JP7023919B2 - 固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、２つの部材をねじ部材によって締結固定する固定構造に関するものである。

第１部材がねじ挿通孔を有するとともに、第２部材が円筒状のボス部を有する固定構造が知られている（特許文献１参照）。この固定構造では、雄ねじ部材が、第１部材のねじ挿通孔に挿通された状態で第２部材のボス部に嵌められる。これにより、第１部材が第２部材に締結固定される。

また、特許文献１に記載の固定構造では、第１部材における上記第２部材から遠い側の面に、ねじ挿通孔の内周壁が上方に延伸されて筒状をなす筒状部が立設されている。この固定構造では、第１部材を第２部材に締結固定する際には、第２部材のボス部の先端が第１部材の筒状部に挿入される。これにより、第１部材と第２部材との位置決めがなされる。

特開２００９－２４６６号公報

上記固定構造では、雄ねじ部材による第１部材の第２部材への締結固定に先立ち、第１部材の筒状部に第２部材のボス部の先端を挿入しておく必要がある。このことから、第１部材の第２部材への締結固定のためには、第１部材の筒状部に第２部材のボス部の先端を挿入するためのスペース、詳しくは筒状部やボス部の延伸方向、すなわち雄ねじ部材の締結方向において第１部材と第２部材とを相対移動させるためのスペースが必要になると云える。こうした組み付けのためのスペースによる制約は、第１部材や第２部材の形状設定についての自由度、ひいては第２部材に対する第１部材の締結固定についての自由度を低下させる一因になる。

本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い自由度での２つの部材の締結固定を実現することのできる固定構造を提供することにある。

上記課題を解決するための固定構造は、第１部材を第２部材に締結固定するために、雄ねじ部材が前記第１部材のねじ挿通孔に挿通された状態で前記第２部材に立設された筒状のボス部に嵌められてなる固定構造において、前記第１部材は、前記ボス部の先端に対向する面において同ボス部の中心線と交差する方向に延びる溝状の案内凹部を有し、前記案内凹部は、前記ボス部の先端が前記案内凹部の内部に進入した状態で同ボス部が前記案内凹部の延設方向に移動可能な形状をなし、前記案内凹部の前記延設方向の一端は、前記ねじ挿通孔が開口する形状をなすとともに、前記ボス部の先端の外周面が突き当たる形状をなし、前記案内凹部の前記延設方向の他端は、前記ボス部の前記延設方向への移動を通じて同ボス部の先端を前記案内凹部の内部に進入させることの可能な形状をなす。

一実施形態の固定構造が適用される樹脂部品の側断面図。 同樹脂部品の部分斜視図。 同樹脂部品の分解斜視図。 装飾部材の底面図。 装飾部材の図４の５－５線に沿った断面図。 組み付け過程におけるベース部材と装飾部材との位置関係を示す側断面図。 組み付け過程におけるベース部材と装飾部材との位置関係を示す底断面図。 締結固定前における樹脂部品の一例を示す側断面図。 締結固定状態の樹脂部品の案内凹部およびその周辺の側断面図。 締結固定状態の樹脂部品の案内凹部およびその周辺の底断面図。

以下、固定構造の一実施形態について説明する。
図１～図３に示すように、本実施形態の固定構造が適用される樹脂部品２０は、長尺状をなすベース部材２１と、同ベース部材２１に沿って延びる長尺状をなす装飾部材２２とを有している。ベース部材２１には円筒形状のボス部３０が立設されている。装飾部材２２における上記ボス部３０に対応する位置には貫通孔であるねじ挿通孔４０が形成されている。この樹脂部品２０では、タッピングねじである雄ねじ部材２３が、装飾部材２２のねじ挿通孔４０に挿通された状態で、ベース部材２１のボス部３０に嵌められている。これにより、ベース部材２１に装飾部材２２が締結固定されている。本実施形態では、ベース部材２１が第２部材に相当し、装飾部材２２が第１部材に相当する。

以下、樹脂部品２０を構成するベース部材２１および装飾部材２２の具体構造について説明する。なお以下の説明では、雄ねじ部材２３の締結方向を「上下方向」とし、ベース部材２１および装飾部材２２の長尺方向を「左右方向」とし、上下方向および左右方向に直交する方向を「奥行き方向」とする。

