CN103892528B - 一种链式饰品无缝加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种链式饰品无缝加工方法，该方法步骤如下：（1）、银版制作，（2）、铸模制作，（3）、蜡模制作，（4）、蜡模修整，（5）、绑铜线，（6）、上架，（7）、蜡模清洗，（8）、第一次电铸，（9）、第一次电铸清洗，（10）、第二次电铸，（11）、第二次电铸清洗，（12）、打孔，（13）、脱蜡，（14）、脱蜡清洗，（15）、除银，（16）、除银清洗。本发明可实现链式饰品的无缝加工，不但可以最大程度上保证产品的美观，同时，还可以有效的保持产品的纯度要求。
Description
技术领域
本发明公开一种金属加工方法，特别是一种链式饰品无缝加工方法，通常用于黄金首饰的加工。
背景技术
金、银、白金等贵重金属，在人们生活中广受人们喜爱，金银等贵重金属通常被加工成项链、手链、手镯、戒指、耳环、耳钉等，有一种链式饰品是采用一些金属环依次套接在一起形成。在纯黄金饰品中，尤其是千足金，其纯度是相当重要的一个指标。在链式饰品的加工过程中，通常是采用线状金属丝弯成环状，再在开口处将各个环套接在一起，通过银质材料将开口处焊接在一起，从而形成成品。此种结构存在着很多问题，第一，在开口处有焊点，会影响到产品整体的美观；第二，开口处采用银质材料焊接，会造成产品整体的纯度下降；第三，焊接过程中，会浪费很多人力资源。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的链式饰品采用焊接工艺完成接口连接的问题，本发明提供一种新的链式饰品无缝加工方法，其采用蜡模电镀工艺完成链式饰品的制作，可实现链式饰品的无缝制作。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种链式饰品无缝加工方法，该方法步骤如下：
（1）、银版制作：根据待加工成品的形状制作银版；
（2）、铸模制作：根据银版形状，制作蜡模的铸模；
（3）、蜡模制作：通过铸模制作蜡模；
（4）、蜡模修整：将蜡模浇铸水口和毛刺去掉，保留完整蜡模；
（5）、绑铜线：在蜡模上绑上铜线；
（6）、上架：将绑好铜线的蜡模固定在电铸架上，使铜线与电铸架之间电连接；
（7）、蜡模清洗：将固定好蜡模的电铸架进行清洗，将蜡模表面的杂质洗掉；
（8）、第一次电铸：将电铸架连带蜡模同时放入电铸银电铸池中，对蜡模进行电铸银处理；
（9）、第一次电铸清洗：将电铸银后的电铸架连同蜡模一起放入清水中清洗干净；
（10）、第二次电铸：电铸银后的电铸架连同蜡模一起放入电铸金电铸池中，对蜡模进行电铸金处理；
（11）、第二次电铸清洗：将电铸金后的电铸架连同蜡模一起放入清水中清洗干净；
（12）、打孔：在电铸金后的蜡模上打孔；
（13）、脱蜡：将打孔后的蜡模放入沸水中，进行脱蜡处理；
（14）、脱蜡清洗：将脱蜡后的金链进行清洗；
（15）、除银：将清洗后的金链放入强酸中，进行酸洗，将银去除；
（16）、除银清洗：将除银后的金链进行清洗，从而得到纯金金链。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的步骤（1）中银版为银制成的包括多个相互套接在一起的银模环构成，各个银模环通过水口导柱连接在一起。
所述的步骤（5）中，在蜡模链的两端和中间位置各绑上一条铜线。
所述的步骤（8）中，电铸银时，电铸架在电铸池中不停旋转，旋转速度约为每分钟10-20转。
所述的步骤（10）中电铸金时，电铸架在电铸池中不停旋转，旋转速度约为每分钟10-20转。
所述的步骤（10）中电铸金时，电铸金后的金层厚度一般为0.05~0.15mm。
所述的步骤（12）中，打孔时每个蜡模环上打两个孔。
所述的步骤（13）中，脱蜡时，在沸水中放入除蜡粉。
所述的步骤（16）之后还包括如下步骤：
（17）、烘干：采用烘干机对金链进行烘干；
（18）、表面抛光：将金链表面进行抛光处理，即成成品。
本发明的有益效果是：本发明可实现链式饰品的无缝加工，不但可以最大程度上保证产品的美观，同时，还可以有效的保持产品的纯度要求。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明中蜡模结构示意图。
图2为本发明成品结构示意图。
图中，1-蜡模环，2-产品环，3-通孔。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明主要为一种链式饰品无缝加工方法，该方法主要包括下述步骤：
（1）、银版制作：根据待加工成品的形状制作银版，本实施例中，银版为银制成的包括多个相互套接在一起的银模环构成，各个银模环通过水口导柱连接在一起；
（2）、铸模制作：根据银版形状，制作蜡模的铸模；
（3）、蜡模制作：请参看附图1，本实施例中，通过铸模制作蜡模，蜡模包括多个相互套接在一起的蜡模环1构成；
（4）、蜡模修整：将蜡模浇铸水口和毛刺去掉，保留完整蜡模；
