CN110965730A - 浴室地板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浴室地板结构，使浴室地板的发泡树脂制的板材主体的形状简化，并且降低制造成本。将由发泡树脂形成的板材主体(11)由上侧加固板(12)及下侧加固板(13)从上下夹持，形成夹层结构的板材体(10)。在板材体(10)的一侧部(10a)配置排水槽(4)，俯视下在与一侧部(10a)对置或者交叉的侧部(10w、10d)的外侧配置承载浴室壁板材(7)等的承载部件(19)。使构成板材主体(11)的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域为从对置或者交叉的侧部(10w、10d)向排水槽(4)朝下倾斜的倾斜平面(11s)。

Description

浴室地板结构

技术领域

本发明涉及浴室的地板结构，特别涉及沐浴室的地板结构。

背景技术

通常，整体浴室等浴室单元的沐浴室地板板材为将纤维增强塑料(FRP)进行压缩成型而形成的FRP成型品。在其背面部为了确保强度而设有大量加固肋。因此，结构复杂，模具费用增多，制造成本增高。

与之相对，发明者提出了一种浴室地板结构(专利文献1)，其由将发泡树脂制的板材主体利用上下的加固板夹持的夹层结构的板材体形成。因为板材主体能够通过发泡成型来制作，所以能够大幅减少模具费用，进而能够降低制造成本。而且，能够以简单的结构充分确保强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2017-218799号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

另一方面，对于浴室地板板材，除了确保强度以外，作为形状上的要素，还需要朝向排水口的水流坡度、承载浴室壁及门框的承受部等。上述部件是使成型模具复杂的主要因素。

本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于，在包括所述夹层结构的板材体的浴室地板中，简化该板材体的发泡树脂制的板材主体的形状，由此，能够进一步简化板材主体用发泡成型模具，或者没有模具也能够制造板材主体，能够进一步降低制造成本。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决所述问题，本发明的浴室地板结构的特征在于，具有：

夹层结构的板材体，其将由发泡树脂形成的板材主体利用上侧加固板及下侧加固板从上下夹持；

排水槽，其配置在所述板材体的一侧部；

承载部件，俯视下其配置在所述板材体的与所述一侧部对置或者交叉的侧部的外侧，承载浴室的壁板材或者门框；

构成所述板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域成为从对置或者交叉的所述侧部向所述排水槽朝下倾斜的倾斜平面。

在该浴室地板结构中，通过俯视下在板材体的外侧配置与夹层结构的板材体分体的承载部件，不需要在发泡树脂制的板材主体形成承载浴室的壁板材或者门框的承载部。构成板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面(倾斜平面)不需要形成凹槽或者具有多向坡度，遍及整个区域为平面即可。因此，能够简化板材主体的形状，进而能够简化板材主体用发泡成型模具。或者也能够利用镍铬合金线等热线切割从大尺寸的发泡树脂块切割出板材主体，即使没有模具也能够制造板材主体。其结果是，能够降低制造成本。

利用倾斜平面能够形成朝向排水槽的水流坡度。

所谓的单体结构，是指发泡树脂体整体为没有接合部及接缝的一个连续体。

在所述板材体上铺设表层片材，所述表层片材的端部在俯视下比所述板材体更向外方延伸，

所述承载部件具有：承载所述壁板材或者门框的壁/门承载部、以及存在于所述板材体与所述壁/门承载部之间且承载所述表层片材的所述端部的表层端承载部，

在所述对置的侧部中，所述壁/门承载部及所述表层端承载部双方沿所述对置的侧部水平地延伸，

在所述交叉的侧部中，优选所述壁/门承载部沿所述交叉的侧部水平地延伸，所述表层端承载部相对于所述壁/门承载部倾斜地延伸。

所述倾斜平面优选从所述对置的侧部(对置侧部)向所述排水槽朝下倾斜。所述交叉的侧部(交叉侧部)的所述表层端承载部的倾斜角度优选与所述倾斜平面的倾斜角度一致。由此，不用说在与水流方向正交的对置侧部中，即使在沿着水流方向的交叉侧部中，也能够将表层片材的端部可靠地覆盖在表层端承载部上。优选通过在表层片材的端部与表层端承载部之间设置密封材料，能够对表层片材的端部与承载部件之间、以及表层片材与板材体之间进行密封。

