JP2003234589A

JP2003234589A - 冷却装置

Info

Publication number: JP2003234589A
Application number: JP2002033415A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Hikosaka; 政利彦坂
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2003-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】冷却流路を設けるスペースが限られている場
合に、スペースを有効に活用して冷却流路を形成でき、
冷却効率を向上できる冷却装置を提供する。【解決手段】筐体本体51の下面12には、水路カバーで
覆われて水路16を構成する溝部15が形成されている。水
路16は、隔壁17を挟んでほぼ１８０°曲がった形状にな
っており、全体の形状が平面略Ｕ字状に形成されてい
る。水路16は、３つのフィン20によって最も内側の第１
流路16ａ、第２流路16ｂ、第３流路16ｃ及び最も外側の
第４流路54に区画されている。第１流路16ａは、曲がっ
ている部分の内側が広げられて幅広部18が形成されてい
る。筐体本体51の底部の内側面52には、電気電子部品を
取り付けるためのねじが螺合されるねじ穴53ａ，53ｂの
うち、ねじ穴53ａが第４流路54の近傍に形成されてい
る。第４流路54の深さは、ねじ穴53ａの近傍が他の部分
より浅く形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷却装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】冷却装置には、例えばインバータ装置等
の電気電子部品の温度上昇を抑える水冷式のものがあ
る。例えば図７（ａ）、（ｂ）に示すように、特開２０
０１−２０３３０９号公報に示される冷却装置８１は、
半導体モジュール８２を冷却する水路８３を備えてい
る。水路８３は、冷却装置８１に形成された溝部が半導
体モジュールで覆われて構成されている。半導体モジュ
ール８２は複数のねじ８４によって冷却装置８１に取り
付けられている。水路８３は、図７（ｂ）に示すように
３箇所で１８０°曲がるように形成されている。

【０００３】また、この種の冷却装置の冷却水路は、溝
部が半導体モジュール等の被冷却物体で覆われて構成さ
れるものに限られない。例えば特開平１０−２７０６１
７号公報に示されるように、冷却装置本体において被冷
却物体が取り付けられる面と別の表面に溝部を形成し、
この溝部を流路カバーで覆って冷却流路を構成するもの
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】冷却装置の冷却水路で
は、水路が曲がる箇所で冷却水の圧力損失が増えること
が知られている。その圧力損失を減らすために、なるべ
く緩やかなカーブになるように構成したり、渦巻き型
（螺旋型）に水路を形成することがある。ところが、水
路を設けるためのスペースが限られている場合、カーブ
を緩やかに形成しにくい。また、水路全体の高さも高く
は確保できないため、渦巻き型に形成しにくく、これら
の従来の方法では圧力損失を減らすことができないとい
う問題がある。

【０００５】また、被冷却物体を取り付けるために冷却
装置に形成されるねじ穴の位置が予め決められている場
合などに、水路の近くにねじ穴を設ける要求がある場合
がある。この場合、ねじ穴部の強度を確保するため、水
路を設けるための面積を犠牲にして水路を小さくし、水
路及びねじ穴間の間隔を確保している。こうすると、冷
却効率が低下するという問題がある。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、冷却流路を設けるスペースが限
られている場合に、スペースを有効に活用して冷却流路
を形成でき、冷却効率を向上できる冷却装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、曲がった冷却流路を
備えた冷却装置であって、前記冷却流路の曲がった部分
は他の部分に比較して幅広になっている幅広部が設けら
れている。

【０００８】この発明では、冷却流路の曲がった部分の
内側で流路幅を広げることができ、冷却流路を設けるた
めのスペースを増加せずに冷却流体の圧力損失を低減し
て、冷却効率を向上できる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記冷却流路の曲がった部分は、隔
壁を挟んでほぼ１８０°曲がった形状になっている。そ
して、その曲がった部分の外側面の曲率半径Ｒは、冷却
流路において前記隔壁を挟んで向かい合う部分同士の外
側面間の距離Ｗの半分と同じに保たれ、前記冷却流路の
曲がった部分の内側は、前記隔壁が削られて広げられて
いる。

