CN111466687A - 一种手机饰品制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机饰品制作工艺，其包括预成型，完成首饰毛坯的制作工序；冲压孔，将首饰毛坯进行整形，完成半成品首饰配件的制作；第一次电镀，使得半成品首饰配件上形成第一电镀层；烧焊；第二次电镀，使得半成品首饰配件上形成第二电镀层；磨光及电镀铑钌层，对半成品首饰配件进行第三次电镀形成第三电镀层；粘石，点胶设备将胶水打入至半成品首饰配件的粘石槽内，将水晶石粘入至粘石槽内，完成成品首饰的制作。本发明通过在半成品首饰配件的焊接面均匀涂覆焊锡膏，再将抓石链置于涂覆焊锡膏的位置，最后一起放入至模具上进入氮化炉烘烤完成抓石链与半成品首饰配件的焊接操作，相比于传统的胶粘工序更加牢固稳定，同时有效节省了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种手机饰品制作工艺。
背景技术
随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝首饰、黄金首饰、私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且对于首饰制作的精美程度的要求也越来越高，因此也促使生产商们不断地开发新的首饰加工工艺，以制作出更加精美的首饰来满足人们的追求。
为提高首饰的美观性，往往需要将首饰进性粘石操作，传统的首饰如手环等是将配件电镀好以后用胶水粘接，缺点是有溢胶、粘接不牢等，使得产品的不良率增高，不利于生产成本的降低。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种改良粘接牢靠性及产品外观品质的手机饰品制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种手机饰品制作工艺，其包括如下步骤：
步骤S1、预成型，通过失蜡成型工艺完成首饰毛坯的制作工序；
步骤S2、冲压孔，将首饰毛坯进行整形，使得首饰毛坯上整形出多个粘石槽，完成半成品首饰配件的制作工序；
步骤S3、第一次电镀，对半成品首饰配件进行电镀及清洗操作，使得半成品首饰配件上形成第一电镀层；
步骤S4、烧焊，在电镀后的半成品首饰配件的焊接面涂上焊锡膏，将预备好的抓石链放置在半成品首饰配件上涂覆焊锡膏的位置，再将放置好抓石链的半成品首饰配件置于模具内，最后将模具移送到氮化炉内进行加热处理完成烧焊工序；
步骤S5、第二次电镀，将烧焊好的半成品首饰配件进行电镀及清洗操作，使得半成品首饰配件上形成第二电镀层；
步骤S6、磨光及电镀铑钌层，将第二次电镀好的半成品首饰配件进行磨光处理后再对半成品首饰配件进行第三次电镀形成第三电镀层；
步骤S7、粘石，点胶设备将胶水打入至半成品首饰配件的粘石槽内，将水晶石粘入至粘石槽内，完成成品首饰的制作工序。
在其中一个实施例中，所述步骤S6、磨光及电镀铑钌层，将第二次电镀好的半成品首饰配件进行磨光处理后再对半成品首饰配件进行第三次电镀形成第三电镀层之前还包括步骤：
对烧焊后的半成品首饰配件进行检测，判断抓石链处的焊锡膏是否存在漏焊现象，若是，则进入步骤S5-2；若否，则进入步骤S6；
步骤S5-2、对烧焊后的半成品首饰配件进行补锡焊操作，进入步骤S6。
在其中一个实施例中，所述第一电镀层为含铑、钌的白色合金镀层。
在其中一个实施例中，所述第二电镀层为3μm白铜锡层、0.5μm钯层及0.1μm铑钌层的组合层。
在其中一个实施例中，所述氮化炉的加热温度560~570℃，加热时间2~3h。
在其中一个实施例中，所述模具上设置有多个半环状手环座，所述手环座上开设有第一容置槽及第二容置槽，所述第一容置槽用于匹配粘石槽设置，所述第二容置槽设置在第一容置槽两侧。
综上所述，本发明一种手机饰品制作工艺通过在半成品首饰配件的焊接面均匀涂覆焊锡膏，再将抓石链置于涂覆焊锡膏的位置，最后一起放入至模具上进入氮化炉烘烤完成抓石链与半成品首饰配件的焊接操作，相比于传统的胶粘工序更加牢固稳定，同时有效节省了人工成本。
附图说明
图1为本发明一种半成品首饰配件的结构示意图；
图2为本发明一种首饰成品的结构示意图；
图3为本发明模具的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本发明一种手机饰品制作工艺，包括如下步骤：
步骤S1、预成型，通过失蜡成型工艺完成首饰毛坯的制作工序，其中，首饰毛坯可为手环毛坯；
步骤S2、冲压孔，将首饰毛坯进行整形，使得首饰毛坯上整形出多个粘石槽11，完成半成品首饰配件10的制作工序；
步骤S3、第一次电镀，对半成品首饰配件10进行电镀及清洗操作，使得半成品首饰配件10上形成第一电镀层，以方便后续焊接操作工序，其中，第一电镀层为含铑85%、含钌15%的光亮银白色合金镀层，以提高电镀层性能，清洗工序采用超声波清洗操作，以提高第一电镀层表面清洁度；
