JP6307870B2 - 回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、固定子と、内部に磁石を有する回転子と、少なくとも該固定子の端部を冷却するためにケーシング内に冷却液を噴霧する噴霧装置とを備えた回転電機に関する。

従来より、固定子と、回転子と、少なくとも該固定子の端部を冷却するためにケーシング内に冷却液を噴霧する噴霧装置とを備えた回転電機が知られている。このような回転電機として、例えば、特許文献１、２には、ケーシングに固定された円筒状の固定子の内方に、回転子が回転可能に配置されるとともに、噴霧装置によって冷却液をケーシング内方に向かって噴霧することにより、前記固定子の端部を冷却する構成が開示されている。

実開平６−３６３６３号公報 実開平７−２７２７０号公報

ところで、特許文献１，２に開示されている構成のように、ケーシング内方に向かって冷却液を噴霧する構成では、該ケーシング内に冷却液が充満して、回転子及び固定子の表面に冷却液が付着する。

一方、回転電機の一種として、回転子鉄心内に磁石が配置された、いわゆるＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐａｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）型の回転電機が知られている。このようなＩＰＭ型の回転電機では、回転子鉄心の内部に設けられた挿入穴内に磁石が配置されるため、該挿入穴と磁石との間に隙間等が生じる可能性がある。

特に、回転子鉄心内に磁石が所定数、配置されているかどうかを確認するために、回転子本体の回転軸方向の少なくとも一方の端部に、前記挿入穴に繋がる開口を設けた場合、冷却液が該開口から挿入穴内に浸入する可能性がある。

回転子が高速で回転している間であれば、回転子本体に開口が形成されていても、遠心力及び風圧によって冷却液は該開口内にほとんど進入しない。しかしながら、回転子が停止している間にケーシング内に冷却液を噴霧した場合には、回転子本体の開口から挿入穴と磁石との隙間内に冷却液が浸入する可能性がある。

そうすると、挿入穴と磁石との隙間内に浸入した冷却液によって、回転子にアンバランスが生じて軸振動等の原因の一つになる。

本発明の目的は、回転子と、固定子と、該固定子を冷却するためにケーシング内に冷却液を噴霧する噴霧装置とを備えた回転電機において、冷却液に起因する回転子のアンバランスの発生を防止可能な構成を得ることにある。

本発明の一実施形態にかかる回転電機は、ケーシングと、前記ケーシング内に配置され、該ケーシングに対して固定された固定子と、前記ケーシング内に配置され、該ケーシングに対して回転可能に支持された回転子と、少なくとも前記固定子の端部を冷却するために前記ケーシング内に冷却液を噴霧する噴霧装置とを備える。前記回転子は、回転軸方向に延びる柱状に形成され、少なくとも一方の端部で開口するように前記回転軸方向に延びる挿入穴を有する回転子本体と、前記挿入穴内に配置された磁石と、前記開口を塞ぐように、前記回転子本体における前記少なくとも一方の端部に配置された閉塞部材とを有する（第１の構成）。

以上の構成により、噴霧装置によってケーシング内に噴霧された冷却液が、回転子本体の挿入穴内に浸入するのを防止できる。すなわち、回転子本体の少なくとも一方の端部に形成された開口は、閉塞部材によって塞がれるため、該開口を介して挿入穴内に冷却液が浸入するのを防止できる。

これにより、回転子本体の内部に冷却液が浸入することによって回転子にアンバランスが生じるのを防止できる。したがって、回転子本体内の冷却液に起因して回転電機の軸振動が増大するのを防止できる。

前記第１の構成において、前記回転子本体は、前記回転軸方向に延びる柱状に形成され、前記挿入穴を有する回転子鉄心と、前記回転子鉄心における前記回転軸方向の少なくとも一方の端部に配置され、前記開口としての確認穴を有する押さえ板とを備える。前記閉塞部材は、前記確認穴を塞ぐように、前記押さえ板に取り付けられている（第２の構成）。