【００１０】この発明では、冷却流路の曲がった部分の
外側はそのままにして、内側で隔壁を削るだけで、冷却
流路を設けるためのスペースを増加せずに流路幅を広げ
ることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記冷却流路は複数設
けられており、前記幅広部は少なくとも最も内側の冷却
流路に設けられている。この発明では、複数の冷却流路
のうち圧力損失が最も大きくなる虞がある最も内側の冷
却流路の圧力損失を低減できる。

【００１２】請求項４に記載の発明では、冷却流体が流
れる冷却流路を備えるとともに、被冷却物体を固定する
ための固定用具を取り付け可能な固定用穴部を備えてい
る。そして、前記固定用穴部と冷却流路との間隔を確保
して前記固定用穴部及び冷却流路間の部分の強度を確保
するように、前記冷却流路の深さが前記固定用穴部と対
応する部分で浅いこと及び前記冷却流路の幅が前記固定
用穴部と対応する部分で他の部分より狭いことの少なく
ともいずれか一方の構成にしている。

【００１３】この発明では、固定用穴部を冷却流路の近
くに形成する要求があっても、冷却流路を設けるための
スペースを最大限活かすことが可能で、冷却効率を向上
できる。

【００１４】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記冷却流路において、その深さが
変化する箇所では、前記底面が斜面状に形成されてい
る。この発明では、冷却流路において深さが変化する箇
所では、底面が斜面状に形成されているため、圧力損失
を低減できる。

【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項４又は
請求項５に記載の発明において、ダイキャスト成形さ
れ、前記固定用穴部及び冷却流路間の間隔が所定の間隔
に形成されている。

【００１６】この発明では、固定用穴部と冷却流路との
間隔が、巣ができても貫通しない間隔に形成されている
ため、巣による冷却流体の漏れを防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明をインバータ装置の電気電子部品を収容して冷却する
水冷式の冷却筐体に具体化した第１の実施の形態を図１
及び図２に従って説明する。

【００１８】図２は冷却装置の模式正面図を示す。図２
に示すように、冷却装置としての冷却筐体は、冷却装置
本体としての筐体本体１１の下面１２に、流路カバーと
しての水路カバー１３が取り付けられて構成されてい
る。下面１２にはねじ穴１４が複数形成されており、水
路カバー１３は、取付ねじ１４ａがねじ穴１４に螺合さ
れて筐体本体１１に取り付けられている。筐体本体１１
及び水路カバー１３はそれぞれアルミダイキャスト成形
により形成されている。

【００１９】筐体本体１１の下面１２には、冷却流路と
しての水路を構成する溝部１５が形成されている。溝部
１５は水路カバー１３によって覆われており、水路カバ
ー１３で覆われた溝部１５によって水路１６が構成され
ている。筐体本体１１と水路カバー１３との間にはシー
ル材が設けられている。シール材は液状で塗布後、乾燥
されて形成される。

【００２０】図１（ａ）は冷却筐体本体の底面図を示
し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩＢ−ＩＢ線模式断面図
を示し、図１（ｃ）は図１（ａ）のＩＣ−ＩＣ線模式断
面図を示す。

【００２１】図１（ａ）に示すように、水路１６は、隔
壁１７を挟んでほぼ１８０°曲がった形状になってい
る。水路１６は全体の形状が平面略Ｕ字状に形成されて
いる。水路１６は、そのほぼ全長で、流れの方向に沿っ
て形成された複数のフィン２０によって複数の流路に区
画されている。この実施の形態では、水路１６は３つの
フィン２０によって４本の流路、即ち、最も内側の第１
流路１６ａ、第２流路１６ｂ、第３流路１６ｃ及び最も
外側の第４流路１６ｄに区画されている。

