JP7052341B2 - 熱交換装置および熱源機 - Google Patents

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Description

本発明は、熱交換装置および熱源機に関し、特に、一次熱交換器および二次熱交換器を有する熱交換装置およびそれを備えた熱源機に関するものである。
従来、顕熱を回収するための一次熱交換器および潜熱を回収するための二次熱交換器を備えた熱交換装置が提案されている。この熱交換装置は、たとえば特開2017-211173号公報(特許文献1)に記載されている。この公報に記載された熱交換装置では、二次熱交換器は複数の吸熱パイプを有している。複数の吸熱パイプは上下に並んでいる。複数の吸熱パイプの各々は前後方向に蛇行して延びている。
特開2017-211173号公報
上記の公報に記載された熱交換装置では、複数の吸熱パイプの各々が前後方向(水平方向)に蛇行して延びているため、吸熱パイプから水を排出するときに排水性が悪いという問題がある。また、一次熱交換器から二次熱交換器に流入した燃焼ガスは複数の吸熱パイプのうち最も上方に位置する吸熱パイプに最初に接触するため、最も上方に位置する吸熱パイプが最も高温になる。このため、最も上方に位置する吸熱パイプの下方に位置する吸熱パイプよりも最も上方に位置する吸熱パイプには、水に含まれるミネラル分が析出したスケール(缶石)が堆積しやすい。したがって、複数の吸熱パイプ間において水の分配バランスが悪くなるという問題がある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排水性を向上させることができ、かつ水の分配バランスを向上させることができる熱交換装置およびそれを備えた熱源機を提供することである。
本発明の熱交換装置は、燃焼ガスの顕熱および潜熱を回収可能な熱交換装置である。熱交換装置は、一次熱交換器と、二次熱交換器とを備えている。一次熱交換器は、燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。二次熱交換器は、熱交換装置が設置された状態において一次熱交換器に鉛直方向に重なるように配置され、かつ燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。二次熱交換器は、複数の第1管と、各々が複数の第1管の各々と鉛直方向に交差する方向に交互に隣り合う複数の第2管とを含んでいる。複数の第1管および複数の第2管の各々は、複数の直線部と、複数の直線部同士を接続する複数の湾曲部とを有し、複数の直線部と複数の湾曲部とが直列に接続されることにより蛇行しながら鉛直方向に延びている。複数の第2管の各々の複数の直線部の各々は、複数の第1管の各々の複数の直線部の各々と鉛直方向にずれるように配置されている。
本発明の熱交換装置によれば、複数の第1管および複数の第2管の各々は、複数の直線部と複数の湾曲部とが直列に接続されることにより蛇行しながら鉛直方向に延びている。したがって、複数の第1管および複数の第2管の各々から水を排出するときに、水が重力により上から下に流れるため、排水性を向上させることができる。また、熱交換装置が設置された状態において一次熱交換器に鉛直方向に重なるように二次熱交換器が配置されているため、燃焼ガスは鉛直方向に二次熱交換器へ流入する。複数の第1管と複数の第2管とが鉛直方向に交差する方向に配置されているため、複数の第1管の各々および複数の第2管の各々はそれぞれ燃焼ガスに均一に接触する。したがって、複数の第1管の各々および複数の第2管の各々にそれぞれスケール(缶石)が均一に堆積する。このため、複数の第1管および複数の第2管のそれぞれにおいて水の分配バランスが悪くなることを抑制することができる。すなわち、水の分配バランスを向上させることができる。さらに、複数の第2管の各々の複数の直線部の各々は、複数の第1管の各々の複数の直線部の各々と鉛直方向にずれるように配置されている。このため、複数の第1管の各々の複数の直線部の各々と複数の第2管の各々の複数の直線部の各々との間を燃焼ガスが鉛直方向に流れるときの流路抵抗を低減させることができる。
上記の熱交換装置において、一次熱交換器は、複数のフィンパイプを含んでいる。複数のフィンパイプの各々は、複数の直線部が延びる方向に沿って延びている。このため、複数のフィンパイプの各々の間を流れる燃焼ガスの流れに沿って複数の第1管の各々および複数の第2管の各々の間を燃焼ガスが流れる。したがって、一次熱交換器から二次熱交換器に燃焼ガスが鉛直方向に流れるときの流路抵抗を低減させることができる。
