JP7164167B2 - 浴室床構造 - Google Patents

Description

本発明は、浴室の床構造に関し、特に洗い場の床構造に関する。

一般に、ユニットバスなどの浴室ユニットの洗い場床パネルは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を圧縮成形してなるＦＲＰ成形品である。その裏面部には、強度を確保するために多数の補強リブが設けられている。このため、構造が複雑で、金型費用が嵩み、製造コストが高い。

これに対し、発明者は、発泡樹脂製のパネル本体を上下の補強板によって挟んだサンドイッチ構造のパネル体からなる浴室床構造を提案した（特許文献１）。パネル本体は発泡成形によって作製できるから、金型費用を大幅に削減でき、ひいては製造コストを安価にできる。しかも、簡素な構造で強度を十分に確保できる。

特開２０１７－２１８７９９号公報

一方で、浴室床パネルには、強度を確保することの他に、形状的な要素として、排水口に向かう水流れ勾配、浴室壁や扉枠を受ける受け部などが必要である。それらは成形金型を複雑化している要因である。
本発明は、かかる事情に鑑み、前記サンドイッチ構造のパネル体を含む浴室床において、該パネル体の発泡樹脂製のパネル本体の形状を簡素化することによって、パネル本体用の発泡成形金型を一層簡素化でき、若しくは金型が無くてもパネル本体を製造可能として、製造コストを一層低廉化することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る浴室床構造は、
発泡樹脂からなるパネル本体を上側補強板及び下側補強板によって上下から挟んだサンドイッチ構造のパネル体と、
前記パネル体の一側部に配置された排水ピットと、
前記パネル体の前記一側部と対向又は交差する側部の平面視で外側に配置され、浴室の壁パネル又は扉枠を受ける受け部材と、
を備え、前記パネル本体を構成する単体構造の発泡樹脂体の上面の全域が、前記対向又は交差する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く傾斜平面となっていることを特徴とする。

当該浴室床構造においては、サンドイッチ構造のパネル体とは別体の受け部材をパネル体の平面視で外側に配置することによって、発泡樹脂製のパネル本体には浴室の壁パネル又は扉枠を受ける受け部を形成する必要が無い。パネル本体を構成する単体構造の発泡樹脂体の上面（傾斜平面）は、凹溝を形成したり複数方向勾配を付けたりする必要がなく、全域にわたって平面でよい。したがって、パネル本体の形状を簡素化でき、ひいてはパネル本体用の発泡成形金型を簡素化できる。若しくは、大きな寸法の発泡樹脂のブロックからニクロム線等の熱線カットでパネル本体を切り出すことも可能であり、金型が無くてもパネル本体を製造可能である。この結果、製造コストを安価にできる。
傾斜平面によって排水ピットへ向かう水流れ勾配を形成できる。
単体構造とは、発泡樹脂体の全体が接合部や継ぎ目の無い１つの連続体であることを言う。

前記パネル体上に表層シートが敷設され、前記表層シートの端部が前記パネル体より平面視で外方へ延び出ており、
前記受け部材が、前記壁パネル又は扉枠を受ける壁・扉受け部と、前記パネル体と前記壁・扉受け部との間に介在されて前記表層シートの前記端部を受ける表層端受け部とを有し、
前記対向する側部においては、前記壁・扉受け部及び前記表層端受け部の両方が、前記対向する側部に沿って水平に延び、
前記交差する側部においては、前記壁・扉受け部は、前記交差する側部に沿って水平に延び、前記表層端受け部は、前記壁・扉受け部に対して斜めに延びていることが好ましい。

前記傾斜平面は、前記対向する側部（対向側部）から前記排水ピットへ向かって下へ傾くことが好ましい。前記交差する側部（交差側部）における前記表層端受け部の傾斜角度は前記傾斜平面の傾斜角度と一致していることが好ましい。これによって、水流れ方向と直交する対向側部においては勿論のこと、水流れ方向に沿う交差側部においても、表層シートの端部を表層端受け部に確実に被せることができる。好ましくは、表層シートの端部と表層端受け部との間にシール材を設けることによって、表層シートの端部と受け部材との間、ひいては表層シートとパネル体との間をシールできる。

前記受け部材が、前記壁・扉受け部を有する壁・扉受け部材と、前記表層端受け部を有する表層端受け部材とを互いに別体に備えていることが好ましい。
これによって、壁・扉受け部材と表層端受け部材をそれぞれ押出成形等によって別々に製造して組み立てることができる。例えば、前記対向側部の壁・扉受け部材と、前記交差側部の壁・扉受け部材とを、共通の押出成形機によって同一断面に形成する。かつ前記対向側部の表層端受け部材と、前記交差側部の表層端受け部材とを、共通の押出成形機によって同一断面に形成する。そして、パネル体の対向側部の平面視で外側には、壁・扉受け部材と表層端受け部材とを互いに平行かつ水平に取り付ける。パネル体の交差側部の平面視で外側には、壁・扉受け部材を水平にし、かつ表層端受け部材を斜めにして取り付ける。

