JP7168651B2 - ロータおよびこれを含むモータ - Google Patents

Description

実施例はロータおよびこれを含むモータに関する。

モータは回転可能に形成されるシャフト、シャフトに結合されるロータおよびハウジングの内側に固定されるステータを含むことができる。この時、前記ロータの周りに沿って隙間を置いてステータが設置される。

前記モータはロータとステータの電気的な相互作用によってロータの回転を誘導する。ロータにコイルが巻かれた場合、回転するロータに巻かれたコイルに電流を供給するために整流子とブラシ（ｂｒｕｓｈ）がさらに配置され得る。ここで、ブラシはカーボン材質などで設けられ、消耗性部品として使われ得る。

通常、整流子はコイルと連結された状態でシャフトに結合されて回転し、ブラシはハウジングに結合されて整流子と接触可能に配置される。この時、ブラシは整流子に接触して電気を供給する。

一方、前記モータのロータに対するバランスが合わない時、モータの駆動により振動およびこれによる騒音が発生し得る。それに伴い、前記シャフトを基準として前記ロータの重量に対するバランスを合わせる作業を遂行することになる。

ロータのバランス校正作業は、バランスの測定を通じてバランス補正地点を確定し、バランス補正地点に対応するカバーのある地点を切削加工して遂行することができる。

このような切削によるバランス校正作業のために、カバーは所定の肉厚を必要とする。それに伴い、前記肉厚はモータの重量およびサイズを増加させる問題とともに空間活用性を減少させる問題がある。

一方、カバーは亜鉛ダイカスト法によって形成され得る。しかし、亜鉛を利用したダイカスト法は費用が高価であるという問題がある。

さらに、切削加工を通じて前記バランス校正作業を遂行する場合、切削加工による別途の加工装備が必要である。また、別途の切削工程を遂行しなければならないため生産性が減少する問題がある。

また、切削加工中にチップが発生するため、バランス校正作業に複雑な問題点を招きかねない。例えば、前記切削を通じて発生するチップはロータの内部に流入してさらに他の問題を発生させかねない。

実施例はバランス校正作業を遂行できるロータおよびこれを含むモータを提供する。

実施例はマイナスバランシングのための突出部を提供するロータおよびこれを含むモータを提供する。

実施例は半径方向にウェイトを移動してバランス校正作業を遂行できるロータおよびこれを含むモータを提供する。

また、ダイカスト法に代わるプレス法を利用して、ロータに配置されるカバーの生産単価を下げるロータおよびこれを含むモータを提供する。

本発明が解決しようとする課題は以上で言及された課題に限定されず、ここで言及されていないさらに他の課題は下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

前記課題は実施例により、ロータコアと、前記ロータコアに巻線されるコイルと、前記ロータコアの上部にそれぞれ配置されるカバーと、を含み、前記カバーは前記ロータコアに配置される本体、前記本体の上面に配置される複数個のブレード、および前記本体の上面から軸方向に突出する少なくとも二つの第１突出部を含むロータによって達成される。

そして、前記本体は前記ロータコアの上部に配置されるプレートと前記プレートの外周面から軸方向に突出したスリーブと、を含み、前記第１突出部は前記プレートの上面から軸方向に突出され得る。

そして、前記プレートの下面から軸方向に突出した第２突出部をさらに含むことができる。

そして、前記第１突出部と前記第２突出部の間には前記プレートが配置され、前記第２突出部は前記第１突出部を下方に延長させることができる。

そして、前記第２突出部は前記スリーブの内周面から内側に突出され得る。

そして、前記第１突出部は前記プレートの外側角から内側に突出するように配置され、前記ブレードの間に配置され得る。

そして、前記第１突出部の外側面のうち一部は前記プレートの外周面の曲率と同じであり得る。

また、前記第１突出部の高さは前記ブレードの高さより小さくてもよい。

一方、前記第１突出部の上面には凹むように溝が形成され得る。

前記課題は実施例により、シャフトと、前記シャフトが配置されるロータと、前記ロータの外側に配置されるステータと、前記ステータに配置されるハウジングと、を含み、前記ロータは前記ロータコアに巻線されるコイル、および前記ロータコアの上部にそれぞれ配置されるカバーを含み、前記カバーは前記ロータコアに配置される本体、前記本体の上面に配置される複数個のブレード、および前記本体の上面から軸方向に突出する少なくとも二つの第１突出部を含むモータによって達成される。

そして、前記カバーは前記本体の下面から軸方向に突出した第２突出部をさらに含み、前記本体を基準として前記第２突出部は前記第１突出部を下方に延長させることができる。

そして、前記第１突出部の上面には凹むように溝が形成され得る。

一方、前記ハウジングは前記ステータの上部に配置される第１ハウジングと、前記ステータの下部に配置される第２ハウジングと、を含み、前記第１ハウジングおよび前記第２ハウジングのそれぞれの外周面にはハウジングホールが形成され得る。

ここで、前記ロータで発生した熱気は前記ブレードの回転によって半径方向に移動して前記ハウジングホールを通じて排出され得る。

そして、前記本体は円周方向に沿って形成された複数個のカバーホールをさらに含み、

そして、前記ロータのコイルで発生した熱気は前記本体に形成されたカバーホールを通じて排出され得る。

前記課題は実施例により、ロータコアと、前記ロータコアに巻線されるコイルと、前記ロータコアの上部に配置されるカバーと、を含み、前記カバーは前記ロータコアに配置される本体、前記本体に形成され、半径方向に長い長さを有する第１ホール、および前記第１ホールに結合されるウェイト部を含むロータによって達成される。

そして、前記ウェイト部は前記第１ホールを貫通して配置されるボルトと、前記ボルトの端部に配置されるウェイトと、を含み、前記ボルトの回転により前記ウェイトは前記第１ホールの任意の地点に固定され得る。