上記の熱交換装置において、二次熱交換器は、複数の第1管および複数の第2管を取り囲む周壁部を含んでいる。周壁部は、本体部と、本体部から外側に向けて膨出する膨出部とを含んでいる。複数の第1管および複数の第2管は、本体部によって取り囲まれた周壁部の内部空間内と、膨出部によって膨らんだ周壁部の内部空間内とに配置されている。このため、本体部を膨出部よりも小さくすることができる。また、複数の第1管および複数の第2管が膨出部によって膨らんだ周壁部の内部空間内に配置されているため、膨出部が無い場合に比べて複数の第1管および複数の第2管の伝熱面積を増やすことができる。したがって、本体部を小型化しつつ複数の第1管および複数の第2管の熱交換効率を向上させることができる。
本発明の熱源機は、上記の熱交換装置と、バーナとを備えている。バーナは、一次熱交換器に対して二次熱交換器と反対側に配置されている。バーナは、一次熱交換器および二次熱交換器の順に前記燃焼ガスを供給可能に構成されている。本発明の熱源機によれば、排水性を向上させることができ、かつ水の分配バランスを改善させることができる熱交換装置を備えた熱源機を提供することができる。
以上説明したように、本発明によれば、排水性を向上させることができ、かつ水の分配バランスを向上させることができる熱交換装置およびそれを備えた熱源機を提供することができる。
本発明の一実施の形態における熱源機の構成を模式的に示す図である。 本発明の一実施の形態における熱交換装置の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における熱交換器の内部構造を破線で示す側面図である。 本発明の一実施の形態における二次熱交換器の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における二次熱交換器の構成を概略的に示す分解斜視図である。 本発明の一実施の形態における二次熱交換器の構成を概略的に示す上面図である。 本発明の一実施の形態における熱交換装置の内部構造を破線で示す背面図である。 図2のVIII-VIII線に沿う断面図である。 図2のIX-IX線に沿う断面図である。
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず、図1を参照して、本発明の一実施の形態における熱源機100の構成について説明する。
図1に示されるように、本実施の形態の熱源機100は、点火プラグ1と、一次熱交換器(顕熱回収熱交換器)10と、二次熱交換器(潜熱回収熱交換器)20と、バーナ30と、チャンバ31と、送風装置32と、ダクト33と、ベンチュリ34、オリフィス35、ガスバルブ36、配管40と、バイパス配管41と、三方弁42と、筐体50とを主に有している。一次熱交換器10および二次熱交換器20は熱交換装置200を構成している。筐体50の内部に、上記の部品のうち筐体50を除く全ての部品が配置されている。上記の部品は熱交換装置200を除いて従来公知のものと同様である。
燃料ガスは、ガスバルブ36とオリフィス35とを通じてベンチュリ34に流れる。ベンチュリ34で混合された混合ガスは送風装置32に送られる。送風装置32は、混合ガスをバーナ30へ供給するためのものである。送風装置32はチャンバ31に接続されており、チャンバ31はバーナ30に接続されている。送風装置32から供給された混合ガスは、チャンバ31を通じてバーナ30に送られる。バーナ30は、一次熱交換器10に供給される加熱用気体(燃焼ガス)を発生させるためのものである。バーナ30から吹出される混合ガスは、点火プラグ1によって着火され、燃焼ガスとなる。
燃焼ガスが一次熱交換器10および二次熱交換器20を順に通過して湯水と熱交換するように、バーナ30、一次熱交換器10および二次熱交換器20が接続されている。バーナ30は、一次熱交換器10に対して二次熱交換器20と反対側に配置されている。バーナ30は、一次熱交換器10および二次熱交換器20の順に燃焼ガスを供給可能に構成されている。本実施の形態では、バーナ30は一次熱交換器10の上方に配置されている。つまり、バーナ30は逆燃方式である。また、バーナ30は燃焼室間口全域で能力が変動するプレミックスバーナであってもよい。二次熱交換器20にはダクト33が接続されており、ダクト33は筐体50の外部へ延びている。これにより、二次熱交換器20を通過した燃焼ガスは、ダクト33を通じて筐体50の外部へ排出される。一次熱交換器10よりも出湯側の配管40の部分とバイパス配管41とは三方弁42で接続されている。
次に、図2~図9を参照して、本実施の形態の熱交換装置200の構成について説明する。図2および図3に示されるように、熱交換装置200は、燃焼ガスの顕熱および潜熱を回収可能なものである。熱交換装置200は、一次熱交換器10と、二次熱交換器20とを有している。一次熱交換器10は、燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。二次熱交換器20は、燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。一次熱交換器10と二次熱交換器20とは第1方向D1に重なるように配置されている。二次熱交換器20は、熱交換装置200が設置された状態において一次熱交換器10に鉛直方向に重なるように配置されている。つまり、熱交換装置200が設置された状態において、第1方向D1は鉛直方向となる。
