JP2003161527A

JP2003161527A - 熱交換装置

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Publication number: JP2003161527A
Application number: JP2001354562A
Authority: JP
Inventors: Akira Maruyama; 明丸山
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-06-06
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP3871920B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性を維持したまま低コストで熱効率を高
くすることを目的とする。【解決手段】バーナ２２の燃焼ガスは、主熱交換器６
２の各主フィン６２ｂ間を貫流して顕熱が回収され、補
助熱交換器６４の補助伝熱管６４ａ間を貫流して顕熱と
潜熱が回収され、副熱交換器６６の各副フィン６６ｂ間
を貫流して顕熱と潜熱が回収された後、排気フード３
２，排気通路３４を介して排気口４４から器具の外へ排
出される。この潜熱回収時にドレンが発生するが、補助
熱交換器６４は、ステンレス製であり、また、副熱交換
器６６は、銅材にエポキシ樹脂コーティングしたもので
あるため、腐食のおそれはない。このようにして熱交換
装置６０では、顕熱および潜熱を良好に回収できるため
熱効率が非常に高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼ガスから顕熱を回
収する主熱交換器と潜熱を回収する副熱交換器とを備え
て被加熱流体を加熱する熱交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の熱交換装置を用いた
燃焼器具として、高熱効率を図った潜熱回収型給湯器が
知られている。こうした給湯器としては、図２に示され
るように、出湯管１６が接続される主熱交換器７２と、
給水管１４が接続される副熱交換器７６と、主熱交換器
７２を加熱するバーナ２２と、バーナ２２に燃焼用空気
を供給する給気ファン３６とを備え、バーナ２２の燃焼
により副熱交換器７６と主熱交換器７２とで通水（被加
熱流体）を加熱し、出湯管１６より出湯する強制燃焼式
給湯器１１が一般的に知られている。

【０００３】この給湯器１１では、熱効率を向上するた
めに、熱伝導率の優れた銅製のフィンチューブ（フィン
７２ｂ付き伝熱管７２ａ）からなる主熱交換器７２を用
いてバーナ２２から発生した燃焼ガスの顕熱を回収する
ことに加えて、副熱交換器７６で燃焼ガス中の水蒸気を
凝縮させ、その潜熱を回収する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この凝
縮したドレンが、燃焼ガス中の硫黄（Ｓ）や窒素（Ｎ）
と反応して酸性になるため、副熱交換器７６に銅材を用
いると腐食してしまう。そこで、副熱交換器７６に、耐
食性のあるステンレス（ＳＵＳ３１６）やチタンを用い
ることが考えられるが、銅よりも熱伝導率が低く、銅材
を用いた場合と同じ熱効率を得ようとすると大きな伝熱
面積が必要になり、器具が大型化してしまう。しかも、
フィン７６ｂ，伝熱管７６ａをステンレス製やチタン製
とした場合には、両者のロウ付けが困難であるため、フ
ィン７６ｂと伝熱管７６ａとの間に隙間が残りやすく、
更に伝熱しにくくなる。従って、副熱交換器をフィンを
持たない管（フィンレスチューブ）構造にすることが望
ましいが、フィンの分まで伝熱面積を確保しようとする
と、伝熱管が非常に長くなってしまう。しかも、材料費
が高いため、副熱交換器７６のコストアップを招くこと
になる。

【０００５】一方、別のドレン対策として、副熱交換器
７６に耐食性のエポキシ樹脂でコーティングすることも
考えられるが、エポキシ樹脂には耐熱性が乏しいため、
主熱交換器７２通過後の燃焼ガスの温度をこの副熱交換
器７６の入口で１２０℃程度にまで下げることが望まし
い。これを達成するためには、主熱交換器７２での熱回
収量を増大、つまり熱効率を高くする必要がある。