所述承载部件优选相互分体地具有：具有所述壁/门承载部的壁/门承载部件、以及具有所述表层端承载部的表层端承载部件。

由此，能够通过各自的挤压成型等分别制造壁/门承载部件与表层端承载部件来进行组装。例如，利用通用的挤压成型机，将所述对置侧部的壁/门承载部件与所述交叉侧部的壁/门承载部件形成为同一剖面。并且利用通用的挤压成型机，将所述对置侧部的表层端承载部件与所述交叉侧部的表层端承载部件形成为同一剖面。然后，俯视下在板材体的对置侧部，在外侧相互平行且水平地安装壁/门承载部件与表层端承载部件。俯视下在板材体的交叉侧部，将壁/门承载部件水平地、且将表层端承载部件倾斜地安装在外侧。

优选所述板材主体由单一的发泡树脂体构成，所述板材主体的上表面的整个区域构成一个倾斜平面。

由此，能够通过热线切割等简单地制造板材主体，能够可靠地降低制造成本。并且能够形成具有简单的单披坡度的浴室地板面。

所述板材主体包括相互分体的第一、第二发泡树脂体，所述第一、第二发泡树脂体各自为单体结构，

所述第一发泡树脂体的上表面的整个区域构成从所述对置的侧部向所述排水槽朝下倾斜的第一倾斜平面，

所述第二发泡树脂体的上表面的整个区域构成从所述交叉的侧部向所述排水槽朝下倾斜的第二倾斜平面，

所述上侧加固板也可以横跨所述第一、第二倾斜平面。

各第一、第二发泡树脂体能够通过热线切割等简单地制造，能够可靠地降低制造成本。并且能够在浴室地板面形成两个坡度等多向坡度。即使将板材主体分割为多个发泡树脂体，通过形成为夹层结构，也能够得到与不分割板材主体的情况相同的强度。

发明的效果

根据本发明，能够简化发泡树脂制的板材主体的形状。因此，能够进一步简化板材主体用模具，或者即使没有模具也能够制造板材主体。由此，能够进一步降低浴室地板的制造成本。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的浴室的地板结构的俯视图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是所述浴室地板结构的立体分解图。

图4是图2的圆部IV的剖视放大图。

图5是所述浴室地板结构中一块浴室地板板材的立体分解图。

图6是将所述浴室地板板材分解为板材体与外周框部件来表示的立体图。

图7是图2的圆部VII的剖视放大图。

图8是沿着图2的VIII-VIII线的剖视图。

图9是表示所述浴室地板结构的施工状态的剖视分解图。

图10表示本发明的第二实施方式，是浴室地板板材的立体分解图。

具体实施方式

下面，参照附图，说明本发明的实施方式。

＜第一实施方式＞

图1～图9表示本发明的第一实施方式。本实施方式的浴室1例如是在看护设施中使用的相对大型的浴室。如图1所示，浴室1整体为沐浴室。在利用浴室1时，可以另外搬入移动式浴缸(未图示)。

如图1～图3所示，浴室地板2(浴室地板结构)具有：底架3、排水槽4、多个浴室地板板材5、以及表层片材6。排水槽4与多个浴室地板板材5支承在底架3。排水槽4配置在浴室1的进深方向D(在图1中为左右方向)的中央部(规定位置)，并且从浴室1的宽度方向W(在图1中为上下方向)的一端部延伸至另一端部。浴室地板2隔着排水槽4分成两个地板部2a。在各地板部2a设有多个(在图1中例如为四个)浴室地板板材5、以及表层片材6。多个所述浴室地板板材5在宽度方向(在图1中为上下方向)排列。

如图1所示，各浴室地板板材5在俯视下为长方形状(四边形状)，其长度方向朝向浴室进深方向D，宽度方向朝向浴室宽度方向W。如图1及图3所示，在浴室地板2的一个角部的浴室地板板材5C形成有用于避开建筑物支柱(未图示)的支柱缺口2c。支柱缺口2c的有无及位置可以根据设置浴室1的建筑物适当变更。