また、前記カバーは前記本体から突出した複数個のブレードと、前記本体に形成された複数個の第２ホールと、をさらに含み、前記ブレードおよび前記第２ホールは円周方向に沿って配置され得る。

ここで、前記第２ホールは前記ブレードに隣接するように配置され、前記ブレードと同じ形状に形成され得る。

この時、前記ブレードおよび前記第２ホールはプレス工程によって形成され得る。

また、前記コイルによって形成された熱気は前記第２ホールを通じて排出され、前記ブレードの回転によって半径方向に移動することができる。

また、前記第１ホールは前記ブレードの半径方向の内側に配置され得る。

この時、少なくとも三つの前記第１ホールは前記カバーの中心を基準として回転対称となるように配置され得る。

一方、前記ロータは前記第１ホールから円周方向に延びるように形成された第３ホールを含むことができる。

また、前記ロータは前記第１ホールの長さ方向に垂直な方向に前記第１ホールから延びるように形成された第４ホールを含むことができる。

前記課題は実施例により、シャフトと、前記シャフトが配置されるロータと、前記ロータの外側に配置されるステータと、前記ステータの外側に配置されるハウジングと、を含み、前記ロータは前記シャフトが配置されるロータコア、前記ロータコアに巻線されるコイル、および前記ロータコアに配置されるカバーを含み、前記カバーは前記ロータコアに配置される本体、所定の長さで前記本体に形成される第１ホール、および前記第１ホールに結合されるウェイト部を含み、前記ウェイト部は半径方向に形成された前記第１ホールに沿って移動するモータによって達成される。

ここで、前記ハウジングは前記ステータの上部に配置される第１ハウジングと、前記ステータの下部に配置される第２ハウジングと、を含み、前記第１ハウジングおよび前記第２ハウジングのそれぞれの外周面にはハウジングホールを含むことができる。

そして、前記カバーは前記本体から突出した複数個のブレードと、前記本体に形成された複数個の第２ホールと、をさらに含み、前記コイルによって形成された熱気は前記第２ホールを通じて排出され、前記ブレードの回転によって半径方向に移動して前記ハウジングホールを通じて排出され得る。

実施例に係るロータおよびこれを含むモータは、バランス校正作業を遂行することができる。

実施例に係るロータおよびこれを含むモータは、マイナスバランシング（質量の減少を通じてのバランシングの具現化）のための突出部を具備してロータのバランシング作業を容易に遂行することができる。

また、本体を基準として第１突出部を下方に延長させる第２突出部を配置してバランシング可能量を向上させることができる。

それにより、中心を基準として外側に配置される第１突出部および第２突出部は、ロータに配置されるカバーの厚さを減少させてモータの重量およびサイズを減少させることができる。この時、第１突出部と第２突出部を、半径方向を基準として本体の最外郭に配置することによって、カバーの厚さをさらに減少させることができる。

実施例に係るロータおよびこれを含むモータは、半径方向にウェイトを移動させてロータのバランシング作業を遂行することができる。

それにより、ロータに配置されるカバーの厚さを減少させてモータの重量およびサイズを減少させることができる。

また、カバーはプレス法を通じて形成されるため、生産単価を減少させることができる。

また、カバーはプレス法を利用するため切削工程によるチップの発生を防止することができる。

実施例の多様かつ有益な長所と効果は前述した内容に限定されず、実施例の具体的な実施形態を説明する過程でより容易に理解されるであろう。

第１実施例に係るモータを示す斜視図。 図１のＡ－Ａ線を示す断面図。 第１実施例に係るモータのロータを示す斜視図。 第１実施例に係るモータのロータを示す分解斜視図。 第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す斜視図。 第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す平面図。 第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す底面図。 第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す断面図。 第２実施例に係るモータを示す斜視図。 図９のＡ１－Ａ１線を示す断面図。 第２実施例に係るモータのロータを示す斜視図。 第２実施例に係るモータのロータを示す分解斜視図。 第２実施例に係るモータのロータに配置されるカバーの第１実施例を示す平面図。 第２実施例に係るモータのロータに配置されるカバーの第２実施例を示す図面。 第２実施例に係るモータのロータに配置されるカバーの第３実施例を示す図面。

本発明は多様な変更を加えることができ、多様な実施例を有することができるところ、特定の実施例を図面に例示して説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解されるべきである。

第２、第１等のように序数を含む用語は多様な構成要素の説明に使われ得るが、前記構成要素は前記用語によって限定されはしない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく第２構成要素は第１構成要素と命名され、同様に第１構成要素も第２構成要素と命名され得る。および／またはという用語は複数の関連した記載された項目の組み合わせまたは複数の関連した記載された項目のうちいずれかの項目を含む。

ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるとか「接続されて」いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されていたり、または接続されていてもよいが、中間に他の構成要素が存在してもよいものと理解されるべきである。反面、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いるとか「直接接続されて」いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないものと理解されるべきである。

実施例の説明において、いずれか一つの構成要素が他の構成要素の「上（うえ）または下（した）（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）」に形成されるものと記載される場合において、上（うえ）または下（した）（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）は二つの構成要素が互いに直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ）接触したり、一つ以上の他の構成要素が前記二つの構成要素の間に配置されて（ｉｎｄｉｒｅｃｔｌｙ）形成されるものをすべて含む。また「上（うえ）または下（した）（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）」と表現される場合、一つの構成要素を基準として上側方向だけでなく下側方向の意味も含むことができる。

本出願で使用された用語は単に特定の実施例を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願で、「含む」または「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。

異なって定義されない限り、技術的または科学的な用語を含んで、ここで使われるすべての用語は本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使われる辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。