前記パネル本体が、単一の発泡樹脂体によって構成され、前記パネル本体の上面の全域が、１の傾斜平面を構成していることが好ましい。
これによって、パネル本体を熱線カットなどによって簡易に製造でき、製造コストを確実に安価にできる。かつシンプルな片流れ勾配を有する浴室床面を形成できる。

前記パネル本体が、互いに別体の第１、第２の発泡樹脂体を含み、前記第１、第２の発泡樹脂体の各々が単体構造であり、
前記第１の発泡樹脂体の上面の全域が、前記対向する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く第１の傾斜平面を構成し、
前記第２の発泡樹脂体の上面の全域が、前記交差する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く第２の傾斜平面を構成し、
前記上側補強板が、前記第１、第２の傾斜平面に跨っていてもよい。
第１、第２の各発泡樹脂体は、熱線カットなどによって簡易に製造でき、製造コストを確実に安価にできる。かつ、浴室床面に二方勾配などの複数方向勾配を形成できる。パネル本体が複数の発泡樹脂体に分割されていても、サンドイッチ構造とすることによって、パネル本体が分割されていない場合と同等の強度を得ることができる。

本発明によれば、発泡樹脂製のパネル本体の形状を簡素化できる。したがって、パネル本体用の金型を一層簡素化でき、若しくは金型が無くてもパネル本体を製造できる。これによって、浴室床の製造コストを一層安価にできる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る浴室の床構造を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、前記浴室床構造の分解斜視図である。 図４は、図２の円部ＩＶの拡大断面図である。 図５は、前記浴室床構造における１の浴室床パネルの分解斜視図である。 図６は、前記浴室床パネルを、パネル体と外周枠部材とに分解して示す斜視図である。 図７は、図２の円部ＶＩＩの拡大断面図である。 図８は、図２のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図９は、前記浴室床構造の施工状態を示す分解断面図である。 図１０は、本発明の第２実施形態を示し、浴室床パネルの分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１～図９は、本発明の第１実施形態を示したものである。本実施形態における浴室１は、例えば介護施設などにおいて用いられる比較的大型の浴室である。図１に示すように、浴室１の全体が洗い場になっている。浴室１の供用時には、別途、移動式の浴槽（図示せず）を搬入可能である。

図１～図３に示すように、浴室床２（浴室床構造）は、架台３と、排水ピット４と、複数の浴室床パネル５と、表層シート６とを備えている。排水ピット４と、複数の浴室床パネル５とが、架台３に支持されている。排水ピット４は、浴室１の奥行方向Ｄ（図１において左右方向）の中央部（所定箇所）に配置され、かつ浴室１の幅方向Ｗ（図１において上下）の一端部から他端部まで延びている。浴室床２が、排水ピット４を挟んで２つの床部２ａに分かれている。各床部２ａには、複数（図１では例えば４つ）の浴室床パネル５と、表層シート６とが設けられている。前記複数の浴室床パネル５が、幅方向（図１において上下）に並べられている。

図１に示すように、各浴室床パネル５は、平面視で長方形状（四角形状）になっており、その長手方向が浴室奥行方向Ｄへ向けられ、短手方向が浴室幅方向Ｗへ向けられている。図１及び図３に示すように、浴室床２の１のコーナーの浴室床パネル５Ｃには、建物躯体の柱（図示せず）を避けるための柱欠き２ｃが形成されている。柱欠き２ｃの有無や位置は、浴室１を設置する建物躯体に応じて適宜変更できる。

図５及び図６に示すように、各浴室床パネル５は、パネル体１０と、外周枠部材１９（受け部材）を備えている。パネル体１０は、パネル本体１１と、上側補強板１２と、下側補強板１３を含む。パネル本体１１が上側補強板１２及び下側補強板１３によって上下から挟まれ、サンドイッチ構造となっている。
パネル本体１１は、単体構造の発泡樹脂体によって構成されている。すなわちパネル本体１１の全体が、接合部や継ぎ目無く連続した発泡樹脂の単一体によって構成されている。発泡樹脂体の材質は、例えばＥＰＳ（発泡ポリスチレン）であり、発泡倍率は１５倍～３０倍程度である。なお、発泡樹脂体の材質は、これに限られず、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等であってもよい。
発泡樹脂製のパネル本体１１は断熱性を有している。