一次熱交換器10は、二次熱交換器20に接続されている。一次熱交換器10の上側の開口を通って燃焼ガスが給気され、二次熱交換器20の下側の開口を通って燃焼ガスが排気される。二次熱交換器20の入水部20aから二次熱交換器20に入水した湯水は、燃焼ガスとの間で熱交換された後に出湯部20bから出湯し、図示しない配管を経由して、一次熱交換器10の入水部10aに入水する。一次熱交換器10の入水部10aに入水した湯水は、燃焼ガスとの間で熱交換された後に出湯部10bから出湯する。入水部10aは、一次熱交換器10に最初に湯水が入水する部分である。出湯部10bは、一次熱交換器10から最後に湯水が出湯する部分である。
一次熱交換器10は、入水部10aと、出湯部10bと、熱交換部11と、胴板12と、胴パイプ部13と、ヘッダ部材14と、ベンドパイプ15とを備えている。熱交換部11は、複数のフィン11aと、複数のフィンパイプ11bとを含んでいる。複数のフィン11aおよび複数のフィンパイプ11bの各々は、SUS(ステンレス鋼)製であってもよい。熱交換部11は、複数のフィン11aおよび複数のフィンパイプ11bの外部を燃焼ガスが流れ、複数のフィンパイプ11bの内部を水が流れるように構成されている。複数のフィン11aは互いに積層されている。複数のフィンパイプ11bは複数のフィン11aを貫通している。なお、図2および図3においては、説明の便宜のため、複数のフィン11aのうち一部のみが図示されている。
胴板12は、熱交換部11の周囲を取り囲んでいる。胴板12は、正面部12aと、一対の側面部12bと、背面部12cとを含んでいる。正面部12a、一対の側面部12bおよび背面部12cは四角の枠を構成している。胴板12は上下に開口を有している。胴板12は、上側の開口を通って胴板12の内側へ燃焼ガスを給気可能である。胴板12は、下側の開口を通って燃焼ガスを胴板12の外側へ排気可能である。
胴パイプ部13は、胴板12の一対の側面部12bおよび背面部12cの内側面に沿うように配置されている。胴パイプ部13は、第1冷却パイプ131、第2冷却パイプ132および第3冷却パイプ133を含んでいる。第1冷却パイプ131、第2冷却パイプ132および第3冷却パイプ133は、第1方向D1に並んで設置されている。第1冷却パイプ131、第2冷却パイプ132および第3冷却パイプ133は、ヘッダ部材14を介して直列に接続されている。ヘッダ部材14は、胴板12の正面部12aに取り付けられている。ヘッダ部材14は、第1ヘッダ部材141と、第2ヘッダ部材142とを含んでいる。
第1冷却パイプ131の一方端は入水部10aに接続されており、第1冷却パイプ131の他方端は第1ヘッダ部材141に接続されている。第2冷却パイプ132の一方端は第1ヘッダ部材141に接続されており、第2冷却パイプ132の他方端は第2ヘッダ部材142に接続されている。第3冷却パイプ133の一方端は第2ヘッダ部材142に接続されており、第3冷却パイプ133の他方端は最も上方に配置されたベンドパイプ15に接続されている。複数のフィンパイプ11bは互いにベンドパイプ15により直列に接続されている。
図3および図4に示されるように、二次熱交換器20は、入水部20aと、出湯部20bと、熱交換部21と、胴板(周壁部)22と、ヘッダ部材23とを備えている。熱交換部21は、複数の第1管21aと、複数の第2管21bとを含んでいる。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、SUS(ステンレス鋼)製であってもよい。熱交換部21は、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々の外部を燃焼ガスが流れ、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの内部を水が流れるように構成されている。
複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、蛇行管(ミアンダ)である。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、第1方向D1に直交する第2方向D2に交互に折り返すように構成されている。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、第2方向D2が長手方向となるように構成されている。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、第1方向D1および第2方向D2の両方に直交する第3方向D3に互いに積層されている。