【０００６】しかしながら、主熱交換器７２で熱効率を
高くしようとすると、そこでのドレン発生の問題が生じ
るため、主熱交換器７２内の通水の温度を高精度に制御
する必要があり、ドレン対策のためのコストが嵩んでし
まう。例えば、バーナの下方に２段の伝熱管を上下に備
えた主熱交換器を配置し、上段の伝熱管に給水管を接続
した給湯器について説明すると、上段の伝熱管では、入
水温度が低くてもバーナに近いため燃焼ガスの温度が高
く、ドレンは成長しづらい。ところが、下段の伝熱管で
は、上段の伝熱管での熱交換により燃焼ガスの温度が下
がっており、ドレンが発生しやすい。しかも、熱効率を
向上させるためにフィンを大きくすると、フィンの表面
温度分布がばらついてしまい、やはりドレンが生じやす
い。このように、ドレン対策と熱効率の向上とを同時に
達成することは難しかった。そこで、本発明の熱交換装
置は上記課題を解決し、耐久性を維持したまま低コスト
で熱効率を高くすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載の熱交換装置は、バーナの燃焼ガスか
ら顕熱のみを回収して被加熱流体を加熱するフィンチュ
ーブ式主熱交換器と、該燃焼ガス流路における該主熱交
換器の下流側に設けられ燃焼ガスから主に潜熱を回収し
て被加熱流体を加熱するフィンチューブ式副熱交換器と
を備えた熱交換装置において、上記燃焼ガス流路におけ
る上記主熱交換器と上記副熱交換器との間に、燃焼ガス
から顕熱と潜熱とを回収して伝熱管内の被加熱流体を加
熱するフィンレスチューブ式補助熱交換器を設け、上記
補助熱交換器の伝熱管に耐食性および耐熱性を有する金
属を用い、上記副熱交換器を耐食性材料でコーティング
したことを要旨とする。

【０００８】また、上記課題を解決する本発明の請求項
２記載の熱交換装置は、請求項１記載の熱交換装置にお
いて、上記副熱交換器の母材に銅を用いエポキシ樹脂で
コーティングしたことを要旨とする。

【０００９】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
熱交換装置は、主熱交換器がバーナの燃焼ガスから顕熱
のみを回収する。そして、補助熱交換器は、主熱交換器
で顕熱回収された燃焼ガスから顕熱と潜熱とを回収し、
燃焼ガスを所定温度まで下げる。そして、副熱交換器
は、補助熱交換器で温度が下げられた燃焼ガスから主に
潜熱を回収する。このようにして、顕熱および潜熱を回
収して熱交換器を流れる被加熱流体を加熱する。

【００１０】また、補助熱交換器の伝熱管が耐熱性を有
するため、主熱交換器を通過した燃焼ガスの温度が副熱
交換器の耐熱温度に下がるまで主熱交換器で熱交換する
必要が無く、主熱交換器で回収しきれなかった顕熱を補
助熱交換器で回収する。この結果、ドレンに対して主熱
交換器で高精度に通水温度制御をしなくてもよい。

【００１１】また、補助熱交換器では、潜熱をできる限
り多く回収することを目的としていないため、熱回収量
を増加するためのフィンを伝熱管に設ける必要がない。
この結果、補助熱交換器によって熱交換装置を大型化さ
せることがない。しかも、ロウ付けに適していない耐食
性金属を補助熱交換器に用いることができ、ドレンを発
生させても問題がなく、燃焼ガスの温度を下げることが
できる。従って、副熱交換器に耐熱性が要求されなくな
り、副熱交換器を耐食材料でコーティングすることがで
きる。

【００１２】また、上記構成を有する本発明の請求項２
記載の熱交換装置は、副熱交換器の伝熱管の母材および
フィンの母材を耐食性に優れたエポキシ樹脂でコーティ
ングしているため、ドレンを発生させても支障無く潜熱
を回収でき、しかも、これらの母材に熱伝導率の高い銅
を用いることができて燃焼ガスと良好に熱交換できる。
この結果、熱効率を高く維持したまま、副熱交換器の
小型化が可能となる。

【００１３】

【発明の実施形態】以上説明した本発明の構成・作用を
一層明らかにするために、以下本発明の熱交換装置の好
適な実施形態を説明する。本発明の一実施形態としての
熱交換装置を備えた強制燃焼式給湯器について図１を用
いて説明する。

