JP7047035B2 - プロピレン重合用固体触媒の製造方法 ｛Ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｓｏｌｉｄ ｃａｔａｌｙｓｔ ｆｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ｝ - Google Patents
プロピレン重合用固体触媒の製造方法 ｛Ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｓｏｌｉｄ ｃａｔａｌｙｓｔ ｆｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ｝ Download PDFInfo
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Description
本発明はプロピレン重合用固体触媒の製造方法に関するものであって、より詳しくは、(１)有機溶媒の存在下でジアルコキシマグネシウムとチタニウムハライド化合物とを１次反応させる段階；(２)前記段階(１)の結果物に２種の非芳香族内部電子供与体を混合し添加して反応させる段階；(３)前記段階(２)の結果物をチタニウムハライド化合物と２次反応させた後、結果物を洗浄する段階から構成されることを特徴にする。本発明において記述された方法にしたがって製造された触媒は、高い触媒活性を提供することはもちろん、優れた立体規則性を有するプロピレン重合体を提供することができる。
ポリプロピレンは産業的に極めて有用な物質であるが、特に自動車と電子製品に関わる素材において様々な用途で広く用いられている。ポリプロピレンの適用がより拡がるためには結晶化度を高めて剛性を改善させることが重要であり、このためにはプロピレン重合用固体触媒が高い立体規則性を示すように考案しなければならない。
前記のようなプロピレンなどのオレフイン類の重合においてはマグネシウム、チタニウム、電子供与体及びハロゲンを必須成分として含有する固体触媒が知られており、この固体触媒と有機アルミニウム化合物及び有機シリコン化合物からなる触媒係を用いてオレフィン類を重合または共重合する方法が数多く提案されてきた。しかし、このような方法は高立体規則性の重合体を高い収率で得るには十分ではなく、改善が求められている。
プロピレン重合用触媒において触媒活性は最も基本的で、かつ重要な特性の一つである。活性が高いとその分少ない量の触媒の使用ができるため、製造コストを下げることができ、マグネシウム、チタニウム、ハロゲンなどの金属触媒残渣及び触媒の注入時に用いられるヘキサンなどの揮発性物質の残留量を減らすことができる。
前記のようにプロピレン重合において、触媒活性の増加を通じてコストを下げ、立体規則性などの触媒性能を向上させて重合体の物性を改善させるために、内部電子供与体として芳香族ジカルボン酸のジエステルを用いる方法が広く知られており、これに関わる特許が出願された。米国特許第４,５６２,１７３号、米国特許第４,９８１,９３０号、韓国特許第００７２８４４号などはその例と言え、前記特許は芳香族ジアルキルジエステルまたは芳香族モノアルキルモノエステルを用いて高活性、高立体規則性を発現する触媒製造方法を紹介している。
しかし、前記特許で用いられるものと同じ芳香族ジカルボン酸のジエステル化合物は極めて少ない量でも人間の生殖機能の低下、成長障害、奇形、癌の誘発といった人間及び生態系に好ましくない影響をもたらせる環境ホルモン物質として知られている。よって、近年、飲食包装容器及び医療機器などの用途として用いられるポリプロピレンの製造には内部電子供与体として環境にやさしい物質を使用することに対する要求が台頭されている。また、前記特許の方法は高立体規則性の重合体を高い収率で得るには十分ではないため改善が求められる。
一方、内部電子供与体として前記のようなアルキルエステルの他に、非芳香族性のジエーテル物質(韓国特許第０４９１３８７号)及び非芳香族でありながらケトンとエーテル官能基を同時に有する物質(韓国特許第０５７２６１６号)を用いる触媒製造方法が知られている。しかし、この二つの方法とも活性と立体規則性の側面の両方で大きく改善しなければならない余地がある。
また、米国特許第６,０４８,８１８号には内部電子供与体としてマロン酸を用いて触媒を製造する方法を開示しているが、この方法は活性及び立体規則性が商業用として使用するのに適合でないほどに低い短所がある。
本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は環境有害物質を含有せず、且つ高い収率で立体規則性に優れたポリプロピレンを製造することができるプロピレン重合用固体触媒の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的と有益性は下記の説明と本発明の請求範囲を参照すれば一層明確になるだろう。
前記のような課題を解決するために、本発明は下記の段階を含むことを特徴にするプロピレン重合用固体触媒の製造方法を提供する：
(１)有機溶媒の存在下でジアルコキシマグネシウムとチタニウムハライド化合物とを１次反応させる段階；
(２)前記段階(１)の結果物に２種の非芳香族内部電子供与体を混合し添加して反応させる段階；及び
(３)前記段階(２)の結果物をチタニウムハライド化合物と２次反応させ、結果物を洗浄する段階。
(１)有機溶媒の存在下でジアルコキシマグネシウムとチタニウムハライド化合物とを１次反応させる段階；
(２)前記段階(１)の結果物に２種の非芳香族内部電子供与体を混合し添加して反応させる段階；及び
(３)前記段階(２)の結果物をチタニウムハライド化合物と２次反応させ、結果物を洗浄する段階。