【００２２】水路カバー１３は、溝部１５を覆う部分が
筐体本体１１側に少し突出した形状に形成されている。
この水路カバー１３の突出部と対応して、隔壁１７及び
フィン２０は下面１２より筐体本体１１の内側に少し引
っ込んで形成されている。

【００２３】図２に示すように、筐体本体１１の側面２
１には、溝部１５に冷却水を供給する供給部２２と、冷
却水を排出する排出部２３とが形成されている。供給部
２２及び排出部２３は、側面２１において同じ高さに並
んで形成されている。図２では、供給部２２は排出部２
３より紙面の手前側に位置している。筐体本体１１の側
面２１には水路口２４が取り付けられている。水路口２
４には入口と出口とが備えられて流路がほぼ９０°曲が
っており、供給部２２と排出部２３とにそれぞれ冷却水
を案内する図示しないホースが接続されている。

【００２４】図１（ａ）に示すように、ねじ穴１４は、
筐体本体１１の下面１２において溝部１５を囲むよう
に、ほぼ一定の間隔で形成されている。水路カバー１３
の縁部には、ねじ穴１４と対応する箇所にねじ貫通孔が
形成されている。取付ねじ１４ａの頭部は皿状に形成さ
れており、水路カバー１３においてねじ貫通孔がある部
分は、取付ねじ１４ａの皿状の頭部を収容可能なように
筐体本体１１側に凸に形成されている。ねじ穴１４はそ
の水路カバー１３の凸部を収容可能なように、下面１２
の近傍が他の部分より大径に形成されている。

【００２５】図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２〜
第４流路１６ｂ〜１６ｄの流路幅は、ほぼ同じに形成さ
れている。各流路幅は数ｍｍに形成されている。第１流
路１６ａの流路幅は、１８０°曲がる箇所の他では、各
第２〜第４流路１６ｂ〜１６ｄとほぼ同じに形成されて
いる。そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１
流路１６ａの１８０°曲がった部分は、他の部分に比較
して幅広になっている幅広部１８に形成されている。幅
広部１８は、約２割程度、他の部分より広く形成されて
いる。幅広部１８は、第１流路１６ａの曲がる箇所の内
側が広げられて形成されており、具体的には、隔壁１７
が削られて広げられている。第１流路１６ａの曲がる部
分の外側は広げられておらず、曲がる部分の外側面の曲
率半径Ｒは、第１流路１６ａにおいて隔壁１７を挟んで
向かい合う部分同士の外側面間の距離Ｗの半分と同じ
（Ｒ＝Ｗ／２）に保たれている。

【００２６】このように、第１流路１６ａは、その流路
幅がどの場所でも一定の場合に比べて、流路が曲がる部
分の内側、即ち隔壁１７の端部が削られて流路幅が広く
され、幅広部１８が形成されている。このため、筐体本
体１１の下面１２において第１流路１６ａが設けられて
いるスペースは、流路幅がどの場所でも一定の場合と同
じであり、増大しておらず、水路１６を設けるためのス
ペースも増大していない。

【００２７】次に、上記のように構成された冷却装置の
作用を説明する。冷却水は供給部２２側のホースから水
路口２４の入口、供給部２２を通って、第１〜第４流路
１６ａ〜１６ｄに供給され、筐体本体１１に収容されて
いる電気電子部品を冷却する。１８０°曲がっている部
分では、最も内側の第１流路１６ａで圧力損失が最も大
きくなる虞がある。しかし、第１流路１６ａにおいて曲
がっている部分の流路幅は他の部分より広く形成されて
いるため、圧力損失の増加が低減される。電気電子部品
を冷却した冷却水は、排出部２３から水路口２４の出口
を通ってホースへ排出される。

【００２８】この実施の形態によれば、以下のような効
果を有する。（１）第１流路１６ａの曲がった部分は、内側で流路
幅が広げられて他の部分に比較して幅広になっている幅
広部１８に形成されている。よって、冷却流路を設ける
ためのスペースを増加せずに圧力損失を低減できるた
め、冷却流路を設けるスペースが限られている場合に、
スペースを有効に活用して冷却流路を形成でき、冷却効
率を向上できる。

