KR100515636B1 - 가스보일러의 열교환기 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스보일러의 열교환기 구조에 관한 것으로, 본 발명은 외주면에 전열핀을 갖는 열교환파이프를 연소실 내에 다수개 배열하여 난방수가 순환할 수 있도록 구성하고, 상기 열교환파이프로 유입되는 난방수를 연소실에 마련된 버너의 연소열을 통해 열교환하도록 된 가스보일러의 열교환기 구조에 있어서, 상기 열교환파이프가 타원형 단면을 갖고, 상기 전열핀이 전조 가공을 통해 열교환파이프의 외주면에 일정간격을 두고 다수개 형성되며, 상기 전열핀 상부에 배기저항체가 배치되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 열교환파이프 외주면에 형성된 전열핀은 타원형 형상 혹은 사방 모서리가 라운드 진 사각형 형상을 갖도록 하고, 상기 열교환파이프가 타원형 단면의 장 방향 쪽으로 연소실에 대해 수직하게 배열됨과 아울러, 상기 열교환파이프가 내부는 동(銅) 재질의 파이프, 외부는 알루미늄 재질의 파이프로 이루어진 이중구조를 갖거나, 열교환파이프 자체를 동(銅) 재질의 파이프만의 단일구조로 형성한 열교환파이프를 사용함으로써, 열교환 효율을 크게 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

가스보일러의 열교환기 구조{Structure of Heat Exchanger in Gas Boiler}

본 발명은 가스보일러의 열교환기 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기를 구성하는 열교환파이프의 단면을 타원형으로 형성하고, 그 외주면에 전조 가공을 통해 타원형 혹은 사각형 형상을 갖는 전열핀을 형성함과 아울러 상기 전열핀 상부에 배기저항체를 배치함으로써, 열교환파이프 및 전열핀 자체의 전열면적을 종래 보다 상대적으로 넓게 형성함과 아울러 배기저항체를 통해 배기가스의 유동을 극대화시켜 열교환 효율을 향상시킬 수 있도록 한 가스보일러의 열교환기 구조에 관한 것이다.

일반적으로 가스보일러는 가스를 연료로 하여 연소시킬 때 발생하는 연소열을 이용하여 물을 가열하고, 가열되어 축열된 물을 순환펌프를 사용하여 실내에 설치되어 있는 난방배관으로 순환시켜 실내를 난방하게 되며, 아울러 데워진 물을 욕실과 부엌 등에 온수로 공급하는 장치이다.

이러한 가스보일러는 제어방식이나 밀폐상태에 따라 여러 가지 형식으로 나눌 수 있으며, 그밖에도 난방수를 가열하는 열원에 따라 콘덴싱과 비콘덴싱 방식으로 구분할 수 있다.

이 중에서 콘덴싱 방식은 버너에 의해 연소된 열을 이용하여 직접적으로 난방수를 가열하는 현열부 열교환기와 함께, 현열부 열교환기를 통과한 배기가스의 잠열을 이용하여 난방수를 가열하는 잠열부 열교환기를 지니고 있으며, 비콘덴싱 방식은 현열부 열교환기만 구비하고 있다.

도 1은 종래 일반적인 비콘덴싱 방식에 따른 가스보일러를 보여주는 도면이고, 도 2는 종래의 연소실 내 배치되는 열교환기를 보여주는 구성도 이다.

도시된 바와 같이, 연소실(10)의 내부에는 난방수환수관(20)을 통해 공급되는 난방수가 유입되는 다수개의 열교환파이프(40a)로 이루어진 열교환기(40)가 구비되어 있으며, 상기 열교환파이프(40a)의 끝단에는 흡열한 난방수가 배출되는 난방수배출관(50)이 형성되어 있다.

이때, 상기 열교환파이프(40a)의 외부에는 다수의 전열핀(heat transfer fin:40b)이 경납 용접 (braze welding)되어 있다.

