JP7073153B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法であって、ポリプロピレン系樹脂100重量部に対し、球状中空ガラス組成物を3重量部以上15重量部以下含むポリプロピレン系樹脂粒子を、密閉容器内にて水系分散媒に分散させ、発泡剤として無機ガスを圧力をかけて含浸させ、ポリプロピレン系樹脂粒子の軟化温度以上の温度まで加熱したポリプロピレン系樹脂粒子を、密閉容器の内圧よりも低い圧力域に放出することによりポリプロピレン系樹脂発泡粒子を得ることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
(2)ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法であって、ポリプロピレン系樹脂100重量部に対し、球状中空ガラス組成物を3重量部以上15重量部以下、着色剤0.1重量部以上10重量部以下を含むポリプロピレン系樹脂粒子を用いることを特徴とする(1)記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
(3)前記着色剤がカーボンブラックである(2)記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
(4)前記球状中空ガラス組成物がシラスバルーンである(1)~(3)いずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
(5)前記発泡剤としての無機ガスが二酸化炭素である(1)~(4)いずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
(6)(1)~(5)のいずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法により得られるポリプロピレン系樹脂発泡粒子であって、以下の(11)~(22)の特徴を有するポリプロピレン系樹脂発泡粒子。
(11)ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の平均気泡径が100μm以上である。
(22)ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の発泡倍率が15倍以上である。
(7)(1)~(5)のいずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法により得られた発泡粒子を、2つの金型よりなる閉鎖しうるが密閉し得ない成形空間内に充填し、金型に配置された水蒸気孔を通じて水蒸気により発泡粒子を加熱すること特徴とする、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。
N-アシルアミノ酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩型;
アルキルスルホン酸塩、n-パラフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩等のスルホン酸塩型;
硫酸化油、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルアミド硫酸塩、アルキルアリルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル型;
アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンリン酸塩等のリン酸エステル型;等の陰イオン界面活性剤をあげることができる。
○ポリプロピレン系樹脂(市販品、又は、樹脂メーカー供試品)
・ポリプロピレン系樹脂A:エチレン-プロピレンランダム共重合体[MFR=7.5g/10分、融点146.1℃]
・ポリプロピレン系樹脂B:エチレン-1-ブテン-プロピレンランダム共重合体[MFR=6.7g/10分、融点143.0℃]
○カーボンブラック
カーボンブラックはポリプロピレン系樹脂(MFR=7.5g/10分、融点146.1℃)中に40重量%含有するカーボンブラックマスターバッチとして、使用した。なお、表1には得られた発泡粒子中でのカーボンブラックの平均粒径を併記した。
○他の添加剤
・シラスバルーン[丸中白土(株)製、マールライト735C]
・グリセリン[ライオン(株)製、精製グリセリンD]
・ポリエチレングリコール[ライオン(株)製、平均分子量300]
・タルク[林化成(株)製、タルカンパウダーPK-S]
<カーボンブラックの粒径>
得られたポリオレフィン系樹脂発泡粒子のセル膜の断面を、透過型電子顕微鏡にて4万倍に拡大した写真を撮影した。得られた透過型電子顕微鏡写真において、任意に50個のカーボンブラック一次粒子についてのX方向とY方向の粒子径(フェレ径)をそれぞれ測定し、平均値を算出し、カーボンブラックの粒子径とした。
<発泡倍率の測定>
得られたポリプロピレン系樹脂発泡粒子を、60℃で2時間乾燥し、温度23℃、湿度50%の室内で1時間静置した後、重量w(g)を測定し、別途、水没法にて体積v(cm3)を測定し、発泡粒子の真比重ρb=w÷vを算出した。
そして、発泡前のポリエチレン系樹脂粒子の密度ρrとの比から、発泡倍率=ρr÷ρbを算出した。
<発泡粒子のDSC比>
示差走査熱量計[セイコーインスツルメンツ(株)製、DSC6200型]を用いて、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子5~6mgを10℃/minの昇温速度で40℃から220℃まで昇温する際に得られるDSC曲線(図1に例示)において、2つのピークを有し、該融解ピークのうち低温側の融解ピーク熱量Qlと、高温側の融解ピーク熱量Qhから次式により算出した。
DSC比=Qh/(Ql+Qh)×100
<発泡粒子の平均気泡径の測定>
得られたポリプロピレン系樹脂発泡粒子を、両刃カミソリ[フェザー製、ハイステンレス両刃]を用いて、発泡粒子の中央で切断した。
該切断面を、光学顕微鏡[キーエンス社製、VHX-100]を用いて、倍率50倍にて観察して得られた画像において、発泡粒子のほぼ中心を通る直線を引き、該直線が貫通している気泡数nおよび、該直線と発泡粒子表面との交点から定まる発泡粒子径L(μm)を読み取り、次式より算出した。
平均気泡径(μm)=L/n
上記、平均気泡径算出を発泡粒子10粒について実施し、平均値を求めた。
[ポリプロピレン系樹脂粒子の作製]
ポリプロピレン系樹脂としてポリプロピレン系樹脂Aを使用し、ポリプロピレン系樹脂100重量部に対して、シラスバルーンを10重量部となるように計量し、ドライブレンドした。ドライブレンドした混合物を、二軸押出機[東芝機械(株)製、TEM26-SX]を用いて、樹脂温度220℃にて溶融混練し、押出されたストランドを長さ2mの水槽で水冷後、切断して、ポリプロピレン系樹脂粒子(1.2mg/粒)を製造した。
[ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の作製]
容量10Lの耐圧オートクレーブ中に、得られたポリプロピレン系樹脂粒子100重量部(2.4kg)、水200重量部、難水溶性無機化合物としての第三リン酸カルシウム[太平化学産業(株)製]0.5重量部、界面活性剤としてのアルキルスルホン酸ナトリウム(n-パラフィンスルホン酸ソーダ)[花王(株)製、ラテムルPS]0.03重量部を仕込んだ後、攪拌下、発泡剤として二酸化炭素を5重量部添加した。
[ポリプロピレン系樹脂粒子の作製]において、ポリプロピレン系樹脂および添加剤の種類および混合量を表1に示すように変更し、[ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の作製]において、発泡温度を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様の操作により、ポリプロピレン系樹脂粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を作製した。
Claims (6)
- ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法であって、
ポリプロピレン系樹脂100重量部に対し、球状中空ガラス組成物を3重量部以上15重量部以下含むポリプロピレン系樹脂粒子を、密閉容器内にて水系分散媒に分散させ、発泡剤として無機ガスを圧力をかけて含浸させ、ポリプロピレン系樹脂粒子の軟化温度以上の温度まで加熱したポリプロピレン系樹脂粒子を、密閉容器の内圧よりも低い圧力域に放出することによりポリプロピレン系樹脂発泡粒子を得ることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。 - ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法であって、ポリプロピレン系樹脂100重量部に対し、球状中空ガラス組成物を3重量部以上15重量部以下、着色剤0.1重量部以上10重量部以下を含むポリプロピレン系樹脂粒子を用いることを特徴とする請求項1記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
- 前記着色剤がカーボンブラックである請求項2記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
- 前記球状中空ガラス組成物がシラスバルーンである請求項1~3いずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
- 上記、発泡剤としての無機ガスが二酸化炭素である請求項1~4いずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法。
- 請求項1~5のいずれか1項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法により得られた発泡粒子を、2つの金型よりなる閉鎖しうるが密閉し得ない成形空間内に充填し、金型に配置された水蒸気孔を通じて水蒸気により発泡粒子を加熱すること特徴とする、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。
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