以下、添付された図面を参照して実施例を詳細に説明するものの、図面符号にかかわらず、同一または対応する構成要素は同じ参照番号を付与し、これに対する重複する説明は省略する。

第１実施例

図１は第１実施例に係るモータを示す斜視図であり、図２は図１のＡ－Ａを示す断面図である。

図１～図２を参照すると、第１実施例に係るモータ１はハウジング１００、ロータ２００、ステータ３００、ロータ２００とともに回転するシャフト４００、整流子５００、ブラシ６００を含むことができる。図２に図示された通り、シャフト４００の上部と下部にはベアリング１０が配置され得る。

前記モータ１は一つの構造でスターターモータとオルタネーターの役割を遂行できるＢＳＧ（Ｂｅｌｔ Ｄｒｉｖｅｎ Ｓｔａｒｔｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）で提供され得る。

ハウジング１００は前記モータ１の外形を形成することができる。

ハウジング１００はステータ３００の一側（上部）に配置される第１ハウジング１１０とステータ３００の他側（下部）に配置される第２ハウジング１２０を含むことができる。例えば、第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０はステータ３００を挟んで互いに離隔するように配置され得る。

第１ハウジング１１０は第１ハウジング本体１１１、第１ハウジング本体１１１の上部の一側に配置されるブラシホルダー１１２およびターミナル１１３を含むことができる。

第１ハウジング本体１１１とブラシホルダー１１２は一体に形成され得る。そして、第１ハウジング本体１１１とブラシホルダー１１２は合成樹脂材質で形成され得る。それにより、前記モータ１の重さを減少させることができる。

ターミナル１１３はステータ３００に巻線されるコイル３２０の端部と電気的に連結され得る。図１および図２に図示された通り、ターミナル１１３は一領域が第１ハウジング本体１１１から露出するように配置され得る。この時、ターミナル１１３はインサート射出方式を通じて第１ハウジング本体１１１に配置され得る。

ロータ２００はステータ３００の内側に配置される。そして、ロータ２００の中央にはシャフト４００が貫通するように配置され得る。

図３は第１実施例に係るモータのロータを示す斜視図であり、図４は第１実施例に係るモータのロータを示す分解斜視図である。

図３および図４を参照すると、前記ロータ２００はロータコア２１０、ロータコア２１０に巻線されるコイル２２０およびカバー２３０を含むことができる。ここで、カバー２３０はロータコア２１０の上部と下部にそれぞれ配置され得る。この時、ロータコア２１０の上部と下部にそれぞれ配置されるカバー２３０は同一のものが提供され得るが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、気体の流動を考慮してカバー２３０に配置されるブレード２３３の形状または配置される位置が変化し得るため、上部に配置されるカバー２３０と下部に配置されるカバー２３０の形状は互いに異なってもよい。

ロータコア２１０は円形の薄い鋼板の形態の複数個のプレートが積層された形状で実施されるかまたは一つの筒の形態で実施され得る。ロータコア２１０の中心にはシャフト４００が結合されるホールが形成され得る。

コイル２２０はロータコア２１０に巻線され得る。ここで、ロータ２００はコイル２２０がロータコア２１０に巻線されたものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。

コイル２２０に電流が供給されると、ステータ３００と電気的な相互作用が誘発されてロータ２００は回転する。ここで、前記コイル２２０はステータ３００に巻線されるコイルと区分されるように第１コイル２２０と命名され得る。

カバー２３０はロータコア２１０の上部と下部にそれぞれ配置され得る。

カバー２３０は第１コイル２２０を覆うように配置され得る。それにより、カバー２３０は第１コイル２２０の離脱を防止する。

そして、カバー２３０はロータコア２１０に結合されて一体に回転する。

図５は第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す斜視図であり、

図６は第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す平面図であり、図７は第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す底面図であり、図８は第１実施例に係るモータのロータに配置されるカバーを示す断面図である。図５～図８を参照してカバー２３０を説明するにおいて、ロータコア２１０の上部と下部に配置されるカバー２３０は配置される位置に差があるため、ロータコア２１０の上部に配置されるカバー２３０を対象として説明する。

カバー２３０は本体２３１、カバーホール２３２、複数個のブレード２３３および第１突出部２３４を含むことができる。そして、カバー２３０は第２突出部２３５および溝２３６をさらに含むことができる。ここで、本体２３１、カバーホール２３２、ブレード２３３、第１突出部２３４、第２突出部２３５および溝２３６はダイカスト法によって形成され得る。それにより、本体２３１、ブレード２３３、第１突出部２３４および第２突出部２３５は一体に形成され得る。この時、第１突出部２３４は第１突起と呼ばれ、第２突出部２３５は第２突起と呼ばれ得る。

カバー２３０の本体２３１はロータコア２１０に結合されてロータコア２１０と一体に回転する。

本体２３１はロータコア２１０の上部に配置され得る。それにより、本体２３１は第１コイル２２０を覆うように配置され得る。

図５を参照すると、本体２３１はプレート２３７とスリーブ２３８を含むことができる。

プレート２３７はロータコア２１０の上部側に配置される。ここで、上部プレート２３７は円板状に形成され、シャフト４００の配置のために中央にホールが形成され得る。

スリーブ２３８はプレート２３７の外周面から下方に突出され得る。この時、スリーブ２３８は半径方向を基準としてロータコア２１０の外側に配置され得る。ここで、下方とは、軸方向を基準として下方向を意味し、上方とは、下方の反対方向を意味し得る。そして、前記軸方向（Ｃ方向）はシャフト４００の長さ方向であり得る。この時、半径方向は軸方向（Ｃ方向）に垂直な方向であり得る。