如图5及图6所示，各浴室地板板材5具有：板材体10、以及外周框部件19(承载部件)。板材体10包括：板材主体11、上侧加固板12、以及下侧加固板13。板材主体11由上侧加固板12及下侧加固板13从上、下夹持，形成夹层结构。

板材主体11由单体结构的发泡树脂体构成。即，板材主体11整体由没有接合部及接缝的连续的发泡树脂单一体构成。发泡树脂体的材质例如为EPS(发泡聚苯乙烯)，发泡倍率为15倍～30倍左右。需要说明的是，发泡树脂体的材质不限于此，也可以为发泡聚乙烯、发泡聚丙烯等。

发泡树脂制的板材主体11具有隔热性。

如图1及图2所示，在浴室地板2的地板面整体形成有从浴室进深方向D的两端部朝向中央部的排水槽4的水流坡度。具体而言，面向各板材主体11的浴室进深方向D的中央部的侧部10a(一侧部)遍及全长而面对排水槽4。各板材主体11的上表面的整个区域构成从与所述一侧部10a对置的侧部10w向一侧部10a朝下倾斜的倾斜平面11s。倾斜平面11s在与排水槽4平行的宽度方向W上，从板材主体11的一端部至另一端部为相同的水平高度。在浴室地板2的宽度方向W上相邻的浴室地板板材5的倾斜平面11s彼此齐平地连续。

如图4及图5所示，在各板材主体11的底部铺设有下侧加固板13。下侧加固板13由不锈钢、铁、钢等金属板、及树脂涂覆的装饰钢板构成。下侧加固板13的厚度例如为0.5mm～0.8mm左右。需要说明的是，下侧加固板13的材质不限于金属主体，也可以为热固化性树脂等硬质树脂。

如图5所示，在下侧加固板13的四个端部一体地设有各侧板部13b。如图7及图8所示，上述侧板部13b从下侧加固板13直角地立起，与板材主体11所分别对应的侧面对置。侧板部13b可以与板材主体11的侧面分离少许，也可以与板材主体11的侧面相接。

如图4所示，板材主体11与下侧加固板13由粘接剂15粘接。作为粘接剂15，例如可以使用热固化性的双组分混合聚氨酯类粘接剂，但不限于此，也可以为环氧类粘接剂、硅类粘接剂等。粘接剂15优选在板材主体11与下侧加固板13之间的整个面涂布，但只要能够得到所需要的接合性，也可以部分地涂布。

如图5所示，在板材主体11上覆盖上侧加固板12。上侧加固板12由不锈钢、铁、钢等金属板及树脂涂覆的装饰钢板构成。上侧加固板12的厚度例如为0.8mm～1.6mm左右。需要说明的是，上侧加固板12的材质不限于金属主体，也可以为热固化性树脂等硬质树脂。上侧加固板12也可以为与下侧加固板13不同的材质。

如图5所示，上侧加固板12一体地具有上板12a、以及四个侧板部12b。上板12a整体形成为平面状。并且在上板12a具有与倾斜平面11s相同的坡度。如图4所示，该上板12a覆盖在倾斜平面11s上，并且经由粘接剂15A与板材主体11粘接。粘接剂15A的种类及涂布范围与下侧的粘接剂15相同。

在浴室地板2的宽度方向W上相邻的浴室地板板材5的上板12a彼此齐平地连续。

如图5所示，在上板12a的四个端部分别设有侧板部12b。上述侧板部12b从上板12a向下方弯曲，铅垂地垂下。如图7及图8所示，侧板部12b与板材主体11所对应的侧面对置。侧板部12b可以与板材主体11的侧面分离少许，也可以与板材主体11的侧面相接。

如图7及图8所示，上下的加固板12、13的侧板部12b、13b彼此配置在相同的铅垂平面上。上侧加固板12的侧板部12b的下端与下侧加固板13的侧板部13b的上端相互上下分离并相对。需要说明的是，上下的侧板部12b、13b彼此可以接触，也可以重合。

如图1的双点划线及图3所示，在各地板部2a的上表面铺设有表层片材6。表层片材6在宽度方向W上横跨相邻的板材体10的上表面。表层片材6由相对软质的树脂或硅橡胶等构成。表层片材6具有防水性。此外，利用表层片材6，能够确保浴室地板2的温热感及缓冲性。