図１及び図２に示すように、浴室床２の床面全体に、浴室奥行方向Ｄの両端部から中央部の排水ピット４へ向かう水流れ勾配が形成されている。詳しくは、各パネル本体１１の浴室奥行方向Ｄの中央部を向く側部１０ａ（一側部）は、全長にわたって排水ピット４に面している。各パネル本体１１の上面の全域が、前記一側部１０ａと対向する側部１０ｗから一側部１０ａへ向かって下へ傾く傾斜平面１１ｓを構成している。傾斜平面１１ｓは、排水ピット４と平行な幅方向Ｗにおいては、パネル本体１１の一端部から他端部まで同一の水平高さになっている。浴室床２における幅方向Ｗに隣り合う浴室床パネル５の傾斜平面１１ｓどうしが面一に連続している。

図４及び図５に示すように、各パネル本体１１の底部に下側補強板１３が敷設されている。下側補強板１３は、ステンレス、鉄、鋼等の金属板や、樹脂被覆化粧鋼板にて構成されている。下側補強板１３の厚さは、例えば０．５ｍｍ～０．８ｍｍ程度である。なお、下側補強板１３の材質は金属主体に限らず、熱硬化性樹脂などの硬質樹脂であってもよい。
図５に示すように、下側補強板１３の４つの端部には、それぞれ側板部１３ｂが一体に設けられている。図７及び図８に示すように、これら側板部１３ｂが、下側補強板１３から直角に立ち上がり、パネル本体１１のそれぞれ対応する側面と対向している。側板部１３ｂは、パネル本体１１の側面から若干離れていてもよく、パネル本体１１の側面と接していてもよい。

図４に示すように、パネル本体１１と下側補強板１３とは、接着剤１５によって接着されている。接着剤１５としては、例えば熱硬化性の２液混合ウレタン系接着剤が用いられているが、これに限られず、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などであってもよい。接着剤１５は、パネル本体１１と下側補強板１３との間の全面に塗布することが好ましいが、所要の接合性を得られるのであれば部分的に塗布してもよい。

図５に示すように、パネル本体１１上に上側補強板１２が被さっている。上側補強板１２は、ステンレス、鉄、鋼等の金属板や、樹脂被覆化粧鋼板によって構成されている。上側補強板１２の厚さは、例えば０．８ｍｍ～１．６ｍｍ程度である。なお、上側補強板１２の材質は金属主体に限らず、熱硬化性樹脂などの硬質樹脂であってもよい。上側補強板１２が、下側補強板１３とは異なる材質であってもよい。

図５に示すように、上側補強板１２は、上板１２ａと、４つの側板部１２ｂとを一体に有している。上板１２ａの全体が平面状になっている。かつ上板１２ａには、傾斜平面１１ｓと同じ勾配が付与されている。図４に示すように、該上板１２ａが、傾斜平面１１ｓに被せられるとともに、接着剤１５Ａを介してパネル本体１１に接着されている。接着剤１５Ａの種類及び塗布範囲は、下側の接着剤１５と同様である。
浴室床２における幅方向Ｗに隣り合う浴室床パネル５の上板１２ａどうしが面一に連続している。

図５に示すように、上板１２ａの４つの端部にそれぞれ側板部１２ｂが設けられている。これら側板部１２ｂは、上板１２ａから下方へ曲げられて鉛直に垂下されている。図７及び図８に示すように、側板部１２ｂが、パネル本体１１の対応する側面と対向している。側板部１２ｂは、パネル本体１１の側面から若干離れていてもよく、パネル本体１１の側面と接していてもよい。

図７及び図８に示すように、上下の補強板１２，１３の側板部１２ｂ，１３ｂどうしが互いに同じ鉛直平面上に配置されている。上側補強板１２の側板部１２ｂの下端と、下側補強板１３の側板部１３ｂの上端とが、互いに上下に離れて対峙している。なお、上下の側板部１２ｂ，１３ｂどうしが、突き当たっていてもよく、重なり合っていてもよい。

図１の二点鎖線及び図３に示すように、各床部２ａの上面には、表層シート６が敷設されている。表層シート６は、幅方向Ｗに隣り合うパネル体１０の上面に跨っている。表層シート６は、比較的軟質の樹脂やシリコンラバー等によって構成されている。表層シート６は、防水性を有している。更に、表層シート６によって、浴室床２の温熱感性及びクッション性が確保されている。

図４に示すように、各パネル体１０の上側補強板１２の上面に両面粘着テープ１４が積層されている。表層シート６と上側補強板１２とが、両面粘着テープ１４を介して接合されている。若しくは、表層シート６と上側補強板１２とが、接着剤によって接着されていてもよい。表層シート６は、前記傾斜平面１１ｓに合わせて傾斜される。

図１及び図３に示すように、浴室床２の外周部の全周には、外周枠９が設けられている。外周枠９は、浴室床パネル５の浴室外周に面する側部ごとに外周枠部材１９に分割されている。外周枠部材１９は、パネル体１０の浴室外周に面する各側部１０ｗ，１０ｄの平面視で外側に配置されている。浴室１の４つのコーナーの浴室床パネル５においては、幅方向側部１０ｗと奥行方向側部１０ｄとに外周枠部材１９が設けられている。前記コーナー以外の浴室床パネル５においては、幅方向側部１０ｗだけに外周枠部材１９が設けられている。

