JP2011174688A

JP2011174688A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2011174688A
Application number: JP2010041089A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Saito; 俊一斎藤
Original assignee: Chofu Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Chofu Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2011-09-08

Abstract

【課題】発生した凝縮水を効率良く回収する。
【解決手段】燃焼装置１００は、燃焼ガス流路１１を通じて燃焼ガスを供給する燃焼部１０と、燃焼ガスから主として顕熱を回収する熱交換部２０と、熱交換部２０を通過した燃焼ガスの通路である通過燃焼ガス流路３１乃至３３と、通過した燃焼ガスから潜熱を回収する潜熱回収熱交換部４０とを備える。潜熱回収熱交換部４０は、通過燃焼ガス流路３２中に設けられており、通過した燃焼ガスが潜熱回収熱交換部４０の上方から下方に流れるような態様で設けられている。また、潜熱回収熱交換部４０は、水等の流体を通す伝熱管４１のみで構成させ、その伝熱管４１の外周表面はその伝熱管４１に付着した凝縮水が下方に滴下することを妨げる凸部または凹部を有しない。
【選択図】図１

Description

本発明は、凝縮水を効率良く回収する燃焼装置に関する。

従来、図５に示すような温水機器５００が提案されていた（例えば、特許文献１参照。）。この温水機器５００は、燃焼室５１０内で燃料を燃焼するバーナ５２０と、上記バーナ５２０の燃焼排気から顕熱を回収して主伝熱管５３１内の通水を加熱する主熱交換器５３０と、上記主熱交換器５３０より上流の通水路に設けられ、上記主熱交換器５３０を通過した燃焼排気から潜熱と上記主熱交換器５３０で回収しきれなかった顕熱とを回収して副伝熱管内５４１の通水を加熱する副熱交換器５４０と、上記副熱交換器５４０で発生した凝縮水を受けて蒸発させる蒸発皿５５０とを備えている。

特開２００５−１８０７７８号公報

上述の温水機器５００は、副熱交換器５４０において発生した凝縮水を副熱交換器５４０の下方にある蒸発皿５５０に回収する機構になっている。そして、燃焼排気は副熱交換器５４０の下方から上方に向かって流れている。したがって、副熱交換器５４０において発生した凝縮水の滴下方向と燃焼排気の向かう方向とが反対方向になっている。

これでは、副熱交換器５４０において発生した凝縮水の滴下は、下方から上方へ流れる燃焼排気により妨げられてしまう。また、凝縮水の滴下方向と燃焼排気の向かう方向が反対であると、燃焼排気の熱を凝縮水が奪い易くなり、副熱交換器５４０が効率良く熱交換を行うことを妨げる結果となる。

そこで、本発明は、発生した凝縮水が再び排気の熱を奪うことを妨げることにより、効率良く熱交換を行う燃焼装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の燃焼装置は、燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、上記熱交換手段を通過した通過燃焼ガスの流路である通過燃焼ガス流路と、上記通過燃焼ガス流路中に設けられており、上記通過燃焼ガスにおける潜熱および上記熱交換手段において回収しきれなかった顕熱を回収する潜熱回収熱交換手段とを備えた燃焼装置であって、上記通過燃焼ガスが上記潜熱回収熱交換手段の上方から下方に向かって流れるように上記潜熱回収熱交換手段を上記通過燃焼ガス流路中に設け、上記潜熱回収熱交換手段は、流体を通す伝熱管で構成され、その伝熱管の外周表面はその伝熱管に付着した凝縮水が下方に滴下することを妨げる凸部または凹部を有しないことを特徴とするものである。これにより、燃焼装置において発生した凝縮水を効率良く滴下させるという作用をもたらす。

また、本発明の燃焼装置において、上記伝熱管の外周表面は、平滑面であることを特徴とする。これにより、伝熱管に付着した凝縮水を効率良く滴下させるという作用をもたらす。

また、本発明の燃焼装置において、上記伝熱管は、上記通過燃焼ガスが流れる方向に沿って伸びていることを特徴とする。これにより、伝熱管に付着した凝縮水をさらに効率良く滴下させるという作用をもたらす。

また、本発明の燃焼装置において、上記伝熱管を通る流体の向かう方向が上記通過燃焼ガスの向かう方向の反対方向である下方から上方であることを特徴とする。これにより、伝熱管を通る流体を効率良く熱を伝えるという作用をもたらす。