ベース部材２１は、左右方向に断面略Ｊ字状で延びるベース壁部３１を有している。ベース壁部３１は、詳しくは、左右方向および奥行き方向に延びる底壁部３２と、底壁部３２の奥行き方向における一端（図１の右端）から斜め上方に向けて延びる長立壁部３３と、底壁部３２の奥行き方向における他端（図１の左端）から斜め上方に向けて延びる短立壁部３４とを有している。長立壁部３３は短立壁部３４よりも上下方向における長さが短くなっている。また長立壁部３３および短立壁部３４は、上方に向かうほど間隔が広くなる先開き形状をなしている。ベース壁部３１は、硬質の合成樹脂材料によって一体に形成されている。

ベース壁部３１の底壁部３２の上面には、上下方向に延びる円筒状のボス部３０が立設されている。
また、断面略Ｊ字状をなすベース壁部３１の内部には、上下方向において延びる板状のリブ３５，３６，３７が一体形成されている。リブ３５，３６は、ベース壁部３１の底壁部３２、長立壁部３３、および短立壁部３４を連結する態様で延設されて、同ベース壁部３１を補強するものである。リブ３６はボス部３０を左右方向において間に挟むように一対配置されている。また、リブ３７は、各リブ３６の側面と底壁部３２の上面とを連結する態様で上下方向および左右方向に延設されている。

本実施形態では、ベース部材２１に装飾部材２２が締結固定されると、上記リブ３６，３７の上端面に装飾部材２２（詳しくは、後に詳述する固定部４１）の下面が当接する構造になっている。そして、ベース部材２１への装飾部材２２の組み付けに際して、リブ３６，３７の上端面に同装飾部材２２の固定部４１の下面が当接することにより、ベース部材２１に対する装飾部材２２の上下方向における位置が規制されるようになっている。すなわち、ベース部材２１のリブ３６，３７の上端面と装飾部材２２の固定部４１の下面とが、ベース部材２１への装飾部材２２の取り付けにおける上下方向の相対位置を定める基準面になっている。

ベース部材２１は、左右方向に断面略Ｊ字状で延びて上記ベース壁部３１の外面を覆う形状の表層部３８を有している。この表層部３８は、軟質の樹脂材料によって形成されている。

前記装飾部材２２は、左右方向に延設されて、ベース部材２１の短立壁部３４における上記長立壁部３３から遠い側（図１の左側）の外面を覆う形状の装飾部４３を有している。この装飾部４３の下方部分４３Ａはベース部材２１の短立壁部３４の外面に沿って斜め上方に延びており、装飾部４３の上方部分４３Ｂは下方部分４３Ａの上端を始点に上方に延びている。装飾部材２２は全体が硬質の樹脂材料によって一体形成されている。装飾部材２２の装飾部４３には部分的にメッキ加工が施されている。

装飾部材２２は、ベース部材２１への締結固定に利用される前記固定部４１を有している。この固定部４１は、上記装飾部４３におけるベース部材２１側（図１の右側）の面に立設されて、左右方向および奥行き方向において延びる板状をなしている。

固定部４１の突端側の部分は、雄ねじ部材２３の中心軸Ｌと略直交する方向に延びており、同雄ねじ部材２３によって上記ベース部材２１に締結固定される締結部４４を構成している。また、固定部４１の基端側の部分は、上記装飾部４３の内面から斜め上方に向けて延びて、同装飾部４３と上記固定部４１とを一体に連結している。そして、ベース部材２１への装飾部材２２の組み付けに際しては、同装飾部材２２の固定部４１の下面が上記ベース部材２１のリブ３６，３７の上端面に当接することにより、ベース部材２１と装飾部材２２との上下方向における相対位置が規制される。

締結部４４は、断面円形状で上下方向に貫通する貫通孔であるねじ挿通孔４０を有している。このねじ挿通孔４０には、ベース部材２１への装飾部材２２の取り付けに際して雄ねじ部材２３が挿通される。

また図３～図５に示すように、締結部４４は、ねじ挿通孔４０の内面に突設された凸部４５を有している。凸部４５は、ねじ挿通孔４０の内面における締結部４４の先端側（図５の右側）に設けられている。凸部４５は、下方に向かうに連れて突出量が大きくなるスロープ状をなしている。本実施形態では、図１に示すように、ねじ挿通孔４０の中心線（詳しくは、雄ねじ部材３０の中心軸Ｌ）と凸部４５の突端との距離ＤＤが雄ねじ部材２３の外径ＤＳの半分（＝ＤＳ／２）と略同一になるように、凸部４５の形状が定められている。