前記段階(１)で用いられる有機溶媒としては、その種類に特に限定がなく、炭素数６～１２の脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素などを用いることができ、より好ましくは炭素数７～１０の飽和脂肪族または芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素を用いることができ、その具体的な例としては、オクタン、ノナン、デカン、トルエン及びキシレン、クルロロブタン、クルロロヘキサン、クルロロヘプタンなどから選ばれる１種以上を単独で、または混合して用いることができる。
前記段階(１)において担持体であるマグネシウムクロライドを生成するのに用いられるジアルコキシマグネシウムとしてはジエトキシマグネシウムが特に好ましく用いられる。前記ジアルコキシマグネシウムは金属マグネシウムを塩化マグネシウムのような反応開始剤の存在下で無水アルコールと反応させて得られる平均粒径が １０～２００μｍで、表面が滑らかな球形粒子であって、前記球形の粒子形状はプロピレンの重合時にもそのまま維持されるものが好ましく、前記平均粒径が１０μｍ未満であると製造された触媒の微細粒子が増加して重合時に高分子の団塊化を招いて工程問題を引き起こすので好ましくなく、２００μｍを超えると見掛け密度が下がる傾向にあって好ましくない。
前記固体触媒の製造工程のうち段階(１)において用いられるチタニウムハライドは、好ましくは下記一般式(Ｉ)で表される：
Ｔｉ(ＯＲ)ａＸ(４-ａ)・・・・・・(Ｉ)
ここで、Ｒは炭素原子１～１０のアルキル基であり、Ｘはハロゲン元素であり、ａは一般式の原子価を合わせるためのものであって０～３の整数である。前記チタニウムハライドとしては、特に四塩化チタニウムをを用いるのが好ましい。
Ｔｉ(ＯＲ)ａＸ(４-ａ)・・・・・・(Ｉ)
ここで、Ｒは炭素原子１～１０のアルキル基であり、Ｘはハロゲン元素であり、ａは一般式の原子価を合わせるためのものであって０～３の整数である。前記チタニウムハライドとしては、特に四塩化チタニウムをを用いるのが好ましい。
前記固体触媒の製造工程のうち段階(１)における反応は０～３０℃の温度範囲でジアルコキシマグネシウムウを有機溶媒に懸濁した状態で前記チタニウムハライドを徐々に投入して行ったほうが好ましい。
前記段階(１)においてチタニウムハライドの使用量はジアルコキシマグネシウム １モルに対して０．１～１０モル、より好ましくは０．３～２モルにするのが好ましいが、０．１モル未満であるとジアルコキシマグネシウムが塩化マグネシウムに変化する反応が円滑に進まないので好ましくなく、１０モルを超えると過度に多いチタニウム成分が触媒内に存在することとなるので好ましくない。
前記プロピレン重合用固体触媒の製造工程において、前記段階(２)において用いられる内部電子供与体混合物は、１,４－シクロヘキサジエン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジアルキルエステル(1,4-cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid1,2-dialkylester)(Ａ)化合物と、そしてエチルベンゾエート(ethyl benzoate)(Ｂ)、９,９－ビス(メトキシメチル)フルオレン(9,9-bis(methoxymethyl)fluorine))(Ｃ)、または２－イソプロピル－２－イソペンチル－１,３－ジメトキシプロパン(2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane)(Ｄ)の中から選ばれたいずれか１種を混合して使用する。
前記プロピレン重合用固体触媒の製造工程において、前記段階(２)において用いられる内部電子供与体混合物は、１,４－シクロヘキサジエン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジアルキルエステル(1,4-cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-dialkylester)(Ａ)化合物と、そしてエチルベンゾエート(ethyl benzoate)(Ｂ)、９,９－ビス(メトキシメチル)フルオレン(9,9-bis(methoxymethyl)fluorene)(Ｃ)、または２－イソプロピル－２－イソペンチル－１,３－ジメトキシプロパン(2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane)(Ｄ)の中から選ばれたいずれか１種を混合して使用する。
ここでＲ１及びＲ２は炭素原子２～８の線形または分枝形アルキル基または炭素原子３～８の環形アルキル基である。
前記段階(２)は、前記段階(１)の結果物の温度を８０～１３０℃まで徐々に昇温させながら昇温過程の中で前記内部電子供与体を投入して１～３時間の間反応させることで行うのが好ましいが、前記温度が８０℃未満であるか反応時間が１時間未満であると反応が仕上がりにくく、１３０℃を超えるか反応時間が３時間を超えると副反応によって結果物である触媒の重合活性または重合体の立体規則性が低くなりえる。
前記内部電子供与体は、前記昇温過程中に投入される限り、その投入温度及び投入回数は大きく制限されず、前記内部電子供与体の全体の使用量は用いられたジアルコキシマグネシウム１モルに対して０．１～１．０モルを使用するのが好ましいが、前記範囲から外れると、結果物である触媒の重合活性または重合体の立体規則性が低下しえるため好ましくない。
前記固体触媒の製造工程において、段階(３)は、前記段階(２)の結果物にチタニウムハライドを担持させる２次反応・洗浄する工程であって、８０～１３０℃の温度で行われたほうが、チタニウムハライド化合物による前記段階(２)の結果物を２次活性化するにおいてより好ましい。