また、本発明の燃焼装置において、上記通過燃焼ガス流路壁面と上記通過燃焼ガス流路壁面に近接する上記伝熱管との間を通る上記通過燃焼ガスを上記伝熱管に誘導する通過燃焼ガス誘導手段をさらに備えたことを特徴する。これにより、排気ガスにおける潜熱や顕熱を効率良く回収させるという作用をもたらす。

本発明によれば、発生した凝縮水が再び排気の熱を奪うことを妨げることにより、効率の良い熱交換を実現できるという優れた効果を奏し得る。

本発明の実施の形態における燃焼装置１００を示す図である。図１におけるＡ方向から見た際の本発明の実施の形態における燃焼装置１００の断面図である。本発明の他の実施の形態における燃焼装置２００および３００を示す図である。本発明の他の実施の形態における燃焼装置４００を示す図である。従来の温水機器５００を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態における燃焼装置１００を示す図である。本発明の実施の形態における燃焼装置１００は、燃焼部１０と、燃焼ガス流路１１と、熱交換部２０と、通過燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０とを備える。

燃焼部１０は、燃焼ガス流路１１を通じて燃焼ガスを熱交換部２０に供給するものである。燃焼部１０は、例えば石油やガス等を燃焼させるバーナ等が想定されるが、これに限るものではなく、その他のものであってもよい。

熱交換部２０は、燃焼ガス流路１１中に設けられ、燃焼部１０から供給された燃焼ガスと熱交換を行うものであり、燃焼ガスから主として顕熱を回収して熱交換部２０中を流れる水等の流体に熱を与えるものである。熱交換部２０として、例えば整列した複数の（図示しない）熱交換フィンと、その複数の熱交換フィンを貫通した水等の流体を通す（図示しない）伝熱管とにより構成させることが想定されるが、これに限るものではなく、その他の構成（例えば、伝熱管のみの構成）であってもよい。

通過燃焼ガス流路３０は、熱交換部２０を通過した燃焼ガス（以下において、この燃焼ガスを通過燃焼ガスと呼ぶ。）の流路であり、通過燃焼ガス流路３１乃至３３と、排気口３４とにより構成されている。なお、上記説明した燃焼ガス流路１１と通過燃焼ガス流路３０とは一体的になった態様の流路であってもよい。

通過燃焼ガス流路３１は、熱交換部２０を通過した直後に下方から上方へ通過燃焼ガスを導く流路である。通過燃焼ガス流路３１により上方に導かれた通過燃焼ガスは、通過燃焼ガス流路３１の終端部３１ａに当たる等して自身の進行方向を上方から下方へ変える。

通過燃焼ガス流路３２は、通過燃焼ガス流路３１から導かれてきた通過燃焼ガスを上方から下方へ導く流路である。通過燃焼ガス流路３２によって下方に導かれた通過燃焼ガスは、通過燃焼ガス流路３２の終端部３２ａに当たる等して自身の進行方向を下方から上方へ変える。

そして、通過燃焼ガス流路３２の終端部３２ａには、凝縮水を回収する凝縮水回収部３５が設けられている。凝縮水回収部３５は、例えば通過燃焼ガス流路３２の終端部３２ａに傾斜をつけ、傾斜の先に凝縮水回収管３５ａを設けた構成が想定されるが、これに限るものではなく、その他の構成であってもよい。通過燃焼ガス流路３２の終端部３２ａに滴下した凝縮水は、傾斜に沿って凝縮水回収管３５ａに誘導され、凝縮水回収管３５ａに流れていく。そして、この凝縮水は、凝縮水回収管３５ａを通って凝縮水に対して中和処理を行う（図示しない）凝縮水中和部に送られて所定の処理を施された後に、外部に排出される。

ここで、通過燃焼ガスが凝縮水回収管３５ａを通って（図示しない）凝縮水中和部に入り込まないように凝縮水回収管３５ａには（図示しない）水封部が設けられている。水封部において通過燃焼ガスは堰止められ（図示しない）凝縮水中和部に入り込まないようになっている。

通過燃焼ガス流路３３は、通過燃焼ガス流路３２から導かれてきた通過燃焼ガスを下方から上方へ導く流路である。通過燃焼ガス流路３３によって上方に導かれた通過燃焼ガスは、排気口３４から排出される。

なお、通過燃焼ガス流路３１乃至３３は、例えば後述する潜熱回収熱交換部４０を収めたケーシング５０の内部において全体としてＳ字形状の流路が形成されるように仕切りを設けた構成が具体的一例として挙げられるが、これに限るものではなく、その他の構成であってもよい。

