JP7078232B2 - 表面に電気めっき層を有する難溶融金属またはステンレス鋼、および難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス - Google Patents
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Description
難溶融金属チタンの表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)チタンシートを基材として、前記チタンシートに次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は5分間であり、その後、チタンシートをカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は10ASD、時間は1分間であり、その後、チタンシートをアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は1ASD、時間は1分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間で浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
難溶融金属タンタルの表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)タンタルシートを基材として、前記タンタルシートに次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は10分間であり、その後、タンタルシートをカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は10ASD、時間は5分間であり、その後、タンタルシートをアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は5ASD、時間は5分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間において浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
難溶融金属ニオブの表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)ニオブシートを基材として、前記ニオブシートに次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は10分間であり、その後、ニオブシートをカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は10ASD、時間は5分間であり、その後、ニオブシートをアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は1ASD、時間は1分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間で浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
ステンレス鋼の表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)ステンレス鋼を基材として、前記ステンレス鋼に次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は2分間であり、その後、ステンレス鋼をカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は5ASD、時間は2分間であり、その後、ステンレス鋼をアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は1ASD、時間は1分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間で浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
難溶融金属タンタルの表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)タンタルシートを基材として、前記タンタルシートに次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は10分間であり、その後、タンタルシートをカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は10ASD、時間は5分間であり、その後、タンタルシートをアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は5ASD、時間は5分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間で浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
難溶融金属ニオブの表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)ニオブシートを基材として、前記ニオブシートに次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は5分間であり、その後、ニオブシートをカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は10ASD、時間は1分間であり、その後、ニオブシートをアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は1ASD、時間は1分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間において浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
ステンレス鋼の表面の電気めっきプロセスは、以下のステップを含む。
(1)ステンレス鋼を基材として、前記ステンレス鋼に次の前処理を行い、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その温度は70℃、時間は2分間であり、その後、ステンレス鋼をカソードに置き、アルカリ電解脱脂を行い、その温度は70℃、電流密度は5ASD、時間は2分間であり、その後、ステンレス鋼をアノードに置き、アルカリ液における電解除去を行うことにより基材の表面の緩い構造層を除去し、その温度は70℃、電流密度は1ASD、時間は1分間であり、その後、フッ素含有酸液に1分間で浸漬して活性化し、その温度は25℃、最終的にフッ素含有アルカリ液において2分間でカソード電解して活性化し、その温度は25℃、電流密度は5ASDである。
本発明の実施例の技術案によってもたらされる有益な効果を強く裏付けるために、特に以下の性能試験が提供される。
Claims (5)
- 難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセスであって、
チタン、タンタル、ニオブ、またはそれらの合金である前記難溶融金属基材またはステンレス鋼基材に対して前処理をするステップと、
前記難溶融金属基材またはステンレス鋼基材の表面にロジウムルテニウム合金層を電気めっきして、その後に熱処理をして、表面にロジウムルテニウム合金層を含む電気めっき層を有する難溶融金属またはステンレス鋼を得るステップとを含み、
前記前処理は、前記難溶融金属基材またはステンレス鋼基材に対して、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その後にアルカリ電解脱脂を行い、次に酸液またはアルカリ液における電解除去により基材の表面の緩い構造層を除去し、その後にフッ素含有酸液に浸漬して活性化し、最後にフッ素含有アルカリ液において電解活性化することを含み、
前記ロジウムルテニウム合金層において、ルテニウムの質量含有量は10%以下とすることを特徴とする難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス。 - 前記ロジウムルテニウム合金層の表面に金層、または銅層、またはニッケル層、またはパラジウム層をさらに電気めっきしてから、前記金層、銅層、ニッケル層、またはパラジウム層の表面に第2のロジウムルテニウム合金層を電気めっきし、表面に電気めっき層を有する難溶融金属またはステンレス鋼を得ることを特徴とする請求項1に記載の難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス。
- 前記熱処理の具体的な操作は、50℃以上300℃以下で且つ1分間以上60分間以下で熱処理をし、続いて300℃以上1300℃以下で且つ1分間以上60分間以下で熱処理をすることであることを特徴とする請求項1または2に記載の難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス。
- 難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセスであって、
チタン、タンタル、ニオブ、またはそれらの合金である前記難溶融金属基材またはステンレス鋼基材に対して前処理をするステップと、
まず前記難溶融金属基材またはステンレス鋼基材の表面に金層、または銅層、またはニッケル層、またはパラジウム層を電気めっきし、その後に熱処理をし、冷却後に、前記金層、または銅層、またはニッケル層、またはパラジウム層の表面にロジウムルテニウム合金層を電気めっきし、表面に電気めっき層を有する難溶融金属またはステンレス鋼を得るステップとを含み、
前記前処理は、前記難溶融金属基材またはステンレス鋼基材に対して、まずリン含有洗浄剤を用いて超音波浸漬処理を行い、その後にアルカリ電解脱脂を行い、次に酸液またはアルカリ液における電解除去により基材の表面の緩い構造層を除去し、その後にフッ素含有酸液に浸漬して活性化し、最後にフッ素含有アルカリ液において電解活性化することを含み、
前記ロジウムルテニウム合金層において、ルテニウムの質量含有量は10%以下とすることを特徴とする難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス。 - 前記熱処理の具体的な操作は、50℃以上300℃以下で且つ1分間以上60分間以下で熱処理をし、続いて300℃以上1300℃以下で且つ1分間以上60分間以下で熱処理をすることであることを特徴とする請求項4に記載の難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス。
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