【００１４】給湯器１０は、器具本体１２内の下方位置
に、通水を加熱する熱交換装置６０が燃焼室２０内に装
着された状態で設けられる。熱交換装置６０の上方に
は、熱交換装置６０を加熱するブンゼンバーナ（以下、
バーナ２２）がそのバーナ炎孔側を下向きにして取付板
２４を介して設けられる。熱交換装置６０の入口には給
水管１４が接続され、熱交換装置６０の出口には出湯管
１６が接続される。尚、出湯管１６は、浴室や台所等へ
延びており、その先端には、給湯栓１７が設けられてい
る。器具本体１２には、外気を燃焼用空気として取り込
むための給気口３０と、給気口３０より上方に排気口４
４とが開口される。

【００１５】一方、熱交換装置６０を支持する燃焼室２
０の下端には、バーナ２２の燃焼ガスにより熱交換装置
６０を加熱した後の燃焼ガスを排出する排気フード３２
が設けられる。この排気フード３２は上方に大きく開口
した椀形状をなし、下方でシリコンチューブのドレン通
路３３を介して、ドレンを中和する中和装置３５と接続
されている。尚、この排気フード３２は、燃焼ガス中の
ドレンの受け皿としてのドレンパンを兼ね備えている。
排気フード３２の側面には排気通路３４が連結され、こ
の排気通路３４の上端開口は排気口４４に臨む。

【００１６】また、熱交換装置６０は、燃焼ガス流路の
上流から順に、主熱交換器６２，補助熱交換器６４，副
熱交換器６６からなり、この主熱交換器６２は、燃焼熱
を吸収をする複数の銅製の主フィン６２ｂに銅製の主伝
熱管６２ａが貫通し複数段蛇行したものである。この主
伝熱管６２ａは、バーナ２２の近傍で燃焼室２０を巻回
する出湯管１６と接続される。

【００１７】一方、補助熱交換器６４は、フィンを備え
ない管（フィンレスチューブ）構造をしており、耐熱性
および耐食性のあるステンレス（ＳＵＳ３１６）製の蛇
腹形状をした補助伝熱管６４ａが前後に蛇行したもの
で、通水出口で主熱交換器６２の主伝熱管６２ａと接続
される。この補助熱交換器６４の耐熱温度は２５０℃以
上が望ましい。

【００１８】他方、副熱交換器６６は、燃焼熱を吸収を
する銅製の複数の副フィン６６ｂに銅製の副伝熱管６６
ａを貫通させ複数段蛇行させ炉中ロウ付けした組立体
に、エポキシ樹脂コーティング（特に、エポキシフェノ
ール系水系塗料）したものである。この副伝熱管６６ａ
は、通水出口で補助熱交換器６４の補助伝熱管６４ａと
接続され、通水入口で給水管１４と接続される。

【００１９】給水管１４には、水流センサや水ガバナあ
るいは水量制御弁を備える水側制御ユニット５０が設け
られ、またバーナ２２へのガス管５２には、主電磁弁５
４及びガス比例弁５６が設けられる。バーナ２２を覆う
バーナカバー２６上のファン取付台３８には、給気ファ
ン３６を取り付ける。この給気ファン３６にはＤＣモー
タ４８が連結される。

【００２０】また、給水管１４に設けられる水側制御ユ
ニット５０内の水流センサや、バーナ２２のガス管５２
に設けられる主電磁弁５４及びガス比例弁５６、そして
ＤＣモータ４８等はこの給湯器１０の燃焼を制御するバ
ーナコントローラ５８に電気的に接続されている。

【００２１】このように構成された給湯器１０では、給
湯栓１７を開くことにより給水管１４に水（図中破線矢
印）が流れ、水側制御ユニット５０内の水流センサから
の検知信号によりバーナコントローラ５８が制御動作を
行い、給気ファン３６がＤＣモータ４８の駆動により回
転し始める。所定のプリパージが完了すると、バーナ２
２の主電磁弁５４及びガス比例弁５６が開いてバーナ２
２にガス（図中実線矢印）が供給され、図示しないイグ
ナイタによりバーナ２２に点火が行われる。