그리고, 상기 연소실(10)의 하부에는 유입된 공기를 연소시키는 가스버너 (60)가 구비되어 가스연료를 연소시키게 된다.

이와 같은 구성으로 이루어지는 종래의 일반적인 가스보일러의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사용자의 요구에 의해 보일러가 작동되게 되면, 도시되지 않은 송풍팬에 의해 연소실(10) 내로 공기가 유입됨과 동시에 연료공급라인을 통해 연료(가스)가 공급되고, 가스버너(60)의 점화를 통해 연소실(10) 내에서 가스가 연소된다.

그리고, 이와 같은 연소를 통해 연소열은 상기 연소실(10) 내부로 전달되며, 연소실하우징(10a) 내부에 위치한 상기 열교환기(40)의 열교환파이프(40a)에서 직접적으로 난방수를 가열하고, 연소된 배기가스는 배기구(70)를 통해 대기 중에 방출된다.

그런데, 종래 상기와 같이 열교환파이프(40a)의 외주면에 브레이징 용접을 통해 전열핀(40b)을 형성한 열교환기(40)의 경우에는 열전달 성능이 떨어져 열교환 효율이 낮다는 문제점이 있었다.

따라서, 전열면적을 확보하기 위해 전열핀(40b)을 더 많이 사용하게 되면, 추가되는 전열핀(40b) 만큼 재료비가 상승하게 되고, 더불어 제품의 사이즈가 커지면서 전열핀(40b)의 별도 생산, 용접 공정의 추가 등으로 인한 생산비용이 상승하는 문제점을 가지게 되는 것이다.

이에, 최근에는 열교환 효율을 보다 향상시킬 수 있는 방안의 하나로, 상기 열교환파이프(40a)의 외주면에 형성되는 다수의 전열핀(40b)이 전조 가공을 통해 일체로 형성된 구조를 갖는 열교환기(도시되지 않음)가 제안되어 사용되고 있기도 하다.

그러나, 이와 같은 전조 가공을 통해 전열핀이 열교환파이프의 외주면에 일체로 형성되는 경우에도 열교환파이프가 원형 단면을 가지면서 전열핀의 형상이 원형을 이루고 있기 때문에, 동일한 규격에서 전열면적을 확대하는 데 한계가 있으며, 열교환파이프 및 전열핀의 사이즈를 보다 크게 하는 것은 전열면적을 확보하는 측면에서는 바람직할지 모르지만, 이 역시 상대적으로 제품의 사이즈가 커지면서 재료비 상승에 따른 생산비용이 상승한다는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 동일한 규격의 열교환기에서 상대적으로 보다 넓게 전열면적을 확보하여 열교환 효율을 향상시키고자 하는 데 있다.

즉, 본 발명은 가스보일러의 열교환기를 구성하는 열교환파이프의 단면을 타원형으로 형성하고, 그 외주면에 전조 가공을 통해 타원형 혹은 사각형 형상을 갖는 전열핀을 형성함과 아울러 상기 전열핀 상부에 배기저항체를 배치함으로써, 열교환파이프 및 전열핀 자체의 전열면적을 종래 보다 상대적으로 넓게 형성함과 아울러 배기저항체를 통해 배기가스의 유동을 극대화시켜 열교환 효율을 향상시킬 수 있도록 한 가스보일러의 열교환기 구조를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 열교환파이프의 외부는 알루미늄 재질의 파이프를 사용하고, 내부는 열전달율이 좋은 동관을 이용한 이중구조로 구성하거나, 열교환파이프 전체를 동관으로 하면서 열교환파이프의 외부에 마련되는 전열핀을 전조 가공을 통해 형성함으로써, 뛰어난 열교환 능력 및 내부식성과 같은 재질의 특성을 최대한 활용할 수 있는 가스보일러의 열교환기 구조를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 외주면에 전열핀을 갖는 열교환파이프를 연소실 내에 다수개 배열하여 난방수가 순환할 수 있도록 구성하고, 상기 열교환파이프로 유입되는 난방수를 연소실에 마련된 버너의 연소열을 통해 열교환하도록 된 가스보일러의 열교환기 구조에 있어서, 상기 열교환파이프가 타원형 단면을 갖고, 상기 전열핀이 전조 가공을 통해 열교환파이프의 외주면에 일정간격을 두고 다수개 형성되며, 상기 전열핀 상부에 배기저항체가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조를 제공함으로써 달성된다.