【００２９】（２）第１流路１６ａは、隔壁１７が削
られることにより、曲がる箇所の内側で流路幅が広く形
成されている。また、曲がる部分の外側面の曲率半径Ｒ
は、隔壁１７を挟んで向かい合う部分同士の外側面間の
距離Ｗの半分と同じ（Ｒ＝Ｗ／２）に保たれている。よ
って、曲がった部分の外側はそのままにして、内側で隔
壁１７を削るだけで、冷却流路を設けるスペースを増加
せずに容易に流路幅を広げて幅広部１８を形成すること
ができ、冷却効率を向上できる。

【００３０】（３）水路１６は第１〜第４流路１６ａ
〜１６ｄのように複数設けられており、幅広部１８は、
最も内側の冷却流路である第１流路１６ａに設けられて
いる。よって、圧力損失が最も大きくなる虞がある最も
内側の冷却流路の圧力損失を低減できる。

【００３１】（４）水路１６がフィン２０で区画され
ているため、熱交換される面積がフィン２０によって広
くなり、冷却効率をより向上できる。また、冷却水がフ
ィン２０によって案内され、流れやすい。

【００３２】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態を図３（ａ）及び図４〜図６に従って説明する。こ
の実施の形態では、電気電子部品を筐体本体に取り付け
るためのねじが螺合されるねじ穴が、筐体本体において
冷却流路の近傍に形成されている点が主に前記実施の形
態と異なっている。前記実施の形態と同様の部分につい
ては同一番号を付けている。

【００３３】図６は第２の実施の形態の冷却装置の模式
正面図を示し、図４（ａ）は冷却筐体本体の底面図を示
す。図３（ａ）は図４（ａ）のIII −III 線模式断面図
を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）のIVＢ−IVＢ線模式断
面図を示し、図５は筐体本体を底部側から見た部分模式
斜視図を示す。

【００３４】図４に示すように、筐体本体５１には、そ
の底部の内側面５２に、固定用穴部としてのねじ穴５３
ａ，５３ｂが形成されている。ねじ穴５３ａ，５３ｂは
複数形成されており、固定用具としての取付ねじが螺合
されて電気電子部品が内側面５２に取り付けられてい
る。ねじ穴５３ａ，５３ｂのうち、ねじ穴５３ａがこの
実施の形態の第４流路５４に近接して形成されており、
ねじ穴５３ｂは第４流路５４と離れた箇所に形成されて
いる。

【００３５】ねじ穴５３ａは、第４流路５４に沿うよう
に、供給部２２の近くと、排出部２３の近くとに形成さ
れている。また、ねじ穴５３ａは、筐体本体５１の中央
部から、筐体本体５１において側面２１と反対側の側面
５５側（流路が曲がっている側）に少し離れた位置に、
溝部１５を挟むように２対形成されている。また、ねじ
穴５３ａは、溝部１５を挟むうちの一方（図４（ａ）の
下側）で、前記２対のねじ穴５３ａと側面５５との、ほ
ぼ中間の位置にも形成されている。

【００３６】なお、第４流路５４と離れているねじ穴５
３ｂは、第４流路５４がＵ字状に曲がっている部分の近
くのねじ穴１４に対して側面５５側に位置している。第
４流路５４は、その深さが、ねじ穴５３ａと対応する部
分では他の部分より浅く形成されている。第４流路５４
の底面は、ほぼ段状に形成されており、ねじ穴５３ａと
対応しない箇所では、第４流路５４の深さは第１〜第３
流路１６ａ〜１６ｃと同じ深さに形成されている。第４
流路５４は、供給部２２や排出部２３に近いねじ穴５３
ａと対応する部分が、他の部分より深さの浅い底浅部５
７に形成されている。また、第４流路５４の底浅部５７
は、筐体本体１１の中央部より側面５５側のねじ穴５３
ａと対応するように、筐体本体１１のほぼ中央部から、
流路が曲がっている部分に近い箇所までの部分にも形成
されている。第４流路５４において深さが変化する箇所
では、第４流路５４の底面は斜面５８に形成されてい
る。