図５に図示された通り、スリーブ２３８は円筒状に形成され得る。

カバーホール２３２は本体２３１のプレート２３７に形成され得る。カバーホール２３２はプレート２３７を軸方向に貫通するように形成され得る。

図５を参照すると、カバーホール２３２は中心Ｃを基準として円周方向に沿って複数個が形成され得る。この時、カバーホール２３２は半径方向を基準としてブレード２３３より内側に配置され得る。

ブレード２３３が回転することによって気体の流れが発生し、第１コイル２２０で発生する熱気は第２ホール２３４を通じて排出される。それにより、第１コイル２２０は冷却され得る。

ブレード２３３は本体２３１から突出するように形成され得る。例えば、ロータコア２１０の上部に配置されるカバー２３０の場合、ブレード２３３は本体２３１から上方に突出するように形成され得る。そして、ロータコア２１０の下部に配置されるカバー２３０の場合、ブレード２３３は本体２３１から下方に突出するように形成され得る。

複数個のブレード２３３は、図５に図示された通り、円周方向に沿って互いに離隔して本体２３１のプレート２３７の上面２３７ａに配置され得る。そして、複数個のブレード２３３はカバー２３０の中心Ｃを基準として縁側に配置され得る。

前記ロータ２００の回転時、ブレード２３３は気体の流れを発生させる冷却ファン（Ｃｏｏｌｉｎｇ ｆａｎ）の役割を遂行する。ブレード２３３は、図５に図示された通り、気体の流れを発生させ易いように所定の曲率または曲面を有することができる。

第１突出部２３４は本体２３１に形成され得る。図５に図示された通り、複数個の第１突出部２３４は円周方向に沿って互いに離隔して本体２３１に形成され得る。例えば、複数個の第１突出部２３４はカバー２３０の中心Ｃを基準として縁側に配置され得る。

ここで、ブレード２３３は所定の間隔で配置されたものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、前記隙間が不規則に配置されてもよい。

第１突出部２３４は本体２３１の上面２３７ａから軸方向に突出するように配置され得る。ここで、第１突出部２３４が所定の高さＨ１で形成されることによってプレート２３７の軸方向の厚さを減少させることができる。この時、空気の流動を考慮して第１突出部２３４の高さＨ１はブレード２３３の高さＨ２より小さく形成され得る。

第１突出部２３４は少なくとも二つが形成され得る。しかし、第１突出部２３４はバランス補正地点に幅広く対応できるように三つ以上が配置されてもよいことは言うまでもない。

バランス補正地点がプレート２３７のある位置に確定すると、前記補正地点に対応して第１突出部２３４の一領域を切削して前記モータ１のバランシングを遂行することができる。すなわち、第１突出部２３４は切削ポイントとして提供される。

第１突出部２３４はプレート２３７の外側角から内側に突出するように配置され得る。すなわち、第１突出部２３４は中心Ｃを基準として最外郭に配置されるため、バランシング量を最小に具現化することができる。

第１突出部２３４の外側面２３４ａのうち一部はプレート２３７の外周面２３７ｃを延びるように配置され得る。図６を参照すると、第１突出部２３４の外側面２３４ａの一部はプレート２３７の外周面２３７ｃと同じ曲率（１／Ｒ）で形成され得る。

そして、第１突出部２３４はブレード２３３の間に配置され得る。

本体２３１のプレート２３７を基準として第２突出部２３５は第１突出部２３４を下方に延長させることができる。例えば、第１突出部２３４と第２突出部２３５の間にはプレート２３７が配置され得る。この時、第１突出部２３４の外側面２３４ａと第２突出部２３５の外側面２３５ａは同一垂直線上に配置され得る。

それにより、第２突出部２３５は第１突出部２３４でのバランシング可能量を向上させることができる。

そして、プレート２３７を基準として第２突出部２３５は第１突出部２３４と対称になるように形成されてもよい。

ただし、第２突出部２３５の突出する高さは第１コイル２２０との干渉の有無を考慮して配置されなければならない。それにより、円周方向を基準として第２突出部２３５は第１コイル２２０の間に配置され得る。

図７および図８を参照すると、第２突出部２３５は本体２３１の下面２３７ｂから軸方向に突出するように配置され得る。この時、第２突出部２３５の突出する長さはスリーブ２３８の長さより小さい。

第２突出部２３５は少なくとも二つが形成され得る。しかし、図７に図示された通り、第２突出部２３５はバランス補正地点に幅広く対応できるように三つ以上が配置されてもよいことは言うまでもない。

バランス補正地点がプレートのある位置に確定すると、前記補正地点に対応して第１突出部２３４の一領域を切削する時、第２突出部２３５の内部まで切削することができる。それにより、前記モータ１のバランシング遂行可能量はさらに向上する。

第２突出部２３５はスリーブ２３８の内周面２３８ａから内側に突出するように形成され得る。

溝２３６は第１突出部２３４の上面２３４ｂに形成され得る。この時、ドリルのような工具を利用して第１突出部２３４に重量の減少を通じてバランシングが遂行され得るところ、溝２３６は上面２３４の中央に形成され得る。それにより、溝２３６はバランシングポイントとして提供され得る。

一方、前記ロータ２００はロータコア２１０とコイル２２０の間に配置されるインシュレーター２４０をさらに含むことができる。前記インシュレーター２４０はロータコア２１０とコイル２２０を絶縁させる。

ステータ３００はロータ２００との電気的相互作用を誘発してロータ２００の回転を誘導する。ステータ３００はハウジング１００の内側に配置され得る。

ステータ３００はステータコア３１０およびステータコア３１０に巻線されるコイル３２０を含むことができる。また、ステータ３００はステータコア３１０とコイル３２０の間に絶縁のためにインシュレーター（図示されず）がさらに配置され得る。ここで、前記コイル３２０はロータ２００に巻線されるコイル２２０と区分されるように第２コイル３２０と命名され得る。

