JP7218441B2 - 無機固体電解質含有組成物、全固体二次電池用シート及び全固体二次電池、並びに、全固体二次電池用シート及び全固体二次電池の各製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、無機固体電解質含有組成物、全固体二次電池用シート及び全固体二次電池、並びに、全固体二次電池用シート及び全固体二次電池の各製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、負極と、正極と、負極及び正極の間に挟まれた電解質とを有し、両極間にリチウムイオンを往復移動させることにより充放電を可能とした蓄電池である。リチウムイオン二次電池には、従来、電解質として有機電解液が用いられてきた。しかし、有機電解液は液漏れを生じやすく、また、過充電又は過放電により電池内部で短絡が生じ発火するおそれもあり、安全性と信頼性の更なる向上が求められている。
このような状況下、有機電解液に代えて、無機固体電解質を用いた全固体二次電池が注目されている。全固体二次電池は負極、電解質及び正極の全てが固体からなり、有機電解液を用いた電池の安全性及び信頼性を大きく改善することができる。

このような全固体二次電池において、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層等の構成層を形成する材料として、無機固体電解質、活物質及びバインダ（結着剤）等を含有する材料が、提案されている。
例えば、特許文献１には、周期律表第１族または第２族に属する金属のイオンの伝導性を有する無機固体電解質（Ａ）と、主鎖に、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１種の結合を有し、かつ、グラフト構造を有するバインダ（Ｂ）とを含有し、必要に応じて活物質（Ｄ）を含有する固体電解質組成物が記載されている。

国際公開第２０１８／１５１１６１号

全固体二次電池の構成層（固体電解質層又は活物質層）は、通常、無機固体電解質、バインダ粒子、更には活物質等の固体粒子で形成されるため、固体粒子同士の結着性を維持することが重要となる。結着性が十分でないと、全固体二次電池の充放電（リチウムイオンの放出吸収）によって、固体粒子同士の接触不良が惹起され、電気抵抗の上昇、更には電池性能（例えばサイクル特性）の低下を招く。
特許文献１のように、固体粒子同士の密着性を強化すべく固体粒子に対してバインダの併用が検討されている。しかし、特許文献１には、エステル基の酸素原子に結合する基として、ヒドロキシエチル基、ジメチルアミノエチル基及びジエチルアミノエチル基等の置換基を有する短鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル由来の構成成分を含むバインダ構成ポリマーしか具体的に記載されていない。
ところで、バインダを併用する場合、バインダは通常イオン伝導性を有しないため、抵抗が増加して電池性能（イオン伝導度）が大きく低下する。この性能低下は特にバインダの添加量を増大させた場合に顕著となる。

本発明は、全固体二次電池用シート構成層中の固体粒子間等の結着性を高め、全固体二次電池用シートにイオン伝導度を高い水準で付与でき、サイクル特性に優れた全固体二次電池を実現することができる無機固体電解質含有組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、上述の無機固体電解質含有組成物を用いた全固体二次電池用シート及び全固体二次電池、並びに、これらの製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、種々検討を重ねた結果、ポリマーの主鎖に、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１つの結合を導入し、かつ、ポリマー主鎖又は側鎖に後記一般式（１）で表される部分構造を少なくとも１種導入したポリマーで構成したバインダを含有する無機固体電解質含有組成物を全固体二次電池の構成層を形成する材料として用いることにより、固体粒子を強固に結着させることができるにもかかわらず、固体粒子間の界面抵抗の上昇を抑制した（高いイオン伝導度を示す）構成層を形成でき、全固体二次電池に優れたサイクル特性を付与できること、を見出した。本発明はこれらの知見に基づき更に検討を重ね、完成されるに至ったものである。

すなわち、上記の課題は以下の手段により解決された。
＜１＞
周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有する無機固体電解質（Ａ）及びバインダ（Ｂ）を含有し、上記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１種の結合を主鎖に有し、かつ、下記一般式（１）で示される部分構造を少なくとも１種有する無機固体電解質含有組成物。

式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^４は、メチル基、エチル基又はプロピル基を示す。ただし、Ｒ^４は置換基を有しない。＊はポリマー中の結合部位を示す。
＜２＞
上記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、カルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基のうちの少なくとも１種を有する、＜１＞に記載の無機固体電解質含有組成物。
＜３＞
上記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合及びイミド結合のうちの少なくとも１種の結合を主鎖に有する、＜１＞又は＜２＞に記載の無機固体電解質含有組成物。

＜４＞
上記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、下記一般式（２）で表されるセグメントを主鎖又は側鎖に有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物。

式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^４は、メチル基、エチル基又はプロピル基を示す。ただし、Ｒ^４は置換基を有しない。Ｒ^５～Ｒ^７は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^８は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。ｎ１及びｎ２はセグメントの全構成成分中の含有率を示し、ｎ１は０モル％を越え１００モル％以下であり、ｎ２は０モル％以上１００モル％未満である。
＜５＞
上記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、上記一般式（２）で表されるセグメントを側鎖に有する、＜４＞に記載の無機固体電解質含有組成物。
＜６＞
上記一般式（２）で表されるセグメントの数平均分子量が１，０００～１００，０００である、＜４＞又は＜５＞に記載の無機固体電解質含有組成物。

＜７＞
上記一般式（２）で表されるセグメントが、カルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基のうちの少なくとも１種を有する、＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物。
＜８＞
活物質（Ｃ）を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物。
＜９＞
上記活物質（Ｃ）が負極活物質である、＜８＞に記載の無機固体電解質含有組成物。
＜１０＞
上記負極活物質が、構成元素にＳｉを含む、＜９＞に記載の無機固体電解質含有組成物。
＜１１＞
導電助剤（Ｄ）を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物。
＜１２＞
上記無機固体電解質（Ａ）が硫化物系無機固体電解質である、＜１＞～＜１１＞のいずれか記載の無機固体電解質含有組成物。

＜１３＞
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物を用いて形成した層を有する、全固体二次電池用シート。
＜１４＞
正極活物質層と、負極活物質層と、正極活物質層及び負極活物質層の間の固体電解質層とを含む全固体二次電池であって、
上記正極活物質層、上記負極活物質層及び上記固体電解質層の少なくとも１層が、＜１３＞に記載の全固体二次電池用シートで構成された全固体二次電池。
＜１５＞
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物を基材上に塗布して塗布膜を形成する工程を含む、全固体二次電池用シートの製造方法。
＜１６＞
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の無機固体電解質含有組成物を基材上に塗布して塗布膜を形成する工程を含む、全固体二次電池の製造方法。

本発明の無機固体電解質含有組成物は、イオン伝導度と構成層中の固体粒子間等の結着性に優れた全固体二次電池用シート、及びサイクル特性に優れた全固体二次電池を実現することができる。また、本発明の全固体二次電池用シートは、イオン伝導度及び構成層中の固体粒子間等の結着性に優れ、本発明の全固体二次電池はサイクル特性に優れる。更に、本発明の全固体二次電池用シートの製造方法及び全固体二次電池の製造方法は、上記全固体二次電池用シート及び全固体二次電池を提供することができる。

図１は本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池を模式化して示す縦断面図である。 図２は実施例で作製したイオン伝導度測定用試験体を模式的に示す縦断面図である。

本発明の説明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明の説明において、単に「アクリル」又は「（メタ）アクリル」と記載するときは、アクリル及び／又はメタアクリルを意味する。また、単に「アクリロイル」又は「（メタ）アクリロイル」と記載するときは、アクリロイル及び／又はメタクリロイルを意味する。
本発明の説明において、化合物の表示（例えば、化合物と末尾に付して呼ぶとき）については、この化合物そのものの他、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。

本発明の説明において、ある基の炭素数を規定する場合、この炭素数は、基全体の炭素数を意味する。つまり、この基がさらに置換基を有する形態である場合、この置換基を含めた全体の炭素数を意味する。

本発明の説明において、特定の符号で示された置換基や連結基等（以下、置換基等という）が複数あるとき、あるいは複数の置換基等を同時若しくは択一的に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよいことを意味する。また、特に断らない場合であっても、複数の置換基等が隣接するときにはそれらが互いに連結したり縮環したりして環を形成していてもよい意味である。

本明細書において、質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特段の断りがない限り、ゲル浸透クロマトグラフィー（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＧＰＣ）によってポリスチレン換算の分子量として計測することができる。このとき、ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０」（商品名、東ソー社製）を用い、カラムとしてＧ３０００ＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬ（いずれも商品名、東ソー社製）を用い、測定温度２３℃で流量１ｍＬ／ｍｉｎで、示差屈折計（ＲＩ検出器）により検出することとする。溶離液としては、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、クロロホルム、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）、及び、ｍ－クレゾール／クロロホルム混合液（富士フイルム和光純薬社製）から選定することができる。測定試料が溶解する場合、ＴＨＦを用いることとする。

［無機固体電解質含有組成物］
本発明の無機固体電解質含有組成物は、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有する無機固体電解質（Ａ）及びバインダ（Ｂ）を含有する。このバインダ（Ｂ）は、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１種の結合を主鎖に有し、かつ下記一般式（１）で示される部分構造を少なくとも１種有するポリマーで構成されている。

式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^４は、メチル基、エチル基又はプロピル基を示す。ただし、Ｒ^４は置換基を有しない。＊はポリマー中の結合部位を示す。

本発明の無機固体電解質含有組成物は、全固体二次電池の構成層形成材料として用いることにより、固体粒子同士の結着性を、抵抗の上昇を抑えつつ強化した構成層を形成することができ、この構成を備えた全固体二次電池に優れた電池性能（サイクル特性）を付与することができる。
その理由の詳細はまだ明らかではないが、次のように考えられる。すなわち、バインダを構成するポリマーが上記特定の結合を少なくとも１種有し、かつ一般式（１）で表される部分構造を少なくとも１種含有することにより、バインダ自身の凝集力を高めるとともに、固体粒子との（化学的若しくは物理的な）相互作用が増大して強固な結着力で固体粒子同士を結着させることができる。これは、上記結合による相互作用の発現に加えて、一般式（１）で規定される部分構造がその化学構造のため高極性を示して、固体粒子に対するポリマーの濡れ性が一層向上するためと考えられる。しかし、固体粒子に対する濡れ性を向上させる上記部分構造は、無機固体電解質に対しては濡れ性を過度に向上させることなく、無機固体電解質の全面的な被覆が抑制される程度の適度な濡れ性をポリマーに付与できると考えられる。上記無機固体電解質に対する作用により、無機固体電解質の接触により形成されるイオン伝導パスをポリマーの存在によって遮断することなく維持でき、イオン伝導度の低下（固体粒子の界面抵抗等の上昇）を抑制できる。しかも、末端アルキル基が小さな上記部分構造は、ポリマー中に導入されても、ポリマー自体の強度の過度な低下を抑制できると考えられる。そのため、ポリマーで構成したバインダは、充放電による構成層の膨張収縮に対して高い耐性（ポリマーの破壊防止）を発現して、電池性能の低下を抑制できる。
このようなバインダの作用機能が相俟って、本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて形成した構成層を備えた全固体二次電池は、構成層が高結着性及び低抵抗を示して、高い電池性能を実現できる。

本発明に用いるバインダは、上記作用機能を示すため、活物質、特に全固体二次電池の充放電による膨張収縮が大きい負極活物質と併用することもできる。例えば、無機固体電解質に対して活物質が共存すると、ポリマーは上記部分構造により活物質に対する濡れ性（親和性）が無機固体電解質に対する濡れ性よりも低下して、層構成時に活物質の表面の一部を被覆する程度にとどまると考えられる（この状態でも活物質に対する密着力は維持している）。これにより、固体粒子との強固な結着性を維持しつつも、無機固体電解質同士のイオン伝導パス以外に、活物質を含むイオン伝導パスも構築できる。しかも、活物質を含有する無機固体電解質含有組成物は通常集電体表面に設けられるが、バインダは集電体に対しても高い濡れ性を発現して、集電体に対して強固に密着する（強固な層間密着性を発現する）。
そのため、本発明の無機固体電解質含有組成物が活物質を含有する場合においても、構成層は高結着性及び低抵抗に加えて集電体に対しても強固に密着して、高い電池性能を実現できる。

以下に、好ましい実施形態について説明する。
なお、無機固体電解質含有組成物に含まれる成分に符号を付さずに記載することもある。例えば、無機固体電解質（Ａ）を無機固体電解質とも記載する。

＜無機固体電解質（Ａ）＞
無機固体電解質とは、無機の固体電解質のことであり、固体電解質とは、その内部においてイオンを移動させることができる固体状の電解質のことである。主たるイオン伝導性材料として有機物を含むものではないことから、有機固体電解質（ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などに代表される高分子電解質、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）などに代表される有機電解質塩）とは明確に区別される。また、無機固体電解質は定常状態では固体であるため、通常カチオン及びアニオンに解離又は遊離していない。この点で、電解液、又は、ポリマー中でカチオン及びアニオンが解離若しくは遊離している無機電解質塩（ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＦＳＩ、ＬｉＣｌなど）とも明確に区別される。無機固体電解質は周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有するものであれば特に限定されず電子伝導性を有さないものが一般的である。

本発明において、無機固体電解質は、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有する。本発明の全固体二次電池が全固体リチウムイオン二次電池である場合、無機固体電解質はリチウムイオンのイオン伝導度を有することが好ましい。
上記無機固体電解質は、この種の製品に適用される固体電解質材料を適宜選定して用いることができる。例えば、無機固体電解質としては、（ｉ）硫化物系無機固体電解質、（ｉｉ）酸化物系無機固体電解質、（ｉｉｉ）ハロゲン化物系無機固体電解質、及び、（ｉＶ）水素化物系固体電解質が挙げられる。本発明において、活物質と無機固体電解質との間により良好な界面を形成することができるため、硫化物系無機固体電解質が好ましく用いられる。

（（ｉ）硫化物系無機固体電解質）
硫化物系無機固体電解質は、硫黄原子（Ｓ）を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有するものが好ましい。硫化物系無機固体電解質は、元素として少なくともＬｉ、Ｓ及びＰを含有し、リチウムイオン伝導性を有しているものが好ましいが、目的又は場合に応じて、Ｌｉ、Ｓ及びＰ以外の他の元素を含んでもよい。
硫化物系無機固体電解質は、イオン伝導度として、１×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、５×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましく、１×１０^－５Ｓ／ｃｍ以上であることが特に好ましい。上限は特に限定されず、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。
硫化物系無機固体電解質として、例えば、下記式（Ｉ）で示される組成を満たすリチウムイオン伝導性無機固体電解質が挙げられる。

Ｌ_ａ１Ｍ_ｂ１Ｐ_ｃ１Ｓ_ｄ１Ａ_ｅ１ 式（Ｉ）
式中、ＬはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される元素を示し、Ｌｉが好ましい。Ｍは、Ｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｂ、Ａｌ及びＧｅから選択される元素を示す。Ａは、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ及びＦから選択される元素を示す。ａ１～ｅ１は各元素の組成比を示し、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｅ１は１～１２：０～５：１：２～１２：０～１０を満たす。ａ１は１～９が好ましく、１．５～７．５がより好ましい。ｂ１は０～３が好ましい。ｄ１は２．５～１０が好ましく、３．０～８．５がより好ましい。ｅ１は０～５が好ましく、０～３がより好ましい。

各元素の組成比は、下記のように、硫化物系無機固体電解質を製造する際の原料化合物の配合量を調整することにより制御できる。

硫化物系無機固体電解質は、非結晶（ガラス）であっても結晶化（ガラスセラミックス化）していてもよく、一部のみが結晶化していてもよい。例えば、Ｌｉ、Ｐ及びＳを含有するＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、又はＬｉ、Ｐ及びＳを含有するＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスセラミックスを用いることができる。
硫化物系無機固体電解質は、例えば硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）、硫化リン（例えば五硫化二燐（Ｐ_２Ｓ_５））、単体燐、単体硫黄、硫化ナトリウム、硫化水素、ハロゲン化リチウム（例えばＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ）及び上記Ｍであらわされる元素の硫化物（例えばＳｉＳ_２、ＳｎＳ、ＧｅＳ_２）の中の少なくとも２つ以上の原料の反応により製造することができる。

Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス及びＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスセラミックスにおける、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率は、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５のモル比で、好ましくは６０：４０～９０：１０、より好ましくは６８：３２～７８：２２である。Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率をこの範囲にすることにより、リチウムイオン伝導度を高いものとすることができる。具体的には、リチウムイオン伝導度を好ましくは１×１０^－４Ｓ／ｃｍ以上、より好ましくは１×１０^－３Ｓ／ｃｍ以上とすることができる。上限は特に制限されず、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な硫化物系無機固体電解質の例として、原料の組み合わせ例を下記に示す。例えば、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｈ_２Ｓ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｈ_２Ｓ－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＩ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｏ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＢｒ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｌｉ_２Ｏ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｉＳ_２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－ＺｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｓｂ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２などが挙げられる。ただし、各原料の混合比は問わない。このような原料組成物を用いて硫化物系無機固体電解質材料を合成する方法としては、例えば非晶質化法を挙げることができる。非晶質化法としては、例えば、メカニカルミリング法、溶液法及び溶融急冷法を挙げられる。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。

（（ｉｉ）酸化物系無機固体電解質）
酸化物系無機固体電解質は、酸素原子（Ｏ）を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。
酸化物系無機固体電解質は、イオン伝導度として、１×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、５×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましく、１×１０^－５Ｓ／ｃｍ以上であることが特に好ましい。上限は特に限定されず、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な化合物例としては、例えばＬｉ_ｘａＬａ_ｙａＴｉＯ_３〔ｘａ＝０．３～０．７、ｙａ＝０．３～０．７〕（ＬＬＴ）、Ｌｉ_ｘｂＬａ_ｙｂＺｒ_ｚｂＭ^ｂｂ _ｍｂＯ_ｎｂ（Ｍ^ｂｂはＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｇｅ，Ｉｎ，Ｓｎの少なくとも１種以上の元素でありｘｂは５≦ｘｂ≦１０を満たし、ｙｂは１≦ｙｂ≦４を満たし、ｚｂは１≦ｚｂ≦４を満たし、ｍｂは０≦ｍｂ≦２を満たし、ｎｂは５≦ｎｂ≦２０を満たす。）、Ｌｉ_ｘｃＢ_ｙｃＭ^ｃｃ _ｚｃＯ_ｎｃ（Ｍ^ｃｃはＣ，Ｓ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｉｎ，Ｓｎの少なくとも１種以上の元素でありｘｃは０≦ｘｃ≦５を満たし、ｙｃは０≦ｙｃ≦１を満たし、ｚｃは０≦ｚｃ≦１を満たし、ｎｃは０≦ｎｃ≦６を満たす。）、Ｌｉ_ｘｄ（Ａｌ，Ｇａ）_ｙｄ（Ｔｉ，Ｇｅ）_ｚｄＳｉ_ａｄＰ_ｍｄＯ_ｎｄ（ただし、１≦ｘｄ≦３、０≦ｙｄ≦１、０≦ｚｄ≦２、０≦ａｄ≦１、１≦ｍｄ≦７、３≦ｎｄ≦１３）、Ｌｉ_{（３－２ｘｅ）}Ｍ^ｅｅ _ｘｅＤ^ｅｅＯ（ｘｅは０以上０．１以下の数を表し、Ｍ^ｅｅは２価の金属原子を表す。Ｄ^ｅｅはハロゲン原子又は２種以上のハロゲン原子の組み合わせを表す。）、Ｌｉ_ｘｆＳｉ_ｙｆＯ_ｚｆ（１≦ｘｆ≦５、０＜ｙｆ≦３、１≦ｚｆ≦１０）、Ｌｉ_ｘｇＳ_ｙｇＯ_ｚｇ（１≦ｘｇ≦３、０＜ｙｇ≦２、１≦ｚｇ≦１０）、Ｌｉ_３ＢＯ_３－Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_２Ｏ－Ｂ_２Ｏ_３－Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｏ－ＳｉＯ_２、Ｌｉ_６ＢａＬａ_２Ｔａ_２Ｏ_１２、Ｌｉ_３ＰＯ_{（４－３／２ｗ）}Ｎ_ｗ（ｗはｗ＜１）、ＬＩＳＩＣＯＮ（Ｌｉｔｈｉｕｍ ｓｕｐｅｒ ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型結晶構造を有するＬｉ_３．５Ｚｎ_０．２５ＧｅＯ_４、ペロブスカイト型結晶構造を有するＬａ_０．５５Ｌｉ_０．３５ＴｉＯ_３、ＮＡＳＩＣＯＮ（Ｎａｔｒｉｕｍ ｓｕｐｅｒ ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型結晶構造を有するＬｉＴｉ_２Ｐ_３Ｏ_１２、Ｌｉ_{１＋ｘｈ＋ｙｈ}（Ａｌ，Ｇａ）_ｘｈ（Ｔｉ，Ｇｅ）_２－ｘｈＳｉ_ｙｈＰ_３－ｙｈＯ_１２（ただし、０≦ｘｈ≦１、０≦ｙｈ≦１）、ガーネット型結晶構造を有するＬｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（ＬＬＺ）等が挙げられる。
また、Ｌｉ、Ｐ及びＯを含むリン化合物も望ましい。例えばリン酸リチウム（Ｌｉ_３ＰＯ_４）、リン酸リチウムの酸素の一部を窒素で置換したＬｉＰＯＮ、ＬｉＰＯＤ^１（Ｄ^１は、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ａｇ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ、Ａｕ等から選ばれる少なくとも１種）等が挙げられる。
更に、ＬｉＡ^１ＯＮ（Ａ^１は、Ｓｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｃ、Ｇａ等から選ばれる少なくとも１種）等も好ましく用いることができる。

（（ｉｉｉ）ハロゲン化物系無機固体電解質）
ハロゲン化物系無機固体電解質は、ハロゲン原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。
ハロゲン化物系無機固体電解質としては、特に制限されず、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ，２０１８，３０，１８０３０７５に記載のＬｉ_３ＹＢｒ_６、Ｌｉ_３ＹＣｌ_６等の化合物が挙げられる。中でも、Ｌｉ_３ＹＢｒ_６、Ｌｉ_３ＹＣｌ_６を好ましい。

（（ｉｖ）水素化物系無機固体電解質）
水素化物系無機固体電解質は、水素原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。
水素化物系無機固体電解質としては、特に制限されず、例えば、ＬｉＢＨ_４、Ｌｉ_４（ＢＨ_４）_３Ｉ、３ＬｉＢＨ_４－ＬｉＣｌ等が挙げられる。

無機固体電解質は粒子であることが好ましい。粒子状の無機固体電解質の体積平均粒子径は特に限定されず、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。上限としては、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。なお、無機固体電解質粒子の平均粒子径の測定は、以下の手順で行う。無機固体電解質粒子を、水（水に不安定な物質の場合はヘプタン）を用いて２０ｍｌサンプル瓶中で１質量％の分散液を希釈調整する。希釈後の分散試料は、１ｋＨｚの超音波を１０分間照射し、その直後に試験に使用する。この分散液試料を用い、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて、温度２５℃で測定用石英セルを使用してデータ取り込みを５０回行い、体積平均粒子径を得る。その他の詳細な条件等は必要によりＪＩＳＺ８８２８：２０１３「粒子径解析－動的光散乱法」の記載を参照する。１水準につき５つの試料を作製しその平均値を採用する。

上記無機固体電解質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

無機固体電解質の無機固体電解質含有組成物中の固形成分における含有量は、全固体二次電池に用いたときの界面抵抗の低減と、低減された界面抵抗の維持を考慮したとき、固形成分１００質量％において、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましく、２５質量％以上であることが更に好ましい。上限としては、同様の観点から、９９．９質量％以下であることが好ましく、９９．５質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以下であることが特に好ましい。
ただし、無機固体電解質含有組成物が後述する活物質を含有する場合、無機固体電解質含有組成物中の無機固体電解質の含有量は、活物質と無機固体電解質との合計含有量が上記範囲であることが好ましい。
本明細書において、固形成分（固形分）とは、窒素雰囲気下１７０℃で６時間乾燥処理を行ったときに、揮発ないし蒸発して消失しない成分をいう。典型的には、後述の分散媒以外の成分を指す。

＜バインダ（Ｂ）＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、下記のポリマーを構成するバインダ（Ｂ）を含んでいる。
このポリマーは、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１つの結合を含む主鎖を有している。また、このポリマーは好ましくは逐次重合系ポリマーであり、主鎖又は側鎖に下記一般式（１）で表される部分構造を少なくとも１種有している。
本発明において、ポリマーの主鎖とは、ポリマーを構成する、それ以外のすべての分子鎖が、主鎖に対して枝分れ鎖若しくはペンダントとみなしうる線状分子鎖をいう。典型的には、ポリマーを構成する分子鎖のうち最長鎖が主鎖となる。ただし、ポリマー末端が有する官能基は主鎖に含まれない。また、ポリマーの側鎖とは、主鎖以外の分子鎖をいい、短分子鎖及び長分子鎖を含む。

ポリマーが上記部分構造を主鎖又は側鎖に有する態様は、特に制限されず、一般式（１）で表される部分構造単独で有する形態、一般式（１）で表される部分構造の（共）重合物として有する形態、及び両形態を含む形態等が挙げられ、通常、ポリマーを構成する構成成分の一部分として組み込まれる。本発明においては、結着性、抵抗及び電池性能の点で、一般式（１）で表される部分構造の（共）重合物として有する形態が好ましい。また、この部分構造は、結着性、抵抗及び電池性能の点で、ポリマーに組み込まれた際にポリマーの側鎖に有していることが好ましく、ポリマーの側鎖に（共）重合物として有していることがより好ましい。ポリマーが有する上記部分構造の種類数は、特に制限されず、例えば、１～１０種とすることができ、１種又は２種が好ましい。

式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^４は、メチル基、エチル基又は（ｎ－若しくはｉ－）プロピル基を示し、メチル基又はエチル基が好ましい。＊はポリマー中の結合部位を示す。ただし、Ｒ^４は置換基（例えば後述する置換基Ｔ）を有しない。一般式（１）で表される部分構造が主鎖に組込まれている場合、２つの＊は、いずれも主鎖中の結合部位を示す。

Ｒ^１及びＲ^２は水素原子を示すことが好ましく、Ｒ^３は水素原子又はアルキル基を示すことが好ましい。

上記アルキル基は直鎖、分岐及び環状のいずれでもよく、直鎖又は分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。アルキル基の炭素数は、１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～５がより好ましく、１がさらに好ましい。上記アルキル基の具体例としては、後述の置換基Ｔに含まれるアルキル基で挙げたものが挙げられる。

上記アリール基として、例えば、後述の置換基Ｔに含まれるアリール基が挙げられ、炭素数６～１０のアリール基が好ましい。

上記ポリマーは、カルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基のうちの少なくとも１種を有することが好ましい。以下これらの基を官能基（ａ）と称する。官能基（ａ）は無機固体電解質、活物質及び導電助剤等の無機粒子と相互作用して結着性を高めることができる。官能基（ａ）はいずれの構成成分に導入されてもよいが、Ｒ^４には導入されない。

本発明において、一般式（１）で表される部分構造は、その（共）重合物としてポリマーに組み込まれることが好ましく、この場合、（共）重合物として下記一般式（２）で表されるセグメントが挙げられる。
すなわち、上記ポリマーは、（一般式（１）で表される部分構造として）下記一般式（２）で表されるセグメントを主鎖又は側鎖に有することが好ましく、側鎖に有することがより好ましい。

式中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ上記一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^４と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ^５～Ｒ^７は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^８は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。ｎ１及びｎ２は、セグメントの全構成成分中の含有率を示し、ｎ１は０モル％を越え１００モル％以下であり、ｎ２は０モル％以上１００モル％未満である。
上記一般式中、［ ］内の構成成分の結合形態は、ランダム及びブロックのいずれでもよく、ブロックが好ましい。

Ｒ^５及びＲ^６は一般式（１）中のＲ^１と同義であり、好ましい範囲も同じである。また、Ｒ^７は一般式（１）中のＲ^３と同義であり、好ましい範囲も同じである。

Ｒ^８で示されるアルキル基は、直鎖、分岐及び環状のいずれでもよく、直鎖又は分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。アルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、１～１２がさらに好ましく、１～６が特に好ましい。ただし、Ｒ^８としてとりうるアルキル基の炭素数が１～３である場合、これらのアルキル基は後述する置換基を有している。
上記アルキル基の具体例としては、メチル、エチル、プロピル、ｔ－ブチル、ペンチル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル及びドデシルが挙げられる。
Ｒ^８として採りうるアリール基は、例えば、一般式（１）中のＲ^１として採りうるアリール基を採用することができる。

Ｒ^８として採りうるアルキル基及びアリール基は、それぞれ、置換基を有していてもよい。このような置換基としては、特に制限されず、例えば後述する置換基Ｔで挙げた各置換基を挙げることができ、固体粒子若しくは集電体との密着性の向上に寄与する点で、好ましくは極性基（ヘテロ原子を含む基）が好ましく、ヘテロ環基、アミノ基、カルボキシ基、スルホン酸基又はリン酸基がより好ましく、カルボキシ基、スルホン酸基又はリン酸基が更に好ましい。Ｒ^８が有していてもよい置換基は１種でも２種以上でもよく、２種以上の置換基を有する場合、２種以上の置換基を組み合わせた置換基としてもよい。

ｎ１は、０モル％を越え１００モル％以下であり、１０モル％以上が好ましく、２０モル％以上がより好ましく、２５モル％以上がより好ましく、３０モル％以上が更に好ましい。また、ｎ１は、８０モル％以下が好ましく、６０モル％以下がより好ましい。
ｎ２は、０モル％以上１００モル％未満であり、２０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、６０モル％以上が更に好ましい。また、ｎ２は、９０モル％以下が好ましく、８０モル％以下がより好ましく、７５モル％以下が更に好ましい。

上記一般式（２）において、－ＣＯＯＲ^４基を有する構成成分（含有率ｎ１を有する構成成分）、及び－ＣＯＯＲ^８基を有する構成成分（含有率ｎ２を有する構成成分）を便宜上１種示しているが、本発明において、一般式（２）で表されるセグメントは、上記各構成成分を１種有する形態に限定されず、２種以上を有する形態を包含する。

一般式（２）で表されるセグメントは、ポリマーに組み込まれる場合、少なくとも一方の結合部に、ポリマーを構成する構成成分を導く化合物と重合反応可能な官能基等が導入される。例えば、後述する式（Ｉ－７）又は式（Ｉ－８）で表される構成成分が挙げられる。
一般式（２）で表されるセグメントは、ポリマーの側鎖に組み込まれる場合、セグメントの端部側の結合部に結合する基（原子）は、特に制限されず、側鎖の端部基であることが好ましく、合成反応条件（クエンチ条件）等に応じて適宜に決定される。

上記一般式（２）で表されるセグメントの数平均分子量は、結着性、抵抗及び電池性能の点で、１，０００～１００，０００であることが好ましく、１，０００～１０，０００であることがより好ましい。

上記ポリマー中、上記一般式（２）で表されるセグメントが上記官能基（ａ）を有することが好ましく、含有率ｎ２を有する構成成分が官能基（ａ）を有することがより好ましく、Ｒ^８が官能基（ａ）を有することがより更に好ましい。

ポリマーの主鎖は、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１つの結合を有し、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合及びイミド結合を有することが好ましい。主鎖が含むこれら結合は、水素結合を形成することにより、全固体二次電池用シート又は全固体二次電池の構成層中の固体粒子等の結着性向上に寄与する。したがって、これらの結合が形成する水素結合は、上記結合同士であってもよく、上記結合と主鎖が有するそれ以外の部分構造であってもよい。上記結合は、互いに水素結合を形成可能な点で、水素結合を形成する水素原子を有していること（ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合及びイミド結合の窒素原子が無置換であること）が好ましい。