ここで、パネル体１０の幅方向側部１０ｗは、排水ピット４側の側部１０ａと対向するとともに浴室幅方向Ｗへ延びている。パネル体１０の奥行方向側部１０ｄは、側部１０ａと直交（交差）するとともに浴室幅方向Ｗの外側を向いて浴室奥行方向Ｄへ延びている。
幅方向側部１０ｗの外周枠部材１９は、浴室幅方向Ｗへ延びている。奥行方向側部１０ｄの外周枠部材１９は、浴室奥行方向Ｄへ延びている。
以下、これら外周枠部材１９を互いに区別するときは、浴室幅方向Ｗへ延びる外周枠部材１９を「幅方向外周枠部材１９Ｗ」と称し、浴室奥行方向Ｄへ延びる外周枠部材１９を「奥行方向外周枠部材１９Ｄ」と称す。
柱欠き２ｃ付きの浴室床パネル５Ｃにおいては、柱欠き２ｃの浴室幅方向Ｗへ延びる縁には幅方向外周枠部材１９Ｗが設けられ、柱欠き２ｃの浴室奥行方向Ｄへ延びる縁には奥行方向外周枠部材１９Ｄが設けられている。
各浴室床パネル５における、隣接する浴室床パネルとの隣接側部５ｂ及び排水ピット側部５ａには、外周枠部材１９が設けられていない。

図１に示すように、各床部２ａにおいて隣り合う浴室床パネル５の幅方向外周枠部材１９Ｗどうしが、接続部材１６を介して一直線に接続されている。浴室１の４つのコーナーにおいては、直交する外周枠部材１９Ｗ，１９Ｄどうしが、接続部材１６Ｃを介して接続されている。
排水ピット４の長手方向の両端部においては、該排水ピット４を挟んで両側の奥行方向外周枠部材１９Ｄどうしが、接続部材１６Ｄを介して一直線に接続されている。
なお、接続部材１６Ｄ上には、小片状の表層シート６Ｃが、接続部材１６Ｄから排水ピット４に跨るように貼り付けられている。

図５及び図７に示すように、各外周枠部材１９は、壁・扉受け部材２０（壁・扉受け部）と、表層端受け部材３０（表層端受け部）とに分割されている。壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０は、互いに別体であり、それぞれアルミ又は樹脂の押出型材によって構成されて図７の紙面と交差する方向へ延びている。

図７及び図８に示すように、壁・扉受け部材２０は、パネル体１０の高さ寸法と同等以上の高さの壁状に形成されている。壁・扉受け部材２０の底部が、架台３に載置されて定着されている。壁・扉受け部材２０の上面部には、パネル体１０側（図７において左側）の突壁２３と、パネル体１０とは反対側（図７において右側）の段差壁２４とが、それぞれ上方へ突出するように形成されている。これら突壁２３，２４どうしの間に受入溝２２が形成されている。受入溝２２は、浴室の壁パネル７の底部または扉枠（図示省略）の底部を受け入れ可能である。

突壁２３における受入溝２２を向く壁面には、防水粘着テープなどの水密材４３が設けられている。また、水密材４３の上側にはシリコーンなどのシーリング材４４が塗布されている。これによって、突壁２３と壁パネル７（又は扉枠）との間がシールされている。

図７及び図８に示すように、壁・扉受け部材２０とパネル体１０との間に表層端受け部材３０が介在されている。表層端受け部材３０は、壁・扉受け部材２０よりも小断面かつ概略四角形の断面に形成され、直線状に延びている。表層端受け部材３０の上面には、低い突条３２と、凸壁部３３とが、それぞれ上方へ突出するように形成されている。低突条３２は、表層端受け部材３０の上面におけるパネル体１０側（図７において左側）の端部に配置されている。凸壁部３３は、低突条３２よりも上へ高く突出されるとともに、壁・扉受け部材２０と対向している。

凸壁部３３と壁・扉受け部材２０との間には、目地受容れ溝３５が形成されている。凸壁部３３における壁・扉受け部材２０側（図７において右側）の側部の底部には、切欠溝状の目地係合部３４が形成されている。

表層端受け部材３０の上面における低突条３２と凸壁部３３との間には、浅いシール収容凹部３６が形成されている。シール収容凹部３６には第２シール材４２が設けられている。第２シール材４２としては、例えばアクリルフォーム粘着防水テープが用いられている。第２シール材４２は、低突条３２側に片寄って配置され、凸壁部３３から少し離されている。
低突条３２の高さ、ひいてはシール収容凹部３６の深さは、第２シール材４２の厚みとほぼ等しいか、第２シール材４２の厚みより僅かに小さい。