여기서, 본 발명에서는 상기 열교환파이프가 타원형 단면의 장 방향 쪽으로 연소실에 대해 수직하게 배열되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 열교환파이프의 내부는 동(銅) 재질의 파이프가 사용되고, 외부는 알루미늄 재질의 파이프가 사용되어 이중구조를 갖거나, 열교환파이프 자체를 동(銅) 재질의 파이프만을 사용하여 단일구조로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 열교환파이프 외주면에 형성된 전열핀은 타원형 형상 혹은 사방 모서리가 라운드 진 사각형 형상을 갖는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 가스보일러의 열교환기에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 자세히 설명하기로 하며, 종래 기술에서 설명한 종래의 구조와 동일하거나 유사한 부분에는 동일명칭 및 동일부호를 부여한다.

도 3은 본 발명에 따른 가스보일러의 구성 상태를 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 도 3에 도시된 가스보일러 열교환기의 구성 상태를 확대하여 보여주는 도면이다.

또한, 도 5는 본 발명의 다른 실시예로써, 가스보일러의 구성 상태를 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명의 따른 도 5에 도시된 가스보일러 열교환기의 구성 상태를 확대하여 보여주는 도면이다.

그리고, 도 7은 본 발명에 따른 열교환파이프에 전조 가공된 전열핀의 상태를 보여주는 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스보일러의 열교환기는, 종래 기술에서 설명하고 있는 열교환기와 마찬가지로 유사한 구성을 갖고 있다.

즉, 하나의 바람직한 실시예로써, 본 발명이 적용되는 가스보일러는, 종래 기술에서 설명한 바와 마찬가지로, 외관을 형성하는 연소실하우징(10a)과, 연소실하우징(10a)의 내부에 마련된 연소실(10)과, 상기 연소실(10) 내부의 상부에 마련된 열교환기(40)와, 상기 연소실(10) 내의 하부에서 도시가스와 같은 연료에 의해 작동되어 화염을 발생시키는 가스버너(60)를 갖는다.

이때, 상기 연소실하우징(10a) 외벽에 단열부재(80)를 설치함으로써, 연소실(10) 외부로의 방출되는 열원을 차단하여 더 많은 열을 열교환기(40) 내에서 흡수할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 상기 연소실하우징(10a)은 통상적으로 사각박스 형상으로 이루어지나, 설치되는 장소 혹은, 가스보일러의 효율 및 용량, 그리고 디자인에 따라 원통형상이나 기타 다른 형상을 이룰 수도 있다.

또한, 상기 연소실하우징(10a)의 일측에는 도시 않은 난방 및 온수배관으로부터 물이 환수되는 난방수환수관(미도시)이 마련되어 있고, 이 난방수환수관에 난방수유입관(30)이 연결되어 환수된 난방수를 열교환기(40)로 보낼 수 있도록 되어 있으며, 상기 열교환기(40)에 의해 데워진 온수는 다시 난방 및 온수배관으로 공급될 수 있도록 열교환기(40)의 타단에 난방수배출관(미도시)이 마련되어 있다.

여기서, 상기 열교환기(40)는, 다수개의 열교환파이프(40a)를 도시되지 않은 지지플레이트 사이에 일정간격으로 배치한 상태에서 서로 인접한 열교환파이프 (40a)를 U자형 파이프로 된 연결관(미도시)으로 서로 연결하여 전체가 하나의 라인으로 연결되도록 구성함으로써, 서로 하나의 라인으로 연결된 열교환파이프(40a) 내부로 물이 순환할 수 있는 구조를 갖는다.