上記結合は、ポリマーの主鎖中に含まれる限り特に制限されるものでなく、構成単位（繰り返し単位）中に含まれる態様及び／又は異なる構成単位同士を繋ぐ結合として含まれる態様のいずれでもよい。また、主鎖に含まれる上記結合は、１種に限定されず、２種以上であってもよい。この場合、主鎖の結合様式は、特に制限されず、２種以上の結合をランダムに有していてもよく、特定の結合を有するセグメントと他の結合を有するセグメントとのセグメントで構成された主鎖でもよい。

上記結合を有する主鎖としては、特に制限されず、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合、イミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１つのセグメントを有する主鎖が好ましく、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合及びイミド結合のうちの少なくとも１つのセグメントを有する主鎖がより好ましく、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド又はポリイミドからなる鎖を主鎖に有することが好ましく、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド又はポリイミドからなる主鎖が更に好ましい。また、ポリウレタンからなる鎖を主鎖に有することが好ましく、ポリウレタンからなる主鎖がさらに好ましい。

上記結合を主鎖に有する上記ポリマーは、具体的には、下記式（Ｉ－１）～式（Ｉ－４）のいずれかで表される構成成分の少なくとも１種と、下後記式（Ｉ－７）及び式（Ｉ－８）のいずれかで表される構成成分の少なくとも１種とを含むポリマーが好ましい。ここで、式（Ｉ－１）～式（Ｉ－４）のいずれかで表される構成成分（モノマー由来の構成成分）、並びに、式（Ｉ－５）及び（Ｉ－６）のいずれかで表される化合物（モノマー）由来の構成成分から選択される構成成分の種類の数は、特に制限されず、好ましくは２～８種、より好ましくは２～５種、さらに好ましくは３又は４種である。各構成成分の組み合わせは、上記結合に応じて適宜に選択される。

ウレタン結合により、式（Ｉ－１）で表される構成成分と式（Ｉ－３）で表される構成成分とが結合する。
ウレア結合により、式（Ｉ－１）で表される構成成分と式（Ｉ－４）で表される構成成分とが結合する。
アミド結合により、式（Ｉ－２）で表される構成成分と式（Ｉ－４）で表される構成成分とが結合する。
イミド結合により、式（Ｉ－５）で表される化合物由来の構成成分と式（Ｉ－６）で表される化合物由来の構成成分とが結合する。
エステル結合により、式（Ｉ－２）で表される構成成分と式（Ｉ－３）で表される構成成分とが結合する。

式中、Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２は、それぞれ分子量又は質量平均分子量が２０以上２００，０００以下の分子鎖を示す。
Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２としてとりうる上記分子鎖は、特に制限されず、炭化水素鎖、ポリアルキレンオキシド鎖、ポリカーボネート鎖又はポリエステル鎖が好ましく、炭化水素鎖又はポリアルキレンオキシド鎖がより好ましい。

Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２としてとりうる炭化水素鎖は、炭素原子及び水素原子から構成される炭化水素の鎖を意味し、より具体的には、炭素原子及び水素原子から構成される化合物の少なくとも２つの原子（例えば水素原子）又は基（例えばメチル基）が脱離した構造を意味する。この炭化水素鎖は、炭素－炭素不飽和結合を有していてもよく、脂肪族環及び／又は芳香族環の環構造を有していてもよい。すなわち、炭化水素鎖は、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素から選択される炭化水素で構成される炭化水素鎖であればよい。

このような炭化水素鎖としては、上記分子量を満たすものであればよく、低分子量の炭化水素基からなる鎖と、炭化水素ポリマーからなる炭化水素鎖（炭化水素ポリマー鎖ともいう。）との両炭化水素鎖を包含する。
低分子量の炭化水素鎖は、通常の（非重合性の）炭化水素基からなる鎖であり、この炭化水素基としては、例えば、脂肪族若しくは芳香族の炭化水素基が挙げられ、具体的には、アルキレン基（炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～３が更に好ましい）、アリーレン基（炭素数は６～２２が好ましく、６～１４が好ましく、６～１０がより好ましい）、又はこれらの組み合わせからなる基が好ましい。Ｒ^Ｐ２としてとりうる低分子量の炭化水素鎖を形成する炭化水素基としては、アルキレン基がより好ましく、炭素数２～６のアルキレン基が更に好ましく、炭素数２又は３のアルキレン基が特に好ましい。

脂肪族の炭化水素基としては、特に制限されず、下記式（Ｍ２）で表される芳香族の炭化水素基の水素還元体、公知の脂肪族ジイソソアネート化合物が有する部分構造（例えばイソホロンからなる基）等が挙げられる。
芳香族の炭化水素基は、フェニレン基又は下記式（Ｍ２）で表される炭化水素基が好ましい。

式（Ｍ２）中、Ｘは、単結合、－ＣＨ_２－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＳＯ_２－、－Ｓ－、－ＣＯ－又は－Ｏ－を示し、結着性の観点で、－ＣＨ_２－または－Ｏ－が好ましく、－ＣＨ_２－がより好ましい。ここで例示した上記アルキレン基はハロゲン原子（好ましくはフッ素原子）で置換されていてもよい。
Ｒ^Ｍ２～Ｒ^Ｍ５は、それぞれ、水素原子又は置換基を示し、水素原子が好ましい。Ｒ^Ｍ２～Ｒ^Ｍ５としてとりうる置換基としては、特に制限されず、例えば、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基、－ＯＲ^Ｍ６、―Ｎ（Ｒ^Ｍ６）_２、－ＳＲ^Ｍ６（Ｒ^Ｍ６は置換基を示し、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数６～１０のアリール基を示す。）、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子）が挙げられる。―Ｎ（Ｒ^Ｍ６）_２としては、アルキルアミノ基（炭素数は、１～２０が好ましく、１～６がより好ましい）又はアリールアミノ基（炭素数は、６～４０が好ましく、６～２０がより好ましい）が挙げられる。

炭化水素ポリマー鎖は、重合性の炭化水素が（少なくとも２つ）重合してなるポリマー鎖であって、上述の低分子量の炭化水素鎖よりも炭素原子数が大きい炭化水素ポリマーからなる鎖であれば特に制限されず、好ましくは３０個以上、より好ましくは５０個以上の炭素原子から構成される炭化水素ポリマーからなる鎖である。炭化水素ポリマーを構成する炭素原子数の上限は、特に制限されず、例えば３，０００個とすることができる。この炭化水素ポリマー鎖は、主鎖が、上記炭素原子数を満たす、脂肪族炭化水素で構成される炭化水素ポリマーからなる鎖が好ましく、脂肪族飽和炭化水素若しくは脂肪族不飽和炭化水素で構成される重合体（好ましくはエラストマー）からなる鎖であることがより好ましい。重合体としては、具体的には、主鎖に二重結合を有するジエン系重合体、及び、主鎖に二重結合を有しない非ジエン系重合体が挙げられる。ジエン系重合体としては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－エチレン－ブタジエン共重合体、イソブチレンとイソプレンの共重合体（好ましくはブチルゴム（ＩＩＲ））、ブタジエン重合体、イソプレン重合体及びエチレン－プロピレン－ジエン共重合体等が挙げられる。非ジエン系重合体としては、エチレン－プロピレン共重合体及びスチレン－エチレン－ブチレン共重合体等のオレフィン系重合体、並びに、上記ジエン系重合体の水素還元物が挙げられる。

炭化水素鎖となる炭化水素は、その末端に反応性基を有することが好ましく、縮重合又は重付加可能な末端反応性基を有することがより好ましい。縮重合又は重付加可能な末端反応性基は、縮重合又は重付加することにより、上記各式のＲ^Ｐ１～Ｒ^Ｐ３に結合する基を形成する。このような末端反応性基としては、イソシアナト基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基及び酸無水物等が挙げられ、中でもヒドロキシ基が好ましい。
末端反応性基を有する炭化水素ポリマーとしては、例えば、いずれも商品名で、ＮＩＳＳＯ－ＰＢシリーズ（日本曹達社製）、クレイソールシリーズ（巴工業社製）、ＰｏｌｙＶＥＳＴ－ＨＴシリーズ（エボニック社製）、ｐｏｌｙ－ｂｄシリーズ（出光興産社製）、ｐｏｌｙ－ｉｐシリーズ（出光興産社製）、ＥＰＯＬ（出光興産社製）及びポリテールシリーズ（三菱化学社製）等が好適に用いられる。

上記炭化水素鎖の中でも、Ｒ^Ｐ１は、低分子量の炭化水素鎖であることが好ましく、芳香族の炭化水素基からなる炭化水素鎖がより好ましい。Ｒ^Ｐ２は、脂肪族の炭化水素基、又は低分子量の炭化水素鎖以外の分子鎖が好ましく、脂肪族の炭化水素基及び低分子量の炭化水素鎖以外の分子鎖をそれぞれ含む態様がより好ましい。この態様においては、式（Ｉ－３）で表される構成成分、式（Ｉ－４）で表される構成成分及び式（Ｉ－６）で表される化合物由来の構成成分は、Ｒ^Ｐ２が脂肪族の炭化水素基である構成成分と、Ｒ^Ｐ２が低分子量の炭化水素鎖以外の分子鎖である構成成分の少なくとも２種を含むことが好ましい。

ポリアルキレンオキシド鎖（ポリアルキレンオキシ鎖）中のアルキレンオキシ基の炭素数は、１～１０であることが好ましく、１～６であることがより好ましく、２～４であること（例えば、ポリエチレンオキシド鎖、ポリプロピレンオキシド鎖及びポリブチレンオキシド鎖）が更に好ましい。ポリアルキレンオキシド鎖は、１種のアルキレンオキシドからなる鎖でもよく、２種以上のアルキレンオキシドからなる鎖（例えば、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる鎖）でもよい。
ポリカーボネート鎖又はポリエステル鎖としては、公知のポリカーボネート又はポリエステルからなる鎖が挙げられる。
ポリアルキレンオキシド鎖、ポリカーボネート鎖又はポリエステル鎖は、それぞれ、末端にアルキル基（炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましい）を有することが好ましい。

分子鎖が含むアルキル基中に、エーテル基（－Ｏ－）、チオエーテル基（－Ｓ－）、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）、イミノ基（＞ＮＲ^Ｎ：Ｒ^Ｎは水素原子、炭素数１～６のアルキル基若しくは炭素数６～１０のアリール基）を有していてもよい。
上記分子鎖の分子量又は質量平均分子量は、３０以上が好ましく、５０以上がより好ましく、１００以上が更に好ましく、１５０以上が特に好ましい。上限としては、１００，０００以下が好ましく、１０，０００以下がより好ましい。分子鎖の分子量又は質量平均分子量は、ポリマーの主鎖に組み込む前の原料化合物について測定する。

式（Ｉ－５）において、Ｒ^Ｐ３は芳香族若しくは脂肪族の連結基（４価）を示し、下記式（ｉ）～（ｉｉｘ）のいずれかで表される連結基が好ましい。

式（ｉ）～（ｉｉｘ）中、Ｘ^１は単結合又は２価の連結基を示す。２価の連結基としては、炭素数１～６のアルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン）が好ましい。プロピレンとしては、１，３－ヘキサフルオロ－２，２－プロパンジイルが好ましい。Ｌは－ＣＨ_２＝ＣＨ_２－又は－ＣＨ_２－を示す。Ｒ^Ｘ及びＲ^Ｙはそれぞれ水素原子又は置換基を表す。各式において、＊は式（１－５）中のカルボニル基との結合部位を示す。Ｒ^Ｘ及びＲ^Ｙとして採りうる置換基としては、特に制限されず、後述する置換基Ｔが挙げられ、アルキル基（炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～３が更に好ましい）又はアリール基（炭素数は６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が更に好ましい）が好ましく挙げられる。

式（Ｉ－６）において、Ｒ^ｂ１～Ｒ^ｂ４は水素原子又は置換基を示し、水素原子を示すことが好ましい。この置換基として後述の置換基Ｔが挙げられ、アルキル基が好ましい。

Ｒ^Ｐ１、Ｒ^Ｐ２及びＲ^Ｐ３は、それぞれ、置換基を有していてもよい。この置換基としては、特に制限されず、例えば、後述する置換基Ｔが挙げられ、Ｒ^Ｍ２として採りうる上記置換基が好適に挙げられる。
ただし、式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）中のＲ^Ｐ２が置換基を有する場合、式（Ｉ－７）又は式（Ｉ－８）で表される構成成分に相当しない置換基、例えば後述する置換基Ｔから選択される。

（式（Ｉ－７）で表される構成成分）
下記式（Ｉ－７）で表される構成成分は、一般式（１）で表される部分構造又はその（共）重合物を含む構成成分であり、好ましくは一般式（２）で表されるセグメントを含む構成成分である。この構成成分は、ポリマーの主鎖及び側鎖のいずれにも組み込むことができ、主鎖に組み込まれることが好ましい。

式中、Ｒ^１～Ｒ^８は、それぞれ上記一般式（２）のＲ^１～Ｒ^８と同義であり好ましい範囲も同じである。ｎ１及びｎ２は、それぞれ上記一般式（２）のｎ１及びｎ２と同義であり好ましい範囲も同じである。Ｌ^１及びＬ^２は、単結合、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－若しくはアルキレン基、又はこれらの基を２つ以上組合わせた基を示す。Ｙ^１及びＹ^２は、酸素原子又は－ＮＨ－を示す。＊はポリマー中の結合部位を示す。

上記アルキレン基は、直鎖、分枝及び環状のいずれでもよく、炭素数１～１０のアルキレン基が好ましく、１～５がより好ましい。アルキレン基の具体例として、メチレン、エチレン、プロピレン、イソプロピレン及びシクロアルキレンが挙げられる。

上記「組合わせた基」は、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－及びアルキレン基を２～１０個組合わせた基が好ましく、２～８個組合わせた基がより好ましく、２～６個組合わせた基がより好ましく、２～４個組合わせた基がさらに好ましい。なお、同種の基を用いる場合はそれぞれを１個の基として数える。

上記「組合わせた基」は具体的には、例えば、－ＮＨ－とアルキレン基とを組合わせた基、－Ｏ－とアルキレン基とを組合わせた基、－Ｓ－とアルキレン基とを組合わせた基、アルキレン基と－Ｏ－と－Ｃ（＝Ｏ）－とを組合わせた基が挙げられる。より具体的には、例えば、－アルキレン基－ＮＨ－、－アルキレン基－Ｓ－及び－アルキレン基－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－アルキレン基－が挙げられる。

以下に、式（Ｉ－７）で表される構成成分の具体例を挙げるが本発明はこれらに限定されない。下記具体例においてＭｅはメチル基を、Ｅｔはエチル基を示す。

括弧下付きの数値は、式（Ｉ－７）の［ ］中の全構成成分中の含有率を示し、単位はモル％である。なお、本発明は上記具体例中に記載の含有率に限定されず、上記ｎ１及びｎ２で説明した範囲内で適宜に設定できる。

（式（Ｉ－８）で表される構成成分）
下記式（Ｉ－８）で表される構成成分は、一般式（１）で表される部分構造又はその（共）重合物を含む構成成分であり、好ましくは一般式（２）で表されるセグメントを含む構成成分である。この構成成分は、通常、ポリマーの主鎖に組み込まれて、上記部分構造の（共）重合体又はセグメントが側鎖中に組み込まれる。

式中、［ ］内の構造は、式（Ｉ－７）の［ ］内の構造と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｌ^３は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＲ－、－ＣＯ－若しくはアルキレン基又はこれらの基を２つ以上組合わせた基を示す。Ｙ^３及びＹ^４は、酸素原子又は－ＮＨ－を示す。＊はポリマー中の結合部位を示す。Ｒは水素原子、アルキル基又はアリール基を示し、水素原子を示すことが好ましい。アルキル基は、直鎖、分岐及び環状のいずれでもよく、例えば後述する置換基Ｔのアルキル基を挙げることができる。アリール基は、特に制限されず、例えば後述する置換基Ｔのアリール基を挙げることができる。