図７及び図８に示すように、壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０が、ビス１８（接合手段）によって上側補強板１２の側板部１２ｂに固定されている。ビス１８は、壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０を通して、側板部１２ｂに揉み込まれ、更に側板部１２ｂを貫通してパネル本体１１の内部に打ち込まれている。
壁・扉受け部材２０と表層端受け部材３０との間は、防水粘着テープなどの水密材４５によってシールされている。

図６及び図７に示すように、幅方向外周枠部材１９Ｗにおける壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０は、共に、浴室幅方向Ｗ（幅方向側部１０ｗの長手方向）に沿って水平に延びている。
一方、図６及び図８に示すように、奥行方向外周枠部材１９Ｄにおいては、壁・扉受け部材２０は浴室奥行方向Ｄ（奥行方向側部１０ｄの長手方向）に沿って水平に延び、表層端受け部材３０は、壁・扉受け部材２０に対して斜めに延びている。以下、表層端受け部材３０を互いに区別するときは、幅方向外周枠部材１９Ｗの水平な表層端受け部材３０を「幅方向表層端受け部材３０Ｗ」と称し、奥行方向外周枠部材１９Ｄの傾斜された表層端受け部材３０を「奥行方向表層端受け部材３０Ｄ」と称す。

図７に示すように、幅方向表層端受け部材３０Ｗにおける低突条３２の頂部は、パネル体１０の上面高さとほぼ一致している。したがって、幅方向側部１０ｗにおいては、第２シール材４２の上面が、低突条３２を挟んで隣接するパネル体１０の上面とほぼ面一になっている。

図８に示すように、奥行方向表層端受け部材３０Ｄの傾斜角度は、傾斜平面１１ｓの傾斜角度と一致している。これによって、奥行方向Ｄのどの位置においても、低突条３２の頂部とパネル体１０の上面の高さがほぼ一致されている。したがって、奥行方向側部１０ｄにおいても、第２シール材４２の上面が、低突条３２を挟んで隣接するパネル体１０の上面とほぼ面一になっている。

図７及び図８に示すように、パネル体１０上に敷設された表層シート６の端部６ｄが、パネル体１０より平面視で外方（図７及び図８において右）へ延び出て、表層端受け部材３０Ｗ，３０Ｄ上に被さっている。表層端受け部材３０Ｗ，３０Ｄがシート端部６ｄを受けている。該シート端部６ｄの下面が、防水性両面粘着テープからなる第２シール材４２に接着されている。第２シール材４２の厚み分だけシール収容凹部３６が凹んでいるために、シート端部６ｄが盛り上がったり凹んだりすることはない。

表層シート６の端面６ｅと凸壁部３３との間には、凹溝３７が形成される。凹溝３７には、シリコーンなどの目地材からなる第１シール材４１が充填されている。
表層シート６の端部６ｄが、第１シール材４１及び第２シール材４２からなる二重シール手段４０によって二重に防水処理されている。

第１シール材４１上に目地部材５０が被さっている。目地部材５０は、概略水平な表側片部５２と、取付片部５３を含む。表側片部５２が、壁・扉受け部材２０の突壁２３からシート端部６ｄの上面に跨り、第１シール材４１を覆っている。これによって、ユーザーが清掃等の際に第１シール材４１に触れるのを防止でき、第１シール材４１のちぎれや剥がれを防止できる。
取付片部５３は、表側片部５２における壁・扉受け部材２０側（図７において右側）の端部から垂下されている。取付片部５３の下端部に被係合部５５が形成されている。
取付片部５３が目地受容れ溝３５に収容され、かつ被係合部５５が目地係合部３４と係合されている。
目地部材５０と壁パネル７（又は浴室扉枠）との間には壁・扉受け部材２０が介在されている。目地部材５０は、壁・扉受け部材２０に押し当てられる一方、壁パネル７（又は扉枠）とは直接には接していない。

浴室床パネル５は、例えば次のようにして製造される。
浴室床パネル５の各部品をそれぞれの工場で作製し、組立工場で組み立てる。
パネル本体１１は、大きな寸法の発泡樹脂のブロックからニクロム線等の熱線カットで切り出す。したがって、前記ブロック用の発泡成形金型があれば、パネル本体１１専用の発泡成形金型は不要である。パネル本体１１の寸法変更や形状変更も容易である。
上下の補強板１２，１３は、シャーリング、穴明け、折り曲げ加工などによって作製でき、金型は不要である。