図4および図5に示されるように、胴板22は、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bを取り囲んでいる。胴板22は、正面部22aと、一対の側面部22bと、背面部22cとを含んでいる。正面部22a、一対の側面部22bおよび背面部22cは四角の枠を構成している。胴板22は上下に開口を有している。胴板22は、上側の開口を通って胴板22の内側へ燃焼ガスを給気可能である。胴板22は、下側の開口を通って燃焼ガスを胴板22の外側へ排気可能である。胴板22は、本体部221と、膨出部222とを含んでいる。膨出部222は、本体部221から外側に向けて膨出している。膨出部222は、正面部22aに設けられている。膨出部222は、本体部221から背面部22cと反対側に膨出している。
ヘッダ部材23は、第1ヘッダ部材231と、第2ヘッダ部材232とを含んでいる。第1ヘッダ部材231と第2ヘッダ部材232とは第1方向D1に並んで配置されている。第1ヘッダ部材231は第2ヘッダ部材232よりも一次熱交換器10から離れて配置されている。第1ヘッダ部材231および第2ヘッダ部材232の各々は第2方向D2において胴板22の両端部に配置されている。第1ヘッダ部材231および第2ヘッダ部材232の各々は第3方向D3に延びるように構成されている。入水部20aは第1ヘッダ部材231に接続されている。出湯部20bは第2ヘッダ部材232に接続されている。
図5に示されるように、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、複数の直線部21cと、複数の湾曲部21dとを有している。複数の直線部21cの各々は、第2方向D2に延びている。複数の湾曲部21dの各々は、第3方向D3に延びている。複数の湾曲部21dは、複数の直線部21c同士を接続する。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、複数の直線部21cと複数の湾曲部21dとが直列に接続されることにより蛇行しながら鉛直方向(第1方向D1)に延びている。複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々は鉛直方向(第1方向D1)に互いに重ならないように配置されている。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、同一の形状に構成されていてもよい。
図5および図6に示されるように、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々の一方端は第1ヘッダ部材231に接続されており、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々の他方端は第2ヘッダ部材232に接続されている。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は第1ヘッダ部材231および第2ヘッダ部材232を介して並列に接続されている。
図6および図7に示されるように、熱交換装置200が設置された状態において、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、鉛直方向(第1方向D1)に直交する方向(第3方向D3)に並んでいる。つまり、熱交換装置200が設置された状態において、第3方向D3は水平方向となる。複数の第1管21aの各々と複数の第2管21bの各々とは第3方向D3に交互に並んで配置されている。熱交換装置200が設置された状態において、複数の第2管21bの各々は、複数の第1管21aの各々と鉛直方向(第1方向D1)に交差する方向(第3方向D3)に交互に隣り合っている。複数の第1管21aの各々と複数の第2管21bの各々とは、第3方向D3に交互に接していてもよい。
複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々は、図7中白抜き矢印で示される燃焼ガスに一様に接触する。したがって、複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々に水に含まれるミネラル分が析出したスケール(缶石)が局所的に堆積することが抑制される。これにより、複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々を流れる水の偏流が抑制される。
複数の第1管21aの各々と複数の第2管21bの各々とは第1方向D1に互いにずれて配置されている。複数の第1管21aの各々は複数の第2管21bの各々よりも第1方向D1において一次熱交換器10の近くに配置されている。図7中白抜き矢印で示される燃焼ガスに複数の第1管21aの各々は複数の第2管21bの各々よりも先に接触する。