上記「組合わせた基」は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＲ－、－ＣＯ－及びアルキレン基を２～１０個組合わせた基が好ましく、２～８個組合わせた基がより好ましく、２～６個組合わせた基がより好ましく、２～４個組合わせた基がより好ましく、２個組合わせた基がさらに好ましい。なお、同種の基を用いる場合はそれぞれを１個の基として数える。

上記「組合わせた基」は具体的には、例えば、－Ｓ－とアルキレン基とを組合わせた基、－Ｏ－とアルキレン基とを組合わせた基、－ＣＯ－と－Ｏ－とアルキレン基と－Ｓ－とを組合わせた基が挙げられる。より具体的には、例えば、－アルキレン基－Ｓ－及び－アルキレン基－ＣＯ－Ｏ－アルキレン－Ｓ－が挙げられる。

式中の、Ｌ^３と反対側の結合部に結合する基（原子）は、特に制限されず、側鎖の端部基であることが好ましく、合成反応条件（クエンチ条件）等に応じて適宜に決定される。

以下、式（Ｉ－８）で表される構成成分の具体例を記載するが、本発明はこれらに限定されない。下記具体例においてＭｅはメチル基を、Ｅｔはエチル基を示す。

括弧下付きの数値は、式（Ｉ－８）の［ ］中の全構成成分中の含有率を示し、単位はモル％である。なお、本発明は上記具体例中に記載の含有率に限定されず、上記ｎ１及びｎ２で説明した範囲内で適宜に設定できる。

バインダを構成するポリマーは、式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）、好ましくは式（Ｉ－３）で表される構成成分として、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記の炭化水素ポリマー鎖である構成成分を有していることが好ましい。また、バインダを構成するポリマーは、式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）、好ましくは式（Ｉ－３）で表される構成成分について、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記ポリアルキレンオキシド鎖である構成成分及びＲ^Ｐ２が脂肪族の炭化水素基（好ましくはエーテル基若しくはカルボニル基又はその両方、より好ましくはカルボキシ基を有する基）である構成成分の少なくとも１種を有していることがより好ましく、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記ポリアルキレンオキシド鎖である構成成分及びＲ^Ｐ２が脂肪族の炭化水素基（好ましくはエーテル基若しくはカルボニル基又はその両方、より好ましくはカルボキシ基を有する基）である構成成分を有していることが更に好ましい。
このバインダを構成するポリマーとしては、下記式（Ｉ－１）で表される構成成分、式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分及び式（Ｉ－７）又は（Ｉ－８）で表される構成成分を少なくとも有することが好ましい。また、これらの構成成分に加えて式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分を有することがより好ましく、式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分を有することが更に好ましい。
ポリマーは、Ｒ^Ｐ２が（例えばエーテル基若しくはカルボニル基又はその両方を有しない）脂肪族の炭化水素基である構成成分（例えばブタンジオール由来の構成成分）を含む形態と、含まない形態の両形態をとることができる。

式（Ｉ－１）において、Ｒ^Ｐ１は上述の通りである。
式（Ｉ－３Ａ）において、Ｒ^Ｐ２Ａは、炭化水素ポリマー鎖を示す。
式（Ｉ－３Ｂ）において、Ｒ^Ｐ２Ｂは脂肪族の炭化水素基（好ましくは炭素数３～３０、より好ましくは３～２０）を示し、好ましくはエーテル基若しくはカルボニル基又はその両方、より好ましくはカルボキシ基を有している。例えば２，２－ビス（ヒドロキシメチル）酪酸等のビス（ヒドロキシメチル）酢酸化合物が挙げられる。
式（Ｉ－３Ｃ）において、Ｒ^Ｐ２Ｃはポリアルキレンオキシド鎖を示す。
Ｒ^Ｐ２Ａとしてとりうる炭化水素ポリマー鎖、Ｒ^Ｐ２Ｂとしてとりうる脂肪族の炭化水素基及びＲ^Ｐ２Ｃとしてとりうるポリアルキレンオキシド鎖は、それぞれ、上記式（Ｉ－３）におけるＲ^Ｐ２としてとりうる炭化水素ポリマー鎖、脂肪族の炭化水素基及びポリアルキレンオキシド鎖と同義であり、好ましいものも同じである。
式（Ｉ－７）で表される構成成分及び式（Ｉ－８）で表される構成成分は上述の通りである。
なお、バインダを構成するポリマー中における上記各式で表される構成成分の含有量は後述する。

バインダを構成するポリマー（各構成成分）は、置換基を有していてもよい。置換基としては、下記置換基Ｔから選択される基が挙げられる。以下に置換基Ｔを挙げるが、これらに限定されない。
アルキル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｔ－ブチル、ペンチル、ヘプチル、１－エチルペンチル、ベンジル、２－エトキシエチル、１－カルボキシメチル等）、アルケニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、オレイル等）、アルキニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルキニル基、例えば、エチニル、ブタジイニル、フェニルエチニル等）、シクロアルキル基（好ましくは炭素数３～２０のシクロアルキル基、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、４－メチルシクロヘキシル等）、アリール基（好ましくは炭素数６～２６のアリール基、例えば、フェニル、１－ナフチル、４－メトキシフェニル、２－クロロフェニル、３－メチルフェニル等）、ヘテロ環基（好ましくは炭素数２～２０のヘテロ環基で、好ましくは、少なくとも１つの酸素原子、硫黄原子、窒素原子を有する５又は６員環のヘテロ環基である。ヘテロ環基には芳香族ヘテロ環基（ヘテロアリール基）及び脂肪族ヘテロ環基を含む。例えば、テトラヒドロピラン環基、テトラヒドロフラン環基、２－ピリジル、４－ピリジル、２－イミダゾリル、２－ベンゾイミダゾリル、２－チアゾリル、２－オキサゾリル等）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～２０のアルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、イソプロピルオキシ、ベンジルオキシ等）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６～２６のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ、１－ナフチルオキシ、３－メチルフェノキシ、４－メトキシフェノキシ等）、ヘテロ環オキシ基（上記ヘテロ環基に－Ｏ－基が結合した基）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルコキシカルボニル基、例えば、エトキシカルボニル、２－エチルヘキシルオキシカルボニル、ドデシルオキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数６～２６のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル、１－ナフチルオキシカルボニル、３－メチルフェノキシカルボニル、４－メトキシフェノキシカルボニル等）、アミノ基（好ましくは炭素数０～２０のアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基を含み、例えば、アミノ（－ＮＨ_２）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ、Ｎ－エチルアミノ、アニリノ等）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０～２０のスルファモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル、Ｎ－フェニルスルファモイル等）、アシル基（アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、アルキニルカルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基を含み、好ましくは炭素数１～２０のアシル基、例えば、アセチル、プロピオニル、ブチリル、オクタノイル、ヘキサデカノイル、アクリロイル、メタクリロイル、クロトノイル、ベンゾイル、ナフトイル、ニコチノイル等）、アシルオキシ基（アルキルカルボニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基、アルキニルカルボニルオキシ基、アリールカルボニルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基を含み、好ましくは炭素数１～２０のアシルオキシ基、例えば、アセチルオキシ、プロピオニルオキシ、ブチリルオキシ、オクタノイルオキシ、ヘキサデカノイルオキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ、クロトノイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ナフトイルオキシ、ニコチノイルオキシ等）、アリーロイルオキシ基（好ましくは炭素数７～２３のアリーロイルオキシ基、例えば、ベンゾイルオキシ等）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１～２０のカルバモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル、Ｎ－フェニルカルバモイル等）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数１～２０のアシルアミノ基、例えば、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ等）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ、エチルチオ、イソプロピルチオ、ベンジルチオ等）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６～２６のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ、１－ナフチルチオ、３－メチルフェニルチオ、４－メトキシフェニルチオ等）、ヘテロ環チオ基（上記ヘテロ環基に－Ｓ－基が結合した基）、アルキルスルホニル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルスルホニル基、例えば、メチルスルホニル、エチルスルホニル等）、アリールスルホニル基（好ましくは炭素数６～２２のアリールスルホニル基、例えば、ベンゼンスルホニル等）、アルキルシリル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルシリル基、例えば、モノメチルシリル、ジメチルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル等）、アリールシリル基（好ましくは炭素数６～４２のアリールシリル基、例えば、トリフェニルシリル等）、ホスホリル基（好ましくは炭素数０～２０のリン酸基、例えば、－ＯＰ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスホニル基（好ましくは炭素数０～２０のホスホニル基、例えば、－Ｐ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスフィニル基（好ましくは炭素数０～２０のホスフィニル基、例えば、－Ｐ（Ｒ^Ｐ）_２）、スルホ基（スルホン酸基）、カルボキシ基、ヒドロキシ基、スルファニル基、シアノ基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）が挙げられる。Ｒ^Ｐは、水素原子又は置換基（好ましくは置換基Ｔから選択される基）である。
また、これらの置換基Ｔで挙げた各基は、上記置換基Ｔが更に置換していてもよい。

化合物、置換基及び連結基等がアルキル基、アルキレン基、アルケニル基、アルケニレン基、アルキニル基及び／又はアルキニレン基等を含むとき、これらは環状でも鎖状でもよく、また直鎖でも分岐していてもよい。

バインダを構成するポリマーの構成成分の含有量の合計中の、式（Ｉ－１）若しくは式（Ｉ－２）で表される構成成分、又は式（Ｉ－５）で表されるカルボン酸二無水物由来の構成成分の含有量は、特に制限されず、１０～５０モル％であることが好ましく、２０～５０モル％であることがより好ましく、３０～５０モル％であることが更に好ましい。
バインダを構成するポリマーの構成成分の含有量の合計中の、式（Ｉ－３）、式（Ｉ－４）又は式（Ｉ－６）で表される構成成分の含有量は、特に制限されず、１０～５０モル％であることが好ましく、２０～５０モル％であることがより好ましく、３０～５０モル％であることが更に好ましい。

式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のうち、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記炭化水素ポリマー鎖である構成成分の、バインダを構成するポリマー中の含有量は、特に制限されず、例えば、０～５０モル％であることが好ましく、１～４５モル％であることがより好ましく、３～４０モル％であることが更に好ましく、３～３０モル％であることが更に好ましく、３～２０モル％であることが更に好ましく、３～１５モル％であることが更に好ましい。
式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のうち、Ｒ^Ｐ２が脂肪族の炭化水素基である構成成分の、バインダを構成するポリマー中の含有量は、特に制限されず、例えば、０～５０モル％であることが好ましく、１～３０モル％であることがより好ましく、２～２０モル％であることが更に好ましく、４～１０モル％であることが更に好ましい。
式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のうち、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記ポリアルキレンオキシド鎖である構成成分の、バインダを構成するポリマー中の含有量は、特に制限されず、例えば、０～５０モル％であることが好ましく、１０～４５モル％であることがより好ましく、２０～４０モル％であることが更に好ましい。

バインダを構成するポリマーの構成成分の含有量の合計中の、式（Ｉ－７）又は式（Ｉ－８）で表される構成成分の含有量は、特に制限されず、１～５０モル％であることが好ましく、１～２０モル％であることがより好ましく、１～１２モル％であることがより好ましく、１～８モル％であることが更に好ましい。

バインダを構成するポリマーは、上記各式で表される構成成分以外の構成成分を有していてもよい。このような構成成分は、上記各式で表される構成成分を導く原料化合物と目的とするポリマーを合成可能なものであれば特に制限されない。
バインダを構成するポリマー中の、上記各式で表される構成成分以外の構成成分の含有量は、特に限定されず、２０モル％以下であることが好ましい。

なお、バインダを構成するポリマーが各式で表される構成成分を複数有する場合、各構成成分の上記含有量は合計含有量とする。

上記ポリマーは、主鎖が有する結合の種類に応じて公知の方法により原料化合物を選択し、この原料化合物を重付加又は縮重合等して、合成することができる。合成方法としては、例えば、国際公開第２０１８／１５１１１８号を参照できる。

上記式（Ｉ－１）で表される構成成分を導く原料化合物（ジイソシアネート化合物）は、特に制限されず、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号に記載の、式（Ｍ１）で表されるジイソシアネート化合物及びその具体例が挙げられる。また、上記式（Ｉ－２）で表される構成成分を導く原料化合物（カルボン酸若しくはその酸クロリド等）は、特に制限されず、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号に記載の化合物及びその具体例が挙げられる。
上記式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分を導く原料化合物（ジオール化合物又はジアミン化合物）は、それぞれ、特に制限されず、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号に記載の各化合物及びその具体例が挙げられ、更にジヒドロキシオキサミドも挙げられる。
上記式（Ｉ－５）で表されるカルボン酸二無水物、及び上記式（Ｉ－６）で表される構成成分を導く原料化合物（ジアミン化合物）は、それぞれ、特に制限されず、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号及び国際公開第２０１５／０４６３１３号に記載の各化合物及びその具体例が挙げられる。

式（Ｉ－７）で表される構成成分を導く原料化合物は、市販品を用いることができ、通常の方法に準拠して合成することもできる。例えば、後述する構成成分Ａ－３等を導く原料化合物は、２－ブロモイソ酪酸２－ヒドロキシエチル、臭化銅（Ｉ）、トリス（２－ピリジルメチル）アミン及び上記部分構造を導く（メタ）アクリル酸エステル化合物をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の溶媒中でアゾビスイソブチロニトリル等の重合開始剤を用いてラジカル重合したのちに、金属亜鉛とアルデヒド化合物を反応させることで合成できる。具体的な合成方法、更に構成成分Ａ－１等を導く原料化合物等の合成方法は、後述する実施例における合成方法が挙げられる。

式（Ｉ－８）で表される構成成分を導く原料化合物は、例えば国際公開第２０１８／１５１１６１号を参照して合成することができる。

（ポリマーの物性等）
上述のポリマー（ポリマーからなるバインダ）は、分散媒に対して可溶であってもよく、特にイオン伝導性の点で、分散媒に対して不溶（の粒子）であることが好ましい。
本発明において、分散媒に対して不溶であるとは、ポリマーを３０℃の分散媒（使用量はポリマーの質量に対して１０倍）に添加し、２４時間静置しても、分散媒への溶解量が３質量％以下であることを意味し、２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。ここの溶解量は、分散媒に添加したポリマー質量に対する、２４時間経過後に分散媒から固液分離して得られるポリマー質量の割合とする。

上記ポリマー（バインダ）は、無機固体電解質含有組成物中において、例えば分散媒に溶解して存在していてもよく、分散媒に溶解せず固体状で存在（好ましくは分散）していてもよい（固体状で存在するバインダを粒子状バインダという。）。本発明において、ポリマー（バインダ）は、無機固体電解質含有組成物中、更には固体電解質層又は活物質層（塗布乾燥層）において粒子状バインダであることが、電池抵抗及びサイクル特性の点で、好ましい。

バインダが粒子状バインダである場合、その形状は特に制限されず、偏平状、無定形等であってもよく、球状若しくは顆粒状が好ましい。
粒子状バインダの平均粒径は、特に制限されず、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることが更に好ましい。下限値は１ｎｍ以上であり、５ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、５０ｎｍ以上であることが更に好ましい。平均粒径は、上記無機固体電解質の平均粒径と同様にして測定できる。

－ 質量平均分子量 －
上記ポリマーの質量平均分子量は、特に制限されない。例えば、１５０００以上が好ましく、３００００以上がより好ましく、５００００以上が更に好ましい。上限としては、４０００００以下が実質的であり、２０００００以下が好ましく、１０００００以下がより好ましい。

このポリマーは、非架橋ポリマーであっても架橋ポリマーであってもよい。また、加熱又は電圧の印加によってポリマーの架橋が進行した場合には、上記分子量より大きな分子量となっていてもよい。好ましくは、全固体二次電池の使用開始時にポリマーが上記範囲の質量平均分子量であることである。

－ 水分濃度 －
上記ポリマーの水分濃度は、１００ｐｐｍ（質量基準）以下が好ましい。また、このポリマーは、晶析させて乾燥させてもよく、ポリマー分散液をそのまま用いてもよい。