ステータコア３１０は複数個の分割コアが結合されて製作されるか一つのコアの形態で製作され得る。

そして、ステータコア３１０に巻線された第２コイル３２０の端部は第１ハウジング１１０のターミナル１１３と電気的に連結され得る。

図１および図２を参照すると、ステータ３００の上部には第１ハウジング１１０が配置され、ステータ３００の下部には第２ハウジング１２０が配置され得る。

それにより、ステータコア３１０の一部は第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０の間に露出され得る。したがって、ステータ３００で発生した熱が外部に容易に排出され得る。しかし、必ずしもこれに限定されず、ステータ３００はハウジング１００の内部に配置されてもよい。

シャフト４００はロータ２００の回転によってロータ２００とともに回転する。この時、シャフト４００はベアリング１０によりハウジング１００の内部で回転可能に支持され得る。

一方、前記モータ１は回転するロータ２００に電流を供給するためには整流子５００とブラシ６００を含むことができる。ここで、前記モータ１は整流子５００とブラシ６００を通じてロータ２００に電流を供給するものをその例としているが、必ずしもこれに限定されない。

整流子５００はシャフト４００に結合される。図２に図示された通り、整流子５００はシャフト４００の外周面に配置され得る。そして、整流子５００はロータ２００の上側に配置され得る。そして、整流子５００はロータ２００に配置される第１コイル２２０と電気的に連結され得る。

一方、ブラシ６００は整流子５００に接触してロータ２００に外部駆動信号を印加することができる。

ここで、ブラシ６００はブラシホルダー１１２の一側に形成された開口を通じてブラシホルダー１１２に挿入され設置され得る。この時、ブラシ６００は弾性部材によって整流子５００に密着され得る。ここで、ブラシホルダー１１２はブラシ６００を外部と絶縁させる。

一方、第１ハウジング１１０と第２ハウジング１２０のそれぞれは、図１に図示された通り、円周方向に沿って形成された複数個のハウジングホール１１４、１２１を含むことができる。ハウジングホール１１４、１２１は前記モータ１の内部で発生した熱を外部に放出する機能を遂行する。

ロータ２００の回転時、ブレード２３３により気体の流れが発生し、第１コイル２２０で発生する熱気はカバーホール２３２を通じて排出される。そして、前記熱気は半径方向に移動してハウジングホール１１４、１２１を通じて外部に迅速に排出される。このような構造は高速回転によって多量の熱が発生するモータに有利である。

第２実施例

図９は第２実施例に係るモータを示す斜視図であり、図１０は図９のＡ１－Ａ１線を示す断面図である。

図９および図１０を参照すると、第２実施例に係るモータ１ａはハウジング１１００、ロータ１２００、ステータ１３００、ロータ１２００とともに回転するシャフト１４００、整流子１５００、ブラシ１６００を含むことができる。図１０に図示された通り、シャフト１４００の上部と下部にはベアリング１０が配置され得る。

第２実施例に係るモータ１ａを第１実施例に係るモータ１と比較すると、第２実施例に係るモータ１ａはロータに配置されるカバーについて差がある。

前記モータ１ａは一つの構造でスターターモータとオルタネーターの役割を遂行できるＢＳＧ（Ｂｅｌｔ Ｄｒｉｖｅｎ Ｓｔａｒｔｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）で提供され得る。

ハウジング１１００は前記モータ１ａの外形を形成することができる。

ハウジング１１００はステータ１３００の一側（上部）に配置される第１ハウジング１１１０とステータ１３００の他側（下部）に配置される第２ハウジング１１２０を含むことができる。例えば、第１ハウジング１１１０と第２ハウジング１１２０はステータ１３００を挟んで互いに離隔するように配置され得る。

第１ハウジング１１１０は第１ハウジング本体１１１１、第１ハウジング本体１１１１の上部の一側に配置されるブラシホルダー１１１２およびターミナル１１１３を含むことができる。

第１ハウジング本体１１１１とブラシホルダー１１１２は一体に形成され得る。そして、第１ハウジング本体１１１１とブラシホルダー１１１２は合成樹脂材質で形成され得る。それにより、前記モータ１ａの重さを減少させることができる。

ターミナル１１１３はステータ１３００に巻線されるコイル１３２０の端部と電気的に連結され得る。図９および図１０に図示された通り、ターミナル１１１３は一領域が第１ハウジング本体１１１１から露出するように配置され得る。

ロータ１２００はステータ１３００の内側に配置される。そして、ロータ１２００の中央にはシャフト１４００が貫通するように配置され得る。

図１１は第２実施例に係るモータのロータを示す斜視図であり、図１２は第２実施例に係るモータのロータを示す分解斜視図である。

図１１および図１２を参照すると、前記ロータ１２００はロータコア１２１０、ロータコア１２１０に巻線されるコイル１２２０およびカバー１２３０を含むことができる。ここで、カバー１２３０は本体１２３１、第１ホール１２３２、複数個のブレード１２３３、第２ホール１２３４および第１ホール１２３２に沿って移動するウェイト部１２３８を含むことができる。そして、ウェイト部１２３８はボルト１２３８ａとウェイト１２３８ｂを含むことができる。

一方、ロータ１２００はコイル１２２０がロータコア１２１０に巻線されたものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、ロータコア１２１０の内部または外周面にマグネットが付着されてもよい。

コイル１２２０に電流が供給されると、ステータ１３００と電気的相互作用が誘発されてロータ１２００は回転する。ここで、前記コイル１２２０はステータ１３００に巻線されるコイルと区分されるように第１コイル１２２０と命名され得る。

