JP7211995B2

JP7211995B2 - コネクタの固定構造

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Publication number: JP7211995B2
Application number: JP2020045708A
Authority: JP
Inventors: 一栄高橋; 貴士松永; 英二青樹; 考広久保
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2040-03-16
Also published as: US11462867B2; US20210288456A1; CN113517617A; CN113517617B; EP3883069B1; JP2021150035A; EP3883069A1

Description

本発明は、コネクタの固定構造に関する。

例えば、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）には、筐体の外部側面にコネクタを固定するものがある（例えば、特許文献１参照）。このコネクタには、スルーロック部が形成されており、コネクタは、筐体に形成されたブラケットがスルーロック部に挿し込まれるように組み付けられることにより筐体へ容易に固定することが可能とされている。

特開２００２－２７１９４６号公報（図４参照）

ところで、コネクタを支持するブラケットは、筐体から延在する片持ちの板状に形成されているため、十分な強度でコネクタを支持することが難しかった。特に、車両の走行時等に生じる振動が付与されると、ブラケットが破損してコネクタが脱落するおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被固定部へ容易に組付けることができ、しかも、十分な固定強度でコネクタを被固定部に支持させることが可能なコネクタの固定構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）被固定部に対するコネクタの固定構造であって、
前記被固定部には、ブラケットが立設され、
前記コネクタは、前記ブラケットが挿し込まれることにより前記ブラケットを係止するロック部を有し、
前記被固定部は、前記ブラケットに支持された前記コネクタの一部が嵌合される嵌合部を有し、
前記コネクタは、相手側コネクタが嵌合される嵌合凹部を有するフード部と、端子の先端部が前記嵌合凹部内に配置されるように前記端子が収容された端子収容部と、を有し、
前記ロック部は、前記フード部の一側面に形成されており、
前記端子収容部が、前記嵌合部に嵌合され、前記フード部は、前記嵌合部の外に位置し、
前記嵌合部は、前記ブラケットに隣接した位置に配置され且つ前記コネクタの前記被固定部への装着方向に貫通する穴部からなり、
前記穴部は、前記ブラケット側の第１壁部と、前記ブラケットと反対側の第２壁部と、両側壁部とで画成されており、
前記両側壁部の前記装着方向の前方側の端部に、前記穴部の内方へ向けて突出し且つ前記第１壁部と前記第２壁部とを連結するように延びる底壁部が形成されている、
ことを特徴とするコネクタの固定構造。

上記（１）の構成のコネクタの固定構造によれば、被固定部に立設されたブラケットがロック部に挿し込まれると、ロック部がブラケットを係止する。これにより、コネクタをブラケットに支持させて被固定部に取り付けることができる。このとき、被固定部の嵌合部にコネクタの一部が嵌合されるので、ブラケットに支持させて被固定部に取り付けたコネクタの固定強度を高めることができる。これにより、車両の走行時等に生じる振動が付与されても、ブラケットを破損させることなくコネクタの被固定部への良好な固定状態を維持させることができる。また、コストを抑えるためにブラケットの強度下げても十分な固定強度でコネクタを被固定部に取り付けることができる。

（２）前記ブラケットは、樹脂から成形された前記被固定部に一体成形されている、ことを特徴とする（１）に記載のコネクタの固定構造。

上記（２）の構成のコネクタの固定構造によれば、コネクタは嵌合部に一部が嵌合されて被固定部への固定強度が高められ、ブラケットにかかる力が低減される。したがって、ブラケットが樹脂からなる被固定部に一体成形されたものでも、ブラケットの破損や損傷を抑えつつコネクタを十分に支持させることができる。また、別部品の金属製のブラケットを被固定部に固定したりインサート成形する場合と比べ、部品点数の削減、製造費の低減、小型化を図ることができる。

（３）前記穴部を画成する前記第２壁部には、前記装着方向にわたってスリットが形成されている、ことを特徴とする（１）または（２）に記載のコネクタの固定構造。

上記（３）の構成のコネクタの固定構造によれば、穴部からなる嵌合部に対して、スリットを通して電線を側方から入れることができる。したがって、穴部からなる嵌合部に電線を先通ししておく煩雑な前作業を不要にでき、被固定部へコネクタを固定する固定作業の作業性を向上させることができる。

本発明によれば、被固定部へ容易に組付けることができ、しかも、十分な固定強度でコネクタを被固定部に支持させることが可能なコネクタの固定構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本実施形態に係るコネクタの固定構造を示す図であって、（ａ）は正面側からの斜視図、（ｂ）は裏面側からの斜視図である。被固定部へコネクタを取り付ける前の被固定部及びコネクタの正面側からの斜視図である。被固定部へコネクタを取り付ける前の被固定部及びコネクタの裏面側からの斜視図である。図１の（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。図１の（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面図である。被固定部の斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るコネクタの固定構造を示す図であって、（ａ）は正面側からの斜視図、（ｂ）は裏面側からの斜視図である。図２は、被固定部へコネクタを取り付ける前の被固定部及びコネクタの正面側からの斜視図である。図３は、被固定部へコネクタを取り付ける前の被固定部及びコネクタの裏面側からの斜視図である。図４は、図１の（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。図５は、図１の（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面図である。