これにより、回転子鉄心の回転軸方向の端部に押さえ板が配置され、且つ、該押さえ板に回転子鉄心の挿入穴に繋がる開口として確認穴が形成されている構成において、確認穴を閉塞部材によって塞ぐことができる。よって、回転子鉄心内の挿入穴内に冷却液が浸入するのを防止できる。

前記第１または第２の構成において、前記閉塞部材は、前記開口を覆うように前記回転子本体における前記少なくとも一方の端部に取り付けられた板部材である（第３の構成）。このように、板部材によって回転子本体の端部の開口を覆うことにより、該開口から回転子本体の内部に冷却液が浸入するのをより確実に防止できる。しかも、閉塞部材を板部材によって構成することで、該閉塞部材にバランス調整用ウェイトを取り付けるなど、該閉塞部材を他の用途にも利用することが可能になる。

前記第３の構成において、前記板部材には、バランス調整用ウェイトを取り付けるための取付部が形成されている（第４の構成）。これにより、回転子本体の開口を覆う板部材に、バランス調整用ウェイトを取り付けることができる。よって、上述の構成により、閉塞部材としての板部材によって、回転子本体内への冷却液の浸入を防止できるとともに、回転子のバランス調整も行うことができる。

前記第４の構成において、前記取付部は、前記板部材における前記回転子本体とは反対側の面に、前記回転軸方向から見て円形状に形成された取付溝である。前記取付溝は、断面視で、溝底の溝幅が開口側の溝幅よりも大きい台形状に形成されている。前記バランス調整用ウェイトは、前記取付溝内に移動可能に配置されている（第５の構成）。

これにより、板部材に形成された取付溝からバランス調整用ウェイトが容易に落下するのを防止できる。よって、回転子のバランス調整の際に、ウェイト等の部品がケーシング内に落下するのを防止できる。

前記第３から第５の構成のうちいずれか一つの構成において、前記回転子本体には、前記回転軸方向の少なくとも一方の端部に、ねじ式のバランス調整用ウェイトを取り付けるためのねじ穴が形成されている。前記板部材は、前記ねじ穴を利用してねじ部材によって前記端部に固定される（第６の構成）。

これにより、板部材を取り付けるためのねじ穴等を回転子本体に設ける必要がない。すなわち、ねじ式のバランス調整用ウェイトを取り付けるためのねじ穴を利用して板部材を回転子本体に取り付けるため、既設の回転電機に対しても板部材を容易に取り付けることができる。

しかも、ねじ部材によって板部材を回転子本体に取り付けるため、該板部材を容易に取り外すことが可能になる。これにより、板部材を取り外して、回転子本体の開口から挿入穴内の磁石を容易に確認することができる。

本発明の一実施形態に係る回転電機によれば、回転子本体の内部に磁石を有するとともに、噴霧装置によってケーシング内に冷却液を噴霧する構成において、回転子本体の挿入穴の開口を閉塞部材によって塞ぐ。これにより、ケーシング内に噴霧された冷却液が開口から回転子本体内に浸入するのを防止できる。したがって、回転子本体内に浸入した冷却液によって回転子にアンバランスが生じるのを防止できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る同期電動機の上半分を断面で示した側面図である。 図２は、ブラケットの一部を取り外した状態の同期電動機を回転軸方向から見た図である。 図３は、回転子及び固定子の各コイルエンド周辺の構成を拡大して示す断面図である。 図４は、回転子の押さえ板に設けられた確認穴と回転子内の磁石との配置関係を示す図である。 図５は、プレートの平面図である。 図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は、プレートを押さえ板に取り付けていない状態の図３相当図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る同期電動機１（回転電機）の概略構成を示す図である。この同期電動機１は、略円筒状のケーシング１０と、該ケーシング１０の内周面に固定された円筒状の固定子２０と、該固定子２０内に回転可能に配置された回転子３０とを備える。同期電動機１は、後述するように回転子３０の回転子鉄心３１内に磁石３２が埋設された、いわゆるＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐａｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）型の同期モータである。