如图4所示，在各板材体10的上侧加固板12的上表面层压有双面胶带14。表层片材6与上侧加固板12经由双面胶带14进行接合。或者表层片材6与上侧加固板12也可以由粘接剂进行粘接。表层片材6与所述倾斜平面11s配合而倾斜。

如图1及图3所示，在浴室地板2的外周部的整个周设有外周框9。外周框9针对每个与浴室地板板材5的浴室外周面对的侧部分割为外周框部件19。俯视下，外周框部件19配置在与板材体10的浴室外周面对的各侧部10w、10d的外侧。在浴室1的四个角部的浴室地板板材5上，在宽度方向侧部10w与进深方向侧部10d设有外周框部件19。在所述角部以外的浴室地板板材5上，只在宽度方向侧部10w设有外周框部件19。

在此，板材体10的宽度方向侧部10w与排水槽4侧的侧部10a对置，并且向浴室宽度方向W延伸。板材体10的进深方向侧部10d与侧部10a正交(交叉)，并且面向浴室宽度方向W的外侧而向浴室进深方向D延伸。

宽度方向侧部10w的外周框部件19向浴室宽度方向W延伸。进深方向侧部10d的外周框部件19向浴室进深方向D延伸。

下面，在将上述外周框部件19相互区分时，将向浴室宽度方向W延伸的外周框部件19称为“宽度方向外周框部件19W”，将向浴室进深方向D延伸的外周框部件19称为“进深方向外周框部件19D”。

在带支柱缺口2c的浴室地板板材5C中，在支柱缺口2c的向浴室宽度方向W延伸的边缘设有宽度方向外周框部件19W，在支柱缺口2c的向浴室进深方向D延伸的边缘设有进深方向外周框部件19D。

在各浴室地板板材5中的邻接的浴室地板板材的邻接侧部5b及排水槽侧部5a没有设置外周框部件19。

如图1所示，在各地板部2a中相邻的浴室地板板材5的宽度方向外周框部件19W彼此经由连接部件16连接成一条直线。在浴室1的四个角部，正交的外周框部件19W、19D彼此经由连接部件16C连接。

在排水槽4的长度方向的两端部，隔着该排水槽4，两侧的进深方向外周框部件19D彼此经由连接部件16D而连接成一条直线。

需要说明的是，在连接部件16D上粘贴有小片状的表层片材6C，使之从连接部件16D横跨排水槽4。

如图5及图7所示，各外周框部件19分割为壁/门承载部件20(壁/门承载部)、以及表层端承载部件30(表层端承载部)。壁/门承载部件20及表层端承载部件30相互为分体，分别由铝或者树脂的挤压模制材料构成，向与图7的纸面交叉的方向延伸。

如图7及图8所示，壁/门承载部件20形成为与板材体10的高度尺寸相同或以上高度的壁状。壁/门承载部件20的底部载置并固定在底架3。在壁/门承载部件20的上表面部分别向上方突出地形成有板材体10侧(在图7中为左侧)的突壁23、以及与板材体10相反一侧(在图7中为右侧)的台阶壁24。在上述突壁23、24彼此之间形成有插入槽22。插入槽22能够插入浴室的壁板材7的底部或者门框(未图示)的底部。

在突壁23中面向插入槽22的壁面设有防水胶带等水密材料43。另外，在水密材料43的上侧涂布有硅等密封材料44。由此，对突壁23与壁板材7(或者门框)之间进行密封。

如图7及图8所示，在壁/门承载部件20与板材体10之间存在表层端承载部件30。表层端承载部件30形成为剖面比壁/门承载部件20小且大致四边形的剖面，并直线状地延伸。在表层端承载部件30的上表面分别向上方突出地形成有低突条32与凸壁部33。低突条32配置在表层端承载部件30的上表面的板材体10侧(在图7中为左侧)的端部。凸壁部33比低突条32更向上较高地突出，并且与壁/门承载部件20对置。