潜熱回収熱交換部４０は、通過燃焼ガス流路３２中に設けられており、主として通過燃焼ガスにおける潜熱を回収して潜熱回収熱交換部４０中を流れる水等の流体に熱を与えるものである。すなわち、潜熱回収熱交換部４０は、通過燃焼ガスにおける潜熱および熱交換部２０において回収しきれなかった顕熱を回収する。そして、通過燃焼ガス流路３２中おいて潜熱回収熱交換部４０は、通過燃焼ガスが潜熱回収熱交換部４０の上方から下方に流れるような態様で設けられる。

通過燃焼ガスが潜熱回収熱交換部４０の上方から下方に流れるようにすると、潜熱回収熱交換部４０において発生した凝縮水の滴下方向と通過燃焼ガスの流れる方向とが同方向となるため、凝縮水は通過燃焼ガスにより吹き飛ばされて滴下が促進される。これにより、通過燃焼ガスにおける潜熱が凝縮水の蒸発に使われる割合を低減することができる。

また、潜熱回収熱交換部４０は、水等の流体を通す伝熱管４１のみで構成させ、熱交換フィンを構成に含めない構成が好ましい。潜熱回収熱交換部４０に熱交換フィンを設けない構成が好ましいのは、熱交換フィンが伝熱管４１に付着した凝縮水の滴下を妨げる障害になり得るからである。

伝熱管４１の態様として、例えば図１に示すように入口管４２から概ね水平に左方向へ伸びていき、通過燃焼ガス流路３２左側面付近で上方にＵ字型に屈曲して概ね水平に右方向へ通過燃焼ガス流路３２右側面付近まで伸びていき、さらに通過燃焼ガス流路３２右側面付近で上方にＵ字型に屈曲して概ね水平に左方向へ伸びていくという態様を複数段（図１においては１０段）繰り返した態様が想定されるが、これに限るものではなく、その他の態様であってもよい。そして、伝熱管４１の終端は、出口管４３に接続されている。

なお、入口管４２は水等の流体が入ってくる入口であり、出口管４３は入口管４２から伝熱管４１を通じて流れてきた水（湯）等の流体が出ていく出口である。このように燃焼装置１００を構成すると、伝熱管４１を流れる水等の流体が向かう方向は潜熱回収熱交換部４０の下方から上方になる。したがって、伝熱管４１を流れる水等の流体が向かう方向は、通過燃焼ガスの向かう方向と反対方向になる。

伝熱管４１を流れる水等の流体が向かう方向が通過燃焼ガスの向かう方向と反対方向となると、水等の流体を効率良く加熱することができる。すなわち、通過燃焼ガスは通過燃焼ガス流路３２の入口付近（終端部３１ａ付近）が一番熱エネルギーの高い状態にあるが、通過燃焼ガス流路３２の入口付近にある出口管４３から水等の流体が入ってくる構成にすると、通過燃焼ガス流路３２の入口付近において通過燃焼ガスは、出口管４３から入ってくる未だ温度の低い水等の流体に多量に潜熱を奪われてしまう。こうなると、通過燃焼ガス流路３２の下方を流れる通過燃焼ガスは、伝熱管４１の下流を流れる水等の流体に与える潜熱が少ない状態になると考えられる。これでは、潜熱回収熱交換部４０は水等の流体を効率良く加熱することができない。

一方、これとは逆に入口管４２から水等の流体が入ってくる構成にすると、水等の流体の温度分布は通過燃焼ガス流路３２の出口から上に上がっていくほど高くなるため、通過燃焼ガスは上記のように通過燃焼ガス流路３２の入口付近というような特定の位置で多量の潜熱を奪われることはない。このため、上記後者のような構成にすると、潜熱回収熱交換部４０は水等の流体を効率良く加熱することができる。

そして、伝熱管４１の外周表面はその伝熱管４１に付着した凝縮水が下方（凝縮水回収部３５に向かう方向）に滴下することを妨げる凸部または凹部を有しない。このような伝熱管４１として、例えば外周表面に凸部または凹部を有しない平滑な面を備えた筒型（例えば、円筒型や四角筒型）の伝熱管が想定されるが、これに限るものではなく、その他の形態であってもよい。