パネル本体１１の上面及び下面にそれぞれ接着剤１５，１５Ａを介して補強板１２，１３を被せる。補強板１２，１３の四辺には側板部１２ｂ，１３ｂが設けられているから、接着剤１５，１５Ａを塗布する際に、該接着剤１５，１５Ａが補強板１２，１３からこぼれたりはみ出したりするのを防止でき、周辺設備に接着剤１５，１５Ａが付着するのを防止できる。
好ましくは、鉛直面を有する冶具を用意しておき、パネル本体１１に被せた上下の補強板１２，１３の側板部１２ｂ，１３ｂを前記鉛直面に突き当てる。これによって、側板部１２ｂ，１３ｂどうしをまっすぐ鉛直に対峙させて、補強板１２，１３どうしの平面視の配置を合わせることができ、これら補強板１２，１３の位置ズレを防止できる。
上側補強板１２の上面には、両面粘着テープ１４を積層する。両面粘着テープ１４の上側粘着面は離型紙で覆っておく。

別途、壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０をそれぞれ押出成形によって作製する。壁・扉受け部材２０は、幅方向外周枠部材１９Ｗ用であるか、奥行方向外周枠部材１９Ｄ用であるかを区別することなく、共通の押出成形機によって一定の断面形状に押出成形できる。押出成形後、幅方向外周枠部材１９Ｗ用か、奥行方向外周枠部材１９Ｄ用かに応じて、それぞれ所定の長さに切断する。
同様に、表層端受け部材３０についても、幅方向表層端受け部材３０Ｗであるか、奥行方向表層端受け部材３０Ｄであるかを区別することなく、共通の押出成形機によって一定の断面形状に押出成形できる。押出成形後、幅方向表層端受け部材３０Ｗであるか、奥行方向表層端受け部材３０Ｄであるかに応じて、それぞれ所定の長さに切断する。

幅方向外周枠部材１９Ｗの壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０Ｗは、互いに平行かつ水平にして、パネル体１０の幅方向側部１０ｗの平面視で外側に配置する。該幅方向外周枠部材１９Ｗを幅方向側部１０ｗの側板部１２ｂにビス１８Ｗによって取り付ける。
奥行方向外周枠部材１９Ｄの壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０Ｄは、壁・扉受け部材２０に対して表層端受け部材３０Ｄを傾斜させ、かつ壁・扉受け部材２０を水平にして、パネル体１１の奥行方向側部１０ｄの平面視で外側に配置する。該奥行方向外周枠部材１９Ｄを奥行方向側部１０ｄの側板部１２ｂにビス１８Ｄによって取り付ける。
同様にして、柱欠き２ｃの幅方向に延びる縁には、壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０Ｗを共に水平に取り付ける。柱欠き２ｃの奥行方向に延びる縁には、水平な壁・扉受け部材２０に対して表層端受け部材３０Ｄを傾斜させて取り付ける。
各外周枠部材１９の端部には接続部材１６を設ける。

浴室床パネル５においては、外周枠部材１９をパネル体１０の平面視で外側に配置することによって、パネル本体１１には壁パネル７又は扉枠を受ける受け部を形成する必要が無い。かつ外周枠部材１９を側板部１２ｂに固定することによって、パネル本体１１には、外周枠部材１９との接続部を形成する必要が無い。したがって、パネル本体１１の形状を簡素化でき、前述したように、金型無しでパネル本体を作成できる。
この結果、浴室床パネル５の製造コストを安価にできる。

前記のようにして作製した複数の浴室床パネル５と、別途ＦＲＰ圧縮成形やＦＲＰ積層成形などによって作製した排水ピット６とを建築躯体の浴室施工現場に搬入して、架台３上に据え付ける。排水ピット６の両側に複数の浴室床パネル５を並べて配置し、隣接する浴室床パネル５の外周枠部材１９どうしを接続部材１６を介して接続する。
次に、図９に示すように、表層シート６の敷設、止水処理、壁パネル７の建て込みなどの作業を行う。
詳しくは、両面粘着テープ１４の離型紙を剥がし、表層シート６を複数の浴室床パネル５に跨らせて敷設する。表層シート６は、現場の床面に合わせて採寸カットしてもよいが、予め工場でＮＣ切断機などを用いて定型サイズにしておくことが好ましい。
表層シート６の端部６ｄは、表層端受け部材３０に被せ、粘着防水テープからなる第２シール材４２に貼り付ける。
幅方向表層端受け部材３０Ｗは、パネル体１０の水平な幅方向側部１０ｗに沿って水平に配置されている。したがって、該幅方向側部１０ｗから延び出た表層シート端部６ｄを幅方向表層端受け部材３０Ｗに確実に被せることができる。
奥行方向表層端受け部材３０Ｄは、パネル体１０の上面の奥行方向Ｄへの水流れ勾配に沿って傾斜されている。したがって、奥行方向側部１０ｄから延び出た表層シート端部６ｄを奥行方向表層端受け部材３０Ｄに確実に被せることができる。
これによって、水平な幅方向側部１０ｗにおいてはもちろんのこと、水流れ勾配が付いた奥行方向側部１０ｄにおいても、表層シート端部６ｄを表層端受け部材３０の第２シール材４２に確実に貼り付けることができ、表層シート端部６ｄを安定的に固定できる。