図３～図５に示すように、締結部４４の下面、すなわち上記ベース部材２１のボス部３０の先端に対向する面には、奥行き方向において延びる溝である案内凹部４６が形成されている。案内凹部４６の延設方向における延設幅（左右方向の長さ）は、上記ボス部３０の外径よりも大きくなっている。これにより、上記ボス部３０の先端が案内凹部４６の内部に進入した状態で同案内凹部４６の延設方向、すなわち奥行き方向に移動可能になっている。

案内凹部４６は、ねじ挿通孔４０の形成位置から締結部４４の先端まで延びている。案内凹部４６のねじ挿通孔４０側の端部４６Ａの内面は、ねじ挿通孔４０の内面が下方に延伸された形状、詳しくは断面半円形状をなしている。本実施形態では、上記案内凹部４６の一方の端部４６Ａの内側面とボス部３０の先端の外周面とは略同一の断面円弧形状をなしている。

案内凹部４６の一方の端部４６Ａを上記形状にすることにより、ベース部材２１に装飾部材２２を取り付ける際には、ベース部材２１のボス部３０の先端を装飾部材２２の案内凹部４６の一方の端部４６Ａに突き当たる位置まで移動させると、断面円弧状の案内凹部４６の端部４６Ａに円筒状のボス部３０の先端が嵌まるようになる。これにより、ねじ挿通孔４０の中心とボス部３０の中心線とが略一致するようになる。このように本実施形態では、ボス部３０の先端を案内凹部４６の端部４６Ａまで移動させるといった単純な作業を通じて、ベース部材２１および装飾部材２２についての左右方向における相対位置を調整する作業と、奥行き方向における相対位置を調整する作業とを合わせて行うことができる。このように本実施形態では、案内凹部４６の端部４６Ａの内面とボス部３０の外周面とが、ベース部材２１と装飾部材２２との左右方向における相対位置や奥行き方向における相対位置を定める基準面になっている。

また、案内凹部４６は、締結部４４の先端に向かうほど延設幅が広くなるテーパ形状をなしている。そして、案内凹部４６の上記締結部４４の先端側の端部４６Ｂは、同締結部４４の外側面において開口している。

本実施形態では、案内凹部４６が上記形状で延設されているため、装飾部材２２をベース部材２１に近づける態様で奥行き方向に移動させることにより、ベース部材２１のボス部３０の先端を上記締結部４４の外側面において開口している部分から案内凹部４６の内部に進入させることが可能になっている。しかも、この移動に際して、ベース部材２１のボス部３０の先端が、テーパ形状で延設される案内凹部４６の内側面との接触を通じて、同案内凹部４６のねじ挿通孔４０側の端部４６Ａまでスムーズに案内されるようになる。

以下、本実施形態にかかる樹脂部品２０の組み立て手順について説明する。
図６および図７に示すように、樹脂部品２０の組み立てに際しては先ず、ベース部材２１のボス部３０の先端と装飾部材２２の固定部４１の案内凹部４６との相対位置が、上下方向と左右方向とにおいて大まかに合わせられる。そして、その状態で、図６および図７に白抜きの矢印で示すように、ベース部材２１に近づけるように装飾部材２２が奥行き方向に移動される。

本実施形態では、装飾部材２２の固定部４１の先端の外側面において案内凹部４６が開口している。そのため、装飾部材２２をベース部材２１に近づけるように移動させると、ベース部材２１のボス部３０の先端が上記固定部４１の外側面において開口している部分から案内凹部４６の内部に進入するようになる。

その後においては、さらにベース部材２１に近づけるように装飾部材２２が奥行き方向に移動される。このとき、ベース部材２１のボス部３０の先端が、装飾部材２２の案内凹部４６の内部に進入した状態を保ちつつ案内凹部４６の内部を奥行き方向に移動するようになる。本実施形態では、案内凹部４６が、ねじ挿通孔４０側の端部４６Ａに向かうに連れて延設幅が狭くなるテーパ形状をなしている。そのため、装飾部材２２をベース部材２１に近づけるように移動させる際には、ベース部材２１のボス部３０の先端が、装飾部材２２の案内凹部４６の内側面との接触を通じて、同案内凹部４６の端部４６Ａまでスムーズに案内されるようになる。