本発明の方法によって製造されたプロピレン重合用固体触媒を用いると、環境有害物質を含有せず、且つ優れた立体規則性を有するポリプロピレンを高い収率で生成することができる。
以下、実施例を介して本発明をより詳しく説明する。しかし、これらの実施例は例示的な目的であるだけで、本発明がこれらの実施例に限定される訳ではない。
[実施例]
実施例１
[固体触媒の製造]
窒素で充分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたガラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入し、１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4-cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-dibutylester(Ａ、R1=R2=butyl)を１６．８ｍｍｏｌ(4.71g)、ethyl benzoate(Ｂ)を５．６ｍｍｏｌ(0.84g)を注入した。１１０℃で２時間の維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止め、上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
実施例１
[固体触媒の製造]
窒素で充分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたガラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入し、１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4-cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-dibutylester(Ａ、R1=R2=butyl)を１６．８ｍｍｏｌ(4.71g)、ethyl benzoate(Ｂ)を５．６ｍｍｏｌ(0.84g)を注入した。１１０℃で２時間の維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止め、上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
ここにトルエン１５０ｍｌと四塩化チタニウム５０ｍｌとを投入して温度を１１０℃まで上げて２時間維持した。熟成過程が終わった前記スラリー混合物を１回当たりトルエン２００ｍｌで２回洗浄し、４０℃でノーマルヘキサンで１回あたり２００ｍｌずつ５回洗浄して薄い黄色の固体触媒成分を得た。
[ポリプロピレン重合]
４リットルサイズの高圧用ステンレス反応器内に前記の固体触媒１０ｍｇとトリエチルアルミニウム６．６ｍｍｏｌ、ジシクロペンチルジメトキシシラン０．６６ｍｍｏｌを投入した。続いて水素１０００ｍｌと液体状態のプロピレン２．４Ｌを順に投入した後、温度を７０℃まで上げて重合を実施した。重合開始後、２時間が経過すれば反応器の温度を常温まで下げながらバルブを開けて反応器内部のプロピレンを完全除去した。得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
４リットルサイズの高圧用ステンレス反応器内に前記の固体触媒１０ｍｇとトリエチルアルミニウム６．６ｍｍｏｌ、ジシクロペンチルジメトキシシラン０．６６ｍｍｏｌを投入した。続いて水素１０００ｍｌと液体状態のプロピレン２．４Ｌを順に投入した後、温度を７０℃まで上げて重合を実施した。重合開始後、２時間が経過すれば反応器の温度を常温まで下げながらバルブを開けて反応器内部のプロピレンを完全除去した。得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
ここで、触媒活性及び立体規則性は次のような方法で決定した。
1.触媒活性(kg-PP/g-触媒)＝ポリプロピレン生成量(kg)÷注入した触媒量(g)
2.立体規則性(X.I.)：重合体１００ｇの中で、混合キシレン中に結晶化して析出された不溶成分の重量％
1.触媒活性(kg-PP/g-触媒)＝ポリプロピレン生成量(kg)÷注入した触媒量(g)
2.立体規則性(X.I.)：重合体１００ｇの中で、混合キシレン中に結晶化して析出された不溶成分の重量％
実施例２
前記実施例１の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84G)の代わりに9,9-bis(methoxymethyl)fluorene(Ｃ)５．６ｍｍｏｌ(1.42g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
前記実施例１の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84G)の代わりに9,9-bis(methoxymethyl)fluorene(Ｃ)５．６ｍｍｏｌ(1.42g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
実施例３
前記実施例１の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)の代わりに2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane(Ｄ)５．６ｍｍｏｌ(1.13g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