図8に示されるように、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、本体部221によって取り囲まれた胴板22の内部空間内と、膨出部222によって膨らんだ胴板22の内部空間内とに配置されている。具体的には、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々の複数の湾曲部21dが膨出部222の内側に配置されている。複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々の複数の湾曲部21dは、膨出部222の内側面との間に隙間を隔てて配置されている。膨出部222は、第1方向D1において第1ヘッダ部材231と第2ヘッダ部材232との間に配置されている。
図8および図9に示されるように、複数の第2管21bの各々は複数の第1管21aの各々よりも第1方向D1において一次熱交換器10から離れて配置されている。熱交換装置200が設置された状態において、複数の第2管21bの各々の複数の直線部21cの各々は、複数の第1管21aの各々の複数の直線部21cの各々と鉛直方向(第1方向D1)にずれるように配置されている。複数の第1管21aの各々において複数の直線部21cのうち鉛直方向(第1方向D1)に互いに隣り合う直線部21cに挟まれる領域と鉛直方向(第1方向D1)と交差する交差方向(第3方向D3)に隣り合うように、複数の第2管21bの各々における複数の直線部21cのうち1つの直線部21cが配置されている。
本実施の形態では、複数の第2管21bの各々の複数の直線部21cの各々は、鉛直方向(第1方向D1)において複数の第1管21aの各々の複数の直線部21cの各々の間に配置されている。つまり、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々の鉛直方向(第1方向D1)に交差する交差方向(第3方向D3)に隣り合う複数の直線部21cの各々は、鉛直方向(第1方向D1)において重なり合わないように配置されている。また、複数のフィンパイプ11bの各々は第2方向D2に延びている。複数のフィンパイプ11bの各々は、複数の直線部21cが延びる方向(第2方向D2)に沿って延びている。
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
図8に示されるように、本実施の形態の熱交換装置200によれば、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々は、複数の直線部21cと複数の湾曲部21dとが直列に接続されることにより蛇行しながら鉛直方向(第1方向D1)に延びている。したがって、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの各々から水を排出するときに、水が重力により上から下に流れるため、排水性を向上させることができる。
また、図9に示されるように、熱交換装置200が設置された状態において一次熱交換器10に鉛直方向(第1方向D1)に重なるように二次熱交換器20が配置されているため、図9中矢印Aで示される燃焼ガスは鉛直方向(第1方向D1)に二次熱交換器20へ流入する。複数の第1管21aと複数の第2管21bとが鉛直方向(第1方向D1)に交差する方向(第3方向D3)に配置されているため、複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々はそれぞれ燃焼ガスに均一に接触する。したがって、複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々にそれぞれスケールが均一に堆積する。このため、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bのそれぞれにおいて水の分配バランスが悪くなることを抑制することができる。すなわち、水の分配バランスを向上させることができる。よって、熱交換装置200の故障を抑制することができる。
さらに、複数の第2管21bの各々の複数の直線部21cの各々は、複数の第1管21aの各々の複数の直線部21cの各々と鉛直方向(第1方向D1)にずれるように配置されている。このため、複数の第1管21aの各々の複数の直線部21cの各々と複数の第2管21bの各々の複数の直線部21cの各々との間を燃焼ガスが鉛直方向(第1方向D1)に流れるときの流路抵抗を低減させることができる。これにより、送風装置32の容量を減らすことができるため、送風装置32の消費電力およびサイズを減らすことができる。
