JP2003161595A - 潜熱回収型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性を維持したまま低コストで熱効率を高
くすることを目的とする。 【解決手段】 バーナ２２の燃焼ガスは、主熱交換器７
２の各主フィン７２ｂ間を貫流して顕熱が回収され、副
熱交換器７６の各副フィン７６ｂ間を貫流して顕熱と潜
熱が回収された後、排気フード３２，排気通路３４を介
して排気口４４から器具の外へ排出される。この潜熱回
収時にドレンが発生するが、副熱交換器７６では、銅材
にニッケル層１，ニッケルクロム層２，エポキシ樹脂層
３が内側から順にコーティングされているため、腐食の
おそれはない。また、エポキシ樹脂層３が剥がれても、
ニッケルクロム層２により腐食から保護されるので問題
はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潜熱を回収する銅製の
潜熱回収型熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の潜熱回収型給湯器と
しては、出湯管が接続される主熱交換器と、給水管が接
続される副熱交換器と、主熱交換器を加熱するバーナ
と、バーナに燃焼用空気を供給する給気ファンとを備
え、バーナの燃焼により副熱交換器と主熱交換器とで通
水を加熱し、出湯管より出湯する強制燃焼式給湯器が一
般的に知られている。

【０００３】この給湯器では、熱効率を向上するため
に、熱伝導率の優れた銅製のフィンチューブ（フィン付
き伝熱管）からなる主熱交換器を用いてバーナから発生
した燃焼ガスの顕熱を回収することに加えて、副熱交換
器で燃焼ガス中の水蒸気を凝縮させ、その潜熱を回収す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この凝
縮したドレンが、燃焼ガス中の硫黄（Ｓ）や窒素（Ｎ）
と反応して酸性になるため、潜熱回収用熱交換器に銅材
を用いると腐食する不具合があった。そこで、潜熱回収
用熱交換器に、耐食性のあるステンレス（ＳＵＳ３１
６）やチタンを用いることが考えられるが、銅よりも熱
伝導率が低く、銅材を用いた場合と同じ熱効率を得よう
とすると大きな伝熱面積が必要になり、器具が大型化し
てしまう。しかも、フィン，伝熱管をステンレス製やチ
タン製とした場合には、両者のロウ付けが困難であるた
め、フィンと伝熱管との間に隙間が残りやすく、更に伝
熱しにくくなる。従って、フィンを持たない管構造にす
ることが望ましいが、フィンの分まで伝熱面積を確保し
ようとすると、伝熱管が非常に長くなってしまう。しか
も、材料費が高いため、熱交換器のコストアップを招く
ことになる。

【０００５】一方、別のドレン対策として、潜熱回収用
熱交換器に耐食性に非常に優れたエポキシ樹脂でコーテ
ィングすることも考えられるが、フィンの端部のコーテ
ィングは困難で、しかも、熱交換器の組立時や運搬時に
この端部が何かに当たって傷つきやすく、フィン端部の
耐食性の信頼性が必ずしも高いものではなかった。そこ
で、本発明の潜熱回収型熱交換器は上記課題を解決し、
熱効率を高く維持したまま低コストで耐久性を向上させ
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載の潜熱回収型熱交換器は、熱交換器本
体の母材に銅を用い、該母材の表面にニッケルクロムメ
ッキ層を設け、該メッキ層をエポキシ樹脂でコーティン
グしたことを要旨とする。

【０００７】また、上記課題を解決する本発明の請求項
２記載の潜熱回収型熱交換器は、請求項１記載の潜熱回
収型熱交換器において、銅製の伝熱管と銅製のフィンと
にニッケルクロムメッキをそれぞれ施し、該伝熱管を拡
管して該フィンと圧着接続して組み立てた後、この組立
体をエポキシ樹脂でコーティングしたことを要旨とす
る。

【０００８】また、上記課題を解決する本発明の請求項
３記載の潜熱回収型熱交換器は、請求項１記載の潜熱回
収型熱交換器において、銅製の伝熱管を拡管して銅製の
フィンと圧着接続し炉中ロウ付けして組み立てた後、こ
の組立体にニッケルクロムメッキを施し、エポキシ樹脂
でコーティングしたことを要旨とする。