ケーシング１０は、図１及び図２に示すように、略円筒状に形成されている。このケーシング１０の両端の開口は、それぞれ、略円環状のブラケット１１によって塞がれている。これにより、ケーシング１０及びブラケット１１によって、同期電動機１のフレームが構成される。なお、図２に示すように、ケーシング１０の両端の開口を覆う一対のブラケット１１は、ケーシング１０の両端に複数のボルト１５によって固定される。

ブラケット１１は、図１及び図２に示すように、円形状の外径を有するとともに、平面視で中央部分に円形の穴部１１ａを有する。この穴部１１ａ内には、図１に示すように、後述する回転子３０が固定されたローターシャフト４０を回転可能に支持する軸受１３が配置されている。詳しくは、ブラケット１１の穴部１１ａの内面上には、軸受支持部１２によって軸受１３が支持されている。これにより、ローターシャフト４０の両端部を、それぞれ、軸受１３及び軸受支持部１２を介してブラケット１１によって支持することができる。

図１に示すように、本実施形態の同期電動機１では、ケーシング１０の筒軸方向の中央部分に位置する中央部１０ａは、端部１０ｂよりも内径及び外径が小さい。この中央部１０ａの内周面上に円筒状の固定子２０が固定されている。すなわち、ケーシング１０の中央部１０ａの内周面上に、固定子２０の外周面が接触するように、該固定子２０が固定されている。

ケーシング１０の端部１０ｂのうち、中央部分１０ａに近い位置には、ケーシング１０内に冷却油（冷却液）を噴霧するための噴霧装置１４が設けられている。噴霧装置１４は、固定子２０の軸方向の両端に位置するコイルエンドにそれぞれ対応するようにケーシング１０の内面上に設けられている。

噴霧装置１４は、図示しない外部のタンクからポンプ等を介して供給される冷却油を、ケーシング１０内に霧状に噴射する。噴霧装置１４は、主に固定子１０のコイルエンドを冷却するように、冷却油を噴霧する。噴霧装置１４の構成は、従来の構成（例えば、実開平６−３６３６３号公報、実開平７−２７２７０合公報など）と同様なので、詳しい説明を省略する。

なお、図２では、噴霧装置１４は、ケーシング１０の内周面上に周方向に３つ設けられている。しかしながら、噴霧装置１４を２つ以下、または４つ以上設けてもよい。また、噴霧装置１４の配置も、同期電動機１のケーシング１０内の発熱部分を効率良く冷却可能な位置であれば、どのような配置であってもよい。

図１及び図３に示すように、固定子２０は、固定子鉄心２１と、該固定子鉄心２１に設けられた複数の固定子スロット（図示省略）内にそれぞれ配置された複数の固定子コイル２２とを有する。固定子鉄心２１は、薄板の電磁鋼板を厚み方向に複数積層することにより、略円筒状に形成される。特に図示しないが、固定子鉄心２１の内周面には、軸線方向に延びる溝状の固定子スロットが複数、形成されている。

固定子鉄心２１は、外周面がケーシング１０の中央部分１０ａの内周面に接触した状態で該ケーシング１０に固定されている。

固定子コイル２２は、固定子鉄心２１に設けられた固定子スロット内に、固定子２０の軸線方向に延びるように配置されている。固定子コイル２２における前記軸線方向の両端部は、固定子鉄心２１の軸線方向外方に突出している。固定子コイル２２において、固定子鉄心２１よりも軸線方向の外方に突出している部分は、いわゆるコイルエンド２２ａである。すなわち、コイルエンド２２ａは、固定子鉄心２１の両端部の軸線方向外方にそれぞれ位置する。なお、コイルエンド２２ａは、固定子鉄心２１の他の固定子スロット内に配置された固定子コイル２２ａのコイルエンド２２ａと電気的に接続されている。

回転子３０は、固定子２０の内方に配置可能で且つローターシャフト４０上に固定可能な略円筒状に形成されている。具体的には、回転子３０は、ローターシャフト４０の外周面上に、該回転子３０の内周面が接触するように固定されている。また、回転子３０は、その外周面と固定子２０の内周面との間にギャップと呼ばれる微小な隙間が形成されるような外径を有する。図１及び図３において、符号Ｐは、回転子３０及びローターシャフト４０の回転軸である。