図１１および図１２に図示された通り、カバー１２３０はロータコア１２１０の上部と下部にそれぞれ配置され得る。

カバー１２３０は第１コイル１２２０を覆うように配置され得る。それにより、カバー１２３０は第１コイル１２２０の離脱を防止する。

そして、カバー１２３０はロータコア１２１０に結合されてロータコア１２１０と一体に回転する。

カバー１２３０の本体１２３１はロータコア１２１０に結合されて一体に回転する。

本体１２３１は第１コイル１２２０を覆うように配置され得る。

図１３は、第２実施例に係るモータのロータに配置されるカバーの第１実施例を示す平面図である。

図１３を参照すると、第１ホール１２３２は本体１２３１に形成され得る。そして、第１ホール１２３２は所定の第１の長さＬ１で形成され得る。

例えば、第１ホール１２３２は半径方向に長く形成される長孔で提供され得る。この時、第１ホール１２３２は半径方向に所定の第１の長さＬ１を有する。ここで、前記半径方向は軸方向（Ｃ方向）に平面上垂直な方向であり得る。そして、前記軸方向はシャフト１４００の長さ方向である。

第１ホール１２３２は、図１３に図示された通り、ブレード１２３３を基準として半径方向の内側に配置され得る。

第１ホール１２３２にはウェイト部１２３８が移動可能に配置され得る。そして、第１ホール１２３２はウェイト部１２３８の移動を案内する。すなわち、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２に沿ってスライディング移動することができる。

この時、第１ホール１２３２の幅はウェイト１２３８ｂと結合されるボルト１２３８ａの端部側の直径より大きくウェイト１２３８ｂの直径より小さく形成され得る。

第１ホール１２３２は複数個が本体１２３１に形成され得る。図１３に図示された通り、三つの第１ホール１２３２はカバー１２３０の中心Ｃを基準として円周方向に沿って１２０度間隔で配置され得る。すなわち、三つの第１ホール１２３２はカバー１２３０の中心Ｃを基準として回転対称となるように配置され得る。

第１ホール１２３２は三つが配置されたものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、第１ホール１２３２は二個以上が配置され、バランス校正を考慮してロータ１２００の中心Ｃを基準として回転対称となるように配置され得る。

ブレード１２３３は本体１２３１から突出するように形成され得る。例えば、ロータコア１２１０の上部に配置されるカバー１２３０の場合、ブレード１２３３は本体１２３１から上部に突出するように形成され得る。そして、ロータコア１２１０の下部に配置されるカバー１２３０の場合、ブレード１２３３は本体１２３１から下部に突出するように形成され得る。

複数個のブレード１２３３は、図１３に図示された通り、円周方向に沿って互いに離隔して本体１２３１に配置され得る。例えば、複数個のブレード１２３３はカバー１２３０の中心Ｃを基準として縁側に配置され得る。

前記ロータ１２００の回転時、ブレード１２３３は気体の流れを発生させる冷却ファン（Ｃｏｏｌｉｎｇ ｆａｎ）の役割を遂行する。ブレード１２３３は、図１３に図示された通り、気体の流れを発生させ易いように所定の曲率または曲面を有することができる。

第２ホール１２３４は本体１２３１に形成され得る。図１３に図示された通り、複数個の第２ホール１２３４は円周方向に沿って互いに離隔して本体１２３１に形成され得る。例えば、複数個の第２ホール１２３４はカバー１２３０の中心Ｃを基準として縁側に配置され得る。

したがって、ブレード１２３３が回転することによって気体の流れが発生し、第１コイル１２２０で発生する熱気は第２ホール１２３４を通じて排出される。それにより、第１コイル１２２０は冷却される。

ここで、ブレード１２３３と第２ホール１２３４のそれぞれは所定の間隔で配置されたものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、前記隙間が不規則に配置されてもよい。

一方、ブレード１２３３と第２ホール１２３４はプレス工程によって形成され得る。例えば、プレス工程によって本体１２３１の一領域が切開されるとともに折り曲げられてブレード１２３３が形成される。また、本体１２３１の一領域が折り曲げられることによって第２ホール１２３４が共に形成される。

したがって、第２ホール１２３４はブレード１２３３の形状に対応する形状に形成され得る。すなわち、第２ホール１２３４の形状はブレード１２３３の形状と同じであり得る。そして、第２ホール１２３４はブレード１２３３に隣接するように形成され得る。

一方、カバー１２３０の中央には中心部１２３５が形成され得る。中心部１２３５はシャフト１４００の配置のために単独で提供され得る。

図１４は第２実施例に係るモータのロータに配置されるカバーの第２実施例を示す図面であって、図１４ａは第２実施例に係るカバーの斜視図であり、図１４ｂは第２実施例に係るカバーの平面図である。

図１４を参照すると、第２実施例に係るカバー１２３０は本体１２３１、第１ホール１２３２、複数個のブレード１２３３、第２ホール１２３４、中心部１２３５および第１ホール１２３２から円周方向に形成された第３ホール１２３６を含むことができる。すなわち、第１実施例に係るカバー１２３０と第２実施例に係るカバー１２３０を比較すると、第２実施例に係るカバー１２３０は第３ホール１２３６の形成の有無において差がある。

複数個の第３ホール１２３６は第１ホール１２３２の長さ方向に沿って所定の間隔で互いに離隔するように配置され得る。そして、第３ホール１２３６のそれぞれは第１ホール１２３２の側部側から円周方向に沿って所定の第２の長さＬ２で形成され得る。この時、第３ホール１２３６は第１ホール１２３２の両側に形成され得る。

第１ホール１２３２から円周方向に複数個の第３ホール１２３６が延びるように形成されるため、ウェイト部１２３８は第３ホール１２３６を通じてバランス補正地点に幅広く対応することができる。ここで、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２または第３ホール１２３６に沿って移動することができる。

