JP7055800B2 - 直流－直流コンバータ - Google Patents

Description

本実施例は、直流－直流コンバータに関する。

以下で記述される内容は、本実施例に対する背景情報を提供するだけであって、従来技術を記載したものではない。

電力を利用した環境に優しい自動車の出現などと共に車両用全装部品の軽量化、サイズの縮小が求められている。車両用ＤＣ－ＤＣ（直流－直流）コンバータは、車両内で直流電圧を制御する装置である。

特に、電気自動車では、電池から生産された電流の電圧を変更してモーターに供給する役割をする。また、電気自動車が坂道を降りて行く時は、モーターが発電機となって電池を充電するが、この場合、モーターから生産された電流の電圧を変更して電池に供給する役割をする。

ＤＣ－ＤＣコンバータには、様々な電子部品が配置されるが、ＤＣ－ＤＣコンバータの軽量化とコンパクトな構造の実現など様々な理由で発熱モジュールの冷却効率を改善する必要がある。

一方、ＤＣ－ＤＣコンバータの主な構成は、外部から供給を受けた電流が流れる１次コイル、１次コイルを流れる電流によって誘導電流が生成される２次コイル及び２次コイルと電気的に連結されて変換された電流の周波数を制御するインダクタコイルである。より詳細には、電流の変換は、１次コイルと２次コイルの電磁気的相互作用によって行われて、変換された電流は、インダクタコイルを経てノイズ周波数がフィルタリングされた後、バスバー（ｂｕｓｂａｒ）を介して外部装置に供給される。一般に、２次コイル、インダクタコイル、バスバーは、シートプレス切断、ボルト孔打ち抜き、折り曲げ、鍛造などの複雑な過程を経て各々の単一部材に製作された後ボルトによって結合されて電気的に連結される。しかし、このような製作過程は、非常に複雑で、さらにボルト締結時締結が完全でなかったり素材のねじれ等でギャップを誘発し得る問題点がある。特に、２次コイル－インダクタコイル、インダクタコイル－バスバーの間のギャップは、電気的特性の低下だけでなく接触抵抗の上昇で発熱などの問題を引き起こす。また、２次コイル、インダクタコイル、バスバーが単一部材で製作されることによってＤＣ－ＤＣコンバータのサイズと重量が増加する問題点がある。

一方、ＤＣ－ＤＣコンバータは、ハウジングとハウジングに水平隔壁形態に配置されて、ハウジングを第１領域と第２領域に区画する冷却板を含むことができる。また、第１領域には、冷却流路が形成されていて冷却水が流れて、第２領域には、電子部品（例えば、様々な素子を実装する基板）が配置される。つまり、第１領域は、冷却部で電子部品部を冷却する機能を行い、第２領域は、電子部品部で外部電源の電圧を変換させる電子制御機能を行う。近年車両製作会社の要請とスマート及びハイブリッド自動車の出現によって、ＤＣ－ＤＣコンバータのサイズの縮小と電子部品部の冷却効率を上げるための研究が進行されている。

本第１実施例では、発熱モジュールの冷却効率が改善されたＤＣ－ＤＣコンバータを提供しようとする。

本第２実施例では、２次コイル、インダクタコイル、バスバーを一体で形成することによって製造工程を単純化できて、変換効率を向上させることができ、コンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）な構造を有するコイルモジュールを含むＤＣ－ＤＣコンバータを提供しようとする。

本第３実施例では、サイズが縮小されることができて、冷却効率が高いＤＣ－ＤＣコンバータを提供しようとする。

本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータは、ハウジングと；前記ハウジング内に配置される複数の電子部品と；前記ハウジングの下板に配置される流路と；を含み、前記流路は、拡張部を含み、前記拡張部の横幅は、前記拡張部の前端の流路の横幅より大きく、前記拡張部の縦幅は、前記拡張部の前端の流路の縦幅より小さく、前記流路の冷却物質の移動方向と垂直である断面の面積が最も大きい部分と最も小さい部分との差は、１０％以内でありうる。

前記複数の電子部品は、複数の発熱素子を含み、前記複数の前記発熱素子の中の一つは、前記拡張部と対応するように配置されることができる。

前記複数の前記発熱素子の中の一つは、前記拡張部と垂直方向にオーバーラップされることができる。

前記拡張部の最大水平断面において、前記複数の前記発熱素子の中の一つと垂直方向にオーバーラップされる面積は、３０％以上でありうる。

前記拡張部の最大水平断面は、前記複数の前記発熱素子の中の一つの最大水平断面の９０％以上でありうる。

前記拡張部の底面には前記下板方向に突出した突出部が位置することができる。

前記突出部の突出の高さは、前記冷却物質の移動方向に沿って増加してから減少することができる。

前記突出部は、垂直断面が四角形態で、前記突出部の垂直断面の面積は、前記冷却物質の移動方向に沿って増加してから減少することができる。

前記突出部の水平断面は、前記下板に向かって凸に曲率が形成される形態で、前記突出部の水平断面の面積は、前記流路の横幅の中心から端に行くほど減少することができる。

前記流路の垂直断面の面積は、前記冷却物質の移動方向に沿って同じでありうる。

前記複数の前記電子部品は、複数の発熱素子を含み、前記複数の前記発熱素子は、ダイオードモジュールを含み、前記ダイオードモジュールは、前記拡張部と垂直方向に対応するように配置されることができる。

前記流路は、前記冷却物質が順次移動する流入部と、第１カーブ部と、第２カーブ部と、排出部をさらに備え、前記流入部と前記排出部は、前記流路の横幅方向に離隔して、前記第１カーブ部と前記拡張部は、前記流路の横幅方向に離隔することができる。

前記流入部と前記排出部は、互いに平行するように配置されて、前記第１カーブ部は、前記拡張部が位置した方向に凸に曲率が形成されて、前記第２カーブ部は、前記第１カーブ部と前記拡張部との間の空間が位置した方向と反対方向に凸に曲率が形成されることができる。

前記複数の電子部品は、発熱素子を含み、前記発熱素子は、インダクタと、トランスと、ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタと、スイッチングモジュールと、ダイオードモジュールを含み、前記インダクタは、前記流入部と垂直方向に対応するように配置されて、前記トランスは、前記第１カーブ部と垂直方向に対応するように配置されて、前記ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタは前記第２カーブ部の前端と垂直方向に対応するように配置されて、前記スイッチングモジュールは、前記第２カーブ部と垂直方向に対応するように配置されて、前記ダイオードモジュールは、前記拡張部と垂直方向に対応するように配置されることができる。

前記インダクタは、電流の流れを連続的に制御して、前記トランスは、電流の電圧を変化させて電力を制御して、前記ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタは、軽負荷（ｌｉｇｈｔ ｌｏａｄ）を制御して、前記スイッチングモジュールは、電流のＯｎ／Ｏｆｆを制御して、前記ダイオードモジュールは、電流の方向を制御することができる。

前記ハウジングは、前記下板から上に延びる側板と、前記側板の上に配置される上部カバーとを含み、前記複数の電子部品は、前記下板と前記側板と前記上部カバーによって形成される空間内に配置されることができる。

外部の電子機器と電気的に連結されるコネクターと、前記流路に冷却物質が流入する流入口と、前記流路から冷却物質が排出される排出口をさらに備え、前記コネクターは、前記側板に配置されて、前記流入口と前記排出口は、前記コネクターの反対側に位置して前記側板に配置されることができる。

前記ハウジングは、前記下板から下へ延びる第１側壁と、前記下板から下へ延びて前記第１側壁と離隔する第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁の下に配置される下部カバーとを含み、前記流路は、前記下板と前記第１側壁と前記第２側壁と前記下部カバーによって形成されることができる。

前記流路の天面は、前記下板に位置して、前記流路の底面は、前記下部カバーに位置して、前記流路の側面は、前記第１側壁と前記第２側壁に位置することができる。

前記下板と前記下部カバーとの間の垂直方向の最短距離によって前記流路の縦幅が定義されて、前記第１側壁と前記第２側壁との間の水平方向の最短距離によって前記流路の横幅が定義されることができる。

本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータは、１次コイル；前記１次コイルによって誘導電流が発生する２次コイル；前記２次コイルから延びた第１ターミナルと第２ターミナル；前記第２ターミナルと連結されて電流を整流するインダクタコイル；前記インダクタコイルから延びた第３ターミナルを含み、前記第１ターミナル、前記１次コイル、前記第２ターミナル、前記インダクタコイル及び前記第３ターミナルは一体で形成されることができる。

前記２次コイルは、上面と下面を含むプレートが開放されたリングを形成する形態で、一端は前記第１ターミナルと連結されて、他端は前記第２ターミナルと連結されることができる。

前記インダクタコイルは、上面と下面を含むプレートが立体螺旋に成長した形態でありうる。

前記インダクタコイルは、複数の角部を含む角ばった立体螺旋形態でありうる。

前記第１ターミナル、前記第２ターミナル、前記第３ターミナル中少なくとも一つ以上は、折曲部または湾曲部中少なくとも一つ以上を含むことができる。

前記第１ターミナル、前記２次コイル、前記第２ターミナル、前記インダクタコイル及び前記第３ターミナルには双方向に電流が流れることができる。

前記２次コイルが配置される第１磁気コアと、前記インダクタコイルが配置される第２磁気コアをさらに含むことができる。

前記第３ターミナルに延びたバスバー（ｂｕｓ ｂａｒ）をさらに備え、前記第１ターミナル、前記２次コイル、前記第２ターミナル、前記インダクタコイル、前記第３ターミナル及び前記バスバー（ｂｕｓ ｂａｒ）は一体で形成されることができる。

本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータは、１次コイル；前記１次コイルによって誘導電流が発生する２次コイルと３次コイル；前記２次コイルから延びた第１ターミナルと第２ターミナル；前記３次コイルから延びた第３ターミナルと第４ターミナル；前記第２ターミナルと前記第４ターミナルと連結された第５ターミナル；前記第５ターミナルから延びて電流を整流するインダクタコイル；前記インダクタコイルから延びた第６ターミナル；前記第６ターミナルから延びたバスバーを含み、前記２次コイルと前記第１ターミナルと前記第２ターミナルは一体で形成されて、前記３次コイルと前記第３ターミナルと前記第４ターミナルは一体で形成されて、前記第５ターミナルと前記インダクタコイルと前記第６ターミナルと前記バスバーは一体で形成されることができる。

前記２次コイルは、前記１次コイルの上に配置されて、前記３次コイルは、前記１次コイルの下に配置されて、前記２次コイルは、前記第１ターミナルによってダイオードモジュールと電気的に連結されて、前記３次コイルは、前記第３ターミナルによって前記ダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。

本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータは、冷却板を含むハウジングと；前記冷却板の一面に配置される冷却流路と；前記冷却板の他面に配置される絶縁層と；前記絶縁層上に配置されるパターン層と；前記パターン層上に配置される電気素子と；前記冷却板と離隔して前記パターン層と電気的に連結される基板と；を含むことができる。

前記電気素子は、上面と下面を含み、前記電気素子の前記下面は、前記パターン層にはんだ付けされて前記冷却板と対向することができる。

前記冷却板は、前記ハウジングに一体で形成されることができる。

前記冷却板の一面には、複数の放熱ピンが形成されていて、前記放熱ピンは、一側に延びた突起形態でありうる。

前記第１基板と前記第２基板は、信号脚のはんだ付けによるかプレスフィット方式によって電気的に連結されることができる。

前記信号脚は、前記パターン層の一部を形成する第１伝導部材；前記第１伝導部材に湾曲または折り曲げられて前記基板と電気的に連結される第２伝導部材を含むことができる。

前記信号脚は、前記パターン層と電気的に連結される第１伝導部材；前記第１伝導部材に湾曲または折り曲げられて前記基板と電気的に連結される第２伝導部材を含むことができる。

前記信号脚は、前記パターン層と電気的に連結されて、プレート形態の第１伝導部材；前記第１伝導部材の中心から前記第２基板側に延びて前記基板と電気的に連結される第２伝導部材を含むことができる。

前記信号脚は、前記パターン層の一部を形成して、プレート形態で中央に溝が形成されている第１伝導部材；前記第１伝導部材の溝に収容される突出部が形成されていて、前記突出部から前記基板側に延びて前記基板と電気的に連結される第２伝導部材を含むことができる。