図１及び図３に示すように、回転子３０は、回転子鉄心３１と、該回転子鉄心３１に設けられた複数の回転子スロット３１ａ内にそれぞれ配置された複数の磁石３２と、回転子鉄心３１の両端部に位置する押さえ板３３と、該押さえ板３３に形成された確認穴３３ａを覆うプレート３４（閉塞部材、板部材）とを有する。なお、回転子鉄心３１と押さえ板３３とによって回転子本体３０ａが構成される。

図１及び図３に示すように、回転子鉄心３１は、薄板の電磁鋼板を厚み方向に複数積層することにより、回転軸方向に延びる略円筒状に形成される。図４にも示すように、回転子鉄心３１には、回転軸方向に貫通する複数の回転子スロット３１ａ（挿入穴）が形成されている。この回転子スロット３１ａは、図４に破線で示すように、断面略矩形状であり、略円形状の固定子鉄心の断面に対し、周方向に等間隔に形成されている。

回転子鉄心３１に形成された回転子スロット３１ａ内には、回転子３０の回転軸方向に延びる直方体状の磁石３２が配置されている。磁石３２は、上述のように断面矩形状に形成された回転子スロット３１ａ内に、該回転子スロット３１ａの幅方向中央部分に配置されている。これにより、回転子３０を断面で見て、磁石３２は、回転子鉄心３１内に周方向に等間隔で配置される。なお、特に図示しないが、一つの回転子スロット３１ａ内には、回転軸方向に複数の磁石３２が配置されている。

また、磁石３２は、回転子スロット３１ａ内に図示しない接着剤等によって固定されている。すなわち、磁石３２は、回転子スロット３１ａ内に挿入される際に、表面に接着剤等が塗布されるため、回転スロット３１ａ内で、磁石３２同士、及び磁石３２と回転子スロット３１ａの内面とが接着剤によって固定される。

図１、図３及び図４に示すように、回転子鉄心３１の回転軸方向の両端には、該回転子鉄心３１を構成する電磁鋼板を、積層した状態で積層方向に押さえ込むための押さえ板３３が配置されている。押さえ板３３は、略円環状に形成されている。この押さえ板３３の中央部分には、ローターシャフト４０が貫通している。なお、特に図示しないが、回転子鉄心３１の回転軸方向の両端にそれぞれ配置された押さえ板３３同士は、回転子鉄心３１内を貫通するボルト等によって連結されている。これにより、押さえ板３３同士の間に、積層された電磁鋼板を挟み込むことができる。

図４に示すように、押さえ板３３には、回転子鉄心３１に設けられた回転子スロット３１ａに対応して、該回転子スロット３１ａ内の磁石３２の有無を確認するための確認穴３３ａが形成されている。確認穴３３ａは、一つの回転子スロット３１ａに対して２箇所ずつ設けられている。押さえ板３３に確認穴３３ａを設けることにより、押さえ板３３を回転子鉄心３１の両端に取り付けた状態で磁石３２の有無を確認することができる。

押さえ板３３には、周方向に等間隔にねじ式のバランス調整用ウェイトの取付穴３３ｂ（ねじ穴）が複数、形成されている。これらの取付穴３３ｂは、内面にねじ溝が形成されている。これにより、ねじ式のバランス調整用ウェイトを取付穴３３ｂに固定することができる。

（プレート）
図１及び図３に示すように、押さえ板３３の前記回転軸方向外方（押さえ板３３の厚み方向外方）には、該押さえ板３３に形成された確認穴３３ａを覆うプレート３４が配置されている。プレート３４は、図２、図５及び図６に示すように、押さえ板３３と同様、円環状に形成されている。詳しくは、プレート３４は、押さえ板３３及び回転子鉄心３１と同等の外径を有するとともに、該押さえ板３３及び回転子鉄心３１の各内径よりも大きい内径を有する。