伝熱管４１の外周表面を上記のようにした理由は、伝熱管４１に付着した凝縮水が下方に滴下することを妨げないためである。凸部または凹部を有すると、この部分に表面張力により凝縮水が滞留しやすく、さらに排気ガスの通過の際に凸部または凹部に渦流が発生することによっても凝縮水が伝熱パイプにまとわりついて滴下を妨げる。したがって、伝熱管４１の態様は、そのことを達成できる範囲で例えば、伝熱管４１の上側半分外周表面が凸部または凹部を有して下側半分が凸部または凹部を有しない平滑な面であってもよい。

すなわち、「伝熱管４１に付着した凝縮水が下方（凝縮水回収部３５に向かう方向）に滴下することを妨げる凸部または凹部」とは、凝縮水が下方に滴下することを妨げる凸部または凹部を指すのであって、全ての凸部または凹部を指すものではない。これに該当しない凸部または凹部は、伝熱管４１の外周表面に設けられていても設けられていなくてもどちらも本発明の範囲に含まれる。

図２は、図１におけるＡ方向から見た際の本発明の実施の形態における燃焼装置１００の断面図である。燃焼装置１００における伝熱管４１は、図２から明らかなように複数個（９個）並列に並んだ構造をしている。これは図１において見ると、図１における紙面奥方向に向かって複数個並んだ態様である。

また、燃焼装置１００における伝熱管４１の両端に位置する伝熱管４１ａおよび４１ｂに図２に示すように通過燃焼ガス誘導部４４ａ乃至４４ｆを設けるようにしてもよい。この通過燃焼ガス誘導部４４ａ乃至４４ｆは、伝熱管４１ａおよび４１ｂと、通過燃焼ガス流路３２の両側面との間にある隙間を通る通過燃焼ガスを伝熱管４１がある内側に誘導するものである。なお、通過燃焼ガス誘導部４４ａ乃至４４ｆは図１においては図示していない。

通過燃焼ガス誘導部４４ａ乃至４４ｆとして、例えば伝熱管４１ａおよび４１ｂと、通過燃焼ガス流路３２の両側面との間にある隙間を概ね遮り、通過燃焼ガス流路３２の両側面に対して所定の角度を成すような態様で設けられた板状の部材が想定されるが、これに限るものではなく、その他のもので通過燃焼ガス誘導部４４ａ乃至４４ｆを構成してもよい。

図３は、本発明の他の実施の形態における燃焼装置２００および３００を示す図である。図３（ａ）は、本発明の他の実施の形態における燃焼装置２００を示す図である。本発明の他の実施の形態における燃焼装置２００は、燃焼部２１０と、燃焼ガス流路２１１と、熱交換部２２０と、通過燃焼ガス流路２３０と、潜熱回収熱交換部２４０とを備える。燃焼部２１０と、燃焼ガス流路２１１と、熱交換部２２０と、通過燃焼ガス流路２３０と、潜熱回収熱交換部２４０は、燃焼装置１００における燃焼部１０と、燃焼ガス流路１１と、熱交換部２０と、通過燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０と同様の機能を有するため、個々の機能の説明は省略する。

また、通過燃焼ガスの向かう方向や、潜熱回収熱交換部２４０において水等の流体が向かう方向については燃焼装置１００において説明したことが燃焼装置２００においてもそのまま当てはまる。

一方、燃焼装置２００と燃焼装置１００との相違点は、燃焼部および熱交換部と、通過燃焼ガス流路および潜熱回収熱交換部との位置関係である。燃焼装置１００においては、燃焼部１０および熱交換部２０の上方に通過燃焼ガス流路３０および潜熱回収熱交換部４０が位置していたが、燃焼装置２００においては、燃焼部２１０および熱交換部２２０の下方に通過燃焼ガス流路２３０および潜熱回収熱交換部２４０が位置している。これに伴い、燃焼装置１００における通過燃焼ガス流路３１に相当するものが、燃焼装置２００においてはない。

なお、通過燃焼ガス流路２３０は、例えば潜熱回収熱交換部２４０を収めたケーシング２５０の内部において全体としてＵ字形状の流路が形成されるように仕切りを設けた構成が具体的一例として挙げられるが、これに限るものではなく、その他の構成であってもよい。