前記ハウジングの一側端部と他側端部は開口されて、前記ハウジングは、前記一側端部の開口を覆う第１カバー；前記他側端部の開口を覆う第２カバーとをさらに含むことができる。

前記絶縁層は、前記冷却板の他面にコートされることができる。

本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータは、冷却流体の流路が形成された第１領域と前記第１領域と分離して電子部品が配置される第２領域と、前記第１、２領域の間に配置される冷却板を含むハウジングと；前記冷却板と離隔して前記第２領域に配置されるメイン基板と；前記冷却板に配置される絶縁層と；前記絶縁層上に配置されるパターン層と；前記パターン層上に配置される電気素子と；を含むことができる。

本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいては、流路の全ての部分において垂直断面の面積の差が１０％以内であるため、冷却物質の流速が増加して、圧力降下（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ）幅が減少して、冷却効率が向上することができる。さらに発熱量が大きく面積が広い電子部品（例えば、ダイオードモジュール）を流路の拡張部（横幅が大きく、縦幅が小さい部分）とマッチングさせて集中的に冷却させることができる。

本第２実施例は、鋳造工程によって２次コイル、インダクタコイル、バスバーが一体で形成されて変換効率を上げることができて、コンパクトな構造を有する軽量化されたコイルモジュールを含むＤＣ－ＤＣコンバータを提供する。

本第３実施例によると、積層されたメイン基板と補助基板を利用して、同じ空間において素子の実装率を高めることによって、電子部品組み立て体及びコンバータなサイズを減らすことができる。さらに発熱量が高い能動素子を冷却板と直接接する補助基板に実装することによって、冷却効率を上げることができる。

本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを上から見た斜視図である。 本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて上部カバーを分解した斜視図である。 本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて上部カバーと保護板を分解した斜視図である。 本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータをＡ－Ａ’線を基準に示した断面図である。 本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて下部カバーを除去して下から見た斜視図である。 本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて下板を除去した平面図である。 本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて下部カバーを除去した平面図である。 本第１実施例の下部カバーを示した平面図と側面図である。 （１）は、本第１実施例の拡張部の“垂直断面”を示した図であり、（２）は、流路の他の部分の“垂直断面“を示した図である。 本第２実施例の比較例のＤＣ－ＤＣコンバータを示した斜視図である。 本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを示した斜視図である。 本第２実施例のコイルモジュールが第１、２磁気コアに取り付けられた状態を示した斜視図である（１次コイル省略）。 本第２実施例のコイルモジュールを示した斜視図である（１次コイル省略）。 本第２実施例の変形例のコイルモジュールが第１、２磁気コアに取り付けられた状態を示した斜視図である。 本第２実施例の変形例のコイルモジュールを示した分解斜視図である。 第１カバーが分離した状態の本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを示す斜視図である。 本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを示した切断斜視図である。 本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータのメイン基板、補助基板及び冷却板を示した断面概念図である。 本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータの信号脚を示した概念図である。 本第３実施例の変形例のＤＣ－ＤＣコンバータのメイン基板、補助基板及び冷却板を示した断面概念図である。

以下、本発明の一部の実施例を例示的な図面を通して説明する。各図面の構成要素に参照符号を記載するに当たり、同じ構成要素に対してはたとえ他の図面上に表示されてもできるだけ同じ符号で表示する。さらに、本発明の実施例を説明するに当たり、関連した公示構成または機能に対する具体的な説明が本発明の実施例に対する理解を妨げると判断される場合にはその詳細な説明は省略する。

また、本発明の実施例の構成要素を説明するに当たり、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）等の用語を使うことができる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためだけのもので、その用語によって該当構成要素の本質や順番または順序などが限定されない。ある構成要素が別の構成要素に“連結”、“結合”または“接続”すると記載された場合、その構成要素は前記別の構成要素に直接的に連結、結合または接続してもよいが、その構成要素と前記別の構成要素の間にさらに別の構成要素が“連結”、“結合”または“接続”してもよいことを理解されなければならない。

＜第１実施例＞
以下、“垂直方向”とは、上側及び／または下側方向を意味し、“水平方向”とは、“垂直方向”と垂直である平面上の任意の方向の中の一つを意味する。さらに、“垂直方向”は、流路２００の縦幅方向であってもよく、“水平方向”は、流路２００の横幅方向であってもよい。また、“垂直断面”は、冷却物質の移動方向と垂直である断面を意味し、“水平断面”は、“水平断面”と垂直である断面であってもよい。

以下、図面を参照して本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータ１を説明する。図１は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを上から見た斜視図であり、図２は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて上部カバーを分解した斜視図であり、図３は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて上部カバーと保護板を分解した斜視図であり、図４は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータをＡ－Ａ’線を基準に示した断面図であり、図５は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて下部カバーとを除去して下から見た斜視図であり、図６は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて下板を除去した平面図であり、図７は、本第１実施例のＤＣ－ＤＣコンバータにおいて下部カバーを除去した平面図であり、図８は、本第１実施例の下部カバーを示した平面図と側面図であり、図９の（１）は、本第１実施例の拡張部の“垂直断面”を示した図であり、図９の（２）は、流路の他の部分の“垂直断面”を示した図である。

ＤＣ－ＤＣコンバータ１０００は、車両に使われることができる。電気自動車を、例えば、ＤＣ－ＤＣコンバータ１０００は、外部の電源機器（リチウムイオン電池など）から電流の供給を受けて電圧を昇圧または降下させて外部の電子機器（モーターなど）に供給してモーターなどの回転数を制御する役割をすることができる。

ＤＣ－ＤＣコンバータ１０００は、ハウジング１００、流路２００、複数の電子部品３００、流入口４００、排出口５００、端子６００及び一つ以上のコネクター７００を含むことができる。

ハウジング１００は、ＤＣ－ＤＣコンバータ１０００の外装部材でありうる。ハウジング１００には流路２００が形成されることができる。ハウジング１００の内部には複数の電子部品３００が収容されることができる。ハウジング１００の下板１１０を介して内部には複数の電子部品３００が配置されて、下側には流路２００が位置することができる。流路２００に沿って流れる冷却物質によって複数の電子部品３００は冷却されることができる。ハウジング１００は、流入口４００、排出口５００、端子６００及び一つ以上のコネクター７００と連結されることができる。ハウジング１００の材質は、プラスチック材質及び／または金属材質を含むことができる。

ハウジング１００は、下板１１０、側板１２０、保護板１２１、上部カバー１３０、下部カバー１４０、第１側壁１５０及び第２側壁１６０を含むことができる。

下板１１０は、ハウジング１００の内部空間の下面を形成することができる。下板１１０は、略四角プレート形態でありうる。側板１２０は、ハウジング１００の内部空間の側面を形成することができる。側板１２０は、下板１１０の端から上側に延びた形態でありうる。ハウジング１００には下板１１０と側板１２０によって上面が開放された内部空間が備えられることができる。ハウジング１００の内部空間には複数の電子部品３００が収容されることができる。

側板１２０の一側には流入口４００、排出口５００及び端子６００が位置することができる。側板１２０の他側には一つ以上のコネクター７００が位置することができる。この場合、流入口４００、排出口５００及び端子６００は、一つ以上のコネクター７００の反対側に位置することができる。

保護板１２１は、ハウジング１００の内部空間に位置することができる。保護板１２１は、メイン基板３１０と上側に離隔して配置されることができる。保護板１２１は、メイン基板３１０の少なくとも一部と垂直方向でオーバーラップされることができる。つまり、メイン基板３１０の上面のうち一部は、保護板１２１によってカバーされることができる。保護板１２１は、メイン基板３１０において特定の部分を保護するためのカバー部材でありうる。

上部カバー１３０は、側板１２０の上に配置されることができる。上部カバー１３０と側板１２０は、スクリューによって締結されることができる。上部カバー１３０は、略四角プレート形態でありうる。上部カバー１３０は、上部カバー１３０によってハウジング１００の内部空間は閉鎖されることができる。上部カバー１３０は、中央に格子パターンで上に凸に突出したパターン部１３１を含むことができる。パターン部１３１は、上部カバー１３０の強度を増加させて、ハウジング１００の内部空間に収容された複数の電子部品３００を保護する機能を行うことができる。上部カバー１３０は、端において水平方向に突出する鍔部１３２を含むことができる。鍔部１３２は、プレート形態でスクリューが挿入されるホールが形成されることができる。

下板１１０には流路２００が形成されることができる。下板１１０の下面には流路２００が位置することができる。第１側壁１５０と第２側壁１６０は、互いに水平方向に離隔して、下板１１０の下面から下側に延びることができる。第１側壁１５０と第２側壁１６０は、流路２００が流入口４００及び排出口５００と連結される地点で互いに連結されることもできる。下板１１０と第１側壁１５０と第２側壁１６０によって下面が開放された流路２００が形成されることができる。下部カバー１４０は、第１側壁１５０と第２側壁１６０の下に位置して開放された下面を閉鎖することができる。

つまり、下板１１０の下面と第１側壁１５０の内側面と第２側壁１６０の内側面と下部カバー１４０の上面によって流路２００が形成されることができる。この場合、流路２００の天面は、下板１１０の下面に位置できて、流路２００の両側面は、第１側壁１５０の内側面と第２側壁１６０の内側面に各々位置できて、流路２００の底面は、下部カバー１４０の上面に位置することができる。

流路２００の横幅（ａ、ａ’）は、第１側壁１５０の内側面と第２側壁１６０の内側面との間の“水平方向”の最短距離でありうる。流路２００の縦幅（ｂ、ｂ’）は、下板１１０の下面と下部カバー１４０の上面との間の“垂直方向”の最短距離でありうる。流路２００の縦幅（ａ、ａ’）と流路２００の横幅（ｂ、ｂ’）は、流路２００の“垂直断面４０、５０”の縦辺と横辺でありうる。

流路２００に流れる冷却物質は、複数の電子部品３００から放出する熱を吸収することができる。この場合、下板１１０を介して熱伝達が起きて、複数の電子部品３００は冷却されることができる。

下部カバー１４０は、プレート形態でありうる。下部カバー１４０は、下板１１０で下側に離隔して位置することができる。下部カバー１４０の上面と下板１１０の下面は、第１側壁１５０と第２側壁１６０によって連結されることができる。下部カバー１４０は、上面で上側に（ハウジングの下板が位置する方向）突出した突出部１４１を含むことができる。突出部１４１は、流路２００の拡張部２４０と垂直方向に対応するように位置することができる。拡張部２４０の“垂直断面４０”上において横幅（ａ）が大きくなるが、縦幅（ｂ）は小さくなることができる。従って、拡張部２４０と拡張部２４０の前端（上流側）と拡張部２５０の後端（下流側）において“垂直断面５０”の面積は一定に維持されることができる（１０％以内、図９参照）。その結果、冷却物質の圧力差が大きくなり、流速が遅くなって冷却効率が落ちるのを防ぐことができる。
下部カバー１４０は、プレート形態でありうる。下部カバー１４０は、第１シーリング部１４２と第２シーリング部１４３を含むことができる。第１シーリング部１４２と第２シーリング部１４３の材質は、ゴムのようなシーリング材質を含むことができる。第１シーリング部１４２と第２シーリング部１４３は、下部カバー１４０の下面で下側に突出した形態でありうる。第１シーリング部１４２と第２シーリング部１４３は、“水平方向”（流路の横方向）に互いに離隔して位置することができる。

第１シーリング部１４２は、第１側壁１５０と“垂直方向”にオーバーラップされることができる。第１シーリング部１４２は、第１側壁１５０の下面と接触することができる。第１シーリング部１４２は、第１側壁１５０と対応する形態を有することができる。

第２シーリング部１４３は、第２側壁１６０と“垂直方向”にオーバーラップされることができる。第２シーリング部１４３は、第２側壁１６０の下面と接触することができる。第２シーリング部１４３は、第２側壁１６０と対応する形態を有することができる。

第１シーリング部１４２は、下部カバー１４０と第１側壁１５０との間の間隙を閉鎖する機能を行うことができて、第２シーリング部１４３は、下部カバー１４０と第２側壁１６０との間の間隙を閉鎖する機能を行うことができる。