プレート３４には、押さえ板３３のバランス調整用ウェイトの取付穴３３ｂに対応して、周方向に等間隔に複数の取付穴３４ａが形成されている。プレート３４の取付穴３４ａにボルト３５を貫通させるとともに該ボルト３５を押さえ板３３のバランス調整用ウェイトの取付穴３３ｂに締結させることにより、ボルト３５によってプレート３４を押さえ板３３に固定することができる。このように、押さえ板３３のバランス調整用ウェイトの取付穴３３ｂを、プレート３４を取り付ける際の取付穴として流用することにより、既設の同期電動機に対してもプレート３４を取り付けることが可能になる。

このように、押さえ板３３にプレート３４を取り付けることにより、押さえ板３３の確認穴３３ａ内に噴射装置１４からケーシング１０内に噴霧された冷却油が浸入するのを防止できる。

ここで、本実施形態の同期電動機１は、上述のように、ケーシング１０内に噴霧装置１４によって冷却油を噴霧する構成である。そのため、図７に示すように、押さえ板３３に磁石３２を確認するための確認穴３３ａが形成されていると、該確認穴３３ａから回転子鉄心３１の回転子スロット３１ａ内に冷却油が浸入する（図７の矢印参照）可能性がある。特に、回転子３０が回転していない状態で噴霧装置１４によって冷却油を噴霧した場合には、冷却油が回転子３０の押さえ板３３の確認穴３３ａ内に浸入する可能性がある。

そして、回転子３０の回転子スロット３１ａと磁石３２との間に隙間が存在すると、その隙間内に冷却油が入り込んで、回転子３０のアンバランスを生じる可能性がある。これにより、同期電動機１の軸振動等の問題を生じる可能性がある。

これに対し、上述のように、押さえ板３３にプレート３４を取り付けることにより、プレート３４によって押さえ板３３の確認穴３３ａを塞ぐことができる。これにより、確認穴３３ａ内に冷却油が入って、回転子３０にアンバランスが生じるのを防止できる。

図５に示すように、プレート３４には、複数の取付穴３４ａ同士の間に、バランス調整用ウェイト（図２における符号を３８）取り付けるためのウェイト取付穴３４ｂ（取付部）が形成されている。これにより、押さえ板３３にプレート３４が取り付けられた状態で、回転子３０全体のバランスを補正するためのバランス調整用ウェイトをプレート３４に取り付けることが可能になる。

したがって、押さえ板３３の確認穴３３ａを塞ぐプレート３４を用いて、回転子３０全体のバランス調整を行うことも可能になる。すなわち、プレート３４によって、回転子３０内への冷却油の浸入を防止しつつ、該回転子３０のバランス調整も可能になる。

また、プレート３４には、一方の面（押さえ板３３に取り付けられる側とは反対側の面）に、バランス調整用ウェイトを取り付けるためのウェイト取付溝３４ｃ（取付部、取付溝）が形成されている。ウェイト取付溝３４ｃは、プレート３４を平面で見て、円形状に形成されている。図６に示すように、ウェイト取付溝３４ｃは、断面視で、溝底の幅が開口部分の幅よりも広い。すなわち、ウェイト取付溝３４ｃは、断面略台形状に形成された、いわゆるあり溝である。

ウェイト取付溝３４ｃ内には、該ウェイト取付溝３４ｃ内に収納可能な断面略台形状のバランス調整用ウェイト３６が配置される（図２参照）。バランス調整用ウェイト３６は、プレート３４の径方向に分割されているとともに、分割されている部品同士の間隔を当該部品同士の隙間内に挿入する調整ねじ（図示省略）の締結度合いに応じて変更可能に構成されている。すなわち、バランス調整用ウェイト３６は、ウェイト取付溝３４ｃ内で該ウェイト取付溝３４ｃの溝幅方向に寸法が変更可能に構成されている。