図１～図５に示すように、本実施形態に係るコネクタの固定構造は、被固定部５０に対するコネクタ１０の固定構造である。

被固定部５０は、本例では、インバータや高圧ユニット等の端子台５１に設けられている。なお、被固定部５０は、端子台５１に限らず、電気接続箱やエンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）等の各種の装置の筐体等に設けられる場合もある。

コネクタ１０は、絶縁性を有する合成樹脂から成形されたハウジング１１を有している。ハウジング１１は、断面視矩形状に形成されている。ハウジング１１は、フード部１３と、端子収容部１５と、ロック部１７とを有している。端子収容部１５は、断面視において、フード部１３よりも小さい外形に形成されている。また、ロック部１７は、ハウジング１１におけるフード部１３の一側面１３ａに形成されている。

フード部１３は、嵌合凹部２１を有する角筒状に形成されている。このフード部１３の嵌合凹部２１には、相手側コネクタのハウジング（図示略）が嵌合される。

端子収容部１５には、一対の端子収容室２５が形成されており、これらの端子収容室２５には、フード部１３と反対側の端部からオス端子４１が挿し込まれて収容されている。オス端子４１は、フード部１３の嵌合凹部２１に嵌合される相手側コネクタのメス端子（図示略）に接続される。

ロック部１７は、一対の壁部３１と、これらの壁部３１に架け渡された梁部３３と、梁部３３に形成された係止片３５とを有している。係止片３５は、フード部１３の一側面１３ａに沿って端子収容部１５側へ延在されている。係止片３５には、その先端に、フード部１３の一側面１３ａ側へ突出する係止爪（図示略）が形成されている。

端子収容部１５の端子収容室２５に収容されるオス端子４１は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成されている。このオス端子４１は、電線接続部４２と、接続ピン部４３とを有している。電線接続部４２には、電線４５が、例えば、圧着接続等によって接続されている。オス端子４１に接続された電線４５は、ハウジング１１の端子収容部１５側の端部から引き出されている。接続ピン部４３は、フード部１３の嵌合凹部２１内に配置されており、相手側コネクタのメス端子に挿し込まれる。これにより、オス端子４１がメス端子と導通される。

端子台５１は、絶縁性を有する合成樹脂から成形されている。この端子台５１に設けられた被固定部５０は、ブラケット６１と、嵌合部６２と、を有している。ブラケット６１は、端子台５１と一体に成形されている。ブラケット６１は、板状に形成されており、被固定部５０に立設されている。このブラケット６１は、コネクタ１０のロック部１７の壁部３１同士の間隔よりも僅かに小さい幅寸法を有している。このブラケット６１には、係止孔部６３が形成されている。また、このブラケット６１の一方側の面６１ａには、導入溝部６５が形成されている。この導入溝部６５は、ブラケット６１の上端から係止孔部６３の近傍に延びており、係止孔部６３側へ向かって次第に浅くされている。

図６は、被固定部の斜視図である。
図６に示すように、嵌合部６２は、ブラケット６１に隣接した位置に形成されている。嵌合部６２は、コネクタ１０の被固定部５０への装着方向に貫通する穴部からなる。嵌合部６２は、コネクタ１０のハウジング１１の端子収容部１５が嵌合可能とされている。この嵌合部６２は、端子収容部１５の外形よりも僅かに大きな内形を有している。この嵌合部６２には、ブラケット６１と反対側に、コネクタ１０の被固定部５０への装着方向に沿うスリット７１が形成されている。また、嵌合部６２には、コネクタ１０の被固定部５０への装着方向の前方側に、底壁部７３が形成されている。底壁部７３は、嵌合部６２を形成する両側壁部６２ａの端部にそれぞれ形成されている。

端子台５１の被固定部５０にコネクタ１０を取り付けるには、被固定部５０の上方からコネクタ１０を近付け、コネクタ１０のロック部１７の壁部３１の間にブラケット６１を配置させる。このとき、コネクタ１０の端子収容部１５の端部から引き出されている電線４５を、スリット７１を通して嵌合部６２内に配置させることができる。

この状態でコネクタ１０を被固定部５０へ向かって押し込む。すると、ブラケット６１がロック部１７の梁部３３とフード部１３の一側面１３ａとの隙間に挿し込まれる。これにより、ロック部１７の係止片３５が導入溝部６５に入り込み、この導入溝部６５に案内される。そして、この係止片３５の係止爪がブラケット６１の係止孔部６３に入り込み、ロック部１７がブラケット６１にロックされる。