第１シーリング部１４２と第２シーリング部１４３は、第１側壁１５０及び第２側壁１６０と同様に流路２００が流入口４００及び排出口５００と連結される地点で互いに連結されてもよい。

下部カバー１４０は、第１側壁１５０及び第２側壁１６０とスクリューによって締結されることができる。下部カバー１４０は、ガイドホール１４４を含むことができる。ガイドホール１４４には下板１１０で下側に突出したガイド突起１１１が挿入されて、下部カバー１４０をガイドすることができる。下部カバー１４０は、鍔部１４５を含むことができる。下部カバー１４０の鍔部１４５にはスクリューが挿入されるホールが形成されることができる。

流路２００は、ハウジング１００に形成されることができる。流路２００は、ハウジング１００の一側に位置することができる。流路２００は、ハウジング１００の下板１１０の下側に位置することができる。従って、ハウジング１００の下板１１０は“冷却板”でありうる。流路２００は、流入口４００と連結されることができる。流路２００は、排出口５００と連結されることができる。流路２００の最上流は、流入口４００と連結されて冷却物質の供給を受けることができる。流路２００の最下流は、排出口５００と連結されて冷却物質が排出されることができる。冷却物質は、流路２００に沿って流れて複数の電子部品３００で発生した熱を冷却させることができる。冷却物質には種々の熱交換流体（例えば、冷却水）が使われることができる。

流路２００は、下板１１０、第１側壁１５０、第２側壁１６０及び下部カバー１４０によって形成されることができる。流路２００の底面は、下部カバー１４０の上面に位置することができる。つまり、下部カバー１４０の上面は、流路２００の底面でありうる。流路２００の天面は、下板１１０の下面に位置することができる。つまり、下板１１０の下面は、流路２００の天面でありうる。流路２００の両側面は、第１側壁１５０と第２側壁１６０の内側面に各々位置することができる。つまり、第１側壁１５０と第２側壁１６０の内側面は、流路２００の両側面でありうる。流路２００の横幅（ａ、ａ’）は、第１側壁１５０の内側面と第２側壁１６０の内側面との間の“水平方向”の最短距離によって定義されることができて、流路２００の縦幅（ｂ、ｂ’）は、下板１１０の下面と下部カバー１４０の上面との間の“垂直方向”の最短距離によって定義されることができる。流路２００の横幅（ａ、ａ’）と流路２００の縦幅（ｂ、ｂ’）は、冷却物質の移動方向に沿って変わることができる。例えば、拡張部２４０で流路２００の横幅（ａ）は、拡張部２４０の前端（拡張部より上流側）または後端（拡張部より下流側）の横幅（ａ’）より大きいことがある。また、拡張部２４０において流路２００の縦幅（ｂ）は、拡張部２４０の前端（拡張部より上流側）または後端（拡張部より下流側）の縦幅（ｂ’）より小さいことがある。

流路２００は、流入部２１０、第１カーブ部２２０、第２カーブ部２３０、拡張部２４０及び排出部２５０を含むことができる。流入部２１０の上流は、流入口４００と連結されることができる。排出部２５０の下流は、排出口５００と連結されることができる。流入部２１０の下流は、第１カーブ部２２０の上流と連結されることができて、第１カーブ部２２０の下流は、第２カーブ部２３０の上流と連結されることができて、第２カーブ部２３０の下流は、拡張部２４０の上流と連結されることができて、拡張部２４０の下流は、排出部２５０の上流と連結されることができる。従って、流入口４００から流入した冷却物質は、流入部２１０、第１カーブ部２２０、第２カーブ部２３０、拡張部２４０及び排出部２５０を順次移動した後、排出口５００を介して排出されることができる。

流入部２１０と排出部２５０は隣接して配置されることができる。流入部２１０と排出部２５０は、互いに平行するように配置されることができる。流入部２１０と排出部２５０は、“水平方向”（流路の横幅方向）に離隔することができる。第１カーブ部２２０と拡張部２４０は隣接して配置されることができる。第１カーブ部２２０と拡張部２４０は、“水平方向”（流路の横幅方向）に離隔することができる。第２カーブ部２３０は、流路２００において冷却水の進行方向が完全に反対（ｔｕｒｎ－ｕｐまたはＵ－ｔｕｒｎ）となる地点でありうる。第２カーブ部２３０は、“Ｕ字”状で形成されることができる。第２カーブ部２３０の一端は、第１カーブ部２２０と連結されることができる。第２カーブ部２３０の他端は、拡張部２４０と連結されることができる。第２カーブ部２３０は、第１カーブ部２２０と拡張部２４０を連結することができる。第２カーブ部２３０によって、平行するように配置される流入部２１０と排出部２５０における冷却物質の移動方向は反対になることができる。

第１カーブ部２２０には拡張部２４０が位置した方向に凸に曲率が形成されることができる。従って、第１カーブ部２２０と拡張部２４０との間の最短の“水平方向”距離は、流入部２１０と排出部２５０との間の最短の“水平方向”の距離より短いことがある。第２カーブ部２３０は、流入部２１０と排出部２５０が位置した反対方向に凸に曲率が形成されることができる（Ｕ字状）。拡張部２４０は“水平方向”に凸に曲率が形成されることができる。従って、拡張部２４０における流路２００の横幅（ａ）は、流路２００の他の部分の横幅（ａ’）より大きいことがある（例えば、拡張部２４０の前端や後端）。

本第１実施例において流路２００に流入部２１０、第１カーブ部２２０、第２カーブ部２３０、拡張部２４０及び排出部２５０を形成したのは、発熱素子３２０を効率的に冷却するためである。

複数の発熱素子３２０は、インダクタ３２１、トランス３２２、ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３、スイッチングモジュール３２４及びダイオードモジュール３２５等を含むが、流入部２１０は、インダクタ２１０と垂直方向（流路の縦幅方向）に対応するように配置されることができて、第１カーブ部２２０は、トランス２２０と垂直方向に対応するように配置されることができて、第２カーブ部２３０の前端（第２カーブ部より上流側）は、ＺＶＳインダクタ３２３と垂直方向に対応するように配置されることができて、第２カーブ部２３０は、スイッチングモジュール３２４と垂直方向に対応するように配置されることができて、拡張部２４０は、ダイオードモジュール２４０と垂直方向に対応するように配置されることができる（図７参照）。

この場合、第１カーブ部２２０は、インダクタ３２１よりも“水平面積”が広いトランス３２２を効率的に冷却（トランスの中心部冷却）させるために、拡張部２４０が位置した方向に凸に曲率が形成された。

さらに、拡張部２４０は、発熱量が高いダイオードモジュール３２５を効率的に冷却させるために、流路２００の他の部分よりも“水平面積”が大きい。また、拡張部２４０は、広い“水平面積”によって、ダイオードモジュール３２５だけでなくトランス３２２とダイオードモジュール３２５との間に配置されて、両者を電気的に連結する導電部材３２６も冷却させることができる。これのために、拡張部２４０の最大“水平面積”１０（拡張部の水平面積のうち最も大きい面積）は、ダイオードモジュール３２５の最大“水平面積”２０（ダイオードモジュールの水平面積のうち最も大きい面積）の９０％以上でありうる。また、拡張部２４０の最大“水平面積”１０においてダイオードモジュール３２５と“垂直方向”にオーバーラップされる面積３０は、３０％以上でありうる。

一方、本第１実施例の流路２００は、“垂直断面５０”が冷却物質の移動方向に沿って均等であることを特微とする。流路２００の“垂直断面５０”の面積が最も大きい部分と最も小さい部分の差は、１０％以内（以下）でありうる。流路２００の“垂直断面５０”の面積は、冷却物質の移動方向に沿って同じでありうる。その結果、冷却物質の流速が増加して圧力降下（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ）幅が減少して冷却効率が向上することができる。

拡張部２４０においては流路２００の横幅（ａ）が大きくなってダイオードモジュール３２５を効率的に冷却することができる。これによって、拡張部２４０において“垂直断面４０”の面積が、流路２００の他の部分の“垂直断面５０”の面積より大きくなることがある。これは、流路２００の“垂直断面５０”を均等にする本第１実施例の趣旨と相反することがある。

本第１実施例においてはこれを解決するために、拡張部２４０において“垂直断面４０”の縦幅（ｂ）を流路２００の他の部分（例えば、拡張部の前端）の“垂直断面５０”の縦幅（ｂ’）より小さくした。その結果、拡張部２４０の“垂直断面４０”の面積は、流路２００の他の部分の“垂直断面５０”の面積と同じまたは類似することができる（図９参照）。

これのために、拡張部２４０の底面に突出部１４１が位置することができる。つまり、下部カバー１４０において拡張部２４０と“垂直方向”に対応する位置に突出部１４１が位置することができる。その結果、第１側壁１５０と第２側壁１６０の高さを維持しながら、拡張部２４０の縦幅（ｂ）を増加させることができる。

突出部１４１は、拡張部２４０の底面において下板１１０が位置した方向に突出することができる。突出部１４１の突出の高さは、冷却物質の移動方向に沿って増加してから減少することができる。突出部１４１の“垂直断面”は、四角形態でありうる（図８の（Ａ）参照）。突出部１４１の“垂直断面”の面積は、冷却物質の移動方向に沿って増加してから減少することができる。突出部１４１の“水平断面”は、下板１１０が位置した方向に凸に曲率が形成された形態でありうる（図８の（Ｂ）参照）。突出部１４１の“水平断面”の面積は、拡張部２４０の横幅（ａ）の中心から端に行くほど減少することができる。

排出部２５０は、傾斜部２５１を含むことができる。傾斜部２５１は、排出部２５０と排出口５００との間に位置することができる。傾斜部２５１は、排出部２５０の最下流に位置することができる。傾斜部２５１においては流路２００の底面が下流側に行くほど上方に傾斜するように形成されることができる。

複数の電子部品３００は、ハウジング１００の内部空間に位置することができる。複数の電子部品３００は、下板１１０（冷却板）の上に配置されることができる。下板１１０（冷却板）の下には冷却物質が流れる流路２００が形成されて、複数の電子部品３００から発生する熱を冷却させることができる。

複数の電子部品３００は、メイン基板３１０、複数の発熱素子３２０、第１補助基板３３０及び第２補助基板３４０を含むことができる。

メイン基板３２０は、下板１１０の上に配置されることができる。メイン基板３２０は、下板１１０と上側に離隔することができる。メイン基板３２０には様々な電子部品チップが実装されることができる。メイン基板３２０には様々な電子部品チップを連結する回路が形成されることができる。メイン基板３２０は、第１補助基板３３０及び第２補助基板３４０と電気的に連結されることができる。

複数の発熱素子３２０中一つは、拡張部２４０と“垂直方向”にオーバーラップされることができる。拡張部２４０の最大“水平面積”１０は、“垂直方向”にオーバーラップされる複数の発熱素子３２０中一つの最大“水平面積”２０の９０％以上でありうる。拡張部２４０の最大“水平面積”１０において“垂直方向”にオーバーラップされる複数の発熱素子３２０中一つと“垂直方向”にオーバーラップされる面積３０は、３０％以上でありうる。この場合、複数の発熱素子３２０中拡張部２４０と“垂直方向”にオーバーラップされる発熱素子は、ダイオードモジュール３２５でありうる。

複数の発熱素子３２０は、インダクタ３２１、トランス３２２、ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３、スイッチングモジュール３２４、ダイオードモジュール３２５及び導電部材３２６を含むことができる。

インダクタ３２１、トランス３２２及びＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３は、下板１１０の上面に配置されることができる。スイッチングモジュール３２４は、第１補助基板３３０に実装されることができる。ダイオードモジュール３２５は、第２補助基板３４０に実装されることができる。導電部材３２６は、トランス３２２とダイオードモジュール３２５を電気的に連結する部材でありうる。

インダクタ３２１、トランス３２２及びＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３は、導電部材によってメイン基板３２０と電気的に連結されることができる。下板１１０においてインダクタ３２１、トランス３２２及びＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３が配置される部分にはメイン基板３２０が配置されないことがある。

インダクタ３２１は、電流の平滑と、ｒｉｐｐｌｅ電流を低減する機能を行うことができる。さらには、電流の流れを連続的に作ることができる。つまり、インダクタ３２１は、整流機能を行うことができる。インダクタ３２１は、流路２００の流入部２１０と“垂直方向”に対応するように配置されることができる。

