JP7142699B2 - 金色部材の製造方法および金色部材 - Google Patents
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Description
図1は、実施形態に係る金色部材の製造方法を説明するための図である。図1に示すように、実施形態に係る金色部材の製造方法は、焼鈍工程、第1加熱工程および第2加熱工程を含む。また、実施形態に係る金色部材の製造方法は、通常、さらに冷却工程を含む。
実施形態に係る金色部材は、チタンまたはチタン合金を含む金色部材である。
<実施形態に係る金色部材を含む製品>
実施形態に係る金色部材を含む製品としては、特に限定されないが、たとえば、装飾品、筐体、スポーツ用品、日用品、医療器具、食器が挙げられる。より具体的には、腕時計、掛け時計、置き時計などに用いられる時計部品;カメラ、携帯端末(たとえば携帯電話、スマートフォン、タブレット等)などの筐体;めがね;ゴルフクラブのヘッドまたはシャフト;歯科用ドリルの本体;コップなどが挙げられる。
[1]チタンまたはチタン合金を含む原料部材を、窒素ガスおよび水蒸気を含む混合ガス雰囲気中、670℃以上730℃以下で、150分以上200分以下加熱する第1加熱工程と、上記第1加熱工程を経た上記原料部材を、窒素ガス雰囲気中または窒素ガスおよび不活性ガスを含む混合ガス雰囲気中、670℃以上730℃以下で、30分以上120分以下加熱して、チタンまたはチタン合金を含む金色部材を得る第2加熱工程とを含む、
金色部材の製造方法。
上記製造方法により得られた金色部材は、淡い金色を示し、硬さも向上している。
これにより、原料部材の加工ひずみを軽減できる。
第2固溶層と第1固溶層とを有するため、金色部材は、淡い金色を示し、硬さも向上している。
第3固溶層を有することにより、耐衝撃性も向上している。
上記金色部材は、淡い金色を示し、硬さも向上している。
第3固溶層を有することにより、耐衝撃性も向上している。
上記金色部材は、淡い金色を示す。
上記金色部材は、硬さも向上している。
〔評価方法〕
色彩は、分光側色計(製品名:CM-700d、コニカミノルタ株式会社製)にて測定した。ビッカース硬さ(HV)は、微少硬度計(製品名:FM-7、株式会社フューチュアテック製)にて、荷重50gf、荷重保持時間10secで試験した。なお、色彩、ビッカース硬さは、金色部材において下記の加熱工程が施され固溶層が形成された表面(具体的には、図2において、ヒーター14側にある原料部材13の上面に対応する面)について調べた。
さらに、ビッカース硬さ(HV)については、金色部材の断面についても試験を行った。具体的には、固溶層が形成された表面に対して垂直に切断して得られた断面について、表面から深さ5μm、10μm、15μm、20μm、25μmおよび30μmの箇所で試験を行った。ここで、微少硬度計(製品名:FM-7、株式会社フューチュアテック製)にて、荷重5gf、荷重保持時間10secで試験した。
図2に示す装置を用いた。まず、焼鈍工程では、真空槽11内の支持台12に原料部材13として純Tiの部材を配置した。次いで、真空ポンプ16によりガス排気口17から排気を行い、真空槽11内を6.0×10-4Paまで減圧した。次いで、ヒーター14により、室温から加熱温度(Ta=690℃)まで40分かけて昇温して、原料部材13を加熱した。次いで、690℃(加熱温度(Ta))で20分保持して原料部材13をさらに加熱した。
実施例1-2~1-4では、加熱温度(Ta、T1、T2)をそれぞれ700℃、710℃、720℃に変更した以外は、実施例1-1と同様にして、金色部材を作製した。
実施例1-1~1-4で得られた金色部材について、色彩および硬さを評価した結果を表1に示す。
実施例2-1では、加熱時間(t2)を30分に変更した以外は、実施例1-1と同様にして、金色部材を作製した。
実施例2-2では、加熱時間(t2)を90分に変更した以外は、実施例2-1と同様にして、金色部材を作製した。
実施例2-1、1-1、2-2で得られた金色部材について、色彩および硬さを評価した結果を表2に示す。
図2に示す装置を用いた。まず、焼鈍工程では、真空槽11内の支持台12に原料部材13として純Tiの部材を配置した。次いで、真空ポンプ16によりガス排気口17から排気を行い、真空槽11内を6.0×10-4Paまで減圧した。次いで、ヒーター14により、室温から加熱温度(Ta=700℃)まで40分かけて昇温して、原料部材13を加熱した。次いで、700℃(加熱温度(Ta))で20分保持して原料部材13をさらに加熱した。
