JP6763951B2 - コンデンシング方式の燃焼機器 - Google Patents
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Description
前記熱媒体流入管41と多数個のチューブ43および熱媒体供給管42の外側面には、多数個の熱交換フィン45が左右方向に稠密に離隔して配置される。そして、前記チューブ43の両側面には熱媒体の流動方向が、図6で矢印で表示されたように、左右方向に転換されるように誘導するための複数の流路キャップ(44;44−1、44−2、44−3、44−4、44−5)が結合される。
前記熱媒体回収管51と多数個のチューブ53および熱媒体排出管52の外側面には、多数個の熱交換フィン(55;55−1、55−2、55−3)が左右方向に離隔して配置される。そして、前記チューブ53の両側には、熱媒体の流動方向が、図7で矢印で表示されたように、左右方向に転換されるように誘導するための複数の流路キャップ(54;54−1、54−2、54−3、54−4、54−5)が結合される。
したがって、図4に図示された通り、燃焼機器1の燃焼室30と顕熱熱交換部40および潜熱熱交換部50の全体の外観は、直六面体状に形成されるようになるので、従来技術において潜熱熱交換部の一側部が燃焼室および顕熱熱交換部の一側から所定長さ突出する構成と比較して、本発明では燃焼機器1の全体の体積が小型化され、一定の直六面体の形態に製作され得るため、燃焼機器1の設置空間上の制約を減らすことができ、燃焼機器1内部の空間活用度を高めることができる。
10 送風機
20 バーナー
30 燃焼室
40 顕熱熱交換部
41 熱媒体流入管
42 熱媒体供給管
43 チューブ
44 流路キャップ
50 潜熱熱交換部
51 熱媒体回収管
52 熱媒体排出管
53 チューブ
54 流路キャップ
60 排気煙道
61 上部蓋
62 煙筒
70 凝縮水受け
71 底板
72 前面板
73 後面板
74 上向き垂直板
74a チューブ結合溝
75 開口部
80 流路ガイド部材
81 傾斜板
82 固定板
82a 支持台
83 下向き垂直板
83a チューブ結合溝
Claims (8)
- 上向き燃焼式バーナー(20)、
前記上向き燃焼式バーナー(20)で発生した燃焼顕熱を吸収する顕熱熱交換部(40)、
および、前記顕熱熱交換部(40)を通過した燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を吸収する潜熱熱交換部(50)、を含み、
前記顕熱熱交換部(40)と潜熱熱交換部(50)は、側方向の幅が互いに同じ大きさで形成され、フィン−チューブ方式の熱交換器で構成され、
前記潜熱熱交換部(50)の一側部には前記顕熱熱交換部(40)を通過した燃焼ガスが上方向に流動する流路が形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の中間部には前記潜熱熱交換部(50)の一側部を通過した燃焼ガスが凝縮水の落下方向と一致する下方向に流動する流路が形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の他側部には前記潜熱熱交換部(50)の中間部を通過した燃焼ガスが上方向に流動して排気される流路が形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の両側部の幅は前記潜熱熱交換部(50)の中間部の幅より小さい大きさで形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の両側部に配置される熱交換フィン間の間隔は、前記潜熱熱交換部(50)の中間部に配置される熱交換フィン間の間隔に比べてより大きく形成され、
前記顕熱熱交換部(40)と潜熱熱交換部(50)との間には凝縮水の排出を誘導するための凝縮水受け(70)が備えられ、
前記凝縮水受け(70)は、前記顕熱熱交換部(40)の他側の上端と前記潜熱熱交換部(50)の中間部の一側の下端との間の領域に傾斜して配置されて、前記顕熱熱交換部(40)を通過して上方向に流動する燃焼ガスを前記潜熱熱交換部(50)の一側部に向かうように誘導し、
前記凝縮水受け(70)には、上側に延び、前記潜熱熱交換部(50)のチューブ(53)に結合されて、前記潜熱熱交換部(50)の中間部と一側部との間に燃焼ガスの側方向の流動を遮断するための上向き垂直板(74)が形成されたことを特徴とする、