そして、ベース部材２１のボス部３０の先端を装飾部材２２の案内凹部４６の端部４６Ａまで移動させることにより、断面円弧状の案内凹部４６の端部４６Ａに円筒状のボス部３０の先端が嵌まるようになる。これにより、ねじ挿通孔４０の中心とボス部３０の中心線とが一致するようになる。上述したように本実施形態では、案内凹部４６の端部４６Ａの内面とボス部３０の外周面とが、ベース部材２１と装飾部材２２との左右方向における相対位置や奥行き方向における相対位置を定める基準面をなしている。したがって、案内凹部４６の端部４６Ａの内面にボス部３０の外周面が嵌まることにより、ベース部材２１および装飾部材２２の上下方向における相対位置や奥行き方向における相対位置が正規の位置になる。

本実施形態では、図１に示すように、この状態で、雄ねじ部材２３が装飾部材２２のねじ挿通孔４０に挿通されるとともにベース部材２１のボス部３０に嵌められる。これにより、ベース部材２１に装飾部材２２が締結固定される。こうした雄ねじ部材２３による締結固定によって、ベース部材２１のリブ３６，３７の上端面に装飾部材２２の固定部４１（詳しくは、締結部４４）の下面が当接して密着するようになる。上述したように本実施形態では、リブ３６，３７の上端面および締結部４４の下面が共に、組み付けにかかる上下方向の基準面をなしている。したがって、リブ３６，３７の上端面と締結部４４の下面とが当接することにより、ベース部材２１および装飾部材２２の上下方向における相対位置が正規の位置になる。

本実施形態の樹脂部品２０では、雄ねじ部材２３の中心軸Ｌと直交する方向にベース部材２１と装飾部材２２とを相対移動させることにより、ボス部３０の先端を、案内凹部４６の延設方向における一方の端部４６Ｂから同案内凹部４６の内部に進入させるとともに、案内凹部４６の延設方向における他方の端部４６Ａまで移動させることができる。これにより、ベース部材２１と装飾部材２２との相対位置を、装飾部材２２のねじ挿通孔４０とベース部材２１のボス部３０とが連通するようになる位置、すなわち雄ねじ部材２３、装飾部材２２のねじ挿通孔４０、およびベース部材２１のボス部３０を利用した締結固定が可能になる位置にすることができる。

ここで、本実施形態の樹脂部品２０では、ベース部材２１の短立壁部３４が上方に向かうに連れて雄ねじ部材２３の中心軸Ｌから離間する態様で斜め上方に延びており、装飾部材２２の装飾部４３が上記ベース部材２１の短立壁部３４の外面に沿って斜め上方に延びている。そのため、ベース部材２１のボス部３０の先端を装飾部材２２の固定部４１の下面の案内凹部４６に進入させるべく、ベース部材２１に装飾部材２２を近づける態様で同装飾部材２２を下方に移動させると、装飾部材２２の装飾部４３の下端がベース部材２１の短立壁部３４の上端に突き当たってしまう。このことから本実施形態の樹脂部品２０では、ベース部材２１への装飾部材２２の組み付けを、上下方向、すなわち雄ねじ部材２３の締結方向においてベース部材２１と装飾部材２２とを相対移動させることによって行うことができない。

この点をふまえて、本実施形態の樹脂部品２０では、装飾部材２２の固定部４１の下面に案内凹部４６が設けられている。そして、この案内凹部４６を利用して、雄ねじ部材２３による締結固定に先立ち行われるベース部材２１と装飾部材２２との位置決めを、雄ねじ部材２３による締結方向（上下方向）と異なる方向、すなわち上記ボス部３０の中心線と直交する方向（奥行き方向）におけるベース部材２１および装飾部材２２の相対移動を通じて行うことができる。これにより、ベース部材２１と装飾部材２２との位置決めを行う際に、雄ねじ部材２３の締結方向においてベース部材２１と装飾部材２２とを相対移動させるためのスペースが小さくなる、あるいは不要になるため、ベース部材２１と装飾部材２２との締結固定を高い自由度で行うことができるようになる。

図８に示すように、ベース部材２１と装飾部材２２とを奥行き方向に相対移動させる際には、ベース部材２１のボス部３０の先端が装飾部材２２の案内凹部４６の一方の端部４６Ａに到達する前に、それらベース部材２１および装飾部材２２の相対移動が停止されてしまう場合がある。

本実施形態の樹脂部品２０では、ねじ挿通孔４０の内面における上記固定部４１の先端側の部分に凸部４５が形成されている。そして、この凸部４５の外面は下方に向かうに連れて突出量が大きくなるスロープ状をなしている。