更に、シート端面６ｅと凸壁部３３との間の凹溝３７にシール材４１を塗布する。凸壁部３３は、第１シール材４１の充填量を判断する目安となる。また、凸壁部３３によって、第１シール材４１が目地受容れ溝３５へ流れ落ちるのを防止できる。
これによって、シート端部６ｄと表層端受け部材３０との間、ひいては表層シート６とパネル体１０との間をシール材４１，４２によって二重に防水できる。
次に、シール材４１を覆うように目地部材５０を装着する。さらに、壁パネル７（又は扉枠）を建て込む。
目地部材５０と壁パネル７（又は扉枠）との間には壁・扉受け部材２０が介在されているから、壁パネル７（又は扉枠）を設置する前であっても、目地部材５０を装着できる。
壁・扉受け部材２０は、幅方向側部１０ｗにおいても奥行方向側部１０ｄにおいても水平であるから、壁パネル７（又は扉枠）の底部を水平に受けることができる。

浴室床２によれば、外周枠部材１９を上側補強板１２の側板部１２ｂに固定することによって、壁パネル７（又は扉枠）に対して浴室の外側へ向かう外力が加えられたとき、側板部１２ｂが回転するように変形しにくく、前記外力に対して効果的に抵抗できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図１０は、本発明の第２実施形態を示したものである。
第２実施形態の浴室床パネル５Ｂにおいては、発泡樹脂製のパネル本体６０が複数の発泡樹脂体に分割されている。詳述すると、パネル本体６０は、互いに別体をなす第１の発泡樹脂体６１及び第２の発泡樹脂体６２を含む。第１、第２の発泡樹脂体６１，６２の各々が単体構造になっている。すなわち第１の発泡樹脂体６１の全体が、接合部や継ぎ目の無い発泡樹脂の単一体によって構成されている。かつ第２の発泡樹脂体６２の全体が、接合部や継ぎ目の無い発泡樹脂の単一体によって構成されている。

第１の発泡樹脂体６１の上面は、全域が第１の傾斜平面６１ｓを構成している。第１の傾斜平面６１ｓは、幅方向側部１０ｗ（対向する側部）から排水ピット４へ向かって下へ傾いている。
第２の発泡樹脂体６２の上面は、全域が第２の傾斜平面６２ｓを構成している。第２の傾斜平面６２ｓは、奥行方向側部１０ｄ（交差する側部）から排水ピット４へ向かって下へ傾いている。

幅方向側部１０ｗと奥行方向側部１０ｄとが交わるコーナー１１ｃと排水ピット４を結ぶ線状において、２つの発泡樹脂体６１，６２の互いに対向する端面どうしが当接又は近接され、合わせ目６３が形成されている。発泡樹脂体６１，６２の前記対向端面どうしは、接着などで直接的に接合されている必要がない。これら発泡樹脂体６１，６２の第１、第２の傾斜平面６１ｓ，６２ｓどうしが、互いに角度をもって、かつ段差無く連続している。

上側補強板１２が、これら傾斜平面６１ｓ，６２ｓに跨っている。上側補強板１２には、合わせ目６３に沿って折り線１２ｃが形成されている。折り線１２ｃを挟んで両側部分がそれぞれ対応する傾斜平面６１ｓ，６２ｓ上に重ねられて、発泡樹脂体６１，６２とそれぞれ接着されている。
下側補強板１３は、発泡樹脂体６１，６２の底面に跨り、発泡樹脂体６１，６２とそれぞれ接着されている。上下の補強板１２，１３を介して、発泡樹脂体６１，６２どうしが接合されている。

第２実施形態においては、幅方向外周枠部材１９Ｗだけでなく、奥行方向外周枠部材１９Ｄにおいても、壁・扉受け部材２０及び表層端受け部材３０が共に水平に配置されている。

第２実施形態の浴室床パネル５Ｂによれば、傾斜平面６１ｓ，６２ｓによって二方勾配（複数方向勾配）を形成できる。これによって、幅方向側部１０ｗと奥行方向側部１０ｄの両方に浴室扉（図示せず）を段差無く設けることができる。すなわち、幅方向側部１０ｗの浴室扉の底部と傾斜平面６１ｓとの間に段差が出来ないようにするとともに、奥行方向側部１０ｄの浴室扉の底部と傾斜平面６２ｓとの間にも段差が出来ないようにすることができる。
パネル本体１１が複数の発泡樹脂体６１，６２に分割されていても、補強板１２，１３で挟んでサンドイッチ構造とすることによって、パネル本体１１の全体が一体物である場合と同等の強度を得ることができる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、本発明の浴室床構造は、介護施設などの大型浴室に限らず、戸建て住宅や集合住宅その他の浴室にも適用できる。
上下の側板部１２ｂ，１３ｂのうち、外周枠部材１９（受け部材）が固定されていない側板部（すなわち下側の側板部１３ｂ）を省略してもよい。
外周枠部材１９が、上下両方の側板部１２ｂ，１３ｂに固定されていてもよい。
外周枠部材１９が、下側の側板部１３ｂだけに固定されていてもよい。この場合、上側の側板部１２ｂを省略してもよい。
外周枠部材１９の壁・扉受け部材２０（壁・扉受け部）と表層端受け部材３０（表層端受け部）とが互いに一体に連なっていてもよく、外周枠部材１９が単一部材構造であってもよい。
浴室が、浴槽及び浴槽受けパンを有していてもよい。本発明の浴室床パネルが、浴槽受けパンを含んでいてもよい。