また、コネクタ１０は、被固定部５０の上方から近付けてロック部１７をブラケット６１にロックさせる際に、ハウジング１１の端子収容部１５が嵌合部６２に嵌合される。このように、ハウジング１１の端子収容部１５が嵌合部６２に嵌合されて保持されることにより、コネクタ１０は、ブラケット６１による支持力とともに、嵌合部６２による保持力によって被固定部５０に強固に保持される。

以上、説明したように、本実施形態に係るコネクタの固定構造によれば、被固定部５０に立設されたブラケット６１がロック部１７に挿し込まれると、ロック部１７がブラケット６１を係止する。これにより、コネクタ１０をブラケット６１に支持させて被固定部５０に取り付けることができる。このとき、被固定部５０の嵌合部６２にコネクタ１０の一部である端子収容部１５が嵌合されるので、ブラケット６１に支持させて被固定部５０に取り付けたコネクタ１０の固定強度を高めることができる。これにより、車両の走行時等に生じる振動が付与されても、ブラケット６１を破損させることなくコネクタ１０の被固定部５０への良好な固定状態を維持させることができる。また、コストを抑えるためにブラケット６１の強度下げても十分な固定強度でコネクタ１０を被固定部５０に取り付けることができる。

このように、コネクタ１０は嵌合部６２に一部が嵌合されて被固定部５０への固定強度が高められ、ブラケット６１にかかる力が低減される。したがって、ブラケット６１が樹脂からなる被固定部５０に一体成形されたものでも、ブラケット６１の破損や損傷を抑えつつコネクタ１０を十分に支持させることができる。また、別部品の金属製のブラケット６１を被固定部５０に固定したりインサート成形する場合と比べ、部品点数の削減、製造費の低減、小型化を図ることができる。

しかも、被固定部５０の嵌合部６２は、その側部に、コネクタ１０の被固定部５０への装着方向にわたって形成されたスリット７１を有している。したがって、スリット７１を通して電線４５を側方から嵌合部６２へ入れることができる。したがって、嵌合部６２に電線４５を先通ししておく煩雑な前作業を不要にでき、被固定部５０へコネクタ１０を固定する固定作業の作業性を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、ブラケット６１を樹脂からなる被固定部５０に一体に成形したが、ブラケット６１は金属材料から形成されたものでもよい。この場合、ブラケット６１を被固定部５０にインサート成形によって設けたり、被固定部５０に形成した孔部に圧入して固定する。

また、嵌合部６２は、穴部に限らず、ハウジング１１の端子収容部１５が嵌合可能な有底の凹部であってもよい。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るコネクタの固定構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］被固定部（５０）に対するコネクタ（１０）の固定構造であって、
前記被固定部（５０）には、ブラケット（６１）が立設され、
前記コネクタ（１０）は、前記ブラケット（６１）が挿し込まれることにより前記ブラケット（６１）を係止するロック部（１７）を有し、
前記被固定部（５０）は、前記ブラケット（６１）に支持された前記コネクタ（１０）の一部が嵌合される嵌合部（６２）を有する、ことを特徴とするコネクタの固定構造。
［２］前記ブラケット（６１）は、樹脂から成形された前記被固定部（５０）に一体成形されている、ことを特徴とする［１］に記載のコネクタの固定構造。
［３］前記嵌合部（６２）は、前記コネクタ（１０）の前記被固定部（５０）への装着方向に貫通する穴部からなり、前記穴部の側部には、前記装着方向にわたってスリット（７１）が形成されている、ことを特徴とする［１］または［２］に記載のコネクタの固定構造。

１０：コネクタ
１７：ロック部
５０：被固定部
６１：ブラケット
６２：嵌合部
７１：スリット

Claims

被固定部に対するコネクタの固定構造であって、
前記被固定部には、ブラケットが立設され、
前記コネクタは、前記ブラケットが挿し込まれることにより前記ブラケットを係止するロック部を有し、
前記被固定部は、前記ブラケットに支持された前記コネクタの一部が嵌合される嵌合部を有し、
前記コネクタは、相手側コネクタが嵌合される嵌合凹部を有するフード部と、端子の先端部が前記嵌合凹部内に配置されるように前記端子が収容された端子収容部と、を有し、
前記ロック部は、前記フード部の一側面に形成されており、
前記端子収容部が、前記嵌合部に嵌合され、前記フード部は、前記嵌合部の外に位置し、
前記嵌合部は、前記ブラケットに隣接した位置に配置され且つ前記コネクタの前記被固定部への装着方向に貫通する穴部からなり、
前記穴部は、前記ブラケット側の第１壁部と、前記ブラケットと反対側の第２壁部と、両側壁部とで画成されており、
前記両側壁部の前記装着方向の前方側の端部に、前記穴部の内方へ向けて突出し且つ前記第１壁部と前記第２壁部とを連結するように延びる底壁部が形成されている、
ことを特徴とするコネクタの固定構造。
前記ブラケットは、樹脂から成形された前記被固定部に一体成形されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタの固定構造。
前記穴部を画成する前記第２壁部には、前記装着方向にわたってスリットが形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタの固定構造。