【００２２】点火動作が終了すると、比例制御が開始さ
れ、図示しない出湯温サーミスタで検出される湯温と設
定温度との差があると、バーナコントローラ５８でそれ
を判断しガス比例弁５６へ信号を送り、ガス量を連続的
に変化させて熱交換装置６０（ここでは、主伝熱管６２
ａ）の出口温度を一定に保つ。また、ガス比例弁５６に
よるガス量の変化に応じてバーナコントローラ５８から
給気ファン３６のＤＣモータ４８に信号が送られ、給気
ファン３６の回転数も変えられ、常にガス量と給気量と
の関係が一定に保たれるように制御される。

【００２３】このような燃焼制御において、給気ファン
３６の動作に伴い、器具本体１２に設けられる給気口３
０より外気が器具本体１２内に吸引され、バーナ２２へ
導入されて燃焼用空気として燃焼に供される。バーナ２
２の炎口近傍では混合気が燃焼して火炎を形成し、熱交
換装置６０の燃焼ガス上流側近傍に至る間に燃焼が完結
（完全燃焼）する。

【００２４】バーナ２２の燃焼ガスは、給気ファン３６
により下向きに流れ、主熱交換器６２の各主フィン６２
ｂ間を貫流して顕熱が回収され排気温度が約２１４℃に
なり、そして、補助熱交換器６４の補助伝熱管６４ａ間
を貫流して顕熱および潜熱が回収され排気温度が約１２
０℃になり、そして、副熱交換器６６の各副フィン６６
ｂ間を貫流して顕熱および潜熱が回収され排気温度が約
３７℃となった後、排気フード３２，排気通路３４を介
して排気口４４から器具の外へ排出される。尚、燃焼ガ
スの温度は、条件によって変化するもので、この時の条
件は、給気温度２０℃、湿度６０％、気圧７６０ｍｍＨ
_２Ｏ、燃料ガス１３Ａであった。

【００２５】一方、熱交換装置６０の通水は、副伝熱管
６６ａ，補助伝熱管６４ａ，主伝熱管６２ａの順に流
れ、燃焼ガスとの熱交換により徐々に加熱されていく。
この副伝熱管６６ａおよび補助伝熱管６４ａでは、通水
温が露点以下であるため、燃焼ガス中の水蒸気は、熱交
換により冷却されて結露し、燃焼ガス中の硫黄や窒素と
反応して酸性ドレン（Ｈ_２ＳＯ_４、ＨＮＯ_３等）にな
る。この水蒸気の凝縮により副熱交換器６６および補助
熱交換器６４は、蒸発潜熱を回収している。

【００２６】熱交換装置６０で発生する酸性ドレンは、
排気フード３２内に落下し、ドレン通路３３へ流れ、中
和装置３５で中和されて器体外へ排出される。また、バ
ーナ２２が熱交換装置６０の上方に設けられているた
め、熱交換装置６０から酸性ドレンが落下しても、バー
ナ２２の炎孔を目詰まりさせることがなく、良好な燃焼
状態が維持される。

【００２７】上述した熱交換装置６０の熱効率は、主熱
交換器６２での７８％（顕熱のみ）と、補助熱交換器６
４での６％（顕熱と潜熱）と、副熱交換器６６での１１
％（顕熱と潜熱）を合計した９５％となって非常に高
い。このように熱効率が９５％と非常に高いため、空気
比（λ）を小さくするといった、熱交換装置６０の熱効
率向上のための対策を行う必要がない。従って、空気比
λの低い全一次バーナを用いる必要がなく、ブンゼンバ
ーナを用いることができて、製造コストアップに繋がる
ことはない。

【００２８】一般に、熱交換器で多くの顕熱を回収する
場合には、燃焼ガスの入口温度と出口温度との差が大き
くなり、燃焼ガスの出口温度が下がる。従って、顕熱を
回収し過ぎると、ドレンが発生してしまい、熱交換器に
耐食処理を施す必要性が生じる。

【００２９】これに対して、補助熱交換器６４は、ステ
ンレス製であるため、ドレンが発生しても腐食の心配が
なく、燃焼ガスが副熱交換器６６に達する前の段階でド
レンを積極的に発生させることができ、燃焼ガスの温度
を１２０℃まで下げることができる。また、このステン
レス製の補助熱交換器６４は、耐熱性もあるため、高温
の燃焼ガスにも耐えることができ、主熱交換器６２で回
収しきれなかった顕熱も回収することができる。