実施例3-2、3-3では、真空槽11内の圧力をそれぞれ21.33Pa、23.01Paに変更した以外は、実施例3-1と同様にして、金色部材を作製した。
実施例3-1~3-3で得られた金色部材について、色彩および硬さを評価した結果を表3に示す。
図12は、実施例3-2について、断面硬度測定の結果を示した図である。なお、実施例3-2で得られた2個のサンプル(サンプル1およびサンプル2)について、それぞれ2か所ずつ試験を行った。図12において、サンプル1-1、1-2のグラフは、サンプル1における2か所の試験結果をそれぞれ示しており、サンプル2-1、2-2のグラフは、サンプル2における2か所の試験結果をそれぞれ示している。図12には、サンプル1-1、1-2、2-1、2-2の試験結果を平均したグラフも合わせて示している。
実施例4-1では、原料部材13としてTi合金(Fe添加)の部材(商品名:KS-100、神戸製鋼株式会社製)を用いた以外は、実施例2-2と同様にして、金色部材を作製した。
実施例1-1、4-1で得られた金色部材について、色彩および硬さを評価した結果を表4に示す。
比較例1-1では、第1加熱工程の混合ガスの代わりに窒素ガス(流量は1,800sccm)を用いた以外は、実施例3-2と同様にして、金色部材を作製した。
比較例1-1で得られた金色部材について、色彩および硬さを評価した結果を表5に示す。
11 真空槽
12 支持台
13 原料部材
14 ヒーター
15 ガス導入口
16 真空ポンプ
17 ガス排気口
20 金色部材
21 チタンまたはチタン合金
22 固溶層
23 第2固溶層
24 第1固溶層
25 第3固溶層
Claims (7)
- チタンまたはチタン合金を含む原料部材を、窒素ガスおよび水蒸気を含む混合ガス雰囲気中、670℃以上730℃以下で、150分以上200分以下加熱する第1加熱工程と、
前記第1加熱工程を経た前記原料部材を、窒素ガス雰囲気中または窒素ガスおよび不活性ガスを含む混合ガス雰囲気中、670℃以上730℃以下で、30分以上120分以下加熱して、チタンまたはチタン合金を含む金色部材を得る第2加熱工程とを含む、
金色部材の製造方法。 - さらに、前記原料部材を、減圧下、670℃以上730℃以下で加熱する焼鈍工程を含み、
前記第1加熱工程が、前記焼鈍工程を経た前記原料部材を加熱する工程である、
請求項1に記載の金色部材の製造方法。 - 前記金色部材は、前記金色部材の表面から深さ方向に、第2固溶層と第1固溶層とをこの順で有し、
前記第1固溶層は、前記チタンまたはチタン合金に、前記第1加熱工程で用いる窒素ガスおよび水蒸気にそれぞれ由来する窒素原子および酸素原子が固溶して形成され、
前記第2固溶層は、前記チタンまたはチタン合金に、前記第2加熱工程で用いる窒素ガスに由来する窒素原子が固溶して形成される、
請求項1または2に記載の金色部材の製造方法。 - 前記金色部材は、さらに、第3固溶層を有し、前記金色部材の表面から深さ方向に、前記第2固溶層と前記第1固溶層と前記第3固溶層とをこの順で有し、
前記第3固溶層は、前記チタンまたはチタン合金に、前記第1加熱工程で用いる水蒸気に由来する酸素原子が固溶して形成される、
請求項3に記載の金色部材の製造方法。 - チタンまたはチタン合金を含む金色部材であって、
前記金色部材は、前記金色部材の表面から深さ方向に、第2固溶層と第1固溶層とをこの順で有し、
前記第1固溶層は、前記チタンまたはチタン合金に、窒素原子および酸素原子が固溶した層であり、
前記第2固溶層は、前記チタンまたはチタン合金に、窒素原子が固溶した層であり、
前記金色部材は、CIE Lab色空間表示系において、L * 値が65<L * ≦80を満たし、a * 値が-1.0≦a * ≦2.2を満たし、b * 値が8.0≦b * ≦21.5を満たす、
金色部材。 - 前記金色部材は、さらに、第3固溶層を有し、前記金色部材の表面から深さ方向に、前記第2固溶層と前記第1固溶層と前記第3固溶層とをこの順で有し、
前記第3固溶層は、前記チタンまたはチタン合金に、酸素原子が固溶した層である、
請求項5に記載の金色部材。 - 前記金色部材は、ビッカース硬さ(HV)が650以上である、
請求項5または6に記載の金色部材。
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