トランス３２２は、電流を昇圧させたり減圧させる機能を行うことができる。トランス３２２は、電力を変換させる機能を行うことができる。トランス３２２は、流路２００の第１カーブ部２２０と“垂直方向”に対応するように配置されることができる。

ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３は、軽負荷（ｌｉｇｈｔ ｌｏａｄ）を制御することができる。つまり、軽負荷効率向上のための補助的なインダクタでありうる。ＺＶＳ（Ｚｅｒｏ－Ｖｏｌｔａｇｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）インダクタ３２３は、第２カーブ部２３０の前端と“垂直方向”に対応するように配置されることができる。

スイッチングモジュール３２４は、電流のＯｎ／Ｏｆｆを制御することができる。さらには、スイッチングモジュール３２４は、トランス３２２と統合されて入力ＤＣを減圧して出力することができる。スイッチングモジュール３２４は、第２カーブ部２３０と“垂直方向”に対応するように配置されることができる。

ダイオードモジュール３２５は、電流の方向を制御することができる。つまり、ダイオードモジュール３２５は、電流を特定方向に移動させる機能を行うことができる。ダイオードモジュール３２５は、拡張部２４０と“垂直方向”に対応するように配置されることができる。

導電部材３２６は、トランス３２２とダイオードモジュール３２５を電気的に連結することができる。

第１補助基板３３０及び第２補助基板３４０は、メイン基板３１０の下側に位置することができる。第１補助基板３３０及び第２補助基板３４０は、メイン基板３１０と下側に離隔することができる。第１補助基板３３０及び第２補助基板３４０は、下板１１０とメイン基板３１０との間に配置されることができる。第１補助基板３３０及び第２補助基板３４０は、別途の導電部材によってメイン基板３１０と電気的に連結されることができる。第１補助基板３３０にはスイッチングモジュール３２４が実装されることができる。第２補助基板３４０にはダイオードモジュール３２５が実装されることができる。

流入口４００及び排出口５００は、ハウジング１００の側板１２０の一側に位置することができる。流入口４００を介して外部の冷却物質は、流路２００に流入することができる。排出口５００を介して冷却物質が流路２００から排出されることができる。

端子６００は、ハウジング１００の側板１２０の一側に位置することができる。端子６００は、流入口４００及び排出口５００との間に位置することができる。端子６００には外部の電源装置が電気的に連結されることができる。つまり、端子６００を介して複数の電子部品３００に外部の電流が供給されることができる。

一つ以上のコネクター７００は、ハウジング１００の側板１２０の他側に位置することができる。一つ以上のコネクター７００は、流入口４００及び排出口５００の反対側に位置することができる。一つ以上のコネクター７００には外部の電子部品（例えば、電動モーター）が電気的に連結されることができる。

＜第２実施例＞
以下、図面を参照して本第２実施例の比較例のＤＣ－ＤＣコンバータ２００１を説明する。図１０は、本第２実施例の比較例のＤＣ－ＤＣコンバータを示した斜視図である。

本比較例のＤＣ－ＤＣコンバータ２００１は、車両に使われるＤＣ－ＤＣコンバータでありうる。例えば電気自動車では、ＤＣ－ＤＣコンバータ２００１は、外部の電源機器（リチウムイオン電池など）から電流の供給を受けて電圧を昇圧または降下させて外部の電子機器（モーターなど）に供給してモーターなどの回転数を制御する役割をすることができる。ＤＣ－ＤＣコンバータ２００１は、ケース２０１０、変換部２０２０、インダクタ部２０３０、バスバー（図示せず、ｂｕｓ ｂａｒ）及び外部端子２０５０を含むことができる。

ケース２０１０は、ＤＣ－ＤＣコンバータ２００１の外装部材でありうる。ケース２００１には内部空間が形成されて、変換部２０２０、インダクタ部２０３０、バスバー（図示せず、ｂｕｓ ｂａｒ）を収容することができる。また、ケース２０１０には第１、２、３、４、５ケース端子（２０１０ａ、２０１０ｂ、２０１０ｃ、２０１０ｄ、２０１０ｅ）と外部端子２０５０が形成されることができる。

変換部２０２０は、１次コイル２０２１、１次コイル２０２１と離隔して配置された２次コイル２０２２を含むことができる。１次コイル２０２１は、外部の電源機器から供給された電流が流れて、２次コイル２０２２は、１次コイル２０２１と電磁気的相互作用をして変換された電流を出力することができる。１次コイル２０２１は、第１、２ケース端子２０１０ａ、２０１０ｂと電気的に連結されて、外部の電源機器から電流の供給を受けることができる。２次コイル２０２２は、第３、４、５ケース端子２０１０ｃ、２０１０ｄ、２０１０ｅと電気的に連結されることができる。この場合、第３ケース端子２０１０ｃと第４ケース端子２０１０ｄは、ダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。従って、２次コイル２０２２はダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。また、第５ケース端子２０１０ｅは、インダクタ部２０３０と電気的に連結されることができる。

インダクタ部２０３０は、インダクタコイル２０３１を含むことができる。インダクタコイル２０３１は、立体螺旋形態でありうる。このような立体螺旋を“スクリュー螺旋”と呼ぶことがある。インダクタコイル２０３１の開始の部分は、第５ケース端子２０１０ｅと電気的に連結されることができる。また、インダクタコイル２０３１の開始の部分は、第５ケース端子２０１０ｅにおいて２次コイル２０２２と電気的に連結されることができる。インダクタコイル２０３１の端の部分は、バスバー（図示せず）を介して外部端子２０５０と電気的に連結されることができる。インダクタコイル２０３１には２次コイル２０２２から出力された変換電流が流れることができる。さらには、インダクタコイル２０３１は、２次コイル２０２２から出力された変換電流を整流することができる。また、インダクタコイル２０３１で整流された電流は、外部端子２０５０に供給されることができる。

上述するものをまとめると、外部電源機器から１次コイル２０２１に電流を供給すると、２次コイル２０２２においては昇圧または降下された変換電流が出力されることができる。２次コイル２０２２から出力された変換電流は、インダクタコイル２０３１で整流されることができる。整流電流は、外部端子２０５０を介して外部電子機器（例えば、モーター）に供給されることができる。この場合、２次コイル２０２２は、第３ケース端子２０１０ｃを介して外部端子２０５０の一側と電気的に連結されることができる。また、２次コイル２０２２は、第５ケース端子２０１０ｅ、インダクタコイル２０３１及びバスバー２０４０を介して外部端子２０５０の他側と電気的に連結されることができる。従って、２次コイル２０２２から生成された電流が、インダクタコイル２０３１で整流されて、外部の電子機器に供給される回路（ｃｉｒｃｕｉｔ）が形成されることができる。その結果、外部端子２０５０にコネクティングされた外部電子機器は、２次コイル２０２２で変換されて、インダクタコイル２０３１で整流された電気の供給を受けることができる。

本第２実施例の比較例において２次コイル２０２２とインダクタコイル２０３１とバスバー（図示せず、ｂｕｓ ｂａｒ）は、互いに電気的に連結されるが、各々の単一部材で製作される。その後、２次コイル２０２２とインダクタコイル２０３１は、第５ケース端子２０１０ｅでボルト締結されて電気的に連結されることができる。また、インダクタコイル２０３１とバスバー（図示せず、ｂｕｓ ｂａｒ）も同様にボルト締結されて電気的に連結されることができる。このような締結過程においてギャップ（ｇａｐ）が発生する可能性があって、これは電気的特性低下だけでなく接触抵抗上昇につながりＤＣ－ＤＣコンバータ２００１の変換効率を低くすることができる。また、各２次コイル２０２２とインダクタコイル２０３１を製造するためには、シーツプレス切断、ボルトホール打ち抜き、折り曲げ、鍛造などの複雑な製造過程を経なければならない。その結果、生産効率の面で良くない問題点がある。

以下、図面を参照して本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータ２１００を説明する。図１１は、本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを示した斜視図であり、図１２は、本第２実施例のコイルモジュールが、第１、２磁気コアに取り付けられた状態を示した斜視図であり（１次コイルは省略）、図１３は、本第２実施例のコイルモジュールを示した斜視図である（１次コイルは省略）。

本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータ２１００は、ケース２１１０、変換部２１２０、インダクタ部２１３０、バスバー２１４０（ｂｕｓ ｂａｒ）及び第１外部端子２１５０を含むことができる。この中で、変換部２１２０の２次コイル２１２２、第１、２ターミナル２１２３、２１２４とインダクタ部２１３０のインダクタコイル２１３１、第３ターミナル２１３２とバスバー２１４０の結合体は、“コイルモジュール”と称されることができる。“コイルモジュール”中、第１、２、３ターミナル２１２３、２１２４、２１３２及びバスバー２１４０は、電気的連結のための導電部材であり設計的要請によって省略されることができる。“コイルモジュール”中、２次コイル２１２２、第１、２ターミナル２１２３、２１２４、インダクタコイル２１３１、第３ターミナル２１３２及びバスバー２１４０は、鋳造によって一体で製作されることができる。つまり、“コイルモジュール”中、２次コイル２１２２、第１、２ターミナル２１２３、２１２４、インダクタコイル２１３１、第３ターミナル２１３２及びバスバー２１４０は、一体で形成されることができる。

上述することをまとめると、本第２実施例のＤＣ－ＤＣコンバータ２１００は、比較例のＤＣ－ＤＣコンバータ２０１０と比較して、２次コイル２１２２とインダクタコイル２１３１とバスバー２１４０が“鋳造“によって一体で製作される差異点がある。つまり、２次コイル２１２２、インダクタコイル２１３１及びバスバー２１４０は一体で形成されることができる。従って、２次コイル２１２２とインダクタコイル２１３１を製造するための、シートプレス切断、ボルトホール打ち抜き、折り曲げ、鍛造などの複雑な過程を省略することができる。また、２次コイル２１２２とインダクタコイル２１３１の連結のためのボルト締結が省略されることができる。また、インダクタコイル２１３１とバスバー２１４０の連結のためのボルト締結が省略されることができる（その結果、ボルト締結のための比較例の第５ケース端子２０１０ｅも省略されることができる。）。このような一体型コイルモジュールは、ボルト締結が必要ないので、ボルト締結によって発生しうるギャップ（ｇａｐ）が存在しない。その結果、上述したボルト締結の問題点が発生しないので、ＤＣ－ＤＣコンバータ２１００の変換効率を上げることができる。

ケース２１１０は、ＤＣ－ＤＣコンバータ２１００の外装部材でありうる。ケース２１１０には内部空間が形成されて変換部２１２０、インダクタ部２１３０、バスバー２１４０を収容することができる。また、ケース２１１０には第１、２、３ケース端子２１１０ａ、２１１０ｂ、２１１０ｃと第１外部端子２１５０が形成されることができる。

変換部２１２０では外部の電源機器から電流の供給を受けることができる。また、変換部２１２０では外部の電流を変換して出力することができる。変換部２１２０は、１次コイル２１２１、２次コイル２１２２、第１ターミナル２１２３、第２ターミナル２１２４及び第１磁気コア２１２５を含むことができる。

１次コイル２１２１は、外部電源機器から電流の供給を受けることができる。１次コイル２１２１は、立体螺旋形態で、螺旋成長の開始の部分は、第１ケース端子２１００ａと導電部材によって電気的に連結されることができる。１次コイル２１２１の螺旋成長の終了部分は、第２ケース端子２１００ｂと導電ラインによって電気的に連結されることができる。第１、２ケース端子２１００ａ、２１００ｂは外部電源機器が電気的に連結されることができる。その結果、１次コイル２１２１には外部電源機器から供給された電流が流れることができる。本実施例では１次コイル２１２１が曲線を有する立体螺旋形態であるものの例をあげたが、１次コイル２１２１の立体螺旋形態はこれに限定されない。

２次コイル２１２２は“コイルモジュール”の構成要素でありうる。２次コイル２１２２は、１次コイル２１２１と離隔して配置されることができる。２次コイル２１２２は、１次コイル２１２１の上部に配置されることができる。２次コイル２１２２は、１次コイル２１２１と電磁気的相互作用をすることができる。２次コイル２１２２では、１次コイル２１２１の電流によって電流が誘導されて誘導電流が発生する可能性がある。２次コイル２１２２から発生した誘導電流は、１次コイル２１２１を流れる電流が昇圧または降圧された電流でありうる。