例えば、バランス補正地点が第３ホール１２３６のある位置に確定すると、前記補正地点にウェイト部１２３８が移動してロータ１２００をバランシングすることになる。

ただし、前記第２の長さＬ２が長ければ長いほど補正地点に容易に対応することができるが、前記第２の長さＬ２はカバー１２３０の剛性を考慮して長さが制限され得る。

この時、第３ホール１２３６の幅はボルト１２３８ａの端部側の直径より大きくウェイト１２３８ｂの直径より小さく形成され得る。

図１５は第２実施例に係るモータのロータに配置されるカバーの第３実施例を示す図面であって、図１５ａは第３実施例に係るカバーの斜視図であり、図１５ｂは第３実施例に係るカバーの平面図である。

図１５を参照すると、第３実施例に係るカバー１２３０は本体１２３１、第１ホール１２３２、複数個のブレード１２３３、第２ホール１２３４、中心部１２３５および第１ホール１２３２の長さ方向に垂直な方向に形成された第４ホール１２３７をさらに含むことができる。

複数個の第４ホール１２３７は第１ホール１２３２の長さ方向に沿って所定の間隔で互いに離隔するように配置され得る。そして、第４ホール１２３７のそれぞれは第１ホール１２３２の側部側から突出するように所定の第３の長さＬ３で形成され得る。この時、第４ホール１２３７は第１ホール１２３２の長さ方向に垂直な方向に形成され得る。

そして、前記第３の長さＬ３はボルト１２３８ａの端部側の直径より長くウェイト１２３８ｂの直径より短く形成され得る。この時、第４ホール１２３７の幅はボルト１２３８ａの端部側の直径より大きくウェイト１２３８ｂの直径より小さく形成され得る。

したがって、第４ホール１２３７はロータ１２００に作用する遠心力に対応してウェイト部１２３８が半径方向に移動することを防止する役割を遂行する。

例えば、第１ホール１２３２に沿って半径方向に移動したウェイト部１２３８を第４ホール１２３７に配置することによって、バランスの調整と共にロータ１２００に発生する遠心力に対応することができる。

ウェイト部１２３８は質量の移動を通じてロータ１２００のバランス校正作業を遂行できるようにする。この時、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２に沿って移動可能に配置され得る。そして、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２の任意の地点に固定されてロータ１２００のバランスを合わせることができる。

図１２を参照すると、ウェイト部１２３８はボルト１２３８ａおよびウェイト１２３８ｂを含むことができる。

ボルト１２３８ａは第１ホール１２３２を貫通して配置され得る。そして、ボルト１２３８ａの端部にはウェイト１２３８ｂが配置され得る。この時、ボルト１２３８ａの端部とウェイト１２３８ｂはねじ結合され得る。

例えば、ボルト１２３８ａは本体１２３１の上部で第１ホール１２３２を貫通して配置され、ウェイト１２３８ｂは本体１２３１の下部でボルト１２３８ａの端部と結合される。そして、ボルト１２３８ａが回転すると、ボルト１２３８ａとウェイト１２３８ｂは互いに接近して本体１２３１に固定される。

ここで、ウェイト１２３８ｂは、図４に図示された通り、円筒状に形成されるものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、中央にホールが形成された正六面体状に形成されてもよい。この時、正六面体状のウェイトの幅は第１ホール１２３２の幅より大きく形成される。

また、ウェイト１２３８ｂは多様な重量で提供され得る。

したがって、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２に沿って移動した後、ボルト１２３８ａまたはウェイト１２３８ｂの回転により本体１２３１に固定される。詳細には、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２に沿って移動した後、第１ホール１２３２の任意の地点に固定される。

ここで、ウェイト部１２３８は第１ホール１２３２に配置されるものをその例としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、第２実施例に係るカバー１２３０の場合、ウェイト部１２３８は前記第３ホール１２３６に配置され得る。また、第３実施例に係るカバー１２３０の場合、ウェイト部１２３８は前記第４ホール２３６に配置され得る。

したがって、ロータ１２００のバランス補正地点が確定すると、前記補正地点にウェイト部１２３８を移動させて前記ロータ１２００をバランシングすることになる。

一方、前記ロータ１２００はロータコア１２１０とコイル１２２０の間に配置されるインシュレーター１２４０をさらに含むことができる。前記インシュレーター１２４０はロータコア１２１０とコイル１２２０を絶縁させる。

ステータ１３００はロータ１２００との電気的相互作用を誘発してロータ１２００の回転を誘導する。ステータ１３００はハウジング１１００の内側に配置され得る。

ステータ１３００はステータコア１３１０およびステータコア１３１０に巻線されるコイル１３２０を含むことができる。また、ステータ１３００はステータコア１３１０とコイル１３２０の間に絶縁のためにインシュレーター（図示されず）がさらに配置され得る。ここで、前記コイル１３２０はロータ１２００に巻線されるコイル１２２０と区分されるように第２コイル１３２０と命名され得る。

ステータコア１３１０は複数個の分割コアが結合されて製作されるか一つのコアの形態で製作され得る。

そして、ステータコア１３１０に巻線された第２コイル１３２０の端部は第１ハウジング１１１０のターミナル１１１３と電気的に連結され得る。

図９および図１０を参照すると、ステータ１３００の上部には第１ハウジング１１１０が配置され、ステータ１３００の下部には第２ハウジング１１２０が配置され得る。

それにより、ステータコア１３１０の一部は第１ハウジング１１１０と第２ハウジング１１２０の間に露出され得る。したがって、ステータ１３００で発生した熱が外部に容易に排出され得る。しかし、必ずしもこれに限定されず、ステータ１３００はハウジング１１００の内部に配置されてもよい。