【００３７】第４流路５４の深さが、ねじ穴５３ａと対
応する部分では他の部分より浅く形成されていることに
より、ねじ穴５３ａ及び第４流路５４間の間隔が確保さ
れ、筐体本体５１においてねじ穴５３ａ及び第４流路５
４間の部分の強度が確保されている。

【００３８】筐体本体５１はアルミダイキャスト成形に
よって形成されており、第４流路５４及びねじ穴５３ａ
間の間隔は、巣が生じても巣が貫通しない程度の間隔に
形成されている。この実施の形態では、その間隔は最小
でも約４ｍｍに形成されている。また、斜面５８の傾き
は約３０°に形成されている。

【００３９】このような筐体本体５１によって構成され
る冷却装置に冷却水が供給されると、冷却水は供給部２
２から第１〜第４流路１６ａ〜１６ｃ，５４に流れ込ん
で電気電子部品を冷却する。第４流路５４の深さは、ね
じ穴５３ａと対応しない部分では第１〜第３流路１６ａ
〜１６ｃと同じ深さに形成されているため、冷却水が流
れやすくなっているとともに冷却効率が確保される。ま
た、斜面５８によって第４流路５４の深さが緩やかに変
化するため、圧力損失の増加が低減される。

【００４０】この実施の形態によれば、前記実施の形態
の（１）〜（４）の効果の他に、以下のような効果を有
する。（５）第４流路５４の深さは、電気電子部品を筐体本
体５１の内側面５２に取り付けるためのねじ穴５３ａの
近傍で浅く形成されている。このため、ねじ穴５３ａ及
び第４流路５４間の間隔を確保でき、筐体本体５１にお
いてねじ穴５３ａ及び第４流路５４間の部分の強度を確
保できる。よって、ねじ穴５３ａを流路の近傍に形成す
る要求があっても、流路を設けるスペースを犠牲にして
例えば第４流路を形成しない場合と異なり、第４流路５
４を形成して冷却効率を向上できる。従って、冷却流路
を設けるスペースが限られている場合に、スペースを有
効に活用して冷却流路を形成でき、冷却効率を向上でき
る。

【００４１】（６）第４流路５４は段状に形成されて
おり、その深さは、ねじ穴５３ａと対応しない部分では
深く形成され、第１〜第３流路１６ａ〜１６ｃと同じ深
さに形成されている。このため、ねじ穴５３ａと対応し
ない部分の深さも浅く形成する場合に比べて、スペース
を有効に利用して冷却水を流れやすくできるとともに、
冷却効率をより向上できる。また、第４流路５４は、ね
じ穴５３ａと対応しない部分の深さを最大限深く形成で
きる。

【００４２】（７）第４流路５４において深さが変化
する部分の底面が緩やかな斜面５８に形成されているた
め、急に深さが変化する場合に比べて、圧力損失を低減
できる。

【００４３】（８）筐体本体５１はダイキャスト成形
によって形成されており、第４流路５４及びねじ穴５３
ａ間の間隔が、巣が生じても巣が貫通しない程度の間隔
に形成されている。ダイキャスト成形の際、溶融された
材料が型内を均一に流れずに巣が入ることがあるもの
の、第４流路５４及びねじ穴５３ａ間の間隔が、巣が貫
通しない程度の間隔に形成されているため、巣による冷
却水の漏れを防止できる。

【００４４】なお、実施の形態は上記の各実施の形態に
限定されるものではなく、例えば以下のように変更して
もよい。 ○ 第１〜第４流路１６ａ〜１６ｄ，５４は、第１流路
１６ａだけ幅が広く形成されることに限られない。例え
ば、第２〜第４流路１６ｂ〜１６ｄ，５４も、１８０°
曲がる部分の内側を広げて流路幅を広くしてもよい。