本発明は、例えば介護施設などの大型の浴室に適用できる。

Ｗ 浴室幅方向
Ｄ 浴室奥行方向
１ 浴室
２ 浴室床（浴室床構造）
４ 排水ピット
５，５Ｂ，５Ｃ 浴室床パネル
６ 表層シート
６ｄ シート端部
７ 壁パネル
９ 外周枠
１０ パネル体
１０ａ 一側部
１０ｗ 幅方向側部（対向する側部）
１０ｄ 奥行方向側部（交差する側部）
１１ パネル本体
１１ｓ 傾斜平面
１２ 上側補強板
１２ｂ 側板部
１３ 下側補強板
１３ｂ 側板部
１８ ビス（接合手段）
１９ 外周枠部材（受け部材）
１９Ｗ 幅方向外周枠部材（対応する側部の受け部材）
１９Ｄ 奥行方向外周枠部材（交差する側部の受け部材）
２０ 壁・扉受け部材（壁・扉受け部）
３０ 表層端受け部材（表層端受け部）
３０Ｗ 幅方向表層端受け部材（対応する側部の表層端受け部材）
３０Ｄ 奥行方向表層端受け部材（交差する側部の表層端受け部材）
６０ パネル本体
６１ 第１の発泡樹脂体
６１ｓ 第１の傾斜平面
６２ 第２の発泡樹脂体
６２ｓ 第２の傾斜平面

Claims (4)

1. 発泡樹脂からなるパネル本体を上側補強板及び下側補強板によって上下から挟んだサンドイッチ構造のパネル体と、
   前記パネル体の一側部に配置された排水ピットと、
   前記パネル体の前記一側部と対向又は交差する側部の平面視で外側に配置され、浴室の壁パネル又は扉枠を受ける受け部材と、
   を備え、前記パネル本体を構成する単体構造の発泡樹脂体の上面の全域が、前記対向又は交差する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く傾斜平面となっており、前記パネル体上に表層シートが敷設され、前記表層シートの端部が前記パネル体より平面視で外方へ延び出ており、
   前記受け部材が、前記壁パネル又は扉枠を受ける壁・扉受け部と、前記パネル体と前記壁・扉受け部との間に介在されて前記表層シートの前記端部を受ける表層端受け部とを有し、
   前記対向する側部においては、前記壁・扉受け部及び前記表層端受け部の両方が、前記対向する側部に沿って水平に延び、
   前記交差する側部においては、前記壁・扉受け部は、前記交差する側部に沿って水平に延び、前記表層端受け部は、前記壁・扉受け部に対して斜めに延びていることを特徴とする浴室床構造。
2. 前記受け部材が、前記壁・扉受け部を有する壁・扉受け部材と、前記表層端受け部を有する表層端受け部材とを互いに別体に備えていることを特徴とする請求項１に記載の浴室床構造。
3. 前記パネル本体が、単一の発泡樹脂体によって構成され、前記パネル本体の上面の全域が、１の傾斜平面を構成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の浴室床構造。
4. 発泡樹脂からなるパネル本体を上側補強板及び下側補強板によって上下から挟んだサンドイッチ構造のパネル体と、
   前記パネル体の一側部に配置された排水ピットと、
   前記パネル体の前記一側部と対向又は交差する側部の平面視で外側に配置され、浴室の壁パネル又は扉枠を受ける受け部材と、
   を備え、前記パネル本体を構成する単体構造の発泡樹脂体の上面の全域が、前記対向又は交差する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く傾斜平面となっており、
   前記パネル本体が、互いに別体の第１、第２の発泡樹脂体を含み、前記第１、第２の発泡樹脂体の各々が単体構造であり、
   前記第１の発泡樹脂体の上面の全域が、前記対向する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く第１の傾斜平面を構成し、
   前記第２の発泡樹脂体の上面の全域が、前記交差する側部から前記排水ピットへ向かって下へ傾く第２の傾斜平面を構成し、
   前記上側補強板が、前記第１、第２の傾斜平面に跨っていることを特徴とする浴室床構造。

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