また、複数の第2管21bの各々の複数の直線部21cの各々は、鉛直方向(第1方向D1)において複数の第1管21aの各々の複数の直線部21cの各々の間に配置されている。このため、複数の第1管21aの各々と複数の第2管21bの各々とが第3方向D3において接していても複数の第1管21aの各々の複数の直線部21cの各々と複数の第2管21bの各々の複数の直線部21cの各々との間を通して燃焼ガスを鉛直方向(第1方向D1)に流すことができる。
図8に示されるように、本実施の形態の熱交換装置200において、複数のフィンパイプ11bの各々は、複数の直線部21cが延びる方向(第2方向D2)に沿って延びている。このため、複数のフィンパイプ11bの各々の間を流れる燃焼ガスの流れに沿って複数の第1管21aの各々および複数の第2管21bの各々の間を燃焼ガスが流れる。したがって、一次熱交換器10から二次熱交換器20に燃焼ガスが鉛直方向(第1方向D1)に流れるときの流路抵抗を低減させることができる。
図8に示すように、本実施の形態の熱交換装置200において、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bは、本体部221によって取り囲まれた胴板22の内部空間内と、膨出部222によって膨らんだ胴板22の内部空間内とに配置されている。このため、本体部221を膨出部222よりも小さくすることができる。また、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bが膨出部222によって膨らんだ胴板22の内部空間内に配置されているため、膨出部222が無い場合に比べて複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの伝熱面積を増やすことができる。膨出部222において、図8中矢印Aで示される燃焼ガスと、複数の第1管21aおよび複数の第2管21bとの間で熱交換が行われることにより熱交換量を向上させることができる。したがって、本体部221を小型化しつつ複数の第1管21aおよび複数の第2管21bの熱交換効率を向上させることができる。
図1に示されるように、本実施の形態の熱源機100は、上記の熱交換装置200と、バーナ30とを備えている。バーナ30は、一次熱交換器10および二次熱交換器20の順に燃焼ガスを供給可能に構成されている。本実施の形態の熱源機100によれば、排水性を向上させることができ、かつ水の分配バランスを改善させることができる熱交換装置200を備えた熱源機100を提供することができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
10 一次熱交換器、11,21 熱交換部、11a フィン、11b フィンパイプ、12,22 胴板、13 胴パイプ部、14,23 ヘッダ部材、15 ベンドパイプ、20 二次熱交換器、21a 第1管、21b 第2管、21c 直線部、21d 湾曲部21d、30 バーナ、100 熱源機、200 熱交換装置、221 本体部、222 膨出部。

Claims (3)

  1. 燃焼ガスの顕熱および潜熱を回収可能な熱交換装置であって、
    前記燃焼ガスの前記顕熱を回収するための一次熱交換器と、
    前記熱交換装置が設置された状態において前記一次熱交換器に鉛直方向に重なるように配置され、かつ前記燃焼ガスの前記潜熱を回収するための二次熱交換器とを備え、
    前記二次熱交換器は、複数の第1管と、各々が前記複数の第1管の各々と前記鉛直方向に交差する方向に交互に隣り合う複数の第2管とを含み、
    前記複数の第1管および前記複数の第2管の各々は、複数の直線部と、前記複数の直線部同士を接続する複数の湾曲部とを有し、前記複数の直線部と前記複数の湾曲部とが直列に接続されることにより蛇行しながら前記鉛直方向に延びており、
    前記複数の第2管の各々の前記複数の直線部の各々は、前記複数の第1管の各々の前記複数の直線部の各々と前記鉛直方向にずれるように配置されており、
    前記二次熱交換器は、前記複数の第1管および前記複数の第2管を取り囲む周壁部を含み、
    前記周壁部は、本体部と、前記本体部から外側に向けて膨出する膨出部とを含み、
    前記複数の第1管および前記複数の第2管の各々は、前記本体部によって取り囲まれた前記周壁部の内部空間内と、前記膨出部によって膨らんだ前記周壁部の前記内部空間内とに配置されている、熱交換装置。
  2. 前記一次熱交換器は、複数のフィンパイプを含み、
    前記複数のフィンパイプの各々は、前記複数の直線部が延びる方向に沿って延びている、請求項1に記載の熱交換装置。
  3. 請求項1または2に記載の前記熱交換装置と、
    前記一次熱交換器に対して前記二次熱交換器と反対側に配置されたバーナとを備え、
    前記バーナは、前記一次熱交換器および前記二次熱交換器の順に前記燃焼ガスを供給可能に構成されている、熱源機。
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