在凸壁部33与壁/门承载部件20之间形成有接缝容纳槽35。在凸壁部33的壁/门承载部件20侧(在图7中为右侧)的侧部的底部形成有缺口槽状的接缝卡合部34。

在表层端承载部件30的上表面的低突条32与凸壁部33之间形成有较浅的密封收纳凹部36。在密封收纳凹部36设有第二密封材料42。作为第二密封材料42，例如可以使用压克力发泡防水胶带。第二密封材料42偏向低突条32侧而配置，与凸壁部33稍微分离。

低突条32的高度、以及密封收纳凹部36的深度与第二密封材料42的厚度大致相同，或比第二密封材料42的厚度稍小。

如图7及图8所示，壁/门承载部件20及表层端承载部件30利用螺钉18(接合部件)固定在上侧加固板12的侧板部12b。螺钉18通过壁/门承载部件20及表层端承载部件30，拧入侧板部12b，进而贯通侧板部12b，钉入板材主体11的内部。

利用防水胶带等水密材料45，对壁/门承载部件20与表层端承载部件30之间进行密封。

如图6及图7所示，宽度方向外周框部件19W的壁/门承载部件20及表层端承载部件30都沿着浴室宽度方向W(宽度方向侧部10w的长度方向)水平地延伸。

另一方面，如图6及图8所示，在进深方向外周框部件19D中，壁/门承载部件20沿浴室进深方向D(进深方向侧部10d的长度方向)水平地延伸，表层端承载部件30相对于壁/门承载部件20倾斜地延伸。下面，在将表层端承载部件30相互进行区分时，将宽度方向外周框部件19W的水平的表层端承载部件30称为“宽度方向表层端承载部件30W”，将进深方向外周框部件19D的倾斜的表层端承载部件30称为“进深方向表层端承载部件30D”。

如图7所示，宽度方向表层端承载部件30W的低突条32的顶部与板材体10的上表面高度大致一致。因此，在宽度方向侧部10w中，第二密封材料42的上表面与隔着低突条32邻接的板材体10的上表面大致齐平。

如图8所示，进深方向表层端承载部件30D的倾斜角度与倾斜平面11s的倾斜角度一致。由此，在进深方向D的任意位置上，低突条32的顶部与板材体10的上表面的高度都大致一致。因此，即使在进深方向侧部10d中，第二密封材料42的上表面与隔着低突条32邻接的板材体10的上表面也大致齐平。

如图7及图8所示，在板材体10上铺设的表层片材6的端部6d在俯视下比板材体10更向外方(在图7及图8中为右)延伸，覆盖在表层端承载部件30W、30D上。表层端承载部件30W、30D承载片材端部6d。该片材端部6d的下表面与由防水性双面胶带形成的第二密封材料42粘接。密封收纳凹部36只凹陷相当于第二密封材料42的厚度的量，所以，片材端部6d不会隆起或凹陷。

在表层片材6的端面6e与凸壁部33之间形成有凹槽37。向凹槽37填充由硅等接缝材料形成的第一密封材料41。

表层片材6的端部6d利用由第一密封材料41及第二密封材料42形成的双重密封部件40进行双重的防水处理。

在第一密封材料41上覆盖接缝部件50。接缝部件50包括大致水平的表侧片部52、以及安装片部53。表侧片部52从壁/门承载部件20的突壁23横跨片材端部6d的上表面，覆盖第一密封材料41。由此，用户在清扫等时能够防止与第一密封材料41接触，能够防止第一密封材料41破损及剥离。

安装片部53从表侧片部52的壁/门承载部件20侧(在图7中为右侧)的端部垂下。在安装片部53的下端部形成有被卡合部55。

安装片部53收纳在接缝容纳槽35中，并且被卡合部55与接缝卡合部34卡合。

在接缝部件50与壁板材7(或者浴室门框)之间存在壁/门承载部件20。接缝部件50按压壁/门承载部件20，另一方面，与壁板材7(或者门框)不直接相接。

浴室地板板材5例如以下述方式进行制造。

在各个工厂中制作浴室地板板材5的各个配件，在组装工厂进行组装。

板材主体11通过镍铬合金线等热线切割，从大尺寸的发泡树脂块切割出。因此，只要具有所述块用发泡成型模具即可，不需要板材主体11专用的发泡成型模具。板材主体11的尺寸变更及形状变更也容易进行。