２次コイル２１２２は、上面と下面を含むプレートが開放されたリングを形成する形態でありうる。２次コイル２１２２の開始の部分（一端）は第１ターミナル２１２３から延びた形態でありうる。また、２次コイル２１２２の端の部分（他端）は、第２ターミナル２１２４と連結された形態でありうる。つまり、２次コイル２１２２の一端は、第１ターミナル２１２３と電気的に連結されることができて、２次コイル２１２２の他端は、第２ターミナル２１２４と電気的に連結されることができる。２次コイル２１２２及び第１、２ターミナル２１２３、２１２４は一体で形成されることができる。ただし、２次コイル２１２２の形態が上述したリング形態に限定されない。例えば、２次コイル２１２２は、立体螺旋形態で、１次コイル２１２１と垂直または水平で離隔して配置されることができる。また、２次コイル２１２２は、立体螺旋形態で、１次コイル２１２１と離隔したままインターリビング（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｉｎｇ）できる。この場合、１、２次コイル２１２１、２１２２は、一つの２重立体螺旋を形成することができる。

第１ターミナル２１２３は、“コイルモジュール”の構成要素でありうる。第１ターミナル２１２３は、２次コイル２１２２を外部端子と電気的に連結するための部材でありうる。第１ターミナル２１２３は、プレート形態の導電部材でありうる。第１ターミナル２１２３は、上から下（垂直方向）に延びた形態でありうる。第１ターミナル２１２３の一端は、上部に位置することができる。第１ターミナル２１２３の他端は、下部に位置することができる。第１ターミナル１２３の一端は、２次コイル２１２２の開始の部分から垂直方向に湾曲または折り曲げられて延びた形態でありうる。第１ターミナル２１２３の他端は、水平方向に湾曲または折り曲げられて延びた後、後述する第１、２端子部２１２３ａ、２１２３ｂに分けられることができる。上述したところによると、第１ターミナル２１２３は、折曲部または湾曲部中少なくとも一つ以上を含むことができる。この場合、折曲部または湾曲部の折り曲げまたは湾曲した角度は直角でありうる。

第１ターミナル２１２３の一端は、２次コイル２１２２の開始の部分と電気的に連結されることができる。第１ターミナル２１２３の他端は、第１端子部２１２３ａと第２端子部２１２３ｂに分けられることができる。第１端子部２１２３ａは、ボルト締結によって第３ケース端子２１００ｃと電気的に連結されることができる。従って、第１端子部２１２３ａにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。第２端子部２１２３ｂは、ボルト締結によって第４ケース端子２１１０ｄと電気的に連結されることができる。従って、第２端子部２１２３ｂにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。第３ケース端子２１１０ｃと第４ケース端子２１００ｃは、ダイオードモジュール（図示せず）と電気的に連結されることができる。従って、２次コイル２１２２は、第１ターミナル２１２３を介してダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。

第２ターミナル２１２４は、“コイルモジュール”の構成要素でありうる。第２ターミナル２１２４は、２次コイル２１２２から延びることができる。第２ターミナル２１２４は、２次コイル２１２２とインダクタコイル２１３１を電気的に連結するための部材でありうる。第２ターミナル２１２４は、プレート形態の導電部材でありうる。第２ターミナル２１２４は、上から下（垂直方向）に延びた後、インダクタコイル２１３１方向（水平方向）に延びた形態でありうる。第２ターミナル２１２４の一端は、２次コイル２１２２の端の部分から垂直方向に湾曲または折り曲げられて延びた形態でありうる。第２ターミナル２１２４の中間の部分は、インダクタコイル２１３１方向（水平方向）に湾曲または折り曲げられて延びた形態でありうる。第２ターミナル２１２４の他端は、インダクタコイル２１３１の開始の部分と連結されることができる。上述したところによると、第２ターミナル２１２４は、折曲部または湾曲部中少なくとも一つ以上を含むことができる。この場合、折曲部または湾曲部の折り曲げまたは湾曲した角度は直角でありうる。

第２ターミナル２１２４の一端は、２次コイル２１２２の端の部分と電気的に連結されることができる。第２ターミナル２１２４の他端は、インダクタコイル２１３１の開始の部分と電気的に連結されることができる。上述することをまとめると、２次コイル２１２２から発生した電流は、第２ターミナル２１２４を介してインダクタコイル２１３１に供給されることができる。

第１磁気コア２１２５には１次コイル２１２１及び２次コイル２１２２が配置されることができる。第１磁気コア２１２５は、１次コイル２１２１及び２次コイル２１２２の磁場線を集めて磁場の強さを高める強磁性部材でありうる。第１磁気コア２１２５は、第１ボビン部２１２５ａと第１支持部２１２５ｂを含むことができる。第１支持部２１２５ｂは、中央に内部空間が形成されたブロック形態で、内部空間には第１ボビン部２１２５ａが形成されていて、１次コイル２１２１を支持することができる。第１ボビン部２１２５ａには１次コイル２１２１と２次コイル２１２２が巻かれていることができる。第１磁気コア２１２５の外側面は、絶縁体によってコートされていることができる。第１磁気コア２１２５は、設計的要請によって様々な形態を有することができる。

インダクタ部２１３０では変換部２１２０から発生した電流を整流することができる。インダクタ部２１３０は、インダクタコイル２１３１、第３ターミナル２１３２及び第２磁気コア２１３３を含むことができる。

インダクタコイル２１３１は、“コイルモジュール”の構成要素でありうる。インダクタコイル２１３１は、２次コイル２１２２から変換電流の供給を受けることができる。インダクタコイル２１３１は、変換電流を整流することができる。インダクタコイル２１３１は、第１外部端子２１５０と連結されて整流電流を供給することができる。

インダクタコイル２１３１は、上面と下面を含むプレートが立体螺旋に成長した形態でありうる。つまり、インダクタコイル２１３１は、立体螺旋形態で、螺旋成長の開始の部分（下部）は、２次コイル２１２２と第２ターミナル２１２４によって電気的に連結されることができる。つまり、インダクタコイル２１３１は、第２ターミナル２１２４の他端から延びることができる。インダクタコイル２１３１の螺旋成長の端の部分（上部）は、バスバー２１４０によって第１外部端子２１５０と電気的に連結されることができる。本実施例ではインダクタコイル２１３１が曲線を有する立体螺旋形態の例をあげたが、インダクタコイル２１３１の立体螺旋形態はこれに限定されない。

第３ターミナル２１３２は、“コイルモジュール”の構成要素でありうる。第３ターミナル２１３２は、インダクタコイル２１３１を外部端子と電気的に連結するための部材でありうる。第３ターミナル２１３２は、プレート形態の導電部材でありうる。第３ターミナル２１３２は、上から下（垂直方向）に延びた形態でありうる。第３ターミナル２１３２の一端は、上部に位置することができる。第３ターミナル２１３２の他端は、下部に位置することができる。第３ターミナル２１３２の一端は、インダクタコイル２１３１の端の部分においてインダクタコイル２１３１の水平方向（水平螺旋成長方向と反対方向）に湾曲または折り曲げられることができる。その後、第３ターミナル２１３２の一端は、垂直方向（上から下）に湾曲または折り曲げられて延びた形態でありうる。第３ターミナル２１３２の他端は、水平方向（バスバー２１４０方向）に湾曲または折り曲げられて延びた後、バスバー２１４０と連結されることができる。上述したところによると、第３ターミナル２１３２は、折曲部または湾曲部中少なくとも一つ以上を含むことができる。この場合、折曲部または湾曲部の折り曲げまたは湾曲した角度は直角でありうる。

第３ターミナル２１３２の一端は、インダクタコイル２１３１の端の部分と電気的に連結されることができる。第３ターミナル２１３２の他端は、バスバー２１４０と電気的に連結されることができる。従って、インダクタコイル２１３１は、第３ターミナル２１３２を介してバスバー２１４０と電気的に連結されることができる。後述するが、バスバー２１４０は、外部端子２１５０と電気的に連結されるので、インダクタコイル２１３１は、第３ターミナル２１３２とバスバー２１４０を介して外部端子２１５０と電気的に連結されることができる。

第２磁気コア２１３３にはインダクタコイル２１３１が配置されることができる。第２磁気コア２１３３は、インダクタコイル２１３１の磁場線を集めて磁場の強さを高める強磁性部材でありうる。第２磁気コア２１３３は、第２ボビン部２１３３ａと第２支持部２１３３ｂを含むことができる。第１支持部２１３３ｂは、中央に内部空間が形成されたブロック形態で、内部空間には第２ボビン部２１３３ａが形成されていて、インダクタコイル２１３１を支持することができる。第２ボビン部２１３３ａにはインダクタコイル２１３１が巻かれていることができる。第２磁気コア２１３３の外側面は、絶縁体によってコートされていることができる。第２磁気コア２１３３は、設計的要請によって様々な形態を有することができる。

バスバー２１４０は、“コイルモジュール”の構成要素でありうる。バスバー２１４０は、外部端子２１５０側に延びた長いプレート形態でありうる。バスバー２１４０の一端は、第３ターミナル２１３２の他端と電気的に連結されることができる。バスバー２１４０の他端は、第１外部端子２１５０と電気的に連結されることができる。この場合、バスバー２１４０の他端と第１外部端子２１５０は、ボルト締結されることができる。これのために、バスバー２１４０の他端には第３端子部２１４０ａが形成されることができる。さらには、第３端子部２１４０ａにはボルトホールが形成されることができる。従って、インダクタコイル２１３１の整流電流は、第３ターミナル２１３２とバスバー２１４０を介して外部端子２１５０に供給されることができる。

外部端子２１５０は、外部電子機器（例えば、車両用モーター）がコネクティングされうる。外部端子２１５０には外部電子機器が連結されて電流の供給を受けることができる。従って、外部電子機器は、２次コイル２１２２で変換されて、インダクタコイル２１３１で整流された電流の供給を受けることができる。つまり、外部電子機器には２次コイル２１２２を介して定格電圧に合せて変換されて、インダクタコイル２１３１を介してノイズ（ｎｏｉｓｅ）がフィルタリングされた整流変換電流が供給されることができる。

上述した第１ターミナル２１２３、２次コイル２１２２、第２ターミナル２１２４、インダクタコイル２１３１、第３ターミナル２１３２及びバスバー２１４０には電流が双方向に流れることができる。従って、例えば電気自動車が下り坂を走行して外部電子機器（モーター）が発電機のように電流を発生する場合、第１ターミナル２１２３、第２ターミナル２１２４、インダクタコイル２１３１、第３ターミナル２１３２及びバスバー２１４０を介して２次コイル１２２に供給されることができる。この場合、１次コイル２１２１に誘導電流が生じて外部電源機器（リチウムイオン電池）は充電されることができる。

上述したように、本第２実施例の“コイルモジュール”は、第１ターミナル２１２３、第２ターミナル２１２４、第３ターミナル２１３２中少なくとも一つ以上は、折曲部または湾曲部中少なくとも一つ以上を含むことができる。これは“コイルモジュール”がコンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）で安定した支持構造を有するためのものである。

一方、車両用“コイルモジュール”を構成するプレートは、上面と下面を含む平たく幅が長いプレートである。車両の様々な電子部品に供給される電撃容量をカバーするためには、大きい抵抗値を持たなければならないためである。しかし、比較例のように折り曲げ成形して、折曲部または湾曲部を成形する場合、プレートの形態と成形工程の特性上必然的に折曲部または湾曲部が摩耗、損傷されたり潰れるようになる。これは、“コイルモジュール”の電気的特性低下及び耐久性減少となり好ましくない。

しかし、本第２実施例の“コイルモジュール”の、第１ターミナル２１２３、第２ターミナル２１２４、第３ターミナル２１３２は、“鋳造“によって成形されるので、成形工程の特性上設計段階で設定された形態の折曲部または湾曲部を形成することができる。従って、本第２実施例の“コイルモジュール”は、コンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）と安定した支持構造を有すると共に電気的特性と耐久性が向上することができる。