【０００９】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
潜熱回収型熱交換器は、熱交換器本体の母材に熱伝導性
に優れた銅を用い、メッキの中では耐食性に非常に優れ
ているニッケルクロムメッキ層を母材の周囲に形成し、
そして、ニッケルクロムメッキよりも更に耐食性の高い
エポキシ樹脂でコーティングされている。一般的に、メ
ッキは樹脂コーティングと比べてはるかに剥がれにくい
ため、例えば熱交換器本体に何かが当たったりして、外
側のエポキシ樹脂が剥がれても、内側のニッケルクロム
メッキまで剥がれることは起こりにくい。従って、エポ
キシ樹脂コーティングが剥がれてしまった部分や薄い部
分においても、母材は、ニッケルクロムメッキ層で保護
されるため、潜熱回収時に発生するドレンによって腐食
されにくい。

【００１０】また、上記構成を有する本発明の請求項２
記載の潜熱回収型熱交換器は、先ず銅製の伝熱管および
フィンにそれぞれニッケルクロムでメッキして、次に拡
管によりこれらを圧着接続して組み立て、そしてこの組
立体をエポキシ樹脂でコーティングして製造される。つ
まり、伝熱管もフィンも単体の状態でメッキ処理される
ため、組立体にメッキ処理する場合に比べてメッキ処理
装置が大掛かりにならない。また、伝熱管やフィンの外
表面全体に渡ってニッケルクロムメッキで覆うことがで
き、どの部分でエポキシ樹脂が剥がれても母材の耐久性
を確保できる。

【００１１】また、上記構成を有する本発明の請求項３
記載の潜熱回収型熱交換器は、先ず銅製の伝熱管とフィ
ンとを拡管により圧着接続し炉中ロウ付けして組み立て
て、次に、この組立体にニッケルクロムメッキを施し、
そして、エポキシ樹脂でコーティングして製造される。
このようにメッキ処理前に組立を行うため、炉中ロウ付
けにより確実にフィンを伝熱管に接続することができ
て、フィンと伝熱管との間に隙間が残りにくく、伝熱し
やすくなって、熱効率を良好に維持することができる。

【００１２】

【発明の実施形態】以上説明した本発明の構成・作用を
一層明らかにするために、以下本発明の潜熱回収型熱交
換器の好適な実施形態を説明する。 《第１実施形態》本発明の第１実施形態としての潜熱回
収型熱交換器を備えた強制燃焼式給湯器について図１，
図２を用いて説明する。

【００１３】給湯器１１は、図２に示されるように、器
具本体１２内の下方位置に、給水管１４に接続される主
熱交換器７２と、出湯管１６に接続される副熱交換器７
６（潜熱回収型熱交換器）とが、燃焼室２０内に装着さ
れた状態で上下に設けられる。主熱交換器７２の上方に
は、主熱交換器７２を加熱するバーナ２２がそのバーナ
炎孔側を下向きにして取付板２４を介して設けられる。
尚、出湯管１６は、浴室や台所等へ延びており、その先
端には、給湯栓１７が設けられている。器具本体１２に
は、外気を燃焼用空気として取り込むための給気口３０
と、給気口３０より上方に排気口４４とが開口される。

【００１４】一方、燃焼室２０の下端には、バーナ２２
の燃焼ガスにより主熱交換器７２，副熱交換器７６を加
熱した後の燃焼ガスを排出する排気フード３２が設けら
れる。この排気フード３２は上方に大きく開口した椀形
状をなし、下方でシリコンチューブのドレン通路３３を
介して、ドレンを中和する中和装置３５と接続されてい
る。尚、この中和装置３５は、トラップ構造を有する。
この排気フード３２は、燃焼ガス中のドレンの受け皿と
してのドレンパンを兼ね備えている。排気フード３２の
側面には排気通路３４が連結され、この排気通路３４の
上端開口は排気口４４に臨む。