図３（ｂ）は、本発明の他の実施の形態における燃焼装置３００を示す図である。本発明の他の実施の形態における燃焼装置３００は、燃焼部３１０と、燃焼ガス流路３１１と、熱交換部３２０と、通過燃焼ガス流路３３０と、潜熱回収熱交換部３４０とを備える。燃焼部３１０と、燃焼ガス流路３１１と、熱交換部３２０と、通過燃焼ガス流路３３０と、潜熱回収熱交換部３４０は、燃焼装置１００における燃焼部１０と、燃焼ガス流路１１と、熱交換部２０と、通過燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０と同様の機能を有するため、個々の機能の説明は省略する。

また、通過燃焼ガスの向かう方向や、潜熱回収熱交換部３４０において水等の流体が向かう方向については燃焼装置１００において説明したことが燃焼装置３００においてもそのまま当てはまる。

一方、燃焼装置３００と燃焼装置１００との相違点は、通過燃焼ガス流路の構成である。燃焼装置１００において通過燃焼ガス流路３０は、ケーシング５０内部においてＳ字形状の流路が形成されるように仕切りを設けた構成となっていた。一方、燃焼装置３００において通過燃焼ガス流路３３０は、ケーシング３５０内部においてＵ字形状の流路が形成されるように仕切りを設けた構成に、燃焼装置１００における通過燃焼ガス流路３１に相当する通過燃焼ガス流路３３１を別途付加した構成になっている。燃焼装置３００のような構成にすると、図３（ｂ）において燃焼部３１０および熱交換部３２０は、通過燃焼ガス流路３３０および潜熱回収熱交換部３４０の下方に位置しているが、これ以外の位置（例えば横、上）であってもよい。すなわち、燃焼装置３００のような構成にすると、燃焼部３１０および熱交換部３２０と、通過燃焼ガス流路３３０および潜熱回収熱交換部３４０との位置関係はどのような位置関係であってもよいというメリットがある。

以上から明らかなように、本発明の燃焼装置においては、通過燃焼ガスが潜熱回収熱交換部の上方から下方へ向かって流れる構成であれば燃焼部および熱交換部と、通過燃焼ガス流路および潜熱回収熱交換部とはどのような位置構成であってもよい。

図４は、本発明の他の実施の形態における燃焼装置４００を示す図である。本発明の他の実施の形態における燃焼装置４００は、燃焼部４１０と、燃焼ガス流路４１１と、熱交換部４２０と、通過燃焼ガス流路４３０と、潜熱回収熱交換部４４０とを備える。燃焼部４１０と、燃焼ガス流路４１１と、熱交換部４２０と、通過燃焼ガス流路４３０と、潜熱回収熱交換部４４０は、燃焼装置１００における燃焼部１０と、熱交換部２０と、通過燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０と同様の機能を有するため、個々の機能の説明は省略する。

また、通過燃焼ガスの向かう方向や、潜熱回収熱交換部４４０において水等の流体が向かう方向については燃焼装置１００において説明したことが燃焼装置４００においてもそのまま当てはまる。

一方、燃焼装置４００と燃焼装置１００との相違点は、潜熱回収熱交換部の態様である。潜熱回収熱交換部４４０も潜熱回収熱交換部４０と同様に伝熱管４４１のみで構成されているが、伝熱管４４１は、入口管４４２から概ね水平に左方向へ伸びていき、通過燃焼ガス流路４３２左側面付近で上方にＵ字型に屈曲して概ね水平に右方向へ伸びていく伝熱管４４１ａと、伝熱管４４１ａから伝熱管４４１ａと概ね直角を成して上方へ伸びる伝熱管４４１ｂ乃至４４１ｆと、伝熱管４４１ｂ乃至４４１ｆと接続された概ね水平に伸びていき、上方にＵ字型に屈曲して出口管４４３に接続された伝熱管４４１ｇとにより構成されている。なお、伝熱管４４１ａから縦に伸びる伝熱管は５本以上でも５本以下であってもよい。

なお、伝熱管４４１の態様は、上記のような態様に限るものではなく、その他の態様であってもよい。すなわち、潜熱回収熱交換部４４０における伝熱管４４１は、入口管４４２付近から出口管４４３付近まで通過燃焼ガス流路４３２における通過燃焼ガスの流れる方向に沿って伸びた構成であればよい。そして、入口管４４２付近から出口管４４３付近まで通過燃焼ガス流路４３２における通過燃焼ガスの流れる方向に沿って伸びた伝熱管が、入口管４４２および出口管４４３と接続する態様はどのようなものであってもよく、設計事項である。なお、伝熱管４４１が伸びる通過燃焼ガス流路４３２における通過燃焼ガスの流れる方向とは、厳密な意味で方向が一致しなくてはならないものではなく、概ね通過燃焼ガス流路４３２における通過燃焼ガスの流れる方向に伝熱管４４１が伸びていればよい。