以下、図面を参照して本第２実施例の変形例を説明する。図１４は、本第２実施例の変形例のコイルモジュールが第１、２磁気コアに取り付けられた状態を示した斜視図であり、図１５は、本第２実施例の変形例のコイルモジュールを示した分解斜視図である。

本第２実施例の変形例は、“コイルモジュール”で本第２実施例と差異点を有する。本第２実施例の変形例は、前記差異点の他には本第２実施例と実質的に同じ技術的思想を有する。従って、本第２実施例の変形例には本第２実施例が類推適用されることができる。以下、本第２実施例と実質的に同じ技術的思想を有する部分は説明を省略する。

本第２実施例の変形例における“コイルモジュール”は、変換部とインダクタ部とバスバーを含むことができる。この場合、変換部は、１次コイル２１２１－１、２次コイル２１２２－１、３次コイル２１２２－２、第１ターミナル２１２３－１、第２ターミナル２１２４－１、第３ターミナル２１２４－２及び第４ターミナル２１２３－２を含むことができる。インダクタ部は、インダクタコイル２１３１－１、第５ターミナル２１３３－１、第６ターミナル２１３２－１を含むことができる。第２実施例の変形例では１次コイルによって誘導電流が流れるコイルが２次コイル及び３次コイルで合せて二つである点が最も大きい特徴である。

１次コイル２１２１－１は、外部電源機器から電流の供給を受けることができる。１次コイル２１２１－１は、立体螺旋形態で、螺旋成長の開始の部分は、第１ケース端子２１００ａと導電部材によって電気的に連結されることができる。１次コイル２１２１－１の螺旋成長の端の部分は、第２ケース端子２１００ｂと導電ラインによって電気的に連結されることができる。

２次コイル２１２２－１は、１次コイル２１２１－１と離隔して配置されることができる。２次コイル２１２２－１は、１次コイル２１２１－１の上側に位置することができる。２次コイル２１２２－１は、１次コイル２１２１－１と電磁気的相互作用をすることができる。２次コイル２１２２－１では１次コイル２１２１－１の電流によって電流が誘導されて、誘導電流が発生する可能性がある。２次コイル２１２２－１で発生した誘導電流は、１次コイル２１２１－１を流れる電流が昇圧または降圧された電流でありうる。

２次コイル２１２２－１は、上面と下面を含むプレートが開放されたリングを形成する形態でありうる。２次コイル２１２２－１の開始の部分（一端）は、第１ターミナル２１２３－１から延びた形態でありうる。また、２次コイル２１２２－１の端の部分（他端）は、第２ターミナル２１２４－１と連結された形態でありうる。つまり、２次コイル２１２２－１の一端は、第１ターミナル２１２３－１と電気的に連結されることができて、２次コイル２１２２－１の他端は、第２ターミナル２１２４－１と電気的に連結されることができる。２次コイル２１２２－１及び第１、２ターミナル２１２３－１、２１２４－１は一体で形成されることができる。ただし、２次コイル２１２２－１の形態が上述したリング形態に限定されない。例えば、２次コイル２１２２－１は、立体螺旋形態で、１次コイル２１２１－１と垂直または水平に離隔して配置されることができる。また、２次コイル２１２２－１は、立体螺旋形態で、１次コイル２１２１－１と離隔したままインターリビング（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｉｎｇ）できる。この場合、１、２次コイル２１２１－１、２１２２－１は、一つの２重立体螺旋を形成することができる。

第１ターミナル２１２３－１は、２次コイル２１２２－１を端子と電気的に連結するための部材でありうる。第１ターミナル２１２３－１は、プレート形態の導電部材でありうる。第１ターミナル２１２３－１は、上から下（垂直方向）に延びた形態でありうる。第１ターミナル２１２３－１の一端は、上部に位置することができる。第１ターミナル２１２３－１の他端は、下部に位置することができる。第１ターミナル２１２３－１の一端は、２次コイル２１２２－１の開始の部分において垂直方向に湾曲または折り曲げられて延びた形態でありうる。第１ターミナル２１２３－１の他端は、水平方向に湾曲または折り曲げられて延びた後、後述する第１、２端子部２１２３－１ａ、２１２３－１ｂに分けられることができる。上述したところによると、第１ターミナル２１２３－１は、折曲部または湾曲部の少なくとも一つ以上を含むことができる。この場合、折曲部または湾曲部の折り曲げまたは湾曲した角度は直角でありうる。

第１ターミナル２１２３－１の一端は、２次コイル２１２２－１の開始の部分と電気的に連結されることができる。第１ターミナル２１２３－１の他端は、第１端子部２１２３－１ａと第２端子部２１２３－１ｂに分けられることができる。第１端子部２１２３－１ａは、ボルト締結によって第３ケース端子２１００ｃと電気的に連結されることができる。従って、第１端子部２１２３－１ａにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。第２端子部２１２３－１ｂは、ボルト締結によって第４ケース端子２１１０ｄと電気的に連結されることができる。従って、第２端子部２１２３－１ｂにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。第３ケース端子２１１０ｃと第４ケース端子２１００ｃは、ダイオードモジュール（図示せず）と電気的に連結されることができる。従って、２次コイル２１２２－１は第１ターミナル２１２３－１を介してダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。

第２ターミナル２１２４－１は、２次コイル２１２２－１から延びることができる。第２ターミナル２１２４－１は、２次コイル２１２２－１とインダクタコイル２１３１－１を電気的に連結するための部材でありうる。第２ターミナル２１２４－１は、プレート形態の導電部材でありうる。第２ターミナル２１２４－１は、上から下（垂直方向）に延びた後、水平方向に延びた形態でありうる。第２ターミナル２１２４－１の一端は、２次コイル２１２２－１の端の部分において垂直方向に湾曲または折り曲げられて延びた形態でありうる。第２ターミナル２１２４－１の中間の部分は、下側に延びた形態でありうる。第２ターミナル２１２４－１の他端は、第２ターミナル２１２４－１の中間の部分において水平方向に折り曲げられたり湾曲したプレート形態でありうる。第２ターミナル２１２４－１の他端には第３端子部２１２４－１ａが形成されることができる。第３端子部２１２４－１ａは、ボルト締結によって第７端子部２１３３－１ａと電気的に連結されることができる。第３端子部２１２４－１ａにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。これにより、第２ターミナル２１２４－１と第５ターミナル２１３３－１は電気的に連結され、最終的には２次コイル２１２２－１とインダクタコイル２１３１－１が電気的に連結されることができる。上述したところによると、第２ターミナル２１２４－１は、折曲部または湾曲部中少なくとも一つ以上を含むことができる。この場合、折曲部または湾曲部の折り曲げまたは湾曲した角度は直角でありうる。

３次コイル２１２２－２は、１次コイル２１２１－１と離隔して配置されることができる。３次コイル２１２２－２は、１次コイル２１２１－１の下側に位置することができる。３次コイル２１２２－２は、１次コイル２１２１－１と電磁気的相互作用をすることができる。３次コイル２１２２－２では１次コイル２１２１－１の電流によって電流が誘導されて誘導電流が発生する可能性がある。３次コイル２１２２－２から発生した誘導電流は、１次コイル２１２１－１を流れる電流が昇圧または降圧された電流でありうる。

３次コイル２１２２－２は、上面と下面を含むプレートが開放されたリングを形成する形態でありうる。３次コイル２１２２－２の開始の部分（一端）は、第３ターミナル２１２３－２から延びた形態でありうる。また、３次コイル２１２２－２の端の部分（他端）は、第４ターミナル２１２４－２と連結された形態でありうる。つまり、３次コイル２１２２－２の一端は、第４ターミナル２１２３－２と電気的に連結されることができて、３次コイル２１２２－２の他端は、第３ターミナル２１２４－２と電気的に連結されることができる。３次コイル２１２２－２及び第３、４ターミナル２１２３－２、２１２４－２は一体で形成されることができる。ただし、３次コイル２１２２－２の形態が上述したリング形態に限定されない。例えば、３次コイル２１２２－２は、立体螺旋形態で、１次コイル２１２１－１と垂直または水平に離隔して配置されることができる。また、３次コイル２１２２－２は、立体螺旋形態で、１次コイル２１２１－１と離隔したままインターリビング（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｉｎｇ）できる。この場合、１、３次コイル２１２１－１、２１２２－２は一つの２重立体螺旋を形成することができる。

第３ターミナル２１２３－２は、３次コイル２１２２－２をダイオードモジュールと電気的に連結するための部材でありうる。第３ターミナル２１２３－２は、プレート形態の導電部材でありうる。第３ターミナル２１２３－２は、３次コイル２１２２－２の一端（開始の部分）において水平方向に延びた形態でありうる。第３ターミナル２１２３－２の他端は、後述する第４、５端子部２１２３－２ａ、２１２３－２ｂに分けられることができる。

第３ターミナル２１２３－２の一端は、３次コイル２１２２－２の開始の部分と電気的に連結されることができる。第３ターミナル２１２３－２の他端は、第４端子部２１２３－２ａと第５端子部２１２３－２ｂに分けられることができる。第４端子部２１２３－２ａと第５端子部２１２３－２ｂは、ボルト締結によってダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。従って、第４端子部２１２３－１ａと第５端子部２１２３－２ｂにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。従って、３次コイル２１２２－２は、第３ターミナル２１２３－２を介してダイオードモジュールと電気的に連結されることができる。

第４ターミナル２１２４－２は、３次コイル２１２２－２から延びることができる。第４ターミナル２１２４－２は、３次コイル２１２２－２とインダクタコイル２１３１－１を電気的に連結するための部材でありうる。第４ターミナル２１２４－２は、プレート形態の導電部材でありうる。第４ターミナル２１２４－２は、３次コイル２１２２－２の他端において水平方向に延びた形態でありうる。第４ターミナル２１２４－２の一端は、３次コイル２１２２－２の端の部分に位置することができる。第４ターミナル２１２４－２の他端には第６端子部２１２４－２ａが形成されることができる。第６端子部２１２４－２ａは、ボルト締結によって第７端子部２１３３－１ａと電気的に連結されることができる。この場合、第３端子部２１２４－１ａ、第６端子部２１２４－２ａ及び第７端子部２１３３－１ａは、上下方向にオーバーラップされて位置することができる。第６端子部２１２４－２ａにはボルト締結のためのホールが形成されることができる。これにより、第４ターミナル２１２４－２と第５ターミナル２１３３－１は、電気的に連結され、最終的には３次コイル２１２２－２とインダクタコイル２１３１－１が電気的に連結されることができる。

インダクタコイル２１３１－１は、２次コイル２１２２－１及び３次コイル２１２２－２から変換電流の供給を受けることができる。インダクタコイル２１３１－１は、変換電流を整流することができる。インダクタコイル２１３１－１は、外部端子２１５０と連結されて整流電流を供給することができる。

インダクタコイル２１３１－１は、上面と下面を含むプレートが立体螺旋に成長した形態でありうる。つまり、インダクタコイル２１３１－１は、立体螺旋形態でありうる。インダクタコイル２１３１－１の螺旋成長の開始の部分（下部）は、第５ターミナル２１３３－１から延びることができる。インダクタコイル２１３１－１の螺旋成長の端の部分（上部）には第６ターミナル２１３２－１が連結されることができる。バスバー２１４０－１は、第６ターミナル２１３２－１から延びることができる。インダクタコイル２１３１－１、第５ターミナル２１３３－１、第６ターミナル２１３２－１及びバスバー２１４０－１は一体で形成されることができる。

第５ターミナル２１３３－１の一端には第７端子部２１３３－１ａが形成されることができる。上述したように、第７端子部２１３３－１ａは、第３端子部２１２４－１ａとボルト締結によって電気的に連結されることができる。また、第７端子部２１３３－１ａは、第６端子部２１２４－２ａとボルト締結によって電気的に連結されることができる。従って、インダクタコイル２１３１－１は、２次コイル２１２２－１及び３次コイル２１２２－２と電気的に連結されることができる。２次コイル２１２２－１及び３次コイル２１２２－２から生成された誘導電流は、インダクタコイル２１３１－２で整流されることができる。第５ターミナル２１３３－１の他端は、第５ターミナル２１３３－１の一端において水平方向（インダクタコイルが位置する方向）に延びて、インダクタコイル２１３１－２の螺旋成長の開始の部分と連結されることができる。