そのため、ベース部材２１と装飾部材２２との相対位置が図８に示す位置になった場合には、雄ねじ部材２３を装飾部材２２のねじ挿通孔４０に挿通しつつベース部材２１のボス部３０に嵌める際に、雄ねじ部材２３の外面に上記凸部４５の外面が接触して、同凸部４５、ひいては装飾部材２２が雄ねじ部材２３の外周側に押し退けられるようになる。

このときには、図９および図１０に示すように、スロープ状をなす凸部４５の外面を雄ねじ部材２３の外面によって外周側に押し退けつつ、同雄ねじ部材２３をねじ挿通孔４０にスムーズに進入させることができる。しかも、ねじ挿通孔４０への雄ねじ部材２３の進入に伴って、スロープ状をなす凸部４５を雄ねじ部材２３の外周側に徐々に押し退けることができる。これにより、ベース部材２１のボス部３０の先端が装飾部材２２の案内凹部４６の端部４６Ａに押し込まれるようになる。

本実施形態では、雄ねじ部材２３の中心軸Ｌと凸部４５の突端との距離ＤＤ（図１参照）が同雄ねじ部材２３の外径ＤＳの半分と略同一になっている。そのため、雄ねじ部材２３がねじ挿通孔４０に挿通された状態でボス部３０に嵌められると、ボス部３０の中心と雄ねじ部材２３の中心軸Ｌとが略一致して、同ボス部３０の先端の外周面が案内凹部４６の端部４６Ａの内面に嵌まるようになる。これによって、ベース部材２１および装飾部材２２の奥行き方向における相対位置が正規の位置になる。

このように本実施形態によれば、ベース部材２１と装飾部材２２との奥行き方向における相対位置が、正規の位置から若干離れた位置、詳しくはボス部３０の先端が案内凹部４６の端部４６Ａから若干離れた位置になっている場合であっても、雄ねじ部材２３をボス部３０に嵌める作業を通じて、上記相対位置を正規の位置にずらすことができる。したがって、装飾部材２２とベース部材２１との締結固定を容易に行うことができるようになる。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）装飾部材２２の締結部４４の下面、すなわち上記ベース部材２１のボス部３０の先端に対向する面に、奥行き方向において延びる案内凹部４６を形成した。そのため、雄ねじ部材２３の中心軸Ｌと直交する方向にベース部材２１と装飾部材２２とを相対移動させることにより、ベース部材２１と装飾部材２２との相対位置を、雄ねじ部材２３、装飾部材２２のねじ挿通孔４０、およびベース部材２１のボス部３０を利用した締結固定が可能になる正規の位置にすることができる。したがって、装飾部材２２とベース部材２１との締結固定を高い自由度で行うことができるようになる。

（２）案内凹部４６のねじ挿通孔４０側の端部４６Ａは、ボス部３０の先端の外周面が嵌まる形状をなしている。そのため、ベース部材２１のボス部３０の先端を装飾部材２２の案内凹部４６の端部４６Ａまで移動させるといった単純な作業を通じて、ベース部材２１および装飾部材２２についての左右方向における相対位置を調整する作業と、奥行き方向における相対位置を調整する作業とを合わせて行うことができる。

（３）ベース部材２１のボス部３０を円筒状にするとともに、装飾部材２２の案内凹部４６の一方の端部４６Ａの内面を上記ボス部３０の先端の外周面に沿って延びる断面円弧状にした。そのため、ボス部３０の先端を案内凹部４６の一方の端部４６Ａまで移動させることにより、ボス部３０の先端を案内凹部４６の端部４６Ａに嵌めることができる。

（４）案内凹部４６を、延設方向における延設幅がねじ挿通孔４０側の端部４６Ａに向かうに連れて狭くなるテーパ形状にした。そのため、ベース部材２１のボス部３０の先端を、これが進入する装飾部材２２の案内凹部４６によって、同ボス部３０と装飾部材２２のねじ挿通孔４０とが連通するようになる位置まで案内することができる。

（５）装飾部材２２におけるねじ挿通孔４０の内面に凸部４５を設けた。そのため、ベース部材２１に対する装飾部材２２の相対位置が、正規の位置から若干離れた位置になっている場合であっても、雄ねじ部材２３をボス部３０に嵌める作業を通じて、上記相対位置を正規の位置にずらすことができる。したがって、装飾部材２２とベース部材２１との締結固定を容易に行うことができるようになる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・ねじ挿通孔４０の内面の凸部４５を省略することができる。
・ボス部３０の形状は、円筒形状に限らず、多角筒状や楕円筒状など、任意の筒状に変更することができる。要は、ボス部３０の形状は、その先端が案内凹部４６に進入可能な形状であって、且つ同案内凹部４６の内部を延設方向に相対移動可能な形状であればよい。