上下的加固板12、13可以通过剪切、钻孔、弯曲加工等制作，不需要模具。

在板材主体11的上表面及下表面分别经由粘接剂15、15A覆盖加固板12、13。因为在加固板12、13的四边设有侧板部12b、13b，所以在涂布粘接剂15、15A时，能够防止该粘接剂15、15A从加固板12，13洒落或露出，能够防止粘接剂15、15A附着在周边设备上。

优选提前准备具有铅垂面的夹具，使覆盖在板材主体11的上下的加固板12、13的侧板部12b、13b与所述铅垂面接触。由此，侧板部12b、13b彼此笔直铅垂地面对，能够结合加固板12、13彼此的俯视下的配置，能够防止上述加固板12、13错位。

在上侧加固板12的上表面层压有双面胶带14。双面胶带14的上侧粘着面由脱模纸覆盖。

另外通过分别挤压成型制作壁/门承载部件20及表层端承载部件30。壁/门承载部件20可以不区分是用于宽度方向外周框部件19W、或者用于进深方向外周框部件19D，利用通用的挤压成型机挤压成型为一定的剖面形状。挤压成型后，根据是用于宽度方向外周框部件19W、或者用于进深方向外周框部件19D，切割为各自规定的长度。

同样地，对于表层端承载部件30，也不区分是宽度方向表层端承载部件30W、或者是进深方向表层端承载部件30D，利用通用的挤压成型机能够挤压成型为一定的剖面形状。挤压成型后，根据是宽度方向表层端承载部件30W、或者是进深方向表层端承载部件30D，切割为各自规定的长度。

宽度方向外周框部件19W的壁/门承载部件20及表层端承载部件30W相互平行且水平，俯视下，配置在板材体10的宽度方向侧部10w的外侧。利用螺钉18W将该宽度方向外周框部件19W安装在宽度方向侧部10w的侧板部12b。

进深方向外周框部件19D的壁/门承载部件20及表层端承载部件30D使表层端承载部件30D相对于壁/门承载部件20倾斜，并且使壁/门承载部件20水平，俯视下，配置在板材体11的进深方向侧部10d的外侧。利用螺钉18D将该进深方向外周框部件19D安装在进深方向侧部10d的侧板部12b。

同样地，将壁/门承载部件20及表层端承载部件30W都水平地安装在支柱缺口2c的宽度方向上延伸的缘部。将表层端承载部件30D相对于水平的壁/门承载部件20，倾斜安装在支柱缺口2c的进深方向上延伸的缘部。

在各外周框部件19的端部设有连接部件16。

在浴室地板板材5中，通过将外周框部件19俯视下配置在板材体10的外侧，不需要在板材主体11形成承载壁板材7或者门框的承载部。并且通过将外周框部件19固定在侧板部12b，不需要在板材主体11形成与外周框部件19的连接部。因此，能够简化板材主体11的形状，如上所述，没有模具也能够制作板材主体。

其结果是，能够降低浴室地板板材5的制造成本。

将以上述方式制作的多个浴室地板板材5、以及另外通过FRP压缩成型或FRP层压成型等制作的排水槽6搬入建筑物的浴室施工现场，安置在底架3上。在排水槽6的两侧并列配置多个浴室地板板材5，将邻接的浴室地板板材5的外周框部件19彼此经由连接部件16进行连接。

接着，如图9所示，进行表层片材6的铺设、止水处理、壁板材7的植入等作业。

具体而言，剥离双面胶带14的脱模纸，使表层片材6横跨多个浴室地板板材5进行铺设。虽然表层片材6可以与现场的地板面相匹配，测量切割，但优选预先在工厂利用NC切割机等切割为定型的尺寸。

表层片材6的端部6d覆盖在表层端承载部件30上，与由防水胶带形成的第二密封材料42粘贴。

宽度方向表层端承载部件30W沿板材体10的水平的宽度方向侧部10w水平地进行配置。因此，能够使从该宽度方向侧部10w延伸出的表层片材端部6d可靠地覆盖在宽度方向表层端承载部件30W上。