バインダ（Ｂ）の、無機固体電解質含有組成物中の含有量は、無機固体電解質粒子、活物質及び導電助剤等の固体粒子との結着性と、イオン伝導性の両立の点で、固形成分１００質量％において、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましく、３．５質量％以上が更に好ましい。上限としては、電池容量の観点から、１６質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、８質量％以下が更に好ましい。
本発明の無機固体電解質含有組成物において、バインダ（Ｂ）の質量に対する、無機固体電解質と活物質の合計質量（総量）の質量比［（無機固体電解質の質量＋活物質の質量）／（バインダの質量）］は、１，０００～１の範囲が好ましい。この比率は５００～２がより好ましく、１００～５が更に好ましい。

本発明の無機固体電解質含有組成物は、バインダ（Ｂ）を１種単独で、又は２種以上、含有していてもよい。

＜活物質（Ｃ）＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属元素のイオンの挿入放出が可能な活物質を含有してもよい。
活物質としては、正極活物質及び負極活物質が挙げられ、正極活物質である遷移金属酸化物、又は、負極活物質である金属酸化物が好ましい。
本発明において、活物質（正極活物質及び負極活物質）を含有する無機固体電解質含有組成物を、電極用組成物（正極用組成物及び負極用組成物）ということがある。

（正極活物質）
本発明の無機固体電解質含有組成物が含有してもよい正極活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入及び放出できるものが好ましい。その材料は、上記特性を有するものであれば、特に制限はなく、遷移金属酸化物、有機物、硫黄などのＬｉと複合化できる元素、又は、硫黄と金属の複合物などでもよい。
中でも、正極活物質としては、遷移金属酸化物を用いることが好ましく、遷移金属元素Ｍ^ａ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ及びＶから選択される１種以上の元素）を有する遷移金属酸化物がより好ましい。また、この遷移金属酸化物に元素Ｍ^ｂ（リチウム以外の金属周期律表の第１（Ｉａ）族の元素、第２（ＩＩａ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ又はＢなどの元素）を混合してもよい。混合量としては、遷移金属元素Ｍ^ａの量（１００ｍｏｌ％）に対して０～３０ｍｏｌ％が好ましい。Ｌｉ／Ｍ^ａのモル比が０．３～２．２になるように混合して合成されたものが、より好ましい。
遷移金属酸化物の具体例としては、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物、（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物及び（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物等が挙げられる。

（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＣｏＯ_２（コバルト酸リチウム［ＬＣＯ］）、ＬｉＮｉ_２Ｏ_２（ニッケル酸リチウム）、ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．１０Ａｌ_０．０５Ｏ_２（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム［ＮＣＡ］）、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム［ＮＭＣ］）及びＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２（マンガンニッケル酸リチウム）が挙げられる。
（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４（ＬＭＯ）、ＬｉＣｏＭｎＯ_４、Ｌｉ_２ＦｅＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｕＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｒＭｎ_３Ｏ_８及びＬｉ_２ＮｉＭｎ_３Ｏ_８が挙げられる。
（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ_４及びＬｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等のオリビン型リン酸鉄塩、ＬｉＦｅＰ_２Ｏ_７等のピロリン酸鉄類、ＬｉＣｏＰＯ_４等のリン酸コバルト類並びにＬｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３（リン酸バナジウムリチウム）等の単斜晶ナシコン型リン酸バナジウム塩が挙げられる。
（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸鉄塩、Ｌｉ_２ＭｎＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸マンガン塩及びＬｉ_２ＣｏＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸コバルト類が挙げられる。
（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＭｎＳｉＯ_４及びＬｉ_２ＣｏＳｉＯ_４等が挙げられる。
本発明では、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物が好ましく、ＬＣＯ、ＬＭＯ、ＮＣＡ又はＮＭＣがより好ましい。

正極活物質の形状は特に制限されないが粒子状が好ましい。正極活物質の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は特に限定されない。例えば、０．１～５０μｍとすることができる。正極活物質を所定の粒子径にするには、通常の粉砕機又は分級機を用いればよい。焼成法によって得られた正極活物質は、水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。正極活物質粒子の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて測定することができる。

上記正極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
正極活物質層を形成する場合、正極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの正極活物質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、適宜に決めることができる。

正極活物質の、無機固体電解質含有組成物中における含有量は、特に限定されず、固形分１００質量％において、１０～９５質量％が好ましく、１５～９０質量％がより好ましく、２０～８５質量が更に好ましく、２５～８０質量％が特に好ましい。

（負極活物質）
本発明の無機固体電解質含有組成物が含有してもよい負極活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入及び放出できるものが好ましい。その材料は、上記特性を有するものであれば、特に制限はなく、炭素質材料、酸化錫等の金属酸化物、酸化ケイ素、金属複合酸化物、リチウム単体及びリチウムアルミニウム合金等のリチウム合金、並びに、Ｓｎ、Ｓｉ、Ａｌ及びＩｎ等のリチウムと合金形成可能な金属等が挙げられる。中でも、炭素質材料又はリチウム複合酸化物が信頼性の点から好ましく用いられる。また、金属複合酸化物としては、リチウムを吸蔵及び放出可能であることが好ましい。その材料は、特には制限されず、構成成分としてチタン及び／又はリチウムを含有していることが、高電流密度充放電特性の観点で好ましい。

負極活物質として用いられる炭素質材料とは、実質的に炭素からなる材料である。例えば、石油ピッチ、アセチレンブラック（ＡＢ）等のカーボンブラック、黒鉛（天然黒鉛、気相成長黒鉛等の人造黒鉛等）、及びＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系の樹脂若しくはフルフリルアルコール樹脂等の各種の合成樹脂を焼成した炭素質材料を挙げることができる。更に、ＰＡＮ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、脱水ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系炭素繊維、リグニン炭素繊維、ガラス状炭素繊維及び活性炭素繊維等の各種炭素繊維類、メソフェーズ微小球体、グラファイトウィスカー並びに平板状の黒鉛等を挙げることもできる。

負極活物質として適用される金属酸化物及び金属複合酸化物としては、特に非晶質酸化物が好ましく、更に金属元素と周期律表第１６族の元素との反応生成物であるカルコゲナイトも好ましく用いられる。ここでいう非晶質とは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で、２θ値で２０°～４０°の領域に頂点を有するブロードな散乱帯を有するものを意味し、結晶性の回折線を有してもよい。

上記非晶質酸化物及びカルコゲナイドからなる化合物群の中でも、半金属元素の非晶質酸化物、及びカルコゲナイドがより好ましく、周期律表第１３（ＩＩＩＢ）族～１５（ＶＢ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｂ及びＢｉの１種単独あるいはそれらの２種以上の組み合わせからなる酸化物、並びにカルコゲナイドが特に好ましい。好ましい非晶質酸化物及びカルコゲナイドの具体例としては、例えば、Ｇａ_２Ｏ_３、ＳｉＯ、ＧｅＯ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_２Ｏ_４、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_８Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_８Ｓｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４、ＳｎＳｉＯ_３、ＧｅＳ、ＳｎＳ、ＳｎＳ_２、ＰｂＳ、ＰｂＳ_２、Ｓｂ_２Ｓ_３、Ｓｂ_２Ｓ_５及びＳｎＳｉＳ_３が好ましく挙げられる。また、これらは、酸化リチウムとの複合酸化物、例えば、Ｌｉ_２ＳｎＯ_２であってもよい。

負極活物質はチタン原子を含有することも好ましい。より具体的にはＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２（チタン酸リチウム［ＬＴＯ］）がリチウムイオンの吸蔵放出時の体積変動が小さいことから急速充放電特性に優れ、電極の劣化が抑制されリチウムイオン二次電池の寿命向上が可能となる点で好ましい。

本発明においては、Ｓｉ系の負極を適用することもまた好ましい。一般的にＳｉ負極は、炭素負極（黒鉛及びアセチレンブラックなど）に比べて、より多くのＬｉイオンを吸蔵できる。すなわち、単位質量あたりのＬｉイオンの吸蔵量が増加する。そのため、電池容量を大きくすることができる。その結果、バッテリー駆動時間を長くすることができるという利点がある。
Ｓｉ負極に用いられる負極活物質の具体例として、構成元素にＳｉを含む負極活物質が挙げられ、具体的にはＳｉ及びＳｉＯｘ（０＜ｘ≦１）が挙げられる。

負極活物質の形状は特に制限されず、粒子状が好ましい。負極活物質の平均粒子径は、０．１～６０μｍが好ましい。所定の粒子径にするには、通常の粉砕機又は分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミル又は篩などが好適に用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うことができる。所望の粒子径とするためには分級を行うことが好ましい。分級方法としては特に限定はなく、篩、風力分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は乾式及び湿式ともに用いることができる。負極活物質粒子の平均粒子径は、前述の正極活物質の体積平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定することができる。

上記焼成法により得られた化合物の化学式は、測定方法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析法、簡便法として、焼成前後の粉体の質量差から算出できる。

上記負極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
負極活物質層を形成する場合、負極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの負極活物質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、適宜に決めることができる。

負極活物質の、無機固体電解質含有組成物中における含有量は、特に限定されず、固形分１００質量％において、１０～８０質量％であることが好ましく、２０～８０質量％がより好ましい。

正極活物質及び負極活物質の表面は別の金属酸化物で表面被覆されていてもよい。表面被覆剤としてはＴｉ，Ｎｂ、Ｔａ，Ｗ，Ｚｒ、Ａｌ，Ｓｉ又はＬｉを含有する金属酸化物等が挙げられる。具体的には、チタン酸スピネル、タンタル系酸化物、ニオブ系酸化物、ニオブ酸リチウム系化合物等が挙げられ、具体的には、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２，Ｌｉ_２Ｔｉ_２Ｏ_５，ＬｉＴａＯ_３，ＬｉＮｂＯ_３，ＬｉＡｌＯ_２，Ｌｉ_２ＺｒＯ_３，Ｌｉ_２ＷＯ_４，Ｌｉ_２ＴｉＯ_３，Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７，Ｌｉ_３ＰＯ_４，Ｌｉ_２ＭｏＯ_４，Ｌｉ_３ＢＯ_３，ＬｉＢＯ_２，Ｌｉ_２ＣＯ_３，Ｌｉ_２ＳｉＯ_３，ＳｉＯ_２，ＴｉＯ_２，ＺｒＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｂ_２Ｏ_３等が挙げられる。
また、正極活物質又は負極活物質を含む電極表面は硫黄又はリンで表面処理されていてもよい。
更に、正極活物質又は負極活物質の粒子表面は、上記表面被覆の前後において活性光線又は活性気体（プラズマ等）により表面処理を施されていてもよい。

＜導電助剤（Ｄ）＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、導電助剤を含有してもよい。導電助剤としては、特に制限はなく、一般的な導電助剤として知られているものを用いることができる。例えば、電子伝導性材料である、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラックなどのカーボンブラック類、ニードルコークスなどの無定形炭素、気相成長炭素繊維若しくはカーボンナノチューブなどの炭素繊維類、グラフェン若しくはフラーレンなどの炭素質材料であってもよいし、銅、ニッケルなどの金属粉、金属繊維でもよく、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリフェニレン誘導体など導電性高分子を用いてもよい。またこれらの内１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
本発明において、負極活物質と導電助剤とを併用する場合、電池を充放電した際にＬｉの挿入と放出が起きず、負極活物質として機能しないものを導電助剤とする。したがって、導電助剤の中でも、電池を充放電した際に負極活物質層中において負極活物質として機能しうるものは、導電助剤ではなく負極活物質に分類する。電池を充放電した際に負極活物質として機能するか否かは、一義的に言うことができず、負極活物質との組み合わせにおいて決定される。
導電助剤の含有量は、無機固体電解質含有組成物中の固形分１００質量％に対して、０～１０質量％が好ましく、３～７質量％がより好ましい。

＜分散媒（Ｅ）＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、固形成分を分散させるため分散媒を含有することが好ましい。
分散媒体は、上記の各成分を分散させるものであればよく、例えば、各種の有機溶媒が挙げられる。分散媒の具体例としては下記のものが挙げられる。

アルコール化合物溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、１－プロピルアルコール、２－ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ブタンジオール及び１，４－ブタンジオールが挙げられる。

エーテル化合物溶媒としては、アルキレングリコールアルキルエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等）、ジアルキルエーテル（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル等）、テトラヒドロフラン及びジオキサン（１，２－、１，３－及び１，４－の各異性体を含む）が挙げられる。

アミド化合物溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、１－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリジノン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、２－ピロリジノン、ε－カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルプロパンアミド及びヘキサメチルホスホリックトリアミドが挙げられる。

アミノ化合物溶媒としては、例えば、トリエチルアミン、及びトリブチルアミンが挙げられる。

ケトン化合物溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン及びジブチルケトンが挙げられる。

エステル系化合物溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル、酪酸ペンチル、吉草酸メチル、吉草酸エチル、吉草酸プロピル、吉草酸ブチル、カプロン酸メチル、カプロン酸エチル、カプロン酸プロピル及びカプロン酸ブチルが挙げられる。

芳香族化合物溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン及びメシチレンが挙げられる。

脂肪族化合物溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、オクタン、ノナン、デカン、ペンタン、シクロペンタン、デカリン及びシクロオクタンが挙げられる。

ニトリル化合物溶媒としては、例えば、アセトニトリル、プロピロニトリル及びブチロニトリルが挙げられる。

分散媒は常圧（１気圧）での沸点が５０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましい。上限は２５０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることが更に好ましい。
上記分散媒は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明において、脂肪族化合物溶媒及びエステル系化合物溶媒を用いることが好ましい。

無機固体電解質含有組成物中の分散媒の含有量は、特に制限されず、０質量％以上であればよい。本発明の無機固体電解質含有組成物が分散媒を含有する場合、その含有量は、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましく、４０～６０質量％が特に好ましい。

＜リチウム塩（Ｆ）＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、リチウム塩を含有してもよい。
リチウム塩としては、特に制限はなく、例えば、特開２０１５－０８８４８６号公報の段落００８２～００８５記載のリチウム塩が好ましい。
リチウム塩の含有量は、無機固体電解質含有組成物中の固形分１００質量部に対して、０質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましい。上限としては、２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

＜その他のバインダ＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で、上述のバインダ（Ｂ）の他に、通常用いられるバインダを含有してもよい。
通常用いられるバインダとしては有機ポリマーが挙げられ、例えば、以下に述べる樹脂からなるバインダが好ましく使用される。

含フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニレンジフルオリド（ＰＶｄＦ）、ポリビニレンジフルオリドとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）が挙げられる。
炭化水素系熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素添加スチレンブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ブチレンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレンが挙げられる。アクリル樹脂としては、各種の（メタ）アクリルモノマー類、（メタ）アクリルアミドモノマー類、及びこれら樹脂を構成するモノマーの共重合体（好ましくは、アクリル酸とアクリル酸メチルとの共重合体）が挙げられる。
また、その他のビニル系モノマーとの共重合体（コポリマー）も好適に用いられる。
その他の樹脂としては例えばポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース誘導体樹脂等が挙げられる。
これらは１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、上記バインダは市販品を用いることができる。また、常法により調製することもできる。