【００４５】○ 第１〜第４流路１６ａ〜１６ｄ，５４
の１８０°曲がる部分の内側の流路幅を広げる場合、外
側の冷却流路の幅広部より内側の冷却流路の幅広部の方
を、より広く形成してもよい。

【００４６】○ 幅広部は、冷却流路の内側で幅が広げ
られて形成されることに限られない。例えば、図３
（ｂ）に示すように流路５９の幅が一定で、曲がる部分
の外側面の曲率半径Ｒが、隔壁１７を挟んで向かい合う
外側面間の距離Ｗの半分と同じ場合（Ｒ＝Ｗ／２、二点
鎖線で図示）に比べて、実線で示すように流路５９の外
側の一部の曲率をより大きく形成して幅広部６０を形成
してもよい。幅広部６０は、流路５９が曲がっている部
分のうち、隔壁１７が延びる方向に対して斜めの方向と
対応する部分において流路５９の外側で幅が広げられて
形成されている。この場合でも冷却流路を設けるための
スペースを増加せずに圧力損失を低減できる。

【００４７】○ 流路の内側を広げて形成する幅広部１
８と、流路の外側を広げて形成する幅広部６０とはいず
れか一方だけ形成する構成に限られず、両方形成しても
よい。

【００４８】○ ねじ穴５３ａが冷却流路に近接してい
る場合、冷却流路の底面は、ほぼ段状に形成されてねじ
穴５３ａと対応しない箇所で流路が深く形成される構成
に限られず、ねじ穴５３ａと対応しない部分も浅く形成
してもよく、例えば第４流路全体が底浅部５７になるよ
うに形成してもよい。

【００４９】○ ねじ穴５３ａが冷却流路に近接してい
る場合、冷却流路はねじ穴５３ａと対応する部分で浅く
形成されることに限られず、例えば冷却流路の幅をねじ
穴５３ａと対応する部分で他の部分より狭く形成しても
よい。この場合でも、冷却流路を設けるスペースが限ら
れている場合にスペースを有効に活用して冷却流路を形
成でき、冷却効率を向上できる。

【００５０】○ ねじ穴５３ａが冷却流路に近接してい
る場合、ねじ穴５３ａと対応する部分で冷却流路を浅く
形成するとともに、幅を狭く形成してもよい。 ○ 水路１６はフィン２０によって４本の流路に区画さ
れることに限られず、例えば２本、３本又は５本以上の
流路に区画してもよい。

【００５１】○ 水路１６はフィン２０で複数の流路に
区画される構成に限られず、例えばフィン２０を設けな
い構成であってもよい。この場合でも、流路が曲がる部
分の内側で流路幅を広げて幅広部１８を形成してもよ
い。また、流路の外側で幅を広げて幅広部６０を形成し
てもよい。また、ねじ穴５３ａを流路の近傍に形成する
要求がある場合は、ねじ穴５３ａに近い部分の深さを浅
く形成する。しかし、フィン２０があると熱交換できる
面積が増加して冷却効率がよいため、フィン２０を設け
る方が望ましい。

【００５２】○ 水路は曲がる箇所が一箇所形成される
ことに限られず、複数箇所で１８０°曲がるように形成
してもよい。例えば筐体本体の幅がより広い場合、水路
をＵ字の下流端でも１８０°曲げる。そして水路を延ば
し、筐体本体の側面５５に排出部２３を設け、水路が合
計２箇所で１８０°曲がるように形成してもよい。この
場合、側面２１側で１８０°曲がった部分では、第４流
路１６ｄ，５４が最も内側の流路になるため、この曲が
った部分の内側で第４流路の流路幅を広げる。水路口
は、例えば１組の流路を備えるように形成して、側面２
１及び側面５５にそれぞれ取り付ける。また、筐体本体
がさらに大きい場合、水路をさらに延ばして流路が３箇
所で曲がるように形成して、筐体本体の側面２１におい
て供給部２２から離れた箇所に排出部２３を形成しても
よい。