（5）、绑铜线：在蜡模上绑上铜线，以便于电铸处理，本实施例中，在蜡模链的两端和中间位置各绑上一条铜线，具体实施时，也可以采用其他金属线实现，用于电铸时导电；
（6）、上架：将绑好铜线的蜡模固定在电铸架上，使铜线与电铸架之间电连接；
（7）、蜡模清洗：将固定好蜡模的电铸架放入清水中进行清洗，将蜡模表面的杂质洗掉；
（8）、第一次电铸：将电铸架连带蜡模同时放入电铸银电铸池中，对蜡模进行电铸银处理，本实施例中，采用常规的电铸银电铸液，电铸时，电铸架在电铸池中不停旋转，旋转速度约为每分钟10-20转，由于电铸时，电铸液对蜡模的冲击，使各个蜡模环会轻微晃动，从而会使蜡模环外表面上电铸均匀，不会出现电铸盲区，以及电铸不到的地方，也不会使相邻蜡模环因为电铸而粘连在一起，此步骤为了增加电铸金时蜡模表面的导电性，具体实施时，也可以采用电铸铜的处理；
（9）、第一次电铸清洗：将电铸银后的电铸架连同蜡模一起放入清水中清洗干净；
（10）、第二次电铸：电铸银后的电铸架连同蜡模一起放入电铸金电铸池中，对蜡模进行电铸金处理，本实施例中，采用常规的电铸金电铸液，电铸时，电铸架在电铸池中不停旋转，旋转速度约为每分钟10-20转，由于电铸时，电铸液对蜡模的冲击，使各个蜡模环会轻微晃动，从而会使蜡模环外表面上电铸均匀，不会出现电铸盲区，以及电铸不到的地方，也不会使相邻蜡模环因为电铸而粘连在一起，本实施例中，电铸时间可视溶液浓度、沉积率等的不同，而不同设定，电铸金后的金层厚度一般为0.05~0.15mm；
（11）、第二次电铸清洗：将电铸金后的电铸架连同蜡模一起放入清水中清洗干净；
（12）、打孔：在电铸金后的蜡模上打通孔3，本实施例中，每个蜡模环上打两个孔；
（13）、脱蜡：将打孔后的蜡模放入沸水中，进行脱蜡处理，沸水中放入除蜡粉，将金链内的蜡在高温环境下，通过除蜡粉清除干净，从而进行多个产品环2套接在一起的金链；
（14）、脱蜡清洗：将脱蜡后的金链进行清洗；
（15）、除银：将清洗后的金链放入强酸中，进行酸洗，由于金材质的金属活泼性较差，一般的强酸溶解不了金，而银的金属活泼性强于金，可采用硝酸等将银去除，而包括纯金金链；
（16）、除银清洗：将除银后的金链通过清水进行清洗，从而得到纯金金链；
（17）、烘干：采用烘干机对金链进行烘干，烘干温度通常没有要求，只要满足不使金链表面变性即可，温度高则烘干时间较短，温度低则烘干时间较长；
（18）、表面抛光：将金链表面进行抛光处理，使其表面光滑，即成成品。
本发明可实现链式饰品的无缝加工，不但可以最大程度上保证产品的美观，同时，还可以有效的保持产品的纯度要求。而且，本发明的成品为空心产品，其相对于传统工艺而讲可以节省重金属材料。
Claims (5)
1.一种链式饰品无缝加工方法，其特征是：所述的方法步骤如下：
（1）、银版制作：根据待加工成品的形状制作银版，银版为银制成的包括多个相互套接在一起的银模环构成，各个银模环通过水口导柱连接在一起；
（2）、铸模制作：根据银版形状，制作蜡模的铸模；
（3）、蜡模制作：通过铸模制作蜡模，蜡模包括多个相互套接在一起的蜡模环构成；
（4）、蜡模修整：将蜡模浇铸水口和毛刺去掉，保留完整蜡模；
（5）、绑铜线：在蜡模上绑上铜线；
（6）、上架：将绑好铜线的蜡模固定在电铸架上，使铜线与电铸架之间电连接；
（7）、蜡模清洗：将固定好蜡模的电铸架进行清洗，将蜡模表面的杂质洗掉；
（8）、第一次电铸：将电铸架连带蜡模同时放入电铸银电铸池中，对蜡模进行电铸银处理，电铸银时，电铸架在电铸池中不停旋转，旋转速度约为每分钟10-20转；
（9）、第一次电铸清洗：将电铸银后的电铸架连同蜡模一起放入清水中清洗干净；
（10）、第二次电铸：电铸银后的电铸架连同蜡模一起放入电铸金电铸池中，对蜡模进行电铸金处理，电铸金时，电铸架在电铸池中不停旋转，旋转速度约为每分钟10-20转；
（11）、第二次电铸清洗：将电铸金后的电铸架连同蜡模一起放入清水中清洗干净；
（12）、打孔：在电铸金后的蜡模上打孔，打孔时每个蜡模环上打两个孔；
（13）、脱蜡：将打孔后的蜡模放入沸水中，进行脱蜡处理；
（14）、脱蜡清洗：将脱蜡后的金链进行清洗；
（15）、除银：将清洗后的金链放入强酸中，进行酸洗，将银去除；
（16）、除银清洗：将除银后的金链进行清洗，从而得到纯金金链。
2.根据权利要求1所述的链式饰品无缝加工方法，其特征是：所述的步骤（5）中，在蜡模链的两端和中间位置各绑上一条铜线。
3.根据权利要求1所述的链式饰品无缝加工方法，其特征是：所述的步骤（10）中电铸金时，电铸金后的金层厚度一般为0.05~0.15mm。
4.根据权利要求1所述的链式饰品无缝加工方法，其特征是：所述的步骤（13）中，脱蜡时，在沸水中放入除蜡粉。
5.根据权利要求1所述的链式饰品无缝加工方法，其特征是：所述的步骤（16）之后还包括如下步骤：
（17）、烘干：采用烘干机对金链进行烘干；
（18）、表面抛光：将金链表面进行抛光处理，即成成品。
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