＜無機固体電解質含有組成物の調製＞
本発明の無機固体電解質含有組成物は、無機固体電解質（Ａ）及びバインダ（Ｂ）、必要により、分散媒（Ｅ）又は他の成分を、例えば、各種の混合機を用いて、混合することにより、調製することができる。好ましくは、無機固体電解質（Ａ）及びバインダ（Ｂ）と、必要により分散媒（Ｅ）、他の成分を分散媒に分散させたスラリーとして、調製できる。
無機固体電解質含有組成物のスラリーは、各種の混合機を用いて調製できる。混合装置としては、特に限定されず、例えば、ボールミル、ビーズミル、プラネタリミキサ―、ブレードミキサ―、ロールミル、ニーダー及びディスクミルが挙げられる。混合条件は特に制限されず、例えば、ボールミルを用いた場合、１５０～７００ｒｐｍ（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）で１時間～２４時間混合することが好ましい。
分散媒を含有しない無機固体電解質含有組成物を調製する場合には、上記の無機固体電解質（Ａ）の分散工程と同時に添加及び混合してもよく、別途添加及び混合してもよい。なお、バインダ（Ｂ）は、無機固体電解質（Ａ）及び／又は活物質（Ｃ）若しくは導電助剤（Ｄ）等の成分の分散工程と同時に添加及び混合してもよく、別途添加及び混合してもよい。また、本発明の無機固体電解質含有組成物に添加及び／又は混合する際のバインダ（Ｂ）の形態は、バインダ（Ｂ）そのものであっても、バインダ（Ｂ）の溶液であっても、バインダ（Ｂ）の分散液（ポリマーの非水溶媒分散物）であってもよい。中でも、無機固体電解質の分解を抑制し、かつ、活物質と無機固体電解質の粒子表面に点在化してイオン伝導度を担保できる点からは、バインダの分散液が好ましい。

［全固体二次電池用シート］
本発明の全固体二次電池用シートは、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有する無機固体電解質（Ａ）と、バインダ（Ｂ）とを含有する層を有する。このバインダ（Ｂ）は、特に断りがない限り、本発明の無機固体電解質含有組成物におけるバインダ（Ｂ）と同義である。

本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて作製される本発明の全固体二次電池用シートは、バインダ（Ｂ）を含有するため、結着性及びイオン伝導度に優れる。この結果、本発明の全固体二次電池用シートを組み込んだ全固体二次電池は、イオン伝導度が高く、サイクル特性を向上できると考えられる。また、全固体二次電池用シートの固体電解質層は高結着性を示すため、全固体二次電池の製造に際して、全固体二次電池用シートを打ち抜いても、固体電解質層に欠け及び割れが発生しにくく、打ち抜いた全固体二次電池用シートを用いても全固体二次電池の優れた電池性能を維持できる。全固体二次電池用シートが後述する全固体二次電池用電極シートである場合は、固体電解質層に加えて活物質層も高結着性を示すうえ、集電体との層間密着性も強固であるため、打ち抜き時の欠け及び割れの発生を防止できる。更には、全固体二次電池をロール トゥ ロール法により製造することができ、しかも固体電解質層又は活物質層に欠陥が生じにくく、活物質又は固体電解質層から活物質又は無機固体電解質が脱落しにくい。

本発明の全固体二次電池用シートは、全固体二次電池に好適に用いることができ、その用途に応じて種々の態様を含む。例えば、固体電解質層に好ましく用いられるシート（全固体二次電池用固体電解質シート又は固体電解質シートともいう）、電極又は電極と固体電解質層との積層体に好ましく用いられるシート（全固体二次電池用電極シート）等が挙げられる。本発明において、これら各種のシートをまとめて全固体二次電池用シートということがある。

全固体二次電池用シートは、固体電解質層又は活物質層（電極層）を有するシートであればよく、固体電解質層又は活物質層（電極層）が基材上に形成されているシートでも、基材を有さず、固体電解質層又は活物質層（電極層）から形成されているシートであってもよい。以降、基材上に固体電解質層又は活物質層（電極層）を有する態様のシートを例に、詳細に説明する。
この全固体二次電池用シートは、固体電解質層又は活物質層を有していれば、他の層を有してもよく、活物質を含有するものは全固体二次電池用電極シートに分類される。他の層としては、例えば、保護層、集電体、導電体層等が挙げられる。
全固体二次電池用固体電解質シートとして、例えば、固体電解質層と、必要により保護層とを基材上に、この順で有するシートが挙げられる。

基材としては、固体電解質層を支持できるものであれば特に限定されず、後記集電体で説明した材料、有機材料及び無機材料等のシート体（板状体）等が挙げられる。有機材料としては、各種ポリマー等が挙げられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン及びセルロース等が挙げられる。無機材料としては、例えば、ガラス及びセラミック等が挙げられる。

全固体二次電池用シートにおける、固体電解質層及び活物質層は、それぞれ、好ましくは、含有する成分種及びその含有量比について、特段の断りをしない限り、無機固体電解質含有組成物の固形分におけるものと同じである。
全固体二次電池用シートの固体電解質層の層厚は、本発明の全固体二次電池において説明する固体電解質層の層厚と同じである。
このシートは、本発明の無機固体電解質含有組成物、好ましくは、無機固体電解質（Ａ）と、バインダ（Ｂ）と、分散媒（Ｅ）とを含有する無機固体電解質含有組成物を基材上（他の層を介していてもよい）に製膜（塗布乾燥）して、基材上に固体電解質層を形成することにより、得られる。詳細は後述する。
ここで、本発明の無機固体電解質含有組成物は、上記の方法によって、調製できる。

本発明の全固体二次電池用電極シート（単に「電極シート」ともいう。）は、全固体二次電池の活物質層を形成するためのシートであって、集電体としての金属箔上に活物質層を有する電極シートである。この電極シートは、通常、集電体及び活物質層を有するシートであるが、集電体、活物質層及び固体電解質層をこの順に有する態様、並びに、集電体、活物質層、固体電解質層及び活物質層をこの順に有する態様も含まれる。
電極シートを構成する各層の構成及び層厚は、後記の、本発明の全固体二次電池において説明した各層の構成及び層厚と同じである。
電極シートは、本発明の、活物質を含有する無機固体電解質含有組成物を金属箔上に製膜（塗布乾燥）して、金属箔上に活物質層を形成することにより、得られる。詳細は後述する。

［全固体二次電池］
本発明の全固体二次電池は、正極と、この正極に対向する負極と、正極及び負極の間の固体電解質層とを有する。正極は、正極集電体上に正極活物質層を有する。負極は、負極集電体上に負極活物質層を有する。
負極活物質層、正極活物質層及び固体電解質層の少なくとも１つの層は、本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて形成され、無機固体電解質（Ａ）とバインダ（Ｂ）とを含有する。
無機固体電解質含有組成物を用いて形成された活物質層及び／又は固体電解質層は、好ましくは、含有する成分種及びその含有量比について、特段の断りをしない限り、無機固体電解質含有組成物の固形分におけるものと同じである。
本発明の全固体二次電池は積層型であってもよく、この積層型全固体二次電池は、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層を１ユニットとして、１～１００ユニット有する形態が好ましく、２～５０ユニット有する形態がより好ましい。

以下に、図１を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されない。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池（リチウムイオン二次電池）を模式化して示す断面図である。本実施形態の全固体二次電池１０は、負極側からみて、負極集電体１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、正極集電体５を、この順に有する。各層はそれぞれ接触しており、積層した構造をとっている。このような構造を採用することで、充電時には、負極側に電子（ｅ^－）が供給され、そこにリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が蓄積される。一方、放電時には、負極に蓄積されたリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が正極側に戻され、作動部位６に電子が供給される。図示した例では、作動部位６に電球を採用しており、放電によりこれが点灯するようにされている。本発明の無機固体電解質含有組成物は、上記負極活物質層、正極活物質層、固体電解質層の形成材料として好ましく用いることができる。また、本発明の全固体二次電池用シートは、上記負極活物質層、正極活物質層、固体電解質層として好適である。以下、図１の層構成を有する全固体二次電池を全固体二次電池シートと称することもある。
本明細書において、正極活物質層（以下、正極層とも称す。）と負極活物質層（以下、負極層とも称す。）を合わせて電極層又は活物質層と称することがある。また、正極活物質及び負極活物質のいずれか、又は両方を合わせて、単に、活物質又は電極活物質と称することがある。

（正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層）
全固体二次電池１０においては、正極活物質層、固体電解質層及び負極活物質層のいずれかが本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて作製されている。この全固体二次電池１０は優れた電池性能を示す。
すなわち、固体電解質層３が本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて作製されている場合、固体電解質層３は、無機固体電解質（Ａ）とバインダ（Ｂ）とを含む。固体電解質層は、通常、正極活物質及び／又は負極活物質を含まない。
正極活物質層４及び／又は負極活物質層２が、活物質を含有する本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて作製されている場合、正極活物質層４及び負極活物質層２は、それぞれ、正極活物質又は負極活物質を含み、更に、無機固体電解質（Ａ）とバインダ（Ｂ）とを含む。活物質層が無機固体電解質を含有するとイオン伝導度を向上させることができる。
正極活物質層４、固体電解質層３及び負極活物質層２が含有する無機固体電解質（Ａ）及びバインダ（Ｂ）は、それぞれ、互いに同種であっても異種であってもよい。

本発明においては、全固体二次電池における負極活物質層、正極活物質層及び固体電解質層のいずれかの層が、無機固体電解質（Ａ）とバインダ（Ｂ）とを含有する無機固体電解質含有組成物を用いて作製され、無機固体電解質（Ａ）とバインダ（Ｂ）とを含有する層である。
本発明において、全固体二次電池における負極活物質層、正極活物質層及び固体電解質層が、いずれも、上記無機固体電解質含有組成物で作製されることが好ましい態様の１つである。

正極活物質層４、固体電解質層３、負極活物質層２の厚さは特に限定されない。一般的な電池の寸法を考慮すると、上記各層の厚さは、それぞれ、１０～１，０００μｍが好ましく、２０μｍ以上５００μｍ未満がより好ましい。本発明の全固体二次電池においては、正極活物質層４、固体電解質層３及び負極活物質層２の少なくとも１層の厚さが、５０μｍ以上５００μｍ未満であることが更に好ましい。

（集電体（金属箔））
正極集電体５及び負極集電体１は、電子伝導体が好ましい。
本発明において、正極集電体及び負極集電体のいずれか、又は、両方を合わせて、単に、集電体と称することがある。
正極集電体を形成する材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル、チタンなどの他に、アルミニウム又はステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの（薄膜を形成したもの）が好ましく、その中でも、アルミニウム及びアルミニウム合金がより好ましい。
負極集電体を形成する材料としては、アルミニウム、銅、銅合金、ステンレス鋼、ニッケル、チタンなどの他に、アルミニウム、銅、銅合金又はステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたものが好ましく、アルミニウム、銅、銅合金及びステンレス鋼がより好ましい。

集電体の形状は、通常フィルムシート状のものが使用されるが、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体なども用いることができる。
集電体の厚みは、特に限定されず、１～５００μｍが好ましい。また、集電体表面は、表面処理により凹凸を付けることも好ましい。

本発明において、負極集電体、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層及び正極集電体の各層の間又はその外側には、機能性の層若しくは部材等を適宜介在ないし配設してもよい。また、各層は単層で構成されていても、複層で構成されていてもよい。

（筐体）
上記の各層を配置して全固体二次電池の基本構造を作製することができる。用途によってはこのまま全固体二次電池として使用してもよいが、乾電池の形態とするためには更に適当な筐体に封入して用いる。筐体は、金属性のものであっても、樹脂（プラスチック）製のものであってもよい。金属性のものを用いる場合には、例えば、アルミニウム合金及びステンレス鋼製のものを挙げることができる。金属性の筐体は、正極側の筐体と負極側の筐体に分けて、それぞれ正極集電体及び負極集電体と電気的に接続させることが好ましい。正極側の筐体と負極側の筐体とは、短絡防止用のガスケットを介して接合され、一体化されることが好ましい。

［全固体二次電池用シートの製造］
本発明の全固体二次電池用シートは、本発明の無機固体電解質含有組成物（好ましくは分散媒（Ｅ）を含有する。）を基材上（導電体層等の他の層を介していてもよい）に製膜（塗布乾燥）して、基材上に固体電解質層を形成することにより、得られる。
上記態様により、無機固体電解質（Ａ）とバインダ（Ｂ）とを（含有する固体電解質層を）基材上に有する全固体二次電池用シートを作製することができる。また、作製した全固体二次電池用シートから基材を剥がし、固体電解質層からなる全固体二次電池用シートを作製することもできる。
その他、塗布等の工程については、下記全固体二次電池の製造に記載の方法を使用することができる。

全固体二次電池用シートの構成層は、電池性能に影響を与えない範囲内で分散媒（Ｅ）を含有してもよい。具体的には、各構成層の全質量中１ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下含有してもよい。
本発明の全固体二次電池用シート中の分散媒（Ｅ）の含有割合は、以下の方法で測定することができる。
全固体二次電池用シートを２０ｍｍ角で打ち抜き、ガラス瓶中で重テトラヒドロフランに浸漬させる。得られた溶出物をシリンジフィルターでろ過して^１Ｈ－ＮＭＲにより定量操作を行う。^１Ｈ－ＮＭＲピーク面積と溶媒の量の相関性は検量線を作成して求める。

［全固体二次電池及び全固体二次電池用電極シートの製造］
全固体二次電池及び全固体二次電池用電極シートの製造は、常法によって行うことができる。具体的には、全固体二次電池及び全固体二次電池用電極シートは、本発明の無機固体電解質含有組成物等を用いて、上記の各層を形成することにより、製造できる。以下詳述する。

本発明の全固体二次電池は、本発明の無機固体電解質含有組成物を、基材（例えば、集電体となる金属箔）上に塗布し、塗膜を形成（製膜）する工程を含む（介する）方法により、製造できる。
例えば、正極集電体である金属箔上に、正極用材料（正極用組成物）として、正極活物質を含有する無機固体電解質含有組成物を塗布して正極活物質層を形成し、全固体二次電池用正極シートを作製する。次いで、この正極活物質層の上に、固体電解質層を形成するための無機固体電解質含有組成物を塗布して、固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に、負極用材料（負極用組成物）として、負極活物質を含有する無機固体電解質含有組成物を塗布して、負極活物質層を形成する。負極活物質層の上に、負極集電体（金属箔）を重ねることにより、正極活物質層と負極活物質層の間に固体電解質層が挟まれた構造の全固体二次電池を得ることができる。必要によりこれを筐体に封入して所望の全固体二次電池とすることができる。
また、各層の形成方法を逆にして、負極集電体上に、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層を形成し、正極集電体を重ねて、全固体二次電池を製造することもできる。

別の方法として、次の方法が挙げられる。すなわち、上記のようにして、全固体二次電池用正極シートを作製する。また、負極集電体である金属箔上に、負極用材料（負極用組成物）として、負極活物質を含有する無機固体電解質含有組成物を塗布して負極活物質層を形成し、全固体二次電池用負極シートを作製する。次いで、これらシートのいずれか一方の活物質層の上に、上記のようにして、固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートの他方を、固体電解質層と活物質層とが接するように積層する。このようにして、全固体二次電池を製造することができる。
また別の方法として、次の方法が挙げられる。すなわち、上記のようにして、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートを作製する。また、これとは別に、無機固体電解質含有組成物を基材上に塗布して、固体電解質層からなる全固体二次電池用固体電解質シートを作製する。更に、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートで、基材から剥がした固体電解質層を挟むように積層する。このようにして、全固体二次電池を製造することができる。

上記の形成法の組み合わせによっても全固体二次電池を製造することができる。例えば、上記のようにして、全固体二次電池用正極シート、全固体二次電池用負極シート及び全固体二次電池用固体電解質シートをそれぞれ作製する。次いで、全固体二次電池用負極シート上に、基材から剥がした固体電解質層を積層した後に、上記全固体二次電池用正極シートと張り合わせることで全固体二次電池を製造することができる。この方法において、固体電解質層を全固体二次電池用正極シートに積層し、全固体二次電池用負極シートと張り合わせることもできる。

＜各層の形成（成膜）＞
無機固体電解質含有組成物の塗布方法は、特に限定されず、適宜に選択できる。例えば、塗布（好ましくは湿式塗布）、スプレー塗布、スピンコート塗布、ディップコート、スリット塗布、ストライプ塗布及びバーコート塗布が挙げられる。
このとき、無機固体電解質含有組成物は、それぞれ塗布した後に乾燥処理を施してもよいし、重層塗布した後に乾燥処理をしてもよい。乾燥温度は特に限定されない。下限は３０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましい。上限は、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましく、２００℃以下が更に好ましい。このような温度範囲で加熱することで、分散媒（Ｅ）を除去し、固体状態にすることができる。また、温度を高くしすぎず、全固体二次電池の各部材を損傷せずに済むため好ましい。これにより、全固体二次電池において、優れた総合性能を示し、かつ良好な結着性を得ることができる。