コンデンシング方式の燃焼機器。 - 前記顕熱熱交換部(40)と潜熱熱交換部(50)の両側部には、それぞれ熱媒体の流動方向を転換するための複数の流路キャップが備えられ、前記複数の流路キャップを含む顕熱熱交換部(40)と潜熱熱交換部(50)の側方向の幅は、前記上向き燃焼式バーナー(20)が内設される燃焼室(30)のケースの側方向の幅と同じ大きさで形成されたことを特徴とする、請求項1に記載のコンデンシング方式の燃焼機器。
- 上向き燃焼式バーナー(20)、
前記上向き燃焼式バーナー(20)で発生した燃焼顕熱を吸収する顕熱熱交換部(40)、
および、前記顕熱熱交換部(40)を通過した燃焼ガスに含まれた水蒸気の潜熱を吸収する潜熱熱交換部(50)、を含み、
前記顕熱熱交換部(40)と潜熱熱交換部(50)は、側方向の幅が互いに同じ大きさで形成され、フィン−チューブ方式の熱交換器で構成され、
前記潜熱熱交換部(50)の一側部には前記顕熱熱交換部(40)を通過した燃焼ガスが上方向に流動する流路が形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の中間部には前記潜熱熱交換部(50)の一側部を通過した燃焼ガスが凝縮水の落下方向と一致する下方向に流動する流路が形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の他側部には前記潜熱熱交換部(50)の中間部を通過した燃焼ガスが上方向に流動して排気される流路が形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の両側部の幅は前記潜熱熱交換部(50)の中間部の幅より小さい大きさで形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の両側部に配置される熱交換フィン間の間隔は、前記潜熱熱交換部(50)の中間部に配置される熱交換フィン間の間隔に比べてより大きく形成され、
前記潜熱熱交換部(50)の上側には、前記潜熱熱交換部(50)の一側部を通過して上方向に流動する燃焼ガスを前記潜熱熱交換部(50)の中間部に向かうように誘導するための流路ガイド部材(80)が備えられ、
前記潜熱熱交換部(50)の上側には上部蓋(61)と煙筒(62)を含む排気煙道(60)が備えられ、
前記流路ガイド部材(80)は、前記潜熱熱交換部(50)の中間部の他側の上端と前記上部蓋(61)の底面との間に傾斜して配置される傾斜板(81)と、前記傾斜板(81)に一体に形成されて前記上部蓋(61)の底面に結合される固定板(82)を含むことを特徴とする、
コンデンシング方式の燃焼機器。 - 前記潜熱熱交換部(50)を構成する熱交換フィン(55)の上端と、前記上部蓋(61)と流路ガイド部材(80)との間には、前記潜熱熱交換部(50)の一側部を通過して上方向に流動する燃焼ガスが前記潜熱熱交換部(50)の中間部に向かって流動するようにするために、流路切り替え空間が形成されたことを特徴とする、請求項3に記載のコンデンシング方式の燃焼機器。
- 前記傾斜板(81)には、下側に延び、前記潜熱熱交換部(50)のチューブ(53)に結合されて、前記潜熱熱交換部(50)の中間部と他側部との間に燃焼ガスの側方向の流動を遮断するための下向き垂直板(83)が形成されたことを特徴とする、請求項3に記載のコンデンシング方式の燃焼機器。
- 前記固定板(82)は前記煙筒(62)の外側面の周りに結合され、前記固定板(82)には前記傾斜板(81)を固定支持するための支持台(82a)が形成されたことを特徴とする、請求項3に記載のコンデンシング方式の燃焼機器。
- 前記顕熱熱交換部(40)はステンレス(SUS)または銅(Cu)材質で構成され、前記潜熱熱交換部(50)はステンレス(SUS)材質で構成されたことを特徴とする、請求項1に記載のコンデンシング方式の燃焼機器。
- 前記潜熱熱交換部(50)の他側部に形成された燃焼ガスの流路幅は、前記潜熱熱交換部(50)の一側部に形成された燃焼ガスの流路幅と同じ大きさで形成されるかより小さい大きさで形成されたことを特徴とする、請求項1に記載のコンデンシング方式の燃焼機器。
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