上述のような構成のバランス調整用ウェイト３６をウェイト取付溝３４ｃ内に配置することにより、該バランス調整用ウェイト３６をウェイト取付溝３４ｃ内で自由に移動させて、前記調整ねじを締結することによりバランス調整用ウェイト３６を所定の位置で固定することができる。一方、調整ねじを緩めてバランス調整用ウェイト３６におけるウェイト取付溝３４ｃの溝幅方向の寸法を該ウェイト取付溝３４ｃの開口部分の溝幅よりも小さくすることで、不要なバランス調整用ウェイト３６をウェイト取付溝３４ｃ内から取り出すことも可能である。

このように、バランス調整用ウェイト３６がスライド移動可能なウェイト取付溝３４ｃを設けることにより、バランス調整用ウェイト３６がプレート３４から落下するのをより確実に防止することができる。

図５に示すように、プレート３４には、ウェイト取付溝３４ｃから径方向外方に向かって延びる複数の排油孔３４ｄが形成されている。詳しくは、排油孔３４ｄは、ウェイト取付溝３４ｃにおけるプレート３４の外周側の側面と、該プレート３４の厚み方向に延びる側面とを繋ぐように、プレート３４内に形成されている。このような排油孔３４ｄを設けることにより、ウェイト取付溝３４ｃ内に溜まった冷却油を、回転子３０が回転した際の遠心力によってプレート３４の径方向外方に排出することができる。

図６に示すように、プレート３４における押さえ板３３側の面には、Ｏリング３７（図３参照）を配置するための溝３４ｅが形成されている。この溝３４ｅは、特に図示しないが、平面視で略円形状に形成されている。

プレート３４に設けられた溝３４ｅ内にＯリング３７を配置することにより、プレート３４と押さえ板３３との間をＯリング３７によって密封することができる。これにより、プレート３４と押さえ板３３との間に冷却油が入り込むのを防止できる。したがって、押さえ板３３の確認穴３３ａ内に冷却油が浸入するのをより確実に防止することができ、回転子３０にアンバランスが生じるのをより確実に抑制することができる。なお、本実施形態では、溝３４ｅは、プレート３４に同心円状に２つ形成されている。

（実施形態の効果）
以上より、本実施形態では、回転子鉄心３１内の回転子スロット３１ａに磁石３２が配置された同期電動機１において、回転子鉄心３１の両端に配置された押さえ板３３の確認穴３３ａを塞ぐように、該押さえ板３３にプレート３４を取り付ける。これにより、押さえ板３３の確認穴３３ａを介して回転子スロット３１ａ内に冷却油が浸入するのを防止できる。したがって、回転子スロット３１ａ内に浸入した冷却油によって回転子３０にアンバランスが生じるのを防止できる。

しかも、プレート３４には、押さえ板３３に取り付けられる側とは反対側の面に、バランス調整用ウェイトを取り付けるためのウェイト取付穴３４ｂ及びウェイト取付溝３４ｃが形成されている。これにより、プレート３４を押さえ板３３に取り付けた状態で、回転子３０全体のバランス調整を容易に行うことができる。しかも、プレート３４を、押さえ板３３の確認穴３３ａを塞ぐ部材としてだけでなく、バランス調整用ウェイトを取り付ける部材としても用いることができる。

また、プレート３４に設けるウェイト取付溝３４ｃを、いわゆるあり溝に形成することで、ウェイト取付溝３４ｃからバランス調整用ウェイトが容易に落下するのを防止できる。これにより、回転子３０の最終のバランス調整を行う際などに、バランス調整用ウェイトが誤ってケーシング１０内に落下するのを防止できる。

さらに、プレート３４と押さえ板３３との間にＯリング３７を配置することにより、該プレート３４と押さえ板３３との間から冷却液が浸入するのをより確実に防止できる。これにより、押さえ板３３の確認穴３３ａから回転子スロット３１ａ内に冷却液が浸入して回転子３０にアンバランスが生じるのをより確実に防止することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、押さえ板３３の確認穴３３ａを塞ぐ部材として、プレート３４を用いている。しかしながら、この限りではなく、確認穴３３ａを塞ぐプラグ（栓部材）など、該確認穴３３ａを塞ぐことができる部材であれば、どのような部材であってもよい。