・案内凹部４６のねじ挿通孔４０側の端部４６Ａの内面形状は、断面Ｖ字状や断面Ｉ字状など、任意に変更することができる。
・例えばボス部３０を円筒状に形成するとともに案内凹部４６の端部４６Ａの内面を断面Ｖ字状に形成するといったように、ボス部３０の先端の外周面と案内凹部４６の端部４６Ａの内面とを異なる形状に形成することができる。

・例えば位置決め用の治具を用いて位置調整を行うなど、ベース部材２１と装飾部材２２との相対位置を正規の位置にすることができるのであれば、ベース部材２１に装飾部材２２が締結固定された状態において、ボス部３０の先端の外面と案内凹部４６の端部４６Ａの内面とが非接触になる固定構造を採用してもよい。

・案内凹部４６を、装飾部材２２の固定部４１の下面に形成される溝によって構成することに限らず、固定部４１の下面に立設される立壁部によって囲まれるスペースによって構成するようにしてもよい。

・案内凹部４６の延設形状は、各部の延設幅が等しい形状にするなど、任意に変更することができる。

２０…樹脂部品
２１…ベース部材
２２…装飾部材
２３…雄ねじ部材
３０…ボス部
３１…ベース壁部
３２…底壁部
３３…長立壁部
３４…短立壁部
３５～３７…リブ
３８…表層部
４０…ねじ挿通孔
４１…固定部
４３…装飾部
４３Ａ…下方部分
４３Ｂ…上方部分
４４…締結部
４５…凸部
４６…案内凹部
４６Ａ，４６Ｂ…端部

Claims (5)

1. 第１部材を第２部材に締結固定するために、雄ねじ部材が前記第１部材のねじ挿通孔に挿通された状態で前記第２部材に立設された筒状のボス部に嵌められてなる固定構造において、
   前記第１部材は、前記ボス部の先端に対向する面において同ボス部の中心線と交差する方向に延びる溝状の案内凹部を有し、
   前記案内凹部は、前記ボス部の先端が前記案内凹部の内部に進入した状態で同ボス部が前記案内凹部の延設方向に移動可能な形状をなし、
   前記案内凹部の前記延設方向の一端は、前記ねじ挿通孔が開口する形状をなすとともに、前記ボス部の先端の外周面が突き当たる形状をなし、
   前記案内凹部の前記延設方向の他端は、前記ボス部の前記延設方向への移動を通じて同ボス部の先端を前記案内凹部の内部に進入させることの可能な形状をなし、
   前記案内凹部は、前記延設方向における延設幅が前記一端に向かうに連れて狭くなるテーパ形状をなしている
   ことを特徴とする固定構造。
2. 第１部材を第２部材に締結固定するために、雄ねじ部材が前記第１部材のねじ挿通孔に挿通された状態で前記第２部材に立設された筒状のボス部に嵌められてなる固定構造において、
   前記第１部材は、前記ボス部の先端に対向する面において同ボス部の中心線と交差する方向に延びる溝状の案内凹部を有し、
   前記案内凹部は、前記ボス部の先端が前記案内凹部の内部に進入した状態で同ボス部が前記案内凹部の延設方向に移動可能な形状をなし、
   前記案内凹部の前記延設方向の一端は、前記ねじ挿通孔が開口する形状をなすとともに、前記ボス部の先端の外周面が突き当たる形状をなし、
   前記案内凹部の前記延設方向の他端は、前記ボス部の前記延設方向への移動を通じて同ボス部の先端を前記案内凹部の内部に進入させることの可能な形状をなし、
   前記ねじ挿通孔の内面には、前記延設方向における前記他端側の部分において突出する凸部が設けられている
   ことを特徴とする固定構造。
3. 前記案内凹部は、前記延設方向における延設幅が前記一端に向かうに連れて狭くなるテーパ形状をなしている
   請求項２に記載の固定構造。
4. 前記案内凹部の前記一端は、前記ボス部の先端の外周面が嵌まる形状をなしている
   請求項１～３のいずれか一項に記載の固定構造。
5. 前記ボス部の先端は円筒状をなし、
   前記案内凹部の前記一端の内面は、前記ボス部の先端の外周面に沿って延びる断面円弧状をなす
   請求項４に記載の固定構造。
   

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