【００３０】従って、主熱交換器６２で顕熱を最大限回
収しなくてもよく、燃焼ガスの温度をドレンが発生しな
い限界温度まで下げる必要がなくなる。しかも、上述し
たように、空気比λを下げないため、主熱交換器６２で
ドレンが発生しやすくなることはない。これらの結果、
ドレン発生防止のための主熱交換器６２内の通水温度を
厳しく管理する必要がない。

【００３１】しかも、副熱交換器６６における燃焼ガス
の入口温度が１２０℃以下であるため、耐熱性に優れな
いエポキシ樹脂を副熱交換器６６の耐食材として用いる
ことができる。このように、副熱交換器６６の耐食コー
ティング材を耐熱性にこだわらずに耐食性を重視して選
択することができ、副熱交換器６６の耐久性を向上させ
ることができる。

【００３２】また、エポキシ樹脂は、耐食性が優れてい
るため、副熱交換器６６に耐食性金属のステンレス（Ｓ
ＵＳ３１６）やチタンを用いる必要がなくなり、熱伝導
率の高い銅を用いることができる。従って、副熱交換器
６６は、大きな伝熱面積を確保しなくても、高い熱効率
を達成できる。更に、器具の大型化を招かない。

【００３３】一般的に、耐食材料でコーティングされた
伝熱管は、耐食性金属製の伝熱管よりも安価であるた
め、副熱交換器６６のドレン腐食対策をこの耐食コーテ
ィング材により、安価に行うことができる。

【００３４】また、副熱交換器６６に銅材を用いるた
め、副フィン６６ｂと副伝熱管６６とを炉中で容易にロ
ウ付けすることができ、フィンと伝熱管との間に隙間が
できにくく伝熱しやすいため、副熱交換器６６にステン
レス材を用いる場合よりも熱効率が向上する。

【００３５】これに対して、補助熱交換器６４は、ステ
ンレス材を用いているが、フィンを持たないため、この
ような不具合はない。しかも、補助熱交換器６４の補助
伝熱管６４ａは、蛇腹形状をしているため、大きな伝熱
面積を確保でき、管長が比較的短くてよい。加えて、燃
焼ガスの顕熱の多くは、主熱交換器６２で回収されるた
め、補助熱交換器６４での熱交換量が比較的小さくてよ
く、補助伝熱管６４ａを長めに形成する必要はない。従
って、熱交換装置６０全てにステンレス材を用いるので
はなく、耐食性と耐熱製の両方を必要とする補助熱交換
器６４にのみステンレスを用いることで、熱交換装置６
０のコストを抑えることができる。

【００３６】また、補助熱交換器６４は、フィンを備え
ないため、上下に大きなスペースを必要とせず、上下方
向に複数段形成させなくても伝熱面積を十分に確保する
ことができる。従って、熱交換装置６０が大型化しな
い。このように、熱交換装置６０は、主熱交換器６２と
副熱交換器６６との間に、顕熱と潜熱を回収する補助熱
交換器６４を設けたため、耐久性を維持したまま低コス
トで熱効率を高くすることができる。また、通水の温度
を露点以上に保つためのバイパス管を設けるといったド
レン対策を主熱交換器６２に講じる必要がないため、製
造費用を抑えることができる。

【００３７】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、熱交
換装置６０をバーナ２２の上方に配置し、これらの間に
ドレン受けを設けドレン通路３３と接続してもよい。ま
た、補助熱交換器６４の補助伝熱管６４ａの材質は、ス
テンレス（ＳＵＳ３１６）に代えて、チタンとしてもよ
く、耐熱性および耐食性のある材質であればよい。

【００３８】また、熱交換装置６０を迂回するバイパス
管や全一次空気式バーナを設けないといけないわけでは
なく、必要に応じて用いても構わない。例えば、バイパ
ス管を設ける場合には、熱交換器での通水流量が減り、
その通水の温度が高くなることから、ドレンの発生が一
層防止される。