步骤S4、烧焊，在电镀后的半成品首饰配件10的焊接面涂上焊锡膏，将预备好的抓石链20放置在半成品首饰配件10上涂覆焊锡膏的位置，再将放置好抓石链20的半成品首饰配件10置于模具30内，最后将模具30移送到氮化炉内进行加热处理完成烧焊工序，使得抓石链20稳稳固定在半成品首饰配件10上，大大节省了抓石链20固定在半成品首饰配件10上的时间，降低了人工成本，其中，氮化炉的加热温度560~570℃，加热时间2~3h；
步骤S5、第二次电镀，将烧焊好的半成品首饰配件10进行电镀及清洗操作，使得半成品首饰配件10上形成第二电镀层，其中，第二电镀层为3μm白铜锡层、0.5μm钯层及0.1μm铑钌层的组合层；
步骤S6、磨光及电镀铑钌层，将第二次电镀好的半成品首饰配件10进行磨光处理后再对半成品首饰配件10进行第三次电镀形成第三电镀层，第三电镀层为铑钌层；
步骤S7、粘石，点胶设备将胶水打入至半成品首饰配件10的粘石槽11内，通过外部机器将水晶石粘入至粘石槽11内，完成成品首饰40的制作工序；其中，外部机器可为机械手构造，通过现有技术制造或市场购买获得。
在其中一个实施例中，步骤S6、磨光及电镀铑钌层，将第二次电镀好的半成品首饰配件10进行磨光处理后再对半成品首饰配件10进行第三次电镀形成第三电镀层之前还包括：
步骤S5-1、对烧焊后的半成品首饰配件10进行检测，判断抓石链20处的焊锡膏是否存在漏焊现象，若是，则进入步骤S5-2；若否，则进入步骤S6；
步骤S5-2、对烧焊后的半成品首饰配件10进行补锡焊操作，进入步骤S6，以提高半成品首饰配件10的美观性，避免获得成品首饰40后存在瑕疵部位的问题。
在其中一个实施例中，所述模具30上设置有多个半环状手环座31，以提高烧焊效率，所述手环座31上开设有第一容置槽32及第二容置槽33，所述第一容置槽32用于匹配粘石槽11设置，所述第二容置槽33设置在第一容置槽32两侧，用于容置抓石链20。
综上所述，本发明一种手机饰品制作工艺通过在半成品首饰配件10的焊接面均匀涂覆焊锡膏，再将抓石链20置于涂覆焊锡膏的位置，最后一起放入至模具30上进入氮化炉烘烤完成抓石链20与半成品首饰配件10的焊接操作，相比于传统的胶粘工序更加牢固稳定，同时有效节省了人工成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种手机饰品制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、预成型，通过失蜡成型工艺完成首饰毛坯的制作工序；
步骤S2、冲压孔，将首饰毛坯进行整形，使得首饰毛坯上整形出多个粘石槽，完成半成品首饰配件的制作工序；
步骤S3、第一次电镀，对半成品首饰配件进行电镀及清洗操作，使得半成品首饰配件上形成第一电镀层；
步骤S4、烧焊，在电镀后的半成品首饰配件的焊接面涂上焊锡膏，将预备好的抓石链放置在半成品首饰配件上涂覆焊锡膏的位置，再将放置好抓石链的半成品首饰配件置于模具内，最后将模具移送到氮化炉内进行加热处理完成烧焊工序；
步骤S5、第二次电镀，将烧焊好的半成品首饰配件进行电镀及清洗操作，使得半成品首饰配件上形成第二电镀层；
步骤S6、磨光及电镀铑钌层，将第二次电镀好的半成品首饰配件进行磨光处理后再对半成品首饰配件进行第三次电镀形成第三电镀层；
步骤S7、粘石，点胶设备将胶水打入至半成品首饰配件的粘石槽内，将水晶石粘入至粘石槽内，完成成品首饰的制作工序。
2.根据权利要求1所述的一种手机饰品制作工艺，其特征在于，所述步骤S6、磨光及电镀铑钌层，将第二次电镀好的半成品首饰配件进行磨光处理后再对半成品首饰配件进行第三次电镀形成第三电镀层之前还包括步骤：
对烧焊后的半成品首饰配件进行检测，判断抓石链处的焊锡膏是否存在漏焊现象，若是，则进入步骤S5-2；若否，则进入步骤S6；
步骤S5-2、对烧焊后的半成品首饰配件进行补锡焊操作，进入步骤S6。
3.根据权利要求1所述的一种手机饰品制作工艺，其特征在于：所述第一电镀层为含铑、钌的白色合金镀层。
4.根据权利要求1所述的一种手机饰品制作工艺，其特征在于：所述第二电镀层为3μm白铜锡层、0.5μm钯层及0.1μm铑钌层的组合层。
5.根据权利要求1所述的一种手机饰品制作工艺，其特征在于：所述氮化炉的加热温度560~570℃，加热时间2~3h。
6.根据权利要求1所述的一种手机饰品制作工艺，其特征在于：所述模具上设置有多个半环状手环座，所述手环座上开设有第一容置槽及第二容置槽，所述第一容置槽用于匹配粘石槽设置，所述第二容置槽设置在第一容置槽两侧。
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