【００５３】○ 筐体本体５１は、第４流路５４及びね
じ穴５３ａ間の間隔が約４ｍｍに形成されることに限ら
れず、より大きな間隔に形成してもよい。また、巣がで
きても貫通しない厚さに形成するのであれば、支障がな
い程度に４ｍｍより薄くしてもよい。

【００５４】○ 筐体本体１１，５１は、アルミダイキ
ャスト成形に限られず、他の金属を用いてダイキャスト
成形してもよい。 ○ 筐体本体１１，５１はダイキャスト成形に限られ
ず、例えば板を組み付けて形成してもよい。このような
場合には巣が生じないため、筐体本体５１は第４流路５
４及びねじ穴５３ａ間の間隔を巣ができても貫通しない
間隔に形成する必要がなく、より小さな間隔に形成して
もよい。

【００５５】○ 第４流路５４は、供給部２２や排出部
２３に近い部分で、底浅部５７と、深さが深い部分との
間で深さが急に変化するように形成することに限られ
ず、例えば筐体本体５１がより長い場合等にスペースが
確保できれば、斜面５８になるように形成して深さが緩
やかに変化する構成にしてもよい。

【００５６】○ 第４流路５４の深さが変化する部分
は、斜面５８に形成されることに限られず、例えば深さ
が滑らかに変化するような曲率の曲面状であってもよ
い。また、深さが滑らかに変化するように形成すること
に限られず、深さが急に変化するように形成してもよ
く、例えば底面の傾きが９０°近くになるように形成し
ても構わない。

【００５７】○ 斜面５８の傾きは３０°に限られな
い。 ○ 電気電子部品を筐体本体５１に取り付けるための固
定用具はねじで、固定用穴部はねじ穴５３ａ，５３ｂで
あることに限られず、例えば固定用具を楔にして、固定
用穴部は、前記楔を押し込み可能な穴部にしてもよい。
この場合、楔を前記穴部に押し込むことにより、電気電
子部品を筐体本体に取り付ける。

【００５８】○ 幅広部が他の部分より広く形成される
割合は、約２割に限られない。 ○ 第２の実施の形態のように、ねじ穴５３ａとの近傍
で流路の深さを浅く形成する場合、流路の曲がる部分は
１８０°曲がることに限られない。

【００５９】○ 流路は、溝部１５全体を含むような大
きな凹部を筐体本体１１，５１の下面１２に形成し、そ
の凹部を板で仕切ることによって形成してもよい。この
場合、流路が曲がる部分の流路幅が、曲がる部分の内側
で広くなるように、仕切る板の長さを少し短くする。

【００６０】○ 溝部１５は筐体本体の下面１２に形成
され、水路カバー１３が下面１２に取り付けられること
に限られない。例えば、溝部を筐体本体の側面に形成し
て、この溝部を覆うように水路カバー１３を筐体本体の
側面に取り付けてもよい。

【００６１】○ 冷却流路は、筐体本体に形成された溝
部が水路カバーで覆われて構成されるものに限られず、
例えば冷却流路が貫通孔になるように冷却筐体を鋳造に
より形成してもよい。

【００６２】○ 冷却装置は筐体であることに限られ
ず、例えば被冷却物体を載置可能な台状の装置であって
もよい。 ○ 冷却装置を台状にした場合、台に載置した電気電子
部品等の被冷却物体を覆うカバーを設けてもよい。

【００６３】○ 被冷却物体はインバータ装置の電気電
子部品に限られず、例えば他の装置の電気電子部品であ
ってもよく、また、電気電子部品以外のものでもよい。 ○ 冷却流体は水に限られず、例えば油等であってもよ
い。また、冷却流体は液体に限られず気体であってもよ
い。