前記実施例１の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)の代わりに2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane(Ｄ)５．６ｍｍｏｌ(1.13g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
実施例４
[固体触媒の製造]
窒素で充分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたガラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入し、１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4-cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-diethylester(Ａ、R1=R2=ethyl)１６．８ｍｍｏｌ(3.77g)、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)を注入した。１１０℃で２時間維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止め、上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
[固体触媒の製造]
窒素で充分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたガラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入し、１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4-cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-diethylester(Ａ、R1=R2=ethyl)１６．８ｍｍｏｌ(3.77g)、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)を注入した。１１０℃で２時間維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止め、上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
ここにトルエン１５０ｍｌと四塩化チタニウム５０ｍｌを投入して温度を１１０℃まで上げて２時間維持した。熟成過程が終わった前記スラリー混合物を１回当たりトルエン２００ｍｌで２回洗浄し、４０℃でノーマルヘキサンで１回当たり２００ｍｌずつ５回洗浄して薄い黄色の固体触媒成分を得た。
[ポリプロピレン重合]
前記固体触媒を用いて、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果を表１に示した。
前記固体触媒を用いて、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果を表１に示した。
実施例５
前記実施例４の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)の代わりに9,9-bis(methoxymethyl)fluorene(Ｃ)５．６ｍｍｏｌ(1.42g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
前記実施例４の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)の代わりに9,9-bis(methoxymethyl)fluorene(Ｃ)５．６ｍｍｏｌ(1.42g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
実施例６
前記実施例４の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)の代わりに2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane(Ｄ)５．６ｍｍｏｌ(1.13g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
前記実施例４の[固体触媒の製造]段階において、ethyl benzoate(Ｂ)５．６ｍｍｏｌ(0.84g)の代わりに2-isopropyl-2-isopentyl-1,3-dimethoxypropane(Ｄ)５．６ｍｍｏｌ(1.13g)を用いたことを除いては、実施例１と同一の方法で固体触媒を製造した。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
比較例１
窒素で十分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたカラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入して１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4- cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-dibutylester(Ａ、R1=R2=butyl)２２．４ｍｍｏｌを注入した。１１０℃で２時間維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止めて上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