シャフト１４００はロータ１２００の回転によってともに回転する。この時、シャフト１４００はベアリング１０によりハウジング１１００の内部で回転可能に支持され得る。

一方、回転するロータ１２００に電流を供給するためには整流子１５００とブラシ１６００を含むことができる。ここで、前記モータ１ａは整流子１５００とブラシ１６００を通じてロータ１２００に電流を供給するものをその例としているが、必ずしもこれに限定されない。

整流子１５００はシャフト１４００に結合される。図１０に図示された通り、整流子１５００はシャフト１４００の外周面に配置され得る。そして、整流子１５００はロータ１２００の上側に配置され得る。そして、整流子１５００はロータ１２００に配置される第１コイル１２２０と電気的に連結される。

一方、ブラシ１６００は整流子１５００に接触してロータ１２００に外部駆動信号を印加することができる。

ここで、ブラシ１６００はブラシホルダー１１１２の一側に形成された開口を通じてブラシホルダー１１１２に挿入され設置され得る。この時、ブラシ１６００は弾性部材によって整流子１５００に密着され得る。ここで、ブラシホルダー１１１２はブラシ１６００を外部と絶縁させる。

一方、第１ハウジング１１１０と第２ハウジング１１２０のそれぞれは、図９に図示された通り、円周方向に沿って形成された複数個のハウジングホール１１１４、１１２１を含むことができる。ハウジングホール１１１４、１１２１は前記モータ１ａの内部で発生した熱を外部に放出する機能を遂行する。ここで、前記ハウジングホール１１１４、１１２１は通孔と呼ばれ得る。

ロータ１２００の回転時、ブレード１２３３により気体の流れが発生し、第１コイル１２２０で発生する熱気は第２ホール１２３４を通じて排出される。この時、前記熱気は第１ホール１２３２を通じて排出されてもよい。そして、前記熱気はハウジングホール１１１４、１１２１を通じて外部に迅速に排出される。このような構造は高速回転によって多量の熱が発生するモータに有利である。

前記では本発明の実施例を参照して説明したが、該当技術分野の通常の知識を有する者は下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正および変更できることが理解できるであろう。そして、このような修正と変更に関係した差異点も添付された特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１、１ａ：モータ
１０：ベアリング
１００、１１００：ハウジング
１１０、１１１０：第１ハウジング
１２０、１１２０：第２ハウジング
２００、１２００：ロータ
２１０、１２１０：ロータコア
２２０、１２２０：コイル
２３０、１２３０：カバー
２３１、１２３１：本体
１２３２：第１ホール
２３３、１２３３：ブレード
１２３４：第２ホール
１２３６：第３ホール
１２３７：第４ホール
１２３８：ウェイト部
１２３８ａ：ボルト
１２３８ｂ：ウェイト
３００、１３００：ステータ
３１０、１３１０：ステータコア
４００、１４００：サプトゥ
５００、１５００：整流子
６００、１６００：ブラシ

Claims (12)

1. ロータコアと、
   前記ロータコアに巻線されるコイルと、
   前記ロータコアの上部にそれぞれ配置されるカバーと、を含み、
   前記カバーは、
   前記ロータコアに配置される本体と、
   前記本体の上面に配置される複数個のブレードと、
   前記本体の上面から軸方向に突出する少なくとも二つの第１突出部と、を含み、
   前記本体は、
   前記ロータコアの上部に配置されるプレートと、
   前記プレートの外周面から軸方向に突出したスリーブと、を含み、
   前記第１突出部は、前記プレートの上面から軸方向に突出し、
   前記プレートの下面から軸方向に突出した第２突出部をさらに含む、ロータ。
2. 前記第１突出部と前記第２突出部との間には前記プレートが配置され、
   前記第２突出部は、前記第１突出部を下方に延長させる、請求項１に記載のロータ。
3. 前記第２突出部は、前記スリーブの内周面から内側に突出する、請求項２に記載のロータ。
4. 前記第１突出部は、前記プレートの外側角から内側に突出するように配置され、前記ブレードの間に配置される、請求項３に記載のロータ。
5. 前記第１突出部の外側面のうち一部は、前記プレートの外周面の曲率と同じである、請求項４に記載のロータ。
6. 前記第１突出部の高さは、前記ブレードの高さより小さい、請求項４に記載のロータ。
7. 前記第１突出部の上面には凹むように溝が形成された、請求項１～６のいずれか一項に記載のロータ。
8. シャフトと、
   前記シャフトが配置されるロータと、
   前記ロータの外側に配置されるステータと、
   前記ステータに配置されるハウジングと、を含み、
   前記ロータは、
   ロータコアに巻線されるコイルと、
   前記ロータコアの上部にそれぞれ配置されるカバーと、を含み、
   前記カバーは、
   前記ロータコアに配置される本体と、
   前記本体の上面に配置される複数個のブレードと、
   前記本体の上面から軸方向に突出する少なくとも二つの第１突出部と、を含み、
   前記本体の下面から軸方向に突出した第２突出部をさらに含み、
   前記本体を基準として、前記第２突出部は、前記第１突出部を下方に延長させる、モータ。
9. 前記第１突出部の上面には凹むように溝が形成された、請求項８に記載のモータ。
10. 前記ハウジングは、
    前記ステータの上部に配置される第１ハウジングと、
    前記ステータの下部に配置される第２ハウジングと、を含み、
    前記第１ハウジングおよび前記第２ハウジングのそれぞれの外周面にはハウジングホールが形成された、請求項８に記載のモータ。
11. 前記ロータで発生した熱気は、前記ブレードの回転によって半径方向に移動して前記ハウジングホールを通じて排出される、請求項１０に記載のモータ。
12. 前記本体は、円周方向に沿って形成された複数個のカバーホールをさらに含み、
    前記ロータのコイルで発生した熱気は、前記本体に形成されたカバーホールを通じて排出される、請求項１１に記載のモータ。

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