【００３９】また、ブンゼンバーナに代えて全一次空気
式バーナを用いる場合には、低λ（空気比）化を図る、
つまりバーナの燃焼のために供給された空気流量を減ら
すことができるため、この燃焼用空気によって燃焼熱が
給湯器外部へ持ち出されることが抑制され、熱効率を向
上させることができる。しかしながら、露点は全体の体
積に対する水蒸気の量が多いほど高くなることから、空
気比λを下げると、燃焼により発生する水蒸気量が変化
しなくても、供給される空気量が減少するため、全体の
体積が減少して露点が高くなる。従って、空気比λを下
げるとドレンが発生しやすくなるが、耐熱性のある補助
熱交換器で顕熱を回収できるため、主熱交換器で熱回収
量を多くする必要がなく、ドレンが発生するほど主熱交
換器の排気出口温度が下がらないことから、全一次空気
式バーナを用いて空気比λを下げても主熱交換器でドレ
ンが発生することはなく、ドレン対策を講じる必要がな
い。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の熱交換装置によれば、顕熱を回収する主熱交換器
と、潜熱を回収する副熱交換器との間に、耐食性のある
補助熱交換器を設けたために、燃焼ガスが副熱交換器に
達する前に、燃焼ガスの温度を潜熱回収できる温度まで
下げることができる。しかも、補助熱交換器で潜熱を最
大限に回収することを目的としているわけではないた
め、フィンを伝熱管に設ける必要がない。この結果、ロ
ウ付けに適していない耐食性金属を補助熱交換器に用い
ることができ、ドレンを発生させても問題がなく燃焼ガ
スの温度を下げることができる。これらの結果、副熱交
換器に耐熱性が要求されなくなり、副熱交換器を耐食性
材料でコーティングでき、安価に腐食を防止することが
できる。また、フィンを備えない補助熱交換器によって
熱交換装置が大型化することがない。

【００４１】また、補助熱交換器の伝熱管が耐熱性を有
するため、主熱交換器で顕熱を多く回収する必要がな
く、主熱交換器でドレン発生を防止するために高精度な
通水温度制御をしなくてもよく、この結果、安価にな
る。

【００４２】また、請求項２記載の熱交換装置によれ
ば、副熱交換器の伝熱管の母材およびフィンの母材を耐
食性に優れたエポキシ樹脂でコーティングしているた
め、これらの母材に熱伝導率の高い銅を用いることがで
きる結果、耐食性のある副熱交換器でドレン発生をして
も支障なく潜熱を回収できる。従って、高い熱効率を維
持したまま副熱交換器をコンパクト化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の強制燃焼式給湯器の概略図であ
る。

【図２】従来例の強制燃焼式給湯器の概略図である。

【符号の説明】

１０，１１…給湯器、１４…給水管、１６…出湯管、２
０…燃焼室、２２…バーナ、３２…排気フード、３３…
ドレン通路、３６…給気ファン、６０…熱交換装置、６
２，７２…主熱交換器、６２ａ…主伝熱管、６２ｂ…主
フィン、６４…補助熱交換器、６４ａ…補助伝熱管、６
６，７６…副熱交換器、６６ａ…副伝熱管、６６ｂ…副
フィン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナの燃焼ガスから顕熱のみを回収し
て被加熱流体を加熱するフィンチューブ式主熱交換器
と、該燃焼ガス流路における該主熱交換器の下流側に設
けられ燃焼ガスから主に潜熱を回収して被加熱流体を加
熱するフィンチューブ式副熱交換器とを備えた熱交換装
置において、上記燃焼ガス流路における上記主熱交換器と上記副熱交
換器との間に、燃焼ガスから顕熱と潜熱とを回収して伝
熱管内の被加熱流体を加熱するフィンレスチューブ式補
助熱交換器を設け、上記補助熱交換器の伝熱管に耐食性および耐熱性を有す
る金属を用い、上記副熱交換器を耐食性材料でコーティ
ングしたことを特徴とする熱交換装置。
【請求項２】上記副熱交換器の母材に銅を用いエポキ
シ樹脂でコーティングしたことを特徴とする請求項１記
載の熱交換装置。