第６ターミナル２１３２－１の一端は、インダクタコイル２１３１－２の螺旋成長の端の部分と連結されることができる。第６ターミナル２１３２－１の他端は、バスバー２１４０－１の一端と連結されることができる。バスバー２１４０－１の他端は、外部端子２１５０と電気的に連結されることができる。バスバー２１４０－１の他端には外部端子２１５０と電気的に連結されるための第８端子部２１４０－１ａが形成されることができる。第８端子部２１４０－１ａには固定及び電気的連結のためのボルト締結ホールが形成されることができる。インダクタコイル２１３１－２は、バスバー２１４０－１を介して外部端子２１５０と電気的に連結されることができる。その結果、２次コイル２１２２－１及び３次コイル２１２２－２から生成された誘導電流は、インダクタコイル２１３１－２で整流された後、バスバー２１４０－１を介して外部の電子機器に伝達されることができる。

＜第３実施例＞
以下、図面を参照して本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータ３００１を説明する。図１６は、第１カバーが分離された状態の本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを示す斜視図であり、図１７は、本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータを示した切断斜視図であり、図１８は、本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータのメイン基板、補助基板及び冷却板を示した断面概念図であり、図１９は、本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータの信号脚を示した概念図である。

本第３実施例のＤＣ－ＤＣコンバータ３００１は、車両に使われるＤＣ－ＤＣコンバータでありうる。例えば電気自動車において、ＤＣ－ＤＣコンバータ３００１は、外部の電源機器（リチウムイオン電池など）から電流の供給を受けて電圧を昇圧または降下させて外部の電子機器（モーターなど）に供給してモーターなどの回転数を制御する役割をすることができる。図１７で示したように、ＤＣ－ＤＣコンバータ３００１は、ハウジング３０１０、第１基板３０２０、第２基板３０３０、連結部材３０４０、コイル部３０５０及びバスバー３０６０を含むことができる。ＤＣ－ＤＣコンバータ３００１は、“電子部品組み立て体”と称されることができる。この場合、コイル部３０５０及びバスバー３０６０等の補助構成は、省略されることができる。この場合、本第３実施例の“電子部品組み立て体”は、ＤＣ－ＤＣコンバータ３００１だけでなく様々な電子部品組み立て体に技術的範囲が及ぼすことができる。また、第１基板３０２０は、発熱量が高い素子を冷却させるために備えられた基板で“補助基板”と称されることができる。第１基板３０２０は、通常の基板と全く異なる構成（冷却板が通常の基板のべースの役割を代行する）を有するので、基板という呼称が省略されることができる。第２基板３０３０は、発熱量が低い素子を冷却させるために備えられた基板で“メイン基板”と称されることができる。第１基板３０２０という呼称を省略する場合、第２基板３０３０は“基板”と称されることができる。

以下、図１６、１７を参照してハウジング３０１０を説明する。ハウジング３０１０は、ＤＣ－ＤＣコンバータ３００１の外装部材で中空のブロック形態でありうる。ハウジング３０１０は、本体３０１１、冷却板３０１２、第１カバー３０１３、第２カバー３０１４、流入口３０１５、排出口３０１６、冷却流路ガイド３０１７、冷却流路３０１８及び放熱ピン３０１を含むことができる。ハウジング３０１０の内部は、冷却板３０１２によって下部に位置する第１領域３００２と上部に位置する第２領域３００３で分離することができる。第１領域３００２は、冷却流体が流れる冷却部であり、第２領域３００３は、電子部品が配置される電子部品部でありうる。ハウジング３０１０の冷却板３０１２、第１カバー３０１３、第２カバー３０１４、流入口３０１５、排出口３０１６、冷却流路ガイド３０１７、冷却流路３０１８及び放熱ピン３０１９は、一体で形成されることができる。ハウジング３０１０の材質は、金属（例えば、アルミニウム）でありうる。

本体３０１１は、側面によって形成されて、下側端部と上側端部が開口された中空形態でありうる。本体３０１１の下側端部には第１カバー３０１３が配置されることができる。この場合、第１カバー３０１３は、本体３０１１の下側端部の開口を覆って閉鎖することができる。本体３０１１の上側端部には第２カバー３０１４が配置されることができる。この場合、第２カバー３０１３は、本体３０１１の上側端部の開口を覆って閉鎖することができる。その結果、ハウジング３０１０は、本体３０１１と第１、２カバー３０１２、３０１３によって内部空間が形成されることができる。さらには、本体３０１１の内部には水平隔壁形態で冷却板３０１２が配置されることができる。つまり、冷却板３０１２は、本体３０１１の内部の水平断面の全面にわたって形成されることができる。冷却板３０１２は、本体３０１１の内部を第１領域３００２と第２領域３００３で区画または分離することができる。この場合、第１領域３００２と第２領域３００３は、互いに遮断された別途の領域でありうる。冷却板３０１２の下側には第１領域３００２が配置されて、冷却板３０１２の上側には第２領域３００３が配置されることができる。

本体３０１１の側面において第１領域３００２に該当する部分には冷却流体を流入するための流入口３０１５と第１領域３００２に沿って流れた冷却流体が排出される排出口３０１６が形成されることができる。

第１領域３００２は、冷却流体が流れる領域で冷却機能を行うことができる。冷却板３０１２の下側面には冷却流路ガイド３０１７が配置されることができる。この場合、冷却流路ガイド３０１７は、様々な形態を有することができて、冷却流路ガイド３０１７によって冷却流路３０１８が形成されることができる。冷却流路３０１８には冷却効率を上げるために、複数の放熱ピン３０１９が形成されることができる。この場合、複数の放熱ピン３０１９は、冷却板３０１２の下面から下に延びて形成された突起形態でありうる。

第２領域３００３は、電子部品が配置される所で電子制御機能を行うことができる。これのために、第２領域３００３には第１基板３０２０、第２基板３０３０、連結部材３０４０、コイル部３０５０及びバスバー３０６０が配置されることができる。

以下、図１８を参照して第１基板３０２０を説明する。第１基板３０２０は、熱伝導率が高い金属印刷回路基板（ＭＰＣＢ，Ｍｅｔａｌ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）でありうる。第１基板３０２０は、発熱量が高い素子を実装するための基板で“補助基板”と称されることができる。つまり、第１基板３０２０に実装される素子は、後述する第２基板３０３０に実装される素子より発熱量が高い。第１基板３０２０に実装される素子は、“能動素子”とも称されることができる。ここで“能動素子”は、電気エネルギーを発生しうる能力を備えている素子でありうる。例えば、トランジスター、ＩＣコントローラーがこれに該当することができる。

第１基板３０２０は、冷却板３０１２の上面に配置されることができる。この場合、第１基板３０２０の下面は、冷却板３０１２の上面と接触することができる。その結果、第１基板３０２０は、後述する第２基板３０３０より冷却効率が高いことがある。第１基板３０２０の下面は、冷却板３０１２と直接接するので、第１基板３０２０の上面にだけ素子が実装されることができる。第１基板３０２０は、第２基板３０３０と下側に離隔して配置されることができる。つまり、第１基板３０２０は、第２基板３０３０と離隔して積層されることができる。その結果、本第３実施例では同じ空間で素子の実装率を高めることができる。第１基板３０２０の面積は、第２基板３０３０の面積より小さいことがある。第１基板３０２０は、第２基板３０３０と電気的に連結されることができる。第１基板３０２０は、連結部材３０４０によって第２基板３０３０と電気的に連結されることができる。

第１基板３０２０は、接着層３０２１、金属層３０２２、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４を含むことができる。第１基板３０２０は、接着層３０２１、金属層３０２２、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４が順に積層された形態でありうる。第１基板３０２０は、接着層３０２１、金属層３０２２、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４だけで構成されることができる。

接着層３０２１は、熱伝導性接着剤で冷却板３０１２の上に配置されることができる。この場合、接着層３０２１は、冷却板３０１２の上面に直接コートされることができる。つまり、接着層３０２１は、冷却板３０１２の上面と接着することができる。例えば接着層３０２１は、熱伝導率が高いサーマルグリース（ｔｈｅｒｍｅｌ ｇｒｅａｓｅ）でありうる。その結果、第１基板３０２０に実装される発熱量が高い素子から発生する熱を効率的に冷却させることができる。さらには、接着層３０２１は、金属層３０２２と冷却板３０１２を結合する機能を行うことができる。

金属層３０２２は、接着層３０２１の上に配置されることができる。つまり、金属層３０２２は、接着層３０２１上に配置されることができる。金属層３０２２は、金属材質のプレート形態でありうる。金属層３０２２の下面は、接着層３０２１の上面と結合することができる。金属層３０２２の材質は、熱伝導率が高い銅またはアルミニウムを含むことができる。金属層３０２２によって第１基板３０２０は、“メタル印刷回路基板”と称されることができる。金属層３０２２によって第１基板３０２０の冷却効率は高くなり得る。また、金属層３０２２は、第１基板３０２０において支持部の役割を行うことができる。金属層３０２２によって絶縁層３０２３とパターン層３０２４が支持されることができる。

絶縁層３０２３は、金属層３０２２の上に配置されることができる。つまり、絶縁層３０２３は、金属層３０２２上に配置されることができる。絶縁層３０２３は、絶縁材質のプレート形態でありうる。絶縁層３０２３は、パターン層３０２４を形成するための層でありうる。パターン層３０２４は、絶縁層３０２３の上に配置されることができる。

パターン層３０２４は、絶縁層３０２３にコートされることができる。パターン層３０２４は、第１基板３０２０の回路を形成する層でありうる。従って、パターン層３０２４は、電気伝導性材質である種々の回路パターンでありうる。パターン層３０２４には“能動素子”が配置されることができる。この場合、“能動素子”は、上面と下面を含むことができる。“能動素子”の下面は、パターン層３０２４にはんだ付けされる。従って、“能動素子”の下面は、冷却板３０１２と対向することができる。また、“能動素子”は、ＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｈｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）によってパターン層３０２４と電気的に連結されることができる。例えば、“能動素子”は、複数のワイヤーによってパターン層３０２４と電気的に連結されることができる。

上述したように、第１基板３０２０は、冷却板３０１２をべースに冷却板３０１２の上に直接コートされた物質で構成されるという点で通常の基板と完全に異なる。従って、第１基板３０２０は呼称が省略されることができる。この場合、第１基板３０２０は、“接着層３０２１、金属層３０２２、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４”と称されることができる。

以下、図１８を参照して第２基板３０３０を説明する。第２基板３０３０は、印刷回路基板（ＰＣＢ，Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）でありうる。第２基板３０３０は、発熱量が低い素子を実装するための基板で“メイン基板”と称されることができる。つまり、第２基板３０３０に実装される素子は、第１基板３０２０に実装される素子より発熱量が低い。第２基板３０３０に実装される素子は、“受動素子”とも称されることができる。ここで“受動素子”とは、電気的エネルギーを伝達または吸収するだけで、電気エネルギーの変換など能動的機能を有しない素子でありうる。

第２基板３０３０は、冷却板３０１２と上側に離隔して配置されることができる。これのために、本体３０１１の第２領域３００３の内側面には第２基板３０３０を支持するための部材（図示せず）が配置されることができる。第２基板３０３０と冷却板３０１２との間には第１基板３０２０が配置されることができる。つまり、第２基板３０３０と第１基板３０２０は、離隔してオーバーラップされることができる。その結果、第２基板３０３０は、第１基板３０２０より冷却効率が低いことがある。つまり、第２基板３０３０は、第１基板３０２０と離隔して積層されることができる。この場合、第２基板３０３０の面積は、第１基板３０２０の面積より大きいことがある。第２基板３０３０は、第１基板３０２０と電気的に連結されることができる。第２基板３０３０は、連結部材３０４０によって第１基板３０２０と電気的に連結されることができる。第２基板３０３０は、後述するコイル部３０５０と離隔して配置されることができる。この場合、コイル部３０５０は、第１基板３０２０を貫くことができる。コイル部３０５０は、冷却板３０１２に支持されて配置されて、第１基板３０２０は、冷却板３０１２と上側に離隔して配置されるので、第１基板３０２０とコイル部３０５０がオーバーラップされる部分には第１基板３０２０にホールが形成されてコイル部３０５０が貫くことができる（図１６参照）。第１基板３０２０には上面と下面に共に“受動素子”が実装されることができる。その結果、本第３実施例では同じ空間で素子の実装率を高めることができる。