【００１５】給水管１４には、水流センサや水量制御弁
を備える水側制御ユニット５０が設けられ、またバーナ
２２へのガス管５２には、主電磁弁５４及びガス比例弁
５６が設けられる。バーナ２２を覆うバーナカバー２６
上のファン取付台３８には、給気ファン３６を取り付け
る。この給気ファン３６にはＤＣモータ４８が連結され
る。

【００１６】また、給水管１４に設けられる水側制御ユ
ニット５０内の水流センサや、バーナ２２のガス管５２
に設けられる主電磁弁５４及びガス比例弁５６、そして
ＤＣモータ４８等はこの給湯器１１の燃焼を制御するバ
ーナコントローラ５８に電気的に接続されている。

【００１７】また、主熱交換器７２は、燃焼熱を吸収を
する複数の銅製の主フィン７２ｂに銅製の主伝熱管７２
ａが貫通し複数段蛇行させ、主伝熱管７２ａを拡管して
主フィン７２ｂと圧着接続し、炉中でロウ付けして一体
化させたフィンチューブ式熱交換器である。

【００１８】一方、副熱交換器７６は、複数の銅製の副
フィン７６ｂと銅製の副伝熱管７６ａとからなるもので
ある。その製造方法を説明する。先ず、副フィン７６ｂ
と副伝熱管７６ａとにそれぞれ単品の状態で後述するニ
ッケルクロムメッキ処理を行う。次に、各副フィン７６
ｂを等間隔にあけて副伝熱管７６ａを貫通させ、副伝熱
管７６ａの端部を溶接することにより、一本の蛇行した
チューブができ上がり、副伝熱管７６ａの拡管により副
フィン７６ｂと圧着接続して組み立てる。こうしてフィ
ンチューブ式の熱交換器本体が組み立てられ、その組立
体を脱脂洗浄した後でエポキシ樹脂（特に、エポキシフ
ェノール系水系塗料）に浸してコーティングする。それ
から、この組立体を乾燥させた後で、焼成してエポキシ
樹脂を固着させて副熱交換器７６を完成させる。

【００１９】ここで、ニッケルクロムメッキ工程につい
て詳しく説明する。先ず、副フィン７６ｂを浸漬アルカ
リ脱脂（７０℃）し、水洗後に陰極電解脱脂（アルカリ
脱脂）することで完全に脱脂して、再び水洗した後、塩
酸による酸洗を行ってエッチングする。これにより、副
フィン７６ｂの表面が粗くなって表面積が増加し、メッ
キの密着性が良くなる。そして、また水洗し、ストライ
クニッケルメッキ（ＳＢＮｉメッキ、５５℃）を行った
後、ニッケル電気メッキを施してニッケル層１を形成さ
せ、また水洗する。尚、このストライクニッケルメッキ
は、メッキの密着性を高めるためのものなので、省略し
ても構わない。

【００２０】次に、クロム電気メッキ（４４℃）を行っ
てニッケル層１とクロムとの合金（ニッケルクロム層
２）を形成させ（Ｅｐ−Ｃｕ／Ｎｉ１０ｂ，Ｃｒ０．１
ｒ）、水洗後、９４℃の湯で洗う。

【００２１】このニッケル電気メッキやクロム電気メッ
キは、電解液で満たされた容器内に両端に陽極板を１枚
ずつ設け、副フィン７６ｂの副伝熱管用開口に陰極棒を
設け副フィン７６ｂを保持しながら、陽極板の両方から
等距離、かつ、陽極板と平行になるように副フィン７６
ｂを電解液に沈めて行われる。

【００２２】副伝熱管７６ａに対しても同様にニッケル
クロムメッキ処理を行う。但し、この副伝熱管７６ａを
そのまま電解液に漬けると、管内にまで電解液が侵入し
てしまい、メッキ処理後の洗浄が大変であるため、副伝
熱管７６ａの両端開口を別の管と接続して、その管の先
端開口が電解液面よりも高くなるようにする方法を本実
施形態では採用する。