塗布した無機固体電解質含有組成物、又は、全固体二次電池を作製した後に、各層又は全固体二次電池を加圧することが好ましい。また、各層を積層した状態で加圧することも好ましい。加圧方法としては油圧シリンダープレス機等が挙げられる。加圧力としては、特に限定されず、一般的には５０～１５００ＭＰａの範囲であることが好ましい。
また、塗布した無機固体電解質含有組成物は、加圧と同時に加熱してもよい。加熱温度としては、特に限定されず、一般的には３０～３００℃の範囲である。無機固体電解質のガラス転移温度よりも高い温度でプレスすることもできる。
加圧は塗布溶媒又は分散媒をあらかじめ乾燥させた状態で行ってもよいし、溶媒又は分散媒が残存している状態で行ってもよい。
各組成物は同時に塗布してもよいし、塗布乾燥プレスを同時及び／又は逐次行ってもよい。別々の基材に塗布した後に、転写により積層してもよい。

加圧中の雰囲気としては、特に限定されず、大気下、乾燥空気下（露点－２０℃以下）及び不活性ガス中（例えばアルゴンガス中、ヘリウムガス中、窒素ガス中）などいずれでもよい。
プレス時間は短時間（例えば数時間以内）で高い圧力をかけてもよいし、長時間（１日以上）かけて中程度の圧力をかけてもよい。全固体二次電池用シート以外、例えば全固体二次電池の場合には、中程度の圧力をかけ続けるために、全固体二次電池の拘束具（ネジ締め圧等）を用いることもできる。
プレス圧はシート面等の被圧部に対して均一であっても異なる圧であってもよい。
プレス圧は被圧部の面積又は膜厚に応じて変化させることができる。また同一部位を段階的に異なる圧力で変えることもできる。
プレス面は平滑であっても粗面化されていてもよい。

＜初期化＞
上記のようにして製造した全固体二次電池は、製造後又は使用前に初期化を行うことが好ましい。初期化は、特に限定されず、例えば、プレス圧を高めた状態で初充放電を行い、その後、全固体二次電池の一般使用圧力になるまで圧力を解放することにより、行うことができる。

［全固体二次電池の用途］
本発明の全固体二次電池は種々の用途に適用することができる。適用態様には特に限定はないが、例えば、電子機器に搭載する場合、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、トランシーバー、電子手帳、電卓、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車（電気自動車等）、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。

全固体二次電池とは、正極、負極、電解質がともに固体で構成された二次電池をいう。換言すれば、電解質としてカーボネート系の溶媒を用いるような電解液型の二次電池とは区別される。この中で、本発明は無機全固体二次電池を前提とする。全固体二次電池には、電解質としてポリエチレンオキサイド等の高分子化合物を用いる有機（高分子）全固体二次電池と、上記のＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、ＬＬＴ若しくはＬＬＺ等を用いる無機全固体二次電池とに区分される。なお、無機全固体二次電池に有機化合物を適用することは妨げられず、正極活物質、負極活物質、無機固体電解質のバインダ若しくは添加剤として有機化合物を適用することができる。
無機固体電解質とは、上述した高分子化合物をイオン伝導媒体とする電解質（高分子電解質）とは区別されるものであり、無機化合物がイオン伝導媒体となるものである。具体例としては、上記のＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、ＬＬＴ若しくはＬＬＺが挙げられる。無機固体電解質は、それ自体が陽イオン（Ｌｉイオン）を放出するものではなく、イオンの輸送機能を示すものである。これに対して、電解液ないし固体電解質層に添加して陽イオン（Ｌｉイオン）を放出するイオンの供給源となる材料を電解質と呼ぶことがある。上記のイオン輸送材料としての電解質と区別する際には、これを「電解質塩」又は「支持電解質」と呼ぶ。電解質塩としては、例えばＬｉＴＦＳＩが挙げられる。
本発明において「組成物」というときには、２種以上の成分が均一に混合された混合物を意味する。ただし、実質的に均一性が維持されていればよく、所望の効果を奏する範囲で、一部において凝集又は偏在が生じていてもよい。

以下に、実施例に基づき本発明について更に詳細に説明する。なお、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。以下の実施例において組成を表す「％」は、特に断らない限り質量基準である。

［硫化物系無機固体電解質（Ａ）：Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスの合成］
硫化物系無機固体電解質として、Ｔ．Ｏｈｔｏｍｏ，Ａ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｙ．Ｔｓｕｃｈｉｄａ，Ｓ．ＨａｍＧａ，Ｋ．Ｋａｗａｍｏｔｏ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，２３３，（２０１３），ｐｐ２３１－２３５及びＡ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｓ．Ｈａｍａ，Ｈ．Ｍｏｒｉｍｏｔｏ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｔ．Ｍｉｎａｍｉ，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，（２００１），ｐｐ８７２－８７３の非特許文献を参考にして、Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスを合成した。

具体的には、アルゴン雰囲気下（露点－７０℃）のグローブボックス内で、硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９．９８％）２．４２ｇ及び五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９％）３．９０ｇをそれぞれ秤量し、メノウ製乳鉢に投入し、メノウ製乳棒を用いて、５分間混合した。Ｌｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５の混合比は、モル比でＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７５：２５とした。
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを６６ｇ投入し、上記の硫化リチウムと五硫化二リンの混合物全量を投入し、アルゴン雰囲気下で容器を密閉した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名、フリッチュ社製）に容器をセットし、温度２５℃で、回転数５１０ｒｐｍで２０時間メカニカルミリングを行うことで、黄色粉体の硫化物系無機固体電解質（Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、ＬＰＳと表記することがある。）６．２０ｇを得た。

［（Ｂ）バインダを構成するポリマー（バインダポリマー）の合成］
＜バインダポリマーＳ－１の合成＞
２００ｍＬ３つ口フラスコに、ポリエチレングリコール（富士フイルム和光純薬社製、商品名：ポリエチレングリコール ２００）３．７２ｇと、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）酪酸（東京化成工業社製）０．９２ｇ、ＮＩＳＳＯ－ＰＢ ＧＩ－１０００（商品名、日本曹達社製）４．６５ｇ、後記合成した、構成成分Ａ－１を導入するための化合物３．１０ｇとを加え、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）８１ｇに溶解した。この溶液に、ジフェニルメタンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬社製）７．７６ｇを加えて６０℃で撹拌し、均一に溶解させた。得られた溶液に、ネオスタンＵ－６００（商品名、日東化成社製）６４０ｍｇを添加して６０℃で５時間攪伴し、粘性ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液にメタノール（富士フイルム和光純薬社製）０．２３ｇを加えてポリマー末端を封止して、重合反応を停止し、ポリマーＳ－１の２０質量％ＴＨＦ溶液（ポリマー溶液）を得た。
次に、上記で得られたポリマー溶液に対してＴＨＦ８１ｇを加えた溶液に、１５０ｒｐｍで撹拌しながら、ジイソブチルケトン２２２ｇを１０分間かけて滴下し、ポリマーＳ－１の乳化液を得た。窒素ガスをフローしながらこの乳化液を８５℃で１２０分加熱した。得られた残留物にジイソブチルケトン５０ｇを加えて更に８５℃で６０分加熱した。この操作を４回繰り返し、ＴＨＦを除去した。こうして、ポリマーＳ－１からなるバインダのジイソブチルケトン分散液を得た。

＜構成成分Ａ－１を導入するための化合物（以下、単に「Ａ－１」と称する）の合成＞
後記するＡ－１は以下のようにして合成した。
５００ｍＬメスシリンダーに、アクリル酸エチル（東京化成工業社製）７９．３ｇ、α－チオグリセロール（東京化成工業社製）５．０ｇ、エタノール（富士フイルム和光純薬社製）９６．７ｇ、Ｖ－６０１（商品名、富士フイルム和光純薬社製、油溶性アゾ重合開始剤）２．６５ｇを秤量し、室温で攪拌して均一に溶解させた溶液を得た。５００ｍＬ３口ナスフラスコにエタノール１００ｇを入れて８０℃に昇温し、エタノールへ上記溶液を２時間かけて滴下した。滴下完了後の溶液を９０℃に昇温して２時間撹拌後、静置して室温に戻した。この溶液をトルエン１０００ｇに流し入れて生成物を沈殿させ、上澄みを除くことで洗浄した。この洗浄作業を３回繰り返した後、回収した沈殿物を７０℃で６時間真空乾燥することでＡ－１を得た。Ａ－１の数平均分子量は１，０００であった。

＜バインダポリマーＳ－２～Ｓ－２０及びＴ－１～Ｔ－４の合成＞
バインダポリマーＳ－１の合成において、下記表１に記載の原料化合物の組成（原料化合物の種類及び含有率）を採用したこと以外は、バインダポリマーＳ－１と同様にして、バインダポリマーＳ－２～Ｓ－２０及びＴ－１～Ｔ－４をそれぞれ合成した。
バインダポリマーＳ－１５はその主鎖にエステル結合を有し、バインダポリマーＳ－１６はその主鎖にウレア結合及びウレタン結合を有し、バインダポリマーＳ－１７はアミド結合及びエステル結合を有し、他のバインダポリマーはその主鎖にウレタン結合を有している。

下記表１に記載の構成成分Ａ－２～Ａ－１０を導入するための化合物は以下のようにして合成した。
＜構成成分Ａ－２、Ａ－４～Ａ－Ａ－６、Ａ－９、Ａ－１０及びＢ－１～Ｂ－３を導入するための化合物の合成＞
上記Ａ－１の合成において、アクリル酸エチルを後記構成成分Ａ－２、Ａ－４～Ａ－Ａ－６、Ａ－９、Ａ－１０及びＢ－１～Ｂ－３におけるセグメントに相当する化合物及び使用量（数平均分子量）に変更したこと以外は、Ａ－１の合成と同様にして、Ａ－２、Ａ－４～Ａ－Ａ－６、Ａ－９、Ａ－１０及びＢ－１～Ｂ－３をそれぞれ合成した。

＜構成成分Ａ－３を導入するための化合物の合成＞
１Ｌメスフラスコに、２－ブロモイソ酪酸２－ヒドロキシエチル（アルドリッチ社製）３．０ｇ、臭化銅（Ｉ）（アルドリッチ社製）０．５ｇ、トリス（２－ピリジルメチル）アミン（アルドリッチ社製）１．０ｇおよびアクリル酸エチル（富士フイルム和光純薬社製）１８０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３４３ｇを加え、７０℃で攪拌して溶解させた。アゾビスイソブチロニトリル１，５ｇを加え、７０℃で８時間撹拌後、静置して室温に戻した。亜鉛（富士フイルム和光純薬社製）１２．５ｇ バレルアルデヒド（東京化成社製）５．０ｇを加え、室温で１２時間撹拌した。得られたポリマー溶液を１２００ｇのトルエンに流し入れ、上澄みを捨て沈殿物を回収した。この沈殿物を恒温槽中１２０℃で５時間乾燥することで、Ａ－３を得た。

＜構成成分Ａ－７を導入するための化合物の合成＞
上記Ａ－３の合成において、アクリル酸エチルを後記構成成分Ａ－７におけるセグメントに相当する化合物及び使用量（数平均分子量）に変更したこと以外は、Ａ－３の合成と同様にして、Ａ－７を合成した。

＜構成成分Ａ－８を導入するための化合物の合成＞
１００ｍＬメスフラスコに、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル（東京化成社製）３０．０ｇ、２－アミノエタノール（東京化成社製）１４．１ｇを加え、室温で攪拌して混合した。トリエチルアミン０．２ｇを加え、室温で３時間撹拌することで、Ａ－８を合成した。

（表の注）
構成成分（Ｉ）の分子量は、構成成分（Ｉ）を導入するための化合物の数平均分子量を意味する。

構成成分Ｍ１～Ｍ５は、各列に記載の化合物由来の構成成分である。
構成成分Ｍ１：式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される構成成分
構成成分Ｍ２：式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分
構成成分Ｍ３：式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分、又は式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分において両末端の酸素原子をＮＨに変更した構成成分
構成成分Ｍ４：式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分
構成成分Ｍ５：式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分
構成成分（Ｉ）：式（Ｉ－７）又は式（Ｉ－８）で表される構成成分
表には、上記各構成成分を導入するための化合物を記載している。

ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート（東京化成工業社製）
Ｈ１２ＭＤＩ：ジシクロヘキシルメタン－４，４'－ジイソシアネート
ＰＥＧ２００：ポリエチレングリコール ２００（商品名、数平均分子量２００、富士フイルム和光純薬社製）
ＰＥＧ４００：ポリエチレングリコール ４００（商品名、数平均分子量４００、富士フイルム和光純薬社製）
ＰＥＧ６００：ポリエチレングリコール ６００（商品名、数平均分子量６００、富士フイルム和光純薬社製）
ＤＭＢＡ：２，２－ビス（ヒドロキシメチル）酪酸（東京化成工業社製）
ＤＭＰＡ：２，２－ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸
Ｄ－４００：ジェファーミンＤ－４００（商品名、ポリオキシプロピレンジアミン、数平均分子量４００、ハンツマン社製）
ＰＴＭＧ２５０：ポリテトラメチレングリコール ２５０（商品名、数平均分子量２５０、ＡＬＤＲＩＣＨ社製）
ＮＩＳＳＯ－ＰＢ ＧＩ１０００：商品名、両末端水酸基水素化ポリブタジエン、数平均分子量１４００、日本曹達社製
Ｍ－１：アジピルクロリド（東京化成工業社製）

以下に、構成成分Ａ－１～Ａ－１０及びＢ－１～Ｂ－３を示す。セグメント中の数字は含有率を示し、単位はモル％である。
下記化合物において、Ｍｅはメチル基を、Ｅｔはエチル基を、Ｂｕはｎ－ブチル基を示す。下記Ａ－１０のＣ_１２Ｈ_２５は直鎖ドデシル基である。

［実施例１］
＜無機固体電解質含有組成物、正極用組成物及び負極用組成物の調製＞
上記合成したバインダポリマーを用いて以下のようにして、後記表２に記載する、無機固体電解質含有組成物、正極用組成物及び負極用組成物を調製した。

（無機固体電解質含有組成物Ｋ－１～Ｋ－２１及びＫｃ１１～Ｋｃ１４の調製）
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記合成したＬＰＳを４．０ｇ、下記表２に記載の組成で各成分を投入した。その際に、分散媒（Ｅ）は無機固体電解質含有組成物の固形分濃度が５０％になるように調整した。その後に、この容器をフリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）にセットし、温度２５℃、回転数１５０ｒｐｍで１０分間混合を続けて、無機固体電解質含有組成物Ｋ－１～Ｋ－２１及びＫｃ１１～Ｋｃ１４をそれぞれ調製した。

＜正極用組成物ＰＫ－１～ＰＫ－３又は負極用組成物ＮＫ－１～ＮＫ－１７、ＮＫｃ２１～ＮＫｃ２４の調製＞
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記合成したＬＰＳを２．７ｇ、表１に示すバインダポリマーの分散液又は溶液、及び分散媒を投入した。その際に、分散媒（Ｅ）は正極用組成物又は負極用組成物の固形分濃度が７０％になるように調整した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）にこの容器をセットし、２５℃で、回転数１５０ｒｐｍで１０分間攪拌した。その後、表２に示す活物質を投入し、同様にして、遊星ボールミルＰ－７に容器をセットし、２５℃、回転数１００ｒｐｍで５分間混合を続け、正極用組成物ＰＫ－１～ＰＫ－３、負極用組成物ＮＫ－１～ＮＫ－１７、ＮＫｃ２１～ＮＫｃ２４をそれぞれ調製した。