이때, 상기 열교환파이프(40a)의 외주면에는 열교환 효율을 향상시키기 위한 전열핀(40b)이 마련된다.

이렇게 상기 열교환기(40)는 다수개의 열교환파이프(40a)를 U자형 연결관(미도시)으로 서로 연결하여 난방수가 흐를 수 있는 유로를 구성한 상태에서 열교환파이프(40a) 내부로 난방수가 유동하는 동안 가스버너(60)의 연소 과정에 발생한 연소열을 이용하여 직접적으로 난방수를 가열하게 됨에 따라 열교환이 일어나게 되는 것이다.

특히, 상기와 같이 연소실하우징(10a) 내벽면에 난방수유입관(30)이 권선된 경우, 상기 난방수환수관을 통해 환수된 차가운 난방수가 난방수유입관(30)을 통해 열교환기(40)로 공급되는 과정에서 가스버너(60)에서 발생한 연소열에 의해 난방수유입관(30)내부를 유동하는 난방수가 1차적으로 가열(예열)된 상태로 공급되기 때문에 결과적으로 전열면적이 증가되는 효과가 있어 열교환 효율을 보다 높일 수 있게 된다.

다시 말해, 상기 가스버너(60)가 작동된 상태에서 난방수유입관(10a)에 유입된 난방수가 내부를 따라 유동하는 과정에서 1차의 열교환(예열) 과정이 수행되고, 이렇게 1차의 열교환 과정이 수행된 물은 상기 열교환파이프(40a) 내부에서 2차의 열교환 과정이 수행되는 것이다.

한편, 본 발명은 상기와 같이 2차의 열교환 과정이 수행되는 과정에서 동일 규격의 열교환기를 비교할 때 상대적으로 보다 넓은 전열면적을 확보하여 열교환 효율을 보다 향상시키고자 하는 목적을 달성하기 위해 상기 열교환기(40)를 구성하는 열교환파이프(40a)를 타원형 단면을 갖는 파이프로 채용하고, 이 열교환파이프(40a)의 외주면에 형성되는 전열핀(40b)을 전조 가공을 통해 형성하도록 하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 전열핀(40b)은 전조 가공을 통해 그 형상이 타원형 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

물론, 상기 전열핀(40b)은, 본 발명의 다른 실시예로 보여주는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 사방 모서리가 라운드 진 사각형 형상으로 형성할 수도 있다.

이렇게 전조가공을 통해 형성된 상기 전열핀(40b)은 핀의 높이에 따라 크게 9㎜ 이상의 하이핀(high fin) 및 하이핀 보다 핀 높이가 순차적으로 낮은 미들핀(middle fin), 로우핀(low fin) 등으로 구분될 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 특징으로 상기 열교환파이프(40a) 및 전열핀(40b)을 타원 형상으로 취하는 이유는, 동일한 규격에서는 원형보다 타원형이 그 접촉 면적이 넓다는 것은 자명하기 때문이다.

즉, 본 발명에 따라 열교환파이프(40a)를 타원형 단면을 갖는 파이프를 사용하고, 상기와 같이 전열핀(40b)을 타원형 혹은 사각형 형상으로 형성함으로써, 동일한 규격의 열교환기(40)에서 상대적으로 전열면적을 넓힐 수 있게 됨에 따라 결과적으로 열교환 효율이 향상시킬 수 있는 장점을 가지게 되는 것이다.

그리고, 본 발명에 따른 타원형 단면을 갖는 열교환파이프(40a)에 형성된 전열핀(40b) 상부에는 배기 저항 및 접촉면적 확대에 따른 열교환기(40) 전체에서 최대한으로 열교환이 이루어질 수 있도록 하기 위해 복수의 배기저항체(90)가 배치하는 것을 또 하나의 특징으로 한다.

