートである。織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを織成するのであるから平織が好ましい。
経糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されており、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
織成されたポリオレフィン系樹脂織成シートは、お互いに接する経糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートであってもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着すると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層した際の厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層した延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２ｍｍが好ましい。
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層しているので厚くなると形状保持性が低下するが、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。
上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、延伸方向が同一になるように複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる場合は、経糸である積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
請求項２記載のポリオレフィン系樹脂織成シートは、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなることを特徴とする。
上記低発泡合成樹脂シ−トを構成する合成樹脂としては、発泡しうる合成樹脂であればよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等があげられるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートと積層した際に形状保持性が低下したり、曲げにくくならない合成樹脂が好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
上記低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、小さくなると硬く曲げにくくなり、大きくなると形状保持性が低下するので１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、低発泡合成樹脂シ−トの厚さは、特に限定されるものではないが、薄くなるとポリオレフィン系樹脂織成シートに厚み性やクッション性を付与することできず、厚くなると形状保持性が低下するので０．５〜５ｍｍが好ましい。
上記低発泡合成樹脂シ−トは、低発泡合成樹脂層の両面に未発泡合成樹脂層が積層された積層シートでもよい。この低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、低発泡合成樹脂シ−ト全体として１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、厚さは低発泡合成樹脂シ−ト全体として０．５〜５ｍｍが好ましい。
上記低発泡合成樹脂シ−トの製造方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡することにより製造される。
又、上記積層シートの製造方法も、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡すると共にその両面に未発泡合成樹脂層を共押出することにより製造される。
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートをそれぞれ１層積層する場合は、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が９０度異なっていると屈曲する際に、屈曲方向と延伸方向が同一の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れやすくなり、形状保持性が低下するので、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一方向になるように積層されているのが好ましい。
又、２枚以上の複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層してもよく、この場合は前述の積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好適に使用できる。
上記積層低発泡樹脂シートは、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなるので、形状保持性は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性より低下するが、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。
請求項２記載のポリオレフィン系樹脂織成シートは、上記積層低発泡樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなるポリオレフィン系樹脂織成シートである。織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを織成するのであるから平織が好ましい。
上記積層低発泡樹脂シートが、低発泡樹脂シートの両面に延伸方向が同一になるようにそれぞれ１枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる場合は、経糸である積層低発泡樹脂シートに積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートと、緯糸である積層低発泡樹脂シートに積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
織成されたポリオレフィン系樹脂織成シートは、お互いに接する経糸である積層低発泡樹脂シートと緯糸である積層低発泡樹脂シートは接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
本発明のポリオレフィン系樹脂織成シートの構成は上述の通りであり、ポリオレフィン系樹脂織成シートを構成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直角方向に容易に屈曲でき、屈曲した形状で優れた形状保持性を有し且つ機械的強度が高い。
本発明のポリオレフィン系樹脂織成シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを織成したものであるから、容易に屈曲変形することができ屈曲した形状で形状を保持することができる。又、機械的強度が大きく、通気性を有しているので、農業用被覆材；ルーフィング材、屋外工事現場用保護壁、セメント養生シート、ハウスラッピング等の建築用資材又は土木用資材として好適に使用できる。更に、成形することにより書類用バッグ、衣類用カバー、ヘアーキャップ等の日用雑貨として好適に使用することができる。
次に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．５倍に圧延し、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１７倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．１９ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅５ｍｍに切断し、得られたテープ状の延伸ポリエチレン樹脂シートを経糸及び緯糸として平織りして、図１及び図２に示したように平織りされたポリエチレン樹脂織成シートを得た。
図１は得られたポリエチレン樹脂織成シートを示す平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。経糸１、１・・及び緯糸２、２・・は共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。得られたポリエチレン樹脂織成シートを図１のＡ−Ａに沿って１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ４度及び７度であった。
（実施例２）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．５倍に圧延し、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１７倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．１９ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して厚さ０．２５ｍｍの接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅５ｍｍに切断し、経糸及び緯糸として平織りして、図１及び図２に示したように平織りされたポリエチレン樹脂織成シートを得た。経糸１、１・・及び緯糸２、２・・におけるポリエチレン樹脂シートは共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。
得られたポリエチレン樹脂織成シートを図１のＡ−Ａに沿って１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
（実施例３）
実施例２で得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを、延伸方向が同一になるように発泡倍率１．５倍、厚さ０．５ｍｍの低発泡ポリエチレン樹脂シ−トの両面に熱融着し、図３に示した積層低発泡樹脂シートを得た。図３は得られた積層低発泡樹脂シートの断面図であり、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３の両面に、延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１が熱融着されている。
実施例２で得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを、延伸方向が同一になるように発泡倍率１．５倍、厚さ０．５ｍｍの低発泡ポリエチレン樹脂シ−トの両面に熱融着し、図３に示した積層低発泡樹脂シートを得た。図３は得られた積層低発泡樹脂シートの断面図であり、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３の両面に、延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１が熱融着されている。
低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３は、発泡倍率約２倍、厚さ０．３ｍｍの高密度ポリエチレン樹脂層の両面に厚さ０．１ｍｍの未発泡線状低密度ポリエチレン樹脂層が共押出により積層されており、総発泡倍率が１．５倍、厚さが０．５ｍｍであった。
得られた積層低発泡樹脂シートを延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１の延伸方向と直交するように９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ１０度〜１５度であった。
得られた積層低発泡樹脂シートを幅５ｍｍに切断し、得られたテープ状の積層低発泡樹脂シートを経糸及び緯糸として平織りして、図１及び図２に示したように平織りされたポリエチレン樹脂織成シートを得た。経糸１、１・・及び緯糸２、２・・におけるポリエチレン樹脂シートは共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。
得られたポリエチレン樹脂織成シートを図１のＡ−Ａに沿って９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ１０度〜１５度であった。
１ 経糸
２ 緯糸
３ 積層低発泡樹脂シート
４ 延伸ポリエチレン系樹脂シート
２ 緯糸
３ 積層低発泡樹脂シート
４ 延伸ポリエチレン系樹脂シート
Claims (2)
- １８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有し且つ重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５〜４０倍に一軸延伸されてなる延伸ポリオレフィン系樹脂シートを切断して得られた、幅が３〜１００ｍｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなり、上記経糸及び緯糸はその長さ方向に延伸されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂織成シート。
- 発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有し且つ重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５〜４０倍に一軸延伸されてなる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートを経糸及び緯糸として織成してなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂織成シート。
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