＜全固体二次電池用シートの作製＞
以下のようにして、後記表３に記載する固体電解質シート及び電極シートを作製した。

（固体電解質シートの作製）
上記で得られた各無機固体電解質含有組成物を厚み２０μｍのアルミニウム箔上に、アプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１ベーカー式アプリケーター、テスター産業社製）により塗布し、８０℃で２時間加熱し、乾燥（分散媒を除去）した。その後、ヒートプレス機を用いて、１２０℃の温度及び６００ＭＰａの圧力で１０秒間、乾燥させた無機固体電解質含有組成物を加熱及び加圧し、固体電解質シート１０１～１２１及びｃ１１～ｃ１４をそれぞれ作製した。固体電解質層の膜厚は５０μｍであった。

＜電極シートの作製＞
上記で得られた正極用組成物又は負極用組成物を厚み２０μｍのアルミニウム箔（正極集電体）又は銅箔（負極集電体）上に、ベーカー式アプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１）により塗布し、８０℃で２時間加熱し、乾燥（分散媒を除去）した。その後、ヒートプレス機を用いて、乾燥させた正極又は負極用組成物を２５℃で加圧（１０ＭＰａ、１分）し、正極活物質層又は負極活物質層を有する各シートを作製した。
次いで、各シートの活物質層上に、上記で作製した表３に示す無機固体電解質含有組成物（固体電解質シート）を固体電解質層が正極活物質層又は負極活物質層に接するように重ね、プレス機を用いて２５℃で５０ＭＰａ加圧して転写（積層）した後に、２５℃で６００ＭＰａ加圧することで、固体電解質層を備えた正極シート１２２～１２４、負極シート１２５～１４１及びｃ２１～ｃ２４をそれぞれ作製した。各シートの電極活物質層の膜厚は８０μｍであり、固体電解質層の膜厚は５０μｍであった。

［試験例］
上記で作製した全固体二次電池用シートについて、以下の試験を行った。以下に試験方法を記載し、結果を下記表３にまとめて記載する。

［試験例：イオン電導度測定］
以下のようにして、イオン伝導度測定用試験体を作製した。
（１）固体電解質シートを用いたイオン伝導度測定用試験体の作製
上記で得られた固体電解質シートを直径１４．５ｍｍの円板状に切り出し、この固体電解質シート１２を図２に示す２０３２型コインケース１１に入れた。具体的には、直径１５ｍｍの円板状に切り出したアルミニウム箔（図２に図示しない）を固体電解質層と接触させ、スペーサーとワッシャー（ともに図２において図示しない）を組み込んで、ステンレス製の２０３２型コインケース１１に入れた。２０３２型コインケース１１をかしめることで、８ニュートン（Ｎ）の力で締め付けられた、イオン伝導度測定用試験体１３を作製した。

（２）電極シートを用いたイオン伝導度測定用試験体の作製
上記で作製した同一のシートＮｏ．を付した２枚の電極シート（電極シートのうち、固体電解質層側のアルミニウム箔は剥離済み）から、それぞれ、直径１４．５ｍｍの円板状シートを切り出した。切り出した２枚の円盤状シートの固体電解質層同士を貼り合わせて、積層体（集電体－電極活物質層－固体電解質層－固体電解質層－電極活物質層－集電体からなる積層体）１２を作製した。この積層体１２をイオン伝導度測定用試料として、スペーサーとワッシャー（図２において図示せず）を組み込んで、ステンレス製の２０３２型コインケース１１に入れた。２０３２型コインケース１１をかしめることで、８ニュートン（Ｎ）の力で締め付けられた、図２に示す構成を有するイオン伝導度測定用試験体１３を作製した。

イオン伝導度測定用試験体として得られたイオン伝導度測定用試験体１３を用いて、イオン伝導度を測定した。具体的には、イオン伝導度測定用試験体１３について、３０℃の恒温槽中、１２５５Ｂ ＦＲＥＱＵＥＮＣＹ ＲＥＳＰＯＮＳＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ（商品名、ＳＯＬＡＲＴＲＯＮ社製）を用いて、電圧振幅５ｍＶ、周波数１ＭＨｚ～１Ｈｚまで交流インピーダンス測定した。これにより、イオン伝導度測定用試料の層厚方向の抵抗を求め、下記式（１）により計算して、イオン伝導度を求めた。下記式から明らかなように、抵抗の上昇を抑制できるほど高いイオン伝導度を示す。

式（１）：イオン伝導度σ（ｍＳ／ｃｍ）＝
１０００×試料層厚（ｃｍ）／［抵抗（Ω）×試料面積（ｃｍ^２）］

式（１）において、試料層厚は、積層体１２を２０３２型コインケース１１に入れる前に測定し、２枚の集電体の厚みを差し引いた値（固体電解質シートを用いた場合、固体電解質層の層厚を意味し、電極シートを用いた場合、固体電解質層及び電極活物質層の合計層厚を意味する）である。試料面積は、直径１４．５ｍｍの円板状シートの面積である。

得られたイオン伝導度が下記評価ランクのいずれに含まれるかを判定した。
本試験におけるイオン伝導度は、評価ランク「Ｄ」以上が合格である。
－イオン伝導度の評価ランク－
Ａ：０．６０≦σ
Ｂ：０．５０≦σ＜０．６０
Ｃ：０．４０≦σ＜０．５０
Ｄ：０．３０≦σ＜０．４０
Ｅ：０．２０≦σ＜０．３０
Ｆ： σ＜０．２０

＜密着性試験＞
上記作製した各全固体二次電池用シートから縦２０ｍｍ×横２０ｍｍの試験片を切り出した。この試験片に対し、カッターナイフを用いて１つの辺に平行に１ｍｍ間隔で基材（アルミニウム箔又は銅箔）に到達するように１１本の切り込みを入れた。また、この切り込みに対して垂直方向に、１ｍｍ間隔で基材に到達するように１１本の切り込みを入れた。このようにして、試験片にマス目を１００個形成した。
縦１５ｍｍ×横１８ｍｍのセロハン（登録商標、ニチバン社）テープを固体電解質層表面に貼り付け、上記１００個のマス目を全て覆った。セロハンテープの表面を消しゴムでこすって固体電解質層に押付け付着させた。セロハンテープを付着させてから２分後に、セロハンテープの端を持って固体電解質層に対して垂直上向きに引っ張り、剥がした。セロハンテープを引き剥がした後、目視で観察して、活物質層が集電体から全く剥離していないマス目の数を計数して、集電体に対する活物質層の密着性を評価した。また、固体電解質層の表面を目視で観察して、固体電解質層内で破壊（固体電解質層にヒビ、欠けが発生又は固体電解質層が活物質層から剥離）しているマス目の数を計数して、固体粒子間の密着性を評価した。いずれも評価ランク「Ａ」～「Ｄ」が合格レベルである。

－集電体に対する活物質層の密着性の評価ランク－
Ａ：８０マス以上
Ｂ：６０マス以上８０マス未満
Ｃ：４０マス以上６０マス未満
Ｄ：３０マス以上４０マス未満
Ｅ：１０マス以上３０マス未満
Ｆ：１０マス未満

－固体電解質粒子に対する密着性の評価ランク－
Ａ：１０マス未満
Ｂ：１０マス以上２０マス未満
Ｃ：２０マス以上３０マス未満
Ｄ：３０マス以上４０マス未満
Ｅ：４０マス以上５０マス未満
Ｆ：５０マス以上

表３から明らかなように、本発明で規定するバインダ（Ｂ）を用いていないシートＮｏ．ｃ１１～ｃ１４及びｃ２１～ｃ２４は、イオン伝導性及び結着性が不合格であった。
これに対し、本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて作製したシートＮｏ．１０１～１４１は、いずれも、イオン伝導性、及び固体粒子間の結着性、（電極シートについては）更に集電体密着性にも、優れていた。

［実施例２］
＜全固体二次電池の作製＞
以下のようにして、図１に示す層構成を有する全固体二次電池（Ｎｏ．１０１）を作製した。
上記で得られた全固体二次電池用正極シートＮｏ．１２２を直径１４．５ｍｍの円板状に打ち抜き、スペーサーとワッシャー（図２において図示せず）を組み込んだステンレス製の２０３２型コインケース１１に入れ、次いで、固体電解質層上に直径１５ｍｍの円盤状に切り出したリチウム箔を重ねた。その上にさらにステンレス箔を重ねた後、２０３２型コインケース１１をかしめることで、図２に示すＮｏ．１０１の全固体二次電池１３を作製した。
このようにして製造した全固体二次電池は、図１に示す層構成を有する（ただし、リチウム箔が、負極活物質層２及び負極集電体１に相当する）。

製造に用いる全固体二次電池用シートを下記表４に記載のように変えたこと以外は、全固体二次電池Ｎｏ．１０１と同様にして、全固体二次電池Ｎｏ．１０２～１０４を作製した。

以下のようにして、図１に示す層構成を有する全固体二次電池（Ｎｏ．１２２）を作製した。
負極シートＮｏ．１２５の固体電解質層上に下記のようにして調製した正極用組成物をベーカー式アプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１）により塗布し、８０℃で２時間加熱し、乾燥（分散媒を除去）することにより正極活物質層を形成して積層体を得た。この積層体を直径１４．５ｍｍの円板状に打ち抜き、スペーサーとワッシャー（図２において図示せず）を組み込んだステンレス製の２０３２型コインケース１１に入れ、正極活物質層上に１５ｍｍφに切り出したアルミニウム箔を重ね、全固体二次電池用積層体を作製した。２０３２型コインケース１１をかしめることで、図２に示すＮｏ．１２２の全固体二次電池１３を作製した。

以下のようにして、全固体二次電池（Ｎｏ．１２２）の作製に用いた正極用組成物を調製した。
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記で合成したＬＰＳを２．７ｇ、ＫＹＮＡＲ ＦＬＥＸ ２５００－２０（商品名、ＰＶｄＦ－ＨＦＰ：ポリフッ化ビニリデンヘキサフルオロプロピレン共重合体、アルケマ社製）を固形分質量として０．３ｇ、及び酪酸ブチルを２２ｇ投入した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）にこの容器をセットし、２５℃で、回転数３００ｒｐｍで６０分間攪拌した。その後、正極活物質としてＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２（ＮＭＣ）７．０ｇを投入し、同様にして、遊星ボールミルＰ－７に容器をセットし、２５℃、回転数１００ｒｐｍで５分間混合を続け、正極用組成物を調製した。

製造に用いる全固体二次電池用シートを下記表４に記載のように変えたこと以外は、全固体二次電池Ｎｏ．１２２と同様にして、全固体二次電池Ｎｏ．１０５～１２１、１２３～１２８及びｃ１０１～ｃ１０４を作製した。

［試験例］
上記で作製した全固体二次電池について、以下の試験を行った。以下に試験方法を記載し、結果を下記表４に記載する。

＜試験例：サイクル特性（放電容量維持率）の評価＞
上記のようにして作製した全固体二次電池Ｎｏ．１０１～１２８及びｃ１０１～ｃ１０４について、その放電容量維持率を測定して、サイクル特性を評価した。
具体的には、各全固体二次電池の放電容量維持率を、充放電評価装置：ＴＯＳＣＡＴ－３０００（商品名、東洋システム社製）により測定した。充電は、電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ^２で電池電圧が３．６Ｖに達するまで行った。放電は、電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ^２で電池電圧が２．５Ｖに達するまで行った。この充電１回と放電１回とを充放電１サイクルとして３サイクル充放電を繰り返して、全固体二次電池を初期化した。初期化後の充放電１サイクル目の放電容量（初期放電容量）を１００％としたときに、放電容量維持率（初期放電容量に対する放電容量）が８０％に達した際の充放電サイクル数が、下記評価ランクのいずれに含まれるかにより、サイクル特性を評価した。下記評価ランクにおいて、「Ｃ」以上が合格である。
－放電容量維持率の評価ランク－
Ａ：５００サイクル以上
Ｂ：３００サイクル以上５００サイクル未満
Ｃ：２００サイクル以上３００サイクル未満
Ｄ：１００サイクル以上２００サイクル未満
Ｅ： ５０サイクル以上１００サイクル未満
Ｆ： ５０サイクル未満

＜表の注＞
電極シートの製造に用いた無機固体電解質含有組成物及び電極用組成物を、無機固体電解質含有組成物Ｎｏ．及び電極用組成物Ｎｏ．の列に記載している。Ｎｏ．１４３～１５０及びｃ２５～ｃ２８の電極シートは、表３に記載の電極シートと同様にして作製したものである。

表４から明らかなように、本発明で規定する（Ｂ）を用いていない全固体二次電池Ｎｏ．ｃ１０１～ｃ１０４は、サイクル特性が不合格であった。
これに対し、本発明の無機固体電解質含有組成物を用いて作製した全固体二次電池Ｎｏ．１０１～１２８は、すべてサイクル特性が合格であった。

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

本願は、２０１９年８月３０日に日本国で特許出願された特願２０１９－１５７９４０に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１ 負極集電体
２ 負極活物質層
３ 固体電解質層
４ 正極活物質層
５ 正極集電体
６ 作動部位
１０ 全固体二次電池
１１ ２０３２型コインケース
１２ 全固体二次電池用固体電解質シート、積層体又は全固体二次電池用積層体
１３ イオン伝導度測定用試験体

Claims (16)

1. 周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有する無機固体電解質（Ａ）及びバインダ（Ｂ）を含有し、前記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、ウレタン結合、ウレア結合、アミド結合及びエステル結合のうちの少なくとも１種の結合を主鎖に有し、かつ、下記一般式（１）で示される部分構造を少なくとも１種有する無機固体電解質含有組成物。
   

   

   式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^４は、メチル基、エチル基又はプロピル基を示す。ただし、Ｒ^４は置換基を有しない。＊はポリマー中の結合部位を示す。
2. 前記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、カルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基のうちの少なくとも１種を有する、請求項１に記載の無機固体電解質含有組成物。
3. 前記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、ウレタン結合、ウレア結合及びアミド結合のうちの少なくとも１種の結合を主鎖に有する、請求項１又は２に記載の無機固体電解質含有組成物。
4. 前記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、下記一般式（２）で表されるセグメントを主鎖又は側鎖に有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物。
   

   

   式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^４は、メチル基、エチル基又はプロピル基を示す。ただし、Ｒ^４は置換基を有しない。Ｒ^５～Ｒ^７は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。Ｒ^８は、水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。ｎ１及びｎ２はセグメントの全構成成分中の含有率を示し、ｎ１は０モル％を越え１００モル％以下であり、ｎ２は０モル％以上１００モル％未満である。
5. 前記バインダ（Ｂ）を構成するポリマーが、前記一般式（２）で表されるセグメントを側鎖に有する、請求項４に記載の無機固体電解質含有組成物。
6. 前記一般式（２）で表されるセグメントの数平均分子量が１，０００～１００，０００である、請求項４又は５に記載の無機固体電解質含有組成物。
7. 前記一般式（２）で表されるセグメントが、カルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基のうちの少なくとも１種を有する、請求項４～６のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物。
8. 活物質（Ｃ）を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物。
9. 前記活物質（Ｃ）が負極活物質である、請求項８に記載の無機固体電解質含有組成物。
10. 前記負極活物質が、構成元素にＳｉを含む、請求項９に記載の無機固体電解質含有組成物。
11. 導電助剤（Ｄ）を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物。
12. 前記無機固体電解質（Ａ）が硫化物系無機固体電解質である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物を用いて形成した層を有する、全固体二次電池用シート。
14. 正極活物質層と、負極活物質層と、正極活物質層及び負極活物質層の間の固体電解質層とを含む全固体二次電池であって、
    前記正極活物質層、前記負極活物質層及び前記固体電解質層の少なくとも１層が、請求項１３に記載の全固体二次電池用シートで構成された全固体二次電池。
15. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物を基材上に塗布して塗布膜を形成する工程を含む、全固体二次電池用シートの製造方法。
16. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の無機固体電解質含有組成物を基材上に塗布して塗布膜を形成する工程を含む、全固体二次電池の製造方法。
    

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