前記実施形態では、プレート３４に、バランス調整用ウェイトを取り付けるためのウェイト取付穴３４ｂ及びウェイト取付溝３４ｃの両方が形成されている。しかしながら、プレート３４に、ウェイト取付穴３４ｂ及びウェイト取付溝３４ｃのいずれか一方のみが形成されていてもよい。

前記実施形態では、回転子３０の両端に配置される押さえ板３３にそれぞれ確認穴３３ａが形成されているとともに、各押さえ板３３に対してプレート３４が取り付けられている。しかしながら、押さえ板３３の一方のみに確認穴３３ａを形成して、該確認穴３３ａのみをプレート３４によって覆うようにしてもよい。

前記実施形態では、固定子鉄心２１及び回転子鉄心３１を、それぞれ、複数の電磁鋼板を積層することによって構成している。しかしながら、固定子鉄心及び回転子鉄心は、鉄心として機能する構成であれば、どのような構成であってもよい。

前記実施形態では、ＩＰＭ型の同期電動機の構成について説明したが、ＩＰＭ型の回転電機であれば、他の構成であってもよい。

本発明は、固定子と、内部に磁石を有する回転子と、少なくとも固定子の端部を冷却するためにケーシング内に冷却液を噴霧する噴霧装置とを有し、回転子鉄心の端部に位置する押さえ板に前記磁石を確認するための確認穴が形成されている回転電機に利用可能である。

１ 同期電動機（回転電機）
２０ 固定子
３０ 回転子
３１ 回転子鉄心
３１ａ 回転子スロット（挿入穴）
３２ 磁石
３３ 押さえ板
３３ａ 確認穴
３４ プレート（閉塞部材、板部材）
３４ｂ ウェイト取付穴（取付部）
３４ｃ ウェイト取付溝（取付部、取付溝）
３６ バランス調整用ウェイト

Claims (5)

1. ケーシングと、
   前記ケーシング内に配置され、該ケーシングに対して固定された固定子と、
   前記ケーシング内に配置され、該ケーシングに対して回転可能に支持された回転子と、
   少なくとも前記固定子の端部を冷却するために前記ケーシング内に冷却液を噴霧する噴霧装置とを備え、
   前記回転子は、
   回転軸方向に延びる柱状に形成され、少なくとも一方の端部で開口するように前記回転軸方向に延びる挿入穴を有する回転子本体と、
   前記挿入穴内に配置された磁石と、
   前記開口を塞ぐように、前記回転子本体における前記少なくとも一方の端部に配置された閉塞部材とを有し、
   前記回転子本体は、
   前記回転軸方向に延びる柱状に形成され、前記挿入穴を有する回転子鉄心と、
   前記回転子鉄心における前記回転軸方向の少なくとも一方の端部に配置され、前記開口としての確認穴を有する押さえ板とを備え、
   前記閉塞部材は、前記確認穴内に前記冷却液が浸入しないように、前記確認穴の全体を塞いだ状態で、前記押さえ板に取り付けられている、回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機において、
   前記閉塞部材は、前記開口を覆うように前記回転子本体における前記少なくとも一方の端部に取り付けられた板部材である、回転電機。
3. 請求項２に記載の回転電機において、
   前記板部材には、バランス調整用ウェイトを取り付けるための取付部が形成されている、回転電機。
4. 請求項３に記載の回転電機において、
   前記取付部は、前記板部材における前記回転子本体とは反対側の面に、前記回転軸方向から見て円形状に形成された取付溝であり、
   前記取付溝は、断面視で、溝底の溝幅が開口側の溝幅よりも大きい台形状に形成されていて、
   前記バランス調整用ウェイトは、前記取付溝内に移動可能に配置されている、回転電機。
5. 請求項２から４のいずれか一つに記載の回転電機において、
   前記回転子本体には、前記回転軸方向の少なくとも一方の端部に、ねじ式のバランス調整用ウェイトを取り付けるためのねじ穴が形成されていて、
   前記板部材は、前記ねじ穴を利用してねじ部材によって前記端部に固定される、回転電機。