进深方向表层端承载部件30D沿着朝向板材体10的上表面的进深方向D的水流坡度倾斜。因此，能够使从进深方向侧部10d延伸出的表层片材端部6d可靠地覆盖在进深方向表层端承载部件30D上。

由此，在水平的宽度方向侧部10w当然不用说，即使在具有水流坡度的进深方向侧部10d，也能够将表层片材端部6d与表层端承载部件30的第二密封材料42可靠地粘贴，能够稳定地固定表层片材端部6d。

此外，在片端面6e与凸壁部33之间的凹槽37涂布密封材料41。凸壁部33为判断第一密封材料41的填充量的基准。另外，利用凸壁部33，能够防止第一密封材料41流入接缝容纳槽35。

由此，能够利用密封材料41、42，对片材端部6d与表层端承载部件30之间、以及表层片材6与板材体10之间进行双重防水。

接着，安装接缝部件50，以覆盖密封材料41。进而植入壁板材7(或者门框)。

因为在接缝部件50与壁板材7(或者门框)之间存在壁/门承载部件20，所以，即使在设置壁板材7(或者门框)前，也能够安装接缝部件50。

因为壁/门承载部件20在宽度方向侧部10w与进深方向侧部10d都为水平，所以能够水平地承载壁板材7(或者门框)的底部。

根据浴室地板2，通过将外周框部件19固定在上侧加固板12的侧板部12b，在对壁板材7(或者门框)施加朝向浴室的外侧的外力时，能够使侧板部12b旋转而难以变形，对所述外力有效地进行对抗。

接着，说明本发明的其它的实施方式。在下面的实施方式中对于与已经说明的方式重复的结构，在附图中使用相同的标记，因而省略说明。

＜第二实施方式＞

图10表示本发明的第二实施方式。

在第二实施方式的浴室地板板材5B中，发泡树脂制的板材主体60被分割为多个发泡树脂体。具体而言，板材主体60包括相互成为分体的第一发泡树脂体61及第二发泡树脂体62。第一、第二发泡树脂体61、62各自为单体结构。即，第一发泡树脂体61整体由没有接合部及接缝的发泡树脂的单一体构成。并且第二发泡树脂体62整体由没有接合部及接缝的发泡树脂的单一体构成。

第一发泡树脂体61的上表面的整个区域构成第一倾斜平面61s。第一倾斜平面61s从宽度方向侧部10w(对置的侧部)向排水槽4朝下倾斜。

第二发泡树脂体62的上表面的整个区域构成第二倾斜平面62s。第二倾斜平面62s从进深方向侧部10d(交叉的侧部)向排水槽4朝下倾斜。

在连接宽度方向侧部10w和进深方向侧部10d相交的角部11c与排水槽4的线上，两个发泡树脂体61、62的相互对置的端面彼此抵接或者接近，并形成接缝63。发泡树脂体61、62的对置的所述端面彼此不需要通过粘接直接地接合。上述发泡树脂体61、62的第一、第二倾斜平面61s、62s彼此相互具有角度，且无台阶地连续。

上侧加固板12横跨上述倾斜平面61s、62s。在上侧加固板12，沿接缝63形成有折线12c。两侧部分隔着折线12c在分别对应的倾斜平面61s、62s上重合，与发泡树脂体61、62分别粘接。

下侧加固板13横跨发泡树脂体61、62的底面，与发泡树脂体61、62分别粘接。经由上下的加固板12、13，发泡树脂体61、62彼此接合。

在第二实施方式中，不但在宽度方向外周框部件19W，在进深方向外周框部件19D也都水平地配置有壁/门承载部件20及表层端承载部件30。

根据第二实施方式的浴室地板板材5B，利用倾斜平面61s、62s能够形成两个坡度(多向坡度)。由此，能够在宽度方向侧部10w与进深方向侧部10d双方无台阶地设置浴室门(未图示)。即，不会在宽度方向侧部10w的浴室门的底部与倾斜平面61s之间形成台阶，并且在进深方向侧部10d的浴室门的底部与倾斜平面62s之间也不会形成台阶。