そして、伝熱管４４１の外周表面も伝熱管４１と同様にその伝熱管４４１に付着した凝縮水が下方に滴下することを妨げる凸部または凹部を有しない。このような伝熱管４４１として、例えば外周表面に凸部または凹部を有しない平滑な面である筒型の伝熱管が想定されるが、これに限るものではなく、その他の態様であってもよい。

伝熱管４４１を以上のような態様とした理由は、伝熱管４１において説明した理由と同様で伝熱管４４１に付着した凝縮水が下方に滴下することを妨げないためである。凸部または凹部を有すると、この部分に表面張力により凝縮水が滞留しやすく、さらに排気ガスの通過の際に凸部または凹部に渦流が発生することによっても凝縮水が伝熱パイプにまとわりついて滴下を妨げる。したがって、伝熱管４４１の態様として、そのことを達成できる範囲の様々な態様が挙げられるが、それらの態様も本発明に含まれる。

伝熱管４４１を上記のように構成することにより、特に伝熱管４４１ｇから伝熱管４４１ｂ乃至４４１ｆを伝って凝縮水を効率良く下方へ滴下させることができる。

このように、本発明の実施の形態によれば、潜熱回収熱交換部において発生した凝縮水を効率良く回収することができる。これにより、燃焼ガスにおける潜熱等が効率良く水等の流体の加熱に用いることができる。

なお、燃焼装置１００乃至４００における様々な特徴ある部分を任意に組み合わせた燃焼装置も本発明の範囲に含まれる。また、燃焼装置１００乃至４００において潜熱回収熱交換部を通過して下方に移動した通過燃焼ガスをさらに上方の排気口に導くように通過燃焼ガス流路は形成されているが、これに限るものではない。すなわち、本発明の燃焼装置においては、潜熱回収熱交換部を通過して下方に移動した通過燃焼ガスをそのまま下方のいずれかに設けた排気口から排出する構成であってもよい。通過燃焼ガスの流れが潜熱回収熱交換部における凝縮水の滴下方向である潜熱回収熱交換部の上方から下方に流れるということを満たす範囲で通過燃焼ガス流路は様々な形態をとることができ、そのようなものも本発明の範囲に含まれる。

また、以上説明した複数の本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。

１０、２１０、３１０、４１０燃焼部
２０、２２０、３２０、４２０熱交換部（熱交換手段）
３０、３１、３２、３３、２３０、３３０、４３０通過燃焼ガス流路
３４排気口
３５凝縮水回収部
３５ａ凝縮水回収管
４０、２４０、３４０、４４０潜熱回収熱交換部（潜熱回収熱交換手段）
４１、４１ａ、４４１、４４１ａ、４４１ｂ、４４１ｃ、４４１ｄ、４４１ｅ、４４１ｆ、４４１ｇ伝熱管
４２入口管
４３出口管
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４ｆ通過燃焼ガス誘導部
１００、２００、３００、４００燃焼装置

Claims

燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、
前記熱交換手段を通過した通過燃焼ガスの流路である通過燃焼ガス流路と、
前記通過燃焼ガス流路中に設けられており、前記通過燃焼ガスにおける潜熱および前記熱交換手段において回収しきれなかった顕熱を回収する潜熱回収熱交換手段とを備えた燃焼装置であって、
前記通過燃焼ガスが前記潜熱回収熱交換手段の上方から下方に向かって流れるように前記潜熱回収熱交換手段を前記通過燃焼ガス流路中に設け、
前記潜熱回収熱交換手段は、流体を通す伝熱管で構成され、その伝熱管の外周表面はその伝熱管に付着した凝縮水が下方に滴下することを妨げる凸部または凹部を有しないことを特徴とする燃焼装置。
前記伝熱管の外周表面は、平滑面であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記伝熱管は、前記通過燃焼ガスが流れる方向に沿って伸びていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃焼装置。
前記伝熱管を通る流体が向かう方向が前記通過燃焼ガスの向かう方向の反対方向である下方から上方であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の燃焼装置。
前記通過燃焼ガス流路壁面と前記通過燃焼ガス流路壁面に近接する前記伝熱管との間を通る前記通過燃焼ガスを前記伝熱管に誘導する通過燃焼ガス誘導手段をさらに備えたことを特徴する請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の燃焼装置。