【００２３】また、こうした電気メッキでは、陽極から
遠いほどメッキの膜厚が薄くなるため、被メッキ体を２
枚の陽極板の中間位置に配置している。陽極板の間に２
つの被メッキ体を陽極板が並ぶ方向に配置すると、被メ
ッキ体の片面は、他方の被メッキ体によって陽極板から
遮られてしまうため、メッキの膜厚が薄くなってしま
う。このため、ニッケルメッキ処理を電気メッキに代え
て、無電解メッキ（化学メッキともいう）としてもよ
い。この場合には、被メッキ体の配置場所に関係なく被
メッキ体全表面に均一なメッキ層を形成させることがで
き、しかも、メッキ液に浸す時間が長いほどメッキの膜
厚を厚くすることができる。

【００２４】このようにして、副熱交換器７６は、図１
に示されるように、母材の銅の外表面に、その内側から
ニッケル層１（１０μｍ）、ニッケルクロム層２（０．
１μｍ）、エポキシ樹脂層３（２０μｍ）が形成され
る。エポキシ樹脂層３は、副フィン７６ｂの端部に厚く
形成できず２０μｍよりも薄くなっている。この副伝熱
管７６ａは、図２に示されるように、通水出口で主熱交
換器７２の主伝熱管７２ａと接続される。

【００２５】このように構成された給湯器１１では、給
湯栓１７を開くことにより給水管１４に水（図中破線矢
印）が流れ、水側制御ユニット５０内の水流センサから
の検知信号によりバーナコントローラ５８が制御動作を
行い、給気ファン３６がＤＣモータ４８の駆動により回
転し始める。所定のプリパージが完了すると、バーナ２
２の主電磁弁５４及びガス比例弁５６が開いてバーナ２
２にガス（図中実線矢印）が供給され、図示しないイグ
ナイタによりバーナ２２に点火が行われる。

【００２６】点火動作が終了すると、比例制御が開始さ
れ、図示しない出湯温サーミスタで検出される湯温と設
定温度との差があると、バーナコントローラ５８でそれ
を判断しガス比例弁５６へ信号を送り、ガス量を連続的
に変化させて主熱交換器７２の出口温度を一定に保つ。
また、ガス比例弁５６によるガス量の変化に応じてバー
ナコントローラ５８から給気ファン３６のＤＣモータ４
８に信号が送られ、給気ファン３６の回転数も変えら
れ、常にガス量と給気量との関係が一定に保たれるよう
に制御される。

【００２７】このような燃焼制御において、給気ファン
３６の動作に伴い、器具本体１２に設けられる給気口３
０より外気が器具本体１２内に吸引され、バーナ２２へ
導入されて燃焼用空気として燃焼に供される。バーナ２
２の炎口近傍では混合気が燃焼して火炎を形成し、主熱
交換器７２の燃焼ガス上流側近傍に至る間に燃焼が完結
（完全燃焼）する。

【００２８】バーナ２２の燃焼ガスは、給気ファン３６
により下向きに流れ、主熱交換器７２の各主フィン７２
ｂ間を貫流して顕熱が回収され、副熱交換器７６の各副
フィン７６ｂ間を貫流して顕熱および潜熱が回収された
後、排気フード３２，排気通路３４を介して排気口４４
から器具の外へ排出される。

【００２９】一方、給水管１４を流れる水は、副伝熱管
７６ａ，主伝熱管７２ａを順に通過し、燃焼ガスとの熱
交換により徐々に加熱されて給湯管１６へ流れる。この
副伝熱管７６ａにおいて、燃焼ガス中の水蒸気は、熱交
換により冷却されて結露し、燃焼ガス中の硫黄や窒素と
反応して酸性ドレン（Ｈ_２ＳＯ_４、ＨＮＯ_３等）にな
る。この水蒸気の凝縮により副熱交換器７６は、蒸発潜
熱を回収する。

【００３０】副熱交換器７６で発生する酸性ドレンは、
排気フード３２内に落下し、ドレン通路３３へ流れ、中
和装置３５で中和されて器体外へ排出される。また、バ
ーナ２２が副熱交換器７６の上方に設けられているた
め、副熱交換器７６から酸性ドレンが落下しても、バー
ナ２２の炎孔を目詰まりさせることがなく、良好な燃焼
状態が維持される。また、中和装置３５内でトラップ構
造（図示略）を有することから、燃焼排気はドレン排出
口から流出することはない。