이와 같이 상기 배기저항체(90)를 전열핀(40b) 상부에 배치하는 이유는, 상기 열교환기(40)의 외주면에 전조가공을 통해 전열핀(40b)을 형성한 경우, 상기 전열핀(40b)이 열교환파이프(40a)의 외주면에서 일정 간격을 두고 수직하게 배열되게 되고, 이때, 상향 흐름을 갖는 배기가스 및 연소열이 열교환파이프(40b)의 외주면에 대해 수직하게 직선 형태로 지나가기 때문에 상기 전열핀(40b)은 배기가스 및 연소열의 흐름에 저항체 역할을 하지 못하고, 이로 인해 고온의 연소열 및 배기가스의 유동에 따른 접촉면적(전열면적)을 극대화시킬 수는 없다는 단점을 가지고 있기 때문이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 배기저항체(90)를 배기가스의 흐름 방향에 거스르게 열교환파이프(40a) 상부에서 좌우 인접한 전열핀(40b) 사이에 배치하여 고온의 연소열 및 배기가스의 유동을 극대화시킴으로써 열교환 효율을 높일 수 있도록 하고 있다.

한편, 본 발명에 따른 상기 열교환파이프(40)를 구성함에 있어서, 내부는 열전달율이 좋은 동(銅) 재질의 파이프를 사용하고, 외부는 알루미늄 재질의 파이프를 사용하여 이중구조를 갖는 파이프를 채용하고 있다.

이와 같이 상기 열교환파이프(40)를 종래 열전달율이 낮은 알루미늄 재질이나 스테인레스 스틸 재질을 사용하던 것을 변경하여 열전달율이 좋은 동 재질의 파이프를 내부에 이중구조로 사용함에 따라 열효율을 높일 수 있음은 물론, 응축 시 발생하는 산성수분과 배기가스 중의 황산화물, 질소산화물 및 연소열에 의해 열교환파이프의 부식을 방지할 수도 있다.

물론, 상기 열교환파이프(40)는 전체적으로 열교환 효율이 좋은 동 재질의 파이프로만 구성하여 단일구조를 갖도록 구성할 수도 있다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 의한 가스보일러의 열교환기의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

상기 가스버너(60)에서 외부로부터 유입되는 공기를 이용하여 가스가 연소되면, 연소열은 연소실(10) 내부로 전달되고, 이때 상기 연소실하우징(10a)의 내벽에 형성되어 난방수를 유입하는 난방수유입관(30)에서 난방수가 1차적으로 예열된다.

이어서, 상기 난방수는 열교환파이프(40a)를 지나면서 직접적으로 가열되어 난방수는 축열한 후, 도시되지 않은 난방수배출관을 통해 배출된다.

이때, 연소된 배기가스는 배기구(70)를 통해 대기 중에 방출된다.

이와 같은 연소에 의한 연소열 및 배기가스에 의해 열교환기에서 열교환이 일어날 때, 본 발명에 따르면, 상기 열교환파이프(40a)가 타원형 단면을 갖음과 아울러 타원형으로 형성된 전열핀(40b)의 상부에 배기저항체(90)가 마련됨에 따라 연소열과 배기가스의 접촉면적이 크게 넓어지게 되고, 결과적으로 종래 동일한 규격의 열교환기에 비해 전열면적이 상대적으로 넓어지면서 열교환 효율이 크게 향상되는 장점을 가지게 되는 것이다.

또한, 상기 열교환파이프(40a)의 내부는 동(銅) 재질의 파이프를 사용하고, 외부는 알루미늄 재질의 파이프를 사용하여 이중구조로 형성한 상태에서 상기 알루미늄 재질의 파이프 외주면에 전조 가공을 통해 전열핀(40b)을 형성함으로써, 뛰어난 열교환 능력 및 내부식성과 같은 재질의 특성을 최대한 활용할 수 있는 장점을 가진다.