即使将板材主体11分割为多个发泡树脂体61、62，通过由加固板12、13夹持而形成为夹层结构，能够得到与板材主体11整体为一体的情况下相同的强度。

本发明不限于所述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种改变。

例如，本发明的浴室地板结构不限于看护设施等的大型浴室，也可以应用在独幢住宅及集中住宅的其它的浴室中。

也可以省略上下的侧板部12b、13b之中未固定有外周框部件19(承载部件)的侧板部(即下侧的侧板部13b)。

外周框部件19也可以固定在上下两个侧板部12b、13b。

外周框部件19也可以只固定在下侧的侧板部13b。在该情况下，也可以省略上侧的侧板部12b。

外周框部件19的壁/门承载部件20(壁/门承载部)与表层端承载部件30(表层端承载部)也可以相互一体地连接，外周框部件19也可以为单一部件结构。

浴室也可以具有浴缸及浴缸承载盘。本发明的浴室地板板材也可以包括浴缸承载盘。

工业实用性

本发明例如可以应用在看护设施等大型的浴室中。

附图标记说明

W浴室宽度方向；D浴室进深方向；1浴室；2浴室地板(浴室地板结构)；4排水槽；5，5B，5C浴室地板板材；6表层片材；6d片材端部；7壁板材；9外周框；10板材体；10a一侧部；10w宽度方向侧部(对置的侧部)；10d进深方向侧部(交叉的侧部)；11板材主体；11s倾斜平面；12上侧加固板；12b侧板部；13下侧加固板；13b侧板部；18螺钉(接合部件)；19外周框部件(承载部件)；19W宽度方向外周框部件(对应的侧部的承载部件)；19D进深方向外周框部件(交叉的侧部的承载部件)；20壁/门承载部件(壁/门承载部)；30表层端承载部件(表层端承载部)；30W宽度方向表层端承载部件(对应的侧部的表层端承载部件)；30D进深方向表层端承载部件(交叉的侧部的表层端承载部件)；60板材主体；61第一发泡树脂体；61s第一倾斜平面；62第二发泡树脂体；62s第二倾斜平面。

Claims (5)

1.一种浴室地板结构，其特征在于，具有：

夹层结构的板材体，其将由发泡树脂形成的板材主体利用上侧加固板及下侧加固板从上下夹持；

排水槽，其配置在所述板材体的一侧部；

承载部件，俯视下其配置在所述板材体的与所述一侧部对置或者交叉的侧部的外侧，承载浴室的壁板材或者门框；

构成所述板材主体的单体结构的发泡树脂体的上表面的整个区域成为从对置或者交叉的所述侧部向所述排水槽朝下倾斜的倾斜平面。

2.如权利要求1所述的浴室地板结构，其特征在于，

在所述板材体上铺设有表层片材，所述表层片材的端部在俯视下比所述板材体更向外方延伸，

所述承载部件具有：壁/门承载部，其承载所述壁板材或者门框；表层端承载部，其在所述板材体与所述壁/门承载部之间存在且承载所述表层片材的所述端部；

在所述对置的侧部中，所述壁/门承载部及所述表层端承载部双方沿所述对置的侧部水平地延伸，

在所述交叉的侧部中，所述壁/门承载部沿所述交叉的侧部水平地延伸，所述表层端承载部相对于所述壁/门承载部倾斜地延伸。

3.如权利要求1或者2所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述承载部件相互分体地具有：具有所述壁/门承载部的壁/门承载部件、以及具有所述表层端承载部的表层端承载部件。

4.如权利要求1或2所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述板材主体由单一的发泡树脂体构成，所述板材主体的上表面的整个区域构成一个倾斜平面。

5.如权利要求1所述的浴室地板结构，其特征在于，

所述板材主体包括相互分体的第一、第二发泡树脂体，所述第一、第二发泡树脂体各自为单体结构，

所述第一发泡树脂体的上表面的整个区域构成从所述对置的侧部向所述排水槽朝下倾斜的第一倾斜平面，

所述第二发泡树脂体的上表面的整个区域构成从所述交叉的侧部向所述排水槽朝下倾斜的第二倾斜平面，

所述上侧加固板横跨所述第一倾斜平面、所述第二倾斜平面。

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