連結部材３０４０は、第１基板３０２０と第２基板３０３０を電気的に連結することができる。連結部材３０４０は、プレスフィット方式による締結部材でありうる。また、連結部材３０４０は、信号脚でありうる。また、連結部材３０４０は、軟性印刷回路基板（ＦＰＣＢ，Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）でありうる。つまり、連結部材３０４０は様々な形態でありうる。以下、連結部材３０４０が信号脚である場合を図２０を参照して説明する。

図１９の（ａ）で示したように、連結部材３０４０は、パターン層３０２４の一部を形成する第１伝導部材３０４１と第１伝導部材３０４１に湾曲または折り曲げられて第２基板３０３０と電気的に連結される第２伝導部材３０４２を含むことができる。この場合、第１伝導部材３０４１は、パターン層３０２４のパターンでありうる。また、第２伝導部材３０４２は、第１伝導部材３０４１から上側に延びて第２基板３０３０と電気的に連結されることができる。この場合、第２伝導部材３０４２の上側端部は、第２基板３０３０にはんだ付けされるかピン接合などにより結合することができる。

図１９の（ｂ）で示したように、連結部材３０４０は、パターン層３０２４と電気的に連結される第１伝導部材３０４１と第１伝導部材３０４１に湾曲または折り曲げられて第２基板３０３０と電気的に連結される第２伝導部材３０４２を含むことができる。この場合、第１伝導部材３０４１の下面は、パターン層３０２４と電気的に連結されることができる。第１伝導部材３０４１の下面は、パターン層３０２４にはんだ付けされるかピン接合などにより結合することができる。また、第２伝導部材３０４２は、第１伝導部材３０４１から上側に延びて第２基板３０３０と電気的に連結されることができる。第２伝導部材３０４２の上側端部は、第２基板３０３０にはんだ付けされるかピン接合などにより結合することができる。

図１９の（ｃ）で示したように、連結部材３０４０は、パターン層３０２４と電気的に連結されて、プレート形態の第１伝導部材３０４１と第１伝導部材３０４１の中心から第２基板３０３０側に延びて第２基板３０３０と電気的に連結される第２伝導部材３０４２を含むことができる。この場合、第１伝導部材３０４１の下面は、パターン層３０２４と電気的に連結されることができる。第１伝導部材３０４１の下面は、パターン層３０２４にはんだ付けされるかピン接合などにより結合することができる。また、第２伝導部材３０４２は、第１伝導部材３０４１から上側に延びて第２基板３０３０と電気的に連結されることができる。第２伝導部材３０４２の上側端部は、第２基板３０３０にはんだ付けされるかピン接合などにより結合することができる。

図１９の（ｄ）で示したように、連結部材３０４０は、パターン層３０２４の一部を形成して、プレート形態で中央に溝が形成されている第１伝導部材３０４１と第１伝導部材３０４１の溝に収容される突出部が形成されていて、突出部から第２基板３０３０側に延びて第２基板３０３０と電気的に連結される第２伝導部材３０４２を含むことができる。この場合、第１伝導部材３０４１は、パターン層３０２４のパターンでありうる。また、第２伝導部材３０４２の下端部には第１伝導部材３０４１の溝に対応する突出部が形成されてはんだ付けされる。その結果、第２伝導部材３０４２は、第１伝導部材３０４１と電気的に連結されると共に第１伝導部材３０４１によって支持されることができる。また、第２伝導部材３０４２は、第１伝導部材３０４１から上側に延びて第２基板３０３０と電気的に連結されることができる。第２伝導部材３０４２の上側端部は、第２基板３０３０にはんだ付けされるかピン接合などにより結合することができる。

以上、第１基板３０２０には“能動素子”が配置されて、第２基板３０３０には“受動素子”が配置されると説明した。ただし、本第３実施例がこれに限定されない。“能動素子”と“受動素子”を合わせて“電子素子”と称されてもよく、“電子素子”は“能動素子”と“受動素子”を区分せず第１基板３０２０と第２基板３０３０に配置されることもできる。

以下、図１６を参照してコイル部３０５０とバスバー３０６０を説明する。コイル部３０５０は、冷却板３０１２に支持されることができる。この場合、コイル部３０５０の下部は、冷却板３０１２の上面と結合することができる。また、コイル部３０５０は、第２基板３０３０と離隔して配置されることができる。また、コイル部３０５０は、第２基板３０３０とオーバーラップされて配置されることができる。この場合、コイル部３０５０は、第２基板３０３０を貫くことができる。コイル部３０５０は、複数でありうる。コイル部３０５０は、トランスコイル部またはインダクタコイル部でありうる。コイル部３０５０が、トランスコイル部である場合、コイル部３０５０は、外部から供給された電源の電圧を変換させることができる。コイル部３０５０が、インダクタコイル部である場合、コイル部３０５０は、変換された電源を整流することができる。バスバー３０５０は、コイル部３０５０と電気的に連結されて変換及び／または整流された電源を外部に出力することができる。

以下、図面を参照して本第３実施例の変形例のＤＣ－ＤＣコンバータ１を説明する。図２０は、本第３実施例の変形例のＤＣ－ＤＣコンバータのメイン基板、補助基板及び冷却板を示した断面概念図である。本第３実施例の変形例は、第１基板３０２０を除いては、本第３実施例と同様の技術的思想を有する。以下、本第３実施例と実質的に同じ技術的思想に関する説明を省略する。

本第３実施例の変形例の第１基板は、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４を含むことができる。第１基板は、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４が順に積層された形態でありうる。第１基板は、絶縁層３０２３及びパターン層３０２４だけで構成されることができる。

つまり、本第３実施例の変形例においては接着層３０２１及び金属層３０２２が省略されることができる。その代わり、冷却板３０１２が、金属層３０２２の機能を行うことができる。従って、金属層３０２２と冷却板３０１２を接着するための接着層３０２１も省略されることができる。

より詳細に、第１基板の絶縁層３０２３は、冷却板３０１２の上面に直接的にコートされることができる。つまり、絶縁層３０２３と冷却板３０１２の上面は、接触することができる。この場合、冷却板３０１２は、金属材質で本第３実施例の金属層３０２２の支持機能を行うことができる。つまり、第３実施例の変形例の第１基板は、第３実施例の第１基板３０２０と比較して同じ効果を奏することができる。これと同時に、接着層３０２１と金属層３０２２が除去されることによって、冷却効率が増加することができて、上下方向に大きさが減少して第２基板３０３０の下面に素子を実装することによって発生する上下方向の空間確保問題も解決できて、部材の簡素化によって製造工程及び費用面で長所がある。

以上、本発明の実施例を構成するすべての構成要素が一つに結合したり、結合して動作すると説明されたが、本発明が必ずしもこのような実施例に限定されるのではない。つまり、本発明の目的範囲の中でなら、そのすべての構成要素が、一つ以上に選択的に結合して動作することもできる。さらに、以上で記載された“含む”、“構成する”または“有する”等の用語は、特に反対となる記載がない限り、該当構成要素が内在する可能性があることを意味するので、他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに包含できると解釈されなければならない。技術的または科学的な用語を含むすべての用語は、異なるように定義されない限り、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解されるのと同じ意味がある。予め定義された用語と共に通常使われる用語は、関連技術の文脈上の意味と一致すると解釈されるべきで、本発明で明白に定義しない限り、理想的や過度に形式的な意味と解釈されない。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したのに過ぎず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者なら、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲で様々な修正及び変形が可能になるであろう。従って、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものでなく説明するためのもので、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるのではない。本発明の技術的範囲は、下記の特許請求の範囲によって解釈されるべきで、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の技術的範囲に含まれると解釈されなければならない。

Claims (20)

1. ハウジングと、
   該ハウジング内に配置される複数の電子部品と、
   前記ハウジングの下板に配置される流路と、を含み、
   前記流路は他領域に比べて相対的に水平面積が広い拡張部を含み、前記拡張部の横幅は前記拡張部の前端の流路の横幅より大きく、前記拡張部の縦幅は前記拡張部の前端の流路の縦幅より小さく、前記流路の垂直断面の面積が最も大きい部分と最も小さい部分との差は１０％以内であることを特徴とする、直流－直流コンバータ。
2. 前記複数の電子部品は複数の発熱素子を含み、該複数の前記発熱素子のうちの１つの発熱素子は前記拡張部と対応するように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の直流－直流コンバータ。
3. 前記複数の前記発熱素子のうちの前記１つの発熱素子は前記拡張部と垂直方向にオーバーラップすることを特徴とする、請求項２に記載の直流－直流コンバータ。
4. 前記拡張部の最大水平断面において前記複数の前記発熱素子のうちの前記１つの発熱素子と垂直方向にオーバーラップする面積は３０％以上であることを特徴とする、請求項３に記載の直流－直流コンバータ。
5. 前記拡張部の最大水平断面は前記複数の前記発熱素子のうちの前記１つの発熱素子の最大水平断面の９０％以上であることを特徴とする、請求項２に記載の直流－直流コンバータ。
6. 前記拡張部の底面には前記下板方向で突出した突出部が位置することを特徴とする、請求項１に記載の直流－直流コンバータ。
7. 前記突出部の突出高さは前記流路に流れる冷却物質の移動方向について増加して減少することを特徴とする、請求項６に記載の直流－直流コンバータ。
8. 前記突出部は垂直断面が四角形態で、前記突出部の垂直断面の面積は前記流路に流れる冷却物質の移動方向について増加して減少することを特徴とする、請求項６に記載の直流－直流コンバータ。
9. 前記突出部の水平断面は前記下板に向かって凸に曲率が形成される形態で、前記突出部の水平断面の面積は前記流路の横幅の中心から端に行くほど減少することを特徴とする、請求項６に記載の直流－直流コンバータ。
10. 前記流路の垂直断面の面積は前記流路に流れる冷却物質の移動方向について同一であることを特徴とする、請求項１に記載の直流－直流コンバータ。
11. 前記ハウジングの下板には、下方に突出する第１側壁と、該第１側壁から水平方向に離隔される第２側壁と、が配置され、
    前記流路は前記第１側壁と前記第２側壁との間に形成されること特徴とする、請求項１に記載の直流－直流コンバータ。
12. 前記ハウジングの下板に結合されて、上面が前記流路の内面を形成する下部カバーを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の直流－直流コンバータ。
13. 前記下部カバーの上面には、前記第１側壁に対向して配置される第１シーリング部と、前記第２側壁に対向して配置される第２シーリング部と、が配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の直流－直流コンバータ。
14. 前記下部カバーには上面から下面を貫通するガイドホールが配置され、
    前記下板には下方に突出して前記ガイドホールに結合されるガイド突起が配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の直流－直流コンバータ。
15. 前記流路は少なくとも１つ以上のカーブ部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の直流－直流コンバータ。
16. ハウジングと、
    該ハウジング内に配置される複数の電子部品と、
    前記ハウジングの下面に形成される流路と、
    前記ハウジングの下面に結合され、前記流路をカバーするカバーと、を含み、
    前記流路には少なくとも１つ以上のカーブ部が形成され、
    前記流路の垂直断面の面積が最も大きい部分と最も小さい部分との差は１０％以内であることを特徴とする、直流－直流コンバータ。
17. 前記流路は、
    冷媒が流入される流入部と、
    前記流入部の下流に上流が連結される第１カーブ部と、
    前記第１カーブ部の下流に上流が連結される第２カーブ部と、
    前記第２カーブ部の下流に上流が連結される拡張部と、
    前記拡張部の下流に連結され冷媒が排出される排出部と、を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の直流－直流コンバータ。
18. 前記流入部と前記排出部とは隣接して相互に平行に配置されることを特徴とする、請求項１７に記載の直流－直流コンバータ。
19. 前記拡張部は他領域に比べて相対的に水平面積が広く形成され、
    前記拡張部と前記流路の他領域とは垂直断面の面積が同一に形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の直流－直流コンバータ。
20. 前記第１カーブ部は前記拡張部が位置した方向で凸に曲率が形成され、
    前記第１カーブ部と前記拡張部との間の最短距離は前記流入部と前記排出部との間の最短距離より短く形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の直流－直流コンバータ。

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