【００３１】また、副熱交換器７６は、副伝熱管７６ａ
および副フィン７６ｂのそれぞれにおいて、母材の銅と
エポキシ樹脂層３との間に、耐食性を有するニッケルク
ロム層２が形成されているため、副フィン７６ｂの端部
といったエポキシ樹脂層３が薄い部分や削れてしまった
部分においても、ニッケルクロム層２で母材が保護され
ており、潜熱回収時に発生するドレンによって腐食され
ることを防止している。

【００３２】このように、副熱交換器７６の組立前に、
副伝熱管７６ａおよび副フィン７６ｂにニッケルクロム
メッキを施したため、副伝熱管７６ａ全体および副フィ
ン７６ｂ全体に渡ってニッケルクロム層２が形成され
る。この結果、どこの場所のエポキシ樹脂層３が剥がれ
ても、エポキシ樹脂層３より遥かに剥がれにくいニッケ
ルクロム層２で母材が保護されるため、副熱交換器７６
の耐食性に支障が生じない。

【００３３】エポキシ樹脂層３の内側の耐食性メッキと
して、ニッケルクロムメッキを選択したのは、一般的に
ニッケルクロム合金が様々な酸に対して耐食性が非常に
優れているからである。ニッケルクロムメッキの第１段
階で行うニッケルメッキとして、化学メッキ（無電解メ
ッキともいう）ではなく、電気メッキを採用したのは、
化学メッキではメッキの膜厚を大きくするためには時間
がかかってメッキ処理コストが電気メッキよりも高いた
めである。

【００３４】また、エポキシ樹脂層３は、耐食性が優れ
ており、しかも、剥がれてもニッケルクロム層２で耐食
性を維持できるため、副熱交換器７６に耐食性金属のス
テンレス（ＳＵＳ３１６）やチタンを用いる必要がなく
なり、熱伝導率の高い銅を用いることができる。この結
果、副熱交換器７６は、大きな伝熱面積を確保しなくて
も、低コストで高い熱効率を達成できる。更に、器具の
大型化を招かない。しかも、副熱交換器７６は腐食の心
配がないため、積極的にドレンを発生させて潜熱を回収
することができ、一層熱効率が高くなる。

【００３５】《第２実施形態》次に、第２実施形態につ
いて図３を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる
部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号
を付してその説明を省略する。

【００３６】第２実施形態の副熱交換器６６は、複数の
銅製の副フィン７６ｂに銅製の副伝熱管７６ａを貫通さ
せ複数段蛇行させ拡管により圧着接続後、炉中ロウ付け
を行って一体化し、この組立体に第１実施形態と同様に
ニッケル電気メッキ，クロム電気メッキを施し、エポキ
シ樹脂でコーティングしたものである。

【００３７】第２実施形態の副熱交換器６６では、単品
ではなく、複雑な形状の組立体（熱交換器本体）に電気
メッキ処理するため、副フィン７６ｂ同士の間に形成さ
れる隙間全てに陽極板を設けることによって、組立体の
全表面にメッキ層を均一に形成させる。このようにし
て、母材の外表面全体にニッケル層１を形成させ、更に
ニッケルクロム層２を形成させている。

【００３８】この副熱交換器６６は、母材の銅の表面
に、内側からニッケル層１（１０μｍ），ニッケルクロ
ム層２（０．１μｍ），エポキシ樹脂層３（２０μｍ）
が形成される。エポキシ樹脂層３は、副フィン７６ｂの
端部で薄くなっている。

【００３９】副熱交換器６６では、メッキ処理前に副伝
熱管７６ａと副フィン７６ｂとを組み立てるため、確実
にロウ付けを行うことができる。従って、ロウ付けせず
に拡管のみで組み立てる第１実施形態の副熱交換器７６
よりも、副フィン７６ｂと副伝熱管７６ａとの間に隙間
ができにくく、伝熱しやすくなって、熱効率を向上させ
ることができる。

【００４０】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、メッ
キや樹脂の膜厚は限定されず、Ｅｐ−Ｃｕ／Ｎｉ３０
ｄ，Ｃｒ０．１ｒとしたニッケルクロムメッキ処理を行
ってもよく、この場合にはニッケル層は３０μｍとな
る。