이상에서 본 발명은 상기와 같은 실시예로 보여준 가스보일러의 구성에 한정하지 않고, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 당업자라면 인지할 수 있을 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 가스보일러의 열교환기 구조에 의하면, 열교환파이프의 단면을 타원형으로 형성하고, 그 외주면에 전조 가공을 통해 타원형 혹은 사각형 형상을 갖는 전열핀을 형성함과 아울러 상기 전열핀 상부에 배기저항체를 배치함으로써, 열교환파이프 및 전열핀 자체의 전열면적을 종래 보다 상대적으로 넓게 형성함과 아울러 배기저항체를 통해 배기가스의 유동을 극대화시켜 열교환 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 타원형 단면을 갖는 열교환파이프를 사용함에 있어서, 열교환파이프의 재질을 외부는 알루미늄 재질의 파이프로 이루어지고 내부는 열전달율이 좋은 동 재질의 파이프(동관)로 이루어진 이중구조를 갖는 열교환파이프를 사용하거나, 열교환파이프 전체가 동관으로만 이루어진 단일구조를 갖는 열교환파이프를 사용함으로써, 재질 특성에 따른 내부식성의 향상 및 종래 알루미늄이나 스테인레스 재질을 사용하는 열교환파이프에 비해 열효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 일반적인 비콘덴싱 방식에 따른 가스보일러를 보여주는 도면,

도 2는 종래의 연소실 내 배치되는 열교환기를 보여주는 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 가스보일러의 구성 상태를 보여주는 도면,

도 4는 본 발명에 따른 도 3에 도시된 가스보일러 열교환기의 구성 상태를 확대하여 보여주는 도면,

도 5는 본 발명의 다른 실시예로써, 가스보일러의 구성 상태를 보여주는 도면,

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 5에 도시된 가스보일러 열교환기의 구성 상태를 확대하여 보여주는 도면,

도 7은 본 발명에 따른 열교환파이프에 전조 가공된 전열핀의 상태를 보여주는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 연소실 10a : 연소실하우징

20 : 난방수환수관 30 : 난방수유입관

40 : 열교환기 40a : 열교환파이프

40b : 전열핀(fin) 50 : 난방수배출관

60 : 가스버너 70 : 배기구

80 : 단열부재 90 : 배기저항체

Claims (7)

1. 외주면에 전열핀을 갖는 열교환파이프를 연소실 내에 다수개 배열하여 난방수가 순환할 수 있도록 구성하고, 상기 열교환파이프로 유입되는 난방수를 연소실에 마련된 버너의 연소열을 통해 열교환하도록 된 가스보일러의 열교환기 구조에 있어서,

   상기 열교환파이프가 타원형 단면을 갖으면서 이 타원형 단면의 장 방향 쪽으로 연소실에 대해 수직하게 배열되고, 상기 전열핀이 전조 가공을 통해 열교환파이프의 외주면에 일정간격을 두고 다수개 형성되며, 상기 전열핀 상부에 배기저항체가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 열교환파이프의 내부는 동(銅) 재질의 파이프가 사용되고, 외부는 알루미늄 재질의 파이프가 사용되어 이중구조를 갖는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.
3. 제2항에 있어서,

   상기 열교환파이프 외주면에 형성된 전열핀은 타원형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.
4. 제2항에 있어서,

   상기 열교환파이프 외주면에 형성된 전열핀은 사방 모서리가 라운드 진 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.
5. 제1항에 있어서,

   상기 열교환파이프는 동(銅) 재질의 파이프만을 사용하여 단일구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.
6. 제5항에 있어서,

   상기 열교환파이프 외주면에 형성된 전열핀은 타원형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.
7. 제5항에 있어서,

   상기 열교환파이프 외주면에 형성된 전열핀은 사방 모서리가 라운드 진 사각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 가스보일러의 열교환기 구조.