【００６４】上記各実施の形態から把握できる発明（技
術的思想）について、以下に追記する。（１）請求項３に記載の発明において、前記幅広部は
前記複数の冷却流路のそれぞれに設けられ、外側の冷却
流路の幅広部より内側の冷却流路の幅広部の方が、より
広く形成されている。

【００６５】（２）請求項６に記載の発明において、
前記所定の間隔は、巣が生じても貫通しない程度の間隔
である。（３）発明（２）に記載の発明において、前記冷却装
置はアルミダイキャスト成形され、前記所定の間隔が約
４ｍｍである。

【００６６】（４）請求項４〜請求項６、発明（２）
及び発明（３）のいずれか一項に記載の発明において、
前記固定用穴部はねじ穴である。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項６
に記載の発明によれば、冷却流路を設けるスペースが限
られている場合に、スペースを有効に活用して冷却流路
を形成でき、冷却効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１の実施の形態の冷却筐体本体の
底面図、（ｂ）は（ａ）のＩＢ−ＩＢ線模式断面図、
（ｃ）は（ａ）のＩＣ−ＩＣ線模式断面図。

【図２】冷却装置の模式正面図。

【図３】（ａ）は図４（ａ）のIII −III 線模式断面
図、（ｂ）は別例を示す模式平面図。

【図４】（ａ）は第２の実施の形態の冷却筐体本体の
底面図、（ｂ）は（ａ）のIVＢ−IVＢ線模式断面図。

【図５】筐体本体を底部側から見た部分模式斜視図。

【図６】冷却装置の模式正面図。

【図７】（ａ）は従来の冷却装置を備えた半導体モジ
ュールの模式図、（ｂ）は従来の冷却装置を示す模式平
面図。

【符号の説明】

１１，５１…冷却装置としての冷却筐体を構成する筐体
本体、１３…同じく水路カバー、１６…冷却流路として
の水路、１６ａ〜１６ｄ…第１〜第４流路、５４…第４
流路、５９…流路、１７…隔壁、１８，６０…幅広部、
５３ａ，５３ｂ…固定用穴部としてのねじ穴、５７…底
浅部、５８…斜面、Ｒ…冷却流路の曲がった部分の外側
面の曲率半径、Ｗ…冷却流路において隔壁を挟んで向か
い合う部分同士の外側面間の距離。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】曲がった冷却流路を備えた冷却装置であ
って、前記冷却流路の曲がった部分は他の部分に比較し
て幅広になっている幅広部が設けられている冷却装置。
【請求項２】前記冷却流路の曲がった部分は、隔壁を
挟んでほぼ１８０°曲がった形状になっており、その曲
がった部分の外側面の曲率半径Ｒは、冷却流路において
前記隔壁を挟んで向かい合う部分同士の外側面間の距離
Ｗの半分と同じに保たれ、前記冷却流路の曲がった部分
の内側は、前記隔壁が削られて広げられた請求項１に記
載の冷却装置。
【請求項３】前記冷却流路は複数設けられており、前
記幅広部は少なくとも最も内側の冷却流路に設けられて
いる請求項１又は請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】冷却流体が流れる冷却流路を備えるとと
もに、被冷却物体を固定するための固定用具を取り付け
可能な固定用穴部を備える冷却装置であって、前記固定
用穴部及び冷却流路間の間隔を確保して前記固定用穴部
及び冷却流路間の部分の強度を確保するように、前記冷
却流路の深さが前記固定用穴部と対応する部分で浅いこ
と及び前記冷却流路の幅が前記固定用穴部と対応する部
分で他の部分より狭いことの少なくともいずれか一方の
構成にした冷却装置。
【請求項５】前記冷却流路において、その深さが変化
する箇所では、前記底面が斜面状に形成された請求項４
に記載の冷却装置。
【請求項６】ダイキャスト成形され、前記固定用穴部
及び冷却流路間の間隔が所定の間隔に形成された請求項
４又は請求項５に記載の冷却装置。