【００４１】第２実施形態の副熱交換器６６では、組立
体（熱交換器本体）をニッケル電気メッキおよびクロム
電気メッキ処理する際に、各副フィン７６ｂの間に陽極
板をそれぞれ設けていたが、これに代えて、組立体の両
端に陽極板を設け、副フィン７６ｂが陽極板と直交する
ように組立体を電解液に沈めて電気メッキ処理を行って
もよい。この場合、副フィン７６ｂ同士の間隔が狭いた
めに、図４に示されるように、ニッケルクロムメッキ層
２が各副フィン７６ｂの外周端にしか形成されないが、
エポキシ樹脂層３が剥がれやすいのは、この副フィン７
６ｂ端部であることから、耐食性には支障がなく、メッ
キ処理コストを大幅に低減できる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の潜熱回収型熱交換器によれば、熱交換器本体の母
材と耐食性に非常に優れたエポキシ樹脂層との間に、耐
食性に優れたニッケルクロム層が形成されているため、
エポキシ樹脂層が薄い部分や剥がれてしまった部分にお
いても、ニッケルクロム層で母材が保護されており、潜
熱回収時に発生するドレンによって腐食されにくく、安
心してエポキシ樹脂を腐食抑制塗料として用いることが
できる。この結果、母材の腐食を恐れることがなくなる
ため、積極的に潜熱を回収することができ、しかも、母
材に熱伝導率の高い銅を用いることができて、耐久性を
維持したまま高い熱効率を達成することができる。ま
た、熱交換器のコンパクト化を図ることができる。

【００４３】また、請求項２記載の潜熱回収型熱交換器
によれば、伝熱管とフィンとを組み立てて複雑な形状に
なる前にニッケルクロムメッキを行うため、伝熱管もフ
ィンも表面全体がニッケルクロムメッキで覆われ、エポ
キシ樹脂層のどの部分が剥がれても、常に優れた耐食性
を維持することができる。

【００４４】また、請求項３記載の潜熱回収型熱交換器
によれば、ニッケルクロムメッキ処理前に組立を行うた
め、確実に炉中ロウ付けを行うことができ、フィンと伝
熱管との間に隙間が残りにくく、伝熱しやすくなって良
好に熱交換が行われ、熱効率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の副熱交換器の一部を側面からみ
た断面図である。

【図２】第１実施形態の強制燃焼式給湯器の概略図であ
る。

【図３】第２実施形態の副熱交換器の一部を側面からみ
た断面図である。

【図４】変更例の副熱交換器の一部を側面からみた断面
図である。

【符号の説明】

１…ニッケル層、２…ニッケルクロム層、３…エポキシ
樹脂層、１１…給湯器、１４…給水管、１６…出湯管、
２０…燃焼室、２２…バーナ、３２…排気フード、３３
…ドレン通路、６６，７６…副熱交換器、７６ａ…副伝
熱管、７６ｂ…副フィン、７２…主熱交換器、７２ａ…
主伝熱管、７２ｂ…主フィン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 19/04 Ｆ２８Ｆ 19/04 Ｚ 21/08 21/08 Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器本体の母材に銅を用い、該母材
   の表面にニッケルクロムメッキ層を設け、該メッキ層を
   エポキシ樹脂でコーティングしたことを特徴とする潜熱
   回収型熱交換器。
2. 【請求項２】 銅製の伝熱管と銅製のフィンとにニッケ
   ルクロムメッキをそれぞれ施し、該伝熱管を拡管して該
   フィンと圧着接続して組み立てた後、この組立体をエポ
   キシ樹脂でコーティングしたことを特徴とする請求項１
   記載の潜熱回収型熱交換器。
3. 【請求項３】 銅製の伝熱管を拡管して銅製のフィンと
   圧着接続し炉中ロウ付けして組み立てた後、この組立体
   にニッケルクロムメッキを施し、エポキシ樹脂でコーテ
   ィングしたことを特徴とする請求項１記載の潜熱回収型
   熱交換器。