窒素で十分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたカラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入して１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4- cyclohexadiene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-dibutylester(Ａ、R1=R2=butyl)２２．４ｍｍｏｌを注入した。１１０℃で２時間維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止めて上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
ここにトルエン１５０ｍｌと四塩化チタニウム５０ｍｌを投入して温度を１１０℃まで上げて２時間の維持した。熟成過程が終わった前記スラリー混合物を1回当たりトルエン２００ｍｌで２回洗浄し、４０℃でノーマルヘキサンで１回当たり２００ｍｌずつ５回洗浄して薄い黄色の固体触媒成分を得た。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
比較例２
窒素で充分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたガラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入して１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-diethylester(Ａ、 R1=R2=ethyl)２２．４ｍｍｏｌを注入した。１１０℃で２時間維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止めて上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
窒素で充分に置換された１リットルサイズの撹拌機が設けられたガラス反応器にトルエン１５０ｍｌとジエトキシマグネシウム(平均粒度２０μｍ)２０ｇを投入して１０℃に維持した。四塩化チタニウム４０ｍｌをトルエン６０ｍｌに希釈して１時間かけて投入した後、反応器の温度を１１０℃まで上げながら1,4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid 1,2-diethylester(Ａ、 R1=R2=ethyl)２２．４ｍｍｏｌを注入した。１１０℃で２時間維持した後、９０℃に温度を下げて撹拌を止めて上澄液を除去し、追加でトルエン２００ｍｌを用いて同一の方法で１回洗浄した。
ここにトルエン１５０ｍｌと四塩化チタニウム５０ｍｌを投入して温度を１１０℃まで上げて２時間維持した。熟成過程が終わった前記スラリー混合物を１回当たりトルエン２００ｍｌで２回洗浄し、４０℃でノーマルヘキサンで１回当たり２００ｍｌずつ５回洗浄して薄い黄色の固体触媒成分を得た。その後、実施例１と同一の方法でポリプロピレン重合を行い、得られたプロピレン重合体の分析結果は表１に示した。
表１に示されたように、本発明による１,４－シクロヘキサジエン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジブチルエステル(Ａ、R1=R2=ブチル)や、１,４－シクロヘキセン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジエチルエステル(Ａ、R1=R2=エチル)と、内部電子供与体にエチルベンゾエート(Ｂ)、９,９－ビス(メトキシメチル)フルオレン(Ｃ)、または２－イソプロピル－２－イソペンチル－１,３－ジメトキシプロパン(Ｄ)のうち一つを選択混合して使用した実施例１～６は、内部電子供与体１,４－シクロヘキサジエン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジブチルエステル(Ａ、R1=R2=ブチル)や、１,４－シクロヘキセン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジエチルエステル(Ａ、R1=R2=エチル)を単独で使用した比較例１～２と比べて立体規則性が一層高いだけでなく、触媒活性が改善した。
Claims (3)
- 次の段階を含むことを特徴にするプロピレン重合用固体触媒の製造方法：
(１)有機溶媒の存在下でジアルコキシマグネシウムとチタニウムハライド化合物を反応させる段階；
(２)前記段階(１)の結果物に１,４－シクロヘキサジエン－１,２－ジカルボン酸１,２－ジブチルエステルと、そしてエチルベンゾエート(Ｂ)、９,９－ビス(メトキシメチル)フルオレン(Ｃ)、または２－イソプロピル－２－イソペンチル－１,３－ジメトキシプロパン(Ｄ)の中から選ばれたいずれか１種を混合した内部電子供与体混合物を反応させる段階；
(３)前記段階(２)の結果物をチタニウムハライド化合物と反応させ、結果物を洗浄する段階。 - 請求項１において、前記ジアルコキシマグネシウム化合物はジエトキシマグネシウムであることを特徴にするプロピレン重合用固体触媒の製造方法。
- 請求項１において、前記チタニウムハライドは一般式(Ｉ)で表されることを特徴にするプロピレン重合用固体触媒の製造方法。
Ｔｉ(ＯＲ)ａＸ(４-ａ)・・・・・・(Ｉ)
ここで、Ｒは炭素原子１～１０のアルキル基であり、Ｘはハロゲン元素であり、ａは一般式の原子価を合わせるためのものであって０～３の整数である。
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